水泥搅拌桩施工与监理控制要点
2024年水泥搅拌桩监理细则（三篇）
2024年水泥搅拌桩监理细则1、业主与承包人之间的《工程承包合同》2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-____)3、本工程的《招标文件》有关章节4、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-____)5、本工程设计文件及有关设计技术联系单6、被批准的开工报告(含施工组织设计)监理工作控制目标及控制要点(一)监理工作控制目标水泥搅拌桩施工无质量事故,无安全事故，单桩或复合地基承载力满足设计要求。
(二)监理控制要点1、施工前的准备检查(1)施工场地搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上的一切障碍物(包括石块、树跟和垃圾等)，清表至桩顶施工工作面标高，如遇明、暗浜部分，采用满足规范要求的粘性土或粉性土等细粒土分层填浜，不可采用改良土(石灰土或二灰)或粒料等粗粒土，压实度应不小于____%(重型)。
(2)测量放线①测量的基准线、轴线、水准基点经总包复测无误后妥善保护，监理在施工前进行复核。
②桩位根据桩的定位控制线定位，该线施工单位测放完毕后，总包先复测，监理后复核。
③测量报验手续：先由总包填写“定位测量报验申请表”报监理，然后监理进行复核，并签字认可。
④规划红线必须由区(市)规划局签字认可。
(3)绘制水泥搅拌桩施工平面图施工单位应根据搅拌桩软基处理设计图、桩位布置图绘制水泥土搅拌桩施工平面图，并进行桩位编号，使施工图的桩号与实地桩号相符。
(4)开挖水泥土搅拌桩的施工沟槽，设桩的定位控制线及定位标志。
①施工单位根据设计修改通知单、桩位布置图及复核无误的轴线，在施工实地放测水泥土搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。
②为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅数及桩长确定。
开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间。
③根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制(三篇)
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制1、钉型水泥双向搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
2、钉型水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
3、根据实验确定的技术参数进行施工。
操作人员应纪录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。
4、水泥浆液应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（一般时间不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
5、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人纪录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。
6、供浆必须连续,拌和必须均匀。
一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使搅拌机下沉到停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆上升，如因故停浆超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆除输浆管路,清洗后备用。
7、施工中发现喷浆量不足，应按要求必须整桩复搅复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施。
8、大直径钉型水泥土双向搅拌桩在扩大头以下1～2m范围内应适当降低搅拌机下沉和提升速度，以增加该桩段的喷浆量和搅拌次数，保证过渡段的施工质量。
9、严格控制钉型深层双向搅拌桩的下钻深度以及喷浆高程和停浆面，确保水泥浆液喷入量和喷浆长度满足设计要求。
10、扩大部分采用4搅2喷施工，下部桩基采用2搅1喷施工。
搅拌深度不大于12m时喷浆压力不小于0.6MPa。
11、本次设计钉型水泥土双向搅拌桩设置扩大头，扩大头长均为3米。
双向水泥搅拌桩上部扩大桩头直径为1.0米，水泥用量260kg/m；下部桩体桩径为0.6米，水泥用量94kg/m。
水泥搅拌桩监理要点
工序
控制要点
监理检查方法
1
搅桩机就位：
拌机械的平整度、导向架搅拌轴的垂直度、桩位的对中、轴与轴的平行，钻头直径（桩径），桩与桩（钻头）的搭接
1导向架垂直度偏差不超过1.0%；轴与轴保持平行；2桩
身垂直度不大于0.5％；3桩位偏差不超过50mm；4桩与
桩搭接200mm；5桩径偏差不大于10mm；
Байду номын сангаас现场测量
2防止浆液离析、沉淀；
3相邻桩施工间隔时间不超过2h;
4泵送管道长度应小于100m；
现场抽查
4
喷浆搅拌下沉：
控制搅拌下沉时间、搅拌下沉速度、搅拌下沉深度；
施工记录
1双轴搅拌桩机1.0m/min;2三轴搅拌桩机0.5～1.0m/min;3测量深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s;4施工记录字迹清楚,数据真实;
见证测量
2
制备水泥浆：
水泥标号、水泥掺入量、水灰比、水泥浆比重等
1水泥：P.0 42.5普通硅酸盐水泥，干燥，无结块；2水泥掺量20％;3双轴搅拌桩水泥浆液水灰比0.5～0.6,水泥浆比重1.800～１.741;三轴搅拌桩水泥浆液水灰比1.5～2.0,水泥浆比重1.364～1.286;4确保成桩质量
现场抽查
5
搅拌提升、复搅：
控制提升时间、提升速度
1提升时间速度;2双轴搅拌桩机0.5m/min;3三轴搅拌桩机1.0～2.0m/min
现场抽查
6
移位：
对施工记录进行检查并签认，检查每根桩的水泥用量、水泥浆拌制量、注浆过程有无断浆，喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度
1记录每根桩的水泥用量、水泥浆拌制量、注浆过程有无
断浆，喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度；
水泥搅拌桩监理细则
水泥搅拌桩监理细则水泥搅拌桩在基础工程中起到了重要的作用，它具有承载力高、施工方便等优点，因此在施工过程中需要有专门的监理细则来保证其质量和施工效果。
以下是水泥搅拌桩监理细则的内容，包括施工前、施工中和施工后的监理要求。
一、施工前的监理要求1.检查设计文件：监理人员应仔细检查水泥搅拌桩的设计文件，包括施工图纸、技术要求、质量标准等，确保施工符合设计要求。
2.评估施工方案：监理人员应评估施工方案的合理性和可行性，检查方案中的工艺、施工工序、设备选择等是否符合要求。
3.检查施工材料：监理人员应对水泥、砂石、钢筋等施工材料进行检查和验收，确保材料质量符合标准。
4.勘察现场条件：监理人员应勘察水泥搅拌桩施工现场的地质、地貌、水文等情况，确认施工条件安全可靠。
二、施工中的监理要求1.检查施工设备：监理人员应检查水泥搅拌桩的搅拌机、泵车、钢筋剪等施工设备，确保设备完好、安全。
2.监测施工质量：监理人员应对水泥浆的配合比、搅拌时间、现场坍落度等进行监测和检查，确保施工质量可控。
3.控制施工进度：监理人员应对施工进度进行监督和控制，确保按照设计要求和施工方案有序进行。
4.检查现场工艺：监理人员应检查施工现场的桩位标定、孔底水泥搅拌工艺、注册后浆工艺等，确保施工按照规范进行。
三、施工后的监理要求1.检查成品桩质量：监理人员应对水泥搅拌桩进行抽检和质量验收，检查桩身的强度、外观质量等是否符合标准要求。
2.评价施工效果：监理人员应对水泥搅拌桩的施工效果进行评价，包括承载力、沉降量等指标的检查和计算。
3.整理施工记录：监理人员应编制详细的施工记录，包括施工过程中的问题、质量情况、施工人员的操作等，为后续工程评估提供依据。
4.提出施工总结：监理人员应根据施工过程中的经验和教训，提出施工总结和改进建议，为今后的工程提供参考。
综上所述，水泥搅拌桩监理细则对于保证施工质量和施工效果具有重要意义。
监理人员应严格按照细则的要求进行监督和检查，确保施工符合设计要求和施工方案，为基础工程的安全可靠提供保障。
水泥搅拌桩监理要点
水泥土搅拌桩施工监理工作要点全线的水泥土搅拌桩的数量大，共计71398根计555600延m，且用于涵洞、通道的基底和桥头填土基底的加固处理，均为关键部位。
在施工过程中，必须加强质量的事前预控及施工过程中的质量检查。
为便于水泥土搅拌桩施工的监理，现将其施工中的监理要点表述如下：1、检查是否有桩位平面布置图，且是否与设计施工图相符，并逐点进行了编号。
2、检查现场施工放样，桩位是否与平面布置图相符。
现场放样时应插桩位标，施工后将其复原，以便验收。
桩位允许误差±5㎝。
3、检查机械设备：拌浆桶、储浆桶、压浆泵及计量系统、钻机的安装（钻杆的对中、钻机的调平及安装是否牢固、钻杆的竖直度、用以控制孔的竖直度、钻杆上的高度标记用以控制桩长）是否符合要求。
竖直度允许偏差1.5％，有效桩长不小于设计。
应考虑桩底10～20㎝、桩顶30～50㎝的无效桩长。
4、检查材料：水泥生产厂家、标号、质量、水灰比、单桩用量、外掺剂等。
水泥掺量计算方法是否准确可靠，水泥浆水灰比通常为0.4—0.5范围，不宜超过0.5。
水泥掺量每m50kg；即灰土比为15％；用浆量必须采用单桩控制，作到一桩一桶一清。
水泥浆在搅拌桶中不准中断搅拌，确保水泥浆不离析。
5、检查人员到场情况：相关人员必须到场。
6、严格检查和控制搅拌头的上提速度：要求在第一次搅拌头上提时喷浆或喷粉，提升速度不应超过0.5m/min，以便控制喷浆量。
每m水泥用量及单桩总喷浆量不小于设计。
7、检查喷浆的均匀性和每m的喷浆量及每根桩的喷浆总量：根据电脑打出的数据检查每m及每25cm分层喷浆的均匀性及喷浆总量。
若1m内每25cm的喷浆量或每m间的喷浆量相差较大时，应分析原因，对压浆泵的压力控制和搅拌头的提升速度进行检查，并加以调整，确保每层（25cm）、每m喷浆量的均匀性。
8、检查水泥土的搅拌均匀性。
在施工过程中，通过控制复搅时搅拌头的速度来实现，复搅时，无论下沉、提升，速度要严格控制在0.5m—0.8m/min.9、进行相对强度检查。
水泥搅拌桩监理控制要点
水泥土搅拌桩监理控制要点一、核查测量定位放线平整场地按施工设计图、桩位平面图放出桩位，插上竹钎，撒上白灰点，测量专业监理工程师对承包单位报送的施工放线成果进行核查。
二、水泥浆的搅拌1、按配合比做好水灰比的计量，搅拌桶上刻有标记：200kg水的位置、600kg 水泥浆的位置，现场配合比为200kg水配400kg水泥，水泥土搅拌桩桩身水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥进行搅拌。
2、复拌：将拌合桶内水泥浆放入复拌桶内进行复拌以防止水泥浆凝结，并用比重仪测试比重合格范围为1.3～1.6之间。
三、进行压浆压浆机的压力应在 1.4～1.6Mp之间，按图纸设计水泥为加固土体重量的15%，按每桶水泥浆0.47立方米计量，每桶浆应喷16m桩，按6m桩计算，需喷2.5根。
四、钻桩的控制钻机就位后要保持机身前、后、左、右相对水平防止机身倾斜钻杆，垂直度不得超过1%，开始将钻杆缓慢下降，将钻杆入土定位后以每分钟不超过1m/min 进行下转，钻到设计深度，然后看是否钻到持力层，如不到持力层要继续下钻到持力层，按照两喷四搅的施工工艺并按重量比的喷灰量进行控制。
五、成桩的保护钻机完成后，由于水泥浆没有完全凝固，强度较小，对桩头进行保护，防止外力挤压影响桩的质量。
六、监理主控项目及措施1、施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，检查产品质量证明文件及抽样试验。
2、水泥土搅拌桩布置形式、数量、长度、单桩喷浆量应符合设计要求。
喷浆量及搅拌深度必须采用经过国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。
旁站监理人员、专职质检人员对记录小票实行现场签认。
3、水泥土搅拌桩桩体强度应符合设计要求。
监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验，且不少于1根。
在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验，或采用钻芯取样法在桩径方向1/4处，桩长范围内垂直钻芯，取3个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度试验。
水泥搅拌桩监理控制要点
水泥搅拌桩监理控制1、熟悉图纸：熟悉勘探资料，了解各土层分布情况及现场实地情况；设计桩径、桩长、总桩数；固化剂材料品种、规格；各桩位的相对距离、与轴线的相互关系；复核分尺寸与总尺寸是否正确;桩是否超出基础平面范围；桩每米水泥用量及是否采用变掺量设计；有关复搅的要求；检、试验具体要求。
如有疑义及时通知设计予以明确。
2、机械设备进场查验：机械设备进场前应对设备的各项性能进行了解，主要包括：钻杆长度是否满足桩深要求；机械动力是否满足下钻深度要求（对于干法施工重点要核定是否能满足复搅要求，必要是可予以现场作试桩试验）；送气（粉）管路长度是否≤60m；计量设备、打印设备是否完备准确（干法施工主要核定电子称量仪，湿发施工主要核定水泥浆流量计），计量设备的核定在施工中必须经常、不定期的抽检；自动记录仪是否完备并经国家计量部门核定（此项为规范强条要求，干法施工中必须设置）；核定转速、提升速度，是否存在改装传动轮直径以提高转速的情况；检查供粉罐、压力罐、送气（粉、注浆）管道、接头和阀门的密封性能。
3、原材料报验：监理工程师应建立原材料进场台帐，主要是对固化剂的见证取样送检。
一般固化剂采用水泥，对进场的水泥按批次不同分别取样复检，检验应实施全检。
同时还应考察施工单位原材料堆放场地是否符合要求，避免设在浅区低洼处，严防雨水侵蚀。
4、场地清理：施工前监理工程师应对施工场地进行现场踏勘。
主要查验场地是否清理、平整；场地标高是否较设计桩顶标高高0.3~0.5m；地下、地上障碍物及各种管线是否清除；施工场地是否能满足桩机不下陷不倾斜；了解是否存在液化或有机杂质含量较高淤泥，如存在必须清理置换符合要求土质；如场地表层是回填土，应查验回填土土质是否符合规范要求并压实；对于≥100mm石块、树根应予以清除。
5、施工放样：桩基施工前应对施工单位放样桩位进行现场复核，查验每根桩的具体位置、与轴线相互关系。
各轴线控制桩、点位必须有保护措施，防止桩机移动损坏。
三轴水泥搅拌桩监理控制要点
三轴水泥搅拌桩监理控制要点1.施工前准备在开始施工之前，监理人员应对施工现场进行全面检查和勘察，了解地质情况、设计要求以及施工方案等。
同时，还需检查施工设备和材料的质量和合格证书，保证施工的顺利进行。
2.材料控制3.设备控制水泥搅拌桩施工需要使用搅拌机、钻机等设备，监理人员需对设备的操作进行监督和检查，确保设备的正常运行。
同时要求设备有合格证书，操作人员必须持有相关证书，并按照规定操作。
4.施工质量控制监理人员需要对施工过程进行全程监督，并对相关质量控制指标进行抽检和检测，确保施工质量符合设计要求。
包括搅拌桩直径、长度、密度、强度等指标的控制，以及水泥的配合比、搅拌时间等参数的控制。
5.现场安全控制在搅拌桩施工过程中，监理人员要对施工现场的安全进行监控，确保施工人员遵守安全规定，佩戴好个人防护装备，防止意外事故的发生。
特别是对于施工设备的操作，要求操作人员按照规定进行，并设立相应的警戒线和标志牌。
6.环境保护控制施工过程中会产生大量的排水和废弃物，监理人员需对排水和废弃物的处理进行监督，确保符合环境保护要求。
要求施工单位按照规定将废弃物进行分类、储存和处置，以减少对环境的污染。
7.施工记录和报告监理人员需进行详细的施工记录，包括施工进度、质量检测结果、环境保护措施以及发生的问题和处理措施等。
同时，还需要编写监理报告，对施工过程中的情况进行总结和评价，并提出改进措施。
综上所述，三轴水泥搅拌桩施工监理需要对施工前准备、材料控制、设备控制、施工质量控制、现场安全控制、环境保护控制以及施工记录和报告等方面进行全面的监督和控制，以确保施工的顺利进行和达到设计要求。
水泥搅拌桩的施工控制有哪些
水泥搅拌桩的施工控制有哪些1、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
2、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来开展控制。
3、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量到达设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
5、水泥搅拌配合比：水灰比0.45-0.50、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。
6、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻时为防止堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa o7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，开展磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位开展磨桩头，停留时间为30秒。
8、在搅拌桩施工过程中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。
这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。
长期使用证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
9、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下开展钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时，不得开展下一根桩的施Xo10、施工中发现喷浆量缺陷，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
水泥搅拌桩施工监理质量控制要点
水泥搅拌桩施工监理质量控制要点1.施工前期准备：（1）确保施工设备、工具、材料齐全，设备检测合格。
（2）检查桩周围地面是否平整，无杂物，并确保施工场地的安全。
（3）确认桩的设计要求，包括直径、长度、桩的密度和间距等。
2.搅拌桩的施工：（1）施工人员应熟悉施工工艺和操作规程，保证施工过程中的安全性和准确性。
（2）使用质量合格的砂浆，在桩区域内进行充分搅拌，确保搅拌均匀。
（3）控制搅拌桩的深度和直径，通过计算和测量来确保桩的尺寸符合设计要求。
（4）监督浇筑砂浆的质量，确保其流动性和可塑性。
3.监测和检测：（1）使用仪器检测桩的直径、深度和密度等参数，确保桩的质量符合设计要求。
（2）监测桩的坍落度，以确保砂浆的流动性和可塑性。
（3）监测桩周围地质情况，包括土壤的承载力和稳定性。
（4）及时处理检测过程中发现的异常情况，如桩的破损、偏斜等。
4.质量验收：（1）对施工过程中的关键节点进行验收，包括搅拌、浇筑、振捣等。
（2）对浇筑桩的砂浆进行抽样检测，确保其强度、流动性和可塑性等达到设计要求。
（3）对已完成的桩进行质量检验，如测量桩的直径、长度、倾斜度等。
5.施工记录和报告：（1）施工人员应及时记录施工过程中的关键环节、质量参数和场地情况，并保存好相关证据。
（2）检测和监测的数据及时整理和分析，形成书面报告，记录下施工的质量控制情况。
（3）保留施工中的图片和视频资料，作为工程质量的证明。
6.施工安全：（1）确保工地的安全防护设施完善，警示标志醒目，保证人员的安全。
（2）监督施工人员佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋、安全带等。
（3）组织工作人员参加安全培训，增强施工安全意识和风险防范能力。
总结：水泥搅拌桩施工监理质量控制要点包括施工前期准备、搅拌桩的施工、监测和检测、质量验收、施工记录和报告以及施工安全。
通过控制关键节点、监测和检测关键参数、质量验收和施工记录，可以确保水泥搅拌桩的施工质量和安全性。
同时，施工安全也是不可忽视的重要环节，要加强安全防护设施和人员培训。
水泥土搅拌桩监理细则
水泥土搅拌桩监理细则一、施工准备工作监理1、技术准备：①应熟悉施工图纸与施工规范操作规程。
②审查承包商技术资质，对承包商选择的分包施工单位须经监理工程师审查认可后，方能进入现场施工。
③审查施工单位编制的施工方案，应合理、可行。
④复核施工单位的桩位放样，必须符合设计图纸及规范要求，报验手续应及时完整。
2、场地要求：施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼处应回填粘性土料，不得回填杂填土。
3、材料要求：① 严格执行材料进场检验制度。
对进场的水泥品种进行检查，必须符合设计要求，必须使用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月。
必须有出厂合格证和质保单，并应做复试。
对于不合格的材料严禁使用于本工程并责令退场。
② 建立工地水泥库，数量宜满足三天的用量，水泥堆放量垫空，不得受潮，四周要开挖排水沟，若受潮结块不得使用，做到防水、防风。
二、施工过程监理1、水泥土搅拌桩工艺流程就位调平预搅下沉制备水泥浆喷浆搅拌、提升重复上、下搅拌清洗移位2、操作要点（1）打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。
（2）搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并应及时换档。
（3）必须采用金属容器制备浆液，严格控制水泥浆的水灰比，水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃。
已制备好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。
（4）泵送浆液时，应先湿润管路，然后输浆，且泵送距离应小于100m。
（5）钻头钻到桩底设计标高后，开启控制水泥浆的控制阀，反转提升，视地质情况，调整转速，逆向旋转向被搅动的疏松土体喷射水泥浆，边提升、边喷射、边搅拌，搅拌一定要均匀，使软土与水泥浆充分混合。
成桩时，要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
水泥搅拌桩工程监理实施细则（三篇）
水泥搅拌桩工程监理实施细则是指对水泥搅拌桩工程进行监理的具体要求和流程。
下面是水泥搅拌桩工程监理实施细则的一些内容：1. 施工前准备：- 对施工图纸进行审查，确保设计符合规范要求。
- 编制监理计划书，明确监理目标、任务和责任。
- 预先协调与其他相关单位的沟通和配合。
2. 施工过程监理：- 监督施工单位按照设计方案和施工规范进行工程施工。
- 检查施工人员的资质和证书，确保施工人员具备相应的专业技能。
- 监测施工现场的环境和安全情况，确保施工过程安全可控。
- 定期检查施工材料的质量和使用情况，遵守材料验收程序。
3. 质量控制监理：- 开展施工中的质量检验和测试，确保施工质量符合要求。
- 监督施工单位按照施工规范进行施工工序的验收。
- 记录施工过程中的关键节点和质量问题，并提出整改措施。
4. 进度管理监理：- 监督施工单位按照施工计划推进工程进度。
- 定期检查施工进度，并及时发现和解决工程中的延误问题。
- 监督施工单位按时提交进度报告和工程完成报告。
5. 竣工验收监理：- 与设计单位、施工单位和业主共同开展竣工验收工作。
- 对已完成的工程进行全面检查和测试，确保工程质量达到规定标准。
- 编制竣工验收报告，记录验收结果和问题，并提出整改意见。
6. 工程质量评定：- 对已竣工的工程进行质量评定和验收结果评定。
- 根据实际情况，给予施工单位相应的奖惩。
- 对监理工作进行总结和评价，为下一步工作提供经验和建议。
水泥搅拌桩工程监理实施细则的具体内容可以根据实际情况和相关工程规范进行调整和补充。
水泥搅拌桩工程监理实施细则（二）以下是水泥搅拌桩工程监理实施细则的一般内容。
具体细则可能会根据工程的不同而有所调整。
1.工程监理人员的资质要求：a.具备相应的工程监理资格证书；b.具备相关工程经验和知识；c.熟悉水泥搅拌桩施工工艺和规范；2.工程监理人员职责：a.监督施工单位按照设计文件和施工图纸进行施工；b.监督施工单位按照工程质量标准和施工规范进行施工；c.检查施工现场的安全措施和防护措施的落实情况；d.记录施工过程中的质量问题和安全问题，并及时上报给建设单位和施工单位；e.参与施工单位的质量和安全教育培训；f.协助建设单位进行工程验收和结算；3.施工过程的监理要点：a.施工前，监理人员应对施工人员进行技术交底，确保施工人员对施工过程和标准有清晰的了解；b.监理人员应定期巡视施工现场，并对施工质量进行抽样检验；c.监理人员应关注施工现场的安全措施和环境保护措施的执行情况；d.监理人员应及时记录施工过程中的质量问题和安全问题，并与施工单位协商解决措施；e.监理人员应参与工程的质量验收，并提供意见和建议；f.监理人员应按照合同约定对工程进度和质量进行监督，并向建设单位提供监理报告；g.监理人员应定期组织施工单位的质量和安全教育培训；4.监理文件和记录：a.监理人员应编制施工日志，记录每天的施工情况和问题；b.监理人员应编制监理报告，定期向建设单位汇报工程质量和安全情况；c.监理人员应保留工程的相关文件和记录，供建设单位和法律机构查阅；以上是水泥搅拌桩工程监理实施细则的一般内容，具体的细则还需要根据工程的实际情况和合同约定进行制定和实施。
水泥土搅拌桩施工质量控制
水泥土搅拌桩质量控制(1)水泥土搅拌桩施工质量监理控制要点1)专项施工方案的审查；2)轴线桩位布置尺寸、桩数以及桩顶、桩底标高的控制；3)水泥品种、强度等级、外加剂的品种；4)水泥浆的水灰比、水泥用量、水泥浆拌制数量、水泥浆搁置时长、外加剂掺量；5)搅拌提升时间、提升速度、搅拌下沉时间、下沉速度、搅拌深度控制；6)成桩直径、搭接长度控制；7)桩位中心位移控制、桩体垂直度控制、桩体强度控制；8)施工对周边土体挤压影响控制；9)芯浆液强度试块制作监督；10)非原位试验、土体测斜管测点数量及深度的控制；11)搅拌桩施工过程监理必须进行检查监控内容见下表1-1：(2)浆液配制1)水泥浆液配制是水泥土搅拌桩施工质量控制的重点，水泥强度等级、规格要符合设计要求，进场质保资料必须齐全有效，并严格按照要求见证取样复试（使用散装水泥按500T/次频率抽检,不足的按一批抽检）。
2)水泥浆液的配制严格按照设计要求控制水灰比；水泥在加入前须先行过筛，加入的水应有定量容器量测且水质要满足建筑施工用水标准要求，使用浆液搅拌机制浆，每次搅拌不宜少于3min。
3)制备好的水泥浆不得停置时间过长，浆液发生初凝时应作废浆处理严禁使用。
浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直至送浆，浆液不得发生离析，泵送必须连续。
4)单桩水泥掺量根据试桩确定，对水泥及外加剂的掺量要求施工单位安排专人记录，监理组随时抽查相关记录数据，确保单桩水泥掺量达到设计要求，保证成桩质量。
(3)搅拌桩施工过程质量控制要点1)水泥土搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架垂直，孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于+10cm，-5cm，桩身垂直度误差不大于1/200。
2)采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60％，第二次喷浆量控制在40％；严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。
3)土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
水泥土搅拌桩施工监理要点
水泥土搅拌桩施工监理要点一、前言在建筑工程的深基坑支护施工中，水泥土搅拌桩施工技术被广泛的投入到基坑防水工程中，该技术主要采取水泥作为固化剂，并将它和水泥浆与软土混合在一起开展强制拌和,以便固化剂会更软土产生物理与化学反应，并逐步凝结成整体性能非常好、水密性好并且强度较高的水泥加固体。
开挖基坑时，为了防止坑壁和边坡出现坍塌、坑底出现隆起现象等，要结合水泥土搅拌桩的施工难度系数以及施工环节的多少，对其施工质量开展控制。
二、建筑工程中水泥土搅拌桩施工准备工作1、平整场地施工前要确保场地的平整，并且要严格测量施工区域内的自然地面标高，之后将水泥土墙位置灰线放出来，随后将桩位定下来。
所有的钢板、道轨被铺设好后，施工人员要测出桩机的底盘标高，之后将提升与下降搅拌机悬吊的高度记录下来，这样才便于后期对桩顶与标高开展控制。
2、去除场地障碍正式开展施工作业前监理人员要监视施工人员将施工场所内的所有障碍物去除干净，防止后期正式施工作业时受到阻碍。
一般可将清理障碍物工作和样槽开挖工作同步开展。
3、机架要按时就位且需控制好垂直度施工人员要把搅拌机移到设计好的桩位处并将其定位对中，并且桩位偏差不得大于5厘米（涵盖测量放样以及对中偏差）。
机架垂直度通常为影响成桩垂直度最关键的因素，所以每根桩正式开展施工前要分别从两个能够相互垂直的方向将搅拌轴垂直度校正，一直到搅拌轴和铅直方向可以保持一致。
对于搅拌桩机的垂直度偏差要控制到1/250以内，并且基坑底处垂直度则需控制到1/200。
4、严格检查水泥浆施工制备监理人员要协助施工人员选择新鲜、耐湿润好并且不会有结块出现的水泥，这种水泥的质量好，对于其拌制时间和水灰比产量也要控制好，对于称料以及下料一定要严格控制。
此外所有采购的水泥必须严格检查是否具备合格证以及复试报告。
5、严格控制工艺试桩施工之前要严格控制工艺试桩，试桩的目的主要是为了施工人员可以全面掌握整个施工区域的土质状况，进而据此将施工工艺参数给定下来。
水泥搅拌桩监理细则
水泥搅拌桩监理细则水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，用于加固土壤的承载力和抗震性能。
作为水泥搅拌桩的监理人员，需要了解并执行一系列细则，确保施工质量和安全。
以下是水泥搅拌桩监理细则的详细内容。
1.施工前准备1.1施工前，监理人员要对施工图纸、设计文件进行仔细研究，了解项目要求、技术规范和施工工艺。
1.2监理人员要对工地环境进行勘察，确保施工现场符合安全要求。
1.3监理人员要审核承包商的质量保证计划和作业方法，并提出必要的修改和建议。
1.4监理人员要检查施工设备和工具的完好性和适用性，确保施工过程中的安全性和效率性。
2.材料管理2.1监理人员要对水泥、沙子、石子等原材料进行检查，确保其质量符合设计要求和相关标准。
2.2监理人员要检查水泥的产地和生产日期，确保水泥的新鲜性和质量。
2.3监理人员要对材料进行编号和记录，并进行质量跟踪和回溯。
3.施工过程控制3.1施工过程中，监理人员要对搅拌桩机的操作进行监督，确保操作人员按照正确的方法进行操作。
3.2监理人员要检查搅拌桩机的转速和搅拌时间，确保水泥充分和均匀地与土壤混合。
3.3监理人员要对搅拌桩的孔径和深度进行检查，确保其符合设计要求。
3.4监理人员要对搅拌桩的施工速度进行控制，确保施工质量和进度的平衡。
3.5监理人员要对搅拌桩施工时可能遇到的问题进行条件反射的处理，确保施工的连续性和安全性。
4.质量控制4.1监理人员要对施工过程进行现场检查，确保施工符合设计要求和相关规范。
4.2监理人员要对搅拌桩的坚固性进行检查，包括试验桩的抗压强度、钢筋的合理布置和混凝土的质量等。
4.3监理人员要对搅拌桩的质量记录进行审核和整理，确保施工质量的可追溯性。
4.4监理人员要对搅拌桩工程进行验收，确保施工顺利完成。
4.5监理人员要对搅拌桩工程的质量问题进行整改和处理，确保施工质量符合要求。
5.安全管理5.1监理人员要制定施工安全计划和施工现场管理制度，并向承包商和施工人员进行培训和指导。
水泥深层搅拌桩的施工质量监理控制要点
水泥深层搅拌桩的施工质量监理控制要点摘要：近几年，水泥深层搅拌桩在软土地基中应用较为普遍，本文通过对水泥深层搅拌桩的施工工艺及流程的介绍，说明其在软基处理中的质量控制及应用。
关键词：软土地基处理；水泥深层搅拌桩；施工技术；控制措施引言水泥深层搅拌桩是软土地基处理中的一项新技术，具有安全可靠、经济实用等优点。
水泥深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，一边钻进一边往软土中喷射浆液或雾状粉体，在地基深处就地将软土固化成为具有足够的强度、变形模量和稳定性的水泥土，从而达到地基加固的目的。
适用于处理包括淤泥、淤泥质土、粉土、砂性土、泥炭土等各种成因的饱和软土，含水量较高且地基承载力标准值小于120kPa的黏性土等地基。
水泥深层搅拌法因其出色的工艺特点，被广泛应用于复合地基、支护结构、防渗帷幕等。
一、水泥深层搅拌桩定义和施工特点水泥深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理软土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。
其施工有以下优点:施工速度快,可显著缩短工期;地基不需预压即可得到较高的地基复合强度;噪音、污染少,无需排污;对毗邻建筑物的损坏少,影响小。
二、试桩1、深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
2、深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。
但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。
试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
3、每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
水泥搅拌桩工程监理实施细则范文(3篇)
水泥搅拌桩工程监理实施细则范文1.引言水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保水泥搅拌桩工程的质量，有效控制工程进度，提高工程效益，进行监理工作是非常必要的。
本文将就水泥搅拌桩工程监理实施细则进行详细介绍。
2.施工前监理要求2.1 施工图审查在施工前，监理人员应仔细审查水泥搅拌桩工程的施工图纸，确保施工方案合理可行，符合相关规范和标准。
2.2 材料验收监理人员应对水泥、砂浆、骨料等材料进行验收，检查其质量是否符合要求，并留取样品进行实验室测试。
2.3 设备检查监理人员应对施工设备进行检查，确保设备运行良好，满足施工要求，确保施工过程的安全和高效进行。
3.施工中监理要求3.1 地基处理在进行水泥搅拌桩施工前，监理人员应检查地基处理情况，确保地基稳定，具备承载能力。
3.2 施工工艺控制监理人员应监督施工人员按照规范和施工图纸进行施工，确保施工工艺符合要求，搅拌桩的质量满足设计要求。
3.3 动态监测在搅拌桩施工过程中，监理人员应对搅拌桩施工进度进行动态监测，及时发现和解决施工中的问题，确保工程进度的顺利进行。
3.4 质量检验监理人员应对每批搅拌桩进行抽样检测，以确保搅拌桩的质量符合设计要求。
3.5 施工记录监理人员应及时记录搅拌桩施工的情况，包括施工工艺、材料使用、工程进度等，以便后期进行工程验收和记录。
4.施工后监理要求4.1 验收测试搅拌桩施工完成后，监理人员应对搅拌桩进行验收测试，包括静力加载试验、钻孔检测等，以确保搅拌桩的质量符合要求。
4.2 现场清理监理人员应确保施工现场的清洁整齐，所有设备、材料应及时清理整理好，以便后期的使用和验收。
4.3 施工文件整理监理人员应整理搅拌桩施工的相关文件资料，包括施工图纸、报告等，以便后期的归档和查询。
5.安全监管要求5.1 安全教育培训监理人员应对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识，减少事故的发生。
5.2 安全设施检查监理人员应对施工现场的安全设施进行检查，包括施工围挡、安全标识等，确保施工现场的安全。
水泥搅拌桩施工与监理控制要点
水泥搅拌桩施工与监理控制要点一、施工前准备在水泥搅拌桩施工开始之前，必须做好充分的准备工作。
这包括熟悉施工图纸和现场实际情况，确定施工方案，并编制详细的施工组织设计。
同时，要进行技术交底，确保所有施工人员明确各自的任务和职责。
此外，还需对现场进行清理，确保施工环境整洁有序。
二、材料选择与检验水泥搅拌桩施工所需的材料主要包括水泥、砂、石和水等。
在选择这些材料时，必须确保其质量符合相关标准和规范。
水泥应选择正规厂家的合格产品，并检查其出厂合格证和检验报告。
砂、石等材料应满足规定的级配和粒径要求。
此外，还应对进场的材料进行抽样检验，确保其质量稳定可靠。
三、施工设备检查在水泥搅拌桩施工前，应对所有施工设备进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
这包括搅拌桩机、发电机、输送泵等设备。
同时，还应对设备的维护保养情况进行检查，确保其在施工过程中能够正常运转。
对于发现的问题和隐患，应及时进行整改和维修，避免影响施工进度和质量。
四、施工工艺流程水泥搅拌桩施工的工艺流程包括定位放线、桩机就位、制备浆液、搅拌下沉、搅拌提升、复搅下沉和复搅提升等步骤。
在施工过程中，应严格按照工艺流程进行操作，确保每一步骤都符合规范要求。
同时，还要注意控制搅拌速度和提升速度，以确保搅拌桩的质量和强度。
五、搅拌桩质量控制质量控制是水泥搅拌桩施工中的关键环节。
在施工过程中，应对各项参数进行严格控制，如水泥掺量、水灰比、搅拌时间等。
同时，还应对搅拌桩的垂直度、直径和桩长等进行检查和控制。
对于不符合要求的搅拌桩，应及时进行整改和处理，确保整体工程质量。
六、施工现场安全在水泥搅拌桩施工过程中，应始终坚持安全第一的原则。
施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
所有施工人员都应佩戴安全防护用品，并严格遵守安全操作规程。
同时，还应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
七、监理职责与要求监理在水泥搅拌桩施工中发挥着重要的作用。
水泥搅拌桩监理实施细则
水泥搅拌桩监理实施细则水泥搅拌桩是一种常用于基础工程施工中的桩基础形式。
作为一种重要的施工方法，水泥搅拌桩的监理工作尤为关键。
为了确保水泥搅拌桩施工质量和工期进度，监理人员需要遵循一系列的实施细则。
下面将详细介绍水泥搅拌桩监理实施细则。
一、前期准备工作1.制定水泥搅拌桩施工方案：监理人员需要对设计方案进行审核，并组织编制详细的施工方案，确保施工过程符合设计要求和相关规范。
2.确定施工队伍：监理人员需要审核施工单位的资质和人员素质，确保施工队伍具备必要的经验和技能。
3.检查施工设备：监理人员需要检查施工单位提供的搅拌桩设备，确保设备的使用状况良好，并且满足相关技术要求。
4.施工材料检验：监理人员需要对水泥、骨料等施工材料进行抽样检查，确保材料符合相关标准和质量要求。
二、施工过程监管1.施工现场管理：监理人员需要对施工现场进行巡视和检查，确保施工现场整洁有序，安全措施得到有效执行。
2.施工操作规范：监理人员需要监督施工人员按照操作规范进行施工，保证施工过程中的每一个环节都符合相关要求。
3.质量控制：监理人员需要对水泥搅拌桩的浇筑过程进行全程监控，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌均匀度等重要参数的控制。
4.质量检测：监理人员需要对施工过程中的水泥搅拌桩进行抽样检测，确保其物理力学性能满足设计要求。
5.施工工序记录：监理人员需要及时记录和整理施工过程中的各项数据，包括搅拌时间、搅拌深度、搅拌强度等信息，以备核查和评估。
三、施工后验收1.施工质量验收：监理人员需要对水泥搅拌桩进行质量验收，包括外观质量、强度要求等方面的检查，确保桩基础质量达到设计要求。
2.工程竣工资料整理：监理人员需要组织施工单位整理施工过程中产生的各类资料，包括设计图纸、施工记录、质量检验报告等，以备后期权威部门的审核和备案。
以上是水泥搅拌桩监理实施细则的一些主要内容，监理人员在实施过程中需严格遵守，并及时沟通协调施工单位和设计单位之间的关系，解决工程中的问题和矛盾。
水泥搅拌桩监理细则
水泥搅拌桩监理细则
水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，为了确保施工质量，需要进行监理工作。
以下是水泥搅拌桩监理的细则：
1.监理人员资质：监理人员应具有相关技术资质和经验，熟悉水泥搅拌桩施工工艺和规范要求。
2.施工前准备：监理人员应参与施工方案的制定和设计审查，确保方案合理可行，并与施工单位进行协调沟通。
另外，还需要对施工材料进行检查，确保质量合格。
3.施工过程监控：监理人员应全程监控施工过程，包括桩机操作、搅拌桩机械的运行情况、材料投放比例的准确性等。
同时，还需要对施工现场秩序、安全措施等进行监督，确保施工过程安全顺利进行。
4.样品采集与试验：监理人员应按要求对搅拌桩的样品进行采集，并送往实验室进行检测。
通过试验结果，评估施工质量的合格性，及时发现问题并指导施工单位进行处理。
5.施工质量验收：监理人员应与施工单位共同完成施工质量的验收工作。
验收标准应符合相关规范要求，并对施工质量进行评估，及时发现问题并进行处理。
6.监理报告：监理人员应及时编制监理报告，记录施工过程的关键环节和问题，并提出处理意见和建议。
监理报告可以作为后续工程验收和质量评估的参考依据。
以上是水泥搅拌桩监理的一些细则，通过监理工作的开展，可以提高施工质量，确保工程安全可靠。
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水泥搅拌桩施工与监理控制要点
水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术，它是根据水泥水化的化学机理，通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省。
我国长江以南地区，雨水充沛，地下水含量丰富，建筑基础软基处理常见的处理方法就是水泥土搅拌桩。
一、水泥搅拌桩的类型
水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。
目前我国水泥搅拌桩施工较多采用"喷浆"工艺。
二、水泥搅拌桩施工质量控制的重点和难点
我司承监的红旗路工程监理项目中，软基处理大量使用了"喷浆"工艺的水泥土搅拌桩，他的质量好坏直接影响到上部结构物的安全，因此，站在监理的角度怎样控制好水泥土搅拌桩的成桩质量是我们重点探讨的主题。
在水泥搅拌桩施工过程中，因为单桩的工程量比较小，施工时间短，通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，而且在同一个单元内往往有多台搅拌桩机同时在施工，施工量大，监控强度也高，因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。
需要我们加大监理控制力度，采取有效措施进行施工控制，才能切实保证水泥搅拌桩的成桩质量。
在进行水泥搅拌桩施工的监理中我们的做法是：狠抓事前控制、严格事中控制和做好事后检测。
1、事前控制
1.1认真审核施工单位的施工组织设计。
根据设计图纸和要求、工程地质资料、JGJ79-90《建筑地基处理技术规范》、YBJ225-91《软土地基深层搅拌桩加固技术规范》的有关要求，仔细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。
仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。
主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。
以上条件均须满足施工工艺要求。
1.2搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
1.3水泥搅拌桩应采用合格的R3
2.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送工地试验室自检，同时由监理试验室抽检。
1.4为了解决水泥搅拌桩施工量大，监控强度大，现场监理逐桩全过程旁站困难的实际问题，我们在加强现场旁站、强化进场材料的数量控制同时，适时引入计算机控制系统，形成“现场旁站、材料监管、电脑监控”三位一体的完整监理体系，在强化现场监理旁站力度的基础上，按照确定的桩长和水泥用量对进场的水泥进行管控，同时要求桩机一律配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量、钻进速度、施工桩长、成桩时间等参数。
监理工程师每天收集电脑记录单，与进场的水泥数量和现场监理旁站完成的桩基进行核对，作为签认工程量的依据。
1.5水泥搅拌桩施工机械必须具备良好的稳定性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
2、事中控制
有效地监控水泥搅拌桩施工，是确保工程质量达到设计要求的关键。
因此，在现场施工中我们采取了以下监控措施。
2.1确定技术参数和施工工艺，做好试验桩。
在各试验点现场，按照设计要求、复核地质实际情况，以确定桩长，试验桩不少于5根，在成桩7天后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，并进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。
试桩检测合格后，通过对确定桩长、搅拌时间、下降速度、提升速度及水泥掺量比等各种重要参数进行总结，方可根据总结确定的参数进行大面积施工。
2.2桩位及桩高程的控制
①桩位。
施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。
要求桩位偏差不大于10cm。
②桩顶、桩底高程。
要求桩底高程超深10cm以上，桩顶高程超高20cm以上。
③桩深垂直度。
每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。
要求桩身垂直度偏差不超过1.0%。
2.3水泥掺量及浆液控制
①桩身水泥掺量。
每根桩的水泥掺量是保证质量的关键因素之一，为了加强控制，我们采取总量控制法，计算分析每一工作台班每一延米的平均水泥用量及平均工作效率，并与试桩估算的工作效率相比较。
根据由实验桩所确定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。
②水泥标号。
根据设计要求选用，必须检验合格后方可使用。
③浆液。
通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比，确定每次制浆加入的水泥量。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。
④水泥浆液搅拌均匀性。
贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。
2.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，施工单位按照监理工程师的要求每台机械均配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
2.5水泥搅拌桩施工采用“四喷四搅”工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，严禁带水下钻。
施工时严格控制提升速度不大于0.8m/min，工作电流不大于额定值，喷浆压力不小于0.4MPa.。
搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。
一旦因故停浆，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
2.6为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
桩顶1-1.5m范围内增加喷浆搅拌一次，形成的桩顶面标高要高于设计标高20m以上。
2.7为确保桩体水泥摻入时均匀、连续，要求前台与后台操作人员相对固定、密切配合。
后台供浆停机时，应及时通知前台以防止断桩和缺浆。
2.8施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
2.9监理工程师如在施工中发现喷浆量不足，将要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
3、事后检测
3.1施工过程的质量检测
3.1.1监理随时检查施工记录，并对照施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。
对于不合格的工程桩，应根据位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近工程桩等措施。
3.1.2进行水泥搅拌桩单元工程检测
①由监理选定检测桩位，检测工作须按照监理工程师要求进行
②水泥搅拌桩单元工程施工完成后，应抽取该批桩数的2%进行成桩质量检验。
一般在成桩后7天内使用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌均匀程度，采用触探击数（N10）用对比法判断桩身强度。
桩身击数不小于35击/30cm，检验深度一般在设计桩顶高程以下，不超过4.0cm。
如因空桩较长，采用轻便触探进行检测，结果未必精确，起不到检测效果。
可采用以下几种方法进行检测：
a.按单元总根数的2%进行坑探，挖深到建基面以下1m，检查桩身完整性、连续性及搅拌均匀程度；
b.对0.5%的搅拌桩进行抽芯检测；
c.个别地基相对较差的地段，进行单桩及复合地基承载力试验。
③承包商应按图纸或合同要求采用静荷载法试验检测单桩或复合桩地基承载力。
符合地基承载力应符合设计规定。
④经触探检测对桩身强度有怀疑的工程桩，按监理指令取桩体中原状加固土土样，直接测定桩身强度。
⑤场地工程地质情况复杂或施工中有问题的桩，按监理指令应用荷载试验方法检验工程桩的承载力。
⑥对搅拌桩相邻搭接要求严格的地段，应在成桩养护到一定龄期时，选取数根桩体进行开挖，检查其外观质量鉴定：A 桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
B 搅拌均匀，凝体无松散。
C 群桩桩顶齐，间距均匀。
3.2水泥搅拌桩单元工程验收
3.2.1水泥搅拌桩单元工程施工完成后，施工单位应在自检合格的基础上申请单元工程验收。
该验收为联合验收，参加验收的单位包括施工、设计、监理、业主，监理单位为组织单位。
3.2.2施工单位应为单元工程验收准备好施工布孔图、施工原始记录、搅拌桩检测资料、单元工程隐蔽验收签证、单元工程质量评定表等资料，验收前搅拌桩基础要清理桩顶高程以下0.5m的桩间土，露出完整的桩头。
验收人员现场察看认可后，在单元工程隐蔽验收签证单上签字，验收通过。
3.2.3水泥搅拌桩单元工程质量评定
按照《公路工程质量检验评定标准》，由承包人自评、监理认定，单元工程评定。
4、结束语。