副井井筒壁后注浆方案

庙沟铁矿副井井筒破碎带注浆施工方案报审表

庙沟铁矿露天转地下开采工程

副井井筒破碎带注浆施工方案

施工单位：（章）

项目经理：

编制人：

编制日期：2014年4月3日

庙沟铁矿露天转地下开采工程

副井井筒壁后注浆方案

第一章、工程概况

庙沟铁矿露天转地下开采工程副立井井筒净直径为6.5m，净断面为

33.18m2，井口标高+503m，井深530m。井筒采用普通法施工，基岩段采用

素混凝土支护，壁厚300mm, 混凝土强度等级C20。

井筒井位基岩主要为变质岩层，以角闪变粒岩为主。断层倾角82°，走向N40E。风化基岩段呈张开性层理，泥质充填，具有导水性，由于井位附近有河流水源补偿，井筒涌水量较大，涌水主要为井壁淋水及接茬缝涌水。为改善作业环境，减少排水电耗，保证混凝土工程施工质量和作业安全条件，故拟对井筒进行壁后注浆，形成隔水帷幕，以达到堵水及充填空区的目的。

第二章、注浆方案

采用水泥水玻璃双液浆对井筒出水段进行壁后注浆。

注浆施工作业平台采用井内吊盘工作盘。

施工风、水、电均由地面直接供给。

注浆过程中使用已形成的排水系统进行排水。采用电动注浆泵对井壁出水点进行注浆，封堵井壁渗漏水，充填壁后围岩裂隙，有效地实现堵水与充填空区的目的。

第三章、注浆设备、材料及注浆参数的选择

1、注浆机具

钻孔采用YT29型凿岩机成孔，孔径43mm，孔深暂定以打穿井壁进入围岩2000mm为准。

注浆泵选用2TGZ-60/210双液高压注浆泵2台（其中一台备用）。

注浆泵、浆液桶设在地面井口附近，水泥浆液桶2个，尺寸为1000*1500*750，采用50角钢及3mm钢板加工，有效容积1m³，水玻璃桶1 个，清水桶2个（采用标准200L油桶）。

注浆管路采用19mm高压胶管。

孔口管采用外径38mm，壁厚4.5mm无缝钢管，长度500mm。

孔口管马牙扣间距20mm，深度2mm，车扣段长100mm。

孔口阀门采用DN20-1.6球阀。

孔口混合器及管路采用DN20焊管制作。

2、浆液材料

浆液材料采用水泥、水玻璃双液浆。水泥选用PO.42.5普通硅酸盐水泥。水玻璃选用浓度40°Be，模数为2.6-3。双液浆配比：水泥浆水灰比W/C=1:1，水泥浆与水玻璃体积比C/S=1:1。

3、注浆压力

由于本段围岩裂隙与地表贯通，最大静水压力0.25MPa，故确定注浆终压（孔口压力）为0.5MPa。

4、浆液扩散半径及注入量

根据围岩裂隙张开程度及注浆压力，预计浆液的有效扩散半径为3～5m。

根据围岩揭露情况按围岩裂隙率3%计算，单孔封闭围岩裂隙为 3.14*（8.05^2-4.05^2）/8*3*3%=1.71m³，浆液注入控制量确定为3500L。

5、注浆孔布置

每隔4m高打一排注浆孔，每排布置5个注浆孔。如遇集中出水点可利用出水眼单独布置注浆孔。

布孔原则：

A、注浆孔必须选在井壁完好的地方，遇有井壁薄弱或重新处理过的地方

应在1.0m以外布孔。

B、遇有井壁接茬或裂缝，可距离1m处布孔。

C、下行注浆的钻孔要与上行注浆孔层位错开。

D、遇井壁内层钢筋不得穿越截断。

E、废弃钻孔采用水泥砂浆封堵严密。

6、造孔

6.1、造孔：采用YT29风钻配41mm一字钻头成孔。钻头钻至壁后进入岩石500mm。钻孔后必须用清水将钻孔冲洗干净。

6.2、预埋孔口管：钻孔后打入车有马牙扣并缠麻丝的孔口管，孔口管打入井壁450mm，外留50mm。安上高压球阀，压水作孔口管耐压试验，如孔口管被压出则重新埋设。

第四章、注浆施工

1、压水试验

管路连接好后，开泵压注清水，压力升高快时，说明该孔不易注浆，如果压力不高说明可以注浆。

先用0.5MPa的压力注入清水冲洗裂隙，把裂隙冲开，以便浆液顺利注入达到封闭效果。

2、注浆

每排布置注浆孔时，第一个孔若水量较大可埋设注浆管注浆，若水量较小可以埋设好注浆管并安装高压阀，先行放水，布置第二个孔，注浆过程中，放水孔出浆时再关闭高压阀。

注浆施工时，压力由小到大慢慢升高到达设计终压，直到不吸浆为止，，如果吸浆量过大，压力上不去，应加大液浓度，减慢注入速度。对于导水性

差的孔，应以稀浆压住，浓浆封孔。

注浆的结束标准是达到设计压力，基本不进浆为止，此时应立即关闭进浆阀，然后打开泄浆阀，将吸浆笼头放入清水中吸清水冲洗注浆泵和混合器。

3、跑浆情况处理

在注浆过程中出现跑浆时，可采用麻皮、纱布、木楔等堵塞裂缝，提高浆液浓度，间歇注浆等措施。

4、注浆工艺流程图

C-S双液浆工艺流程图

第五章、安全技术措施

1、吊盘上工作人员必须确保吊盘稳固,工作人员拴好保险带。

2、注浆管路每隔2m绑扎于吊盘绳上，防止管路扭曲、脱落。

3、确保孔口管的施工质量，在能承受最大的注浆压力条件下方可开始注浆作业。

4、注浆前对注浆设备、管路系统进行试运转检查，待一切正常后方可注浆。

5、工作人员配备眼睛，手套等防护用品。

6、吸浆龙头必须加设滤网。

7、专人计量水泥浆、水玻璃浓度。

8、严格按水灰比进行浆液配制，注入时先稀后浓，每孔要连续注浆，注浆时当出现压力不升、进浆量不减时，应逐渐加大浆液浓度。如压力上升较快，应降低浓度。要对吸浆量、注浆压力及时观测，发现异常要立即处理。

9、注浆过程中如出现泵压呈波浪式反复现象，吸浆量相应地减少，预计达到终压而不影响浆液的注入量，说明注浆情况较理想，可不必调节浆液浓度。

10、注浆时如加大液浆浓度时，注浆量巳达到预计注入量，但吸浆量依然很大时，要观察附近接茬缝有无跑浆，并及时处理。

11、跑浆情况的处理：注浆时如发现压力突然下降而不回升，或吸浆量突然增大，应检查注浆点上下井壁是否出现跑浆现象，同时适当增大浆液浓度，或采用间歇注浆等方法，以防继续跑浆。

12、单孔注浆结束后，打开泄压阀，压力表的压力降到最低时，方可拆除孔口管的连接装置，以免发生喷浆伤人事故。

13、注浆过程中要做好注浆原始记录工作，主要包括：注浆孔标高、位置、孔口管的安装与加固、注浆孔的钻进方向、深度，单孔吸浆量、浆液的起始浓度，注浆量、注浆压力的变化情况和终压等。

14、孔口管、变径接头、高压球阀、压力表在下井前、使用前都要严格检查。注浆前应对管路系统进行耐压试验。

15、注浆时要仔细观察注浆机压力表的变化，防止压力突然增大，拔出孔口管伤人。

16、每次注浆结束后，要及时冲洗注浆机和管路，防止水泥浆在注浆机内或注浆管内凝固。