机制砂或山砂压碎值试验记录表
细集料压碎值检测细则
细集料压碎值试验一、术语解释1.1细集料fine aggregate在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的天然砂、人工砂（包括机制砂）及石屑；在水泥混凝土中，细集料是指粒径小于4.75mm的天然砂、人工砂。
二、参考规范《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）《建筑用砂》（GB/T 14684-2001）三、目的与适用范围细集料压碎指标用于衡量细集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，以评定其在公路工程中的适用性。
四、仪器设备(1)压力机：量程50kN～1000kN，示值相当误差2％，应能保持1kN／s的加荷速率。
(2)天平：感量不大于1g。
(3)标准筛。
(4)细集料压碎指标试模：由两端开口的钢制圆形试筒、加压块和底板组成，其形状和尺寸见图1，压头直径75㎜，金属筒试模内径77㎜，试模深70㎜。
试筒内壁、加压头的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理硬化，并保持光滑状态。
(5)金属捣棒：直径10㎜，长500㎜，一端加工成半球形。
图1 细集料压碎指标试模(尺寸单位：㎜)a)圆筒；b)底盘；c)加压头五、试验操作流程图六、试验步骤6.1试验准备6.1.1采用风干的细集料样品，置烘箱中于105℃±5℃条件下烘干至恒重，通常不超过4h，取出冷却至室温。
后用4.75㎜、2.36㎜至0.3㎜各档标准筛过筛，去除大于4.75㎜部分。
分成4.75㎜～2.36㎜、2.36㎜~1.18㎜、1.18㎜~0.6㎜、0.6㎜~0.3㎜4组试样，各组取1000g备用。
6.1.2称取单粒级试样330g。
准确至1g。
将试样倒入已组装成的试样钢模中，使试样距底盘面的高度约为50㎜。
整平钢模内试样表面，将加压头放人钢模内，转动1周。
使其与试样均匀接触。
6.2操作步骤6.1将装有试样的试模放到压力机上。
注意使压头摆平，对中压板中心。
6.2开动压力机，均匀地施加荷载，以500N／s的速率，加压至25kN，稳压5s，以同样的速率卸荷。
工程试验检验用表目录
云南保龙高速公路工程试验检验用表目录一、试验报告审批单二、材料试验1、原材料试验报验单2、土样试验汇总表3、颗粒分析试验报告4、土粒比重试验表（比重瓶法、浮称法）5、液塑限联合测定试验报告表6、击实试验报告7、承载比（CBR）贯入试验记录表8、承载比（CBR）贯入试验报告表9、承载比(CBR)膨胀量试验记录表10、单位压力与贯入量的关系曲线11、易溶盐总量试验记录表12、有机质含量试验记录表13、相对密实度试验记录表14、量砂密度标定试验记录表15、石料抗压强度试验报告16、粗集料磨耗试验(洛杉机法)报告表17、压碎（指标）值试验报告表18、粗、细集料坚固性试验报告19、机制砂或山砂压碎值试验报告20、软基用碎石毛体积密度、相对密度试验报告21、软基处理碎石桩用碎石筛分试验记录表22、混凝土用混合料筛分试验报告23、粗集料试验报告24、细集料试验报告25、路面粗集料磨光值试验报告表26、路面粗集料冲击值试验报告27、路面用碎（卵）石软弱颗粒试验记录表28、路面用细集料试验报告表29、路面用粗集料试验报告表30、路面基层、底基层集料筛分试验记录表31、沥青面层用混合料筛分试验记录表32、沥青面层用粗集料筛分试验记录表33、沥青面层用细集料筛分试验记录表34、水泥物理检验记录表35、水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验报告36、水泥胶砂强度试验报告37、混凝土外加剂检验报告38、速凝剂凝结时间试验报告39、泥浆比重、稠度和含砂率试验记录表40、钢筋拉伸试验报告41、钢筋冷弯试验报告42、钢筋焊接接头拉力试验记录表43、沥青针入度、延度、软化点试验报告44、沥青相对密度试验报告表45、沥青标准粘度试验记录表46、沥青与矿料粘附性试验报告表47、液体石油沥青粘度、闪点试验记录48、沥青材料试验报告49、比重试验记录50、细集料砂当量试验记录表三、配合比试验51、砂浆配合比试验记录表52、砂浆配合比试验报告53、集料掺配计算表54、混凝土配合比试验记录表（共2页）55、混凝土配合比试验报告56、无侧限抗压强度试验报告57、沥青混合料马歇尔试验报告四、施工过程试验检验58、原材料取样记录59、抽样记录60、砼浇筑原始记录61、试验台帐62、试验委托单63、试验器具统计表64、试验人员登记表65、混凝土（砂浆）抗压强度试验报告66、混凝土劈裂抗拉强度试验记录表67、混凝土抗折强度试验记录表68、混凝土静力抗压弹性模量试验记录表69、混凝土抗渗试验记录表70、基础开挖、验槽（测试）记录表71、地基触探试验报告表72、地基容许承载力试验报告73、含水量试验记录表74、路基工程压实度试验记录（灌砂法）75、路基工程压实度试验报告76、填石路堤工艺控制施工记录表77、路基工程填石路堤检查报告表78、回弹模量（承载板）测定记录表79、路面基层（底基层）压实度试验记录表（灌砂法）80、路面基层（底基层）压实度试验报告81、路面基层混合料水泥剂量检验记录表82、沥青混合料温度记录表83、沥青混合料抽提及筛分试验报告84、路面钻芯取样试验记录85、路面压实度试验报告（蜡封法）86、沥青混合料车辙试验报告87、回弹弯沉试验报告88、隧道注浆试验记录表89、锚杆拔力试验报告90、混合料水泥剂量滴定标准曲线91、填隙碎石固体体积率试验记录92、工地容重试验记录（环刀法）93、核子密度仪与灌砂法对比试验记录94、构造物地基承载力测试报告（砂土）95、构造物地基承载力测试报告（碎石土）96、构造物地基承载力测试报告（粘、粉土）97、岩石地基承载力测试报告。
样品数量表
二灰土
5kg
2000m²
210/组(成型120+抗压90）
7
二灰碎石 无侧限 无侧限 三灰碎石
100kg
2000m²
650/组(成型455+抗压195） 7天无侧限抗压强度
7
100kg
2000m²
650/组(成型455+抗压195）
7
水稳砂
100kg
2000m²
650/组(成型455+抗压195）
7
3块/组 3块/组 6块/组 6块/组 15块/组 / / / /
/ / / / / / / / /
110/组 90/组 90/组 S6：435/组、S8：535/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、 S10：635/组 20元/循环 1500/测试段 2000/测试段 2000/测试段 150/点
/ / / / /
3 3 3 3
集
料
/
400m³或 600t
505/组
连续级配试配
3
级配碎石
/
400m³或 600t 400m³或 600t
505/组
1.筛分析2.压碎值 1.筛分析2.紧装密度和堆积密度3.表观 密度4.含泥量5.泥块含量6.针、片状含 量7.压碎指标 灌砂桶标定
3
砂砾
30kg
505/组
3
委托单务必注明产地、使用部位、代表批量。
干密度、含水量、压实度。品种规 石的比例。水泥不可超过初凝时间 全称。
规格应注明水泥、砂、碎石的比例 。如有生产厂家务必注明全称。
供合证复印件,委托单务必注明出厂
加剂合格证复印件。委托单务必注 石型号、水泥标号、砂子型号。样 碎石30kg（2种以上碎石必须写掺
细集料压碎值检测细则
细集料压碎值试验一、术语解释1.1细集料fine aggregate在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的天然砂、人工砂（包括机制砂）及石屑；在水泥混凝土中，细集料是指粒径小于4.75mm的天然砂、人工砂。
二、参考规范《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）《建筑用砂》（GB/T 14684-2001）三、目的与适用范围细集料压碎指标用于衡量细集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，以评定其在公路工程中的适用性。
四、仪器设备(1)压力机：量程50kN～1000kN，示值相当误差2％，应能保持1kN／s的加荷速率。
(2)天平：感量不大于1g。
(3)标准筛。
(4)细集料压碎指标试模：由两端开口的钢制圆形试筒、加压块和底板组成，其形状和尺寸见图1，压头直径75㎜，金属筒试模内径77㎜，试模深70㎜。
试筒内壁、加压头的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理硬化，并保持光滑状态。
(5)金属捣棒：直径10㎜，长500㎜，一端加工成半球形。
图1 细集料压碎指标试模(尺寸单位：㎜)a)圆筒；b)底盘；c)加压头五、试验操作流程图六、试验步骤6.1试验准备6.1.1采用风干的细集料样品，置烘箱中于105℃±5℃条件下烘干至恒重，通常不超过4h，取出冷却至室温。
后用4.75㎜、2.36㎜至0.3㎜各档标准筛过筛，去除大于4.75㎜部分。
分成4.75㎜～2.36㎜、2.36㎜~1.18㎜、1.18㎜~0.6㎜、0.6㎜~0.3㎜4组试样，各组取1000g备用。
6.1.2称取单粒级试样330g。
准确至1g。
将试样倒入已组装成的试样钢模中，使试样距底盘面的高度约为50㎜。
整平钢模内试样表面，将加压头放人钢模内，转动1周。
使其与试样均匀接触。
6.2操作步骤6.1将装有试样的试模放到压力机上。
注意使压头摆平，对中压板中心。
6.2开动压力机，均匀地施加荷载，以500N／s的速率，加压至25kN，稳压5s，以同样的速率卸荷。
(完整word版)细集料压碎值检测细则
细集料压碎值试验一、术语解释1.1细集料fine aggregate在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的天然砂、人工砂（包括机制砂）及石屑；在水泥混凝土中，细集料是指粒径小于4.75mm的天然砂、人工砂。
二、参考规范《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）《建筑用砂》（GB/T 14684-2001）三、目的与适用范围细集料压碎指标用于衡量细集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，以评定其在公路工程中的适用性。
四、仪器设备(1)压力机：量程50kN～1000kN，示值相当误差2％，应能保持1kN／s的加荷速率。
(2)天平：感量不大于1g。
(3)标准筛。
(4)细集料压碎指标试模：由两端开口的钢制圆形试筒、加压块和底板组成，其形状和尺寸见图1，压头直径75㎜，金属筒试模内径77㎜，试模深70㎜。
试筒内壁、加压头的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理硬化，并保持光滑状态。
(5)金属捣棒：直径10㎜，长500㎜，一端加工成半球形。
图1 细集料压碎指标试模(尺寸单位：㎜)a)圆筒；b)底盘；c)加压头五、试验操作流程图六、试验步骤6.1试验准备6.1.1采用风干的细集料样品，置烘箱中于105℃±5℃条件下烘干至恒重，通常不超过4h，取出冷却至室温。
后用4.75㎜、2.36㎜至0.3㎜各档标准筛过筛，去除大于4.75㎜部分。
分成4.75㎜～2.36㎜、2.36㎜~1.18㎜、1.18㎜~0.6㎜、0.6㎜~0.3㎜4组试样，各组取1000g备用。
6.1.2称取单粒级试样330g。
准确至1g。
将试样倒入已组装成的试样钢模中，使试样距底盘面的高度约为50㎜。
整平钢模内试样表面，将加压头放人钢模内，转动1周。
使其与试样均匀接触。
6.2操作步骤6.1将装有试样的试模放到压力机上。
注意使压头摆平，对中压板中心。
6.2开动压力机，均匀地施加荷载，以500N／s的速率，加压至25kN，稳压5s，以同样的速率卸荷。
机制砂压碎值计算方法
机制砂压碎值计算方法机制砂压碎值（Crushing Value）是指机制砂颗粒在压力作用下破碎的程度。
机制砂压碎值的计算方法旨在评估该砂料的抗压能力，对工程建设中的路基、路面、水泥混凝土等方面具有重要意义。
下面将介绍机制砂压碎值的计算方法。
步骤1：准备样品首先，需要从待测机制砂中选择一定数量的试样，通常要求试样的质量应该足够大，以保证测试结果的准确性。
根据实际情况，可以选择几个不同的试样进行测试。
步骤2：试验设备步骤3：试验过程（1）首先，需要对试样进行干燥处理，以去除试样中的水分。
通常采用自然干燥或空气烘干的方法进行。
（2）准备好干燥的试样后，将试样放入压碎值仪中。
在进行试验之前，需要确保压碎值仪的参数设置正确，如试验时的压力和压碎时间等。
（3）启动压碎值仪，进行试验。
试验过程中，试样会受到一定的压力作用，使得试样发生破碎。
试验完成后，将试样取出。
步骤4：数据处理（1）将试样中的颗粒通过筛网进行筛分，得到不同颗粒级配的质量。
（2）计算压碎值。
压碎值的计算公式为：压碎值=（通过1.18mm筛孔的试样质量/初始试样质量）×100。
步骤5：结果评定根据计算得到的压碎值，可以对机制砂的质量进行评定。
通常情况下，压碎值越小，表明机制砂的抗压能力越强，品质越高。
需要注意的是，在进行机制砂压碎值试验时，需要使用标准的试验方法和设备，保证测试结果的准确性和可靠性。
同时，也需要控制实验条件，如压力、压碎时间等，以保证试验的可比性。
总之，机制砂压碎值的计算方法可以通过试验设备进行，包括试样的准备、试验过程的操作、数据处理和结果评定等步骤。
通过这些步骤，可以得到机制砂的压碎值，用于评估其抗压能力和质量。
砂检测记录(机制砂)(最新)
受控编号：
砂检测记录（机制砂）
样品编号：
№：
共
页第
页
到样日期 年 月 日 检测起始日期
年月日
样品状态
符合
不符合，不符合描 述:
品种
检测依据 JGJ52-2006
GB/T14684-2011
仪器设备
试样质量 (g)
水及容量瓶 试样,水及容量 总质量(g) 瓶总质量(g)
水温度 ℃
单值
平均值 松 容量筒 容量筒和试样 容量筒 单值 散 质量(g) 总质量(g) 容积(L)
试样质量 (g)
加入溶液 总量（mL）
MB值(g/kg)
度
试样质量（g）
4.75
筛孔尺寸
mm
2.36 mm
1.18 mm
隙 9.50mm方孔筛筛余试样质量
600
30(0g) 150
μm
μm
μm 筛底
筛分用 量
筛余量
1
（g）
2
颗粒
泥块含量
试验前烘干试 样质量（g）
试验后烘干试 样质量（g）
单值 （% ）
平均值
松 散单值(%)源自平均值 (%)表观密度
堆
堆
积
积
密
空
度
隙
含泥量 (石粉含量)
试样质量 (g)
烘干试样质量(g)
单值(%)
平均值(%)
紧 容量筒 容量筒和试样 容量筒 密 质量(g) 总质量(g) 容积(L) 堆 积
单值
平均值
紧 密
单值(%)
堆
积
平均值 (%)
密
空
亚甲蓝 试验
快速法
碎(砾)石压碎值、磨耗及软颗粒含量试验记录表
磨耗试验(洛杉矶 法)
试样质量(g)
试验后在1.7mm筛上洗净烘干的 试样质量(g)
磨耗率(%)
平均值(%)
Hale Waihona Puke 各粒级试样总质量 试验后各粒级完好颗粒总质量
(g)
(g)
软颗粒含量试验
软颗粒含量(%)
结论：
备注：
试验：
复核：
监理工程师：
日 期：
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx建设项目
碎(砾)石压碎值、磨耗及软颗粒含量试验记录表
承包单位：
合同 段：
监理单位：
本表编号：
S203
工程名称
施工路段
试验单位
取样地点
试样名称
试验规程
试样描述
用途
试验负责人
试样的质量(g)
压碎后通过2.36mm筛孔 的质量(g)
压碎值(%)
平均值(%)
压碎值指标试验
不同骨料试验指标对比
不同骨料试验指标对比及应用研究1、试验结果（1）细骨料（2）粗骨料2、用于混凝土根据表1和表2，由于再生骨料部分指标不满足JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准要求》，故将再生骨料以不同比例替代普通骨料进行混凝土试配。
经过试验研究发现：再生砂可用于C15~C35混凝土，最高掺配比例可达到40%；再生石子可用于C15~C30混凝土，最高掺配比例可达到40%。
4、用于路面水稳基层根据表1和表2，由于再生骨料指标均满足JC/T2281《道路用建筑垃圾再生骨料无机混合料》，故可全部用于拌制水稳料。
5、用于换填垫层根据山西省地标DBJ04/T384-2019《建筑固废再生利用技术标准》中对换填垫层的原材料有如下规定：建筑固废换填垫层宜选用粗颗粒，最大粒径不应大于50mm，级配应良好。
本试验的再生骨料均满足该指标，故可全部用于换填垫层。
6、用于填筑路基根据山西省地标DBJ04/T384-2019《建筑固废再生利用技术标准》中对用于路基的填料有如下规定：填筑路基不大于3m时，应满足下表3要求：填筑路基大于3m时，应满足下表4要求：由表3和表4可知，本试验的再生骨料均满足指标，故可全部用于填筑路基。
7、用于夯实地基根据山西省地标DBJ04/T384-2019《建筑固废再生利用技术标准》中对夯实地基的规定：用于强夯处理的材料直径不应大于300mm；用于强夯置换法和强夯半置换法的材料要求粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过30%，且最大粒径不应大于500mm。
本试验的再生骨料均满足指标，故可全部用于夯实地基。
4、结论（1）再生砂可用于C15~C35混凝土，最高掺配比例可达到40%；再生石子可用于C15~C30混凝土，最高掺配比例可达到40%。
（2）再生骨料可全部用于拌制水稳料、换填垫层、填筑路基和夯实地基。
砂检测记录(机制砂)(模板)
隙
紧 密
单值(%)
堆
积
空
隙
平均值 (%)
平均值 (%)
快速法
亚甲蓝MB值测定
试样质量(g)
加入溶液 总量（mL）
MB值(g/kg)
试样质量（g） 4.75
筛孔尺寸
mm
2.36 mm
1.18 mm
9.50mm方孔筛筛余试样质量(g)
600
300
150
μm
μm
μm
筛底
筛分用量 （g）
筛余量
1
（g）
2
颗粒
（单位名称）
砂检测记录（机制砂）（模板）
受控编号：
样品编号：
№：
共
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到样日期
年 月 日 检测起始日期
年月日
样品状态
符合
不符合，不符合描述:
品种 表观密度
含泥量 (石粉含量)
亚甲蓝 试验
泥块含量 备注
试样质量(g) 试样质量(g)
检测依据
JGJ52-2006
水及容量瓶 试样,水及容量 总质量(g) 瓶总质量(g)
水温度 ℃
GB/T14684-2011 单值 平均值
烘干试样质量(g)
单值(质 容量筒和试样总 容量筒容
散 量(g)
质量(g)
积(L)
堆
积
密
度 紧 容量筒质 容量筒和试样总 容量筒容
密 量(g)
质量(g)
积(L)
堆
积
密
度
单值 单值
平均值 平均值
松 散
单值(%)
堆
积
空
试验前烘干试样 试验后烘干试样 单值 平均值 级配 分计筛余 1
机制砂压碎值的标准范围
机制砂压碎值的标准范围
机制砂压碎值的标准范围
机制砂压碎值是指机制砂中各种粒度砂砾的压碎程度，用目视法或机械法来衡量。
机制砂压碎值的标准范围是经常使用的，一般可以参照下面几种标准：
标准 1：根据 GB/T14684—2001《机制砂》规定，机制砂中不得有碎砾大于6mm的粒度，以及不得有小于0.075mm粒度的砂砾。
标准 2：根据 GB/T14692—93《机制砂压碎值的测定》，机制砂中的砂砾须有小于1mm的粒度，穿孔率应在85％以上；而且压碎值应在97％－100％之间。
标准 3：根据 JC/T839—1993《机制砂压碎值试验规程》，机制砂中的砂砾须有小于1mm的粒度，穿孔率应在75％以上，压碎率应在95％以上。
标准4：根据 GB/T14668—2001《机制砂穿孔率的测定》，砂砾应有大于4mm的粒度，穿孔率应在70％以上；而压碎值应在95％以上。
以上就是机制砂压碎值的标准范围，希望大家可以正确理解并正确使用，以提高工作效率，改善施工质量。
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