隧洞爆破试验
爆破工程的专项方案
爆破工程的专项方案1. 项目背景爆破工程是利用爆炸能量将岩石或混凝土等硬质材料破碎或分离的一种施工方法。
在基础建设、矿山开采、隧道工程等领域都有广泛的应用。
本文将以某隧道工程爆破工程为例，详细介绍爆破工程的专项方案。
2. 爆破工程方案概述本项目为一条隧道工程，共计长2000米，宽15米，高12米。
地质条件为花岗岩和片岩交替分布，隧道深度在500米左右。
爆破工程主要是对隧道内部岩石进行爆破破碎，以便后续进行挖掘和支护。
3. 爆破工程前期准备3.1 地质勘察在爆破工程前，需要对隧道周边的地质条件进行详细勘察，了解岩石的种类、密度、裂缝等情况。
同时，还需进行地下水位的测定。
3.2 爆破方案设计根据地质勘察结果，确定爆破参数，包括爆炸药品种及用量、起爆序列、起爆时间等。
3.3 安全防护措施在爆破工程进行期间，需要设置爆破区域的限制线，并做好警戒工作，以确保周边人员和设施的安全。
4. 爆破工程具体方案4.1 爆破药品选择考虑到花岗岩和片岩的不同性质，我们选择使用不同种类的爆炸药品。
对于花岗岩，采用乳化炸药，以其爆炸速度快、能量高的特点；对于片岩，采用炸药捆包、炸药导爆管的方式进行爆破。
4.2 爆破参数确定在选择了适当的爆炸药品后，需要根据地质勘察结果，确定具体的爆破参数。
首先要确定爆破的钻孔深度和布孔距离，其次是合理设置爆破药量和装药方式。
同时，还要考虑到隧道内的地下水位，避免对地下水系统造成破坏。
4.3 起爆序列和起爆时间根据隧道的具体情况，确定起爆序列和起爆时间。
一般来说，需要先进行远端钻孔的爆破，然后再进行近端钻孔的爆破。
同时，要确保每个钻孔的起爆时间合理，以避免产生不均匀的爆炸效果。
4.4 安全防护措施在进行爆破工程时，需要在爆破区域周围设置警戒线，并由专人进行警戒工作。
同时，还需要对爆破现场进行视频监控，确保周边设施和人员的安全。
5. 爆破工程实施在做好前期准备工作后，可以开始进行爆破工程的实施。
隧洞施工爆破作业安全操作规程
爆破作业安全操作规程各部位是否完好，风管接头是否牢固，装药时缸内气压应保持在3-4K一、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
二、爆破工必须持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
三、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。
四、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
五、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
六、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。
七、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
八、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。
九、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
十、装药前，应检查装药器的g/cm2，输药管必须用半导体性的塑料管。
十一、孔内装完药后，在抽出输药管时．注意不得用力过猛，防止返粉过多。
十二、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。
十三、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。
不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。
十四、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。
十五、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。
十六、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。
十七、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。
十八、电力起爆注意事项1、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。
放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。
爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。
隧道爆破震动测试报告
隧道爆破震动测试报告一、测试背景隧道施工过程中，常常需要进行爆破作业来破坏岩石。
这种爆破作业不可避免地会产生一定的震动，为了确保施工安全，必须对隧道爆破震动进行测试和评估。
因此，我们进行了一次隧道爆破震动测试。
二、测试目的1.测试爆破作业对周围建筑物和地质环境的影响程度；2.评估爆破作业对隧道施工工人的影响；3.分析爆破作业引起的震动对周边环境的影响。
三、测试方法1.选择了距离爆破点相对较远的地点进行测点选取；2.使用了高精度地震仪进行采样；3.设置了多个测试点，分别测量了爆破作业前后的地震波形和震动参数；4.在测试过程中，确保测试设备的准确放置和稳定；5.根据测试结果，通过专业软件分析得出震动参数。
四、测试结果分析1.在测试过程中，共进行了5组爆破作业，每组爆破作业之间间隔时间不少于10分钟；2.对每一组爆破作业前后的地震波形进行了比对，发现爆破作业会产生明显的地震波动；3.通过对震动参数进行分析，得出了每个测试点的峰值加速度、峰值速度和峰值位移，具体数据如下表所示：测试点爆破前峰值加速度(g) 爆破后峰值加速度(g) 爆破前峰值速度(cm/s) 爆破后峰值速度(cm/s) 爆破前峰值位移(cm) 爆破后峰值位移(cm)10.030.210.050.500.030.1420.010.130.030.300.020.1030.020.150.040.350.020.1240.020.180.040.400.020.1350.010.110.030.250.020.09五、测试结论1.隧道爆破作业会在周围产生一定的震动影响，但影响范围较小，对周围建筑物的影响可控；2.爆破作业会产生较大的峰值加速度，需要注意作业人员的安全；3.震动参数的变化与距离爆破点的远近有一定的关联性，距离爆破点越远，震动影响越小。
六、改进措施1.加强施工现场周围建筑物的监测，及时发现并解决可能存在的安全隐患；2.对作业人员进行相关培训，提高安全意识，确保施工过程中的人员安全；3.对爆破作业的时间和频率进行合理控制，降低对周边环境的影响。
试验洞主洞开挖爆破施工方案
试验洞主洞开挖爆破施工方案洞主洞是一种常见的岩石工程，需要通过挖掘和爆破来实现。
为了确保施工的安全和高效，在制定洞主洞开挖爆破施工方案时，需要考虑以下几个方面：洞主洞的类型和规模、工程环境、岩石的物理和力学特性以及爆破的安全和环保要求等。
一、洞主洞的类型和规模：洞主洞的类型包括隧道、坑道、地下室等。
根据洞主洞的规模和形状，选择合适的开挖和爆破方法。
比如，对于小型隧道可以采用手工开挖或机械挖掘，而对于大型隧道则需要采用爆破方法来加速开挖进度。
二、工程环境：施工方案还需要考虑周围的环境因素，包括地质构造、地下水位、土体的稳定性等。
对于存在地下水的区域，需要采取相应的防水措施，以防止水的渗入和破坏岩石。
三、岩石的物理和力学特性：洞主洞的开挖和爆破要根据岩石的物理和力学特性进行评估和选择。
常见的岩石类型包括砂岩、石灰石、花岗岩等。
根据岩石的强度、硬度和断裂带的分布情况，确定合适的爆破参数和方案。
四、爆破的安全和环保要求：洞主洞的爆破施工需要满足安全和环保要求。
在选取爆破药剂和装填方式时，需要确保其稳定性和安全性，并按照相关法规和规范进行操作。
同时，要注意控制爆破震动、飞石飞砂等对周围环境和工程设施的影响。
根据以上几个方面，制定洞主洞开挖爆破施工方案的主要步骤如下：1.确定洞主洞的类型和规模，根据工程环境和周围条件选择合适的开挖和爆破方法。
2.进行岩石勘察和采样，了解岩石的物理和力学特性。
可通过现场观察、岩石钻取和试验等方式获取相关数据。
3.根据岩石特性，确定合理的爆破参数，包括药量、孔距、孔深、装药方式等。
可借助爆破软件和模拟试验进行计算和分析。
4.编制爆破施工方案，包括雷管连接方式、装药方案、起爆序列等。
同时，组织人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
5.在施工过程中进行现场监测和控制，包括爆破震动监测、岩石位移监测等。
及时调整施工方案，确保施工的安全和效果。
6.施工结束后，进行爆破后岩石体的处理，包括清理、加固等。
施工工艺-隧洞全断面一次爆破开挖施工工艺及操作要点
全断面一次爆破开挖施工工艺及操作要点点1、施工工序钻爆设计→测量布孔→钻孔→验收、装药→堵孔→联网、起爆→通风、排烟→出渣→进入下一个开挖循环2、操作要点1）钻爆设计本标段隧洞开挖长度600m，从地质资料上看，对穿越瓦斯的洞挖区，加强瓦斯的检测，加强排烟和通风，做好安全预防措施，确保洞挖施工安全。
工前作好各类围岩的爆破设计，在施工中根据爆破效果，及时修改爆破设计参数。
由于地质变化，当隧洞穿越软弱围岩或断层时，及时调整爆破方法，同时采用钢筋格构架（φ2mm）加强初期支护。
爆破开挖采用垂直桶形掏槽，掏槽孔孔深3.0m，爆破孔孔深2.5m，周边采用光面爆破，孔深2.5m，孔距0.5m。
初拟爆破参数如下：（1）掏槽孔钻孔直径：Φ45mm；钻孔深度：3m；间距：0.8m；排距：0.8m；药卷直径：Φ32mm；单孔装药量：1.6Kg/孔。
（2）崩落孔钻孔直径φ45mm，间排距80cm，钻孔深度2.5m，药卷直径φ32mm，单孔药量1.0kg/孔。
（3）周边光爆孔钻孔直径：Φ45mm；钻孔深度：2.5m；间距：0.5m；药卷直径：Φ25mm；单孔装药量：0.75Kg/孔。
上述隧洞开挖的各种爆破参数，在正式开挖之前都要在现场做爆破试验，选择最优爆破参数，报监理审批，同时在开挖过程中，不断总结经验，再提出修改意见，经监理同意后实施，使爆破设计更切合实际情况。
2）测量布孔为了取得良好的爆破效果，炮孔的开孔误差对掏槽孔和周边孔不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。
采用TAPS隧道激光极坐标断面测量仪，精确测量中线水平。
用TAPS激光断面仪自动布孔。
3）钻孔隧洞开挖钻孔采用YT—28 凿岩机钻孔设备钻孔，掏槽孔孔深3.0m，爆破孔孔深2.5m，周边采用光面爆破，孔深2.5m，孔距0.5m。
允许超钻20cm。
4）验收、装药YT—28凿岩机钻孔完成后，由专业质量人员逐一检查孔深、孔距、孔位等造孔质量，检查合格后方能进行装药施工。
岩体结构面对隧洞爆破影响的试验研究
１ 前 言
掘进爆破
爆破 漏斗
爆 破 参数
漏斗试 验方法对炮孔与岩体结构面走 向关 系的爆破效 果进行研究 ，最后在针对岩体结构面与 隧洞轴 线夹角 关 系的基 础上改进了掘进爆破设计参数 ，取得 了 良好
爆 破效果。 ３ 爆 破 漏 斗试 验 与 结 果 分 析
维普资讯
陈朝 玉 ：岩体结构 面对 隧洞爆破影响的试验研究
・ ５・ ６
岩体 结 构 面对 隧 洞爆 破 影 响 的试 验研 究
陈 朝 玉
（ 黔南 民族师范学 院 贵州都 匀 ５ ８０ ５ ００）
摘 要 针对狮子坪 水电站在 隧洞掘进爆破 中，炸 药单耗 高、进 尺小、成形 差等问题 ，通过现场 爆破 漏斗试验进行 了分析研 究。结果表 明 ，岩体 结构 面走 向与掘进 方 向的 关 系对 隧洞掘进 爆破 的进 尺、成形有极 大影响 。遂对爆破参数作 了一些修 改 ，取得 了良好 的爆破 效果。
：
狮子坪水电站位于阿坝州境 内岷江上游 ，其引水 隧洞穿越岩层多为古生代志留纪岩层 ，其 中 ｌ 号支洞 与引水 隧洞 口之 间的 主洞 岩性 多 为 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类 围 岩 ，主洞岩体结构软弱面与隧洞轴线平行 ，岩石坚硬 难爆 ，虽一次爆 破进 尺大 ，但 炸药 单耗 高 、成 形差 ； 支洞岩体结构软弱 面与隧洞轴线垂直 ，不仅爆 破进 尺 小 ，而且隧洞成形差 。针对 以上 问题 ，采取现场爆破
０ ７ ．３
０ ７ ６ ， ３ ０ ６ ， ６
０ ６ ，８
０ ６ ， ７ ｌｏ ０ ０ ７ ． ８
１４ ３ ． ５
ｌ４ ０ ， ｌ ｌ ９ｌ ， ｌ
０３ ｌ ． ５
０ ３ ０ ， ５ ０ ４ ０ ， ２
爆破试验方案
1 概述本标起点为桂松C7标末（广顺农场隧洞出口渐变段末端），终点为桂松干渠渠末，桩号为桂松69+547～85+542，全长15995。
主要建筑物包括：渠道8段(长12469m)及配套辅助建筑物。
渠道主要为山区傍山渠道，渠道断面型式为矩形断面；泄水槽1段（长150m），与水库连接。
大芦坝（377m）、青挨塘(454m)、凯掌隧洞（670m）3条隧洞，总长1501m。
隧洞为无压城门洞型，根据地质条件采用挂网、锚杆结合喷混凝土或钢支撑等措施一次支护、混凝土衬砌或钢筋混凝土衬砌措施二次支护。
大堡(165m)、麻杆寨(765m)、小堡（330m）、大芦坝(90m)、塘泉(180m)、普贡（345m）渡槽6座，总长1875m。
渡槽断面型式为“U”型槽身，常规简支排架渡槽。
渠道主要为山区傍山渠道，渠道断面型式为矩形断面；隧洞为无压城门洞型，根据地质条件采用挂网、锚杆结合喷混凝土或钢支撑等措施一次支护、混凝土衬砌或钢筋混凝土衬砌措施二次支护。
渡槽断面型式为“U”型槽身，常规排架渡槽和拱排渡槽，渡槽基础根据地质条件采用扩大基础或人工挖孔桩基础。
为了确保开挖质量和进度，满足对工程周边建筑物爆破安全控制标准要求，根据招标文件有关要求开展明渠石方开挖及隧洞石方开挖生产性爆破试验，以获石方开挖的最优爆破参数；了解爆破对周围非开挖岩体的破坏情况和范围；掌握爆破质点振动衰减规律，预报振动量级，通过实际监测，控制爆破规模，降低爆破振动效应，以确保爆区周围被保护建筑物安全稳定。
通过此项试验，掌握手风钻预裂、手风钻光面、大孔径施工预裂、中槽深孔梯段爆破开挖施工工艺，为渠道石方开挖及隧洞洞挖提供技术支撑。
2 试验依据（1）《桂松C8标明渠工程设计技术要求》；（2）《桂松干渠C8标招标文件（技术条款）》；（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规程》DL/T 5099-1999；（4）《爆破安全规程》GB6722-2004；3 试验目的（1）为大量预裂爆破和光面爆破获取爆破参数；（2) 为获取可利用料级配要求，选定合适的爆破参数；（3）了解爆破对非开挖岩体的破坏情况与范围；（4）了解爆破对相邻永久建筑物的影响程度；（5）得出爆破区爆破地震效应参数（k，a值）；（6）确定炸药品种；4 试验项目根据桂松C8标施工组织设计，对涉及到的爆破施工方法均应进行试验，为下一步的施工提供技术保障。
论述隧洞钻爆开挖施工工艺技术
论述隧洞钻爆开挖施工工艺技术发布时间：2021-08-06T16:02:02.984Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：司家鑫[导读] 摘要：我国基建技术已经是世界范围内的佼佼者，其中隧洞工程中的钻爆开挖技术是我们主要应用的，这不仅提高了我们工程的安全性和可靠性，也提高了我们在国际舞台中的竞争优势。
广东华隧建设集团股份有限公司摘要：我国基建技术已经是世界范围内的佼佼者，其中隧洞工程中的钻爆开挖技术是我们主要应用的，这不仅提高了我们工程的安全性和可靠性，也提高了我们在国际舞台中的竞争优势。
在用该方法进行项目施工的时候，我们不能固步自封，还要对这一方法进行探索和完善，对其各方面的参数进行研究，根据不同的地质环境，在不同的施工阶段做出相应的处理，这样才能促使工程顺利完成。
关键词：隧洞；钻爆开挖；施工工艺技术一、隧洞开挖1.1洞口开挖一干渠隧洞进洞方案采用管棚法，即利用型钢预先在洞外防护管棚，在管棚内进行隧洞开挖。
修整隧洞进口段自然边坡，确保进洞口坡面高于隧洞顶约2m。
沿洞脸周边钻孔，埋入直径50mm×5mm无缝钢管，用灌浆机对小导管周围岩体进行用早强水泥固结灌浆。
在洞口处用工字钢、钢筋、混凝土做成支护明洞，利用支护明洞保护开挖隧洞。
在明洞内利用机械配合人工开挖，每循环进尺不宜超过0.80m。
必要时辅以浅炮孔、小药量、微震动，保护周围岩体。
管棚法进洞具有破坏自然山体少、保护地表植被、明挖工作量小的优点。
值得在工程实践中推广应用。
1.2洞身开挖隧洞主洞开挖时，常规洞段采用光面爆破法。
光面爆破能保持了围岩完整性，不产生或很少产生炮震裂缝；在裂隙发育的地层中，能避免裂隙扩大和产生新的裂缝，提高了围岩的稳定性。
隧道成型规整，减少了隧洞超挖量，节省衬砌量，提高了施工进度，降低工程成本。
一般情况下，每循环开挖进尺不宜超过1.50m。
在断层及破碎带及地下水丰富等不良地质段，采用机械松动围岩人工辅助修整轮廓面的方式开挖，但存在开挖进度缓慢，需投入人工较多，生产效率不高，施工成本较高等问题。
铁路隧道爆破专项施工方案
铁路隧道爆破专项施工方案隧道爆破施工方案一、工程概况本施工方案针对一条铁路隧道爆破施工工程进行设计，隧道总长1000米，断面尺寸为6米×6米，隧道主要由砂岩组成，其中含有少量的硬破碎带。
本施工方案旨在通过爆破施工方式，达到开挖隧道的目的。
二、施工准备1.施工区划划定：将施工区域划分为爆破区、清理区和安全区三个区域，确保施工过程中人员的安全。
2.清理区准备：设置专门的清理区，将爆破产生的碎石等物料及时清理，以保证隧道畅通。
3.安全措施：在施工现场设置警示标志，并配备专业的爆破工具和设备，确保人员的施工安全。
三、方案实施1.爆破孔设计：根据隧道的尺寸和岩性，合理设计爆破孔的位置和数量。
常用的爆破孔布置方式为正交网状孔布置。
爆破孔的直径为80毫米，间距为1.5米。
2.钻孔施工：采用钻石钻头进行钻孔，钻孔深度为8米。
钻孔完成后，将孔口清理干净，并进行测量，以保证孔深的准确性。
3.装药与装载：在爆破孔中放入爆破药品，使用专门的装药管进行装药。
每个爆破孔装药量为1.2kg。
装药后，进行装载，使用钢筒将装药管放入孔中，并用砂浆将孔口封堵。
4.起爆：在装药完成后，待所有爆破孔都装载完成后，进行起爆。
起爆采用电起爆方式，并设置合理的爆炸延时时间，以实现同步起爆。
5.清理炮口：爆破后，将隧道内的碎石和残留的炸药清理出来，确保隧道畅通，以便后续开挖施工。
四、安全控制1.施工现场安全：施工现场周边设置警示标志，划定安全区，严禁无关人员进入施工现场，在工人之间设置警戒线，确保施工期间的人员安全。
2.装药安全：装药时必须佩戴防爆眼镜和手套，并进行良好的防护。
在装药完成后，装药工具和装药管必须妥善存放，防止发生意外。
3.爆破起爆安全：起爆时严格按照操作规程进行，保证安全起爆。
起爆前必须确认无人员在爆破区域内，以免造成人员伤亡。
五、施工效果评估在爆破完成后，对隧道进行观察和测量。
观察爆破区域的情况，检查隧道内是否有裂缝和滑坡等现象；测量隧道的尺寸和地形，以评估爆破效果。
隧洞爆破安全技术方案
隧洞爆破安全技术方案首先，施工单位应提前进行详细的隧洞结构和周围环境的调查与研究，充分了解地质情况和隧洞结构，因地制宜地选择爆破方案。
在施工前，必须严格制定爆破作业方案和相应的施工组织设计，明确爆破参数、爆破孔位布置、爆破时间等关键信息。
其次，爆破作业前，应对爆破区域进行交通管制和人员疏散，确保周围区域的安全。
同时，要根据爆破区域的特点，采取防护措施，包括设置合理的封闭措施、挡土墙和挡石网等，防止爆炸冲击波对周边建筑、交通设施和人员造成伤害。
再者，必须对爆破物进行合理的布置和控制，保证爆破效果和施工安全。
在爆破孔位布置上，应充分考虑爆破震动对地表和地下结构的影响，合理布置孔位，确保爆破效果和安全性。
同时，对爆破药品进行贮存和使用管理，严格控制爆破物的装药量和爆炸等级，避免超荷或者短路引起的爆炸事故。
最后，在爆破作业中，应建立完善的监测和应急预案，确保一旦发生意外或者异常情况，能够及时采取有效的措施处理。
在爆破操作过程中，应实时监测地质变化、爆破震动和爆炸气体等情况，确保施工安全。
同时，在作业现场配备专业的救援人员和装备，以应对各种突发情况，最大程度地减小事故的影响。
综上所述，隧洞爆破作业是一项复杂而危险的施工工程，必须在施工前做好充分的准备工作，并严格遵循安全技术方案和操作规程，以确保施工过程中的人员和环境的安全。
只有在确保施工安全的前提下，才能顺利完成隧洞的开挖工作。
隧洞爆破作业是一项危险性较大的工程，施工单位和相关工作人员必须高度重视安全技术方案，严格遵循操作规程，确保工程施工过程中的安全和效率。
以下将就隧洞爆破的安全技术方案进行具体阐述。
首先，施工前的准备工作非常重要。
在进行隧洞爆破作业之前，施工单位应充分了解施工地质情况、地下水情况、隧洞结构、及周边环境情况。
这些信息对确定爆破参数、选择爆破技术方案以及安全措施的制定都有着重要的指导作用。
同时，针对不同的隧洞情况，制定详细的施工方案，明确施工的安全措施、工程质量要求和施工进度等内容，确保施工过程中规范操作。
爆破试验专项方案
爆破试验专项方案(总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除某水电站导流隧洞Ⅰ标工程施工爆破试验专项方案批准:审核:编制：中国水利水电第八工程局有限公司2015年04月目录爆破试验方案 (4)一、概述 (4)1.1洞室开挖爆破情况概述 (4)1.2明挖爆破情况概述 (4)二、爆破试验内容 (4)2.1洞挖爆破实验内容 (4)2.2明挖爆破实验内容 (4)三、人员配备 (4)四、爆破试验 (5)4.1洞挖爆破试验 (5)4.1.1爆破试验设备选择 (5)4.1.2爆破试验材料选择 (5)4.1.3爆破试验步骤及位置选定 (5)4.1.4爆破设计 (6)4.2明挖爆破试验 (8)4.2.1爆破试验项目 (8)4.2.2试验部位及总体规划 (9)4.3爆破试验设计 (9)4.3.1爆破参数试验 (9)预裂光面爆破参数： (9)大孔径预裂爆破参数： (10)4.3.2爆破试验钻孔机械选择 (12)4.5、爆破试验成果提交 (14)4.6、质量及安全保证措施 (14)爆破试验方案一、概述1.1洞室开挖爆破情况概述根据洞室开挖方案，本标段洞室开挖采用分层开挖，上半洞采用中导洞全断面爆破，周边光面爆破跟进的爆破方式，下半洞采用中部拉槽，两侧预留保护层光面爆破的爆破方式进行开挖。
洞室开挖主要控制项目为光面爆破。
根据工程地质情况以及类似工程施工经验，拟定三种爆破参数，进行3-5个循环爆破生产性试验，通过爆破试验确定适应本工程施工光面爆破的各项参数。
1.2明挖爆破情况概述本标段明挖主要是指导流洞进口边坡开挖及进口导流围堰拆除爆破等根据审批的进口开挖方案施工采用自上而下分层梯段爆破进行开挖，分层结合设计马道进行，最大分层高度不大于10m，其中边坡顶部两层按浅孔梯段爆破开挖（梯段高不大于3m）。
为保证边坡开挖后岩石的完整性和开挖面的平整度，设计边坡规格优先采用预裂爆破，不能预裂的部位采用光面爆破；边坡马道预留1.5m厚保护层及基础底面预留2m和3m的保护层（实际施工时根据现场爆破试验确定），采用水平光爆或小炮分层爆破的方法开挖.二、爆破试验内容2.1洞挖爆破实验内容（1）确定光面爆破孔参数，以利提高爆破效果及爆破效率；（2）炮孔布设及炮孔的深度和角度；2.2明挖爆破实验内容（1）光面爆破参数选择；（2）预裂爆破参数选择；（3）梯段爆破参数选择，爆破粒径控制；（4）钻孔工效、钻具与岩石匹配的选择；（5）试验成果整理三、人员配备根据试验规模及时间要求，将成立爆破试验小组，由有丰富爆破试验与爆破测试经验的人员组成。
隧洞爆破施工专项方案
XXX隧洞钻爆施工专项方案一、编制依据:1、XXX隧洞工程施工图设计2、《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL 365—2007）3、《水利水电工程锚喷支护技术规范》(SL 377—2007）4、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL 176—2007)5、《爆破安全规程实施手册》(人民交通出版社）二、编制原则1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
2、整体推进,均衡生产,确保总工期的原则。
3、保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则.4、强化组织指挥，加强管理,保工期、保质量、保安全.5、优化资源配置，实行动态管理.6、文明施工，保护环境。
三、工程概况XX隧洞共0.5座。
(主洞长度XX米,支洞长度XX米）四、地质概况输水隧洞位于哈达岭所处的低山丘陵区，地表多为次生林覆盖,表层岩性为0～2。
50m坡残积的角砾,其下为侏罗系泥砂岩。
隧洞沿线均为侏罗系泥砂岩.地下水为基岩裂隙水，赋存于基岩裂隙中,水量分布不均一。
（1）岩体的风化特征岩体按风化程度可划分为全风化、强风化、弱风化，以弱风化岩体为主。
全风化岩体岩石的组织结构已完全破坏，分解呈土砂状。
强风化岩体岩石的组织结构大部分已破坏，小部分岩石已分解成土砂状，大部分岩石呈不连续的骨架或心石,除石英外,长石、云母等矿物已风化蚀变，锤击声哑,节理裂隙面呈褐色。
厚度为0。
30m～8.00m，强风化下限高程293.55m～296。
89m。
弱风化岩体钻探取芯呈碎块状和短柱状,局部可见长柱状，厚度大于23。
2m。
（2)地质构造隧洞出口走向110°的节理较发育，但岩石节理裂隙对隧洞成洞影响不大。
（3）岩体的渗透性隧洞洞身及出口处均为砂岩，出口岩体为弱透水性.（4）岩体的稳定性隧洞全部处在弱透水弱风化砂岩岩体内，初步围岩分类为Ⅲ类岩石,围岩整体稳定，质地坚硬，强度高,局部可能产生掉块。
施工中可不支护或局部锚杆或喷薄层砼。
其间可能有断层破碎带发育,可按Ⅳ类～Ⅴ类围岩处理，需在施工期间观察划定。
“弱爆破、短进尺”隧洞爆破开挖施工及安全控制
“弱爆破、短进尺”隧洞爆破开挖施工及安全控制结合永新县丰源水库除险加固工程隧洞爆破开挖施工，介绍“弱爆破、短进尺”隧洞爆破开挖施工及安全控制。
标签：弱爆破；短进尺；隧洞爆破开挖；施工；安全控制“弱爆破、短进尺”隧洞爆破开挖指在隧洞爆破施工时，采用较短掘进尺寸，较小药量进行爆破的施工方法，适用于近距离有需要保护的生活办公区或其它建筑物等。
结合永新县丰源水库除险加固工程，介绍“弱爆破、短进尺”隧洞爆破开挖施工及安全控制。
1、工程概况1.1 工程简介永新县丰源水库是上世纪50年代修建的集农田灌溉、防洪、储水、发电、养殖等多种功能的中等水库，由于年久失修，存在很大的安全隐患，需除险加固，本工程为该水库的除险加固工程。
本工程隧洞开挖，需进行爆破，以加快施工进度。
隧洞位于该水库管理处附近，总长216m，需爆破长度160m，其中桩号O+006～0+030m段，为高300cm×宽290cm的矩形，桩号0+030m～0+166m段为直径2.9m的拱形，爆破方量约l100m3，工期60天。
1.2 地质条件隧洞开挖岩体由北向南成条状弧形分布，属砾岩加泥质粉砂岩，岩石风化，节理发育，互层，层理、裂隙清渐，岩石坚硬度为普氏f系数4-8。
属Ⅲ、Ⅳ类围岩，Ⅳ类围岩居多，岩石存在不稳定性，对施工造成了一定的不良影响，爆破施工重点考虑洞内施工安全和围岩的稳定，洞内支护工作必须及时跟进。
1.3 周边环境隧洞位于该水库大坝的西面，其东北面为水库，西面为农田，东面为山地。
隧洞出口西南角15m处为水库管理处，出口南面50m处有居民区，隧洞距离大坝最近约20m。
2、隧洞爆破开挖施工2.1 爆破施工原则由于隧洞离水库管理房、居民区、大坝等很近，爆破施工时需严格控制一次最大药量，以保证大坝和周边建筑不受爆破地震的任何影响，因此需要采用“弱爆破、短进尺”的方法进行开挖，即在隧洞掘进开挖过程中，控制好循环进尺，减少一次起爆的药量。
同时，为减少对围岩的破坏，周边采用光面爆破，控制好开挖轮廓。
隧道爆破施工方案
隧道爆破施工方案目录1. 项目背景1.1 工程概况1.2 施工目标2. 施工方案2.1 前期准备工作2.2 爆破设计方案3. 安全管理措施3.1 安全隐患分析3.2 安全检查制度4. 施工进度计划4.1 施工节点安排4.2 紧急处理预案---1. 项目背景1.1 工程概况隧道爆破施工是一项在岩石或土壤中进行的炸药作业，旨在开采隧道或隧道建设所需的工程。
根据具体情况，爆破施工可以提高施工效率，缩短工期。
1.2 施工目标本次隧道爆破施工的主要目标是达到预定的施工进度，确保施工质量，保障施工人员的安全。
同时，要遵守相关的法律法规和标准，完成施工任务。
2. 施工方案2.1 前期准备工作在进行爆破工程之前，需要进行周密的前期准备工作，包括对爆破区域的勘察、设计爆破方案、确定安全范围和撤离通道等等。
只有对前期工作做好准备，才能保证后续施工的顺利进行。
2.2 爆破设计方案爆破设计方案是整个隧道爆破施工的核心，需要根据地质条件、爆破要求等因素来确定爆破参数、炸药种类和布置方式。
合理的设计方案可以保证爆破效果，最大限度地减少对周边环境的影响。
3. 安全管理措施3.1 安全隐患分析在隧道爆破施工过程中，安全隐患是无法避免的，需要通过对各种安全隐患的分析与预防，制定相应的安全管理措施，确保施工安全。
3.2 安全检查制度建立健全的安全检查制度，定期检查工地、设备和人员的安全情况，发现问题及时处理，加强安全生产教育和培训，提高施工人员的安全意识和责任心。
4. 施工进度计划4.1 施工节点安排根据工程进度和隧道爆破施工的特点，制定合理的施工进度计划，明确各个施工节点的内容和要求，确保按时完成工程任务。
4.2 紧急处理预案针对施工中可能出现的突发情况，制定完善的紧急处理预案，明确应急措施和责任人，确保施工安全和顺利进行。
几种常见的洞挖爆破方法
几种常见的洞挖爆破方法摘录时间:2010-7-6 11:37:42 上海浩波专业钻孔公司Suidong Kaiwa隧洞开挖(tunnel excavation)在土体和岩体中挖掘水工隧洞或其他平洞，将土和岩石松动、破碎、掘进和运渣的工程，称为隧洞开挖工程。
它与露天开挖相比，具有工作面狭窄、工序多，干扰大、劳动条件艰苦、不安全因素多，难以投入较多劳力或机械设备等特点。
隧洞开挖的主要作业工序是掘进（含钻爆）、出渣、安全支护。
隧洞掘进的方法取决于地质情况、断面大小、支护方式、工期要求、施工机械设备和技术水平等条件。
在岩石中普遍采用隧洞钻孔爆破法和全断面隧洞掘进机法；在土体中可用锄、镐或风镐直接开挖，也可采用盾构法或顶管法。
隧洞的掘进方式：1、全断面掘进。
在隧洞全断面布孔钻爆、出渣，循环推进；2、分步开挖法，按台阶预留部位不同，可分为上台阶法（上导洞）、下台阶法（下导洞）和側台阶法（側导洞）。
上、下台阶可同步向前推进，亦可先挖导洞，而后扩大开挖成全断面。
导洞扩挖可在导洞全长挖完之后进行，也可和导洞开挖同步进行。
此法扩挖速度快，隧洞成型好，保证率高。
先挖导洞可预先查清围岩地质、水文情况，不仅为选定临时支护提供依据，还可为洞内通风和排水创造良好条件。
但导洞的造价较高，尺寸不宜过大。
通常多采用全断面开挖。
当地质条件较差或洞径过大时，可采用分步开挖法。
无论用哪种掘进方式，都必须将洞脸、洞口支护，以免导致洞脸二次削坡，造成浪费，甚至酿成事故。
洞脸削坡应自上而下进行，做好危石处理，并对坡面进行锚固和挂网喷固，或其他加固措施。
同时做好排水工作。
洞口一般需设防护棚或挡石栏栅，洞口开挖经验收合格后方可进洞掘进。
出渣包括装渣和运输。
装渣一般以机械为主，少数情况下辅以人力。
装渣机械以装岩机、装载机和挖掘机等为主。
运输以自卸汽车为主，有时洞径较小时，也可使用有轨运输。
如弃渣场距离较远，为缩短出渣时间和提高机械利用率，可先将石渣运至洞口附近临时渣场，利用洞内钻孔时间再二次倒运至弃渣场。
左岸导流隧洞中层(Ⅱ类围岩)预裂爆破试验总结
左岸导流隧洞中层(Ⅱ类围岩)预裂爆破试验总结【摘要】随着国家建设的飞速发展，预裂爆破广泛地应用于矿山、建筑、水利水电、交通等建设中，尤其对于左岸导流隧洞开挖施工而言，预裂爆破的效果更是直接影响导流隧洞工程质量好坏。
本文作者基于多年关于预裂爆破的工作实践经验，以乌东德水电站左岸导流隧洞中层（ⅱ类围岩）预裂爆破试验为例，对其进行相关总结、体会，以期在实际中具有借鉴作用。
【关键词】左岸导流隧洞；预裂爆破试验；试验总结中图分类号： tv551.1+2 文献标识码： a 文章编号：前言预裂爆破是指沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低爆速炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成预裂缝，以减弱主爆破对保留岩体的破坏并形成平整轮廓面的爆破作业。
预裂爆破的优点主要表现为：可以减少超欠挖量，节省工程投资；对保留岩体的破坏影响小，有利于保证岩基质量，保持边坡稳定。
由于预裂缝的存在可以扩大开挖区的爆破规模，提高工效，简化岩基清面工作，加快工程进度。
随着国家建设的不断推进，其应用范围日益广泛，尤其是在矿山永久边坡的开凿与维护、建筑物的基坑开挖、水利水电工程的边坡开挖、城镇控制爆破中基坑和桩井爆破等都使用了预裂爆破。
本文就笔者参与过的某左岸导流隧洞中层（ⅱ类围岩）预裂爆破试验进行相关总结、体会。
1. 工程概况本导流洞工程为左岸2#导流隧洞，其进口位于红崖沟、大茶铺崩坡堆积体下游侧，出口与左岸某电站尾水明渠结合。
左岸2#导流隧洞进口明渠段长117.62m～282.15m（含进水塔及喇叭口），明渠宽71.5m～76.0m，进口高程814.0m，其洞身段由3个直线段和2个圆弧段组成，洞长1630.0m。
为了更好的指导导流隧洞中层预裂施工，结合导流隧洞下卧开挖方案及现场实际情况，在2#导流隧洞桩号0+370～0+395（ⅱ类围岩）和0+311～0+345（ⅱ类围岩）两处进行了预裂爆破试验。
2. 试验过程预裂爆破就是在设计开挖轮廓线内的岩体爆破之前，预先沿设计轮廓线用爆破方法形成一条裂缝。
王二河水库导流发电隧洞强风化松散围岩开挖爆破试验
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维普资讯
水 利 技 术 监 督 ２０ ０ ２年 第 ３期
内向外 依 次为 ６ ｃ ０ ｍ、８ ｃ ０ ｍ、ｌ Ｏ ｍ，中部为 ６个垂 Ｏｃ 直 楔 形掏 槽 孔 ，超 前 锚 杆 在 开挖 边 线 （ ）之 上 距 １ 边线 （ ）２ ｃ １ ０ ｍ。 图 ３所示 ，（ ）（ １ １ ）为 开挖 边 线 ，（ ） ３ 、 ２ 、（ ） （ ’、（ ’、（ ） ５ ２） ３） ４ 、（ ）分 别为 几排 爆 破孔 ，中部 为 ６个 垂直 楔 形 掏槽 孔 。
难点。
３ 布 孔及爆破试 验
根 据 以上 理 论 ， 开 挖 时使 塑 性 区尽 量 提 前 下 移 ，将 坍 塌 控制 在 洞 室 开挖 范 围 内，即 为该 洞 开挖
试 验 的 主要 目的 。
３ １Ｖ类 围岩 布 孔方 法 及 试验 过 程 ．
图 １洞室 与围岩 之间应 力分布 示意
由图 １可知 ，因开挖 破 坏 了岩 体 原有 的应 力 平 衡 ，在 围岩 范 围 内，洞 室 周边 具 有最 为不 利 的应 力 条 件 ，任何 围岩 的破 坏 必 将 首先 从 周 边 开始 ，沿 径 向 向内发 展 。从而 使 围岩 内各 质 点在 回弹 应 力作 用 下 ，产 生 径 向膨 胀 ，在岩 体 内产 生 以半 径 为 尺 的塑 性 区 。当 应 力超 过岩 体 单 轴 极 限强 度 时 ，塑性 区坍 塌 。塑性 区 约在 ４ ｎ ｒ 处接 近 原岩 应 力状 态 下 的弹 性 区 ，所 以既 使是 坍塌 也 是 有 限 的 。 在 该 洞松 散 围岩 中 ，原 岩 应 力 （ Ｐ ）较 大 ，岩 石 单轴 极 限强度 很低 ， 距 隧 洞壁 面 １ ｒ 内环 向应 而 ．ｏ ５ 力 ， 远 远超 过 岩 石单 轴 强度 极 限 ， 之爆 破 震 波 值 加
水工隧洞施工质量隐患及保证施工质量的建议
的布置发生错乱，诸多的隐患问题直接影响到隧洞施工质量（如图1）。
图1 隧洞开挖施工流程1.2 安装钢筋要实现对钢筋施工质量的有效把控，关键在于严格监督管理钢筋材料的选择与使用安装。
材料质量合格是开展钢筋安装作业环节的基础，除此以外，还需要重视加强施工人员的质量意识，切实提升专业环节施工的技术水平。
由此可见，人为因素在水利工程质量控制方面起到主导性作用。
相比于公路、铁路等隧道工程，水工隧洞的施工环境条件普遍较差，较小的开挖断面、狭窄的操作空间，都在不同程度上增加了这一环节的施工难度，在实际施工过程中，很容易出现偷工减料，或施工人员随意安装钢筋的违规现象。
在缺乏有效质量管控的情况下，钢筋安装的数量与间距、保护层厚度等参数无法达到设计图纸的规范要求。
1.3 混凝土施工背后空洞、错台以及裂缝是水工隧洞混凝土施工中出现的主要问题，在衬砌混凝土作业过程中，往往需要使用到定型钢模台车，而错台很容易形成矮边墙与台车的接缝位置。
在实际施工期间，如若未能对台车予以准确定位，使得其与标准的洞轴线相偏离，便会大幅加重后续浇筑混凝土作业时产生的灌注压力，导致台车局部受到不同程度的挤压作用。
除此以外，隧洞的顶拱部位处容易出现背后空洞，这主要是由于没有严实封堵堵头模板所致，亦或是水灰比不适宜，直接影响到混凝土的衬砌质量，致使其背后存在空洞问题。
混凝土裂缝在大部分工程的混凝土施工环节中都较为常见，影响因素包括振捣、材料配合比，以及未合理掌控拆模时间等（如图2）。
用塘坝乡防洪堤已建的钢筋加工厂场地，在完成钢筋材料的加工后，可以直接运至施工现场。
除此以外，隧洞洞身衬砌混凝土采用跳仓法进行施工，方便洞内材料周转，将工作面展开。
衬砌每一段混凝土时，先浇筑底板，再浇边墙，然后进行衬砌混凝土封拱。
主洞采用钢模台车，混凝土采用商品混凝土，灌车运输，泵机泵送入仓。
作为保证工程质量的主体责任方，施工单位需对质量管控工作提高重视，组建专门的项目管理团队，任用具备丰富实践经验的监管人员。
隧道放炮“一炮三检”制度
隧道放炮“一炮三检”制度
隧道放炮的“一炮三检”制度指的是在进行隧道爆破施工时，需要进行三次检查，确保安全。
具体包括以下三次检查：
1. 方案检查：在制定隧道爆破方案之前，需要进行方案检查，由专业的爆破设计师对方案进行评审和审核，确保施工方案符合安全标准和规范。
2. 设备检查：在隧道爆破施工前，需要对使用的爆破设备进行检查，确保设备的性能正常、安全可靠，并进行必要的试验和检测，以确保设备可以正常工作。
3. 施工现场检查：在实际的隧道爆破施工过程中，需要进行施工现场检查，确保施工过程中各项工作符合规范和要求，包括爆破符合设计方案、安全防护措施到位、人员操作规范等。
通过“一炮三检”制度，可以有效降低隧道爆破施工中的安全风险，保障人员和设备的安全，确保施工顺利进行。
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xxxx标大山哨隧洞爆破试验
一、试验依据
1、《桂松干渠C1标大山哨隧洞爆破组织设计》
2、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规程》DL/T5099-1999
3、《爆破安全规程》GB6722-2003
二、试验目的
通过爆破试验，根据不同的围岩类别，确定光面爆破的施工参数，施工工艺，知道隧洞洞身开挖，确保隧洞开挖质量。
三、试验项目
根据大山哨隧洞爆破专项施工方案，对大山哨隧洞爆破施工方法进行试验，为下一步隧洞开挖提供合理的爆破开挖参数，保证隧洞的开挖质量。
主要是对大山哨1#支洞范围内正洞及出口段正洞进行爆破试验。
四、试验成果总结
1、试验名称、组别及内容
1）、试验名称
大山哨隧洞1#支洞爆破试验、大山哨隧洞出口爆破试验
2）、试验组别
第一组、大山哨隧洞1#支洞爆破试验
第二组、大山哨隧洞出口爆破试验
3）、试验内容
根据围岩类型划分，大山哨隧洞1#支洞施工范围内围岩主要为Ⅲ类围岩（外水头27~37m）、大山哨隧洞出口施工范围围岩主要为Ⅲ类围岩（外水头26~56m），虽然同时Ⅲ类围岩，但从开挖揭示地质条件看，出口围岩为
三叠系中关统关岭组第三段（T2g3）灰色、潜灰色白云岩、白云质灰岩及灰岩，围岩较为新鲜完整，整体稳定性较好，岩体呈中厚层状结构。
而1#支洞范围内正洞围岩从开挖揭示地质条件为灰色薄层岩夹风化岩，稳定性极差。
根据开挖揭示的不同地质条件，需要制定合理的爆破开挖方案，确保开挖的顺利进行。
根据实际施工情况，选定在1#支洞的GS0+770~GS0+790段和出口的GS8+ 080 ~GS8+100段进行爆破试验。
通过试验，确定光面爆破参数、确定炮孔数量、确定单孔装药量。
2、钻爆试验参数
1）、钻孔参数
①孔径d：采用YT-28型凿岩机钻孔，钻孔直径d=42mm。
②孔距a：a=（10~15）×D=（10~15）×42=420mm~630mm。
根据出口和1#支洞实际开挖揭示地质条件，出口选用50cm，1#支洞选用45cm。
③密集系数m和最小抵抗线W：密集系数、孔距和最小抵抗线之间的关系式为m=a/W。
根据经验数据m=0.5~0.8时，得到的光爆平整度较好。
W=am=45÷（0.5~0.8）=90~56.25(a=45cm)
W= am=50÷（0.5~0.8）=100~62.5(a=45cm)
试验时，两种最小抵抗线均采用W=70cm。
④线装药密集度根据经验数据为110~200g/m。
⑤装药结构、总装药量、钻孔布置和起爆网络示意图：
起爆顺序1-2-3-4-5-6
1#炮孔8个，每孔装药5支=8×5×0.2=8kg 2#炮孔8个，每孔装药6支=8×6×0.2=9.6kg 3#炮孔6个，每孔装药4支=6×4×0.2=4.8kg 4#炮孔8个，每孔装药4支=8×4×0.2=6.4kg 5#炮孔4个，每孔装药4支=4×4×0.2=3.2kg 6#炮孔34个，每孔装药2支=34×2×0.2=13.6kg 每轮炮孔共68个，共装药45.6kg
1#炮孔8个，每孔装药5支=8×5×0.2=8kg 2#炮孔8个，每孔装药6支=8×6×0.2=9.6kg 3#炮孔6个，每孔装药4支=6×4×0.2=4.8kg 4#炮孔8个，每孔装药4支=8×4×0.2=6.4kg 5#炮孔4个，每孔装药4支=4×4×0.2=3.2kg 6#炮孔34个，每孔装药3支=34×3×0.2=20.4kg 每轮炮孔共68个，共装药52.4kg
2#炮孔8个，每孔装药6支=8×6×0.2=9.6kg 3#炮孔6个，每孔装药4支=6×4×0.2=4.8kg 4#炮孔8个，每孔装药4支=8×4×0.2=6.4kg 5#炮孔4个，每孔装药4支=4×4×0.2=3.2kg 6#炮孔31个，每孔装药2支=31×2×0.2=12.4kg 每轮炮孔共65个，共装药44.4kg
2#炮孔8个，每孔装药6支=8×6×0.2=9.6kg 3#炮孔6个，每孔装药4支=6×4×0.2=4.8kg 4#炮孔8个，每孔装药4支=8×4×0.2=6.4kg 5#炮孔4个，每孔装药4支=4×4×0.2=3.2kg 6#炮孔31个，每孔装药3支=31×3×0.2=18.6kg 每轮炮孔共65个，共装药50.6kg 1#支洞
Ⅲ类围岩炮孔布置示意图及装药量光爆孔距a=45，线装药密度Q=120g/m
出口段
Ⅲ类围岩炮孔布置示意图及装药量光爆孔距a=50，线装药密度Q=120g/m 1#支洞
Ⅲ类围岩炮孔布置示意图及装药量光爆孔距a=45，线装药密度Q=200g/m
出口段
Ⅲ类围岩炮孔布置示意图及装药量光爆孔距a=50，线装药密度Q=200g/m
五、爆破试验成果
一、出口段Ⅲ类围岩爆破试验成果
1、光爆孔间距a=50cm，线装药密度Q=200g/m，Ⅲ类围岩爆破试验成果报告单
爆破试验成果报告单
2、光爆孔间距a=50cm，线装药密度Q=120g/m，Ⅲ类围岩爆破试验成果报告单
爆破试验成果报告单
根据对出口段Ⅲ类围岩爆破试验成果报告单的统计资料，经现场分析得到Ⅲ类围岩爆破参数为：周边孔孔距为50cm，线装药密度Q=200g/m，总装药量为50.6kg，孔深为2.5米，断面钻孔个数为65个。
二、1#支洞段正洞Ⅲ类围岩爆破试验成果
1、光爆孔间距a=45cm，线装药密度Q=200g/m，Ⅲ类围岩爆破试验成果报告单
爆破试验成果报告单
2、光爆孔间距a=45cm，线装药密度Q=120g/m，Ⅲ类围岩爆破试验成果报告单
爆破试验成果报告单
根据对1#支洞正洞段Ⅲ类围岩爆破试验成果报告单的统计资料，经现场分析得到Ⅲ类围岩爆破参数为：周边孔孔距为45cm，线装药密度Q=120g/m，总装药量为45.6kg，孔深为2.5米，断面钻孔个数为68个。
六、爆破分析
出口段围岩整体性良好，光爆效果明显，能够很好的形成光爆效果，基本达到了试验目的，而1#支洞围岩整体破碎，而且拱顶和边墙部位有较大水流渗出，在爆破后能出现较好的爆破效果，但在爆破完成后的排险过程中，受到地质较差，拱顶及边墙受到渗水影响，松散，容易垮落，拱部及边墙出现局部大块超挖，不易保存爆破效果。