套标机整体解决方案
普热车间套标机调整方法及注意事项-王季(1)
关于劲皇套标机调整方法及注意事项针对前期车间套标机出现的一些故障，我们对套标机调整时需要注意的事项和常见异常故障进行了总结，请大家认真按照要求去保养和维护调整，此方法供参考。
一、套标机螺杆调整：1、注意区分螺杆，防止螺杆安装错误，区分螺杆其实很简单，我们车间主要生产大瓶1.5L的快线和小瓶500ML的快线及蓝莓瓶型茶。
在区分中请注意：小瓶快线和蓝莓瓶型螺杆，小瓶快线螺杆螺纹槽处有弧形，因为是圆瓶;而蓝莓瓶型为方瓶，螺纹槽处为方形且棱角较为突出。
2、要求进套标机的瓶子挤压力不能太大。
正常工作中，单个瓶子能比较自如的在输送带上的排列中被拨起。
如果挤压力过大时，容易分瓶不稳定和分瓶螺杆磨损较快。
挤压力过大的话，可以在输送带靠近进瓶螺杆处，增加“S”型护栏或把无压力输送带上的感应器龙门架往套标机方向移动，但不能越过153M19电机，这样可以减少进瓶螺杆进口的瓶子堆积量。
3、螺杆部分调整要求，螺杆前部分瓶子在螺杆螺纹槽内与另一侧栏杆之间，配合要求稍紧一点；螺杆出口端，栏杆要松一点，这样可以保证瓶子在离开螺杆时，不会出现出口栏杆对瓶子的压力时瓶子抖动（左右摆动）。
调整螺杆出口侧调整挡板和对应的栏杆位置，要求瓶子经过套标中心柱的中心。
注意：方瓶型通过护栏宽度来做到校正瓶子方向一致，螺杆主要起到分瓶作用，辅助校正方向，无法承担大部分瓶子方向校正。
二、刀盘调整：1、所有刀片的旋转平面要在同一个平面上。
如果各刀有平面偏差可以用水平的工具进行测量，就会出现标签切口不平整，产生丝状物粘连，影响套标稳定性。
检查方法：可以准备一个直径大约与中心柱差不多的轻质金属环端面车削平整，把刀盘整体拆下，平放后，手拉驱动皮带，使各刀片呈径向分布，再把金属环平放在所有刀上，（与工作时的中心柱同轴心）。
观察各刀是否与金属环都接触，如果有高低之差就需要调整刀片位置；2、保持刀盘内干净无异物。
如果长时不清理刀盘内部卫生，会影响刀片在工作时上下串动，出现切割不平整，或打断刀片；3、要求刀盘同步带的松紧情况良好，同步带、同步轮无磨损（检查皮带齿是否磨损:拆卸驱动部分，4颗六号六角螺钉拆除，驱动齿轮上2.5号内六角顶紧螺钉松掉拆出齿轮后皮带方可拆除；4、刀盘安装在机器上时，切刀零点位置时（对准感应器，红色指示灯亮时），刀尖的位置越靠近刀盘盖板中心圆的边缘越好。
机能实验室整体解决方案
机能实验室整体解决方案第1篇机能实验室整体解决方案一、概述机能实验室作为科研与实验教学的重要基地，其建设与优化对提升科研水平、培养创新人才具有重大意义。
本方案遵循合法合规原则，从空间规划、设备选型、实验流程、安全管理等多方面制定，旨在为用户提供一套科学、合理、高效的实验室整体解决方案。
二、空间规划1. 区域划分：根据实验需求，将实验室划分为实验操作区、样品存储区、设备区、清洗区、办公区等，各区域相对独立，互不干扰。
2. 布局原则：遵循安全、便捷、舒适的原则，充分考虑实验流程、设备摆放、人员动线等因素，实现空间利用率的最大化。
3. 通风与照明：合理设置通风设施，确保实验室空气质量；配置充足、均匀的照明设备，保障实验操作的安全性。
三、设备选型1. 设备清单：根据实验项目需求，选择具备高精度、高稳定性、易操作性的设备，包括但不限于分析仪器、实验仪器、辅助设备等。
2. 性能指标：设备性能指标应满足国家及行业标准，具备有效的检验报告。
3. 供应商选择：优选具有良好信誉、丰富经验、完善售后服务的设备供应商。
四、实验流程1. 实验前准备：明确实验目的、方法、步骤，准备实验所需试剂、仪器、材料等。
2. 实验操作：遵循实验规程，严格执行操作流程，确保实验结果的准确性与可重复性。
3. 实验记录：详细记录实验过程、数据、现象等，为实验分析及成果转化提供依据。
4. 实验后处理：对实验产生的废弃物进行分类、包装、标识，交由专业机构处理。
五、安全管理1. 安全制度：建立健全实验室安全管理制度，包括但不限于实验室准入、设备操作、试剂管理、废弃物处理等方面。
2. 安全培训：对实验室人员进行安全意识、操作技能、应急预案等方面的培训，提高实验室安全水平。
3. 防护措施：根据实验风险，配备相应的个人防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。
4. 应急处理：制定实验室应急预案，明确应急处理流程、责任人、联系方式等，确保事故发生时的快速应对。
套标机常见问题及其解决方案
套标机常见问题及其解决方案：1、膜料有接头部分2、送料轮夹紧之间的间隙3、送料轮上灰尘太多4、送料速度过快5、馈料轮和中心柱之间的膜料不在一条在线二、套标是有许多标签无法套到瓶子底部：三、1、瓶子上水份太多四、2、刷下毛刷太少五、3、刷下轮掉到中心柱的底部，造成下标时标签不能成圆形六、4、刷下轮夹得太紧，造成下标时标变形七、八、中心柱频繁卡标：九、1、标签有尺寸大小，接头没有接好十、2、驱动轮之间的间隙没有调好十一、3、弹簧片张开太大十二、4、切刀原点没有找好十三、十四、套标时有时出现大量标签套不到瓶体上：十五、1、瓶子和中心柱子不在一条直线上十六、2、中心柱没有固定好，开机时有晃动十七、3、照瓶电眼位置没有调好五、有时出现电眼处经过一个瓶子套标连续送下许多标签1、标签尺寸有过大2、刷下轮向上调得太高后造成下段的标签直接又被刷下轮接触而造成规律的反应六、在接膜前后机器运行状况发生显著变化：七、1、有可能接膜后，因接膜未接好造成断膜或卡料于中心柱，后因操作人员为了要排除卡料或断料，所以移动了中心柱及重新调整了驱动或某些结构而又没确实做好复原动作所造成原因。
八、2、有可能卷标的质量起了变化，如尺寸，厚度等，都有要能影响的变量。
九、十、机器经常切标位置不正确：十一、1、分段电眼太脏，需清洁十二、2、电眼感应度没有调好十三、3、人机界面参数没调好十四、4、驱动皮带有松动十五、十六、机器切刀极易损坏：十七、1、切刀原点没找好十八、2、中心柱驱动轮没有固定好十九、3、卡标时，刀盘内标没有清理掉二十、4、卡标时没有及时停机二十一、5、安装刀片不正确二十二、二十三、套标机在各卷膜薄厚稍有差异容易卡标：膜料薄厚在规定范围之间不卡标，超过规定范围之外就会容易卡标二十四、二十五、套标机中心柱最下方轴承及金属片易损坏，造成套标效果不好：二十六、刷下轮夹得太紧，长时间运行造成轴承和金属处损坏二十七、二十八、机器运行状况极不稳定，在机器未经调整的情况下，机器运行时好时坏：如果在某些步骤没调整好后，持续运作下来，可能影响到其它机构所造成，所以必需培养操作人员对每个调整步骤的确实动作及方法，疏一即会影响全台机器运作。
机器视觉方案
机器视觉方案
一、引言
本方案旨在提供一套详尽的机器视觉系统设计，旨在提升自动化流程效率，确保检测精度，并遵循行业规范及法律法规。通过精确的需求分析与严谨的系统设计，本方案将为用户提供一个可靠、高效且易于维护的机器视觉解决方案。
二、项目背景与目标
随着智能制造的深入发展，机器视觉技术在质量控制、自动化装配、物流管理等领域的应用日益广泛。本项目旨在实现以下目标：
-控制与执行模块：根据分析结果，执行相应的控制指令；
-监控与管理模块：监控系统运行状态，提供用户操作界面。
2.硬件配置
-选用高性能工业相机，满足高速图像采集需求；
-配置高效处理器，确保图像处理的实时性；
-选择稳定的照明系统，保证图像质量；
-采用可靠的网络通信设备，确保数据传输的实时性与安全性。
3.软件设计
-系统集成：将各模块进行集成，确保系统稳定运行。
4.合规性保障
-遵循国家相关法律法规，确保技术应用合规；
-严格执行信息安全政策，保护用户隐私；
-采用成熟的技术方案，确保系统稳定可靠。
四、实施方案
1.项目启动：明确项目目标，组建项目团队，进行项目立项。
2.技术调研：深入了解机器视觉相关技术，选择合适的技术路线。
4.易于维护：系统应具备良好的模块化设计，便于日常维护与升级。
5.合规性：系统设计需符合工业生产安全标准及国家相关法律法规。
四、系统设计
1.总体架构
系统采用模块化设计，包括以下核心模块：
-图像采集模块：负责实时获取待检测对象的图像信息；
-图像处理与分析模块：对采集到的图像进行预处理、特征提取与模式识别；
-开发环境：选用成熟稳定的机器视觉开发平台；
-算法实现：采用先进的图像处理与识别算法，提高检测精度；
设备SOP操作规程(套标机)
文件类型Type of document SOP套标机操作指引生效日期Update页数 Nbpage 1/10状态Status编写WRITING审核VERIFY批准APPROVAL签名Visa : 日期Date: 签名Visa :日期Date:签名Visa :日期Date:版本REV 日期Date版本修改记录REVISION RECORD更改描述Change DescriptionA B C D E F文件类型Type of document SOP套标机操作指引生效日期Update页数 Nbpage 2/10状态Status一、安全注意事项操作过程所需PPE：帽子、耳塞、防砸鞋、耐高温手套、防护面罩安全注意事项：1.设备维修或保养时，严格执行上锁挂牌程序2.设备维修时，注意设备带电部分，避免触电3.设备运转时，非专业人士，严禁打开电柜门4.开机前，检查所有电、气压等是否正常5.各安全门、安全连锁不允许短接6.确保使用正确的标签和瓶7.用干燥的布擦拭传感器和反光板，清理灰尘8.开机前关闭所有的机器防护门，确保危险区域内没有人9.严禁违章操作，严格执行工艺规程10.进入机器顶部作业要做好防护措施，小心滑落或机械物件伤人11.开启蒸汽阀门、检查标签成型时，注意高温烫伤。
二、开机操作编号步骤操作图示操作描述关键控制相关文件记录1 开机前检查1.确认标机内无工具、抹布等杂物。
2.检查送标轮、定位皮带夹紧程度合适。
3.检查各个传感器清洁，感应正常4.正确设置进瓶螺旋及其间距5.确认设备各部件安装到位，动作灵活。
6.设备和瓶子在传感器的高度适中7.检查预热装置高度是否合适2 领取标签1、按生产品种领取标签2、将标签摆放到指定位置3、在标签存放板上最多存放六层文件类型Type of document SOP套标机操作指引生效日期Update页数 Nbpage 3/10状态Status3 装上标签1、将标签按正确的方向装到标盘上2、按正确的缠绕方式缠绕标签3、正确的将标签接到刀盘上-4 送电将主开关设置到“开”位置即“1”位主开关在机器的后侧控制柜门上,等待3–5分钟，直到主计算机启动。
机房升级改造方案
机房升级改造方案引言：机房是一个企业或组织中非常重要的基础设施之一，它承载着托管设备的安全运行和数据的存储与处理。
随着科技的不断进步以及企业的发展，机房升级改造变得越来越重要。
本文将就机房升级改造方案进行讨论，旨在提供一套综合的解决方案以提高机房的性能、安全性和可靠性。
一、现状分析在进行机房升级改造之前，我们首先需要对现有机房进行全面的分析和评估。
以下是我们对机房的现状所做的分析：1. 机房设备老化：部分机房中的设备已经使用了很长时间，并且面临着故障风险增加的问题。
2. 空调系统不够稳定：机房的温度和湿度对设备的运行至关重要，然而现有的空调系统不够稳定，无法及时调整理想的环境参数。
3. 安全性不足：机房的安全性得不到有效的保障，未来可能面临黑客攻击、设备丢失或者数据泄露等风险。
4. 机房布局不合理：机房内的设备摆放混乱，走线不清晰，给设备的管理和维护带来了困难。
基于以上问题，我们需要制定一套全面的机房升级改造方案来解决这些问题，并提升整体机房的性能。
二、升级改造方案1. 设备升级：首先，我们需要对现有老化设备进行升级，包括服务器、交换机、防火墙等。
这些设备的升级将提供更高的性能和更可靠的运行，从而保证整个机房的运行效率和稳定性。
2. 空调系统优化：针对现有空调系统不稳定的问题，我们需要对其进行优化，以确保机房的温度和湿度能够始终保持在设定的范围内。
同时，可以考虑引入冷热通道隔离技术，减少热量的积聚，提高空调系统的效率。
3. 安全加固：为了提高机房的安全性，我们可以采取以下措施：- 更新防火墙规则，及时检测和阻挡潜在的攻击。
- 安装安全监控摄像头，实时监控机房内的动态变化。
- 加强门禁系统，限制未授权人员进入机房。
4. 布局优化：机房的布局合理与否，关系到日后设备管理的方便和维护的效率。
我们可以根据设备的使用频率和联动性进行布线规划，将设备分区摆放，并标明走线的详细情况，以便管理人员能够快速定位和解决问题。
设备SOP操作规程(套标机)
操作过程所需PPE：帽子、耳塞、防砸鞋、耐高温手套、防护面罩安全注意事项：1.设备维修或保养时，严格执行上锁挂牌程序2.设备维修时，注意设备带电部分，避免触电3.设备运转时，非专业人士，严禁打开电柜门4.开机前，检查所有电、气压等是否正常5.各安全门、安全连锁不允许短接6.确保使用正确的标签和瓶7.用干燥的布擦拭传感器和反光板，清理灰尘8.开机前关闭所有的机器防护门，确保危险区域内没有人9.严禁违章操作，严格执行工艺规程10.进入机器顶部作业要做好防护措施，小心滑落或机械物件伤人11.开启蒸汽阀门、检查标签成型时，注意高温烫伤。
二、开机操作编号步骤操作图示操作描述关键控制相关文件记录1 开机前检查1.确认标机内无工具、抹布等杂物。
2.检查送标轮、定位皮带夹紧程度合适。
3.检查各个传感器清洁，感应正常4.正确设置进瓶螺旋及其间距5.确认设备各部件安装到位，动作灵活。
6.设备和瓶子在传感器的高度适中7.检查预热装置高度是否合适2 领取标签1、按生产品种领取标签2、将标签摆放到指定位置3、在标签存放板上最多存放六层3 装上标签1、将标签按正确的方向装到标盘上2、按正确的缠绕方式缠绕标签3、正确的将标签接到刀盘上-4 送电将主开关设置到“开”位置即“1”位主开关在机器的后侧控制柜门上,等待3–5分钟，直到主计算机启动。
随后，屏幕上将显示操作菜单,不要被错误信息搞混乱，通常这些信息在启动过后，按下复位就会消失。
-5 送蒸汽开启蒸汽炉后面的开关蒸汽炉主管道蒸汽压力不低于6bar第一段蒸汽管道蒸汽压力不低于1bar6 送压缩空气开启压缩空气开关压缩空气压力5.5-6bar7 解除急停及报警1旋转松开急停按钮2打开标机前风干机3打开标机后输送带4关好各个安全门后按下复位按钮解除报警8 定位带的检查用一个瓶子放在定位带上，调整定位带的高度及夹紧程度9 打开主导机器1、打开预先热缩加热器装置（预热缩）2、打开热缩装置加热器（热缩炉）3、干燥通道进口贴标机（吹水风机）10 手动试切标签1、使用正确的标签，用钥匙将机器切换到手动模式2、刀片对准白边位置切断3、固定好送标轮，下标轮4、手动试切标签（3-5张）标签在中心柱下滑顺畅，不卡标标签切割位置在标签透明区域内11 开机试套标将机器切换到生产模式，按下开机按钮，点击自动进瓶，进10-20瓶后停止进瓶，观察第一批瓶子传输是否稳定，是否正常套标。
CIMCO机床联网整体解决方案
CIMCO机床联网整体解决方案CIMCO机床联网整体解决方案 CIMCO 1991年创建于欧洲丹麦，在欧洲DNC市场一直处于垄断地位;1999年在美国成立销售中心和研发中心，2001年成为北美DNC第一品牌。
CIMCO在全球有300多家代理机构，有18种语言版本，CIMCO 凭其网络的灵活性、兼容性、可扩展性与可靠性，CIMCO 公司赢得了包括:西门子、东芝、波音、洛克希德?马丁、诺基亚、阿尔卡特、奔驰汽车、宝马汽车、海德汉机床、德马吉机床等在内超过15,000多家客户，装机量超过400，000台机床，是全球装机量最多的DNC系统。
在国内我们已经成功实施包括首都航天机械公司、广西柳工集团、四川东汽集团、贵航集团、南方航空动力机械厂、格力电器集团等超过150多家用户,总装机量超过5，000台机床，在所有的案例中，系统均运行稳定、性能优良，无一差错，赢得了客户的一致好评。
无论是客户总量还是成功实施机床总量，CIMCO都遥遥领先竞争对手，是国内DNC行业当之无愧的领导者～ CIMCO DNC系统软件部分由CIMCO DNC-Max机床联网与远程通讯部分(DNC-Max V5）、数控程序的编辑与仿真（CIMCO Edit V5)与数控程序的数据库管理（CIMCO NC-Base V5) 、机床监控与数据采集(MDC—Max V5)四部分组成,这四部分是一个有机的整体，共同完成程序通讯、程序编辑与仿真、程序的数据库管理以及机床监控与数据采集等功能，CIMCO DNC是您实现设备网络化、程序管理科学化的首选系统，也是您实现MES、CIMS等系统的基础。
最稳定可靠的DNC系统CIMCO DNC—Max机床联网系统CIMCO DNC-Max是CIMCO 机床联网的核心部分，主要实现数控设备的联网与远程通讯等功能.通过RS232接口或机床网口，一台服务器可实现对256台数控设备的双向并发通讯,整个网络可扩展至4,000台设备.服务器端无人职守，通过远程控制功能，操作人员在机床端就能完成程序的发送与接收。
套标机故障代码
套标机故障代码RLE 01 过电流：主回路电流值超越电机瞬间最大电流1.5倍时动作。
RLE 02 过电压：主回路电压值高于規格值时动作。
RLE 03 低电压：主回路电压值低于規格值时动作。
RLE 04 保留：保留。
RLE 05再生异常：再生控制动作异常时动作。
RLE 06 过负载：电机及驱动器过负载时动作。
RLE 07 过速度：电机控制速度超过正常速度过大时动作。
RLE 08 异常脉冲控制命令：脉冲命令输入频率超过硬件界面容许值时动作。
RLE 09 位置控制误差过大：位置控制误差大于设定容许值时动作。
RLE 10 芯片执行超时：芯片异常时动作。
RLE 11 编码器异常：编码器产生脉冲信号异常时动作。
RLE 12 校正异常：执行电气校正时校正值超越容许值时动作。
RLE 13 紧急停止：紧急按钮按下时动作。
RLE 14 反向极限异常：反向极限开关被按下时动作。
RLE 15 正向极限异常：正向极限开关被按下时动作。
RLE 16 IGBT温度异常：IGBT温度过高时动作。
RLE 17 存储器异常：存储器（EE-PROM）存取异常时动作。
RLE 18 芯片通讯异常：芯片通讯异常时动作。
RLE 19 串行通讯异常：RS-232/485通讯异常时动作。
RLE 20 串行通讯超时：RS-232/485通讯超过时动作。
RLE 21 命令写入异常：控制命令下达异常时动作。
RLE 22 主回路电源缺相：主回路电源缺仅单相输入。
RLE 23 预先过负载警告：电机与驱动器根据参数P1-56过负载准位设定百分比预先产生过负载警告动作。
2012.11。
普热车间套标机调整方法及注意事项王季模板
关于劲皇套标机调整方法及注意事项针对前期车间套标机出现的一些故障, 我们对套标机调整时需要注意的事项和常见异常故障进行了总结, 请大家认真按照要求去保养和维护调整, 此方法供参考。
一、套标机螺杆调整:1、注意区分螺杆, 防止螺杆安装错误, 区分螺杆其实很简单, 我们车间主要生产大瓶1.5L的快线和小瓶500ML的快线及蓝莓瓶型茶。
在区分中请注意: 小瓶快线和蓝莓瓶型螺杆, 小瓶快线螺杆螺纹槽处有弧形, 因为是圆瓶;而蓝莓瓶型为方瓶, 螺纹槽处为方形且棱角较为突出。
2、要求进套标机的瓶子挤压力不能太大。
正常工作中, 单个瓶子能比较自如的在输送带上的排列中被拨起。
如果挤压力过大时, 容易分瓶不稳定和分瓶螺杆磨损较快。
挤压力过大的话, 能够在输送带靠近进瓶螺杆处, 增加”S”型护栏或把无压力输送带上的感应器龙门架往套标机方向移动, 但不能越过153M19电机, 这样能够减少进瓶螺杆进口的瓶子堆积量。
3、螺杆部分调整要求, 螺杆前部分瓶子在螺杆螺纹槽内与另一侧栏杆之间, 配合要求稍紧一点; 螺杆出口端, 栏杆要松一点, 这样能够保证瓶子在离开螺杆时, 不会出现出口栏杆对瓶子的压力时瓶子抖动( 左右摆动) 。
调整螺杆出口侧调整挡板和对应的栏杆位置, 要求瓶子经过套标中心柱的中心。
注意: 方瓶型经过护栏宽度来做到校正瓶子方向一致, 螺杆主要起到分瓶作用, 辅助校正方向, 无法承担大部分瓶子方向校正。
二、刀盘调整:1、所有刀片的旋转平面要在同一个平面上。
如果各刀有平面偏差能够用水平的工具进行测量, 就会出现标签切口不平整, 产生丝状物粘连, 影响套标稳定性。
检查方法: 能够准备一个直径大约与中心柱差不多的轻质金属环端面车削平整, 把刀盘整体拆下, 平放后, 手拉驱动皮带, 使各刀片呈径向分布, 再把金属环平放在所有刀上, ( 与工作时的中心柱同轴心) 。
观察各刀是否与金属环都接触, 如果有高低之差就需要调整刀片位置;2、保持刀盘内干净无异物。
关于套标机操作及故障排除方法保养提示汇总
套标机及收缩炉常见故障及排除方法一．收缩膜容易在中心柱积料（卡料）※造成原因：（一）因为膜料在制造时折径的控制若偏大或偏小，尤其是在标准尺寸的下线（偏小），更容易造成中心柱积料。
（二）中心柱的夹持点采用单点夹持也较容易造成夹持不稳定而造成中心柱无法成一条线所以造成积料。
（三）上下驱动胶轮调整的力度可能不一致。
（四）切刀的刀边每转一圈来回到原点时，可能停止在中心柱之沟槽内，造成膜料标签碰触刀片而造成积料。
（五）中心柱沟槽可能有被切刀“割伤”现象，导致下标不顺畅，造成卡料。
（六）被切断后的标签，在等待被刷下时，刷下轮没确实顺利的将切断的标签套入瓶体而产生骨牌效应反映回去造成中心柱积料。
◎解决方案：（一）只能有效要求标签供应厂做好折径值的控制，正常见所需的折径在正负0。
5%以内为标准值，必须请客户将标签折径按标准值以内以提供给套标机使用。
（二）采用多点夹持的机器设备当然优越于单点夹持，但各家套标机器皆有不同的设计，所以只能在选购时做审慎的考虑。
（三）正确调整上下驱动胶轮之力度。
（四）必须要检查切刀的原点是否正确，并且检查整个过程控制的搭配，务必在切刀离开中心柱后的有效时间内，才驱动下一张料，而切刀每一转一圈停止时应停留在刀盘内部，不可靠近中心柱沟槽太近，才能确保不积料。
（五）如中心柱沟槽处有割伤现象，将其表面处理圆滑后即可。
（六）要确认刷下轮组与中心柱的夹持接触是否确实没有偏移，及刷下轮是否有被磨损而造成刷下的力量无法平均将卷标刷下落入瓶体，否则标签将会造成连锁反应至使中心柱积料。
二．收缩膜切断位置不平整，有毛边。
※造成原因：因为目前市面的套标机大都属多把刀的切点重迭设计方式，所以毛边很难完全被控制，1、2两点是一关键问题。
（一）标签过大，中心柱直径与膜料折径偏差太大。
（二）刀盘的校正平整点不在一在线（三）刀盘组内部，偏心轴沟槽与刀座底部间隙过大，导致刀片不平整。
（四）刀片之力度不够。
◎解决方法：（一）做好卷标尺寸的控制，并确认标签折径与中心柱直径。
套标机操作指导书
******饮料有限公司套标机作业指导书文件编号：编制：审核：审批：日期：前言1.目的:为了更好的使操作规范化,标准化,通过图片展示要点说明,使整个操作过程更加人性化,特制定此作业指导书,相关人员可参考本标准执行.2.适用范围:本作业指导书适用于后包装段套标机操作人员对套标机的操作及维护,操作员与维修工可按本指导进行作业.3.职责:见本岗位说明书.4.罚责:违反标准按相关考核制度进行考核.5.具体内容:见正文.6.执行时间:从本作业指导书下发日起执行.目录一.安全预防及应急措施二.主要监控点三.套标岗位工作程序简述四.套标机标准操作规范五.故障排除六.套标机周保养巡查内容（附图表）七.刀盘刀片拆卸与调整1.安全标识及预防措施:1.1.安全警示标识:安全标识含义安全标识含义高压危险,禁止触摸! 危险区域,操作时谨慎小心,注意安全!跌落危险!旋转,请勿将手和其他物体靠近! 高温危险,禁止触摸!1.2.安全预防措施:内容序号预防点图片预防措施1 设备防护避免用水冲有电源设备、接线盒.电柜等!2 火灾防护避免火源、易燃物接近原辅料。
3 当机器伤害人体或机件时应立即把机器停下，按下急停按钮将使机器程序回复至零位。
急停按钮并不能把主电源断离。
1.3.管理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范《安全生产管理手册》。
2.主要监控点监控项目监控原因监控措施质量成本刀盘原点刀盘原点位置不正确卡标，造成成本浪费开机前检查刀盘原点位置十分正确，及时调节蒸气温度蒸气大小决定瓶标收缩效果，避免造成成本浪费每小时进行报表记录3.工作程序简述：设备结构功能简介设备运行状态检查（设备故障、产品质量、成本等）对原辅材料数量和质量情况进行交接。
定期进行过程记录和过程检查及设备日保养。
在交班前完成交班记录的填写和相关信息说明。
接班 交班根据设备运行情况按序对设备进行操作和检查。
认真阅读交接记录和操作记录并进行确认。
单元名称示意图工作原理套标机部件：电机，料架，驱动轮，蒸汽炉功能：把每个产品套上标签并收缩好。
劲皇套标机KS-2000培训资料
a. 一般厚度為0.04-0.06mm. b. 標籤寬度比瓶子半圓周長大1-10mm.視瓶子形狀,標籤長度而定
D. 標籤的印刷
a. 印刷於薄膜內面,須有一電眼可感測的記號 一般為留一條透明
b. 針對杯型容器或錐狀物之標籤會加印一層熱感應黏膠
E. 標籤收縮技術
a. 低溫,長時間收縮的概念 b. 全標(套到底)需保持標籤不往上飄移 c. 階段收縮的概念 d. 大的水平凹環(腰部)標籤需收縮到底
4. 收縮標籤的種類,特性及收縮技術
A. 種類:PVC,PET,OPS B. 收縮率
a. 橫向收縮率: PVC一般為40%-60%,PET, OPS可達70% b. 縱向收縮率: 5%以內,越小越好 c. 收縮率之測試方法: 裁一張100mm.正方之標籤置入100度C熱水
5秒鐘,再量取尺寸,變成40mm. 稱為60%
a. 瓶子較輕,且靜電效應較強,不利於高速 套標
b. 空瓶較不耐高溫收縮 c. 超低溫之充填線可空瓶套標
C. 與吹瓶機連線
a. 瓶子取出設備: 空氣輸送機,機械手,鏈條式 轉盤
D. 生產線外之套標
a. 以手工擺放瓶子於輸送機上 b. 以整列機打出瓶子上輸送機(特指空瓶)
6. 套標機前後生產線之控制
C. 輸送機情況
a. 是否設計太長 b. 標準為直線式,轉彎型輸送機會產生較大震動 c. 是否具備足夠的潤滑,潤滑不足容易產生瓶子震動,擠壓,倒瓶,於螺桿處
旋轉 d. 輸送機必須設計為可調速,套標進行中為定速 e. 使用蒸氣收縮機之情況,塑料,不銹鋼鍊條皆可用 f. 套標主機所在位置之輸送機段,不能有接頭
B. 套標的原理
a. 整捲標籤拉經主機,逐一切片,與經過主機之瓶子組合 b. 套著標籤的瓶子,經標籤定位機與毛刷機,將標籤固定於特定高度 c. 某些情況需要用到預收縮設備
套标机套标机工作原理
套标机套标机工作原理套标机工作原理应用领域：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等。
工作原理：2003年款套标机是机械原理和电器控制原理在包装设备领域的成功创新。
它的基本套标原理如下：当推瓶电眼发现有瓶子过来并认为有连续生产之必要的时，进瓶螺杆开始运作推瓶（进瓶螺杆的作用就是将不等距而来的瓶子从新等距等初速度分瓶），瓶子进入套标系统的核心单元。
当套标电眼感应到有瓶子过来。
马上将信息传输给控制中心PLC，并通过PLC依次、连续下达4个指令：送标、定位、切标、射标，当射标结束，一个瓶子的套标过程完成，之后进入标签整理、收缩单元。
技术特性：1•高速稳定，使用寿命长：它独特的灵巧化、简洁化设计在业内可谓一枝独秀。
这种独到的设计为套标机的高速运作提供了技术上的有力支持。
零配件均采用世界知名品牌，特别是电器控制系统部分，为对用户负责，对自己信誉负责。
全部采用相关工控行业的顶级产品，从根本上保证了设备的品质性能。
另外它特有的封闭设计。
在运作过程中不仅对操作者，同时对设备系统本身也起到了良好的保护作用，大大延长了设备的使用寿命。
2•安全性能好：新款套标机在设计过程中充分体现了人机和谐的设计理念，设备运作生产过程中，始终处在一种独特设计的保护系统之下。
如果人为不当操作带来安全隐患，则其安全系统自动检测到并且马上停止运作，必须恢复并通过检测认可方可继续。
3•使用范围广：在有效的折径范围内，不论包装物是圆形、方形或其他异型形状，材质为玻璃、塑胶，都能适用。
4.运转成本低廉：一机多瓶使用，在整台设备上只有切刀是唯一磨耗零件，获取容易，更换方便，成本负担低。
5•更换包装物容易：采用模组化换模设计，一瓶一模更模免用任何刀具，只需手动作些简单的调整即可。
套标机常见故障及解决方案收缩膜容易在中心柱积料或卡料造成原因：1、膜料在制造时折径的控制偏大或偏小，尤其是在标准尺寸的下线（偏小），更容易造成中心柱积料。
信捷PLC综合案例
信捷PLC综合案例信捷三边封制袋机整体解决方案一、项目介绍1、项目工艺介绍三边封制袋机用于加工各种塑-塑，纸-塑等复合材料，是各种中封袋，三边封的理想制袋设备。
随着世界各个行业的高速发展，越来越多的世界知名生产商希望通过提高整线制袋生产速度来获得更大的利润。
多品种、高品质包装袋需求的日益增强，客户对制袋机控制系统有了更高的要求，针对制袋机原有的控制系统无法达到恒张力且速度慢，工控机系统不便于维护和完成特殊工艺的制袋，信捷公司推出三边封制袋机控制系统，该控制系统采用底层集成速度控制、电子齿轮控制方式。
使制袋机机真正达到高速恒张力，很好的满足了各种不同材料的制袋机要求。
该系统结合行业特征在高温、高湿、高腐、强电磁干扰的环境中通过了可靠性验证。
2、项目应用的产品产品名称型号数量PLC XC3-32T-E 1PLC XCC-32T-E 1模块 XC-6TCA-P 3模块 XC-16X16YT 2模块 XC-4DA 1伺服 DS2-42P6/ DS2-41P5 1/4变频器 VB3-20P7 1触摸屏 THA62-MT 1二、控制系统的构成1、系统硬件的构成经过实践，信捷电气以XCC系列PLC为核心系统的配置，可以帮助客户稳定实现180袋/分的速度。
制袋机的工艺流程如下图所示:1:主轴伺服电机 2:切刀伺服电机 3:送料1伺服电机 4:送料2伺服电机 5:送料3伺服电机三、控制方案1、系统的硬件构成信捷电气对工艺难点进行分析后，最终使用5台伺服系统控制切刀、拉料1-3、主轴，使用1台变频器控制同步恒张力供料电机。
系统构成如下图所示:在本方案中，控制器采用了信捷的小型XCC系列PLC，它有着高速的指令运算，内置了5路200kHZ的高速脉冲输出，且配有PTO指令(填表式脉冲指令)，电子齿轮速度控制指令，无需另加任何模块，为客户大大节省了电气成本。
XCC本体具有RS232、485两种串口，方便各种上位机监控。
而且，XCC还具有强大的4路外部中断、高速计数中断功能，客户的拉料程序可放在输入中断的中断程序内，当PLC接收到启动和停止拉料信号时立刻转入中断程序执行启动和停止动作，使得这两个动作不受程序循环扫描周期的影响，加上使用PTO、FOLLOW指令，快速完成制袋。
套标机常见问题及其解决方案
套标机常见问题及其解决方案：、膜料有接头部分 、送料轮夹紧之间的间隙 、送料轮上灰尘太多 、送料速度过快 、馈料轮和中心柱之间的膜料不在一条在线二、套标是有许多标签无法套到瓶子底部： 、瓶子上水份太多 、刷下毛刷太少 、刷下轮掉到中心柱的底部，造成下标时标签不能成圆形 、刷下轮夹得太紧，造成下标时标变形三、中心柱频繁卡标： 、标签有尺寸大小，接头没有接好 、驱动轮之间的间隙没有调好 、弹簧片张开太大 、切刀原点没有找好四、套标时有时出现大量标签套不到瓶体上： 、瓶子和中心柱子不在一条直线上 、中心柱没有固定好，开机时有晃动 、照瓶电眼位置没有调好五、有时出现电眼处经过一个瓶子套标连续送下许多标签 、标签尺寸有过大 、刷下轮向上调得太高后造成下段的标签直接又被刷下轮接触而造成规律的反应六、在接膜前后机器运行状况发生显著变化： 、有可能接膜后，因接膜未接好造成断膜或卡料于中心柱，后因操作人员为了要排除卡料或断料，所以移动了中心柱及重新调整了驱动或某些结构而又没确实做好复原动作所造成原因。
、有可能卷标的质量起了变化，如尺寸，厚度等，都有要能影响的变量。
七、机器经常切标位置不正确： 、分段电眼太脏，需清洁 、电眼感应度没有调好 、人机界面参数没调好 、驱动皮带有松动八、机器切刀极易损坏： 、切刀原点没找好 、中心柱驱动轮没有固定好 、卡标时，刀盘内标没有清理掉 、卡标时没有及时停机 、安装刀片不正确九、套标机在各卷膜薄厚稍有差异容易卡标：膜料薄厚在规定范围之间不卡标，超过规定范围之外就会容易卡标十、套标机中心柱最下方轴承及金属片易损坏，造成套标效果不好：刷下轮夹得太紧，长时间运行造成轴承和金属处损坏十一、机器运行状况极不稳定，在机器未经调整的情况下，机器运行时好时坏：如果在某些步骤没调整好后，持续运作下来，可能影响到其它机构所造成，所以必需培养操作人员对每个调整步骤的确实动作及方法，疏一即会影响全台机器运作。
套标机小知识
套标机百科名片套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，我们从90年代中期，开始先后和英国、荷兰、日本、台湾等多个国家和地区的套标机厂家有过技术方面的合作与交流，并于2000年与日本PP公司合作，在上海沃迪工厂进行组装生产。
其优良的高速稳定性能，独特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定，其性价比在大陆市场同类机型中至今仍无出其优......应用领域：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等。
国内知名的套标机供应商上海依澳包装机械有限公司上海依澳包装机械有限公司是一家专业从事自动化包装设备研发与制造的高科技企业，现有厂房12000多平方米，各类先进数控加工设备20多台；企业已通过ISO9001质量体系认证及欧盟安全CE 认证。
我公司拥有自己的研发中心，有高级职称科研人员12名，中高级技工三十余名及具有丰富经验的管理人员多名。
本公司在多年的实践与创新中积累了丰富的设计与制造经验，至今已有数万台设备在国内外各行各业稳定运行；产品除内销外同时销往俄罗斯、美国、英国、德国、加拿大、西班牙、意大利、荷兰、韩国、日本等50多个国家和地区，赢得了客户的广泛好评。
包装机、、贴标机、热收缩机、食用油套标机、酱油套标机、白酒套标机、洗洁精套标机、空气清新剂套标机、饮料套标机、啤酒套标机、药瓶套标机等产品专业生产加工的私营独资企业.公司总部设在上海,上海依澳包装机械有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。
上海依澳包装机械有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
欢迎各界朋友莅临上海依澳包装机械有限公司参观、指导和业务洽谈。
上海沛鑫包装科技有限公司沛鑫公司自1985年成立于台湾，拥有多台自动化凹版印刷机，采用全自动套色及自动投影设备，是目前国内唯一能承印12 色收缩标签印刷设计的现代化公司。
1999年12月通过ISO 900 2认证。
专业从事热收缩膜系列产品与全自动套标机的制造，至今已有20年专业制造全自动套标机及收缩标签系列产品，是台湾唯一机械与材料合一的专业制造厂商。
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Compact Solution案例精选集――套标机整体解决方案
( 应用行业：阅读次数：598 发表时间：2008-5-22)
套标机是一种将筒标自动切断，准确套入
械，配合后道热收缩工序，将标签完好地固定于
套标机的使用大大降低了套标环节的人力物力，
于啤酒饮料、化工、医药等行业，尤其在果汁加
是必不可少的设备。
目前国内生产的套标机能达到的最高速度
400bpm（瓶/分钟）左右，能满足普通用户的需
界食品包装行业的高速发展，越来越多的世界知
产商希望通过提高整线生产速度获得更大利润。
经过实践，OMRON以CP1H为核心的系统配置，可定实现600bpm的速度。
套标机的工艺流程如下图所示：
工艺流程图
工艺结构图
套标机的工艺难点主要有4点：
Ⅰ.要使整机速度达到600bpm，每0.1秒就要完成一次套标动作，这意味着下标电机在70ms内需完成150mm的位移，切刀电机在30mS之内完成一转，且下标与切标电机必须频繁起停，定位精准；Ⅱ.下标由两对小的导标滚轮向内侧旋转，靠滚轮与薄膜的摩擦力将标下拉，虽然采用特殊材质后可使摩擦系数加大，但在高速下标时还是很难避免打滑情况的发生，这样即使下标电机定位精准，也会出现下标长度不齐的现象；
Ⅲ.切标电机旋转带动刀盘旋转一周完成切标动作，切标电机的定位不准会使刀盘过冲，最终导致刀盘堵标；
Ⅳ.与4台变频器通讯会增加程序所占内存，延长程序的循环扫描时间，延误切标与下标的动作时间。
OMRON对工艺难点进行分析后，最终使用2台伺服系统控制下标和切标电机，使用4台变频器分别控制马达、定位皮带、进瓶螺杆、杆签供应电机，这四台变频器与OMRON小型PLC CP1H进行通讯，可通过人机界面NS8设定参数调节电机转速。
系统构成如下图所示：
欧姆龙系统方案配置图
在本方案中，控制器采用了OMRON的小型PLC CP1H，它有着高速的指令运算，内置了4路100kHZ的高速脉冲输出，且配有PLS2指令(脉冲输出梯形加减速定位指令)，无需另加定位模块即可轻松完成4轴伺服同时定位，为客户大大节省了电气成本。
CP1H可同时添加RS232、RS422/485两种串口，且与OMRON本厂的变频器通讯可直接调用Smart FB(功能块)，省去了客户繁琐的通讯程序编写步骤。
而且，CP1H还具有强大的中断功能，客户的下标和切标程序可放在输入中断的中断程序内，当PLC接收到切标和下标执行信号时立刻转入中断程序执行切标和下标动作，使得这两个动作不受程序循环扫描周期的影响，快速完成，将整体时间控制在0.1S内。
在本方案里选用OMRON W系列伺服控制下标，具有定位时间短，定位精度高的特点。
A系列简易伺服控制切标，在确速度与定位精度的同时，操作简单，缩短了设备的调试时间。
伺服电机的Z相信号可取代原先的凸轮为下标环节送出切标定位完成信号。
W系列与A系列的伺服都可以通过数据线与OMRON的伺服监控软件Cx-Driver相连，可实现参数的快速设置以及伺服运行时性能的实时监控，帮助客户在故障产生时快速准确地找到问题所在。
因为本方案中用到的变频器还需要与PLC进行通讯，因此选用了OMRON的3G3MV系列变频器。
该变频器内置RS-422和RS485通信功能，结合CP1H支持的Smart FB功能，与PLC的通信显得非常方便。
OMRON的彩色触摸屏NS使用在套标机上，通过其独有的SAP程序库、支持多达1000种配方以及多语言切换功能，与欧姆龙控制器与器件之间进行了简易化的连接和画面制作，大幅度节约了产品开发时间。
考虑到下标的打滑问题，OMRON还使用了对射式光纤传感器E3X-DA对下标伺服电机送出下标完成信号来控制标长，取代了原先设想的用伺服定位控制下标长度，尽可能地减小了打滑对下标产生的影响。
从系统产品到高端视觉传感器，OMRON完善的产品体系几乎涵盖了整个泡罩包装机械上需要的工控产品，且每样产品既具有其自身的独立优势，又具有本厂产品之间高度的兼容性。
客户采用OMRON整套系统解决方案后，套标机使用150mm标签时每分钟可达到600bpm的速度并能稳定运行,每个瓶子的套标动作周期低于0.1S。
这不仅节省了工作量与开发成本，又同时大大提高了机械的整体性能。