收料上架存储要求
仓库货物的收、发、贮、管规定
仓库货物的收、发、贮、管规定一、前言仓库是企业用来储存和管理货物的场所，一方面是为了满足生产和销售需要，另一方面也是为了防止货物损坏和丢失以及方便货物的出入。
为了规范仓库的管理和运营，制定本规定。
二、仓库货物的收货规定1.收货要求1.1 货物必须经过量、重、质、外包装等方面的检验，符合国家有关法律法规、企业标准并符合合同约定的入库要求，经确认质量合格后方可收货。
1.2 收货单据包括：送货单、货物数量清单、检验报告等。
1.3 如果货物发现质量问题需要退货，必须及时通知供应商和相关部门，同时要求退货凭证。
当然，需遵循相关法律法规、企业规定的退货手续。
2.收货的步骤2.1 接收、检验，同时尽快办理入库手续。
2.2 进行编号、标识、编写存货台帐，同时完成货物拍照，记录入库工作单。
2.3 提醒和帮助货主将库存盘点的工作随时完成。
三、仓库货物的发货规定1.发货要求1.1 货物必须经过量、重、质、外包装等方面的检验，符合国家有关法律法规、企业标准并符合合同约定的出库要求，经确认质量合格后方可发货。
1.2 发货单据包括：发货申请，发货单，送货单等。
1.3 发货操作时要仔细检查发货单据、货物是否一致，无误后方可发货，并遵循相关法律法规、企业规定的发货手续。
2.发货的步骤2.1 确认客户需求，匹配客户型号。
2.2 填写出库单、发货单，完成销售单行项目变更，销售部门审核通过出库单。
2.3 出库复核，安排装卸工人员按照要求将货物装车发运，完成发货工作单。
同时提供发货状态查询，方便客户查询发货情况。
四、仓库货物的贮存规定1.入库贮存1.1 入库时，对于不同货物类别要进行分类处理，避免不同品种混合在同一个存储区域里。
1.2 入库时需要对货物进行标识，包括货物的标签、货架位置等，以便后续查找和管理。
1.3 货物应存放在固定、整洁、通风、抗震等具备储存条件的存储区域内，并进行分类储存，以方便管理。
2.出库贮存2.1 出库贮存应根据货物的条件制定合理的出库计划，避免货物滞留过长时间。
仓库货物存储操作规程
仓库货物存储操作规程一、货物接收1.1 仓库人员在接收货物时，需要检查货物的数量、外包装是否完好以及货物的质量情况等，如有任何问题应及时记录并上报相关部门。
1.2 所有接收的货物都需要进行标识，并在仓库管理系统中登记，包括货物名称、数量、生产日期等详细信息。
1.3 对于易碎、易燃、易腐等特殊货物，仓库人员需要按照相关规定进行特殊处理，并在仓库内做好标识和分区。
二、货物上架2.1 货物上架应根据货物的种类、性质以及储存要求进行分类放置，并做好标识和标注。
2.2 常用货物应放置在易取易找的位置，同时注意货物放置的合理性和安全性，以避免堆放不稳或者占用过多空间。
2.3 上架过程中需要严格遵守操作流程，确保货物的安全和准确上架，避免误放或遗漏。
三、库存管理3.1 货物入库后，仓库人员需要进行库存登记，包括货物的数量、位置、入库时间等信息。
3.2 仓库人员需要定期盘点库存，确保库存数据的准确性，并及时更新库存信息。
3.3 对于库存过多或者过少的情况，仓库人员应及时进行调整和上报，以保持库存的合理和稳定。
四、货物出库4.1 货物出库前需要进行出库申请，并经过相关部门审批后方可进行操作。
4.2 出库时需要核对货物数量和品质，确保出库的货物与申请单一致，并进行记录。
4.3 对于特殊货物的出库，仓库人员需要按照相关规定进行特殊处理，并填写相应单据和记录。
五、货物转运5.1 货物转运前需要进行货物核对和装载，并确保货物的安全和完整性。
5.2 对于特殊货物的转运，需要严格按照相关规定操作，并做好标识和标注。
5.3 在货物转运过程中，仓库人员需要及时上报货物的转运情况，并保证货物的及时送达。
六、仓库卫生6.1 仓库人员需要保持仓库的清洁和整齐，定期进行清扫和消毒。
6.2 食品等易腐货物需要妥善收纳和管理，确保货物的质量和食品安全。
6.3 仓库人员需要定期检查仓库设施和设备的使用情况，如有损坏或故障需要及时维修或更换。
七、紧急情况处理7.1 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，仓库人员需要立即采取相应的措施，确保人员的安全和货物的保护。
仓库物料储存管理制度
仓库物料储存管理制度•相关推荐仓库物料储存管理制度（通用10篇）在当下社会，很多地方都会使用到制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
拟起制度来就毫无头绪？以下是小编精心整理的仓库物料储存管理制度，欢迎大家分享。
仓库物料储存管理制度篇11、负责仓库管理员的日常管理工作，对出入库的物品和工具进行验放、登记，对不符合规定的物品和手续不清的有权拒绝入库或领取。
2、根据物品的体积、特性、型号、规格等进行分类合理存放管理，对每一品种要做相应的货卡标识。
3、保持仓库清洁卫生、通风良好，并做好防火、防潮、防晒、防水、防虫、防盗等防护措施，确保品质和库房安全。
4、立仓库管理资料，做到手续、记录物资账本齐全。
5、每极度，接受和配合管理处主任与房管员对仓库进行一次全面的检查。
6、材料坚持先入先出、后入后出的原则，合理利用降物的使用价值。
7、不断提高业务水平，保证各岗位领料及时，工具借还有序。
8、仓管员要经常向使用部门咨询调查采购员所购买物品是否实用、好用，及时反映，确保采购物品质量，做到物尽其用，保证采购质量。
9、完成管理处临时交办的其它工作任务。
仓库物料储存管理制度篇21、物料仓库应有牢固的房顶，墙壁和地面。
门窗有可靠的防护装置。
房顶及地下管道层不得与其他房间相通。
2、内敷设的电线应有铁质套管。
严禁使用荧光照明，一般物料仓库用白炽灯加防护罩，烟酒仓库使用防爆灯，并将电源开关安装在库外。
仓库的工作人员下班时，应关闭或切断电源3、仓库内严禁吸烟，并应设置适量的灭火器材。
存放的物品应按防火要求留出五距：即灯距不少于0.5米，顶距、墙距不少于0.3米。
柱距、垛距不少于0.1米）。
4、存放贵重物品的仓库，要安装防盗报警器，并配置防撬锁。
5、物料仓库存放的各类物品应建立账册，定期盘点，做到账物相6、存放安全应有专人负责，门钥匙有专人保管，严禁无关人员进入仓库，不得在仓库内会客。
仓库物料储存管理制度篇3一、仓库日常管理1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
仓库物料存放管理要求标准
仓库物料存放管理要求标准一、分类与标识1. 物料入库前，需根据物料性质、种类、规格等进行分类，并贴上对应的标识。
2. 每个物料的标识需清晰明了，包括物料名称、规格、型号、批次号等信息。
3. 对于有保质期或有效期的物料，需在标识上注明其有效期或保质期，以便于库存管理。
二、存储环境1. 仓库需保持干燥、通风、整洁，无杂物堆放。
2. 对于有特殊存储要求的物料，如易燃、易爆、有毒等，需严格按照其存储要求进行存放。
3. 对于需要恒温或恒湿保存的物料，应配备相应的存储设备，确保物料的质量稳定。
三、堆放规范1. 物料堆放应遵循上轻下重、上小下大、上立下平的原则，以防止物料倾斜或倒塌。
2. 堆放高度不应超过相关规定，确保人员和物料的安全。
3. 对于不同类型、规格的物料，应分开堆放，以便于查找和管理。
四、安全管理1. 仓库内应配备相应的消防器材和安全设施，并定期进行检查和维护。
2. 仓库应建立安全管理制度，加强人员安全意识培训，确保人员和物料的安全。
3. 仓库应设立相应的安全通道，以便于在紧急情况下快速疏散。
五、卫生管理1. 仓库应保持整洁卫生，定期进行清理和消毒。
2. 对于有卫生要求的物料，如食品、药品等，应严格按照相关卫生标准进行存储和管理。
3. 仓库工作人员应遵守卫生规定，注意个人卫生和环境卫生。
六、入库与出库管理1. 入库管理：物料入库时，需进行数量、规格、质量等方面的检查，确保入库物料的正确性和完好性。
2. 出库管理：物料出库时，需根据生产需求或销售需求进行出库，并确保出库物料的正确性和数量。
同时，应及时更新库存信息，以便于后续的采购和库存管理。
七、库存盘点1. 仓库应定期进行库存盘点，以确保库存物料的数量、质量和存放位置的准确性。
2. 对于盘点过程中发现的异常情况，应及时进行处理和纠正，并追究相关责任人的责任。
3. 库存盘点结果应进行记录和分析，以便于及时发现和解决库存管理中的问题。
八、信息管理1. 仓库应建立完善的物料信息管理系统，包括物料名称、规格、型号、数量、存放位置、供应商信息等。
仓库物料储存管理规定
仓库物料储存管理规定一、引言仓库物料储存管理规定是为了确保仓库内物料的安全储存和合理管理，提高物料的利用率和管理效率。
本规定适用于所有仓库，包括生产仓库、零售仓库等。
二、物料分类和标识1. 物料的分类应根据其性质、用途、规格等因素进行合理的划分，便于储存和管理。
2. 物料应在入库时进行明确的标识，并在仓库内设置相应的标识牌，以方便查找和取用。
标识牌应包含物料名称、规格、数量等信息。
三、仓库储存原则1. 先进先出原则：对于同一类型的物料，先到先储存，后到后储存，确保物料不会过期或损坏。
2. 分区储存原则：将仓库划分为不同的储存区域，按照物料特性和需求进行分类存放，避免交叉存放和混淆。
3. 避免堆放过高：确保仓库内物料堆放的高度不超过安全标准，避免发生倒塌和意外事故。
4. 保持整洁有序：定期清理和整理仓库，确保通道和出入口畅通，避免物料堆放杂乱无章。
四、物料检查与保管1. 入库前检查：对于进入仓库的物料，必须经过严格的检查，包括数量、质量、规格等要素，确保与进货单或订单相符。
2. 物料保管：储存物料时应注意防潮、防尘、防腐蚀等，在储存环境不允许的情况下，需要进行相应的保护措施。
3. 盘点管理：定期对仓库物料进行盘点，核对库存数量，确保实际库存与账面库存一致。
五、物料领用和发放1. 领料申请：领用物料前，必须填写领料申请单，并由相关部门审批后方可领用。
2. 领用手续：领用物料时，必须凭借领料单，并在仓库内进行盖章确认。
3. 发放管理：仓库管理员应确保及时发放所需物料，并记录发放记录，避免重复发放或遗漏。
六、仓库安全管理1. 安全设施：仓库内应设置适当的灭火器、防火墙等安全设备，并定期检查和维护，确保安全系统的完善。
2. 出入管理：仓库设立专门的入口和出口，并进行严格的门禁管理，凡非仓库人员不得随意进入。
3. 作业安全：仓库操作人员必须穿戴好防护装备，并按照操作规程进行作业，避免发生意外事故。
七、仓库定期检查与维护1. 定期检查：定期对仓库进行检查，包括设施设备、防火设备、物料库存等，确保仓库运营正常。
材料入库存制度
料子入库存制度1. 目的和适用范围本规章制度的目的是规范公司料子入库存管理流程，确保料子的准确入库、妥当保管和有效利用。
适用于公司全部涉及料子入库存的部门和员工。
2. 定义•料子：指用于生产过程中的原材料子、半产品、零部件等各类物料。
•入库存：指将料子存放到公司指定的存储位置，并进行相应的记录。
3. 料子入库存流程3.1 需求确认•生产部门或项目部门向采购部门供应料子需求清单。
•采购部门依据需求清单进行料子采购。
3.2 料子验收•采购部门接收到供应商送货后，进行外观检查和数量核对。
•如发现外包装破损或料子数量与送货单不符等问题，采购部门应立刻通知供应商进行处理。
•合格的料子进行入库。
3.3 料子入库•入库操作由指定的仓管员负责，必需遵守以下步骤：1.核对料子名称、型号、批次、规格等信息与送货单相符。
2.对料子进行分类，并依照分类存放于指定位置。
3.对每一批次的料子进行标识，并记录在相应的入库记录表中。
4.对批次数量进行实际盘点，并与入库记录表中数量进行比对，确保准确无误。
5.将料子放置于规定的储存设备或储存区域内，并进行妥当包装和标记。
3.4 入库记录•入库操作完成后，仓管员应及时将全部入库信息记录在入库记录表中，包含但不限于以下内容：–料子名称、型号、批次、规格等具体信息。
–料子的供应商及采购合同编号。
–料子的数量。
–入库人员、日期和时间。
4. 料子存储管理4.1 存储设备和区域•公司设立特地的存储设备和区域用于不同类型的料子存放，包含但不限于仓库、贮藏室、货架等。
•存储设备和区域应具备防尘、防潮、防火等基本条件，保证料子的安全和质量。
4.2 存储要求•储存区域应依照料子分类、批次等要求进行划分，便于查找和管理。
•存放的料子应依照规定的位置和方法摆放，并确保堆放稳定、不存在变形、损坏等情况。
•各类料子应依据特性进行适当的防护和包装，以防止损坏或受潮。
4.3 温湿度掌控•对于特定要求的料子，如易受潮或易变质的料子，应对其存储环境进行相应的温湿度掌控。
仓库收、发料制度
仓库收、发料制度第一章总则为了规范公司仓库的收、发料工作，提高物料管理的效率和准确性，保证生产运营的正常进行，订立本制度。
第二章贮存管理第一节存储条件1.必需依照物料的性质和要求，合理进行贮存，确保其不受潮、污染和损坏。
2.仓库内应保持干燥、通风，温度适合的环境，防潮防尘。
第二节收料管理1.仓库收到物料后，应认真核对送货单、采购订单等相关文件，确保数量、规格等与订单全都。
2.依据物料性质的不同，进行分类存放，并及时上架。
3.每批收料应附带有效的入库票据，包含供应商签字、日期等，以备后续管理查询。
第三节发料管理1.发料前应认真核对领料单、生产订单等相关文件，确保准确发放。
2.依据领料单指定的物料信息，从仓库中准确取出，并及时记录出库信息。
3.必需依照先进先出（FIFO）的原则，确保发出的物料为最早的存货。
第三章盘点管理第一节盘点周期1.仓库每年进行两次全面盘点，分别为年中盘点和年终盘点。
2.每月进行一次部分盘点，抽查若干物料，确保库存准确。
第二节盘点程序1.盘点前必需做好相关准备工作，包含盘点计划、盘点表格、盘点工具等的准备。
2.盘点时必需对仓库内的每一处存储区域逐一清点，记录库存数量和质量情况。
3.盘点结束后，将实际库存数据与系统数据进行对比，发现差别时，必需及时调查原因，进行调整。
第三节盘点报告1.盘点结束后，依照公司规定的报告模板，制作盘点报告。
2.盘点报告中必需包含盘点结果、差别原因分析、调整措施等内容。
3.盘点报告应及时提交给上级领导和相关部门，确保其及时得到关注和处理。
第四章安全管理第一节仓库安全1.仓库内禁止吸烟、明火操作以及存放易燃、易爆物品。
2.仓库应安装火灾报警器、灭火器等防火设施，并保持其有效性。
3.仓库禁止未经许可的人员进入，设有门禁和监控措施。
第二节资产安全1.仓库内宝贵物品必需进行分类存放、标识，并加强保护措施。
2.相关人员必需保密公司机密信息，不得泄露给外部人员。
3.仓库内的设备、工具等必需经过合理维护，确保其正常使用和安全性。
仓储部管理规范,仓库物料的收、发、存流程与作业要求
仓储部治理规范全文目录一、仓管职责： (2)二、治理规范： (3)1、物料储存保养需遵守的原则 (3)2、物料搬运作业需遵守的原则 (3)3、物料存储注重事项 (3)4、收料区的区域划分 (4)5、收料、进料、入库作业流程 (4)6、进料作业流程图 (4)7、仓库发料作业流程 (5)8、发料作业流程图 (5)9、仓库退料作业流程 (6)10、退料作业流程图 (6)11、仓库处理不良品流程 (7)12、不良品处理作业流程图 (8)13、仓库补发物料流程 (9)14、补料作业流程图 (10)15、生产产品入库作业流程 (11)16、仓库进行盘点流程 (11)18、盘点作业流程图 (12)19、存货调整流程 (14)20、存货调整作业流程图 (14)21、呆滞料处理流程 (14)22、呆废料、报废品处理作业流程图 (15)23、项目发货作业流程 (15)24、发货作业流程图 (17)本规范重点讲解并描述了我司仓库治理的一般原则以及具体动作的具体办法和流程，包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容，并根据我司人员配置状况，特将部分工作内容合并或者剔除。
本规范还规定了物控治理的动作实务，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。
一、仓管职责：1，物、卡、帐一致。
仓库物品摆放负责5S要求。
2，合理划分区域：原材料库存区、半成品（良品库存区）、成品（良品）库存区、外购产品库存区、不良品库存区（原材料、半成品、成品、外购物品）、呆料库存区、收料区、配料区。
3，负责提供仓库库存数据，分别有：原材料库存数据；半成品（良品）库存数据；成品（良品）库存数据；外购物品库存数据；不良品（原材料、半成品、成品、外购物品）数据;报废品数据；呆料数据。
4，根据生产需求，合理调剂使用仓库物料。
5，及时更新项目执行表，保证数据正确性。
二、治理规范：1、物料储存保养需遵守的原则（1）仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于治理。
仓库物料储存管理规定
仓库物料储存管理规定一、目的本规定旨在确保仓库物料的安全储存，提高储存管理效率，有效防止物料丢失、损坏等问题，以保障公司生产运营的正常进行。
二、适用范围本规定适用于公司所有的仓库，涉及到物料的储存、出入库操作等相关环节。
三、仓库储存要求1. 仓库内应保持清洁干燥，并定期进行卫生清理工作。
2. 仓库应具备防潮、防尘、防火、防盗等设施，确保物料的安全。
3. 仓库内应划定不同区域，并采用合理的标识和编号，方便物料的分类和归档。
4. 仓库内的货架、货位应按照一定的布局规划，确保物料的有序储存。
5. 重要物料和易损物料应储存在专用区域或特殊储柜中，确保其安全可靠。
四、出入库管理1. 出入库操作前，应核对物料清单与实际数量是否一致，并填写相应的出入库单据。
2. 出入库单据应包括物料名称、规格、数量、质量状况等信息，并由仓库管理员盖章确认。
3. 出入库单据必须由相关部门经办人签字，确保操作的合法性和准确性。
4. 出入库单据应及时归档，备查以便追溯，方便日后管理和审计。
五、货物定期盘点1. 每月底或每季度末，仓库管理员应对仓库内的物料进行盘点，确保库存数量的准确性。
2. 盘点时，应比对实际库存与系统库存并记录在册，与实物是否一致进行核对。
3. 如果发现物料数量与记录不符，应立即进行调查核实，并及时调整系统库存的数据。
六、物料分类与标识1. 物料应按照特性、用途等进行分类，制定相应的分类标准。
2. 每一类物料应使用统一的标识符号进行标识，并进行明显可见的贴标，以便于查找和管理。
七、物料保养与维护1. 仓库管理员应定期检查物料的保存状态，确保物料质量不受影响。
2. 针对易腐烂、易损坏的物料，应采取相应的保养和保护措施。
3. 对已损坏的物料，应及时处理并记录，以免继续使用或出库。
八、仓库安全管理1. 严禁携带易燃、易爆、有毒有害等物质进入仓库。
2. 禁止在仓库内吸烟，防止火源造成火灾。
3. 仓库内应设有灭火器材，并定期进行检查和维护。
仓库收料作业管理办法
仓库收料作业管理办法一、引言现代化物流管理中，仓库收料作业是其中一个重要环节。
通过良好的仓库收料作业管理，可以确保物料的准确收取、存储和处理，提高仓储效率、降低运行成本，使物流运作更加科学和高效。
本文将重点介绍仓库收料作业管理的相关内容，以期为实践工作提供参考和指导。
二、收料作业前的准备工作（一）收料准备1. 根据收料通知单核对物料种类、数量和规格等信息，并准备相应的收料工具和设备。
2. 清点收料设备和工具的数量和完好程度，确保在作业过程中不会出现短缺和损坏。
（二）人员培训1. 针对仓库收料作业的工作岗位，进行必要的技能培训，确保操作人员具备相关知识和技能。
2. 强调操作人员的安全意识和质量意识，做好安全教育工作，确保操作人员在作业中遵守安全规范和操作流程。
（三）现场检查1. 对收料作业现场进行检查，确保场地干净整洁、通风良好，消除潜在的安全隐患。
2. 检查设备和工具的摆放和状态，保证在作业过程中的便利性和顺畅性。
三、收料作业流程（一）收料上架1. 根据收料通知单的要求，将物料从运输工具上卸下，保证物料的安全性和完整性。
2. 确认物料的数量和规格等信息，并进行标识和分类，方便后续处理和存储。
3. 根据仓库布局和物料属性，将物料进行分类和归置，确保物料的容易寻找和取用。
4. 配合系统进行数据录入和修改，确保数据的准确和实时性。
（二）验收确认1. 配合采购部门或质检部门进行物料的验收工作，根据验收标准和要求进行检查和测试。
2. 对于不符合要求的物料，及时记录，并进行退货和补货的处理。
3. 对于符合要求的物料，进行入库确认，保留相关记录和凭证，便于后续跟踪和查询。
（三）质量管理1. 对于物料的质量问题，必要时进行样品保留和抽检，确保物料符合质量要求。
2. 对于有质量问题的物料，进行退货和处理，确保没有不合格品流入下游生产线。
四、收料作业管理中的注意事项（一）物料的防护1. 对于易碎、易腐蚀和高温等特殊物料，要做好相应的防护工作，确保物料的安全性和质量。
工地收料保管制度范本
工地收料保管制度范本一、总则为了加强工地材料的收发和保管工作，确保工地材料的安全、整齐、有序，提高施工效率，根据国家相关法律法规和公司管理制度，结合本公司实际情况，特制定本制度。
二、收料管理1. 收料要求（1）收料人员应认真核对送料单位提供的材料品种、规格、数量、质量等，确保与采购订单相符。
（2）对送料单位提供的材料进行现场验收，发现问题及时反馈给送料单位，并做好记录。
（3）收料人员应具备一定的专业知识，能够判断材料是否符合施工要求。
2. 收料程序（1）收料人员接到材料后，应及时与采购部门沟通，确认材料无误。
（2）在材料验收合格后，收料人员应填写收料单，签字确认。
（3）收料单应一式两份，一份交采购部门，一份留存工地。
（4）收料后，应及时将材料归类存放，整齐有序。
三、保管管理1. 保管要求（1）保管人员应熟悉各类材料的特点和保管方法，确保材料安全。
（2）保管人员应定期对材料进行检查，发现问题及时处理。
（3）保管人员应做好材料的防潮、防盗、防火、防爆等工作。
2. 保管程序（1）材料入库前，保管人员应核对其品种、规格、数量等，确保无误。
（2）材料应按照分类、分级、分规格的要求存放，易于查找和出库。
（3）对于易损、易燃、易爆等特殊材料，应单独存放，设置明显的安全标志。
（4）材料库房应保持通风、干燥，照明设施应符合安全要求。
（5）定期对库房进行清理，消除火灾隐患。
四、出库管理1. 出库要求（1）出库人员应根据施工需要，提前向保管人员提出材料出库申请。
（2）保管人员应核对应出库材料的品种、规格、数量等，确保与申请相符。
（3）出库人员应签字确认，保管人员留存出库记录。
2. 出库程序（1）出库材料应按照提前申请的顺序进行，紧急情况下可优先处理。
（2）出库材料应进行现场核对，确保无误。
（3）出库材料应按照施工区域进行分发，确保施工顺利进行。
五、制度执行与监督1. 公司应定期对工地收料保管制度进行培训和宣传，提高员工的认识。
仓库物料储存管理规定
仓库物料储存管理规定一、目的为了保证仓库物料的安全、有效储存，提高物料管理的效率和准确度，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有仓库的物料储存管理。
三、物料接收和分类1. 仓库物料接收应由专人负责，确保物料与提供方的清单一致，并进行验收记录。
2. 接收完物料后，应按照物料的性质、特点和使用频率进行分类，制定储存位置，并进行标识。
四、储存条件1. 不同类型的物料应有不同的储存条件。
易受潮、易燃等物料应储存在干燥通风的地方，保持适宜的温度和湿度。
2. 高温易燃物料应储存在防火区域内，并加强防火措施。
3. 对于易碎、贵重物料应经过特殊包装，标有“易碎”或“贵重”字样，并储存在安全的位置。
五、储位管理1. 每个储位应有对应的储位编号和储位标识，确保物料的准确储存和取用。
2. 物料存放应按照“先进先出”原则，确保较早进入的物料能够较早使用。
六、储存记录1. 对于每笔物料的进出仓库，应进行相应的记录，包括物料名称、规格、数量、负责人等信息。
2. 物料的盘点应定期进行，确保库存数量与记录一致，发现差异及时调整。
七、库存安全1. 仓库进出口应加设门禁，并设置监控系统，确保对外人员的管控和物料的安全。
2. 物料库存应定期进行安全检查，确保库存无异常和风险。
八、物料取用管理1. 取用物料前，应提前向仓库管理员进行申请，并填写相关的出库单据。
2. 出库单据应按规定进行签字审核，确保物料的合法取用和流转。
九、责任与考核1. 仓库管理员负责本规定的执行和监督，对于违反规定的行为进行纠正，并及时上报。
2. 对于未按规定执行物料储存管理的人员，将根据公司制定的考核规定进行相应处理。
十、附则1. 本规定的解释权归公司所有，如有需要，公司可对本规定进行调整和修改。
2. 本规定自发布之日起执行。
以上即为仓库物料储存管理规定，希望各位员工能够严格遵守，确保物料的安全及管理的准确性。
如有任何问题和疑问，请及时与仓库管理员进行沟通和协商。
仓库物料储存管理规定
仓库物料储存管理规定一、目的为了加强仓库物料的储存管理，确保物料的质量、安全和有效利用，提高仓库运作效率，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有仓库物料的储存管理，包括原材料、半成品、成品、辅料、工具等。
三、职责分工1、仓库管理员负责物料的接收、入库、存储、出库等日常管理工作。
对物料进行分类、分区存放，并做好标识和记录。
定期对仓库物料进行盘点，确保账物相符。
维护仓库的安全和卫生，确保物料储存环境符合要求。
2、采购部门负责及时采购所需物料，并确保物料的质量和规格符合要求。
与供应商协调物料的交货时间和方式，通知仓库做好接收准备。
3、生产部门按照生产计划向仓库领取所需物料，并及时反馈物料使用情况。
对剩余物料进行退库处理，确保物料的合理利用。
4、质量部门负责对入库物料进行质量检验，确保物料质量合格。
对仓库储存过程中的物料质量进行监控，发现问题及时处理。
四、物料入库管理1、物料到货后，仓库管理员应及时通知质量部门进行检验。
检验合格的物料，仓库管理员应核对物料的名称、规格、数量、批次等信息，无误后办理入库手续。
2、入库的物料应按照其类别、规格、批次等进行分类存放，并做好标识。
标识应清晰、准确，包括物料名称、规格、批次、数量、入库日期等信息。
3、对于易燃、易爆、有毒、有害等特殊物料，应设置专门的储存区域，并采取相应的安全防护措施。
4、仓库管理员应及时将入库物料的信息录入仓库管理系统，确保账物相符。
五、物料储存管理1、仓库内应保持干燥、通风、清洁，温度和湿度应符合物料储存要求。
定期对仓库进行清扫和消毒，防止虫害和霉菌滋生。
2、物料应按照“先进先出”的原则进行存放和发放。
对于有保质期要求的物料，应在保质期内优先使用。
3、不同类别的物料应分区存放，避免混淆和交叉污染。
同一类别的物料应按照规格、批次等进行分层、分类存放，便于管理和查找。
4、对于易受潮、易变质的物料，应采取防潮、防锈、防腐蚀等措施。
对于易碎、易损的物料，应采取防震、防压等措施。
仓库收料作业管理办法范本
仓库收料作业管理办法范本第一章总则第一条为了规范仓库收料作业，提高收料作业的效率和质量，确保物资安全、准确入库，特制定本办法。
第二条适用范围：本办法适用于企业仓库收料作业的管理。
第二章收料准备工作第三条收料员在准备收料前，应仔细查阅采购订单，了解收料物资的品名、规格、数量、质量要求等。
第四条收料员准备好收料单、记录表、计量器具、安全防护用具等收料所需物品。
第五条收料员应在收料前向仓库管理员申请相应的移库单，确保收料物资准确入库。
第六条收料员在收料前，应检查仓库货架及存储区的整洁、安全情况，并将存在问题及时向仓库管理员报告。
第三章收料作业操作规范第七条收料员到达收料现场后，应核实货物与采购订单上的信息是否一致，并检查货物的包装是否完好无损。
第八条收料员应按照收料单上的要求，对收料物资进行计量和验收。
第九条收料员在计量和验收时，应使用正确的计量器具，并将结果准确填写在收料记录表上。
第十条收料员在验收时，应对收料物资的质量进行检查，如发现异常情况应及时向仓库管理员报告。
第十一条收料员应在收料结束后，将收料物资按照规定放置在指定的货架或存储区，并将已经入库的物资标记清楚。
第十二条收料员收料结束后，应将收料记录表及时交给仓库管理员进行确认并存档。
第四章安全防护措施第十三条收料员在收料作业中应遵守安全操作规程，佩戴相关安全防护用具，如安全帽、手套等。
第十四条收料员在收料作业中应注意货物的搬运方式，确保自身和他人的人身安全。
第十五条收料现场应设立明显的安全警示标志，保持通道畅通，防止发生意外事件。
第十六条收料员在发现仓库货架存在安全隐患时，应及时向仓库管理员报告，并采取相应的应急措施。
第五章质量控制和监督第十七条仓库管理员应对收料作业进行日常的质量监督和评估，确保收料作业的规范和准确。
第十八条仓库管理员应及时处理收料员上报的异常情况，并采取相应的改善措施。
第十九条仓库管理员应对收料记录表进行核实，并进行存档管理。
原料贮存存管理制度
原料贮存存管理制度一、制度目的：为规范原料的贮存管理，保障生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围：本制度适用于公司所有生产现场的原料贮存管理工作。
三、责任部门：1. 采购部门：负责原料的采购工作，确保原料的品质和数量符合要求。
2. 仓储部门：负责原料的接收、贮存、保管和发放工作。
3. 生产部门：负责对原料的需求计划和使用管理。
四、原料接收：1. 原料接收应有专人负责，并进行验收工作。
验收时应对原料的品质、数量进行检查，确保符合要求后方可接收。
2. 原料接收后应当立即进行入库登记，并作好标识，确定贮存位置。
3. 对于易变质的原料，应优先处理，避免出现浪费。
五、原料贮存：1. 原料贮存应按照规定的贮存条件进行，确保原料的质量不受影响。
2. 原料应根据种类、性质、生产日期等因素进行分类贮存，避免混淆。
3. 对易挥发、易燃、易爆、有毒有害等特殊性质的原料，应加强贮存管理，确保安全。
4. 原料的贮存期限应定期检查和评估，根据需要及时进行调整。
六、原料保管：1. 原料的保管人员应负责对原料进行保管和监管，确保原料的完整性和安全性。
2. 原料应按照规定的方法、工具进行搬运和堆放，避免损坏。
3. 对于不合格或者超过贮存期的原料，应及时处理，避免影响生产质量。
七、原料发放：1. 原料发放应按照生产计划和需求进行，确保及时供应。
2. 发放人员应按照规定的程序进行发放，避免出现错发、漏发等情况。
3. 对于特殊原料的发放，应经过相应人员审核和批准。
八、原料盘点：1. 对于公司所有原料，应定期进行盘点工作，确保原料的准确性和完整性。
2. 盘点结果应作好记录，并及时整理报告，提出问题和改进建议。
3. 对于盘点中发现的问题和异常情况，应及时处理并汇报上级部门。
九、制度执行：1. 所有相关部门应严格执行本制度，确保各项管理工作的顺利进行。
2. 对于违反制度和规定的行为，应及时进行处理，并进行警告或者处罚。
3. 针对本制度出现的问题和不足，应及时进行整改和完善，确保持续改进。
收料管理制度
收料管理制度一、总则为规范公司内部收料管理，规范物料进场流程，保证产品质量和库存管理的准确性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间的收料管理工作。
三、管理责任1. 采购部负责物料的采购工作，并负责与供应商的对接和合作。
2. 生产部负责领料、入库和出库工作，并负责与仓库的协调。
3. 仓库负责收料、保管和发料工作。
四、物料的收购1. 采购部应根据生产计划，合理安排物料的采购，确保生产所需物料的供应。
2. 采购部应与供应商签订合同，明确物料的品质、数量、交期等信息，并及时将合同信息传达给仓库和生产部门。
五、收料验收1. 仓库收到物料后，应立即进行验货验收工作。
对于进货的原材料应检查其产品编号、规格、数量、质量等信息是否与合同及提货单相符，如有异议应立即通知采购部和生产部进行处理。
2. 对于属于质检范围的物料，需在验收合格后方可入库，待生产部门领料使用。
六、物料的保管与出库1. 仓库对所收到的原材料、半成品等物料应进行分类、编号、储存，并建立合理的存储管理体系，确保物料的清晰可查和安全。
2. 生产部门在领料时，应提供有效的领料单，并在出库时进行确认，明确数量和规格，如有差错应及时通知仓库进行调整。
七、物料的清算与库存盘点1. 仓库应及时更新物料的收发记录，并建立合理的清算管理流程，确保物料的准确性和真实性。
2. 仓库应定期对库存物料进行盘点，核对实际库存与系统记录的数量，如有差异应及时调整，确保库存的准确性和及时性。
八、库存管理1. 仓库应根据生产计划和库存情况，合理安排物料的储存位置，确保库存的有序性和高效性。
2. 仓库应建立完善的库存管理体系，加强库存监管，确保物料的安全和防止物料的损坏遗失。
九、监督检查1. 生产部门负责对仓库的收料、出库、保管等工作进行监督检查，发现问题及时协调解决。
2. 采购部门负责对供应商的物料质量、交期、服务等进行评估和监督，确保供应商的产品质量和交期的准确性。
面料收发货与存储规定
面料收发货与存储规定
1. 收货规定
- 所有收货的面料必须经过严格检查，确保质量完好无损。
- 收货人员应记录并确认每份收到的面料数量和类型。
- 如有任何质量问题或货物损坏，请及时联系供应商进行沟通和解决。
2. 发货规定
- 发货前，务必仔细核对所发货物的数量和规格与订单一致。
- 包装要牢固，以确保在运输过程中不会损坏。
- 发货须提前通知收货方，以确保准确安排接收。
3. 存储规定
- 存储的面料必须放置在干燥、清洁的仓库内。
- 面料应妥善堆放，避免受潮或压力过大导致变形。
- 高价值的面料应存放在安全的区域，以确保安全性。
- 面料存放须按照先进先出的原则，避免长时间存放而导致质量问题。
4. 盘点与记录
- 定期进行库存盘点，记录面料的数量和状态。
- 盘点应由专人进行，并与记录进行核对，确保准确性。
- 如发现任何盗窃、遗失或损坏情况，应立即报告上级管理。
以上为面料收发货与存储的基本规定，请全体员工严格遵守，以确保面料质量和库存管理的正常运营。
如有任何疑问或建议，请随时向上级管理层反馈。
仓库管理制度及流程规范要求
一、目的为了确保仓库管理工作的高效、有序、安全，保障公司物资的合理调配和库存控制，特制定本制度及流程规范要求。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库及其相关人员。
三、职责1. 仓库主管：负责仓库的全面管理工作，确保仓库管理制度的有效实施，协调各部门间的事务，传达与执行上级下达的任务。
2. 仓管员：负责物资的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护等工作。
3. 仓务员：负责单据追查、保管、入帐等工作。
4. 仓库杂工：负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
四、仓库管理制度及流程规范要求1. 仓库基本管理：（1）产品摆放：产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面。
产品摆放要做到三齐：堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。
产品必须集中码放，一种产品必须码放在一排或并排两排，不能相隔另一种产品或过道码放。
（2）物料卡：每种产品要有物料卡，对每类每批产品在物料卡上严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂卡存放。
（3）进出货通道：库房码放产品必须留出进出货通道，码放垫板产品离顶部和墙壁不得小于30CM，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。
（4）异常处理：经常检查所存放的产品，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋等异常、变质时，做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。
（5）清洁卫生：仓库内保持清洁、卫生，每周一次进行全面卫生清扫，仓库要保持空气流通，要有防潮、防火、防盗措施。
2. 原材料收货及入库：（1）严格按照“收货入库单”的流程进行作业。
（2）采购员将客户送货单提供给仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，做好防护措施。
（3）仓库收货时需要采购人员提供客户送货单，没有时需追查，直到拿到单据为止。
（4）仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单，否则拒绝收货。
收料仓库区域管理制度
#### 第一章总则第一条为规范收料仓库区域的管理，确保物资收料的准确性、及时性和安全性，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有收料仓库区域的管理工作。
#### 第二章职责分工第三条仓库主管1. 负责仓库区域的整体管理工作，制定和实施仓库管理制度。
2. 协调各部门间的工作关系，确保物资收料流程的顺畅。
3. 定期对仓库人员进行培训和考核。
第四条仓管员1. 负责物资的收料、验收、入库、上架、盘点等工作。
2. 确保收料信息的准确性，及时更新库存数据。
3. 维护仓库区域的整洁和安全。
第五条验收员1. 负责对收到的物资进行质量验收，确保物资符合要求。
2. 对不合格物资进行标识，并报告仓库主管处理。
3. 对验收过程进行记录，确保可追溯性。
第六条采购员1. 负责采购计划的制定和执行，确保物资的及时供应。
2. 与供应商沟通，协调收料事宜。
3. 对收料过程中出现的问题及时与相关部门沟通解决。
#### 第三章收料流程第七条物资收料1. 采购员收到供应商的送货单后，及时通知仓管员准备收料。
2. 仓管员核对送货单、采购订单和物资实物，确保一致。
3. 验收员对物资进行质量验收，确认无误后签字。
第八条物资入库1. 仓管员根据验收结果，将物资进行分类、上架。
2. 仓管员将收料信息录入仓库管理系统，更新库存数据。
3. 仓库主管定期检查入库记录，确保准确性。
#### 第四章仓库管理第九条仓库区域1. 仓库区域应保持整洁、有序，物资摆放合理，便于查找。
2. 仓库内不得存放与收料无关的物品。
第十条安全管理1. 仓库内禁止吸烟、使用明火，确保消防安全。
2. 仓库内应配备消防设施，定期检查其有效性。
3. 仓库人员应掌握消防知识和紧急疏散路线。
#### 第五章盘点制度第十一条仓库盘点1. 仓库每月进行一次全面盘点，确保库存数据的准确性。
2. 盘点过程中，仓管员和验收员共同参与，确保盘点结果真实可靠。
3. 盘点结束后，将盘点结果报告仓库主管，并进行相应的调整。
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收料上架存储要求：
1）收料时如发现器材是危险品，必须在包装箱外粘贴对应类别的危险等级标识，存放于危险品专用架位。
2）器材上架包装要依据AMICOS件号备注信息或者转库单备注信息进行操作。
3）机翼前缘等大型尺寸器材依据器材的尺寸及重量特性，定制专用包装箱存储。
4）消耗件上架应在最小包装外粘贴条形码，存放于推拉盒内；异型消耗件如果推拉盒不满足存放，应在库房寻找能够满足器材大小
存放的区域存放，严禁挤压和折叠；同一件号消耗件如果数量较
多，可存储在原包装箱或等效包装箱内上架存储，箱外粘贴条形
码。
识
1）架位排标识粘贴于架位朝过道端的一面，各排粘贴一致高度。
2）架位层标识粘贴于每层，层板的朝外一面的正中间位臵；摆放推拉盒的架位层（一层两个推拉盒），架位层标识粘贴于每个推
拉盒朝外端面的左下角。
件号标识
4.19.6
.7
1）推拉盒器材标识粘贴及排列顺序：器材推拉存放盒外粘贴器材件号标识，按顺序从上到下粘贴在器材推拉盒端面的上角，或
正中间，盒内器材按器材标识指示从前往后按序排放。