高速铁路钻孔灌注桩技术培训
钻孔灌注桩施工培训课件
04
制定应急预案，配备应急设备 和人员，确保在紧急情况下能
够迅速响应。
环境保护措施与废弃物处理
环境保护措施 废弃物处理
控制施工噪音、粉尘、废水的排放，减少对周边环境的 干扰和污染。
对施工废弃物进行分类处理，可回收利用的尽量回收利 用，不可回收的按规定进行处置。
THANKS
感谢观看
灌注导管安装与调试
总结词
灌注导管安装与调试是混凝土灌注的关 键步骤，对成桩质量具有重要影响。
VS
详细描述
在安装灌注导管时，应确保导管的长度、 直径和接口符合设计要求，并检查导管的 密封性能。在调试过程中，应测试导管的 水密性、承压能力和接头牢固性，确保在 灌注过程中不会出现漏浆、爆管等问题。 同时，应合理布置导管的位置和深度，以 便于混凝土的顺利灌注。
材料
准备合格的混凝土、钢筋等材料，确保材料质量符合设计要求。
施工人员组织与培训
责，确保人员配备合理。
培训
对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
03
钻孔施工
定位与钻机安装
01
02
03
定位测量
根据设计图纸和现场实际 情况，确定钻孔的位置和 深度，并进行准确的定位 测量。
02
施工前准备
现场勘查与设计
现场勘查
对施工场地进行实地考察，了解地质 、地形、水文等条件，为设计提供依 据。
设计
根据勘查结果和工程要求，进行钻孔 灌注桩施工设计，确定桩位、桩径、 桩深等参数。
施工设备与材料准备
施工设备
选择合适的钻孔机、混凝土搅拌站、运输车等设备，确保设备性能良好、安全 可靠。
钻孔灌注桩施工培训课件
钻孔灌注桩施工培训课件
2024/1/29
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钢筋笼结构形式及尺寸确定
结构形式
根据设计要求和施工条件，选择合适的钢筋笼结构形式，如圆形、方形等。确定 钢筋笼的加强筋、箍筋等构造措施，保证钢筋笼的整体稳定性和刚度。
尺寸确定
根据设计图纸和桩径、桩长等参数，计算钢筋笼的外径、内径、长度等尺寸。确 定主筋、箍筋的间距和数量，保证钢筋笼的受力性能和耐久性。
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清 孔、钢筋笼安装和混凝土灌注等 工序在地基中形成的桩基础。
作用
钻孔灌注桩具有承载力强、沉降 量小、施工方便等优点，广泛应 用于高层建筑、桥梁、码头等工 程中。
4
结构形式与分类
结构形式
钻孔灌注桩由桩身、承台和桩帽组成 ，桩身一般采用钢筋混凝土结构，承 台连接桩身和上部结构，桩帽则用于 固定钢筋笼和灌注混凝土。
经济性考虑
钻孔灌注桩施工成本相对较高，对于一些经济条件较差的地区或项目 可能不适用。
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02 施工前准备工作
2024/1/29
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现场勘察与资料收集
现场地形、地貌、地质条件勘察，了解土层分布、地下水位、地质构造等情况。
收集周边建筑物、地下管线、道路等相关资料，评估施工对周边环境的影响。
2024/1/29
应用范围及限制条件
2024/1/29
应用范围
钻孔灌注桩适用于各种地质条件，特别适用于地基承载力要求较高、 沉降控制严格的工程项目，如高层建筑、桥梁、码头等。
地质条件限制
对于某些特殊地质条件（如严重软土、大漂石等），钻孔灌注桩施工 难度较大，需采取特殊措施。
环境条件限制
在噪音和振动敏感区域（如居民区、医院等）或环境保护要求较高的 地区，钻孔灌注桩施工可能受到限制。
钻孔灌注桩质量培训记录(两篇)
引言：钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为了确保钻孔灌注桩的质量，提高施工人员的技术水平和培训是至关重要的。
本文是《钻孔灌注桩质量培训记录（二）》，将从五个大点来详细阐述相关知识和要点，帮助施工人员更好地了解和掌握钻孔灌注桩的质量要求和施工技术。
概述：本次培训将深入讲解钻孔灌注桩的质量要求和施工技术。
通过这个培训的内容，希望能够帮助大家更好地理解和处理钻孔灌注桩施工中的关键问题，提高施工质量和效率。
正文：1.钻孔设计要点a.了解地基条件和承载要求，确定钻孔的位置和数量。
b.根据孔径和深度要求，选择合适的钻机和工具。
c.考虑钻孔过程中的土层变化和孔壁稳定问题，设计合理的支护措施。
2.钻孔施工要点a.选择合适的钻具和工艺参数，掌握钻孔的速度和进度控制。
b.在钻孔过程中要及时观察和记录孔壁的土层情况，及时处理土层崩塌和孔壁失稳问题。
c.严格控制钻孔的位置和垂直度，保证钻孔与设计要求一致。
3.灌注技术要点a.确保注浆的质量和配比符合要求，合理控制注浆的量和速度。
b.注浆要均匀、连续，避免出现空洞或浆液泄漏的情况。
c.在注浆过程中，要根据实际情况及时调整注浆的参数和控制方式。
4.灌注后处理要点a.灌注完成后，要及时对桩周土体进行固化和背填，保证桩身的稳定性和承载力。
b.桩顶处理包括打底处理、焊接等，要根据桩基水平和垂直度要求进行合理的施工。
c.对于大口径桩，要加强边桩处理，防止土体的倒塌和桩身的位移。
5.质量控制和验收要点a.在施工过程中要进行质量控制，如每个孔的钻孔记录、注浆记录和施工日志等的填写和保存。
b.完成施工后，进行验收工作，包括对桩体质量的检测和检查，以及对施工过程的整体评估。
总结：通过本次培训，我们深入了解了钻孔灌注桩的质量要求和施工技术。
只有掌握了这些要点和技巧，我们才能够确保钻孔灌注桩的施工质量和工程安全。
因此，在日常工作中，我们要严格按照这些要求来进行操作，注重施工过程中的质量控制和验收工作，提高自身的技术水平和工程质量，为地基处理工程的成功完成和工程质量的提升做出贡献。
钻孔灌注桩施工技术培训
探讨如何更好地应用 所学知识提高工作效 率
交流实践中遇到的问 题和解决方案
钻孔灌注桩施工技术未来发展趋势预测
01
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智能化施工技术的应用
绿色环保材料在钻孔灌 注桩中的推广
高性能混凝土在钻孔灌 注桩中的应用
数字化、信息化技术在 施工过程中的普及
THANKS
感谢观看
执行流程
在桩基础施工完成后，由施工单位进行自检，合格后报监理单位进行复检。复检 合格后，由建设单位组织设计、勘察、监理、施工等单位共同进行竣工验收。
不合格品处理程序和补救措施
不合格品处理程序
对于检测出的不合格桩，应立即停止施工，并及时通知设计 、监理等相关单位。在各方共同协商下，确定处理方案。
补救措施
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对施工材料和设备 进行质量检查，确 保其符合相关标准 和规范要求。
03
钻孔灌注桩施工流程详解
Chapter
场地平整与定位放线操作指南
场地平整
清除施工场地内的杂物和障碍物 ，确保场地平整，方便后续施工 设备的布置和操作。
定位放线
根据设计图纸和现场实际情况， 确定桩位中心，并放出桩位线和 控制线，为后续施工提供准确的 定位依据。
清孔、验孔及钢筋笼安装步骤说明
清孔
钻孔完成后，要进行清孔操作，将孔内的泥浆和沉渣清理干净，确保孔底干净、无杂物。 可以使用正循环或反循环方法进行清孔，具体方法根据现场实际情况选择。
验孔
清孔完成后，要对成孔进行验收，检查孔深、孔径、垂直度等指标是否符合设计要求。可 以使用测绳、超声波测孔仪等工具进行验收。
钻孔灌注桩施工技术培训
目录
• 钻孔灌注桩基本概念与原理 • 施工前准备工作 • 钻孔灌注桩施工流程详解 • 混凝土浇筑与养护管理策略 • 质量检查与验收标准解读 • 安全防护措施及环境保护要求 • 总结回顾与展望未来发展趋势
完整版钻孔灌注桩施工培训课件
完整版钻孔灌注桩施工培训课件一、钻孔灌注桩的概述钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，它具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点。
其施工原理是通过钻孔设备在地基中形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼，再灌注混凝土形成桩体。
二、施工前的准备工作1、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
修筑临时道路，保证施工车辆和设备的通行顺畅。
2、桩位测量放样根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并设置护桩。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应穿过松散土层，进入稳定土层一定深度。
4、泥浆制备泥浆具有护壁、排渣等作用。
应根据地质条件和施工要求，合理调配泥浆的性能指标，如比重、黏度等。
三、钻孔施工1、钻机选择根据地质条件、桩径和桩长等因素，选择合适的钻机类型，如旋挖钻机、冲击钻机等。
2、钻进过程开始钻进时，应缓慢钻进，待钻头和导向部位全部进入地层后，再加速钻进。
在钻进过程中，要注意观察钻进情况，及时调整钻进参数。
3、孔内事故预防与处理常见的孔内事故有坍孔、掉钻、卡钻等。
应采取预防措施，如控制钻进速度、保持泥浆性能等。
一旦发生事故，要及时采取有效的处理方法。
四、清孔1、清孔目的清除孔底沉渣，保证桩底承载力。
减少孔内泥浆的比重和黏度，便于灌注混凝土。
2、清孔方法通常采用抽浆法、换浆法等。
3、清孔标准孔底沉渣厚度应符合设计要求。
泥浆性能指标应满足灌注混凝土的要求。
五、钢筋笼的制作与安装1、钢筋笼制作按照设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应焊接牢固，确保钢筋笼的整体刚度。
2、钢筋笼安装采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼应保持垂直，避免碰撞孔壁。
六、混凝土灌注1、混凝土的配制混凝土的配合比应根据设计要求和施工条件进行设计。
确保混凝土具有良好的和易性和强度。
2、灌注方法一般采用导管法灌注混凝土。
导管应连接牢固，密封性好。
3、灌注过程控制灌注过程应连续、快速，防止混凝土中断。
钻孔灌注桩培训课件
钻孔灌注桩培训课件.pdf钻孔灌注桩培训课件一：引言1.1 课程介绍1.2 目标与期望1.3 培训对象二：基础知识2.1 钻孔灌注桩的定义2.2 钻孔灌注桩的历史沿革2.3 钻孔灌注桩在工程中的应用三：钻孔灌注桩的设计与施工3.1 钻孔设计3.1.1 钻孔直径与深度的确定3.1.2 钻孔间距的计算3.2 灌注材料选择与设计3.2.1 灌浆材料的选择3.2.2 灌注浆液的配比3.3 施工工艺流程3.3.1 钻孔准备工作3.3.2 钻孔施工3.3.3 灌注工艺四：钻孔灌注桩的质量控制4.1 施工质量检验与评估标准 4.2 施工过程中的质量控制重点 4.3 施工质量评估方法五：钻孔灌注桩的安全风险与预防 5.1 常见的安全风险5.2 安全预防措施5.2.1 个人防护措施5.2.2 施工现场安全管理六：案例分析6.1 成功案例分析6.2 失败案例分析与教训附件：1. 钻孔灌注桩施工图纸2. 钻孔灌注桩施工验收标准法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种常用的深基坑支护结构。
在原土层或岩石中先钻孔，然后在孔内注浆，形成具有一定承载力和刚度的灌注桩体。
附件：1. 钻孔灌注桩施工图纸2. 钻孔灌注桩施工验收标准法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种常用的深基坑支护结构。
在原土层或岩石中先钻孔，然后在孔内注浆，形成具有一定承载力和刚度的灌注桩体。
钻孔灌注桩培训手册一：导论1.1 培训目的与意义1.2 培训对象1.3 培训内容概述二：钻孔灌注桩的基本概念2.1 定义与分类2.2 历史发展与应用领域三：钻孔灌注桩的设计原则与方法3.1 钻孔设计3.1.1 钻孔直径与深度的确定 3.1.2 钻孔间距的计算3.2 灌注材料的选择与设计3.2.1 灌浆材料的选择3.2.2 灌注浆液的配比3.3 施工过程与工艺3.3.1 钻孔工艺3.3.2 灌注工艺四：钻孔灌注桩的质量控制4.1 施工质量标准与验收要求4.2 质量控制检验方法与技术4.3 常见质量缺陷与处理措施五：钻孔灌注桩的安全管理与风险控制5.1 安全概述与意识5.2 施工现场安全管理要点5.3 常见风险与控制措施5.3.1 高空作业风险5.3.2 深基坑作业风险六：案例分析与实战经验分享6.1 成功案例与经验分享6.2 失败案例与教训分析附件：1. 钻孔灌注桩设备清单2. 施工规范与细则法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种常用的深基坑支护结构。
2024年度钻孔灌注桩施工培训讲义PPT(图文并茂)
资料收集
收集相关的地质资料、设计文件、施 工图纸等，确保施工的准确性和安全 性。
2024/3/24
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施工图纸会审
2024/3/24
图纸审查
组织相关技术人员对施工图纸进行审查，确保图纸的准确性 和完整性。
技术交底
对施工队伍进行技术交底，明确施工要求、技术标准和注意 事项。
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施工材料准备
钢材
按照设计要求准备足够数 量和规格的钢材，包括钢 筋、钢板等。
漏浆处理
发现漏浆时，应立即停钻并补充泥浆，同时采取堵漏措施。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ24/3/24
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钻孔验收标准
01
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孔深验收
实际孔深应不小于设计孔深， 且超深部分不大于设计孔深的
10%。
孔径验收
孔径应满足设计要求，且不得 小于设计孔径的95%。
孔斜验收
孔斜度应满足规范要求，一般 不大于1%。
清孔验收
清孔后泥浆比重、含砂率等指 标应符合规范要求。
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混凝土灌注方法
导管法
适用于水下灌注和较深桩孔的灌注。导管直径和长度根据桩径和孔深确定，导管底端应始终埋入混凝土中一定深 度，以保证混凝土顺利排出并防止泥浆混入。
漏斗法
适用于干作业成孔或孔内无水的桩孔灌注。在桩孔口设置漏斗，通过溜槽或串筒将混凝土导入桩孔内。灌注过程 中应控制混凝土自由下落高度，防止离析。
验收程序
先进行预验收，检查施工记录和各项检测报告是否齐全、合格；然后进行正式验收，组织专家和相关 单位对现场进行实地检查，并签署验收意见。
2024/3/24
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不合格品的处理措施
分析原因
钻孔灌注桩施工培训课件精选全文完整版
2024/11/14
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护筒入土深度
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埋 设 护 筒
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（三）泥浆制备
泥浆作用：
在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具 、正循 环排渣。
组成及要求：
①水：水的PH值7～8之间，不含杂质 ②粘土（或膨润土）：塑性指数大于25，粒径小于0.005mm
2. 钢筋骨架可分段制作； 3. 要确保保护层厚度； 4. 钢筋骨架运输无论采用何种方法，均不得使骨架变形。 5. 钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起，对准
护筒中心缓慢下放至设计标高。 6. 下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁 7. 当最后灌注的混凝土开始初凝时，应立即割断钢筋骨
架的吊环
2024/11/14
冲击成孔施工相同。
▪ 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时
宜换用冲击钻施工。
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冲抓锥头示意图
全套管冲抓成孔
③正循环钻孔
➢正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻 杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将 土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢 出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再 循环使用。
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水下混凝土浇筑专用下料斗
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砼坍落度 现场监测
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水下混凝土首灌开始
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水下混凝土灌注
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钻孔灌注桩施工培训课件课件
所有参与施工的人员应接受安全培训，具备必要的安全意识和操作技能。
人员要求
钻孔灌注桩设备应进行全面检查和维护，确保其正常运转和安全性能。
设备检查
施工过程中应严格按照操作规程进行，注意观察设备运行状况和施工环境，发现异常及时处理。
操作规范
02
01
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04
05
电气火灾
施工现场可能存在电气火灾的风险，如电线短路、设备过载等。预防措施包括定期检查电线电缆、合理配置电气设备、保持安全距离等。
终孔判断
用清孔钻头或刷子对孔底进行清理，确保孔底无残渣和泥浆。
清孔
对清孔后的孔底进行检测，确保满足设计要求。
检测
04
CHAPTER
混凝土灌注技术要点
根据钻孔直径和深度选择合适的导管，确保导管刚度和密封性良好。
导管选择
将导管放置在钻孔中心，并固定在钢筋笼上，确保导管垂直且不漏水。
导管安装
通过导管将混凝土连续、均匀地浇筑到钻孔中，浇筑过程中需控制好混凝土的标高和速度。
特点
利用钻孔机械在土体上钻孔，钻至设计深度后，清理孔内土渣，放入钢筋笼，再灌注混凝土。
适用于黏性土、砂土、砾石和岩石等各种地质条件，是一种广泛应用的基础形式。
适用范围
成孔原理
02
CHAPTER
施工前准备工作
场地平整
清除施工现场的杂物和障碍，确保施工场地平整、坚实，满足钻孔灌注桩施工要求。
测量放样
根据设计图纸，进行桩位的测量放样，确定每个桩的准确位置和标高，为后续钻孔施工提供依据。
钻孔设备选择
根据地质条件、桩径和施工要求，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻、冲击钻等。
钻孔设备安装
2024版钻孔灌注桩施工培训专题培训ppt课件
01
灌注过程中应随时测量混凝土面上 升高度，及时调整导管埋深；
02
灌注至桩顶设计标高以上一定高度， 保证桩头质量。
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04 质量检查与验收 标准
2024/1/25
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成孔质量检查方法
2024/1/25
钻孔定位与垂直度检测
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使用全站仪或经纬仪进行桩位放样，确保桩位准确；采用测斜
仪检测钻孔垂直度，确保满足设计要求。
钻孔方法：根据地质条件和设计要求选择 合适的钻孔方法，如旋转钻进、冲击钻进 等。
及时清理孔内残渣，保证钻孔质量。
注意事项
控制钻进速度，避免过快导致孔壁坍塌； 2024/1/25
保持钻机稳定，防止钻孔偏斜； 14
清孔换浆与钢筋笼安装要点
清孔
使用清孔器或高压水枪清除孔底沉渣；
换浆
将孔内泥浆置换成清水或符合要求的泥浆。
评估与改进
对应急演练的效果进行评估，针 对存在的问题进行改进和完善。
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THANKS
感谢观看
2024/1/25
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根据施工需要，组织专业施工队伍， 包括钻机操作手、钢筋工、混凝土工 等。
建立健全安全管理制度和应急预案， 加强施工现场安全管理，确保施工顺 利进行。
2024/1/25
对施工队伍进行安全技术交底，明确 施工任务、技术要求和安全注意事项。
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03 钻孔灌注桩施工 工艺流程
2024/1/25
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钻孔方法及注意事项
钻孔深度与直径检测
02
使用测绳或超声波测孔仪检测钻孔深度，确保达到设计深度；
采用孔径测量仪检测钻孔直径，确保孔径符合设计要求。
泥浆性能指标检测
03
高速铁路桥梁钻孔灌注桩施工技术培训课件
目录•钻孔灌注桩基本概念与原理•施工前准备工作与材料设备选型•钻孔灌注桩施工工艺流程详解•钢筋笼制作、安装与验收规范•混凝土灌注过程控制要点剖析•质量通病防治措施与案例分析•安全文明施工管理与环保要求解读钻孔灌注桩基本概念与原理定义及作用介绍定义钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清孔、钢筋笼安装和混凝土灌注等工序在地基中形成的桩基础。
作用钻孔灌注桩在高速铁路桥梁建设中具有承载桥梁荷载、传递荷载至深层稳定土层以及提高地基承载力等作用。
ABDC成孔原理利用钻机在预定位置进行钻孔，通过泥浆循环将钻渣带出孔外，形成设计要求的桩孔。
清孔原理采用泥浆循环或气举反循环等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
钢筋笼安装与定位按照设计要求制作钢筋笼，利用吊车或钻机卷扬机将钢筋笼吊放入孔内，并进行定位。
混凝土灌注原理通过导管将混凝土灌入桩孔内，利用混凝土自重和流动性使混凝土在桩孔内均匀分布并密实成型。
施工原理阐述•适用范围：适用于各种地质条件，尤其适用于地基承载力不足、需要穿越软弱土层或存在液化土层的桥梁工程。
承载力高钻孔灌注桩能够深入土层，充分利用各土层的侧摩阻力和端承力，提供较高的承载力。
适用性强适用于各种地质条件和不同荷载要求的桥梁工程。
长和配筋等参数，以满足设计要求。
0102 03施工周期长钻孔灌注桩施工需要经过多个工序，相对其他桩型而言施工周期较长。
成本高由于施工工序复杂、设备投入大等因素，导致钻孔灌注桩的成本相对较高。
对环境影响大施工过程中产生的泥浆、钻渣等废弃物对环境造成一定影响，需采取相应措施进行处理。
型了解施工区域的地质构造、地层岩性、水文地质条件等，为桥梁钻孔灌注桩设计提供准确的地质资料。
地质勘察的目的采用钻探、物探、坑探等综合手段进行地质勘察，获取详细的地质数据。
地质勘察的方法收集施工区域的气象、水文、地震等相关资料，为施工提供必要的参考依据。
资料收集地质勘察与资料收集对桥梁钻孔灌注桩施工图纸进行详细审查，确保设计符合规范要求，满足施工需要。
钻孔灌注桩施工工艺培训课件
导管安装及检查要求
导管类型
选用符合规范要求的导管，如钢制导管或塑料导管，确保导管具有 足够的强度和刚度。
安装要求
导管安装前应检查其完好性，安装时应保持导管垂直，并确保导管 底部与孔底保持一定距离，避免混凝土灌注时发生堵管现象。
检查方法
采用测绳、超声波等方法检查导管安装质量，确保导管位置准确、稳 定。
混凝土灌注完成后，应及时清理孔口和导管 内的残留物，并对灌注桩进行养护和保护。
06 质量检查与验收 标准
质量检查项目和方法
01
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桩位偏差
测量桩中心与设计桩中心的偏 移量，采用全站仪或经纬仪进
行检查。
桩身垂直度
通过测量桩身两个正交方向的 直径，计算垂直度偏差，使用 测斜仪或全站仪进行检查。
未来钻孔灌注桩施工将更加注 重环保和节能，采用更加先进 的施工技术和设备，减少对环 境的影响。
随着数字化、智能化技术的不 断发展，钻孔灌注桩施工将实 现更加精准、高效的自动化控 制和管理。
THANKS
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地质勘察
了解施工场地的地质情况 ，包括土壤类型、地下水 位、岩层分布等，为后续 施工提供基础数据。
环境调查
收集场地周边的环境信息 ，如建筑物、道路、管线 等，评估施工对环境的影 响。
气象资料
收集施工期间的气象预报 资料，合理安排施工进度 ，避免恶劣天气对施工造 成不利影响。
设计文件审查与交底
设计文件审查
08 总结回顾与拓展 延伸
本次培训重点内容回顾
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02
03
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05
钻孔灌注桩基本 概念及分类
施工前准备
钻孔施工
钢筋笼制作与安 灌注水下混凝土 装
钻孔灌注桩施工技术培训课件7
•钻孔灌注桩施工技术概述•施工前准备•钻孔施工•钢筋笼制作与安装目录•混凝土灌注•质量检测与验收•安全生产与环境保护01钻孔灌注桩施工技术概述定义与特点定义特点钻孔灌注桩的应用范围01020304建筑工程市政工程水利工程其他工程智能化施工绿色施工高性能混凝土应用数字化管理钻孔灌注桩施工技术的发展趋势02施工前准备地质勘察与桩位设计地质勘察桩位设计根据地质勘察结果和上部结构荷载要求，进行桩位设计，确定桩的直径、长度、间距等参数。
同时，考虑施工方便和经济效益，优化桩位布局。
施工材料准备钢材混凝土施工机械与设备选择钻孔机械灌注设备施工现场布置施工场地施工道路对施工场地进行平整和压实，搭设临时设施，如工棚、仓库等。
确保场地排水畅通，防止积水和泥泞。
施工用电03钻孔施工回转钻进法冲击钻进法旋挖钻进法030201钻孔方法与工艺钻孔过程中的问题处理采取加大泥浆比重、提高泥浆水位、慢速钻进等措施。
采取上下反复扫孔、加大钻头直径等措施。
重新定位钻机、慢速钻进等措施。
分析原因后采取相应措施，如提起钻头、下放钻头、转动钻头等。
坍孔缩孔偏孔卡钻钻孔质量检查与验收孔径检查孔深检查垂直度检查清孔检查04钢筋笼制作与安装钢筋笼制作要求010204钢筋笼运输与吊装钢筋笼运输前应制定详细的运输方案，选择适当的运输工具和路线。
运输过程中应采取防止钢筋笼变形、损坏的措施，如加设支撑、绑扎牢固等。
钢筋笼吊装前应检查吊点、吊具和索具等是否安全可靠。
吊装过程中应保持钢筋笼平稳，避免碰撞孔壁或造成其他损坏。
03钢筋笼安装与定位0102030405混凝土灌注混凝土配合比设计设计原则材料选择配合比计算原材料计量对水泥、骨料、水等原材料进行准确计量，严格控制配合比。
拌制设备采用强制式搅拌机进行混凝土拌制，确保搅拌均匀、质量稳定。
运输方式采用搅拌车进行混凝土运输，确保在运输过程中混凝土不发生离析、泌水等现象。
混凝土拌制与运混凝土灌注方法与工艺导管法灌注通过导管将混凝土灌注到桩孔内，导管直径和长度根据桩径和桩长确定，灌注过程中要保持导管埋深在2~6m之间。
高速铁路桥梁钻孔桩施工技术安全培训
高速铁路桥梁钻孔桩施工技术安全培训3、灌桩异常处理 a.挂笼：在灌注砼过程中，因导管不居中，造成导管提升过程中挂到钢筋笼。
此时，不得强行提升导管，避免将钢筋笼挂坏。
必须先用人工将导管来回旋转，同时稍微将导管下放，这样就能将导管和钢筋笼脱离。
b.浮笼：在灌注砼过程中，因砼灌注过快、导管拔升未控制好及挂笼，均可能造成浮笼。
为防止浮笼要采取以下措施：（1）在钢筋笼顶添加压杠，防止浮笼，如图（2）当砼到达钢筋笼底面时，必须放慢砼灌注速度，让砼缓慢上升将钢筋笼包裹达1m后，再将砼灌注速度正常化。
（3）在砼到达钢筋笼底面时，不得拔升导管，避免将钢筋笼带起。
导管的拆卸必须在砼到达钢筋笼底面之前，或在砼将钢筋笼包裹达1m后进行。
（4）挂笼也会引起浮笼，在灌注砼过程中，必须让导管尽量居中。
如挂笼，则按处理“挂笼”方法处理。
c.翻浆不顺：在灌注砼过程中，因导管埋置过深、砼坍落度偏小、砼和易性不好、灌注时间过长等原因，均会造成翻浆不顺。
处理措施：（1）及时拆卸导管，宜保证导管埋深在2～6m。
（2）接长导管，使用大漏斗，增加砼的压力，使用吊车和料斗（容量1～1.5m3）吊送砼到大漏斗。
（3）坍落度偏小、和易性不好的砼拒绝使用。
（4）如桩孔内泥浆比重过大，而桩身砼顶面离孔口不深时（10m以内），可将泥浆泵出浆管伸入孔内，在距已灌砼面1m左右位置，用比重小的泥浆或清水进行换浆，用以降低泥浆比重，进而降低砼面的压力。
（5）加强现场组织和管理，缩短作业衔接时间，缩短灌注时间。
d.堵管：产生的原因和处理方法和“翻浆不顺”基本一样。
如处置方法实施后仍无效，则将导管拔出，进行二次封底，如下图：二次封底方法：（1）重新检测孔深，计算导管长度，吊放导管，确保导管下口距砼面20～30cm。
（2）使用大漏斗，计算初存量。
漏斗注满砼后，迅速提拉孔口盖，让砼迅速下冲，在漏斗砼下流量能达到已灌砼面时，将漏斗和导管迅速下放（此时导管内泥浆已全部排除，且导管下口已被砼包裹），人工与机械配合强行使得导管下口插入原砼面下不少于1m。
钻孔灌注桩技术培训
钻孔灌注桩施工培训一、京沪高铁建设质量总目标全线整体质量达到世界一流标准；杜绝施工质量大事故及以上等级事故；主体工程质量零缺陷，桥梁隧道混凝土结构使用寿命不低于100年，单位工程一次性验收合格率100%；一次性开通成功，基础设施达到设计速度目标值要求；竣工文件做到真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。
二、钻孔桩施工方法及技术参数桩基直径均为1米，桩长在37米～52米之间，桩基施工时无声测管。
1、施工准备⑴、场地准备合理布置施工场地，首先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，由项目部测量人员，将所有桩位放出，并在每一个桩位上钉好十字保护桩，由各施工队负责保管。
钻机底盘安置时不可直接置于松散的填土之上，同时钻机的安置同时要考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
浅水中施工时，钻孔平台要高出最高水位以上1米。
⑵、管线探测每根桩施工前各施工单位首先通过项目技术人员确认地下有无高压线、光缆等线路，如不明确地下管线走向，各施工单位需对桩位进行人工探测，探桩方法采用人工挖坑，在桩位处挖下比桩径大50cm，深度达到原土层的坑洞，确定无管线后方可开钻。
2、安装钻具钻具要有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装符合生产厂家的标准。
本段施工的桩基直径均为1米，因此钻头直径小于1米1㎝～2㎝，确保不会有过大充盈系数。
钻头形式可根据实际地质的情况购选配置。
3、埋设钢护筒埋设钢护筒时通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于坑底。
再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线找出钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
如果护筒底土层不是粘性土，需挖深或换土，在坑底回填夯实300～500ｍｍ厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。
钻孔灌注桩培训计划
钻孔灌注桩培训计划一、培训概述钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工法，具有承载力强、施工速度快、适用范围广等优点，因此受到广泛应用。
为了提高施工单位的操作技能和质量管理能力，我们设计了钻孔灌注桩培训计划，旨在帮助施工单位全面掌握钻孔灌注桩的施工工艺、质量要求和安全管理等方面的知识，提高施工质量和效益，减少事故风险。
二、培训目标1.掌握钻孔灌注桩的施工工艺和流程；2.了解钻孔灌注桩的质量控制和验收标准；3.提高施工单位的施工管理和安全管理水平；4.提高施工单位的操作技能和团队协作能力；5.了解钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法。
三、培训内容1. 钻孔灌注桩施工工艺和流程- 钻孔灌注桩的种类和特点- 钻孔灌注桩的施工工艺流程- 钻孔灌注桩的相关设备和材料的选择和使用2. 钻孔灌注桩的质量控制和验收标准- 钻孔灌注桩施工过程中的质量控制要点- 钻孔灌注桩施工完成后的验收标准3. 施工单位的施工管理和安全管理- 施工单位的施工管理要点- 施工单位的安全管理要点4. 施工单位的操作技能和团队协作能力- 钻孔灌注桩施工中的操作技巧- 施工单位的团队协作能力提升5. 钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法- 钻孔灌注桩施工中常见问题及解决方法四、培训方式和时间本次培训采用理论培训与实际操作相结合的方式，分为两天的培训课程，具体安排如下：第一天：上午：- 钻孔灌注桩的种类和特点- 钻孔灌注桩的施工工艺流程- 钻孔灌注桩的相关设备和材料的选择和使用下午：- 钻孔灌注桩施工过程中的质量控制要点- 钻孔灌注桩施工完成后的验收标准第二天：上午：- 施工单位的施工管理要点- 施工单位的安全管理要点下午：- 钻孔灌注桩施工中的操作技巧- 施工单位的团队协作能力提升- 钻孔灌注桩施工中常见问题及解决方法培训地点：公司会议室培训时间：每天上午9:00-12:00，下午13:30-16:30五、培训师资力量我们将邀请具有丰富经验的技术专家和一线施工人员进行授课，他们将结合实际案例和经验为学员提供专业的培训指导。
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三、技术要求
3.5二次清孔 二次清孔利用灌筑砼的导管、泥浆泵进行，孔内排出或抽
出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，二次清孔泥浆比重控制在 1.07～1.10g/cm3，黏度17～20s，含砂率＜2%，胶体率 ≥95%,孔底沉渣摩擦桩≤20cm，柱桩≤5cm。
三、技术要求 3.6水下混凝土浇筑
采用直升导管法施工。 浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，如超出清孔规定厚度，则利用导管 进行二次清孔，清孔完成后，立即浇注水下混凝土。 灌注混凝土前和过程中，应按规定时间检测高性能混凝土的坍落度、扩 展度、含气量和入模温度，并做好记录。待检测指标合格后，方可灌注混 凝土。 计算和控制首批封底混凝土数量，导管下口埋入混凝土应不小于1m并 不宜大于3m。导管埋深应控制在2～6m。 为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注 工作在首批砼初凝以前的时间内完成。
深较浅，混凝土灌注量过大，导致混凝土上返速度过大，从而托起导管 和钢筋笼上浮。 ③ 当混凝土面和导管底端都进入钢筋笼内之后，如果导管埋深过大，将很 容易造成钢筋笼上浮。 ④ 初灌混凝土时间稍长就会导致混凝土流动性变差，使上部的初灌混凝土 出现凝固的趋势，极易托起钢筋笼上浮。
五、首盘混凝土计算原理及计算公式
钻孔灌注桩施工技术培训
中铁十二局集团佛山西站项目经理部 2017年8月
一、施工准备 1.1技术准备 ① 钻孔灌注桩严格按照施工图纸及相关规范实施。 ② 施工前，应组织所有钻机操作人员、钢筋笼加工人员、现场技术人员进
行现场交底培训，确保所有人员熟悉施工工艺。 ③ 施工过程中安排专人进行全程旁站，并做好记录。 1.2现场准备 ① 施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，设置好泥浆池。
Байду номын сангаас、技术要求
3.4钢筋笼制作 钢筋笼分节加工制作，基本节长12m，最后一节为调整节。将钢筋笼按
设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对。主筋使用螺纹 套筒机械连接。
钢筋加工、连接及安装应严格满足《铁路混凝土工程实施质量验收标准》 （TB10424-2010）中的要求。
声测管接头及底部应密封良好，顶部采取措施防止砂浆、杂物堵塞管道， 每根桩基埋设3根，应沿钢筋笼主筋每2m一道加强箍筋固定，直到桩底。
四、常见病害 4.2缩径 主要原因： ① 当钻孔作业通过地质构造中的软弱层时，软弱层会在土压力的作用下向
孔内挤压，从而形成缩孔； ② 钻头磨损过快，未及时补焊； ③ 成孔后放置时间过长没有灌注混凝土； ④ 地质构造中的塑性土层，在桩体浇筑过程中产生膨胀； ⑤ 护壁泥浆性能不达标。 处理办法：
使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速钻进并复钻；及时修补磨损的钻 头；卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔。
泥浆沉淀池
钢筋笼吊放、下导管
导管水密试验
二次清孔
灌注水下砼
桩基检测
三、技术要求 3.1钻进时泥浆性能指标如下：
泥浆比重：一般地层为1.1～1.3。 黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%； PH值：应大于6.5。
3.2清孔时泥浆性能指标如下： 泥浆比重：1.07～1.1。 黏度： 17～20s。 含砂率：小于2%。 胶体率：不小于95%； PH值：应大于6.5。
钻机要安装水平，并经常检查校正；地基处理牢固防止沉陷；控制进尺， 低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。
四、常见病害 4.4浮笼 主要原因： ① 钢筋笼的上端吊筋在孔口未固定牢，当提升导管时容易被导管挂住而一
同提起，从而导致钢筋笼上浮。 ② 在混凝土灌注过程中，当混凝土面上返到达钢筋笼底端时，由于导管埋
满足施工条件。 ② 准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核。并把桩中心
纵横向4个方向引出，各埋设一根护桩。 ③ 现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
标准泥浆池设置及防护
二、施工工艺流程
制作护筒
制作钢筋笼
平整场地
桩位放样 护筒埋设 钻机就位
钻进 终孔、清孔
检测、调整泥浆指 标
泥浆备料 泥浆池
h0=25-35cm h2-h0≥1.0m h1=ρ泥浆（H-h2）/ρ混凝土 d=导管直径 D=桩直径 首盘混凝土计算公式： vh=1/4π(d2h1+D2h2)
三、技术要求
3.3导管水密性试验 先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，分段拼
装时应仔细检查接口等部位。 导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5％，亦不宜大于10cm； 将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端
安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水 深的1.5 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内 压力P 的1.5 倍，保持压力15分钟。
四、常见病害 4.3桩孔偏斜 主要原因： ① 钻机未处于水平位置，安装不平整或稳定性差； ② 施工场地未整平或压实； ③ 在钻进过程中发生不均匀沉降； ④ 成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100； ⑤ 钻头中线处于不同轴线，钻杆弯曲，接头松动，钻头翼板磨损受力不均； ⑥ 土层软硬不均或遇到孤石，探头石等。 处理办法：
四、常见病害 4.1塌孔 主要原因： ① 护筒埋置太浅，底部的粘土层厚度不足，下端孔口漏水及周围封堵不密
实； ② 提升钻头、吊放钢筋笼时碰撞孔壁； ③ 钻孔作业时未连续进行，且中途停钻时间过长； ④ 清孔后未及时浇筑混凝土； ⑤ 孔内泥浆性能指标不达标； ⑥ 孔内水头未能高于在孔外水位或地下水位线2m。 处理办法： 配置合格泥浆、根据地下水位变化提高护筒及孔内水头高度、 砂层中钻进控制速度、按要求埋设护筒、吊装钢筋笼严防撞壁。