单元生产简介
单元式生产方式(cell line)
Reduction of stagnation in process. Lead time reduction 減少 了生產過程中的產品滯留，從而減少了產品的生產周期 Reduction of inventory 減少庫存
Fast feedback of quality information 質量信息的快速反饋 Clear responsibility concerning quality. Quality improvement 明确的質量意識和責任。(從而提高了質量) Higher work morale by individual performance 士气高昂， 個人的工作熱情提高。
Innovation
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From conveyor line to various types of CelБайду номын сангаас Production
推 從流水線式拉訂單式(推安全存量) 到各种各樣類型的單元式生產
Conveyor line
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Change-over loss occurs 換線損失 Layout modification is difficult 布局不易調整
Small size, Low-medium speed, Functional, Low price
小型, 适中的速度, 具備基本功能, 小型 适中的速度 具備基本功能 低廉的价格
WIP reduction by production leveling
生產規模的標准化使‘在制品’ 生產規模的標准化使‘在制品’得以減少
Conveyor line 輸送帶 拉（推）式生產
Inspection 檢查
单元生产CellProduction
单元生产Cell Production概述单元生产是一种生产技术，通常应用于制造业。
它是根据产品特征和生产需要，将整个生产过程分解为不同的功能单元。
每个单元都负责完成特定的生产任务，并最终将各个单元的产出组合在一起，完成最终的产品组装。
单元生产的优势1.高效率:单元生产可以将生产任务细分，使每个单元专注于特定的生产环节，提高了生产效率。
2.良品率高:由于单元生产有专人专机制，对每一道工序进行专门监控，减少了因生产环节差错导致的次品率。
3.灵活性:单元生产可以快速适应不同的生产需求，易于进行产线组合和调整，满足客户个性化定制的需求。
单元生产的应用领域1.汽车制造业:汽车制造过程中，可以将焊接、喷漆、组装等环节划分成不同的生产单元，以提高生产效率和质量。
2.电子产品制造:在手机、平板电脑等电子产品制造中，采用单元生产可以有效控制生产环节，保证产品质量。
3.医药制造业:制药过程中，可以将制丸、包装、检验等环节划分成不同的单元，以保证药品质量和合规性。
单元生产的关键要素1.工序划分:将整个生产过程划分成不同的工序，并分配给不同的单元进行生产。
2.生产设备:每个生产单元需要配备相应的生产设备，以确保生产过程的顺利进行。
3.人员培训:生产单元的人员需要经过专门的培训，掌握相应的生产技能和流程知识。
4.质量控制:每个生产单元都需要进行严格的质量控制，确保生产过程中不会出现质量问题。
单元生产的发展趋势1.智能化:随着人工智能、大数据等技术的发展，单元生产将逐渐实现智能化，提升生产效率和质量。
2.定制化:随着消费者需求的个性化和多样化，单元生产将更加注重定制化生产，以满足市场需求。
3.可持续发展:单元生产将逐渐融入绿色生产理念，注重节能减排和资源循环利用，实现可持续发展。
总结单元生产作为一种现代化生产方式，在提高生产效率、质量控制和响应市场需求方面具有重要意义。
随着技术的不断进步和市场需求的变化，单元生产将继续发展壮大，并在制造业领域发挥重要作用。
什么是单元生产
什么是单元生产字体大小：大中小2010-10-13 15:15:54 来源：智库百科传统方式需要把同一类型的生产机器和流程布置在同一个区域。
这叫作流程布局。
而单元式生产则是按生产产品的需要来布置机器和流程，换句话来说，就是产品布局。
这样就解决了产品从一个区域搬到另一个区域的运送和存放问题。
现在主要生产方式有:装配式生产, 流程式生产, 单元式生产,订单式生产.五种其中订货式生产用得最为广泛.订货式生产在中小企业中，订货式生产是较为普遍的一种生产组织形式。
由于订单不稳定，交货期相对紧迫、生产批量变化大等原因，给生产的组织带来较大困难，特别是生产环节的物流组织就更为困难。
现在企业之间的竞争不仅体现在技术、人才上竞争，同时也体现在物流和供应链方面。
因为现代物流已经成为“第三方利润源泉”，是企业降低成本，取得竞争优势的重要来源。
由此，研究这一类生产企业的生产物流优化，对有效地减低生产成本，提高生产系统的运营效益有着重要意义。
一、订货式生产系统的生产物流特点企业的生产物流实质是生产过程中原材料、在制品、半成品和产成品等实体在生产系统内部的转移和储存或者等待的过程。
订货式生产系统由于自身的特殊性，除了具备一般企业生产物流的基本特征外，这一类企业的生产物流又具有它自身的特殊性：1．物流内容多样性，协作困难。
订货式生产企业的产品由于客户需求的个性化，品种和质量要求的变化较大，整个生产物流中原材料多种多样，在加工制造过程中，不同的品种需要不同的工艺要求而形成了复杂的工艺路线，这样在制品和半成品以及产成品都变化较多。
这种多样性的物流内容，提高了生产系统内部各组成部分的协作难度，经常造成难以协作一致。
1.1 物流路线不稳定性，管理困难生产过程中的不同产品经常需要不同的工艺路线和不同的工艺方法来加工，因为生产系统中各个单元的物理位置和空间限制，原材料和在制品以及半成品在生产系统各个单元之间形成了比较复杂的运输路线，不均衡的等待时间，严重影响生产的均衡性，管理工作困难。
单元生产
9
3、分用一条生产线，根据员工 的技能现状来尽可能合并生产作业，即 由几位作业员分工完成一条生产线，故 称之为分割式。
B、作业方式：分工作业+互相协助；C、 生产布局：“U”型布局；D、物料流动： 一个流。
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四、单元生产共性
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七、单元生产目标
单件生产（一个流）、多段工程、平准化生产、抛弃 传输带，建立工作量在各工序容易转移的作业机制， 进行入口、出口一致化的U形拉改造
对作业员要求、多能工养成，实行走动式作业； 对于作业指导书而言要建立标准操作程序； 人力资源上实现人少化制造，单元集体计件工资制； 对各工序生产负荷、生产计划安排实行多次小量的平
单元生产
0
一、生产线的设置
在当前的工业界，主流的生产线设置方 法有三种：
1、流水线作业（传送带）； 2、按设备类型布局，即把同一类型的
设备放在同一区域；主要用于机械加工 行业等 3、单元生产，这种生产方式可用于各 行各业；
1
传统生产方式的缺点
1、生产能力不平衡 2、布局没有流水化 3、生产顺序不一致 4、维持各工序的连续生产
2
生产周期对比
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二、单元生产
1 、一个流
一个流是指产品在生产时，每个工序只有一 个半成品。“一个流”是一个物流概念。
一个流生产，即各工序只有一个工件在流动， 使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不 停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种 工序间在制品向零挑战的生产管理方式。
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2 、单元生产含义
单元生产的原义是细胞生产。即英语中的“CELL”。 含义指：如果把一条很高生产能力的生产线变成若 干条较低生产能力的小型生产线，那么产量变化时 就可以像细胞分裂或死亡那样随意增加或停止一条 或几条小生产线，来实现生产数量的变动。
精益单元化生产简介与案例
Lops
All For Results
精益单元化流程生产概述
流程分工作业
个人独立作业
Lops
All For Results
单元化生产概述 二：单元化生产特点
1. 后续工序流程、批量生产及单个制作 2. 空间上的利用 (Spacing Saving) 3. 多能工化 (Skill up! Multi-job!) 4. 部件供应、产品输出
15.43 12.74 11.41 13.97 13.15 14.35
A、瓶颈工时=工位最长工 时26.73 B、两单元作业人数=10人 C、工序总时间=254.12S D、生产线平衡率=95.06%
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30.00 25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00
讲师：郭锡兰/Terry Guo 日期：2006年12月21日
Lops
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现状与对策
现状
生产线平衡率不超过75%，但由于各工位作业周期较短（小于20 秒），难以在现有基础上直接改善平衡率 测试用老化架自动化程度不高，加水、升降火锅等动作皆需人工 作业，老化产能为216台/(每小时.架），成为总装效率进一步提升 的瓶颈 外箱、彩箱成型由作业员在隔楼完成，利用滑道滑至作业员旁， 但经常造成堆积，或外箱、彩箱数量不配套，造成短时缺料 生产时作业员位于“U”线内，组装所需物料无法被方便地送至适当 位置，导致作业员增加了非创造价值动作
Lops
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达成结果
20.00 18.00 16.00 14.00 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00 18.25 13.69 12.98 10.86
单元化生产方式
生产组织的选取原则
单元化生产方式实施过程
STEP1﹕现状 STEP2﹕实施步骤 STEP3﹕改善与标准化
STEP1﹕现状
PQ分析
产品 TR50 TR100 TR35A TR60 数量 50 40 40 16 占比 34.27 27.39 27.39 10.95 累积占比 34.27% 61.66% 89.05% 100.00%
3
七大浪费
• • • • • • • 七大浪费之一：等待的浪费 七大浪费之二：搬运的浪费 七大浪费之三：不良品的浪费 七大浪费之四：动作的浪费 七大浪费之五：加工的浪费 七大浪费之六：制造过多（早）的浪费 七大浪费之七：库存的浪费
4
单元化生产方式的定义、范围
定义：
单元化生产方式是基于消除浪费的理念，以生产单元为基本组成， 对设备、人员、物流进行合理配置，作业人员在单元内进行一人多工序 、目标为“一个流”作业的高柔性生产方式。 范围： 单元化生产方式适合多品种、中小批量生产的先进生产方式，它汲 取了大批量流水线生产的高效率和机群式生产的高柔性优势，同时避免 了大批量流水线的过度刚性，能迅速适应产品品种和数量的变化，即有 效的解决了多品种、小批量的生产组织问题，又获得了大批量生产的经 济效益。
单元化生产方式
精益管理部：王洪峰
目录
一、认识浪费； 二、单元化生产方式的定义、范围； 三、生产组织的选取原则； 四、单元化生产方式实施过程； 五、问题； 六、资源； 七、持续改善； 八、具体任务；
认识浪费
• 传统浪费的概念： • 材料，报废，退货， 废弃物
• 不增加价值的行 为 • 浪费就是指客户 不愿意为你付钱 的那些过程。 • 真正的价值是你 不能命令或控制 的东西，它只存 在于顾客心里。
《单元生产简介》课件
03
单元生产模式下的生产单元可以独立调整和优化，有助于企业实现资源节约、减少浪费，从而促进绿色生产和可持续发展。
单元生产模式能够提高企业的生产效率和灵活性，降低成本，从而增强企业的市场竞争力。
提高企业竞争力
促进企业组织变革
引领行业变革
单元生产模式要求企业组织结构更加扁平化、决策更加集中化，有助于企业实现组织变革和优化。
《单元生产简介》ppt课件
目录
单元生产概述单元生产的历史与发展单元生产的优势与挑战单元生产实施案例单元生产与精益生产的关系单元生产的前景展望
01
CHAPTER
单元生产概述
单元生产是一种将生产线划分为一系列独立的工作单元，每个工作单元配备相应的设备和人力，完成特定工序的生产方式。
单元生产定义
单元生产起源于日本，为了适应多品种、小批量、定制化生产的需要，提高生产效率和灵活性而发展起来的一种生产模式。
汽车制造业是单元生产应用最为广泛的领域之一，涉及冲压、焊接、涂装、总装等多个工艺环节。
汽车制造业
电子产品制造中，单元生产广泛应用于装配、检测、包装等环节，满足多品种、小批量的生产需求。
电子产品制造
机械制造业中，单元生产应用于各种零件的加工、装配和检测，提高生产效率和产品质量。
机械制造业
除了上述行业，单元生产还广泛应用于家具、服装、化工等其他行业，帮助企业实现高效、灵活的生产管理。
其他行业
02
CHAPTER
单元生产的历史与发展
单元生产起源于日本，最初是为了满足多品种、小批量生产的需求。
20世纪70年代，日本汽车制造商开始采用单元生产方式，以提高生产效率和灵活性。
单元生产的出现，解决了传统流水线生产方式在应对多品种、小批量生产时的局限性。
(优选)精益生产之单元化生产
我们设计的大部分生产线/单元可以生产任何产品。 PQPR分析能帮助你确定哪些机器100%需要，哪些 机器可以根据需要添加（根据需要临时移进或移出 ）
设计未来状态
四，怎样设计单元/生产线布置：设计未来状态
采用的工具/程序
• 示意图前后进行集体讨论 • 在工作台上进行纸偶练习 (当前 & 未来) • 全比例纸偶 (空间允许) • 模拟 • 发挥所有才智 • 理解‘纪念碑’!
稳定工艺
四，怎样设计单元/生产线布置：稳定工艺、优化工艺、维持进步
下一步是什么?
计划 实施
操作 检查
了解当前状态
设计未来状 态
了解当前状态
设计未来状 态
首次布置变 动
团队合作 解决问题
第二次布置 变动
稳定工艺
优化工艺
维持进步
要点 – 识别出基于人、空间和设备的优化使 用的区域，为将来选择最好的可选方案
首次发动变动
四，怎样设计单元/生产线布置：首次布置变动
采用的工具/程序
• 和同事就预期的改变进行交流 • 引导关于如何改进未来状态的想法 • 动员维护和工程支持 (如有需要) • 就带有主动时间表的计划方案进行交流 • 迅速和安全地移动设备/加工过程 • 围绕争议解决问题 (在车间实时!)
（优选）精益生产之单元化生 产
一，培训达到的目标
解释和说明与提高生产率，减少成本和制造柔性相关的单元/ 生产线布置的实际应用：
•通过本节课的学习，参与者将
– 熟悉单元/生产线布置的概念 – 能够设计/重新设计单元或生产线 – 能够有效增加生产率 – 能够实现高度灵活的系统，可以进行多样化生产。
二，什么是单元/生产线布置
第二次布置变动
六西格玛讲义—单元生产(1)
Cell production
DMA I C
Greater China Operations
William Huang
May.12.2008
1
Lean / Six Sigma
背景简介
客户导向/客户驱动时代 客户需求的品种越来越多 客户需求的批量越来越少 客户要求的时间越来越短 客户要求的价格越来越低
DMA I C
周期CT时间—通俗的讲就是每隔多长时间产出1个产品，理 解为节奏。
可分为工序的CT，生产线的CT（区别于生产周期）。
它不是制造时间PT (process time)
也不等于人工工时（可能需要多人合作完成1个产品）
客户需求节拍时间TT---指客户多长时间需要一个产品。
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Lean / Six Sigma
专业化分工的利弊
DMA I C
专业化分工作业，能迅速提高新员工的熟练程度，作业效率得到提高， 但工序间平衡越难做到，在制品积压严重。
市场环境的变化，时间就是金钱，专业化分工带来的人工效率不再是唯 一努力的方向，快速的响应市场多变的需求成了新的竞争热点
既然过度分工是产生在制品的一个重要原因，那么让一位作业员负责一 个产品的加工生产（一人完结方式）岂不是在制品最少，生产周期最短 吗？
生产周期或 LT的主要构成要素和缩短途径
生产Lead Time的缩短
加工时间的缩短
搬运时间的缩短
等待时间的缩短
准备时间的缩短 加工时间 的缩短
迅速的 搬运手段
同步化 生产
搬运Lot 的最小化
小Lot生产 单件流生产和 移动
如确实无法避免 作业标
单元生产方式
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单元生产方式的特点
优点
容量大灵活，在型号和产量发生变化时能够迅速调整，非常适应快速变化的市场 空间利用比较经济，经过索尼的测算表明， CELL模式比流水线操作大幅減少了
工序，供货周期缩短70%, 人员削減40%, 生产线缩短65%，品质提升
缺点
短期內很难找到它需要的大量高素质人才，在刚起步时它要求对工进行再培训， 时间较长，但是一旦完成培训长期效率非常高
和等待实现产品流不间断 关注流过整个流程的材料，
不关注某种作业的设备
造成批量生产不理想的一 个主诱因---频繁换线需 要花费太长时间
减少机种换线时间是关 键﹔
在同样设备上的和以同样 流程制造的类似产品归属 于一组
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单元生产方式的特点
Cell
由3~8人(最多不超过15人)组成的生产单元
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引言2 CELL化国外及推行
欧美60年代开始应用推行； 日本上世纪80年代开始这方面的研究，但当时实 际生产中运用的不多，直至日本早川先生创造性地 在SONY大范围的成功运用，局面才得以改观； 紧随其後， NEC、欧姆龙、佳能、松下、奧林 巴斯等纷纷导入单元生产方式，来因应多品种、多 批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場需 求形态，单元生产方式成为日本主流厂商竞相采用 的先进生产方式；
工作台分成若干方阵, 每个方阵相对独立,单元內的各 成员沒有固定的岗位, 工作数量比人数要多
精益生产
成员间互相合作; 如一物流、一人多岗、轮岗、团队 工作法等, 一般在各岗位间在制品品限制在一件流
看板管理
系统供货
5S ……
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单元生产方式的特点
增加灵活性 减少人员, 面积
单元式生产方式(cell line)
Insp. 檢查
Stagnation of the products in process 生產過程中的產品滯留 WipCarry 搬運
Stagnation, transportation loss between or within processes 產 品在不同的工序之間、或工序內部存在有停滯的時間損失 Slow feedback of quality information 質量信息的反饋比較慢 Unclear responsibility concerning quality 質量責任不明确 (全員質量意識不高)
Conveyor line 輸送帶 拉（推）式生產
Inspection 檢查
←
Assembly 裝配
Cell production 細胞單元式生產
Assy. 裝配 Assy. 裝配
Assy Assy
Assy Assy
←
Packaging 包裝
Inventory 庫存
Pack 包裝
Insp. 檢查
Pack 包裝
Manual Cell Evolution Cell 手動Cell拉 改進的Cell拉
time Starting up 的 提升 7
Large-size, High speed, High performance, High price
大型, 高速, 高性能, 昂貴的价格 大型 高速 高性能
Small size, Low-medium speed, Functional, Low price
小型, 适中的速度, 具備基本功能, 小型 适中的速度 具備基本功能 低廉的价格
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Evolutionary Cell Production System
单元化生产
© Black & Decker (US) Inc., 2008 - 24
Cycle Time 理论 (周期时间)
© Black & Decker (US) Inc., 2008 - 25
Cycle Times (周期时间)
混淆! 警示 : 不要与 TAKT Time 混淆
© Black & Decker (US) Inc., 2008 - 26
Cycle Times
有三种 cycle time: 1. 员工操作Cycle Time 2. 机器 Cycle Time 3. 过程Cycle Time
员工Cycle Time
定义: 一个员工完成一个工作周期的时间
员工A 员工 员工B 员工
© Black & Decker (US) Inc., 2008 - 27
© Black & Decker (US) Inc., 2008 - 21
1.5.2 宽 放 种 类
1. 私 事 宽 放 2. 疲 劳 宽 放 3. 程 序 宽 放 4. 特 别 宽 放 a. 周 期 动 作 宽 放 b. 干 扰 宽 放 c. 临 时 宽 放 5. 政 策 宽 放
© Black & Decker (US) Inc., 2008 - 22
（生产节拍） 生产节拍）
© Black & Decker (US) Inc., 2008 - 5
• Working Sequence
（生产顺序） 生产顺序）
• Standard WIP
（标准化在制品） 标准化在制品）
© Black & Decker (US) Inc., 2008 - 6
1）TAKT Time
【精益生产】单元式生产方式种类及特点
【精益生产】单元式生产方式种类及特点【摘要】：选择合适的生产方式能够有效提高企业生产效率，单元式生产是生产管理中常运用的生产方式。
下面详细为大家讲述精益管理中涉及到的单元式生产方式种类及特点。
选择合适的生产方式能够有效提高企业生产效率，单元式生产是生产管理中常运用的生产方式。
下面详细为大家讲述精益管理中涉及到的单元式生产方式种类及特点。
单元式生产方式种类(1)分割作业单元生产方式分割作业单元生产方式的特点是：典型的U型布局，每个作业者独立完成单元生产中的几个作业步骤，由于其结构紧凑，员工的走动距离较小，相互的协作比较方便。
单元生产的目的是实现流动，而实现流动的前提是操作者之间的平衡，如果不平衡，会造成流动受阻而出现在制品(WP)，因此，在设计这样单元生产线时，其难点就是如何分配不同操作者之间的工作而实行线平衡，如果无法实现单件流，就需要规定工序间的最大在制品数量。
单元式生产方式种类(2)独立作业单元生产方式独立作业单元生产方式由操作者一个人独立完成作业。
这样的生产线同样采用U型布局，其结构紧凑，占地面积小，但是对于员工的技能要求比较高。
1)以人为主的独立作业单元生产方式：U型布局，以操作者手动作业为主，考虑人机工程学，通常人们习惯右手拿料，所以其作业步骤为抓右到左逆时针，其中，使用设备的自动化等级为一级，所有的作业步骤由一个人完成。
这样的布局结构更加紧凑，对员工的技能要求比较高，不涉及操作者之间周期时间是否平衡以及工序WP的问题，缺点是客户需求增加较大时，由于空间的限制，支援人员较难进行支援。
2)以设备为主的独立作业单元生产方式：U型布局如图所示，布局中设备的自动化等级为二级。
员工的作业顺序为：拿下设备3加工后的成品放入周转箱→走到设备3和设备2中间→在放置设备2加工后产品的位置拿取半成品→放到设备3上→起动设备3运行→操作者空手走到设备2→从设备2上拿下加工后产品，放在设备3和设备2中间的物料放置区→操作者空手走到设备2和设备1中间→在放置设备1加工后产品的位置拿取半成品→放到设备2上→起动设备2运行→操作者空手走到设备1→从设备1上拿下加工后产品，放在设备2和设备1中间的物料放置区。
化工单元生产工艺
化工单元生产工艺
化工单元生产工艺是指将化工原料经过一系列的加工、反应、分离等工艺操作，最终得到所需的产品的过程。
以下是一个化工单元生产工艺的700字简单示例：
化工单元生产工艺示例：制备乙酸丁酯
乙酸丁酯是一种广泛应用于涂料、塑料和医药等行业的有机化合物，下面将介绍它的生产工艺及相关步骤。
原料准备：乙酸、丁醇、硫酸
1. 反应装置准备：准备一套耐腐蚀的反应釜、搅拌器、加热装置和冷却装置等。
2. 原料加入：首先将适量的丁醇加入反应釜中，并通过搅拌器进行搅拌。
然后将乙酸逐渐加入反应釜，并保持搅拌。
3. 反应控制：在反应釜中加入一定量的硫酸催化剂，并控制反应温度在适宜范围内。
通常情况下，反应温度可在60-70°C之间进行。
4. 反应时间控制：根据不同反应物的浓度和反应条件，反应时间一般为2-4小时。
5. 催化剂去除：反应结束后，使用碱溶液中和反应釜中的残余硫酸催化剂，进一步去除其中的杂质。
6. 分离过程：将反应液通过分离器进行分离。
由于乙酸丁酯的密度较大，可以通过重力分离将其和其他组分分离开。
7. 后处理：对分离出的乙酸丁酯进行洗涤、脱水、脱色等处理，以提高产品纯度。
8. 乙酸丁酯的收集和储存：将处理好的乙酸丁酯收集并储存在适当的容器中，以便后续使用或销售。
以上是制备乙酸丁酯的简要生产工艺示例。
在实际生产中，还需要进行反应条件的优化、工艺参数的调整以及相关安全措施的采取，以确保产品质量和生产安全。
此外，根据具体的工艺要求，还可以进行后续处理、纯化等工序，以获得更高纯度的乙酸丁酯产品。
单元生产简介
通过优化资源配置、提高生产效率等方式降低生产成本。
低成本
采用先进的生产管理方法和自动化设备，提高生产效率。
高效率
生产方式
生产效率
适用范围
资源配置
单元生产由于多品种、小批量的特点，生产效率相对较低，而批量生产通过规模化生产，具有较高的生产效率。
单元生产适用于多品种、小批量、定制化的生产需求，而批量生产适用于大批量、单一品种的生产需求。
绿色制造和环保是未来制造业的重要发展方向，单元生产也不例外。
智能化和自动化是未来制造业的重要特征，单元生产也不例外。
智能化和自动化技术的应用，将使单元生产更加高效、灵活和可靠，同时也可以提高生产的质量和精度，满足高端制造业的需求。
未来，单元生产的智能化和自动化将与信息化、网络化深度融合，实现更加智能、高效、可靠的生产。
单元生产采用精益生产中的拉动式生产、单件流、快速换模等核心方法，实现快速响应市场需求和高效利用资源。
改进生产流程
通过对生产流程进行分析和优化，消除浪费和瓶颈，提高生产效率和质量。
实施可视化管理
通过数据采集和分析，实时监控生产过程和质量，发现问题及时处理，提高管理效率和决策水平。
提升员工技能
加强员工技能培训和职业发展，提高员工的技能水平和综合素质，实现员工与企业的共同发展。
优化生产计划
采用拉动式生产方式，根据客户需求进行排产，避免过度生产和库存积压。
05
CHAPTER
人工智能、物联网、云计算等，将为单元生产带来更多的智能化和自动化，提高生产效率和降低成本。
单元生产作为制造业的重要生产方式，未来将更加注重持续改进与创新，以适应不断变化的市场需求和提高企业竞争力。
单元生产需要针对不同品种的产品进行资源优化配置，而批量生产由于规模化生产的特点，对资源配置的要求相对较低。
单元生产
单元生产的主要目标
1、缩短交货期/生产周期； ——以满足日益多元化的市场 2、降低成本。
回本篇目录
单元生产的案例
《宋资企业
回本篇目录
问题：生产周期比交货周期长！
3 原材料
rocess A
6 在制品a
rocess B
9 在制品b
生产周期公式
生产周期公式： 生产周期=存货数量×生产节拍 Lead Time=No of WIP × Takt Time 在大批量生产中，价值的增加仅占总生产周期很少的 一部分，并散布在整个生产过程中。
回本篇目录
请思考？
问题：我们必须要付出巨大的努力去削减“加工时 间”，为什么？
回本篇目录
在制品产生原因及单元化对策
回本篇目录
六何四巧关系图
原因 对象 取消
地点 时间 人员
合并 改变
方法
简化
回本篇目录
一人完结的优缺点分析
“一人完结”最大的优点： 合并方法的最高形式，平衡率最高。
“一人完结”方式的不足： 1、需要更多投入：机器设备、工具、甚至场地。 2、需要更有才能的员工：员工必须掌握生产流程的所 有技能。
回本篇目录
项目 生产周期 WIP库存 人员 改善前 改善中 变化量 变化率 12 11596 71 5 1863 48 7 9522 23 58.33% 82.11% 16.6%
生产周期12天 生产周期12天 生产周期5 生产周期5天 交货期6 交货期6天
回本篇目录
单元生产的优点
优点A——增加灵活性。 优点B-——减员、减空间。 1、传送带的平衡率在60%---92%之间。 2、单元方式的平衡率在90%---100%之间。 优点C——独立运作，不爱影响。 例：亚洲最长的传送带！每日停产30多分钟！Work cell 影响只是个别单元 优点D---压缩在制品。
单元生产方式(cell line)讲解
面对单件流的疑问?
单件流真的能节约时间吗?时间会不会变长? 单件流到底有什么好处?
我们可以通过下面动画,看到传统堆货生产&单 件流的不同(某个包含3站的产品)。
21pcs产品
15 8 1 16 9 2 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
传统堆货生产
传统堆货生产
00:13
7
8
1
9
2
10
3
A站
11 12
B站
4 5
C站
13
6
21pcs产品
15 16 17 18 19 20 21
传统堆货生产
00:14
8
1
9
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103Βιβλιοθήκη 114A站
12 13
B站
5 6
C站
14
7
21pcs产品
16 17 18 19 20 21
传统堆货生产
00:15
9
2
10
3
11
4
12
5
A站
15 8 16 9 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
单件流
00:02
A站 1 B站
C站
2
21pcs产品
15 8 16 9 17 10 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
单件流
00:03
A站 2 B站
C站
3
1
21pcs产品
15 8 16 9 17 10 18 11 19 12 5 20 13 6 21 14 7
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21pcs产品
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100个 100个 100个
Process A
Process B
Process C
一个流
Process A
Process B
Process C
9、生产线平衡的定义
定义： 定义： 生产线平衡是尽可能把各个工序 生产能力安排均衡的方法。 生产能力安排均衡的方法。 目的： 目的： 消除作业间不平衡的人员效率损失、 消除作业间不平衡的人员效率损失、以及在制 品
4、生产绩效管理的原则
１．有没有多卖出产品？–––提高有效产出 有没有多卖出产品？ 提高有效产出 有没有减少库存？ ２．有没有减少库存？–––降低库存 降低库存 有没有因此裁减人员？ ３．有没有因此裁减人员？–––减少营运费用 减少营运费用
５、七种浪费
等待浪费
丰 田 公 司 的
搬运浪费
７ 大 浪 费
15、 15、机加型单元生产目标
目标: 目标 一人多机,高效率 一、一人多机 高效率 二、在制品少
16、 16、机加单元线的设计步骤
一、计算要求的节拍时间 二、确定生产顺序 三、布局 确定标准在制品（ 四、确定标准在制品（WIP） ）
17、培养多能工， 17、培养多能工，实现少人化
一、教育机构建设 二、激发学习热情 三、防止员工流失
12、 12、为什么实施单元生产
一、“灵活”的命运 灵活” 二、效率高 三、节省生产面积
13、 13、生产节拍的作用
一、生产节拍使工厂生产同步 二、生产节拍限定了生产能力
1４、单元生产线排程
·第一节 把握现状，制定生产节拍 第一节 把握现状， ·第二节 设定标准 第二节 设定标准WIP ·第三节 单元生产线排程 第三节
Process A
Process B
Process C
Process D
客户
1分个 钟 分个/钟 分个
1分钟 分钟
1分钟 分钟
1分钟 分钟
103分钟 分钟
8、一个流：（ 、一个流：（one piece flow) ：（
·所谓“一个流”生产，是指每个工序只有一个 所谓“一个流”生产， 所谓 在制品或成品
现有生产模式
100个 100个 个 100个 个 100个 个 100个 个
Process A
Process B
Process C
Process D
客户 400分钟 分钟
100分 分 钟／批
100分 分 钟／批
100分 分 钟／批
100分 分 钟／批
理想生产模式
1生产简介
２００７年 ２００７年５月８日
1、单元生产在精益体系中的地位
1、价值流分析 2、现场5S活动 现场5S活动 5S 现场改造-----单元生产 3、现场改造---单元生产 进度控制-----拉动生产 4、进度控制---拉动生产 5、快速切换 IE持续改善 6、IE持续改善
2、整体指标与个体指标 、
不良浪费 动作浪费 库存浪费 加工本身的浪费 过量（过早）生产的浪费
６、单元生产的意义
单元生产是精益生产中的生产线设置方式之一。 单元生产是精益生产中的生产线设置方式之一。 型流水化布局； √“Ｕ”型流水化布局； 单元内的在制品数量只有一个； √单元内的在制品数量只有一个； 多能化。 √多能化。
7、在制品越多，生产周期越长 、在制品越多，
NP、 NP、ROI CF
人均效率 设备利用 率
财务指标
生产指标
3、精益生产的绩效原则
１、有效产出（Throughput，T） 有效产出（Throughput， 库存（Inventory， ２、库存（Inventory，I） 营运费用（ Expenses，OE） ３、营运费用（Operating Expenses，OE）
重排 重新排列组合 Rearrange 简化 Simplify 考虑能否采用最简单的方法及设 以节省人力、时间及费用。 备，以节省人力、时间及费用。
11、优缺点对比 、
分割式 逐兔式 屋台式
类型 屋台式 逐兔式 分割式
效果（在制品、灵活性） 、 高 中 低
投入（人、机器、场地） 、 、 多 中 少
18、 18、仓库的职责转变
一、传统：存储 传统： 现代：配料、提供齐套信息、 二、现代：配料、提供齐套信息、控制生产进度
19、 19、仓库管理标准
一、人员控制：物料放置标准 人员控制： 物料控制： 二、物料控制：物料精度控制 空间控制： 三、空间控制：合理布局 进度控制： 四、进度控制：物料投放计划
谢谢！ 谢谢！
10、提高平衡率的四大手法 、
符号 E C R S 名称 内 容 取消 任何无价值的作业，如搬运等， 任何无价值的作业，如搬运等， Eliminate 予以取消 合并 Combine 对于无法取消以必要者，看是否 对于无法取消以必要者， 能合并，以达到省时简化的目的。 能合并，以达到省时简化的目的。