PU合成革助剂的优势及其分类
pu革的分类
pu革的分类
PU革主要有以下两种分类：
1. 超细纤维PU合成皮革：超细纤维PU合成皮革是超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，再经过湿法加工，PU树脂含浸，碱减量，磨皮染整等工艺最终制成超细纤维皮革。
具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。
2. 人造PVC皮革：PVC人造皮革是以纺织或针织材料为底基，聚氨乙烯树脂为涂层的仿革制品。
其特点是近似天然皮革，外观鲜艳、质地柔软、耐磨、耐折、耐酸碱等。
希望以上信息对您有帮助，如需更多信息，建议咨询专业皮革技术人员或查阅相关书籍文献。
pu合成革的介绍资料重点
非织造布作基布，经聚氨酯多元树脂整理，纤维在成品 内以三维结构元定向排列,产品的剥离强度和耐折牢度都 大为提高。
Pu 皮 的 特 点
1.强度高，薄而有弹性，柔软滑润，透气透水 性好，并可防水。
2.低温下仍具有较好的抗张强度，有较好的耐 光老化性和耐水解稳定性。
生产方法
主要有干法和湿法两大类。 1、干法聚氨酯合成革
干法生产工艺技术是聚氨酯合成革最早开发的工业生产方法，
生产出的合成革强力优异，粘接牢固，但透气性能相对较差。该 类合成革主要用于制造球类、箱包、家具装饰品等。 2、 湿法聚氨酯合成革
湿法生产工艺技术是继干法之后发展起来的全新的合成方法，
生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、 轻盈，更富于天然皮革的风格和外观，因此发展速度极为惊人。 主要用于制造ห้องสมุดไป่ตู้业、服装等。
Pu合成革的介绍
化学与环境工程学院 17号 刘艳嫱
pu的认识
▪什么是pu ▪Pu合成革的特点 ▪Pu合成革的应用 ▪Pu制品的清洁方法
什么是pu
PU 是英文poly urethane的缩写，化学中文名称 “聚氨酯”。 聚氨酯全称是聚氨基甲酸酯，是主链 上含有重复氨基甲酸酯基团（──NHCOO─)的大分子化 合物的统称。根据所用原料的不同，可有不同原料的 产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、 橡胶、弹性体、纤维、泡沫塑料、人造皮革、胶黏剂 和涂料等。 pu皮就是聚氨酯成分的表皮。用pu树脂 与无纺布为原料生产的人造革称为pu合成革。Pu的质 量有好有坏，好的pu大多都是进口的。
发展：
天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日 用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍 增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。人造革、 合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始 研制生产人造革。PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究 和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。 PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964 年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。日本经 过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种， 还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革， 某些性能甚至超过天然皮革，在人类的日常生活中占据着十分 重要的地位。
人造皮革,PU皮革,合成革,真皮的特点及区分方法
人造皮革,PU皮革,合成革，真皮的特点及区分方法好多人都把PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革（人造革）;PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革（PU革）。
PU皮在个人眼里不是什么伪裂产品，而是高档的人造革，为节约成本，科学家发明的,做工非常精致.下图的女包就是PU皮热销韩国N9 李孝利百搭信封款链条铆钉包包人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。
PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。
从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。
合成革，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20 世纪90年代的发展水平。
PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革，合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。
采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。
皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别：一是用面料的背面区别，方法是PVC人造革、PU合成革一般背面是布基（或针织布基）用眼就能看出来了；二是用燃烧融化的方法来区别，方法是取一小块面料放在火上，皮质面料的不会融化，而PVC人造革、PU合成革会融化。
PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别，方法是用一小块面料，放在汽油中半个小时，然后取出，如果是PVC人造革，则会变硬、变脆，如果是PU合成革，则不会变硬、变脆。
如今这市场上有的皮革主要有皮带,皮革,皮包,钱包,皮衣等等,那这些皮革又分为哪几个类了，主要是分为几种：牛皮、猪皮和人造革A：猪皮，强度最大，但毛孔粗大，不美观，很容易区分的.B：人造革，表面非常细腻，可以毫无瑕疵，而且比较经久耐用，不透气很严重.这是大家公认的一大缺点之一了.C：牛皮，很多人都认为牛皮最好的,牛皮包包,牛皮鞋等,其强度仅次于猪皮，且表面较细腻，损伤可能性大,一不小心碰一下尖硬的东西就会划坏.真皮革是指天然皮革，由动物皮加工而成。
pu革生产用助剂
PU革是一种合成革，通常使用聚氨酯(PU)树脂作为基材料，加入一定的助剂进行生产加工而成。
助剂的种类和用途不同，可以对PU革的质量和性能产生不同的影响。
以下是一些常见的PU革生产用助剂：
1. 软化剂：PU革在生产过程中需要添加软化剂，使其柔软、有弹性、手感舒适。
常用的软化剂有DOP、DINP、TOTM等。
2. 稳定剂：PU革易受光、热、氧化等因素的影响，会导致质量下降。
稳定剂可以防止PU革在生产、储存和使用中的老化和变质。
常用的稳定剂有Tinuvin770、Tinuvin622等。
3. 催化剂：PU革在生产中需要进行聚合反应，催化剂可以促进这一过程，提高PU革的质量和生产效率。
常用的催化剂有MEA、DMPA、DMCHA等。
4. 粘合剂：PU革在生产中需要与其他材料粘合，粘合剂可以增强粘合强度和可靠性。
常用的粘合剂有PU树脂、丙烯酸酯等。
5. 颜料：PU革可以通过添加颜料来实现不同的颜色和效果。
常用的颜料有有机颜料、无机颜料、金属颜料等。
需要注意的是，PU革生产用助剂的种类和比例应该根据具体的生产
要求进行选择，以保证PU革的质量和性能。
同时，应该严格控制助剂的添加量，避免对环境和人体造成不良影响。
pu皮革是什么材料组成
pu皮革是什么材料组成
PU皮革是一种合成革，也称为仿皮革或合成皮革，是一种人造皮革，由聚氨
酯（PU）材料制成。
PU皮革具有很多与天然皮革相似的特性，但它是由化学合成
而成的，因此在成本和生产过程上更加灵活和可控。
PU皮革的主要成分是聚氨酯，这是一种聚合物材料，具有很好的弹性和耐磨性。
在制造PU皮革时，聚氨酯会与其他添加剂和颜料一起经过一系列的化学处理
和加工而成。
这种合成过程使得PU皮革具有很高的韧性和耐久性，能够在各种环
境条件下保持良好的外观和性能。
除了聚氨酯外，PU皮革的制造过程中还可能添加其他材料，比如纤维素纤维、塑料颗粒等。
这些添加剂可以改变PU皮革的质地、手感和外观，使其更适合不同
的用途和场合。
因此，PU皮革可以具有多种不同的质地和外观，可以模仿天然皮
革的纹理和光泽，也可以呈现出独特的风格和特色。
在实际应用中，PU皮革被广泛用于制造家具、鞋类、箱包、服装等产品。
由
于其成本低廉、生产过程可控、资源可持续利用等优点，PU皮革在现代工业中得
到了广泛的应用和发展。
与天然皮革相比，PU皮革不仅具有更好的性价比，还可
以减少对动物皮毛的需求，对环境保护具有积极的意义。
总的来说，PU皮革是由聚氨酯等合成材料制成的一种合成革，具有良好的弹性、耐磨性和外观效果。
它的制造过程灵活可控，能够满足不同产品的需求，因此在各种领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，PU
皮革有望成为未来替代天然皮革的重要材料之一。
助剂在人造革和皮革制品中的应用
助剂在人造革和皮革制品中的应用人造革和皮革制品是现代生活中最广泛使用的一种材料，它们具有天然革制品的外观和质感，同时又具有更好的易维护性和成本效益。
在制造这些材料时，我们通常需要添加一些辅助材料，这些材料被称为助剂，它们可以大大改善产品的质量、性能和生产效率。
本文将深入探讨助剂在人造革和皮革制品中的应用。
一、助剂的种类助剂是一种广泛使用的化学品，其种类繁多。
在人造革和皮革制品中，主要使用以下几种助剂：（1）染料和颜料：染料和颜料是用于给人造革和皮革染色的物质，它们可以使产品的颜色更加鲜艳、持久。
（2）增塑剂：增塑剂是一种用于增加人造革和皮革柔韧性的助剂，它可以使产品更加柔软、有弹性，更容易加工和处理。
（3）防腐剂：防腐剂是一种可保护人造革和皮革不遭受霉菌或其他微生物侵蚀的助剂，它可以使产品更加长久耐用。
（4）界面活性剂：界面活性剂是一种用于改善人造革和皮革表面张力和润滑性的助剂，它可以使产品更加易于加工和处理，并且能够防止产品表面出现缩水和开裂等失效问题。
（5）抗氧化剂：抗氧化剂是一种用于保护人造革和皮革不受氧化破坏的助剂，它可以延长产品的使用寿命，使其更加耐久。
二、助剂的应用助剂是人造革和皮革制品生产过程中不可或缺的材料，在很大程度上影响着产品的质量和性能。
下面我们来看看助剂在人造革和皮革制品中的具体应用。
（1）助剂在人造革中的应用人造革是一种合成材料，它由基材和涂层（包括各种助剂）组成。
在制造人造革时，增塑剂是其中最重要的助剂之一。
增塑剂可以使人造革的质地更加柔软和变形性更好，提高产品的触感和舒适性，同时还可以提高产品的撕裂强度和耐磨度。
此外，防腐剂和抗氧化剂也是人造革中广泛应用的助剂，它们可以提高产品的耐久性和使用寿命。
（2）助剂在皮革制品中的应用与人造革不同，皮革是一种天然材料，其生产过程中同样需要添加各种助剂以改善质量和性能。
在制造皮革时，最常用的助剂是染料和颜料。
染料和颜料可以为产品提供各种颜色，使其更加美观和吸引人。
各类聚氨酯功能性助剂详细介绍
各类聚氨酯功能性助剂详细介绍聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种重要的高分子材料，具有优异的物理性能和化学性能，并且在很多领域得到了广泛的应用。
而聚氨酯功能性助剂则是在聚氨酯加工制备过程中，为了改善聚氨酯的性能特点而加入的辅助剂。
下面将详细介绍几种常见的聚氨酯功能性助剂。
1.催化剂：催化剂在聚氨酯制备中起到促进反应速度、降低反应温度和改善聚合物性能等作用。
常用的催化剂主要有有机锡化合物（如二乙基锡酸、二正丁基锡酸等）、二元醇铅化合物、二元醇铋化合物等。
这些催化剂能够加速聚氨酯的聚合反应，提高产物的分子量和耐久性。
2.填料：填料是为了改善聚氨酯的力学性能、阻燃性能等而加入的。
常用的填料有纤维素类、玻璃纤维、炭黑、二氧化硅等。
这些填料能够增加聚氨酯的刚性和强度，提高其耐磨性和耐冲击性，使其具有更好的力学性能。
3.稳定剂：稳定剂是为了保护聚氨酯抗氧化和抗老化性能而加入的。
常用的稳定剂有过氧化聚苯乙烯、抗氧剂、紫外吸收剂等。
这些稳定剂能够抑制聚氨酯在高温或长期暴露于紫外光下的氧化和老化，延长其使用寿命。
4.界面剂：界面剂是在聚氨酯制备过程中为了改善聚氨酯与填料或增韧剂的相容性而加入的。
常用的界面剂有偶联剂、表面活性剂等。
这些界面剂能够提高填料与聚氨酯之间的黏结强度，增强填料和增韧剂的分散性，提高聚氨酯制品的整体性能。
5.阻燃剂：阻燃剂是为了提高聚氨酯的阻燃性能而加入的。
常用的阻燃剂有溴化聚合物、磷化合物、氯代羟基磷酯等。
这些阻燃剂能够减缓聚氨酯燃烧的速度，降低火焰扩散和烟气产生，提高聚氨酯制品的阻燃等级。
综上所述，聚氨酯功能性助剂在聚氨酯制备过程中发挥着重要的作用。
不同的功能性助剂能够给聚氨酯赋予不同的特性和性能，例如改善力学性能、阻燃性能、耐氧化性能等。
因此，在聚氨酯加工制备过程中的合理选择和使用这些功能性助剂，可以提高聚氨酯制品的质量和性能，拓宽其应用领域。
pu合成革的介绍
Pu 合成革一、PU皮革的发展历史在中国，人们习惯将用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。
对PU人造革、PU合成革来说，目前行业还没有准确地命名，但有人习惯上把上述三种革统称为合成革。
到底如何命名?有待大家来统一和规范，以给它一个较为恰当的名称。
人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。
人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。
近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。
继PVC人造革之后，PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。
PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。
日本公司建立了一套年产60万平方米的生产线之后，经过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速地增长。
其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。
当今，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90年代的发展水平。
其纤维及无纺布制造向着超细化、高密度化和高无纺效果方向发展;其PU 制造向着PU分散液、PU水乳液方向发展，产品应用领域不断拓宽，从开始的鞋用、箱包领域发展到服装、球类、装饰等其他特殊应用领域，遍及人们日常生活的方方面面。
科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始，从硝化纤维漆布着手，进入到PVC人造革，这是人工皮革的第一代产品。
新型PU革添加剂——PU革耐候耐黄新选择
紫外 线吸 收 剂 的Ｐ 革耐 黄变 效 果 明显 的Ｐ 树脂 有一 定的差 级 视 ｕ
异 ），如 下 图所 示 。
测试 设 备 ： 高铁 ７３ＵＢ 灯 管ＵＶ （ 波 长 约３８ ｍ ） ０５ ； Ｂ 主 ０ｎ
照 一 ■ 片 誓
ＵＶ １ Ａ ２Ｈ
Ｕ＼ ， Ａ４８ Ｈ
对于脂肪族Ｐ 革而言 ，如果仪仅考虑 到黄变 ，即 ｕ
使 不 添加 紫外 线 吸收 剂耐 紫 外线 黄变 也 可 以达到 要 的耐黄变性和机械 强度 保存率 ，又能维 持较低的原料 求 。但 是，事实上 ，脂肪族Ｐ 树 脂在紫外线照射 下同 ｕ 成本，是 目前Ｐ 革生产企业的主要研究方向。 Ｕ 样会老化 ，而 且比芳香族Ｐ 树脂老化更加厉害 ，其 主 Ｕ 双键 化工股份有 限公司是台湾最大 、品质最佳 的 要表现 为机械 强度 的下 降而不 是黄变。对于脂肪族Ｐ ｕ Ｐ 耐老化助剂生产 商，针 对Ｐ 革 开发 了一系列耐老化 ｕ ｕ 树脂 以往都 是添加光 稳 定剂７ ０ ７ 来耐 老化 ，但 是光稳 助 剂，无论是面层Ｐ 革还是基布都有 良好 的效果 。 ｕ 定￣ ７ ０ ｝ ７ 属于受 阻胺类 ，对于Ｐ 革 的耐暗室 黄变有着 Ｊ １ ｕ Ｃ ｉｏｂ Ｂ ６３ ｈ ｒ ２ ７ 用于干 法Ｐ 合成 革的面层 树脂耐 ｓ Ｕ 不 良影 响 。 ＵＢ Ｖ 应用 。Ｃ ｉ ｏ ｂＢ ６ ３ ｈ ｓ ｒ ２ ７ 具有 以下特 点： Ｃ ｉ ｏ ｂ Ｂ ６ ０ 是一种混合 的稳 定剂 ，脂肪族Ｐ ｈ ｓ ｒ ２ ５Ｎ ｕ 液体 ，使用添加十分方便 ，， Ｐ 树脂相容性好 。 ｎＵ 树脂添加后具有 良好的耐酚黄 、耐暗室黄变效果 、且 耐短波长紫 外线效果显 著，尤其适用于客 户使用 可有效防止 因紫外线照射 引起 的粉化 。 高铁 的ｕ 紫外灯 箱的测试 。 Ｂ Ｐ 革基布为化 纤材 质 ，超纤革基布 很多为尼龙纤 Ｕ 添￣Ｂ ６ ３ ２ ７ 的树脂 具有仿真皮 的气味 。 维，耐酚黄的效果较差。抗酚黄剂Ｃ ｉ ｅ Ｐ Ｏ 是一 ｈ ｘ Ａ — １ ｒ Ｃ ｉ ｏ ｂ Ｂ ６ ３ 用于干法Ｐ 合成革 的面层 树脂耐 ｈ ｓ ｒ ２ ７ Ａ ｕ 种水分散液 ，适用 于Ｐ 基布水性含浸 ，具有很好 的耐 Ｕ 紫外线 （ 包括Ｕ Ｂ ￣ Ｖ ）应用 。Ｃ ｉｏ ｂ Ｂ ６ ３ 除了 Ｖ，ＵＡ ｈ ｒ ２ ７ Ａ ｓ 酚黄作用 。 具有Ｃ ｉ ｏ ｂ Ｂ ６ ３ ｈ ｓ ｒ ２ ７ 的基本特 性外 ，还 适用于更 宽波 酚黄测试 段 的紫外线老化 设备，￣Ｕ Ａ ４ 的紫外线灯管或 是氙 Ｖ３０ 品名 测 试前 未添 加 Ａ １ Ｐ Ｏ 灯的耐紫 外线老化试验 。 研 究表 明：不 添加紫 外线吸 收剂 的Ｍ Ｉ Ｕ Ｄ 型Ｐ 树脂 无论在Ｕ Ｂ 是Ｕ Ａ Ｖ还 Ｖ 紫外线照射下 都会黄 变 ，而添加 了
聚氨酯(PU)助剂
聚氨酯助剂助剂是橡胶工业的重要原料，用量虽小，作用却甚大，聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂，按所起作用的不同，可分合成体系、改性及操作体系、硫化体系及防护体系四类助剂。
1 合成助剂1.1 催化剂及阻聚剂在聚氨酯弹性体的合成中，为了加快主反应的速度，往往需要加入催化剂，常用的催化剂有叔胺和有机锡两类，叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等，其中以三乙烯二胺最重要；有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等。
此外，还有有机汞、铜、铅和铁类，以有机铅、汞最为重要，如辛酸铅和乙酸苯汞等。
有机二元酸，如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶的催化剂。
胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应，在聚醚体系中，胺和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构。
有机锡类催化剂通常催化HO和NCO反应过程，可避免OH的副反应，该类催化剂除提高总的反应速率外，还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致，从而使制得的预聚物具有较窄的分子质量分布和较低的粘度。
使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的，主要影响高温性能和耐水解性。
阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多，酸类使用最多的氯化氢气体，酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等。
1.2 扩链剂和扩链交联剂在聚氨酯弹性体的合成中，扩链剂是指链增长反应必不可少的二元醇类和二元胺类化合物；而扩链交联剂指的是既参与链增长反应，又能在链节间形成交联点的化合物，如三元醇和四元醇类、烯丙基醚二醇等。
浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外，其他扩链或扩链交联剂都可以使用，热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类；混炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类。
一般低分子质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂，脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇和己二醇等，其中最重要的是1，4-丁二醇（BDO），在制备热塑性聚氨酯时用得最多，它不仅起扩链作用，还可调整制品硬度。
在芳香族二元醇中，较重要的是对苯二酚二羟乙基醚（HQEE），其结构式是：它能提高聚氨酯弹性体的刚性和热稳定性；另一种芳族二醇是间苯二酚二羟乙基醚（HER），它能最大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性，而同时又可将收缩率限制到最小。
PU合成革助剂的优势及其分类
PU合成革助剂的优势及其分类合成革是一种由合成材料制成的人工革，广泛应用于鞋类、包类、沙发等各类产品中。
为了提高合成革的质量和性能，合成革助剂被广泛应用。
下面将就合成革助剂的优势以及分类进行详细的介绍。
一、合成革助剂的优势1.改善合成革的耐磨性：合成革助剂可以在合成革表面形成一层保护膜，从而提高合成革的耐磨性和抗划伤性能，延长合成革的使用寿命。
2.提高合成革的柔软性：合成革助剂可以改善合成革的手感，使其更加柔软、舒适。
同时，助剂还可以改善合成革的弯曲变形性能，使其更加适合于各种工艺加工。
3.增强合成革的耐候性：合成革助剂能够提高合成革的耐候性能，降低因外界环境因素而引起的退色、老化等现象，使其长期保持美观和性能稳定。
4.改善合成革的耐污染性：合成革助剂可以在合成革表面形成一层密闭的薄膜，从而阻止灰尘、污渍等污染物的渗透，提高合成革的耐污染性能，易于清洁和维护。
5.增强合成革的透气性：合成革助剂可以改善合成革材料的透气性能，提高合成革的吸湿性和透气性，使其更加舒适和适合于人体接触。
6.提高合成革的阻燃性：合成革助剂可以提高合成革的阻燃性能，降低火灾事故的发生率，提高人们的生活安全性。
二、合成革助剂的分类1.软化剂：软化剂是合成革助剂中最常见的一类，可以提高合成革的柔韧性和柔软性。
主要有酯类软化剂、磺化物软化剂、醚类软化剂等。
2.增塑剂：增塑剂主要用于改善合成革的加工性能，使其更容易成型。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯、磷酸酯、脂肪酸等。
3.防黄剂：防黄剂可以提高合成革的耐光性和耐热性，延缓合成革的老化速度，减少黄变现象。
防黄剂主要有三苯氧基硅烷类、氟杂砷酯类等。
4.抗氧剂：抗氧剂可以延缓合成革的氧化反应，提高合成革的抗氧化性能，延长使用寿命。
常见的抗氧剂有亚硫酸酯类、酚类等。
5.穩定劑：穩定劑主要用于提高合成革的耐候性和稳定性，防止合成革在紫外线、氧气等外界环境因素的影响下发生龟裂、开裂等现象。
常见的稳定剂有有机锡类、有机锑类等。
pu皮革的成分
pu皮革的成分
Pu皮革是一种合成革，它的成分主要包括以下几个方面：
1.基材：一般选用纤维布、纤维膜等材质作为底层材质，以提高Pu皮革的强度和耐久性。
2.乳液：选用合成树脂乳液或天然乳液作为涂层材料，可以提高Pu皮革的质感和柔软性。
3.添加剂：包括增塑剂、混合剂、溶剂、紫外线吸收剂等，这些添加剂可以提高Pu皮革的强度、耐久性、防水性、防污性和抗UV性。
4.涩媒：涩媒一般为酸化剂，用于控制Pu皮革的pH值，以便于贴合涂层和基材的结合，使Pu皮革具有更优良的外观和寿命。
以上是Pu皮革的主要成分，相比于天然皮革，Pu皮革可以更加轻便、防水且价格也相对便宜，但是质感、透气性等方面则稍逊于天然皮革。
真皮与PU的区别[详细讲解]
![真皮与PU的区别[详细讲解]](https://img.taocdn.com/s3/m/c6672331bc64783e0912a21614791711cc79798c.png)
真皮与PU的区别真皮:真皮具相当的强力和透气性。
真皮的特点是：韧性强/耐磨/透气性好/成份是蛋白质/吸水容易膨胀、变形~~~真皮表面有毛孔；检查时用手指压一下，真皮压陷地方会呈散开状细皮纹；真皮有一股动物的腥味；相对于仿皮制品，质感更疏松柔软，透气性好。
人造革:人造革是皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。
PU: 合成革，具有真皮的质感，非常结实耐用。
价格比PVC人造革要高。
它更接近皮质面料，他不会变硬、变脆，同时具有质轻/韧性强/可做成相应良好的透气性\可防水\吸水不易膨胀、变形\环保漆皮:漆皮是把一些真皮的零碎皮料打成浆，然后再制成皮！塑料感强烈，外表光滑。
皱皱的漆皮是目前广泛使用的，它的优点是：手感好，皮身柔软。
皱纹如碎钢化玻璃纹，皮身柔软而不失牛皮特性，制成的包包非常舒适。
PVC:聚氯乙烯，是一种普通热塑树脂.可塑性高，可制成与真皮非常相近的质感/耐用。
使用寿命为10-12年，如注意清洁，还可延长其使用期。
易于保养，不会发霉。
只要注意保持表面清洁干燥，避免利器划伤即可。
因为PVC是化工产品，所以比真皮便宜很多。
PVC、PU革统称为人造革或仿皮。
PVC、PU都是聚氯乙烯（塑料中的一种）PVC革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行表面处理（染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具体的产品要求来进行的）。
PU革在制造工艺上比PVC革要复杂一些，PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性（PVC无）。
PVC革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。
各类聚氨酯功能性助剂详细介绍
功能性助剂也称改性助剂，能改善胶黏剂的原有性能，并可赋予新的功能。
功能助剂在胶黏剂中扮演着相当重要的角色，所占助剂的比例最大。
具体包括增韧剂、增黏剂、增强剂、增塑剂、阻燃剂、偶联剂、填充剂、促进剂、软化剂、导电剂、发泡剂、着色剂、消色剂、抗静电剂、螯合剂、除味剂等。
功能助剂的改进与完善作用，可使胶黏剂的品质锦上添花，将对胶黏剂性能的提升起着极其重要的作用。
下面是最为常用的功能性助剂：GSY PA-90适用于汽车内饰、家私海绵等海绵制品，也可直接添加到聚醚多元醇等里面使用，GSY PA-90W主要适用于水性聚氨酯。
经过大量的在CTI、GST、谱尼、SGS等第三方测试机构的“袋式法、VDA278”测试结果显示，添加GSY PA-90除醛剂千分之五左右可有效消除泡沫种醛类含量80%以上，此外本品对苯类物质亦有一定的消除效果，为各汽车内饰件企业通过各种测试标准提供了有利保证。
产品优势：1.除醛效果显著；2.不需要对生产设备进行改造；3.使用方法简便，液体容易混合均匀；4.相容性好，不影响终泡绵制品使用性能。
产品目录：应根据产品气味大小，添加量为: 0.1-0.5%, 跟原料拌5分钟左右即可安排加工，塑料制品，橡胶制品，加工出来的产品要放凉，气味才慢慢开始消失。
涂料，油漆，油墨，直接加入即可海绵防霉剂M-8简介：应用于水基材料，要达到优异的防霉效果，防霉剂M-8是必不可少的。
在易发霉地区长期暴晒实验表明，防霉剂M-8较之传统含汞或不含汞的防霉剂有着无可比拟的防霉效果。
M-8在已干漆膜中有异常优越的稳定性，在过去二十年中，美国市场上加有M-8的数百万加仑的涂料从未出现诸如发黄、脱色、灰化、开裂等不良现象。
防霉剂M-8有其它防霉剂无可比拟的性能，下面将其较显著优点稍作说明：有效杀菌—防霉剂M-8对霉菌有极强的杀灭能力，活性范围广，且有效用量较一般防霉剂低。
通用性强—防霉剂M-8几乎可用于所有漆中：丙烯酸类、聚醋酸乙烯酯类及其它乳液中；溶剂型油漆及醇酸漆中。
合成革促进剂
合成革促进剂一、背景介绍合成革是一种人工合成的替代真皮的材料，广泛用于制造鞋子、手袋、家具等产品。
然而，合成革的性能和质量与真皮相比仍存在一定差距。
为了提高合成革的性能和质量，科学家们研发了一种名为合成革促进剂的化学物质。
本文将介绍合成革促进剂的定义、作用机理、应用领域以及未来发展方向。
二、合成革促进剂的定义合成革促进剂是一种能够改善合成革性能和质量的化学物质。
它可以通过影响合成革的结构和性质，提高合成革的抗拉强度、耐磨损性、柔软度等方面的性能，使其更接近真皮的质感和性能。
三、合成革促进剂的作用机理合成革促进剂主要通过以下几个方面发挥作用：1.改善合成革的结构：合成革促进剂能够改变合成革的分子排列方式，使其更接近真皮的结构。
通过调整合成革的化学组成和物理性质，提高其性能和质量。
2.提高合成革的柔软度：合成革促进剂能够改善合成革的柔软度，使其更具弹性和舒适性。
它可以改变合成革的表面形态，增加其表面的柔软度和触感。
3.增强合成革的耐磨损性：合成革促进剂可以改善合成革的耐磨损性能，延长其使用寿命。
它能够增加合成革的抗拉强度和耐磨损性，减少因磨损而导致的质量下降。
4.提升合成革的防水性能：合成革促进剂可以改善合成革的防水性能，增加其抗水性。
它能够改变合成革的表面结构和化学组成，提高其抗水渗透能力，减少水分对合成革的侵蚀。
四、合成革促进剂的应用领域合成革促进剂在以下几个领域具有广泛的应用：1.鞋子制造：合成革是鞋子制造中常用的材料之一，而合成革促进剂可以提高合成革的性能和质量，使制造的鞋子更具舒适性和耐用性。
2.手袋制造：合成革手袋在市场上有很大的需求，而合成革促进剂可以改善合成革的质感和柔软度，提高手袋的档次和品质。
3.家具制造：合成革在家具制造中的应用也越来越广泛，而合成革促进剂可以提高合成革的耐磨损性和抗污染性能，延长家具的使用寿命。
4.汽车内饰：合成革在汽车内饰中的应用也很常见，而合成革促进剂可以改善合成革的防水性能和抗紫外线能力，提高汽车内饰的品质和耐久性。
合成革,真皮的特点及区分方法
合成革,真皮的特点及区分方法合成革,真皮的特点及区分方法好多人都把PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(人造革)；PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(PU 革)。
PU皮在个人眼里不是什么伪裂产品,而是高档的人造革,为节约成本,科学家发明的,做工非常精致人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。
PU合成革是用于代替PVC人造革，它的价格比PVC人造革要高。
从化学结构来说，它更接近皮质面料，它不用增塑剂来达到柔软的性质，所以他不会变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜，所以受到消费者的欢迎。
合成革，日本是最大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上代表着国际20世纪90年代的发展水平。
PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革,合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的，从国内外的市场来分析，合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。
采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。
皮质面料和PVC人造革、PU合成革用两种方法来区别：一是用面料的背面区别，方法是PVC人造革、PU合成革一般背面是布基（或针织布基）用眼就能看出来了；二是用燃烧融化的方法来区别，方法是取一小块面料放在火上，皮质面料的不会融化，而PVC人造革、PU合成革会融化。
PVC人造革、PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别，方法是用一小块面料，放在汽油中半个小时，然后取出，如果是PVC人造革，则会变硬、变脆，如果是PU合成革，则不会变硬、变脆。
如今这市场上有的皮革主要有皮带,皮革,皮包,钱包,皮衣等等,那这些皮革又分为哪几个类了，主要是分为几种：牛皮、猪皮和人造革A：猪皮，强度最大，但毛孔粗大，不美观，很容易区分的.B：人造革，表面非常细腻，可以毫无瑕疵，而且比较经久耐用，不透气很严重.这是大家公认的一大缺点之一了.C：牛皮，很多人都认为牛皮最好的,牛皮包包,牛皮鞋等,其强度仅次于猪皮，且表面较细腻，损伤可能性大,一不小心碰一下尖硬的东西就会划坏.真皮革是指天然皮革，由动物皮加工而成。
PU的种类和用途
gel、pu、油包、避震片、防震片、吸震片、气包、防滑垫、凝胶、软硅胶、随意贴、沚滑贴、鞋垫、gel、pu弹性体等等概述pu弹性体是一个很广阔的概念,具体来讲,它分为两大类:一,热可塑性弹性体,也叫TPE.一般的物理性质为颗粒状的固体.也有片状,长条状等.热可塑性弹性体,简单来讲,它就是通过加热温度将颗粒状的弹性体物质来改变它的物理形状.以达到我们所需要的效果,当然在加工的同时,也需要通过治具来定型.热可塑性弹性性颗粒同时也分好多种类,最常见有:TPU、TPE、TPR、SEBS、PE、PP、PS、PA、PVC、NBR.等等.其中以TPE和TPU、TPR在工业上的用途最为广泛.它的硬度范围从0度以下到100度都有,但是每一个品种的弹性体颗粒的硬度范围很窄.例如TPU,它的硬度只能做60~98A之间,TPE就可以做到0度以下,到几度左右.每种颗粒的使用范围都不相同.通过治具成型之后,产品的透明度,雾性,拉力,粘性,回弹力,老化,耐油性等都不相同,我们往往只能按需求来选择它的类别.再加以利用达到我们所需要的效果.值得一提的是,TPE弹性体可以以射出,挤出成型,吹塑成型,等依靠治具来加工成我们所需之产品.TPE弹性体最大的优点是能循环利用.水口边料经破碎后均可100%再生产.再加工.再利用.二,聚氨酯弹性体(.也叫CPU.由P料和I料(也叫A料和B料))两种原料的聚合物液体混合之后发生化学聚变经硫化而形成的聚合物固体.聚氨酯弹性体(简称CPU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料(也就是通常所说的A料和B料)制成的聚合物经加温硫化后在治具中成型的弹性体。
通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。
产品的硬度从0度以下到100%硬度都可以生产.聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料等物性.聚氨酯弹性体广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域.聚氨酯弹性体最大的优点是加工方便,可调的硬度范围宽,耐老化,耐热,耐寒,也可根椐需要调整粘性,雾性,透明度,拉力.也可以做万能的固体填充物之用.而且它在工业上的用途要优于热可塑性弹性体.综上所述,TPE弹性体和聚氨酯弹性体都是易加工的新型环保原材料.在很多用途中都一一取代传统橡胶.。
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随着技术的进步，PU合成革拥有了较之天然皮革更加优异的性能，应用范围更加广泛，在尖端的国防军工、航空航天等高科技领域也得到应用。
目前，全球PU合成革的市场规模500～700亿美元，主要分布在中国、韩国、日本、南美、南亚、欧洲等区域。
中国拥有大大小小近两千家PU合成革生产企业（纳入统计的在500家左右），为世界首位。
可以预见，PU合成革的研发，将因人类的更多更新的需求不断进步，PU合成革的未来，必将五彩缤纷，灿烂辉煌。
那么，PU合成革是如何发展进步的呢？除了生产工艺、设备、基材等不断推陈出新外，也许更重要的是助剂的开发、创新。
本文所述的助剂，不但包括我们常说的助剂、功能性材料，还包括把助剂、功能性材料与普通PU树脂复配或合成而制造的表处剂、特殊树脂等等。
其运用范围包括PU树脂用助剂和PU合成革用助剂。
一般来说，PU合成革的创新按如下程序实现：
创新的助剂加入PU合成过程中﹦PU树脂→+创新的助剂+创新的基布等基材+填料+色粉→经各种创新的工艺制造=PU合成革。
由此可见，助剂的研发在PU合成革的发展中起到至关重要的作用。
助剂的分类
助剂一般分以下五大类：
一、解决故障类。
如：消泡剂、润湿剂、防针孔剂、流平助剂、湿法用固色剂、脱DMF助剂、匀泡助剂、防粘剂、界面融合剂、增粘剂、分散剂等等。
这类材料在PU树脂及PU合成革的制造过程中起到至关重要的作用，没有它们，PU树脂与PU合成革就无法正常生产；
二、改善加工性能类。
如：高剥离助剂、抗撕裂助剂、阴（阳）离子渗透剂、泡孔调整剂、树脂改性剂、填料添加促进剂、助擦剂、增模量剂、降模量剂、特殊压花助剂、贴金箔用助剂、揉纹助剂等。
这些材料是PU树脂与PU合成革的重要组成部分，使其物性与手感发生重大改变，从而满足人们的要求；
三、增加PU材料本身不具有的功能类。
如：泼水剂、抗菌防霉剂、阻燃剂、耐磨耐刮剂、防水剂、高温抗老化剂、真皮味助剂、耐黄变助剂、耐寒剂、耐水解剂、透气吸水材料、防辐射材料、保温材料、防远红外材料、芳香材料、发光材料等等。
这类材料的添加，使合成革具有了PU本身没有的功能，从而出现了功能性PU树脂和功能性PU合成革，以满足人类更多领域的需求；
四、调节PU合成革表面效果及手感类。
如：滑爽剂、滑蜡手感剂、特种展色手感剂、粉感材料、雾黑材料、焦感材料、垂感材料、柔软材料、真皮用特种收缩材料、雾蜡材料、变色材料、湿蜡感材料、绒感材这类材料主要是提供给PU合成革表面特殊的效果，以满足人们个性化的需求与与对时尚的、美的追求。
五、表处剂、特殊树脂等。
习惯上，这类材料本来并不在助剂范畴，它们是由助剂与普通PU树脂经过复配或合成工艺，制造出的新材料。
一般用于PU合成革面层或涂饰层，使合成革具有特殊的表面效果及手感。
按当前中国塑料加工协会最新的统计标准，为了统一规范，我们把表处剂、特殊树脂纳入助剂范围内。
如各种雾面、亮面、绒感、腊感、粉感、涩感等表处剂，各种变色、龟裂、疯马透气、吸水、抛光、擦色、烫焦等特殊树脂。
随着PU合成革像中高档，个性化，功能化发展，表处剂，特殊树脂的使用越来越大，品种越来越多。
它在PU合成革制造成本中所占比重也越来越大。