副井井筒壁后注浆方案

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井筒壁后注浆安全技术措施.docx

井筒壁后注浆安全技术措施1、概况1.1井筒主要特征井口（地坪）标高、井筒深度、直径、表土（冻结）深度、井壁结构、混凝土强度等级等。

1.2井筒地质及水文地质对本工程地层地质特征、地质构造、水文地质条件进行描述，说明各含水层涌水量、地温参数等。

2、注浆施工方案2.1根据井筒揭露的含水层和隔水层厚度情况，采用上行式分段注浆方式，分****个段高，从****m出水点位置自下往上依次进行。

注浆时先把含水层的顶、底封好，防止水上下乱串。

注浆范围控制在含水层及其上下5m范围。

钻凿注浆孔采用YT28型气腿式风动凿岩机，钻孔直径φ42mm，孔深不低于****mm（穿入岩石不低于1000mm）。

浆液材料采用化学浆、单液超细水泥浆和水泥-水玻璃双液浆，选用2TGZ-60/210型注浆泵注浆。

2.2采用直接对井壁注浆，分两步进行。

第一步先注含水层；第二步补注出水点。

上行注浆结束后采用下行式注浆，这样封堵后一定距离的全部含水层裂隙。

切断含水层与井壁之间的水力联系，进而达到降低涌水量，加固井壁的目的。

本次注浆主要以封堵裂隙水为目的，注浆压力应比静水压力大0.5～1.5Mpa，以不引起井壁开裂凸起为原则。

为防止压力突增造成井壁破坏，每段注浆时，应先在每段井壁接茬位置埋设两根注浆管兼作泄压孔。

3、注浆设计3.1注浆段起止深度：根据井筒出水点位置划分****个段高（叙述段高起止深度及长度）注浆过程中，根据出水点位置应进行调整。

同时各段上、下各5m注浆封水。

3.2注浆压力首先测定含水层钻孔静水压力，注浆压力比静水压力大0.5～1.5Mpa，终压取上限，同时以不引起井壁开裂凸起为原则。

如井壁漏水量较大，应打泄水孔进行卸压。

注浆终压确定P0=1.5P静水压力注浆压力(工作面表压)及段高划分表表2.1。

壁后注浆施工方案及总结

壁后注浆施工方案及总结矿井掘砌工程壁后注浆施工方案及总结一、工程概况__公司__铁矿东副井掘砌工程井筒净直径5.8m井口标高+74.5m井口深度1.5m为砖砌锁口井底目前掘进标高-40m支护标高-37m支护情况:标高+49.5m～+46.0m段高3.5m为800mm 钢筋混凝土；标高+46.0m～+39.7m段高6.3m为600mm钢筋混凝土；标高+39.7m～+23.5m段高16.2m为400mm素混凝土。

二、工程、水文地质情况： 1、井筒标高+49.5m～+30m 岩性为__岩：白色～灰白色中细粒结构块状构造主要矿物成分为方解石。

岩体超大溶洞和宽溶隙较发育溶洞宽1m～2m高2m～4m溶隙宽0.2m～1m由黄泥充填或半充填个别溶洞见粗砂充填物在施工过程中溶洞充填物曾发生多次大量跨塌和冒落。

溶洞、溶隙上下沟通性很强。

雨季地表水下渗汇积于回填层曾发生多次溶洞突水最大一次是11月4日井深44.5m溶洞涌水量高达156m3/h。

2、井筒标高+30m～-40m岩性为__岩：灰白、浅灰～灰色中细粒结构块状构造或层状构造主要矿物成分为方解石。

岩体溶洞和溶隙较发育由黄泥充填或半充填个别溶洞见粗砂充填物。

含水、导水性很强在井筒掘进过程当中井壁沿溶洞、溶隙持续发生涌水并且随着井筒下掘延伸井筒涌水量逐渐增大到目前于井深110m位置经实测井筒涌水量已达到56.63t/h。

三、施工方案及注浆方法 3.1.施工方案选择 3.1.1工作面预注浆根据现场情况目前在标高为+49.5m～+23.5m井筒段方位为东侧至南侧井壁外有较大面积的塌空区并且在距井口25m～114.5m处有多处涌水点分布而且涌水量呈上升的趋势为了防止井筒在下掘过程中出现较大涌水造成淹井事故本方案采用工作面预注浆及井筒璧后注浆相结合的方案。

为此上述区段及井底以下 45m划为重点注浆区域。

工作面预注浆首先进行止浆垫的浇筑待混凝土强度达到后再进行长探及注浆。

3.1.2井筒璧后注浆壁后注浆在一定段高范围内应上下注两遍才能达到理想的注浆效果。

壁后、壁内注浆施工技术安全措施1

梁宝寺矿井副井井筒壁后、壁内注浆施工技术安全措施项目经理：措施编制：杨大华编制单位：中煤五公司三处第五项目部编制时间：二00三年六月一日梁宝寺矿井副井井筒壁后、夹层注浆施工技术安全措施一、工程概况：梁宝寺矿井副井井筒井筒净直径Φ6.5m，净断面：33.18m2，井口设计标高+40.5m，井筒全深776m，冻结段深度453m；基岩段深度323m，其中井底水窝部分27.5m，冻结段井壁结构为双层、三层钢筋混凝土结构，冻结段内壁厚度：700mm、1000mm、1300mm，外壁厚度：650mm、900mm、1300mm；混凝土强度等级：C30、C40、C50、C55。

基岩段井壁结构为素混凝土结构，井壁厚度500mm，混凝土强度等级C30，基岩段施工中掺加PNC-7防水剂。

井筒冻结段施工于2003年2月14日第四次套内壁工作结束，冻结站于2003年2月8日停机。

2003年2月18日转入副井井筒基岩段掘砌，截止到2003年5月19日止，井筒垂深已达到747.9m，已顺利通过三煤底板含水层，正在进行三灰防治水施工，2003年6月3日井筒淋水突然增大，经实测井筒涌水量达到66.4m3/h，淋水增大原因是冻结基岩段已解冻（距冻结站停机已近4个月时间），造成工作无法继续施工，报筹建处及监理部同意，决定上提吊盘对井壁淋水进行注浆，因此，对于冻结段井壁漏水，采用壁内注浆方式进行堵水，对于基岩段井壁漏水采用壁后注浆的方式进行堵水。

为了保证副井井筒注浆堵水工作顺利进行，特编制本措施，以便指导施工。

二、井筒地质及水文地质概况：根据井筒揭露的岩性资料：二迭系、上石盒子组（P2SS）深度：370.82～649.7m，厚278.88m。

上部为一层较厚的细粒及中、粗粒砂岩，夹薄层紫斑状泥岩，风化、裂隙发育。

中部以紫斑泥岩为主，次为灰绿色粉砂岩及砂岩；下部为灰色，局部为紫斑杂色泥岩及灰白色砂岩、粉砂岩交替互层。

因砂岩中含有裂隙水，井筒揭露时实测井筒涌水量。

新一西副井壁后注浆措施(改2)要点

新集一矿西副井井壁注浆堵水施工安全技术措施一、西副井井筒概况：新集一矿西副井井筒支护形式主要为钢筋砼结构，井筒净直径为7.2m，井深768.684m，冻结深度300m，冻结段主要采用内外壁双层钢筋砼支护，基岩段采用单层井壁钢筋砼支护。

经现场观察井筒有多处出水点，出水部位主要集中在-220.5～-450m及-550m～-650m段（主要分布在6煤顶板及9煤顶板处）。

为保证井筒使用年限及质量，同时对夹片断层段井筒进行加固（夹片断层位于累深542m～564m位置），现需对基岩段进行壁后注浆。

现根据井壁实际情况及注浆堵水施工安全，特编制本措施。

二、井壁注浆方案及顺序：（一）、注浆方案：整体采取先上行式对壁后明显出水点浅孔注浆堵水，再采取下行式对散水浅孔注浆堵水及壁后深孔注浆加固井壁的方法。

（二）、注浆顺序：自下向上起吊盘找明显出水点（尤其是在6煤顶板、9煤顶板及导水管位置，重点注浆堵水,注浆孔按间距×排距×孔深=2.8m×3m×1.2m进行交错布置）浅孔注浆，直至壁座位置。

（三）、复合井壁注浆从累深235m开始布设注浆孔。

布孔数量根据现场情况对出水点进行布孔注浆，孔深穿透夹层，进入外壁深度不得大于50mm。

但是实际施工操作过程中还需根据现场情况确定注浆孔口的布置。

（四）、明显出水点注浆堵水结束后，再将吊盘从壁座位置向下开始落吊盘，在出现散水位置进行逐排浅孔注浆（按间距×排距×孔深=2.8m×3m×1.2m布置）直至迎头，但在吊盘落至片麻岩下交接面累深444m至F夹片断层下累深580m位置时，进行深孔注浆加固。

（五）、注浆重点位置：1、浅孔注浆堵水重点位置：-220.5～-450m段及-538.57m～-650m段集中出水位置进行注浆。

2、深孔注浆加固位置：-417.5～--553.5m进行深孔注浆加固。

三、注浆工艺流程图四、注浆技术质量要求1、注浆压力选择：注浆采用钻孔破壁注浆，浅孔壁厚注浆压力宜比静水压力大0.5 Mpa ～1.5Mpa，考虑到岩层裂隙发育程度及井壁抗压强度，本次浅孔注浆压力正常选择范围为1～5Mpa，深孔注浆压力选择范围为3～9Mpa，注浆终压采取循序渐进增压的方法，以不破坏井壁为原则，由施工人员现场掌握。

副井井筒壁后注浆施工方案

副井井筒壁后注浆施工方案背景介绍现代化的井下采矿作业，离不开严密的采掘工程安全保障体系。

在煤矿井下，副井井筒起着至关重要的通风、排液和避灾作用。

为保障井下采掘的安全与高效，煤矿企业决定对副井井筒进行二次支护，其中，井筒壁的后注浆加固作为关键一环，施工质量和安全性直接影响其后续支护效果。

项目描述本项目为副井井筒壁后注浆施工方案的制定，其目的在于确保施工过程的顺利进行和浆液的质量稳定。

具体的施工流程和方法如下：1、准备工作（1）确定施工方案和施工计划，明确施工流程和注意事项。

（2）选定专业化施工团队，并进行专业指导和安全教育。

（3）组织人员集中力量清理现场，检查施工设备、材料和药剂等质量情况，确保施工材料符合相关标准。

（4）确定注浆孔位置、孔径、孔距、钻孔深度和倾角等。

2、根据设计要求进行钻孔（1）钻孔前清理孔口附近的杂物后，进行钻孔设备和工具安装。

（2）根据设计要求进行钻孔，控制好孔径、孔距、钻孔深度和倾角等。

（3）完成钻孔后，将钻孔壁清洁干净，方便后续浆液灌注。

3、注浆（1）根据设计方案、工程状况和孔径孔距等因素，选用合适的浆液配比、浆液类型和注浆方式。

（2）注浆过程中，应注意注浆压力和流量的控制，确保注浆效果良好。

（3）按照注浆孔定点灌注，注浆开始后，对注浆压力进行实时监控，防止注浆过程中出现故障。

4、验收和保养（1）注浆完成后，对注浆孔进行堵封处理，隔离化学药剂和井巷空气交流。

（2）对注浆孔周围进行保养和加固，以保证注浆效果稳定和持久。

（3）进行验收，确认注浆效果符合设计要求。

如出现问题或不足之处，及时进行修改和补救。

安全措施（1）施工前，必须进行安全教育和培训，所有参与施工的人员必须具备必要的技能和经验，严格遵守安全操作规程。

（2）根据工程要求，严格进行用药、锚固和骨料等材料质量检查，杜绝使用劣质材料。

（3）在施工过程中，严格遵守重点安全措施，如钻孔、注浆中必须佩戴防护设备和使用专业工具。

副井井筒注浆设计

A2崔木煤矿副井井筒壁后注浆施工组织设计第一章、工程概况：陕西永陇能源开发建设有限责任公司崔木煤矿副立井井筒净直径为￠8.4m，净断面为55.4m2，井口标高+1326m，井深609m。

井筒采用普通法施工，表土及风化基岩段126m,双层钢筋混凝土支护，壁厚600mm,，基岩段483m，单层钢筋混凝土支护，壁厚500mm, 混凝土强度等级C35。

2009年9月2日，副井井筒深447.7m，井筒涌水量约为86 m3/h，其中井壁淋水及接茬缝涌水超过50m3/h。

穿过井筒主要含水层后，对井筒240～440m段进行了注浆施工，封堵井壁淋水，注浆后为32.4m3/h，保证了下部井筒施工。

2010年1月中旬井筒施工全部结束后，由于施工井下巷道与主风井贯通及时形成回风系统，未进行井筒注浆。

目前井筒实测涌水量为48.2 m3/h。

建设、监理、施工单位研究决定在井筒临时凿井设施拆除之前，对井筒进行壁后注浆。

特编制壁后注浆施工组织设计。

第二章、地质及水文概况1、井筒地质概况根据副井井筒揭露的地质资料，井筒地层由上到下依次为：第四系黄土厚51.8m，有少量淋水；上第三系厚度35.2m, 主要为红土，有少量淋水；白垩系厚度为319m,为洛河组和宜君组，主要为砾岩、泥岩、中粒砂岩，为井筒的主要含水层；侏罗系厚度为290m,为安定组、直罗组、延安组、富县组，主要为泥岩、泥质粉砂岩和煤层。

2、水文地质情况井筒所揭露的中粒砂岩、砾岩为主要含水层。

井筒揭露时实测井筒涌水量见附图。

目前井筒涌水量主要为截水槽涌水和井壁接茬淋水，涌水量为48.2 m3/h。

第三章、注浆方案采用水泥水玻璃双液浆以及改性脲醛树脂等材料对井深190～470m段进行壁后注浆。

注浆顺序：先在马头门上口一模打排眼封堵壁后淋水，然后根据井壁淋水情况上行注浆，再下行注浆控制水量。

压风：上行注浆时采用原有井筒压风，6寸压风管随着吊盘上移逐步拆除，下行注浆时在井壁上接续2寸胶管作为压风管，供打眼压风。

壁后注浆及探水注浆方案

壁后注浆及探水注浆方案利用3月1日-3月25日召开两会的时间，对井筒进行注浆措施，解决淋水对井筒工作面造成的困难。

首先进行壁后注浆措施，从上往下施工，这样可以优先治理6m-9m、63m-81m出水较大的井筒段。

再次进行工作面探水注浆措施。

一、壁后注浆方案井壁出水点均在接茬处，6m-9m、63m-81m处出水点相对集中，出水量约为6m³/h，81-127m出水点相较分散,井筒总出水量约为15m ³/h。

壁后注浆方案：利用吊盘下层搭设注浆施工平台，从上往下分段进行注浆，每段注浆从下往上施工。

浆液选用马丽散（聚亚胺胶脂）及催化剂液浆。

施工时，将马丽散及催化剂按体积比 1 ： 1 压入注射枪前端的均衡混合器进行混合。

均匀混合后，进行自锁油封，高压混合液自锁油封中瞬时受压，部分液体进入铁管与胶管外套之间，在液体压力作用下使胶管鼓起，管壁与孔壁紧贴。

在铁管与胶管外套的空腔内，混合液在迅速发泡膨胀，完成自锁油封在井壁内的固定。

另外在高压作用下，混合液透过油封前端阻流芯片，进入壁后（间）涌水空间，进行扩散、发泡、固化。

二、探水注浆方案井筒在3月1日施工至垂深151米后，为保证下一步基岩段的施工安全、质量，防止突水事故，决定对井筒进行探水注浆。

本段探水注浆段高130米（垂深151m～281m），该段主要有以下含水层（垂深）： 151m～169.9m(中砂岩)、169.9m～254.35m(细角砾岩)、254.35m～278.91m(粉砂岩)、278.91m～281m（煤）首先施工4个对称布置的钻孔，如果没水，则探水结束；如果有水，视出水量大小再增加6～8个孔口管进行探注工作。

根据以往施工经验，如果该探水地层出水量不大，仅需钻探施工，探孔4～6个，且不需要注浆，则施工工期为10天。

施工中如发生出水量大时，需增加钻孔8～10个，且需注浆施工，则施工工期为20天。

如果出水量异常复杂，需要加密探注孔或反复扫孔注浆时，注浆工期按实际需要顺延。

赵庄矿二号井副立井井筒壁后注浆堵水技术

渗流。弱含水层段（筒掘进过程中未出现涌水的砂井
间夹薄层泥岩。垂直裂隙极为发育，隙度小，裂且连
通性不均匀；际最大涌水量达１０ｍ／。实０ｈ
岩含水层段）在该处布孔以预防为主，防止在以：为后的建井或生产过程中该段与强含水层段形成水力
Байду номын сангаас
水层进行注浆处理，别是：２９～３２ｍ段高分６．７．１．１５～１０ｍ段高１２１～２６ｍ段高０３ｍ、６８５ｍ、１２
１２９～５段高８ｍ、８２３ｍ段高９ｎ、５ｍ、４２７ｍ２４～９－ｉ３７～１０３４ｍ段高７ｍ、４３３ｍ段高４ｍ、５３９～５３８～３７ｍ段高９ｍ、７６３８～３２ｍ段高５ｍ、８８３３～３２ｍ９段高９ｍ。其次对弱含水层段和隔水层段进行注浆，到整体注浆堵水效果。达
治理。
淋涌水实际情况及井筒施工中注浆堵水的经验教训，定本次壁后注浆表土段为浅孔、岩段为深孔确基的布孔方法，自上而下依次注浆的方式。注浆孔按 “ 梅花 ” 布孔。采用脲醛浆液进行壁后注浆堵水，形
联系为目的。
孔、基岩段为深孔的布孔方法，取得了良好的效果，决了砂岩段涌水治理难题，主立井井筒壁后注浆施解为
工积累了经验。
关键词：副立井井筒；壁后注浆；脲醛浆液；砂岩中图分类号：Ｄ６．Ｔ２５４文献标识码：Ｂ文章编号：０５２９（０８１ — ０７０１０ — ７８２０）１０６－２

副井井筒壁后注浆堵水施工方案

XX煤矿副井井筒治水方案一、工程概况XX煤业有限公司XX煤矿副井井筒断面净直径5000 mm, 副井井口标高：ｍ，副井井底标高：ｍ，井深，装备一对1t矿车双层双车钢罐道4绳罐笼(一宽一窄), 担负全矿井提人、矸石、设备及升降材料等任务，宽罐除满足上述提升任务外,还可以满足整体升降大型设备等任务。

由于该井筒井壁渗漏水较大，极大的影响了矿井副井提升，为矿井带来一定的安全隐患。

经有关领导研究决定，对该井筒进行治水施工，改善生产作业环境。

二、井壁漏水情况经过对全井筒渗漏水情况现场检查，无发现明显集中出水点，均为井壁渗水。

总计井壁渗漏水段高104m，漏水量约14 m3/h。

其详细情况如下：井筒深45m～52m（段高7m），围岩为第四系细砂含水层，渗水量约2m3/h；井筒深约95--98m （段高3m），围岩为第三系细砂含水层，渗水量约2m3/h；井筒深120m～166m（段高46m），围岩为第三系细砂、泥砾岩含水层，渗水量约1m3/h；井筒深214m～229m（段高15m），围岩为二叠系下石盒子组中粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h；井筒深341m～358m（段高17m），围岩为二叠系下石盒子组中粒石英砂岩含水层，渗水量约3m3/h；井筒深420m～436m（段高16m），围岩为二叠系下石盒子组细粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h；三、井壁结构简介副井井筒断面净直径D5000 mm，深度，其中冻结段，基岩段。

冻结段外壁厚度400mm，内壁厚度400mm，壁后敷设25mm厚聚苯乙烯泡沫板1～3层，夹层敷设2层1mm厚聚氯乙烯塑料板。

井筒深m～，锚网喷+钢筋砼支护，锚网喷厚度75mm，喷射砼标号C20，钢筋砼井壁壁厚800mm，砼标号C50。

井筒深m～267m段为锚网喷+钢筋砼支护，锚网喷厚度80mm，钢筋砼壁厚400mm。

井筒深267～313m、358～390m、410～421m、431～457m段为锚网喷+钢筋砼支护，砼壁厚350mm。

副井井筒壁后注浆堵水施工方案

XX煤矿副井井筒治水方案一、工程概况XX煤业有限公司XX煤矿副井井筒断面净直径5000 mm, 副井井口标高：+193.7ｍ，副井井底标高：-310.0ｍ，井深503.7m，装备一对1t矿车双层双车钢罐道4绳罐笼(一宽一窄), 担负全矿井提人、矸石、设备及升降材料等任务，宽罐除满足上述提升任务外,还可以满足整体升降大型设备等任务。

由于该井筒井壁渗漏水较大，极大的影响了矿井副井提升，为矿井带来一定的安全隐患。

经有关领导研究决定，对该井筒进行治水施工，改善生产作业环境。

二、井壁漏水情况经过对全井筒渗漏水情况现场检查，无发现明显集中出水点，均为井壁渗水。

总计井壁渗漏水段高104m，漏水量约14 m3/h。

冻结段外壁厚度400mm，内壁厚度400mm，壁后敷设25mm厚聚苯乙烯泡沫板1～3层，夹层敷设2层1mm厚聚氯乙烯塑料板。

井筒深227.2m～237.2m为筒型壁座，锚网喷+钢筋砼支护，锚网喷厚度75mm，喷射砼标号C20，钢筋砼井壁壁厚800mm，砼标号C50。

井筒深237.2m～267m段为锚网喷+钢筋砼支护，锚网喷厚度80mm，钢筋砼壁厚400mm。

.3.6副井壁后注浆施措施

.3.6副井壁后注浆施措施施工技术安全规程（措施）报审表工程名称：甜水堡二矿副斜井注浆施工安全技术措施甜水堡二矿副斜井注浆施工安全技术项目经理：技术经理：安全经理：机电经理：生产经理：队长：技术员：编写：措施甜水工程项目部20XX年3月6日第一章概况一、工程情况我单位承建的甘肃万胜矿业有限公司甜水二矿副斜井井筒工程，目前副斜井流沙层已过，经过长时间观察，从井壁涌出的水有较强的腐蚀性，井筒表面的混凝土已经酥松并脱落，注浆要达到的目的：第一是将混凝土碹体周围的空洞充填密实，对井筒进行加固，第二是将含水层中的水堵住，不要让水从混凝土壁后流出。

二、地质和水文地质情况目前副斜井施工处于沙岩层，工作面有涌水。

三、施工方案将井筒内的导水管使用锚固剂或其它材料封闭，使井筒外侧形成一个密闭的空间，施工注浆孔，埋设注浆管，开始注浆，注浆从下往上逐次进行。

第二章注浆设计第一节布孔方式、段长1、注浆段长度：副井所有从井壁涌水的井筒。

2、布孔方式：在井筒墙部底板往上500mm处使用风钻打注浆眼，注浆眼深度为穿过混凝土壁厚超出100mm，在底板上打注浆孔一排，位置是从墙往井筒中心方向500mm，注浆孔排距都为1500mm。

附图：注浆布置图第二节注浆参数的选择注浆参数选择：通过对注浆终压、浆液消耗量等参数的计算，并结合以往施工经验合理确定各注浆参数。

各注浆参数如下：１、注浆压力：（1）注浆泵压：PH=2.5Hγ/10=2.5×20.6×1/100=0.515mpa式中PH---注浆泵的表压，MpaH----受注点至静水位的水柱高度，257.6×sin20-197.45sin20（静水位）=20.6mγ---水的相对密度，取1（2）注浆泵选用压力P=1.3PH=1.3×0.515=0.7mpa （3）注浆终压：P0=PH+HYc/100=0.515+20.6×1.5/100=0.83 式中PH---注浆泵上的表压。

钾盐矿主、副井井筒上段井壁壁后注浆施工方案

钾盐矿主、副井井筒上段井壁壁后注浆施工方案目录1、工程概况21.1主、副井工程概况21.2工程施工概况22、地质及水文地质概况32.1地质概况32.2水文地质概况32.2.1主井漏（涌）水情况42.2.2副井井筒上部井壁漏（涌）水情况43、注浆原始条件54、注浆方案及预期效果54.1注浆方案54.2预期效果75、注浆技术参数确定75.1注浆材料75.2注浆浆液配合比75.3注浆管规格及材质要求85.4布孔85.5注浆压力95.5井壁安全度效核106、注浆施工工艺106.1注浆准备工作106.2注浆材料116.3浆液的配制116.4注浆压力选择116.5注浆工艺流程及注浆作业116.5.1注浆顺序116.5.2注浆工艺流程（见下列图）136.6注浆过程控制136.7注浆结束标准146.7.1单孔注浆结束标准146.7.2结束注浆标准147、劳动组织148、安全技术措施159、注浆工期1710、材料消耗1711、注浆设备及需用材料1912、注浆质量控制程序19老挝万象钾盐矿主、副井井筒上段井壁壁后注浆施工方案1、工程概况1.1主、副井工程概况老挝万象钾盐矿主井井筒深412m，净直径5.0m，其中±0～6.8m永久锁口段，采用多（双）层井壁钢筋砼支护;风化基岩、基岩段6.8m～236m为双层钢筋砼井壁结构，236m~412m段为单层钢筋砼，砼强度等级为C30（锁口）、C25（井筒）;壁厚：井深2.2m~6.8m锁口为2000mm，风化基岩、基岩段壁厚为800mm。

副井井筒深432m，净直径5.5m，其中±0～6.0m永久锁口段，采用多（双）层井壁钢筋砼支护;风化基岩、基岩段6.0m～236m为双层钢筋砼井壁结构，236m~412m段为单层钢筋砼，其中4个马头门加强段为双层钢筋砼，砼强度等级为C25;壁厚：井深1.6m~6.0m 段锁口为2000mm，风化基岩、基岩段壁厚为850mm。

青云煤矿副井井筒注浆措施

青云煤矿副井井筒注浆措施青云煤矿副井井筒注浆措施青云煤矿坐落于浙江省临海市，是一座以开采煤炭为主的大型矿山。

针对矿井安全事故频发的现状，矿山管理部门多年来一直在探索更加全面、科学、严谨的安全管理措施，以保障员工的人身安全。

其中，在井下结构设计与加固方面，注浆技术已成为矿山行业中非常流行的一项工程技术。

特别是青云煤矿副井井筒注浆措施，在促进矿井稳定及预防意外事故方面起到了非常重要的作用，成为了在矿山管理实践中的佳范。

一、青云煤矿副井井筒注浆措施的必要性矿井深入地下，矿工们在面对迅速崩塌的岩石和土壤时，往往会面临非常危险的情况。

此外，在地质固结的条件下，地下水会不断积聚并给地下工作带来很大的麻烦。

青云煤矿的副井井筒就是一座直径为6.5米、深达750米的巨型井筒，而这个直径虽然很大，但深度却极其深远，因此，矿井地下环境变幻莫测，随时存在着崩塌或塌陷的风险。

因此，为了确保矿工的生命安全，青云煤矿管理部门也开始了副井井筒的注浆加固工作。

二、注浆技术及其步骤注浆技术是一种利用浆液进行加固接下来的针对性分析，根据工程需要确定注浆技术的施工工艺。

其工艺步骤通常包括：月孔开挖、钻孔、钻孔清洗、钢管安装、钢管灌浆、养护、钢筋笼吊装、温度跟踪。

1. 月孔开挖月孔的开挖通常是通过机械化设备来实现，可以采用钻爆和人工开挖相结合的方式。

由于矿井的工作环境较为恶劣，人工开挖往往会对工人的身体造成不小的危害，因此机械化设备开挖月孔的方式已经成为了一种最有效和最安全的方法。

2. 钻孔钻孔是用注浆设备在钢管的四周进行钻洞，使得浆液可以被注入到整个地下井中。

一般情况下，矿井的钻孔采用了高压水钻孔机，可以根据需要的长尺寸进行灵活转换和操作，提高了效率。

3. 清洗钻孔在进行钻孔清洗时，主要的目的是将矿井中的脏物和杂质清除干净。

因为若是钻孔中留有杂质或泥浆等物质，注浆成效将会大打折扣。

4. 钢管安装注浆前，要先把钢管按定位要求安装在相应的位置，这里需要特别提醒的是，钢管的安装需要根据实际情况进行选择，以确保钢管连接处的紧密，防止浆液在注入后流失。

副井井筒壁后注浆方案

庙沟铁矿副井井筒破碎带注浆施工方案报审表致：鞍山中冶北方四达工程监理有限公司（监理单位）河北钢铁集团矿业有限公司庙沟铁矿（建设单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了庙沟铁矿副井井筒破碎带注浆施工方案的编制，现上报，请予以审查。

附：庙沟铁矿副井井筒破碎带注浆施工方案承包单位（章）：___________________项目经理：日期：_2013_ —10—4 ____________ 监理单位审查（批复）意见：总/专业监理工程师：日期：建设单位审核（批复）意见：建设单位代表：日期：__________________庙沟铁矿露天转地下开采工程I」井井筒破碎带注浆施工方案施工单位：（章）项目经理：编制人：编制日期：2014年4月3日庙沟铁矿露天转地下开采工程副井井筒壁后注浆方案第一章、工程概况庙沟铁矿露天转地下开采工程副立井井筒净直径为 6.5m,净断面为33.18m2,井口标高+503m井深530m井筒采用普通法施工，基岩段采用素混凝土支护，壁厚300mm,混凝土强度等级C20井筒井位基岩主要为变质岩层，以角闪变粒岩为主。

断层倾角82°，走向N40E风化基岩段呈张开性层理，泥质充填，具有导水性，由于井位附近有河流水源补偿，井筒涌水量较大，涌水主要为井壁淋水及接茬缝涌水。

为改善作业环境，减少排水电耗，保证混凝土工程施工质量和作业安全条件，故拟对井筒进行壁后注浆，形成隔水帷幕，以达到堵水及充填空区的目的。

第二章、注浆方案采用水泥水玻璃双液浆对井筒出水段进行壁后注浆。

注浆施工作业平台采用井内吊盘工作盘。

施工风、水、电均由地面直接供给。

注浆过程中使用已形成的排水系统进行排水。

采用电动注浆泵对井壁出水点进行注浆，封堵井壁渗漏水，充填壁后围岩裂隙，有效地实现堵水与充填空区的目的。

第三章、注浆设备、材料及注浆参数的选择1、注浆机具钻孔采用YT29型凿岩机成孔，孔径43mm孔深暂定以打穿井壁进入围岩2000mn为准。

壁后注浆方案及措施

壁后注浆方案及措施目录第一章工程概况 (1)第二章钻探施工 (2)一、钻孔布置： (2)二、钻探施工： (2)1、钻探工程量： (2)2、注浆孔结构： (2)3、施工顺序： (2)4、钻进方法及要求： (3)第三章注浆工艺 (4)一、注浆方法： (4)二、注浆材料： (4)三、浆液配比： (4)四、注浆压力： (4)五、浆液注入量估算： (4)六、注浆设备： (5)七、工艺要求： (5)八、注浆质量检查 (6)第四章安全技术措施 (6)一、技术措施： (6)二、施工措施： (7)第五章施工劳动组织 (8)一、施工设备及相关材料 (8)二、工程量与工期： (8)三、施工劳动组织： (9)附图：1、注浆孔布孔图2、注浆孔结构图第一章工程概况×××风井井口标高+237m，井底标高－60m，井筒净径3.5m，支护素砼C30，支护厚度300mm，静水位在+100m水平，自+100m 至井底有不同程度的淋水，既有大的个别出水点，同时也有小的出水点，总计淋水量300m3/h 左右。

井筒内有临时倒水仓3个，分别处于－40m、0m、+50m水平，深度约3m。

井底－60m中段为最低中段，－60m中段北马头门内车场施工长度210m（断面4×3m2），在距掌头30m处已浇注一道挡水墙，封堵住掌头涌水约300m3/h，挡水墙底部装有3根Φ108mm导水管并装有截门。

南侧马头门施工平巷约40m，在距井筒约10m有一处挡墙，挡墙内至巷道掌子面为原临时水仓，在井筒至挡墙间有原卧泵基础。

现场设备配置情况：井架一座、吊盘一个（新制）、卷扬机一台（JK-2×1.5）、空压机一台（LU160-8）、4台10t稳车，均能正常使用。

配电系统齐全。

同时备有800kW发电机一台作为备用电源。

井筒内现有一台200m3/h水泵，正为帷幕注浆提供施工用水。

还有一台550m3/h应急抢险泵一台。

目前可以利用550m3/h水泵抽水作业，人员可以进入到－60m平巷观察。

壁后注浆安全技术措施

壁后注浆安全技术措施一、工程概况神华蒙西棋盘井煤矿东区副立井井筒净直径7.5m，井口设计标高为+1403.30m，井筒深度为503.3m，基岩界面深度为240.4m，井筒掘进断面59.4m2，井壁厚度为600mm，净断面积44.2m2。

井壁采用钢筋砼支护，强度等级为C50，基岩段采用普通钻爆法施工。

二、水文地质条件该段含水层为二叠系下统山西组第三岩段（P1S3）上部-二叠系上统（P2）碎屑岩类裂隙承压水含水层。

根据井筒前期水文地质勘探资料显示，该段岩性为杂色中粗粒砂岩、砂质泥岩，夹泥岩及粘土岩，全区赋存，地表无出露。

据原棋盘井详查报告110号钻孔抽水试验资料：含水层厚度一般大于100m，单位涌水量q=0.000303L/s·m，渗透系数K=0.00257m/d，水位标高1306.20m。

水质较差，PH>12，为碱性水。

棋盘井东区西南部的红柳树东井田煤炭勘探报告HD07号钻孔抽水试验资料：单位涌水量q=0.00761L/s·m，渗透系数K=0.00561m/d，水位标高1298.36m。

由水质情况分析，含水层的迳流条件与补给条件不良，其与相邻含水层的水力联系程度较小，为间接充水含水层。

三、涌水现状井筒250-262.4米涌水量在10.5-22.5m3/h，在250m有4处集中出水点，262m处有3个集中出水点，其中有一个用导水管导出，整个井筒涌水量在22 .5m3/h左右。

四、注浆方案本次壁后注浆采用下行式双液注浆。

对集中出水点，采用顶水对点注浆的方式，在漏水点直接造空，涌水较大时也可先在附近打斜孔导水，然后再对点造孔注浆。

井壁接茬处一般采用均匀布孔，三花眼或五花眼，间距1.2-1.5米，孔深穿透井壁进入基岩500~1000mm。

注浆在吊盘下层盘上进行。

五、浆液类型采用水泥、水玻璃双液浆。

水灰比0.8：1 ~ 1：1水玻璃：水泥浆=0.5：1 ~ 0.7 ：1六、浆液材料水泥选用PO.42.5R普通硅酸盐水泥水玻璃模数为2.4~2.8，浓度为38~40波美度注浆管采用Φ45钢管，一端车鱼鳞扣，另一端车丝扣与球阀连接。