副井井筒壁后注浆方案
副井井筒壁后注浆方案
庙沟铁矿副井井筒破碎带注浆施工方案报审表致：鞍山中冶北方四达工程监理有限公司（监理单位）河北钢铁集团矿业有限公司庙沟铁矿（建设单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了庙沟铁矿副井井筒破碎带注浆施工方案的编制，现上报，请予以审查。
附：庙沟铁矿副井井筒破碎带注浆施工方案承包单位（章）：___________________项目经理：日期：_2013_ —10—4 ____________ 监理单位审查（批复）意见：总/专业监理工程师：日期：建设单位审核（批复）意见：建设单位代表：日期：__________________庙沟铁矿露天转地下开采工程I」井井筒破碎带注浆施工方案施工单位：（章）项目经理：编制人：编制日期：2014年4月3日庙沟铁矿露天转地下开采工程副井井筒壁后注浆方案第一章、工程概况庙沟铁矿露天转地下开采工程副立井井筒净直径为 6.5m,净断面为33.18m2,井口标高+503m井深530m井筒采用普通法施工，基岩段采用素混凝土支护，壁厚300mm,混凝土强度等级C20井筒井位基岩主要为变质岩层，以角闪变粒岩为主。
断层倾角82°，走向N40E风化基岩段呈张开性层理，泥质充填，具有导水性，由于井位附近有河流水源补偿，井筒涌水量较大，涌水主要为井壁淋水及接茬缝涌水。
为改善作业环境，减少排水电耗，保证混凝土工程施工质量和作业安全条件，故拟对井筒进行壁后注浆，形成隔水帷幕，以达到堵水及充填空区的目的。
第二章、注浆方案采用水泥水玻璃双液浆对井筒出水段进行壁后注浆。
注浆施工作业平台采用井内吊盘工作盘。
施工风、水、电均由地面直接供给。
注浆过程中使用已形成的排水系统进行排水。
采用电动注浆泵对井壁出水点进行注浆，封堵井壁渗漏水，充填壁后围岩裂隙，有效地实现堵水与充填空区的目的。
第三章、注浆设备、材料及注浆参数的选择1、注浆机具钻孔采用YT29型凿岩机成孔，孔径43mm孔深暂定以打穿井壁进入围岩2000mn为准。
井筒壁后注浆和工作面探水、预注浆施工方案和技术措施
××井筒壁后注浆和工作面探水、预注浆施工方案和技术措施第一章工程概况××设计净径4m，C20素砼支护，支护厚度分别为红土层650mm、流砂层500mm、基岩段400mm，井口设计标高为+41.5m，设计井筒深度为508m，目前井筒已穿过红土层、流砂层施工至长兴灰岩段-4.15m 标高处。
第二章地质及水文概况××在流砂层施工阶段，先后多次发生涌泥砂，涌水现象，尤其在2005年12月18日，19日，20日相继发生大量涌出，经我方采取积极措施成功封堵，并已预留集中排水管（兼做注浆管）。
12月30日19时，在工作面进行凿眼时，炮眼发生喷泥水现象，三小时后水质变清。
我方于12月31日9时至10时进行涌水量测定，井筒总涌水量为：58.6M3/小时，水源不清。
第三章方案选择根据施工揭露的水文地质情况结合现有设备，为了保证井筒工程质量和服务年限、杜绝水患、创造施工有利条件，加快施工进度。
我方拟定对××表土段进行壁后注浆，长兴灰岩段进行工作面探水和工作面预注浆。
注浆施工分三个阶段：第一阶段对表土段进行壁后注浆；第二阶段进行工作面探水钻深50m；第三阶段进行工作面预注浆。
注浆后掘砌45m，再进行另一循环壁后注浆，工作面探水和工作面预注浆。
第四章壁后注浆一、施工顺序及范围从－0.15m标高开始一圈一圈结上,打一孔注一孔。
本段注浆范围为－0.15m～＋37.3m。
段高37.45m（未包括-2.55m~-0.15m 段2.4m），该段在打止浆垫待凝时施工。
二、布孔钻孔采用7655凿岩机，Φ40mm合金钻头钻孔，孔的间排距为600×600，孔深1.6m，孔径Φ42mm。
三、埋设孔口管先加工孔口管，孔口管采用Φ42mm×4mm无缝钢管，每根长1.6 m,其中外露1吋丝口长50mm,鱼鳞扣段长1.55m。
孔钻好后，将孔口管用麻丝缠紧，边缠边打入孔中。
壁后、壁内注浆施工技术安全措施1
梁宝寺矿井副井井筒壁后、壁内注浆施工技术安全措施项目经理：措施编制：杨大华编制单位：中煤五公司三处第五项目部编制时间：二00三年六月一日梁宝寺矿井副井井筒壁后、夹层注浆施工技术安全措施一、工程概况：梁宝寺矿井副井井筒井筒净直径Φ6.5m，净断面：33.18m2，井口设计标高+40.5m，井筒全深776m，冻结段深度453m；基岩段深度323m，其中井底水窝部分27.5m，冻结段井壁结构为双层、三层钢筋混凝土结构，冻结段内壁厚度：700mm、1000mm、1300mm，外壁厚度：650mm、900mm、1300mm；混凝土强度等级：C30、C40、C50、C55。
基岩段井壁结构为素混凝土结构，井壁厚度500mm，混凝土强度等级C30，基岩段施工中掺加PNC-7防水剂。
井筒冻结段施工于2003年2月14日第四次套内壁工作结束，冻结站于2003年2月8日停机。
2003年2月18日转入副井井筒基岩段掘砌，截止到2003年5月19日止，井筒垂深已达到747.9m，已顺利通过三煤底板含水层，正在进行三灰防治水施工，2003年6月3日井筒淋水突然增大，经实测井筒涌水量达到66.4m3/h，淋水增大原因是冻结基岩段已解冻（距冻结站停机已近4个月时间），造成工作无法继续施工，报筹建处及监理部同意，决定上提吊盘对井壁淋水进行注浆，因此，对于冻结段井壁漏水，采用壁内注浆方式进行堵水，对于基岩段井壁漏水采用壁后注浆的方式进行堵水。
为了保证副井井筒注浆堵水工作顺利进行，特编制本措施，以便指导施工。
二、井筒地质及水文地质概况：根据井筒揭露的岩性资料：二迭系、上石盒子组（P2SS）深度：370.82～649.7m，厚278.88m。
上部为一层较厚的细粒及中、粗粒砂岩，夹薄层紫斑状泥岩，风化、裂隙发育。
中部以紫斑泥岩为主，次为灰绿色粉砂岩及砂岩；下部为灰色，局部为紫斑杂色泥岩及灰白色砂岩、粉砂岩交替互层。
因砂岩中含有裂隙水，井筒揭露时实测井筒涌水量。
副井井筒壁后注浆施工方案
副井井筒壁后注浆施工方案背景介绍现代化的井下采矿作业，离不开严密的采掘工程安全保障体系。
在煤矿井下，副井井筒起着至关重要的通风、排液和避灾作用。
为保障井下采掘的安全与高效，煤矿企业决定对副井井筒进行二次支护，其中，井筒壁的后注浆加固作为关键一环，施工质量和安全性直接影响其后续支护效果。
项目描述本项目为副井井筒壁后注浆施工方案的制定，其目的在于确保施工过程的顺利进行和浆液的质量稳定。
具体的施工流程和方法如下：1、准备工作（1）确定施工方案和施工计划，明确施工流程和注意事项。
（2）选定专业化施工团队，并进行专业指导和安全教育。
（3）组织人员集中力量清理现场，检查施工设备、材料和药剂等质量情况，确保施工材料符合相关标准。
（4）确定注浆孔位置、孔径、孔距、钻孔深度和倾角等。
2、根据设计要求进行钻孔（1）钻孔前清理孔口附近的杂物后，进行钻孔设备和工具安装。
（2）根据设计要求进行钻孔，控制好孔径、孔距、钻孔深度和倾角等。
（3）完成钻孔后，将钻孔壁清洁干净，方便后续浆液灌注。
3、注浆（1）根据设计方案、工程状况和孔径孔距等因素，选用合适的浆液配比、浆液类型和注浆方式。
（2）注浆过程中，应注意注浆压力和流量的控制，确保注浆效果良好。
（3）按照注浆孔定点灌注，注浆开始后，对注浆压力进行实时监控，防止注浆过程中出现故障。
4、验收和保养（1）注浆完成后，对注浆孔进行堵封处理，隔离化学药剂和井巷空气交流。
（2）对注浆孔周围进行保养和加固，以保证注浆效果稳定和持久。
（3）进行验收，确认注浆效果符合设计要求。
如出现问题或不足之处，及时进行修改和补救。
安全措施（1）施工前，必须进行安全教育和培训，所有参与施工的人员必须具备必要的技能和经验，严格遵守安全操作规程。
（2）根据工程要求，严格进行用药、锚固和骨料等材料质量检查，杜绝使用劣质材料。
（3）在施工过程中，严格遵守重点安全措施，如钻孔、注浆中必须佩戴防护设备和使用专业工具。
钾盐矿主、副井井筒上段井壁壁后注浆施工方案
钾盐矿主、副井井筒上段井壁壁后注浆施工方案目录1、工程概况21.1主、副井工程概况21.2工程施工概况22、地质及水文地质概况32.1地质概况32.2水文地质概况32.2.1主井漏（涌）水情况42.2.2副井井筒上部井壁漏（涌）水情况43、注浆原始条件54、注浆方案及预期效果54.1注浆方案54.2预期效果75、注浆技术参数确定75.1注浆材料75.2注浆浆液配合比75.3注浆管规格及材质要求85.4布孔85.5注浆压力95.5井壁安全度效核106、注浆施工工艺106.1注浆准备工作106.2注浆材料116.3浆液的配制116.4注浆压力选择116.5注浆工艺流程及注浆作业116.5.1注浆顺序116.5.2注浆工艺流程（见下列图）136.6注浆过程控制136.7注浆结束标准146.7.1单孔注浆结束标准146.7.2结束注浆标准147、劳动组织148、安全技术措施159、注浆工期1710、材料消耗1711、注浆设备及需用材料1912、注浆质量控制程序19老挝万象钾盐矿主、副井井筒上段井壁壁后注浆施工方案1、工程概况1.1主、副井工程概况老挝万象钾盐矿主井井筒深412m，净直径5.0m，其中±0～6.8m永久锁口段，采用多（双）层井壁钢筋砼支护;风化基岩、基岩段6.8m～236m为双层钢筋砼井壁结构，236m~412m段为单层钢筋砼，砼强度等级为C30（锁口）、C25（井筒）;壁厚：井深2.2m~6.8m锁口为2000mm，风化基岩、基岩段壁厚为800mm。
副井井筒深432m，净直径5.5m，其中±0～6.0m永久锁口段，采用多（双）层井壁钢筋砼支护;风化基岩、基岩段6.0m～236m为双层钢筋砼井壁结构，236m~412m段为单层钢筋砼，其中4个马头门加强段为双层钢筋砼，砼强度等级为C25;壁厚：井深1.6m~6.0m 段锁口为2000mm，风化基岩、基岩段壁厚为850mm。
首山一矿副井井筒副井井筒324m成井壁后注浆施工措施
首山一矿副井井筒324m成井壁后注浆施工措施编制：审核：批准：平煤三处首山一项目部2005年5月7日首山一矿副井井筒324m成井壁后注浆施工措施一、工程概述由平煤三处首一项目部承建施工的首山一矿副井井筒，设计井深724.5m，净直径7m。
现已施工成井324m。
腰泵房位于213m位置，腰泵房以下为平项山砂岩及甲组煤顶板砂岩层，到316m砂岩层过完，该段涌水量较大，最大为127.5m3/h。
213m～281m段共经过了三次壁后注浆，4月11日实测注后涌水量为48m3/h，由于当时砂岩层末过完，掘进中涌水量不断增大，施工中每次打灰前在井壁上埋高压管将集中出水引到滑模下沿，然后再打灰，共埋引水管12根。
4月27日实测涌水量已达到84 m3/h，主要集中在67～69,74～78段，即251m～266m与285m～310m,由于目前含水量较大的平顶山砂岩层及甲组煤顶板砂岩层已过，需要对腰泵房以下井壁进行彻底的壁后注浆，为保证注浆安全与质量，特编制本措施。
二、施工方法采用下行式注浆施工方法，将吊盘起到尽量接近腰泵房处，将注浆泵、0.3m3铁桶安放在吊盘上，水泥浆及水玻璃分别用提升绞车及吊桶下放到吊盘位置，放入铁桶内。
凿孔采用YT－28型风钻，Ф43mm一字型钻头，眼深1000mm～2000mm，眼孔深浅结合，孔内安装止浆塞进行注浆。
注浆重点为251m～266m与285m～310m，该段布孔方式为均匀布孔，孔距2m，排距2m，层与层错开成“五花状”，其余部位注浆利用井壁预埋的引水管或对井壁集中出水点及井壁渗水点进行凿孔。
凿孔时按上、中、下层盘的顺序依次进行，凿一个注一个，注完一层盘后再凿孔注下一层盘，当三层盘注完后，落吊盘到下一个注浆段，并按此方法依次向下注浆，最后利用在滑模上沿搭工作平台的方法处理滑模上沿的涌水。
三、注浆设备及材料1.注浆设备选用2TGZ－60/210型双液调速高压注浆泵以及和注浆泵配套的TL－500型立式搅拌机，用4个0.3m3的铁桶盛水玻璃原液、水玻璃稀释液、水泥浆及清水。
副井井筒注浆设计
A2崔木煤矿副井井筒壁后注浆施工组织设计第一章、工程概况：陕西永陇能源开发建设有限责任公司崔木煤矿副立井井筒净直径为￠8.4m，净断面为55.4m2，井口标高+1326m，井深609m。
井筒采用普通法施工，表土及风化基岩段126m,双层钢筋混凝土支护，壁厚600mm,，基岩段483m，单层钢筋混凝土支护，壁厚500mm, 混凝土强度等级C35。
2009年9月2日，副井井筒深447.7m，井筒涌水量约为86 m3/h，其中井壁淋水及接茬缝涌水超过50m3/h。
穿过井筒主要含水层后，对井筒240～440m段进行了注浆施工，封堵井壁淋水，注浆后为32.4m3/h，保证了下部井筒施工。
2010年1月中旬井筒施工全部结束后，由于施工井下巷道与主风井贯通及时形成回风系统，未进行井筒注浆。
目前井筒实测涌水量为48.2 m3/h。
建设、监理、施工单位研究决定在井筒临时凿井设施拆除之前，对井筒进行壁后注浆。
特编制壁后注浆施工组织设计。
第二章、地质及水文概况1、井筒地质概况根据副井井筒揭露的地质资料，井筒地层由上到下依次为：第四系黄土厚51.8m，有少量淋水；上第三系厚度35.2m, 主要为红土，有少量淋水；白垩系厚度为319m,为洛河组和宜君组，主要为砾岩、泥岩、中粒砂岩，为井筒的主要含水层；侏罗系厚度为290m,为安定组、直罗组、延安组、富县组，主要为泥岩、泥质粉砂岩和煤层。
2、水文地质情况井筒所揭露的中粒砂岩、砾岩为主要含水层。
井筒揭露时实测井筒涌水量见附图。
目前井筒涌水量主要为截水槽涌水和井壁接茬淋水，涌水量为48.2 m3/h。
第三章、注浆方案采用水泥水玻璃双液浆以及改性脲醛树脂等材料对井深190～470m段进行壁后注浆。
注浆顺序：先在马头门上口一模打排眼封堵壁后淋水，然后根据井壁淋水情况上行注浆，再下行注浆控制水量。
压风：上行注浆时采用原有井筒压风，6寸压风管随着吊盘上移逐步拆除，下行注浆时在井壁上接续2寸胶管作为压风管，供打眼压风。
壁后注浆及探水注浆方案
壁后注浆及探水注浆方案利用3月1日-3月25日召开两会的时间，对井筒进行注浆措施，解决淋水对井筒工作面造成的困难。
首先进行壁后注浆措施，从上往下施工，这样可以优先治理6m-9m、63m-81m出水较大的井筒段。
再次进行工作面探水注浆措施。
一、壁后注浆方案井壁出水点均在接茬处，6m-9m、63m-81m处出水点相对集中，出水量约为6m³/h，81-127m出水点相较分散,井筒总出水量约为15m ³/h。
壁后注浆方案：利用吊盘下层搭设注浆施工平台，从上往下分段进行注浆，每段注浆从下往上施工。
浆液选用马丽散（聚亚胺胶脂）及催化剂液浆。
施工时，将马丽散及催化剂按体积比 1 ： 1 压入注射枪前端的均衡混合器进行混合。
均匀混合后，进行自锁油封，高压混合液自锁油封中瞬时受压，部分液体进入铁管与胶管外套之间，在液体压力作用下使胶管鼓起，管壁与孔壁紧贴。
在铁管与胶管外套的空腔内，混合液在迅速发泡膨胀，完成自锁油封在井壁内的固定。
另外在高压作用下，混合液透过油封前端阻流芯片，进入壁后（间）涌水空间，进行扩散、发泡、固化。
二、探水注浆方案井筒在3月1日施工至垂深151米后，为保证下一步基岩段的施工安全、质量，防止突水事故，决定对井筒进行探水注浆。
本段探水注浆段高130米（垂深151m～281m），该段主要有以下含水层（垂深）： 151m～169.9m(中砂岩)、169.9m～254.35m(细角砾岩)、254.35m～278.91m(粉砂岩)、278.91m～281m（煤）首先施工4个对称布置的钻孔，如果没水，则探水结束；如果有水，视出水量大小再增加6～8个孔口管进行探注工作。
根据以往施工经验，如果该探水地层出水量不大，仅需钻探施工，探孔4～6个，且不需要注浆，则施工工期为10天。
施工中如发生出水量大时，需增加钻孔8～10个，且需注浆施工，则施工工期为20天。
如果出水量异常复杂，需要加密探注孔或反复扫孔注浆时，注浆工期按实际需要顺延。
井筒壁后注浆安全技术措施
井筒壁后注浆安全技术措施1、概况1.1井筒主要特征井口（地坪）标高、井筒深度、直径、表土（冻结）深度、井壁结构、混凝土强度等级等。
1.2井筒地质及水文地质对本工程地层地质特征、地质构造、水文地质条件进行描述，说明各含水层涌水量、地温参数等。
2、注浆施工方案2.1根据井筒揭露的含水层和隔水层厚度情况，采用上行式分段注浆方式，分****个段高，从****m出水点位置自下往上依次进行。
注浆时先把含水层的顶、底封好，防止水上下乱串。
注浆范围控制在含水层及其上下5m范围。
钻凿注浆孔采用YT28型气腿式风动凿岩机，钻孔直径φ42mm，孔深不低于****mm（穿入岩石不低于1000mm）。
浆液材料采用化学浆、单液超细水泥浆和水泥-水玻璃双液浆，选用2TGZ-60/210型注浆泵注浆。
2.2采用直接对井壁注浆，分两步进行。
第一步先注含水层；第二步补注出水点。
上行注浆结束后采用下行式注浆，这样封堵后一定距离的全部含水层裂隙。
切断含水层与井壁之间的水力联系，进而达到降低涌水量，加固井壁的目的。
本次注浆主要以封堵裂隙水为目的，注浆压力应比静水压力大0.5～1.5Mpa，以不引起井壁开裂凸起为原则。
为防止压力突增造成井壁破坏，每段注浆时，应先在每段井壁接茬位置埋设两根注浆管兼作泄压孔。
3、注浆设计3.1注浆段起止深度：根据井筒出水点位置划分****个段高（叙述段高起止深度及长度）注浆过程中，根据出水点位置应进行调整。
同时各段上、下各5m 注浆封水。
3.2注浆压力首先测定含水层钻孔静水压力，注浆压力比静水压力大0.5～1.5Mpa，终压取上限，同时以不引起井壁开裂凸起为原则。
如井壁漏水量较大，应打泄水孔进行卸压。
注浆终压确定P0=1.5P静水压力注浆压力(工作面表压)及段高划分表表2.1序号起至深度（m）段高（m）注浆压力（Mpa）1注：①、实际段高划分应根据井壁出水情况调整。
②、注浆压力先期孔取低值，后期孔取高值，同时根据注入量的变化而调整。
井壁注浆施工组织措施
济源煤业九煤矿井筒壁后注浆施工组织设计郑州煤炭工业（集团）工程有限公司二00六年八月二十日编写：审核：批准：济源煤业九煤矿井筒壁后注浆施工组织设计一、工程概况济源煤业九煤矿主井为箕斗提升井筒，兼作回风井。
主井井筒净直径 4.5米，井深301米，采用现浇素混凝土支护，井壁厚度0.35米，设计混凝土强度为C30。
标高+207ｍ～+177ｍ涌水27.8ｍ³/h。
副井井筒净直径 5.0米，井深301米，采用现浇素混凝土，井壁厚度0.35米。
副井在+190m～+166m米段涌水量为23.55m3/h；岩层为砂岩含粘土胶结。
二、注浆施工方案依据现场实际情况及矿方的同意进行壁后注浆施工，该段进行注浆充填井壁后身封堵井壁出水，使井壁和周围围岩紧密结合，确保井筒支护质量。
（一）壁后注浆设备及布置注浆采用ＲＧ-60/40型双液调速调压注浆泵，造孔选用Y T-28型气腿式凿岩机。
设备固定在井口，吊盘作为钻孔工作盘。
地面布置水泥浆搅拌机，通过管路运至井下。
（二）注浆孔布置与注浆参数(1)用风钻打Φ42m m孔、梅花型布置孔位。
见图图1 注浆方案--钻孔布置示意图1--井壁 2--钻孔(2)根据现场实际条件，钻孔施工与注浆施工均采用分段上行作业方式，作业段高根据不同区段确定。
(3)注浆封堵完后，对井壁个别漏水点采用重新造孔顶水注浆的方法进行处理。
（三）注浆材料及配比充填加固注浆材料采用水泥单液浆为主，局部跑浆严重部位可用水泥-水玻璃双液浆。
水泥采用425号新鲜普通硅酸盐水泥；水玻璃模数 2.4～3.1浓度35～45B e′。
水泥-水玻璃双液浆配比如下：表1：水泥-水玻璃双液浆配比在注浆时，要严格保证注浆要求的水泥种类、牌号及水玻璃的质量、按配比进行浆液配制，并经常用比重计测量水泥浆的比重。
用玻美计测量水玻璃的浓度，依据壁后进浆情况及时调整浆液浓度和凝胶时间，以确保注浆的质量。
（四）注浆压力确定目前确定壁后注浆终压压力主要是考虑井壁抗压强度，并结合注浆经验，以不破坏井壁稳定型为原则。
(冶金行业)青云煤矿副井井筒注浆措施
（冶金行业）青云煤矿副井井筒注浆措施青云煤业副井井筒工作面注浆施工安全技术措施壹、工程概况副立井井筒设计净直径Φ7.0m，井筒工程量为722.995m，基岩段为素砼支护，支护厚度为500mm，砼强度C30；副井井筒现成井94.7m。
2011年12月26日13点30分打钻时有二个钻孔出水，14点向青云煤业项目部、监理部汇报有关情况。
14点30分施工、监理、建设三方共同下井实测涌水量，经实测涌水量为每小时69.237m3。
出水工作面标高+897.8m，钻孔深度4m 左右见水。
二、方案的确定浇筑止浆垫注浆，先在井底工作面铺800mm厚石子，石子上铺双层塑料布，然后浇筑混凝土，浇筑混凝土前用风镐将混凝土和井壁连接处打毛，混凝土厚度2.0米。
利用DZ100潜孔钻机进行探水。
预埋直径为Ф108mm的孔口管，孔口上部焊接法兰以便连接高压闸阀，中下部焊几圈6mm盘条。
用直径为Ф90mm的钻头钻孔探水。
探水孔12个，沿直径为Ф6000圆周均布三、设备选型1、钻机DZ100型潜孔钻机2台，钻注工具壹套，倒链壹套。
2、注浆泵KBY-50/120壹台，搅拌机壹台，储浆池俩个，清水罐壹个，水玻璃罐壹个。
四、探水工作探水工作使用DZ100型潜孔钻机钻孔，首先要搭设工作平台，将潜孔钻机用扒锯固定在工作平台上，然后按下列参数进行探水工作。
1、工作平台钢结构，用150×150mm方木做腿，工作平台采用I20“工”字钢搭设。
在“工”字钢梁上铺δ=100mm木板，搭设工作平台时，应先对探孔编号，以合理布置平台，布置原则以不影响施工探孔。
2、探水参数①探眼个数探水孔12个，沿直径为Ф6000圆周均布②探眼深度45米③布眼方式同心圆径向斜孔，角度α=4o④开口圆径和间距D=6.0m，L=1..57m⑤在12个探孔钻探深度到预定深度的过程中，若单孔涌水量小于5m3/h,每10米注浆壹次，等浆液凝固后继续钻探至预定深度；如果单孔涌水量超过5m3/h，应立即停钻，采用工作面预注浆封水。
副井壁后深孔注浆措施解读
红一煤矿副井井筒基岩段壁后深孔及壁间夹层注浆施工、安全、技术措施一、工程概况中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司红一煤矿建设规模 2.4Mt/a,副井井口设计标高为+1203.8m,井筒净直径为8.0m,井筒实际深度为477.765m,穿过第四系及古近系深度361.2m,井筒采用冻结法施工,冻结深度为432m。
根据井筒检查孔报告分析,井筒基岩段揭露地层岩性主要为砂质泥岩和粉砂岩,岩体裂隙发育,含水丰富。
对于基岩段的冻结孔,在冻结壁解冻后,冻结孔的管壁环形空间将形成上下串通的导水通道,副井外排冻结孔孔底离管子道顶板仅2.4m,这样承压水将通过导水通道渗、涌入井筒,进而影响井筒正常提升,甚至造成淹井。
因此,应及时对基岩段岩体进行壁后注浆封水加固,以解决导水通道将来可能带来的不利局面。
为此,对副井壁后深孔注浆封水和壁间夹层注浆封水方案设计编写此措施。
二、工程地质及水文条件1、工程地质条件根据井筒检查孔资料和基岩段施工实际揭露岩性分析,揭露地层属于石炭系土坡组(Ct,岩性主要以泥岩、砂质泥岩和粉砂岩为主,下部以灰黑、黑色泥岩为主,揭露段岩性完整性较差,岩体较破碎,裂隙发育。
各种岩性的岩石抗外力和抗变形能力一般,易坍塌,遇水易软化,为不稳定~弱稳定性岩体,工程地质性质较差。
裂隙可能连通上下含水层,形成上下含水层的通道,富水性强、导水性好。
2、水文条件红一矿井田内无常年性地表水体,分析认为地表水对井筒的充水影响不大。
古近系含水层、石炭系土坡组砂岩含水层对井筒充水影响较大。
冻结壁解冻后,冻结孔、管环形间隙导水以及基岩段井筒的威胁主要来自古近系及基岩风化带孔隙裂隙含水层和石炭系土坡组砂岩裂隙孔隙含水层。
通过井筒检查孔和施工资料分析,冻结壁解冻后,冻结孔、管环形间隙导水以及基岩段井筒和马头门渗、漏水的威胁主要来自古近系及基岩风化带孔隙裂隙含水层和石炭系土坡组砂岩裂隙孔隙含水层,古近系及基岩风化带孔隙裂隙含水层为中等富水性,石炭系土坡组砂岩裂隙孔隙含水层为弱富水性。
新一西副井壁后注浆措施(改2)要点
新集一矿西副井井壁注浆堵水施工安全技术措施一、西副井井筒概况：新集一矿西副井井筒支护形式主要为钢筋砼结构，井筒净直径为7.2m，井深768.684m，冻结深度300m，冻结段主要采用内外壁双层钢筋砼支护，基岩段采用单层井壁钢筋砼支护。
经现场观察井筒有多处出水点，出水部位主要集中在-220.5～-450m及-550m～-650m段（主要分布在6煤顶板及9煤顶板处）。
为保证井筒使用年限及质量，同时对夹片断层段井筒进行加固（夹片断层位于累深542m～564m位置），现需对基岩段进行壁后注浆。
现根据井壁实际情况及注浆堵水施工安全，特编制本措施。
二、井壁注浆方案及顺序：（一）、注浆方案：整体采取先上行式对壁后明显出水点浅孔注浆堵水，再采取下行式对散水浅孔注浆堵水及壁后深孔注浆加固井壁的方法。
（二）、注浆顺序：自下向上起吊盘找明显出水点（尤其是在6煤顶板、9煤顶板及导水管位置，重点注浆堵水,注浆孔按间距×排距×孔深=2.8m×3m×1.2m进行交错布置）浅孔注浆，直至壁座位置。
（三）、复合井壁注浆从累深235m开始布设注浆孔。
布孔数量根据现场情况对出水点进行布孔注浆，孔深穿透夹层，进入外壁深度不得大于50mm。
但是实际施工操作过程中还需根据现场情况确定注浆孔口的布置。
（四）、明显出水点注浆堵水结束后，再将吊盘从壁座位置向下开始落吊盘，在出现散水位置进行逐排浅孔注浆（按间距×排距×孔深=2.8m×3m×1.2m布置）直至迎头，但在吊盘落至片麻岩下交接面累深444m至F夹片断层下累深580m位置时，进行深孔注浆加固。
（五）、注浆重点位置：1、浅孔注浆堵水重点位置：-220.5～-450m段及-538.57m～-650m段集中出水位置进行注浆。
2、深孔注浆加固位置：-417.5～--553.5m进行深孔注浆加固。
三、注浆工艺流程图四、注浆技术质量要求1、注浆压力选择：注浆采用钻孔破壁注浆，浅孔壁厚注浆压力宜比静水压力大0.5 Mpa ～1.5Mpa，考虑到岩层裂隙发育程度及井壁抗压强度，本次浅孔注浆压力正常选择范围为1～5Mpa，深孔注浆压力选择范围为3～9Mpa，注浆终压采取循序渐进增压的方法，以不破坏井壁为原则，由施工人员现场掌握。
副斜井壁后注浆施工安全技术措施
和善煤矿行人进风斜井壁后注浆施工安全技术措施一、概况：和善煤矿行人进风斜井为甲方已施工巷道，目前已施工完毕，井筒为半圆拱形断面，净宽4500mm，净高3650mm，净断面14.5m²。
在行人进风斜井里程10m处左右，由于地表水不断补给，巷道正顶及左肩窝局部出水点依然存在，估计在3~4 m³/h左右，给井下施工带来了很多不便，经矿方、监理、施工方共同研究决定采取壁后注浆堵水。
为确保注浆效果及施工安全，特编制本措施。
二、施工方案井筒内搭设脚手架作为打孔和注浆作业的工作平台，搭设的施工平台不得影响提升运输；利用YTP-26风钻配2.5m长钎φ42钻头，进行钻孔施工，钻孔长度2m，然后用锚索钻机套孔，套孔长度为1m，钻孔的走向、角度根据现场实际出水点情况确定。
钻孔打好后用2ZBYSB-200-50/5型风动双液注浆泵进行注浆治水，采用浅孔注浆方式，注浆浆液选用水泥-水玻璃双液浆，浆液现场人工搅拌，水泥浆与水玻璃分别通过高压胶管输送到混合器中后注入钻孔。
三、施工准备1、组织相关人员学习本措施。
2、注浆机在地面进行维修，确保正常运行，并对注浆泵和输送管路系统进行耐压试验，试验无误后方可投入使用。
3、对注浆机操作工进行培训，使之熟练掌握操作规程及故障排除方法。
4、要备好配套的阀门、压力表等。
5、提前准备水泥、水玻璃、浆液桶等。
四、施工方法1、脚手架施工用2寸钢管搭设3m长，高2.5m的脚手架作为施工平台；竖向钢管要竖直布置间距1500mm，横向钢管间距1500mm，横向钢管必须水平架设，严禁一端高一端低，每根钢管外伸长度不小于300㎜，两侧顶在巷帮上，两端在竖向钢管处加设斜杆加固；钢管与钢管之间采用扣件连接；脚手架上铺设松木大板，大板长3米，宽不小于0.4米，厚度不小于0.05米；大板用10#铁丝固定在钢管上，两端伸出不小于300㎜，大板与大板之间利用耙钉连接牢固，每头不少于3个，再在松木板上铺设钢筋网，并用铁丝扎牢；施工人员确定工作台牢固可靠后方可作业，工作台上有人施工时，工作台下严禁行人和有人作业。
副井井筒壁后注浆堵水施工方案
XX煤矿副井井筒治水方案一、工程概况XX煤业有限公司XX煤矿副井井筒断面净直径5000 mm, 副井井口标高：ｍ，副井井底标高：ｍ，井深，装备一对1t矿车双层双车钢罐道4绳罐笼(一宽一窄), 担负全矿井提人、矸石、设备及升降材料等任务，宽罐除满足上述提升任务外,还可以满足整体升降大型设备等任务。
由于该井筒井壁渗漏水较大，极大的影响了矿井副井提升，为矿井带来一定的安全隐患。
经有关领导研究决定，对该井筒进行治水施工，改善生产作业环境。
二、井壁漏水情况经过对全井筒渗漏水情况现场检查，无发现明显集中出水点，均为井壁渗水。
总计井壁渗漏水段高104m，漏水量约14 m3/h。
其详细情况如下：井筒深45m～52m（段高7m），围岩为第四系细砂含水层，渗水量约2m3/h；井筒深约95--98m （段高3m），围岩为第三系细砂含水层，渗水量约2m3/h；井筒深120m～166m（段高46m），围岩为第三系细砂、泥砾岩含水层，渗水量约1m3/h；井筒深214m～229m（段高15m），围岩为二叠系下石盒子组中粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h；井筒深341m～358m（段高17m），围岩为二叠系下石盒子组中粒石英砂岩含水层，渗水量约3m3/h；井筒深420m～436m（段高16m），围岩为二叠系下石盒子组细粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h；三、井壁结构简介副井井筒断面净直径D5000 mm，深度，其中冻结段，基岩段。
冻结段外壁厚度400mm，内壁厚度400mm，壁后敷设25mm厚聚苯乙烯泡沫板1～3层，夹层敷设2层1mm厚聚氯乙烯塑料板。
井筒深m～，锚网喷+钢筋砼支护，锚网喷厚度75mm，喷射砼标号C20，钢筋砼井壁壁厚800mm，砼标号C50。
井筒深m～267m段为锚网喷+钢筋砼支护，锚网喷厚度80mm，钢筋砼壁厚400mm。
井筒深267～313m、358～390m、410～421m、431～457m段为锚网喷+钢筋砼支护，砼壁厚350mm。
副井井筒壁后注浆堵水施工方案
XX煤矿副井井筒治水方案一、工程概况XX煤业有限公司XX煤矿副井井筒断面净直径5000 mm, 副井井口标高：+193.7ｍ，副井井底标高：-310.0ｍ，井深503.7m，装备一对1t矿车双层双车钢罐道4绳罐笼(一宽一窄), 担负全矿井提人、矸石、设备及升降材料等任务，宽罐除满足上述提升任务外,还可以满足整体升降大型设备等任务。
由于该井筒井壁渗漏水较大，极大的影响了矿井副井提升，为矿井带来一定的安全隐患。
经有关领导研究决定，对该井筒进行治水施工，改善生产作业环境。
二、井壁漏水情况经过对全井筒渗漏水情况现场检查，无发现明显集中出水点，均为井壁渗水。
总计井壁渗漏水段高104m，漏水量约14 m3/h。
其详细情况如下：井筒深45m～52m（段高7m），围岩为第四系细砂含水层，渗水量约2m3/h；井筒深约95--98m （段高3m），围岩为第三系细砂含水层，渗水量约2m3/h；井筒深120m～166m（段高46m），围岩为第三系细砂、泥砾岩含水层，渗水量约1m3/h；井筒深214m～229m（段高15m），围岩为二叠系下石盒子组中粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h；井筒深341m～358m（段高17m），围岩为二叠系下石盒子组中粒石英砂岩含水层，渗水量约3m3/h；井筒深420m～436m（段高16m），围岩为二叠系下石盒子组细粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h；三、井壁结构简介副井井筒断面净直径D5000 mm，深度503.7m，其中冻结段237.2m，基岩段266.5m。
冻结段外壁厚度400mm，内壁厚度400mm，壁后敷设25mm厚聚苯乙烯泡沫板1～3层，夹层敷设2层1mm厚聚氯乙烯塑料板。
井筒深227.2m～237.2m为筒型壁座，锚网喷+钢筋砼支护，锚网喷厚度75mm，喷射砼标号C20，钢筋砼井壁壁厚800mm，砼标号C50。
井筒深237.2m～267m段为锚网喷+钢筋砼支护，锚网喷厚度80mm，钢筋砼壁厚400mm。
.3.6副井壁后注浆施措施
.3.6副井壁后注浆施措施施工技术安全规程（措施）报审表工程名称：甜水堡二矿副斜井注浆施工安全技术措施甜水堡二矿副斜井注浆施工安全技术项目经理：技术经理：安全经理：机电经理：生产经理：队长：技术员：编写：措施甜水工程项目部20XX年3月6日第一章概况一、工程情况我单位承建的甘肃万胜矿业有限公司甜水二矿副斜井井筒工程，目前副斜井流沙层已过，经过长时间观察，从井壁涌出的水有较强的腐蚀性，井筒表面的混凝土已经酥松并脱落，注浆要达到的目的：第一是将混凝土碹体周围的空洞充填密实，对井筒进行加固，第二是将含水层中的水堵住，不要让水从混凝土壁后流出。
二、地质和水文地质情况目前副斜井施工处于沙岩层，工作面有涌水。
三、施工方案将井筒内的导水管使用锚固剂或其它材料封闭，使井筒外侧形成一个密闭的空间，施工注浆孔，埋设注浆管，开始注浆，注浆从下往上逐次进行。
第二章注浆设计第一节布孔方式、段长1、注浆段长度：副井所有从井壁涌水的井筒。
2、布孔方式：在井筒墙部底板往上500mm处使用风钻打注浆眼，注浆眼深度为穿过混凝土壁厚超出100mm，在底板上打注浆孔一排，位置是从墙往井筒中心方向500mm，注浆孔排距都为1500mm。
附图：注浆布置图第二节注浆参数的选择注浆参数选择：通过对注浆终压、浆液消耗量等参数的计算，并结合以往施工经验合理确定各注浆参数。
各注浆参数如下：１、注浆压力：（1）注浆泵压：PH=2.5Hγ/10=2.5×20.6×1/100=0.515mpa式中PH---注浆泵的表压，MpaH----受注点至静水位的水柱高度，257.6×sin20-197.45sin20（静水位）=20.6mγ---水的相对密度，取1（2）注浆泵选用压力P=1.3PH=1.3×0.515=0.7mpa （3）注浆终压：P0=PH+HYc/100=0.515+20.6×1.5/100=0.83 式中PH---注浆泵上的表压。
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庙沟铁矿副井井筒破碎带注浆施工方案报审表
庙沟铁矿露天转地下开采工程
副井井筒破碎带注浆施工方案
施工单位：（章）
项目经理：
编制人：
编制日期：2014年4月3日
庙沟铁矿露天转地下开采工程
副井井筒壁后注浆方案
第一章、工程概况
庙沟铁矿露天转地下开采工程副立井井筒净直径为6.5m，净断面为
33.18m2，井口标高+503m，井深530m。
井筒采用普通法施工，基岩段采用
素混凝土支护，壁厚300mm, 混凝土强度等级C20。
井筒井位基岩主要为变质岩层，以角闪变粒岩为主。
断层倾角82°，走向N40E。
风化基岩段呈张开性层理，泥质充填，具有导水性，由于井位附近有河流水源补偿，井筒涌水量较大，涌水主要为井壁淋水及接茬缝涌水。
为改善作业环境，减少排水电耗，保证混凝土工程施工质量和作业安全条件，故拟对井筒进行壁后注浆，形成隔水帷幕，以达到堵水及充填空区的目的。
第二章、注浆方案
采用水泥水玻璃双液浆对井筒出水段进行壁后注浆。
注浆施工作业平台采用井内吊盘工作盘。
施工风、水、电均由地面直接供给。
注浆过程中使用已形成的排水系统进行排水。
采用电动注浆泵对井壁出水点进行注浆，封堵井壁渗漏水，充填壁后围岩裂隙，有效地实现堵水与充填空区的目的。
第三章、注浆设备、材料及注浆参数的选择
1、注浆机具
钻孔采用YT29型凿岩机成孔，孔径43mm，孔深暂定以打穿井壁进入围岩2000mm为准。
注浆泵选用2TGZ-60/210双液高压注浆泵2台（其中一台备用）。
注浆泵、浆液桶设在地面井口附近，水泥浆液桶2个，尺寸为1000*1500*750，采用50角钢及3mm钢板加工，有效容积1m³，水玻璃桶1 个，清水桶2个（采用标准200L油桶）。
注浆管路采用19mm高压胶管。
孔口管采用外径38mm，壁厚4.5mm无缝钢管，长度500mm。
孔口管马牙扣间距20mm，深度2mm，车扣段长100mm。
孔口阀门采用DN20-1.6球阀。
孔口混合器及管路采用DN20焊管制作。
2、浆液材料
浆液材料采用水泥、水玻璃双液浆。
水泥选用PO.42.5普通硅酸盐水泥。
水玻璃选用浓度40°Be，模数为2.6-3。
双液浆配比：水泥浆水灰比W/C=1:1，水泥浆与水玻璃体积比C/S=1:1。
3、注浆压力
由于本段围岩裂隙与地表贯通，最大静水压力0.25MPa，故确定注浆终压（孔口压力）为0.5MPa。
4、浆液扩散半径及注入量
根据围岩裂隙张开程度及注浆压力，预计浆液的有效扩散半径为3～5m。
根据围岩揭露情况按围岩裂隙率3%计算，单孔封闭围岩裂隙为 3.14*（8.05^2-4.05^2）/8*3*3%=1.71m³，浆液注入控制量确定为3500L。
5、注浆孔布置
每隔4m高打一排注浆孔，每排布置5个注浆孔。
如遇集中出水点可利用出水眼单独布置注浆孔。
布孔原则：
A、注浆孔必须选在井壁完好的地方，遇有井壁薄弱或重新处理过的地方
应在1.0m以外布孔。
B、遇有井壁接茬或裂缝，可距离1m处布孔。
C、下行注浆的钻孔要与上行注浆孔层位错开。
D、遇井壁内层钢筋不得穿越截断。
E、废弃钻孔采用水泥砂浆封堵严密。
6、造孔
6.1、造孔：采用YT29风钻配41mm一字钻头成孔。
钻头钻至壁后进入岩石500mm。
钻孔后必须用清水将钻孔冲洗干净。
6.2、预埋孔口管：钻孔后打入车有马牙扣并缠麻丝的孔口管，孔口管打入井壁450mm，外留50mm。
安上高压球阀，压水作孔口管耐压试验，如孔口管被压出则重新埋设。
第四章、注浆施工
1、压水试验
管路连接好后，开泵压注清水，压力升高快时，说明该孔不易注浆，如果压力不高说明可以注浆。
先用0.5MPa的压力注入清水冲洗裂隙，把裂隙冲开，以便浆液顺利注入达到封闭效果。
2、注浆
每排布置注浆孔时，第一个孔若水量较大可埋设注浆管注浆，若水量较小可以埋设好注浆管并安装高压阀，先行放水，布置第二个孔，注浆过程中，放水孔出浆时再关闭高压阀。
注浆施工时，压力由小到大慢慢升高到达设计终压，直到不吸浆为止，，如果吸浆量过大，压力上不去，应加大液浓度，减慢注入速度。
对于导水性
差的孔，应以稀浆压住，浓浆封孔。
注浆的结束标准是达到设计压力，基本不进浆为止，此时应立即关闭进浆阀，然后打开泄浆阀，将吸浆笼头放入清水中吸清水冲洗注浆泵和混合器。
3、跑浆情况处理
在注浆过程中出现跑浆时，可采用麻皮、纱布、木楔等堵塞裂缝，提高浆液浓度，间歇注浆等措施。
4、注浆工艺流程图
C-S双液浆工艺流程图
第五章、安全技术措施
1、吊盘上工作人员必须确保吊盘稳固,工作人员拴好保险带。
2、注浆管路每隔2m绑扎于吊盘绳上，防止管路扭曲、脱落。
3、确保孔口管的施工质量，在能承受最大的注浆压力条件下方可开始注浆作业。
4、注浆前对注浆设备、管路系统进行试运转检查，待一切正常后方可注浆。
5、工作人员配备眼睛，手套等防护用品。
6、吸浆龙头必须加设滤网。
7、专人计量水泥浆、水玻璃浓度。
8、严格按水灰比进行浆液配制，注入时先稀后浓，每孔要连续注浆，注浆时当出现压力不升、进浆量不减时，应逐渐加大浆液浓度。
如压力上升较快，应降低浓度。
要对吸浆量、注浆压力及时观测，发现异常要立即处理。
9、注浆过程中如出现泵压呈波浪式反复现象，吸浆量相应地减少，预计达到终压而不影响浆液的注入量，说明注浆情况较理想，可不必调节浆液浓度。
10、注浆时如加大液浆浓度时，注浆量巳达到预计注入量，但吸浆量依然很大时，要观察附近接茬缝有无跑浆，并及时处理。
11、跑浆情况的处理：注浆时如发现压力突然下降而不回升，或吸浆量突然增大，应检查注浆点上下井壁是否出现跑浆现象，同时适当增大浆液浓度，或采用间歇注浆等方法，以防继续跑浆。
12、单孔注浆结束后，打开泄压阀，压力表的压力降到最低时，方可拆除孔口管的连接装置，以免发生喷浆伤人事故。
13、注浆过程中要做好注浆原始记录工作，主要包括：注浆孔标高、位置、孔口管的安装与加固、注浆孔的钻进方向、深度，单孔吸浆量、浆液的起始浓度，注浆量、注浆压力的变化情况和终压等。
14、孔口管、变径接头、高压球阀、压力表在下井前、使用前都要严格检查。
注浆前应对管路系统进行耐压试验。
15、注浆时要仔细观察注浆机压力表的变化，防止压力突然增大，拔出孔口管伤人。
16、每次注浆结束后，要及时冲洗注浆机和管路，防止水泥浆在注浆机内或注浆管内凝固。
17、浆液凝结后，及时取下孔口阀门，清理复用。
18、出井壁50mm以上孔口管在回撤交手时一并拆除。
第六章、劳动组织及工期
注浆期间要加强领导，精细施工，项目部统一组织指挥，每班必须有一名有经验班班长跟班指挥，明确分工，责任到人。
注浆劳动组织情况表：
预计注浆7天，总工期7天。