隧洞爆破试验
爆破工程的专项方案
爆破工程的专项方案1. 项目背景爆破工程是利用爆炸能量将岩石或混凝土等硬质材料破碎或分离的一种施工方法。
在基础建设、矿山开采、隧道工程等领域都有广泛的应用。
本文将以某隧道工程爆破工程为例，详细介绍爆破工程的专项方案。
2. 爆破工程方案概述本项目为一条隧道工程，共计长2000米，宽15米，高12米。
地质条件为花岗岩和片岩交替分布，隧道深度在500米左右。
爆破工程主要是对隧道内部岩石进行爆破破碎，以便后续进行挖掘和支护。
3. 爆破工程前期准备3.1 地质勘察在爆破工程前，需要对隧道周边的地质条件进行详细勘察，了解岩石的种类、密度、裂缝等情况。
同时，还需进行地下水位的测定。
3.2 爆破方案设计根据地质勘察结果，确定爆破参数，包括爆炸药品种及用量、起爆序列、起爆时间等。
3.3 安全防护措施在爆破工程进行期间，需要设置爆破区域的限制线，并做好警戒工作，以确保周边人员和设施的安全。
4. 爆破工程具体方案4.1 爆破药品选择考虑到花岗岩和片岩的不同性质，我们选择使用不同种类的爆炸药品。
对于花岗岩，采用乳化炸药，以其爆炸速度快、能量高的特点；对于片岩，采用炸药捆包、炸药导爆管的方式进行爆破。
4.2 爆破参数确定在选择了适当的爆炸药品后，需要根据地质勘察结果，确定具体的爆破参数。
首先要确定爆破的钻孔深度和布孔距离，其次是合理设置爆破药量和装药方式。
同时，还要考虑到隧道内的地下水位，避免对地下水系统造成破坏。
4.3 起爆序列和起爆时间根据隧道的具体情况，确定起爆序列和起爆时间。
一般来说，需要先进行远端钻孔的爆破，然后再进行近端钻孔的爆破。
同时，要确保每个钻孔的起爆时间合理，以避免产生不均匀的爆炸效果。
4.4 安全防护措施在进行爆破工程时，需要在爆破区域周围设置警戒线，并由专人进行警戒工作。
同时，还需要对爆破现场进行视频监控，确保周边设施和人员的安全。
5. 爆破工程实施在做好前期准备工作后，可以开始进行爆破工程的实施。
隧洞施工爆破作业安全操作规程
爆破作业安全操作规程各部位是否完好，风管接头是否牢固，装药时缸内气压应保持在3-4K一、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
二、爆破工必须持爆破证，才能去火药库领取爆破材料，领取时要认真检查爆破材料的质量和数量。
三、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。
四、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
五、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
六、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。
七、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
八、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。
九、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
十、装药前，应检查装药器的g/cm2，输药管必须用半导体性的塑料管。
十一、孔内装完药后，在抽出输药管时．注意不得用力过猛，防止返粉过多。
十二、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。
十三、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。
不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。
十四、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。
十五、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。
十六、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。
十七、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。
十八、电力起爆注意事项1、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。
放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。
爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。
隧道爆破震动测试报告
隧道爆破震动测试报告一、测试背景隧道施工过程中，常常需要进行爆破作业来破坏岩石。
这种爆破作业不可避免地会产生一定的震动，为了确保施工安全，必须对隧道爆破震动进行测试和评估。
因此，我们进行了一次隧道爆破震动测试。
二、测试目的1.测试爆破作业对周围建筑物和地质环境的影响程度；2.评估爆破作业对隧道施工工人的影响；3.分析爆破作业引起的震动对周边环境的影响。
三、测试方法1.选择了距离爆破点相对较远的地点进行测点选取；2.使用了高精度地震仪进行采样；3.设置了多个测试点，分别测量了爆破作业前后的地震波形和震动参数；4.在测试过程中，确保测试设备的准确放置和稳定；5.根据测试结果，通过专业软件分析得出震动参数。
四、测试结果分析1.在测试过程中，共进行了5组爆破作业，每组爆破作业之间间隔时间不少于10分钟；2.对每一组爆破作业前后的地震波形进行了比对，发现爆破作业会产生明显的地震波动；3.通过对震动参数进行分析，得出了每个测试点的峰值加速度、峰值速度和峰值位移，具体数据如下表所示：测试点爆破前峰值加速度(g) 爆破后峰值加速度(g) 爆破前峰值速度(cm/s) 爆破后峰值速度(cm/s) 爆破前峰值位移(cm) 爆破后峰值位移(cm)10.030.210.050.500.030.1420.010.130.030.300.020.1030.020.150.040.350.020.1240.020.180.040.400.020.1350.010.110.030.250.020.09五、测试结论1.隧道爆破作业会在周围产生一定的震动影响，但影响范围较小，对周围建筑物的影响可控；2.爆破作业会产生较大的峰值加速度，需要注意作业人员的安全；3.震动参数的变化与距离爆破点的远近有一定的关联性，距离爆破点越远，震动影响越小。
六、改进措施1.加强施工现场周围建筑物的监测，及时发现并解决可能存在的安全隐患；2.对作业人员进行相关培训，提高安全意识，确保施工过程中的人员安全；3.对爆破作业的时间和频率进行合理控制，降低对周边环境的影响。
试验洞主洞开挖爆破施工方案
试验洞主洞开挖爆破施工方案洞主洞是一种常见的岩石工程，需要通过挖掘和爆破来实现。
为了确保施工的安全和高效，在制定洞主洞开挖爆破施工方案时，需要考虑以下几个方面：洞主洞的类型和规模、工程环境、岩石的物理和力学特性以及爆破的安全和环保要求等。
一、洞主洞的类型和规模：洞主洞的类型包括隧道、坑道、地下室等。
根据洞主洞的规模和形状，选择合适的开挖和爆破方法。
比如，对于小型隧道可以采用手工开挖或机械挖掘，而对于大型隧道则需要采用爆破方法来加速开挖进度。
二、工程环境：施工方案还需要考虑周围的环境因素，包括地质构造、地下水位、土体的稳定性等。
对于存在地下水的区域，需要采取相应的防水措施，以防止水的渗入和破坏岩石。
三、岩石的物理和力学特性：洞主洞的开挖和爆破要根据岩石的物理和力学特性进行评估和选择。
常见的岩石类型包括砂岩、石灰石、花岗岩等。
根据岩石的强度、硬度和断裂带的分布情况，确定合适的爆破参数和方案。
四、爆破的安全和环保要求：洞主洞的爆破施工需要满足安全和环保要求。
在选取爆破药剂和装填方式时，需要确保其稳定性和安全性，并按照相关法规和规范进行操作。
同时，要注意控制爆破震动、飞石飞砂等对周围环境和工程设施的影响。
根据以上几个方面，制定洞主洞开挖爆破施工方案的主要步骤如下：1.确定洞主洞的类型和规模，根据工程环境和周围条件选择合适的开挖和爆破方法。
2.进行岩石勘察和采样，了解岩石的物理和力学特性。
可通过现场观察、岩石钻取和试验等方式获取相关数据。
3.根据岩石特性，确定合理的爆破参数，包括药量、孔距、孔深、装药方式等。
可借助爆破软件和模拟试验进行计算和分析。
4.编制爆破施工方案，包括雷管连接方式、装药方案、起爆序列等。
同时，组织人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
5.在施工过程中进行现场监测和控制，包括爆破震动监测、岩石位移监测等。
及时调整施工方案，确保施工的安全和效果。
6.施工结束后，进行爆破后岩石体的处理，包括清理、加固等。
施工工艺-隧洞全断面一次爆破开挖施工工艺及操作要点
全断面一次爆破开挖施工工艺及操作要点点1、施工工序钻爆设计→测量布孔→钻孔→验收、装药→堵孔→联网、起爆→通风、排烟→出渣→进入下一个开挖循环2、操作要点1）钻爆设计本标段隧洞开挖长度600m，从地质资料上看，对穿越瓦斯的洞挖区，加强瓦斯的检测，加强排烟和通风，做好安全预防措施，确保洞挖施工安全。
工前作好各类围岩的爆破设计，在施工中根据爆破效果，及时修改爆破设计参数。
由于地质变化，当隧洞穿越软弱围岩或断层时，及时调整爆破方法，同时采用钢筋格构架（φ2mm）加强初期支护。
爆破开挖采用垂直桶形掏槽，掏槽孔孔深3.0m，爆破孔孔深2.5m，周边采用光面爆破，孔深2.5m，孔距0.5m。
初拟爆破参数如下：（1）掏槽孔钻孔直径：Φ45mm；钻孔深度：3m；间距：0.8m；排距：0.8m；药卷直径：Φ32mm；单孔装药量：1.6Kg/孔。
（2）崩落孔钻孔直径φ45mm，间排距80cm，钻孔深度2.5m，药卷直径φ32mm，单孔药量1.0kg/孔。
（3）周边光爆孔钻孔直径：Φ45mm；钻孔深度：2.5m；间距：0.5m；药卷直径：Φ25mm；单孔装药量：0.75Kg/孔。
上述隧洞开挖的各种爆破参数，在正式开挖之前都要在现场做爆破试验，选择最优爆破参数，报监理审批，同时在开挖过程中，不断总结经验，再提出修改意见，经监理同意后实施，使爆破设计更切合实际情况。
2）测量布孔为了取得良好的爆破效果，炮孔的开孔误差对掏槽孔和周边孔不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。
采用TAPS隧道激光极坐标断面测量仪，精确测量中线水平。
用TAPS激光断面仪自动布孔。
3）钻孔隧洞开挖钻孔采用YT—28 凿岩机钻孔设备钻孔，掏槽孔孔深3.0m，爆破孔孔深2.5m，周边采用光面爆破，孔深2.5m，孔距0.5m。
允许超钻20cm。
4）验收、装药YT—28凿岩机钻孔完成后，由专业质量人员逐一检查孔深、孔距、孔位等造孔质量，检查合格后方能进行装药施工。
岩体结构面对隧洞爆破影响的试验研究
１ 前 言
掘进爆破
爆破 漏斗
爆 破 参数
漏斗试 验方法对炮孔与岩体结构面走 向关 系的爆破效 果进行研究 ，最后在针对岩体结构面与 隧洞轴 线夹角 关 系的基 础上改进了掘进爆破设计参数 ，取得 了 良好
爆 破效果。 ３ 爆 破 漏 斗试 验 与 结 果 分 析
维普资讯
陈朝 玉 ：岩体结构 面对 隧洞爆破影响的试验研究
・ ５・ ６
岩体 结 构 面对 隧 洞爆 破 影 响 的试 验研 究
陈 朝 玉
（ 黔南 民族师范学 院 贵州都 匀 ５ ８０ ５ ００）
摘 要 针对狮子坪 水电站在 隧洞掘进爆破 中，炸 药单耗 高、进 尺小、成形 差等问题 ，通过现场 爆破 漏斗试验进行 了分析研 究。结果表 明 ，岩体 结构 面走 向与掘进 方 向的 关 系对 隧洞掘进 爆破 的进 尺、成形有极 大影响 。遂对爆破参数作 了一些修 改 ，取得 了良好 的爆破 效果。
：
狮子坪水电站位于阿坝州境 内岷江上游 ，其引水 隧洞穿越岩层多为古生代志留纪岩层 ，其 中 ｌ 号支洞 与引水 隧洞 口之 间的 主洞 岩性 多 为 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类 围 岩 ，主洞岩体结构软弱面与隧洞轴线平行 ，岩石坚硬 难爆 ，虽一次爆 破进 尺大 ，但 炸药 单耗 高 、成 形差 ； 支洞岩体结构软弱 面与隧洞轴线垂直 ，不仅爆 破进 尺 小 ，而且隧洞成形差 。针对 以上 问题 ，采取现场爆破
０ ７ ．３
０ ７ ６ ， ３ ０ ６ ， ６
０ ６ ，８
０ ６ ， ７ ｌｏ ０ ０ ７ ． ８
１４ ３ ． ５
ｌ４ ０ ， ｌ ｌ ９ｌ ， ｌ
０３ ｌ ． ５
０ ３ ０ ， ５ ０ ４ ０ ， ２
爆破试验方案
1 概述本标起点为桂松C7标末（广顺农场隧洞出口渐变段末端），终点为桂松干渠渠末，桩号为桂松69+547～85+542，全长15995。
主要建筑物包括：渠道8段(长12469m)及配套辅助建筑物。
渠道主要为山区傍山渠道，渠道断面型式为矩形断面；泄水槽1段（长150m），与水库连接。
大芦坝（377m）、青挨塘(454m)、凯掌隧洞（670m）3条隧洞，总长1501m。
隧洞为无压城门洞型，根据地质条件采用挂网、锚杆结合喷混凝土或钢支撑等措施一次支护、混凝土衬砌或钢筋混凝土衬砌措施二次支护。
大堡(165m)、麻杆寨(765m)、小堡（330m）、大芦坝(90m)、塘泉(180m)、普贡（345m）渡槽6座，总长1875m。
渡槽断面型式为“U”型槽身，常规简支排架渡槽。
渠道主要为山区傍山渠道，渠道断面型式为矩形断面；隧洞为无压城门洞型，根据地质条件采用挂网、锚杆结合喷混凝土或钢支撑等措施一次支护、混凝土衬砌或钢筋混凝土衬砌措施二次支护。
渡槽断面型式为“U”型槽身，常规排架渡槽和拱排渡槽，渡槽基础根据地质条件采用扩大基础或人工挖孔桩基础。
为了确保开挖质量和进度，满足对工程周边建筑物爆破安全控制标准要求，根据招标文件有关要求开展明渠石方开挖及隧洞石方开挖生产性爆破试验，以获石方开挖的最优爆破参数；了解爆破对周围非开挖岩体的破坏情况和范围；掌握爆破质点振动衰减规律，预报振动量级，通过实际监测，控制爆破规模，降低爆破振动效应，以确保爆区周围被保护建筑物安全稳定。
通过此项试验，掌握手风钻预裂、手风钻光面、大孔径施工预裂、中槽深孔梯段爆破开挖施工工艺，为渠道石方开挖及隧洞洞挖提供技术支撑。
2 试验依据（1）《桂松C8标明渠工程设计技术要求》；（2）《桂松干渠C8标招标文件（技术条款）》；（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规程》DL/T 5099-1999；（4）《爆破安全规程》GB6722-2004；3 试验目的（1）为大量预裂爆破和光面爆破获取爆破参数；（2) 为获取可利用料级配要求，选定合适的爆破参数；（3）了解爆破对非开挖岩体的破坏情况与范围；（4）了解爆破对相邻永久建筑物的影响程度；（5）得出爆破区爆破地震效应参数（k，a值）；（6）确定炸药品种；4 试验项目根据桂松C8标施工组织设计，对涉及到的爆破施工方法均应进行试验，为下一步的施工提供技术保障。
论述隧洞钻爆开挖施工工艺技术
论述隧洞钻爆开挖施工工艺技术发布时间：2021-08-06T16:02:02.984Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：司家鑫[导读] 摘要：我国基建技术已经是世界范围内的佼佼者，其中隧洞工程中的钻爆开挖技术是我们主要应用的，这不仅提高了我们工程的安全性和可靠性，也提高了我们在国际舞台中的竞争优势。
广东华隧建设集团股份有限公司摘要：我国基建技术已经是世界范围内的佼佼者，其中隧洞工程中的钻爆开挖技术是我们主要应用的，这不仅提高了我们工程的安全性和可靠性，也提高了我们在国际舞台中的竞争优势。
在用该方法进行项目施工的时候，我们不能固步自封，还要对这一方法进行探索和完善，对其各方面的参数进行研究，根据不同的地质环境，在不同的施工阶段做出相应的处理，这样才能促使工程顺利完成。
关键词：隧洞；钻爆开挖；施工工艺技术一、隧洞开挖1.1洞口开挖一干渠隧洞进洞方案采用管棚法，即利用型钢预先在洞外防护管棚，在管棚内进行隧洞开挖。
修整隧洞进口段自然边坡，确保进洞口坡面高于隧洞顶约2m。
沿洞脸周边钻孔，埋入直径50mm×5mm无缝钢管，用灌浆机对小导管周围岩体进行用早强水泥固结灌浆。
在洞口处用工字钢、钢筋、混凝土做成支护明洞，利用支护明洞保护开挖隧洞。
在明洞内利用机械配合人工开挖，每循环进尺不宜超过0.80m。
必要时辅以浅炮孔、小药量、微震动，保护周围岩体。
管棚法进洞具有破坏自然山体少、保护地表植被、明挖工作量小的优点。
值得在工程实践中推广应用。
1.2洞身开挖隧洞主洞开挖时，常规洞段采用光面爆破法。
光面爆破能保持了围岩完整性，不产生或很少产生炮震裂缝；在裂隙发育的地层中，能避免裂隙扩大和产生新的裂缝，提高了围岩的稳定性。
隧道成型规整，减少了隧洞超挖量，节省衬砌量，提高了施工进度，降低工程成本。
一般情况下，每循环开挖进尺不宜超过1.50m。
在断层及破碎带及地下水丰富等不良地质段，采用机械松动围岩人工辅助修整轮廓面的方式开挖，但存在开挖进度缓慢，需投入人工较多，生产效率不高，施工成本较高等问题。
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xxxx标大山哨隧洞爆破试验
一、试验依据
1、《桂松干渠C1标大山哨隧洞爆破组织设计》
2、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规程》DL/T5099-1999
3、《爆破安全规程》GB6722-2003
二、试验目的
通过爆破试验，根据不同的围岩类别，确定光面爆破的施工参数，施工工艺，知道隧洞洞身开挖，确保隧洞开挖质量。
三、试验项目
根据大山哨隧洞爆破专项施工方案，对大山哨隧洞爆破施工方法进行试验，为下一步隧洞开挖提供合理的爆破开挖参数，保证隧洞的开挖质量。
主要是对大山哨1#支洞范围内正洞及出口段正洞进行爆破试验。
四、试验成果总结
1、试验名称、组别及内容
1）、试验名称
大山哨隧洞1#支洞爆破试验、大山哨隧洞出口爆破试验
2）、试验组别
第一组、大山哨隧洞1#支洞爆破试验
第二组、大山哨隧洞出口爆破试验
3）、试验内容
根据围岩类型划分，大山哨隧洞1#支洞施工范围内围岩主要为Ⅲ类围岩（外水头27~37m）、大山哨隧洞出口施工范围围岩主要为Ⅲ类围岩（外水头26~56m），虽然同时Ⅲ类围岩，但从开挖揭示地质条件看，出口围岩为
三叠系中关统关岭组第三段（T2g3）灰色、潜灰色白云岩、白云质灰岩及灰岩，围岩较为新鲜完整，整体稳定性较好，岩体呈中厚层状结构。
而1#支洞范围内正洞围岩从开挖揭示地质条件为灰色薄层岩夹风化岩，稳定性极差。
根据开挖揭示的不同地质条件，需要制定合理的爆破开挖方案，确保开挖的顺利进行。
根据实际施工情况，选定在1#支洞的GS0+770~GS0+790段和出口的GS8+ 080 ~GS8+100段进行爆破试验。
通过试验，确定光面爆破参数、确定炮孔数量、确定单孔装药量。
2、钻爆试验参数
1）、钻孔参数
①孔径d：采用YT-28型凿岩机钻孔，钻孔直径d=42mm。
②孔距a：a=（10~15）×D=（10~15）×42=420mm~630mm。
根据出口和1#支洞实际开挖揭示地质条件，出口选用50cm，1#支洞选用45cm。
③密集系数m和最小抵抗线W：密集系数、孔距和最小抵抗线之间的关系式为m=a/W。
根据经验数据m=0.5~0.8时，得到的光爆平整度较好。
W=am=45÷（0.5~0.8）=90~56.25(a=45cm)
W= am=50÷（0.5~0.8）=100~62.5(a=45cm)
试验时，两种最小抵抗线均采用W=70cm。
④线装药密集度根据经验数据为110~200g/m。
⑤装药结构、总装药量、钻孔布置和起爆网络示意图：
起爆顺序1-2-3-4-5-6
1#炮孔8个，每孔装药5支=8×5×0.2=8kg 2#炮孔8个，每孔装药6支=8×6×0.2=9.6kg 3#炮孔6个，每孔装药4支=6×4×0.2=4.8kg 4#炮孔8个，每孔装药4支=8×4×0.2=6.4kg 5#炮孔4个，每孔装药4支=4×4×0.2=3.2kg 6#炮孔34个，每孔装药2支=34×2×0.2=13.6kg 每轮炮孔共68个，共装药45.6kg
1#炮孔8个，每孔装药5支=8×5×0.2=8kg 2#炮孔8个，每孔装药6支=8×6×0.2=9.6kg 3#炮孔6个，每孔装药4支=6×4×0.2=4.8kg 4#炮孔8个，每孔装药4支=8×4×0.2=6.4kg 5#炮孔4个，每孔装药4支=4×4×0.2=3.2kg 6#炮孔34个，每孔装药3支=34×3×0.2=20.4kg 每轮炮孔共68个，共装药52.4kg
2#炮孔8个，每孔装药6支=8×6×0.2=9.6kg 3#炮孔6个，每孔装药4支=6×4×0.2=4.8kg 4#炮孔8个，每孔装药4支=8×4×0.2=6.4kg 5#炮孔4个，每孔装药4支=4×4×0.2=3.2kg 6#炮孔31个，每孔装药2支=31×2×0.2=12.4kg 每轮炮孔共65个，共装药44.4kg
2#炮孔8个，每孔装药6支=8×6×0.2=9.6kg 3#炮孔6个，每孔装药4支=6×4×0.2=4.8kg 4#炮孔8个，每孔装药4支=8×4×0.2=6.4kg 5#炮孔4个，每孔装药4支=4×4×0.2=3.2kg 6#炮孔31个，每孔装药3支=31×3×0.2=18.6kg 每轮炮孔共65个，共装药50.6kg 1#支洞
Ⅲ类围岩炮孔布置示意图及装药量光爆孔距a=45，线装药密度Q=120g/m
出口段
Ⅲ类围岩炮孔布置示意图及装药量光爆孔距a=50，线装药密度Q=120g/m 1#支洞
Ⅲ类围岩炮孔布置示意图及装药量光爆孔距a=45，线装药密度Q=200g/m
出口段
Ⅲ类围岩炮孔布置示意图及装药量光爆孔距a=50，线装药密度Q=200g/m
五、爆破试验成果
一、出口段Ⅲ类围岩爆破试验成果
1、光爆孔间距a=50cm，线装药密度Q=200g/m，Ⅲ类围岩爆破试验成果报告单
爆破试验成果报告单
2、光爆孔间距a=50cm，线装药密度Q=120g/m，Ⅲ类围岩爆破试验成果报告单
爆破试验成果报告单
根据对出口段Ⅲ类围岩爆破试验成果报告单的统计资料，经现场分析得到Ⅲ类围岩爆破参数为：周边孔孔距为50cm，线装药密度Q=200g/m，总装药量为50.6kg，孔深为2.5米，断面钻孔个数为65个。
二、1#支洞段正洞Ⅲ类围岩爆破试验成果
1、光爆孔间距a=45cm，线装药密度Q=200g/m，Ⅲ类围岩爆破试验成果报告单
爆破试验成果报告单
2、光爆孔间距a=45cm，线装药密度Q=120g/m，Ⅲ类围岩爆破试验成果报告单
爆破试验成果报告单
根据对1#支洞正洞段Ⅲ类围岩爆破试验成果报告单的统计资料，经现场分析得到Ⅲ类围岩爆破参数为：周边孔孔距为45cm，线装药密度Q=120g/m，总装药量为45.6kg，孔深为2.5米，断面钻孔个数为68个。
六、爆破分析
出口段围岩整体性良好，光爆效果明显，能够很好的形成光爆效果，基本达到了试验目的，而1#支洞围岩整体破碎，而且拱顶和边墙部位有较大水流渗出，在爆破后能出现较好的爆破效果，但在爆破完成后的排险过程中，受到地质较差，拱顶及边墙受到渗水影响，松散，容易垮落，拱部及边墙出现局部大块超挖，不易保存爆破效果。