焊装车间生产要求
车间环境要求与生产工艺要求
生产焊装车间要求一、电源电源电压和功率要符合设备要求：电压要稳定，一般单相AC220V(±10%,50/60HZ)，三相AC 380V（±10%，50/60HZ）。
如果达不到要求，需配置稳压电源，电源的功率要大于功耗的一倍以上。
例如贴片机的功耗2KW，应配置5KW电源。
贴片机的电源要求独立接地，一般应采用三相五线制的接线方法。
因为贴片机的运动速度很高，与其他设备接在一起会产生电磁干扰，影响贴片机的正常运行和贴装精度。
二、气源要根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机。
一般要求压力大于7Kg/cm2 。
要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油，因为管道会生锈。
锈渣进入管道和阀门，严重时会使电磁阀堵塞、气路不畅，影响机器正常运行。
三、排风回流焊和波峰焊设备都有排风要求，应根据设备要求进行配置排风机。
对于全热风炉一般要求排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟。
四、照明厂房内应有良好的照明条件、理想照度为800LUX~1200LUX。
至少不能低于300LUX，低照明度时，在检验、返修，测量等工作区应安装局部照明。
五、工作环境SMT生产设备是高精度机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、温湿度都有一定的要求。
具体工作环境有：工作车间保持清洁卫生、无尘土、无腐蚀性气体。
空调环境下，要有一定的新风量，尽量将CO2含量控制在1000ppm以下，CO含量控制在10ppm以下，以保证人体健康。
环境温度：23±3℃为佳。
一般为17~28℃。
极限温度为15~35℃。
相对湿度：45~70%RH。
六、静电防护1、半成品裸露线路板需使用静电防护包装。
①静电屏蔽材料：防止静电穿透包装进入组件引起的损害。
②抗静电材料：使用中不产生静电电荷的材料。
③静电消散材料：具有足够的传导性，使电荷能通过其表面消散。
2、防止静电产生的办法.①控制车间静电生成环境。
焊装车间规章制度范文
焊装车间规章制度范文第一章总则为了规范焊装车间的管理，确保生产安全和生产效率，制订本规章制度。
本规章制度适用于焊装车间所有员工，遵守本规章制度是每个员工的责任。
第二章岗位责任1. 生产车间主任：负责全面管理生产车间的生产工作，协调各个部门之间的工作，确保生产任务顺利完成。
2. 焊接工：负责焊接作业，按照作业指导书要求进行焊接工作，确保焊接质量。
3. 检验员：负责对焊接件进行质量检验，保证焊接件符合质量标准。
4. 安全员：负责安全监督，确保车间生产过程中的安全问题得到及时解决。
第三章行为规范1. 做到诚实守信，言行一致，言行一致，不得说谎、造谣传谣。
2. 尊重他人，礼貌用语，不得恶语相向，侮辱他人。
3. 服从管理，听从指挥，不得擅自离岗，不得脱岗。
4. 关心集体，合作共事，不得损人利己，不得拉帮结派。
5. 珍惜工作，认真对待，不得懒惰怠工，不得浪费时间。
6. 遵守制度，严格执行，不得私自改动，不得违反规定。
第四章安全生产1. 检修时，必须切断电源，确认无电流后再进行工作。
2. 使用电焊机等设备时，必须佩戴防护用品，确保工作安全。
3. 禁止未经培训和考核合格的人员进行焊接作业。
4. 焊接作业结束后，必须清理现场，防止发生火灾。
5. 发现设备故障及时报修，防止事故发生。
第五章质量管理1. 执行作业指导书要求，确保焊接质量。
2. 进行焊接作业前，必须检查设备是否符合要求，确保作业顺利进行。
3. 每天结束工作后，必须做好设备的维护保养工作，确保设备正常运转。
4. 发现产品质量问题，必须及时报告，避免质量事故发生。
第六章纪律管理1. 严格遵守上班时间，不得迟到早退，不得早退。
2. 禁止在工作时间内私自聊天玩手机，影响工作效率。
3. 禁止擅自使用公司财产，严禁私自借用甚至挪用。
4. 制作假工资账单、销售证件、涂改记、删减线、捆栏实验等均已违反劳动法，一经发现将取消双倍工资。
5. 各员工不得谎报工作量，并须条不得进行违规操作。
焊接工程车间规章制度范本
焊接工程车间规章制度范本第一章总则第一条为了规范焊接工程车间的管理，保障员工的安全和利益，维护企业的正常生产秩序，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于焊接工程车间的所有员工。
第三条焊接工程车间的主要任务是负责企业的焊接工程任务，确保焊接质量和安全生产。
第四条员工在焊接工作中要严格遵守规章制度，遵守安全操作规程，做到安全第一。
第五条焊接工程车间负责人要严格执行本规章制度，做好管理工作，保障员工的权益。
第二章员工管理第六条员工入职时需提供相关证明材料，进行培训后方可上岗。
第七条员工应遵守工作时间，不得擅自请假或迟到早退。
第八条员工应按照规定着装，佩戴必要的劳保用品进入车间。
第九条员工应遵守车间纪律，不得吸烟、酗酒、赌博或有其他违法行为。
第十条员工应保护设备、机器和工具的完好，使用完毕后及时归还。
第三章安全管理第十一条焊接工程车间要进行安全教育培训，确保员工了解和掌握相关安全操作规程。
第十二条操作焊接设备时必须佩戴防护用具，保障人身安全。
第十三条严禁无证操作焊接设备，禁止在无人监督的情况下进行焊接作业。
第十四条禁止将焊接工具私自带回家，必须在车间统一管理。
第十五条发现设备故障或安全隐患应立即报告维修，禁止私自进行维修操作。
第四章生产管理第十六条焊接工程车间应按照制定的工艺流程进行生产，保障焊接质量。
第十七条生产计划应按时完成，不得私自调整工期或延误交货。
第十八条负责人要定期对员工进行技术培训，提高员工的技术水平。
第十九条生产过程中出现质量问题应及时处理，避免影响整个生产进度。
第五章纪律管理第二十条对违反规章制度的员工要按照相关规定进行处理，严肃处理违纪行为。
第二十一条员工之间要相互尊重，不得发生吵架或斗殴等不良行为。
第二十二条对于监督或检查工作中的不良行为应及时纠正，确保规章制度得到有效执行。
第六章管理措施第二十三条将本规章制度向员工进行宣传教育，确保员工了解并遵守规章制度。
第二十四条建立健全奖惩机制，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
焊装管理制度
焊装管理制度第一章总则第一条为了规范焊装作业，保证生产质量，确保员工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司焊装车间的所有员工，并且遵循国家相关法律法规。
第三条焊装车间的管理人员应当严格执行本制度，并且负责对员工进行相关培训和监督。
第四条员工在执行焊装作业时，应当严格按照本制度要求进行操作，并且严禁违反规定操作。
第五条员工在执行焊装作业时，应当佩戴相应的劳动防护用品，并且保证生产安全。
第六条公司应当配备完整的焊装设备，并且定期进行维护保养，确保设备正常运行。
第七条本制度由焊装车间主管负责解释和执行，公司部门经理负责监督执行情况。
第八条本制度内容应当通知到所有相关员工，并且通过培训和考核来确保员工理解和遵守。
第二章管理责任第九条焊装车间主管负责对焊装作业进行管理和指导，并且负责对员工进行培训和考核。
第十条焊装车间主管应当定期对设备进行保养检查，并且发现问题及时进行处理。
第十一条焊装车间主管应当负责安排员工的工作任务，并且对员工的工作情况进行监督和评估。
第十二条公司部门经理负责对焊装车间的管理工作进行监督和指导，并且负责定期进行检查和评估。
第十三条公司部门经理应当负责制定焊装车间的年度计划和预算，并且确保执行结果的达成。
第十四条公司部门经理应当负责收集和整理焊装车间的生产数据和质量数据，并且进行分析和评估。
第十五条公司应当设立质量监督部门，负责对焊装车间的生产质量进行检验和监控，并且对问题进行追踪和处理。
第十六条公司应当设立安全管理部门，负责对焊装车间的生产安全进行监督和管理，并且对安全隐患进行整改和预防。
第十七条公司应当设立设备管理部门，负责对焊装车间的设备进行维护和保养，并且进行设备更新和改进。
第三章环境和设备要求第十八条焊装车间应当保证通风良好，有足够的空气流通，并且进行定期的通风设备检查和维护。
第十九条焊装车间应当设置明显的危险警示标识，并且配备应急设备和救援设施。
第二十条焊装车间应当配备完整的焊接设备和工具，并且保证设备的完好和安全运行。
焊装车间安全管理制度
焊装车间安全管理制度第一章总则为了做好焊装车间的安全管理工作，提高员工安全意识，保障员工的生命财产安全，保障企业正常的生产秩序，特制定本制度。
第二章安全管理机构1. 焊装车间将设立安全管理机构，由车间主任负责安全管理工作，设立安全专职人员，组成安全管理小组，对车间内的安全管理工作进行全面监督和管理。
2. 安全管理机构负责组织编制和修订安全生产技术规程和操作规程，及时上报并配合处理职工安全事故隐患。
3. 安全管理机构应定期组织对焊装车间的安全生产情况进行检查，发现问题及时处理，并定期向企业上级主管部门汇报安全生产情况。
第三章生产设备及场所的安全1. 焊装车间的生产设备及场所必须符合国家标准和行业规范，保证设备安全稳定运行。
2. 对于使用过的设备，必须进行定期检查和维护，发现问题及时排除，不得存在任何安全隐患。
3. 在车间内必须设立明显的安全标志和标识，以及安全出口，保障员工在紧急情况下能够及时疏散。
第四章员工安全教育和培训1. 所有新进入焊装车间工作的员工必须接受安全教育和培训，了解车间内的安全规定和操作程序。
2. 定期对已经工作的员工进行安全技能培训和技术交流，提高员工的安全意识和自我保护能力。
3. 严格执行安全操作规程，禁止违章操作和违规操作，对违规者进行教育和处罚。
第五章安全生产监测和检查1. 焊装车间负责人要求设立健全的安全生产监测和检查制度，定期进行安全生产检查，发现问题及时处理。
2. 对于重要设备和关键部位，要加强巡回检查和定期维护，确保设备的稳定运行。
3. 在焊装车间设立安全生产监测设备，定期对车间内环境和设备进行检测，有效发现安全隐患并及时处理。
第六章突发事件应急预案1. 焊装车间应制定突发事件应急预案，对于火灾、泄漏等紧急情况，要有明确的处理程序和责任人。
2. 设立紧急疏散逃生通道和设备，确保员工在紧急情况下能够及时安全疏散。
3. 定期进行突发事件应急演练，提高员工的应急处理能力和逃生技能。
焊装车间生产要求
焊装车间生产要求焊装车间是汽车制造企业中的重要环节，生产焊装工艺具有高度的技术性、复杂性和重要性。
为了确保焊装车间的正常运作和高效生产，需要严格的生产要求。
首先，焊装车间需要遵循严格的质量控制要求。
焊接是焊装车间最核心的工艺环节，焊接质量的好坏直接关系到汽车的安全性和品质。
因此，焊接过程中必须严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
同时，焊装车间需要建立完善的焊接质量检测和监控体系，对焊缝进行全面的检查和评估，及时发现和解决焊接中出现的质量问题。
其次，焊装车间需要保证生产设备的正常运行和维护。
焊装车间通常配备大量的焊接设备和自动化生产线，这些设备的正常运行对于生产的连续性和效率非常重要。
因此，焊装车间需要定期进行设备的检修和维护，保证设备的性能稳定和使用寿命。
同时，焊装车间还需要建立设备的故障维修和紧急处理机制，以应对可能出现的设备故障和停机情况。
此外，焊装车间需要科学合理地安排生产线布局和工艺流程。
焊装车间生产通常采用流水线作业方式，因此，生产线的布局和工艺流程的设计对于提高生产效率和降低生产成本非常重要。
焊装车间应合理安排工艺流程，避免冗余和重复工作，减少生产线中的空转和交叉作业，提高生产效率和产品质量。
同时，焊装车间还应考虑人员工作的舒适度和安全性，设立合理的工作站和安全防护设施，确保员工的工作环境和劳动条件。
最后，焊装车间需要加强员工的培训和技能提升。
焊接作为一项复杂的技术工艺，需要焊工具备扎实的理论知识和丰富的实践经验。
因此，焊装车间需要建立完善的员工培训机制，定期对焊工进行培训，提升他们的技术水平和操作能力。
同时，焊装车间还应建立员工技能鉴定和评价制度，为员工提供晋升和职业发展的机会，激励和保持员工的积极性和创造力。
综上所述，焊装车间的生产要求包括严格的质量控制要求、保证生产设备的正常运行和维护、科学合理的生产线布局和工艺流程设计、以及加强员工的培训和技能提升等。
焊接工位生产规章制度
焊接工位生产规章制度一、总则为确保焊接工位生产安全、质量稳定，提高工作效率，我厂制定了本规章制度，以规范焊接工位生产流程、要求与管理。
全体员工必须遵守本规章制度，认真履行各自职责，确保焊接工位生产工作顺利进行。
二、焊接工位基本要求1. 全体员工必须穿戴劳保用品，包括防护手套、头盔、护目镜等。
2. 焊接工位必须保持整洁，杂物禁止堆放在焊接区域。
3. 焊接设备必须经过定期检测和维护，确保正常运转。
4. 焊接工位上的指示牌必须清晰可见，禁止私自更改。
三、焊接工位生产流程1. 辨别焊接工件，确认焊接工艺。
2. 准备焊接设备和焊接材料。
3. 进行焊接作业，保持焊接区域整洁。
4. 检查焊接质量，确保焊缝牢固，无气孔等缺陷。
5. 清洁焊接设备，归还焊接材料。
四、焊接工位生产要求1. 严格按照标准化工艺要求进行焊接作业。
2. 焊接工件必须经过检测合格后才能出厂。
3. 焊工必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
4. 焊接工位生产必须遵守“安全第一、质量第一”的原则。
五、焊接工位生产管理1. 焊工必须严格按照生产计划和工艺要求进行生产。
2. 焊接工位上必须配备足够的灭火器材。
3. 焊接工位负责人必须定期进行巡视检查，确保生产秩序。
4. 焊接工位生产必须定期召开生产例会，及时解决生产中出现的问题。
六、焊接工位生产安全1. 焊接时必须穿戴相应的防护用具，确保员工人身安全。
2. 焊接工位上禁止吸烟、酗酒等违规行为。
3. 焊接材料集中存放，防止火灾事故的发生。
4. 焊接设备必须经过定期检测，确保安全使用。
七、焊接工位生产质量1. 焊工必须熟练掌握焊接技术，确保焊缝质量合格。
2. 焊接工位生产必须建立相应的质量管理体系，确保产品质量可控。
3. 焊接工艺参数必须符合相关标准，确保焊接质量稳定。
八、焊接工位生产效率1. 焊接工位负责人必须合理安排生产工序，确保生产进度。
2. 使用先进的焊接设备，提高生产效率。
3. 焊工必须具备高效的工作技能，提高生产效率。
焊装车间工艺流程
焊装车间工艺流程焊装车间是汽车生产线上的重要环节，其工艺流程的顺畅与否直接影响着整个汽车生产线的效率和质量。
下面将介绍焊装车间的工艺流程，以期对相关人员有所帮助。
1. 材料准备。
在焊装车间工艺流程中，首先要做好材料的准备工作。
这包括焊接所需的金属材料、焊接材料、电极、气体等。
材料的准备要求严格，以确保焊接过程中的材料质量和稳定性。
2. 设备检查。
在进行焊装工艺流程之前，必须对焊接设备进行检查和调试。
包括焊接机、焊接枪、焊接电源等设备的检查和调试，以确保其正常工作和稳定性。
3. 工艺参数设定。
在进行焊接工艺流程之前，需要根据焊接材料和工件的材质、厚度等情况，设定合适的焊接工艺参数。
这包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的设定，以确保焊接质量和稳定性。
4. 焊接操作。
在设定好焊接工艺参数之后，进行焊接操作。
焊接操作要求操作人员具有一定的焊接技术和经验，能够熟练掌握焊接枪的操作技巧，确保焊接质量和效率。
5. 检测和修正。
在完成焊接工艺流程之后，需要对焊接接头进行检测和修正。
这包括对焊接接头进行外观检查、尺寸检查、焊缝质量检查等，以确保焊接接头的质量和符合要求。
6. 保养和维护。
在完成焊接工艺流程之后，需要对焊接设备进行保养和维护。
包括清洁焊接设备、更换耗材、检查设备运行情况等，以确保焊接设备的正常工作和稳定性。
总结。
焊装车间工艺流程是一个复杂的过程，需要严格按照标准操作。
只有做好每一个环节的工作，才能确保焊接质量和生产效率。
希望以上介绍的焊装车间工艺流程对相关人员有所帮助，能够提高焊接质量和生产效率。
汽车厂焊装车间安全管理制度
一、总则为了加强汽车厂焊装车间的安全管理，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任负责焊装车间安全管理的全面工作，对车间安全生产负总责。
2. 安全生产管理人员负责焊装车间安全管理的具体实施，对车间安全生产直接负责。
3. 各岗位员工要严格遵守本制度，积极参与安全生产管理，确保自身及他人安全。
三、安全教育培训1. 车间主任组织对新入职员工进行安全教育培训，确保员工掌握必要的安全知识和技能。
2. 定期组织安全知识竞赛、安全演练等活动，提高员工安全意识和应急处置能力。
3. 对安全生产管理人员进行专业培训，提高其安全管理水平。
四、安全检查与隐患排查1. 定期对焊装车间进行全面安全检查，及时发现并整改安全隐患。
2. 建立隐患排查治理制度，对排查出的隐患进行分类、登记、上报和整改。
3. 对重点部位、关键环节进行重点监控，确保安全措施落实到位。
五、安全操作规程1. 严格执行焊接作业规程，确保焊接质量。
2. 使用气动工具时，必须佩戴防护眼镜、口罩、耳塞、安全帽、安全鞋等防护用品。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保员工精神状态良好。
4. 严格遵守操作规程，不得违章操作。
六、安全防护设施1. 焊装车间应配备必要的消防设施、通风设备、防尘设备等。
2. 保障消防通道畅通，确保消防设施完好有效。
3. 对安全防护设施定期进行检查、维护，确保其正常运行。
七、事故处理与报告1. 发生安全事故时，立即组织抢救，并及时上报上级部门。
2. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由焊装车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由焊装车间主任根据实际情况进行调整。
通过以上安全管理制度，旨在确保汽车厂焊装车间的安全生产，保障员工的生命财产安全，为我国汽车制造业的持续发展贡献力量。
焊装车间生产责任区管理规定
焊装车间生产责任区管理规定1.作业工人进入生产责任区必须穿戴好劳动保护用品（安全帽、口罩、手套、防护眼镜等），管理人员进入生产责任区必须按照《公司6S管理规定》佩戴必要的劳保用品，外来参观人员必须由分公司人员陪同方可在参观通道参观。
2.生产责任区内严禁饮食、吸烟、接打手机，酒后严禁上岗。
员工中途休息应立即离开责任区并在员工休息室完成休整。
3.工作前须认真检查工具、设备是否完好，焊机外壳是否接零（地）。
4.责任区内生产工具应按物资摆放定置图整齐摆放，严禁私拉乱接，严禁跨区、压线作业。
5.生产安全通道须保持畅通。
安全通道内严禁摆放物品，严禁在通道上空吊运或安装工件。
6.工件接地线要牢靠安全。
不准用脚手架，钢丝缆绳等作接地线。
7.两米以上安装，必须穿戴安全带，必要时搭作业平台。
在高处焊接或检修时，严禁向下抛物，必要时下面应有专人监护或拉警示牌。
8.使用大锤、手锤时，应检查锤头是否牢固，不准戴手套，正前方严禁站人，并检查左右与后方是否有人或其他防碍物。
9.接拆电焊机、磨光机等设备电源线或设备发生故障时，应会同电工一起进行，严防触电事故。
10.焊枪、电线、导气管应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路等故障现象时应先关好机器，再寻找原因，防止焊机烧坏。
11.电焊机摆放位置应注意防潮并保持通风良好。
所有生产设备须定期检查保养，务令其在生产过程中处于最佳状态，防患于未然。
12.工作过程中剩余焊条头、废砂轮须分类装入废料桶，严禁随意丢弃并杜绝浪费。
13.工作完毕，焊机、焊枪、地线等整理归位并检查现场，灭绝火种，切断电源。
14.下班前须将责任区内杂物、工业废料清理干净，保证责任区内干净整洁。
艺术制像分公司焊装车间。
焊装车间安全生产管理制度
一、总则为了加强焊装车间安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、组织机构与职责1. 车间主任负责本车间的安全生产工作，组织实施本制度，定期召开安全生产会议，协调解决安全生产中的重大问题。
2. 安全生产管理员负责本车间的安全生产日常管理工作，包括安全生产检查、隐患排查、事故调查、安全教育培训等。
3. 各班组负责人负责本班组安全生产工作，组织员工遵守安全生产规章制度，落实安全生产责任制。
4. 所有员工应自觉遵守安全生产规章制度，提高安全意识，积极参与安全生产工作。
三、安全生产管理内容1. 安全教育培训：新员工入职前，必须进行安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
2. 安全生产检查：定期进行安全生产检查，发现安全隐患及时整改。
重点检查设备设施、安全防护用品、消防设施等。
3. 隐患排查：对车间内的设备、设施、安全防护用品等进行全面排查，对发现的安全隐患及时整改。
4. 事故调查处理：发生安全事故后，立即启动事故调查程序，查明事故原因，追究责任，制定整改措施。
5. 安全生产记录：建立健全安全生产记录，包括安全生产检查记录、隐患排查记录、事故调查记录等。
6. 安全防护用品管理：确保安全防护用品的供应充足，员工正确使用安全防护用品。
四、安全生产责任1. 车间主任对安全生产工作全面负责，对安全生产事故承担领导责任。
2. 安全生产管理员对安全生产工作直接负责，对安全生产事故承担管理责任。
3. 班组负责人对本班组安全生产工作负责，对安全生产事故承担直接责任。
4. 员工对个人安全生产负责，对安全生产事故承担个人责任。
五、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成安全事故的单位和个人，依法依规进行处罚。
六、附则本制度自发布之日起施行，由焊装车间负责解释。
如有未尽事宜，由车间主任组织修订。
汽车焊装工厂安全管理制度
一、总则为确保汽车焊装工厂的生产安全，保障员工的生命财产安全，防止事故发生，特制定本制度。
本制度适用于汽车焊装工厂全体员工。
二、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）工厂成立安全生产领导小组，负责全厂安全生产工作的领导、协调和监督。
（2）各部门、车间、班组负责人为安全生产第一责任人，对本部门、车间的安全生产工作负全面责任。
（3）员工应自觉遵守安全生产规章制度，服从安全管理，确保自身和他人的安全。
2. 安全生产教育培训（1）新员工入职前，必须接受安全生产教育培训，考试合格后方可上岗。
（2）员工每年至少参加一次安全生产教育培训，提高安全意识和操作技能。
（3）特殊工种和重点岗位员工，必须取得相应资格证书后方可上岗。
3. 安全生产检查（1）定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）检查内容包括：设备设施、生产环境、劳动保护用品、应急预案等。
（3）对检查中发现的安全隐患，要立即整改，确保安全生产。
4. 安全生产应急处理（1）制定安全生产应急预案，明确事故报告、救援、处理等程序。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
（3）事故发生后，立即启动应急预案，确保事故得到及时、有效的处理。
5. 安全生产记录（1）建立健全安全生产记录制度，对生产过程中的安全情况进行详细记录。
（2）记录内容包括：安全生产培训、检查、事故、隐患整改等。
（3）安全生产记录应真实、准确、完整，便于查阅和统计。
6. 安全生产奖惩（1）对安全生产工作表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
（2）对违反安全生产规章制度、造成安全事故的，依法依规追究责任。
三、附则1. 本制度由工厂安全生产领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
汽车焊装工厂安全管理制度旨在提高员工的安全意识，确保生产安全。
全体员工应严格遵守本制度，共同努力，共创安全、和谐的生产环境。
焊装综合实习报告
一、实习背景随着我国汽车工业的快速发展，焊装技术在汽车制造领域发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解焊装技术，提高自己的实践能力，我选择了焊装综合实习。
本次实习为期一个月，地点在XX汽车制造有限公司焊装车间。
二、实习目的1. 熟悉焊装车间的生产流程和工艺要求；2. 掌握焊接的基本操作技能和焊接设备的正确使用方法；3. 了解焊接过程中常见问题的处理方法；4. 培养团队协作能力和安全生产意识。
三、实习内容1. 焊装车间生产流程及工艺要求（1）生产流程：汽车零部件的焊接主要包括焊装、涂装、总装等环节。
在焊装环节，主要是将车身各部件通过焊接连接成一个整体。
（2）工艺要求：焊装工艺要求严格，主要包括焊接顺序、焊接参数、焊接质量等方面。
焊接顺序要遵循先内后外、先上后下、先小后大的原则；焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等，需根据不同材料和焊接方法进行调整；焊接质量要求焊缝光滑、无气孔、无夹渣、无裂纹等。
2. 焊接基本操作技能（1）手工电弧焊：掌握手工电弧焊的基本操作技能，包括引弧、焊接、熄弧等。
（2）气保焊：了解气保焊的基本原理和操作方法，掌握焊接过程中的气体流量、电流、电压等参数的调整。
（3）CO2气体保护焊：了解CO2气体保护焊的基本原理和操作方法，掌握焊接过程中的气体流量、电流、电压等参数的调整。
3. 焊接设备的使用（1）焊接电源：熟悉不同类型焊接电源的特点和使用方法，如交流弧焊电源、直流弧焊电源等。
（2）焊接变压器：了解焊接变压器的原理和作用，掌握焊接变压器的工作参数调整。
（3）焊接电缆：了解焊接电缆的类型、规格和选用方法。
4. 焊接过程中常见问题的处理方法（1）气孔：检查焊接参数，调整气体流量，确保焊接过程中气体充足。
（2）夹渣：检查焊接材料，清除焊缝附近的杂质，确保焊接材料纯净。
（3）裂纹：检查焊接顺序，避免应力集中，适当降低焊接速度。
5. 安全生产意识（1）严格遵守焊装车间安全生产规定，如穿戴防护用品、注意焊接过程中的高温、防止触电等。
焊接车间规章制度条例
焊接车间规章制度条例第一章总则为规范焊接车间的生产秩序，确保员工安全生产，特制定本规章制度。
第二章管理机构焊接车间设主管一名，主要负责车间的日常管理和生产安排，负责员工的培训和指导工作。
第三章工作职责1. 主管应按时到岗，做好车间的开工准备工作，制定生产计划，确保完成任务。
2. 主管应严格按照生产工艺要求，指导员工操作设备，保证产品质量。
3. 主管应认真做好员工的技术培训工作，提高员工的操作技能。
4. 员工需严格遵守生产规程，严禁违章操作。
第四章安全管理1. 车间内禁止吸烟、喧哗，禁止携带易燃、易爆物品进入车间。
2. 操作设备时应穿戴好符合要求的劳保用品，禁止擅自更改设备设置和调整设备参数。
3. 发生事故时，主管应立即停止生产，保障员工安全撤离，及时报警处理。
4. 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和自救能力。
第五章环境管理1. 车间内保持整洁，杜绝乱堆乱放，定期对设备和工具进行维护保养。
2. 使用环保材料，减少废品和废气排放，做到环保生产。
3. 严格按照相关规定进行废物分类处理，保护环境。
第六章纪律管理1. 员工应按时到岗，禁止迟到早退，严格执行上下班规定。
2. 禁止在车间内聚众闲谈，打闹，严禁使用手机或玩游戏。
3. 严格遵守工作纪律，不得私自调换工作，不得盗窃公司财物。
4. 对于违反纪律的员工，主管有权进行批评教育，并做好记录。
第七章处罚与奖励1. 对于严重违纪员工，给予警告、罚款或者停职等处罚，直至开除。
2. 对于表现优秀的员工，给予表扬，奖励其一定的奖金或荣誉。
第八章附则1. 本规章制度经主管审核通过后执行，未经批准不得私自修改。
2. 对于不符合规章制度的情况，主管有权对其进行处罚或纠正。
3. 如有疑问或需改进意见，可向主管反映，共同制定更合理更严格的管理措施。
以上规章制度自公布之日起生效，如有需要进行调整，需经主管审核通过后执行。
焊接车间规章制度制定人：XXX审核人：XXX日期：XXXX年XX月XX日。
焊工车间安全管理规章制度范本
焊工车间安全管理规章制度范本第一章总则第一条为了保障焊工车间安全生产，保护员工的生命财产安全，制定本《焊工车间安全管理规章制度》（以下简称“本规章制度”）。
第二条适用范围本规章制度适用于焊工车间内的员工、来访人员以及相关管理人员，以及与焊工车间相关的设备、工具、材料等。
第三条安全目标1. 提高员工安全意识，促进安全行为；2. 减少事故发生，降低事故伤亡和经济损失；3. 建立健全安全生产责任制度，明确各级责任。
第二章基本要求第四条人员管理1. 所有员工必须经过相应的培训，并明确各种灾害事故的应急处理方法；2. 未经本单位批准，禁止逾越工作区域范围；3. 禁止饮酒、吸烟和携带易燃易爆品进入焊工车间。
第五条安全设备1. 焊工车间必须具备必要的消防设施，并配备齐全的消防器材；2. 定期维护检查消防设备和器材的有效性，确保其正常运行。
第六条安全操作1. 在进行焊接作业时，必须佩戴符合标准的防护用品，包括但不限于护目镜、安全手套等；2. 在操作过程中，禁止随意熄灭焊接火焰，必须使用专用灭火器具；3. 对于使用明火的作业，必须设置专人看守，并做好防火措施。
第七条环境卫生1. 保持焊工车间内干净整洁，禁止乱扔垃圾；2. 禁止在工作区域内堆放易燃物品或有毒有害物品。
第八条应急处理1. 焊工车间必须设有合格的应急疏散通道，并进行定期检查和维护；2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，必须迅速疏散人员，并按照应急预案进行处理。
第三章职责与制度第九条领导责任1. 焊工车间负责人必须制定和组织实施安全管理方案，并进行定期的评估；2. 负责监督和检查焊工车间的安全生产工作，并及时处理安全隐患。
第十条员工责任1. 各级员工必须遵守安全管理制度和操作规程，服从管理者的安排和指挥；2. 发现存在安全隐患，应立即上报，并协助解决。
第十一条安全教育和培训1. 焊工车间必须定期组织开展安全教育和培训活动，提高员工的安全意识；2. 针对新员工，必须进行入职前及入职后的安全培训。
焊工车间安全管理规章制度
焊工车间安全管理规章制度第一章总则第一条为了加强焊工车间的安全管理，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于焊工车间的所有员工，包括管理人员、操作人员、维护人员等。
第三条焊工车间应建立完善的安全管理机构，明确各级管理人员的安全职责，并配备专职安全人员。
第四条所有员工应接受相应的安全培训，并签订安全管理制度承诺书，严格遵守规章制度。
第二章安全生产管理第五条严禁未经培训的员工进行焊接作业，所有焊接工作者必须持有相应的焊工证书。
第六条焊接作业过程中，必须严格遵守焊接作业规程，穿戴好相关防护用具，确保自身安全。
第七条操作人员应熟知焊接设备的使用方法，保持设备清洁，定期检查维护，确保设备正常运转。
第八条焊工车间应配备必要的消防设备，设置明显的安全疏散通道，定期组织演练，提高员工应急反应能力。
第三章火灾预防管理第九条焊工车间应设置专门的火灾隐患检查组织，定期对火灾隐患进行排查和整改。
第十条焊接作业现场严禁吸烟、煤气等明火行为，严格禁止在易燃物品附近进行焊接作业。
第十一条焊接设备应放置在安全位置，定期进行漏电检查，确保设备的电气安全。
第十二条严格控制焊接作业的温度，防止产生火灾危险，灭火器材应摆放在易燃易爆区域。
第四章安全防护管理第十三条所有员工必须穿戴好相关的防护服和装备，遵守个人防护措施，减少工伤事故发生。
第十四条在焊接作业现场应设置明显的安全警示标识，员工应根据标识要求进行操作。
第十五条操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体健康状况符合安全生产要求。
第十六条管理人员应每天进行安全检查，发现问题及时处理，确保生产过程中的安全。
第五章事故应急处理第十七条焊工车间应建立完善的事故应急预案，明确各类事故的处理程序和责任人员。
第十八条一旦发生火灾、中毒、触电等事故，员工应立即采取措施避免事故危害扩大，并及时上报主管人员。
第十九条事故处理过程中，应严格遵守安全操作规程，确保事故处理过程中的安全。
焊装车间运营方案
焊装车间运营方案一、简介焊装车间是制造业中一个非常重要的环节，它直接关系到产品质量和生产效率。
本方案针对焊装车间的运营进行详细的规划和方案制定，旨在提高车间的生产效率和产品质量。
二、目标1. 提高焊装车间的生产效率，降低生产成本。
2. 提高产品的质量和可靠性，满足客户需求。
3. 加强车间的安全生产管理，保障员工生命安全。
三、管理体制1. 确立焊装车间的生产管理层次：总经理-生产经理-车间主管-生产员工。
2. 建立科学的绩效考核机制，激励员工的生产积极性。
3. 赋予车间主管一定的决策权，让他们能够更好地管理车间的生产活动。
四、生产设备1. 确保焊装设备的正常运转：定期维护保养，及时调整设备。
2. 配备先进的焊接设备，提高焊接效率和质量。
3. 采用智能化的生产设备，提高车间的生产自动化水平。
五、生产流程1. 制定科学的生产计划，根据订单情况安排生产任务。
2. 优化生产流程，减少不必要的环节，提高生产效率。
3. 加强生产过程的控制，确保产品的质量和可靠性。
六、人才培养1. 建立内部培训体系，提高员工的技能水平和生产意识。
2. 引进高素质的人才，提高车间的整体水平。
3. 加强员工的安全教育和培训，保障员工的安全生产意识。
七、质量管理1. 强化产品质量控制，确保产品符合标准和要求。
2. 建立完善的质量管理体系，加强质量管理和监控。
3. 加强原材料的质量检验，确保产品质量的可靠性。
八、安全生产1. 制定严格的安全生产规章制度，加强车间的安全生产管理。
2. 进行安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 定期进行安全生产检查，及时排除安全隐患。
九、环保措施1. 严格按照环保法规要求进行生产，保护生态环境。
2. 采用清洁生产技术，降低废气、废水的排放。
3. 加强环境保护意识，提倡节能减排，减少对环境的污染。
十、经济效益1. 通过提高生产效率和产品质量，降低生产成本，达到经济效益最大化的目标。
2. 提高产品的市场竞争力，扩大市场份额，实现销售收入的增长。
2024年焊工车间安全管理规章制度
2024年焊工车间安全管理规章制度第一章总则第一条为了加强焊工车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》以及相关法律法规和标准，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于焊工车间的所有员工。
第三条焊工车间的安全管理原则是“预防为主，综合治理”。
第四条焊工车间应建立安全管理责任制度，明确各级责任，落实安全生产主体责任。
第五条焊工车间应进行定期的安全培训和考核，提高员工的安全意识和技能。
第二章安全设施和装备第六条焊工车间应按照国家标准和相关规定配置必要的安全设施，包括消防设施、防护设备等。
第七条焊工车间应定期对安全设施和装备进行检查和维护，确保其正常运行。
第八条焊工车间应配备适用的个人防护装备，并要求员工正确佩戴和使用。
第九条对于使用有毒有害物质的工作，焊工车间应提供相应的防护设施，并严格执行相关操作规程。
第十条焊工车间应建立火灾报警和紧急疏散预案，并进行定期演练。
第三章安全生产管理第十一条焊工车间应制定安全生产管理制度，明确岗位责任和操作规程。
第十二条焊工车间应设立安全生产管理机构，配备专职或兼职的安全管理干部。
第十三条焊工车间应建立安全生产隐患排查制度，进行定期检查和隐患整改。
第十四条对于危险化学品的储存、使用和处置，焊工车间应严格按照国家相关法规进行管理。
第十五条焊工车间应建立事故应急预案，提高突发事件应对能力。
第十六条焊工车间应建立安全生产信息报告制度，及时上报事故和安全隐患信息。
第四章员工安全教育和培训第十七条焊工车间应开展员工安全教育和培训，包括消防知识、安全操作规程等方面的培训。
第十八条焊工车间应定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处理能力。
第十九条新员工进入焊工车间前，应进行安全教育和培训，并对其安全意识进行培养。
第二十条焊工车间应定期进行安全知识考核，并按照考核结果进行奖惩。
第五章事故处理与监督检查第二十一条对于发生的事故，焊工车间应及时组织应急救援，并进行事故调查和处理。
焊装车间安全管理制度
一、总则为确保焊装车间安全生产，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、组织机构1. 成立焊装车间安全管理委员会，负责车间安全生产的全面管理工作。
2. 设立车间安全员，负责日常安全监督、检查和管理工作。
三、安全教育培训1. 新员工入职前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期组织全体员工进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 特种作业人员必须持证上岗，并定期进行复审。
四、现场安全管理1. 严格执行5S现场管理制度，保持现场整洁、有序。
2. 焊装设备、工具定期检查、维护，确保其安全运行。
3. 焊装作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
4. 雨雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
5. 操作前应首先检查焊机和工具，确认安全合格方可作业。
6. 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
7. 焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。
8. 在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时焊工应到外面休息。
容器内照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
9. 焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
10. 焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品。
五、安全生产检查1. 定期进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 对检查中发现的安全隐患，要及时整改，确保整改到位。
3. 对整改不到位的，要追究相关责任人的责任。
六、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定，造成安全事故的，要依法依规追究责任。
3. 对安全生产责任制不落实、监督检查不到位、发生安全事故的，要严肃处理。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由焊装车间安全管理委员会负责解释。
3. 本制度如与国家法律法规、政策规定相抵触，以国家法律法规、政策规定为准。
焊装车间生产要求
焊装车间生产要求在生产过程中，严格执行5S管理。
按照相关规定佩戴好劳保用品（眼镜、手套、护腕、套袖、围裙等），确保安全生产。
一、生产前的的准备守则：(1)来件检查a）上工序转下工序的零件或分总成需附检测报告，下工序根据检测报告对来件精度进行初步检查，检测报告显示不合格的零件或分总成，则不能继续生产，按不合格品处理。
b）来件中有焊螺母、螺栓的则使用规格一致的螺栓对螺母进行检查；使用规格一致的螺母对螺栓进行检查。
（检查量：每种每批随机抽检5个）合格率=（合格数量/5）*100%。
合格率必须达到100%才能使用。
(2)每次操作前操作者必须对工件进行自检，检查上序件的摆放是否符合工艺卡的要求。
保证各总成各零部件表面无磕碰、划伤、裂纹、锈迹、无明显变形等现象，对不合格零部件按照《不合格品控制程序》的要求处理；检查上序件,符合工艺卡要求后方能使用焊接。
(3)工段长、班长、安全员根据工艺卡检查相关焊枪的I（电流）、P（电极头压力）、t（时间）。
检查夹具气源压力，气压不得小于，不得大于，检查油水分离器，放出积水。
每班检查一次。
填写《生产准备检查表一》。
(4)操作者在生产前对工件表面进行清理，去除零件待焊接头处的尘土、油污、氧化皮、锈蚀等，使待焊接头处搭接良好，搭接形状相符合，贴合紧密。
(5)操作者在点焊前检查电极头形状、尺寸是否符合要求，电极头形状为圆锥形，电极头端面表面平整；如果工艺卡没有特别说明，电极头端面直径为±;每两个小时就要用电极头样板检查电极头的形状（不作记录），并检查电极头的端面是否有脏物；当电极头出现如下图图所示缺陷时用平锉刀或砂纸进行修理，使电极头形状符合图要求，上下两电极头接触面平整，对正，保持电极头的光洁。
每次电极头修磨、更换后都必须重新做试板拉裂试验（要求见下文）。
根据图图图图图《焊装易损工装管理规定》的要求对电极头进行更换并填写《电极头切换记录表》。
(6)每班操作者检查凸焊焊机的电极头是否有磨损、脏物，螺母螺栓能否有效定位。
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焊装车间生产要求
在生产过程中，严格执行5S 管理。
按照相关规定佩戴好劳保用品（眼镜、手套、护腕、套袖、围裙等），确保安全生产。
一、生产前的的准备守则：
（1）来件检查
a）上工序转下工序的零件或分总成需附检测报告，下工序根据检测报告对来件精度进行初步检查，检测报告显示不合格的零件或分总成，则不能继续生产，按不合格品处理。
b）来件中有焊螺母、螺栓的则使用规格一致的螺栓对螺母进行检查；使用规格一致的螺母对螺
栓进行检查。
（检查量：每种每批随机抽检 5 个）合格率=（合格数量/5 ）*100%。
合格率必须达到100%才能使用。
（2）每次操作前操作者必须对工件进行自检，检查上序件的摆放是否符合工艺卡的要求。
保证各总成各零部件表面无磕碰、划伤、裂纹、锈迹、无明显变形等现象，对不合格零部件按照《不合格品控制程序》的要求处理；检查上序件, 符合工艺卡要求后方能使用焊接。
（3）工段长、班长、安全员根据工艺卡检查相关焊枪的I （电流）、P（电极头压力）、t （时间）。
检
查夹具气源压力，气压不得小于，不得大于，检查油水分离器，放出积水。
每班检查一次。
填写《生产准备检查表一》。
（4）操作者在生产前对工件表面进行清理，去除零件待焊接头处的尘土、油污、氧化皮、锈蚀等，使待焊接头处搭接良好，搭接形状相符合，贴合紧密。
（5）操作者在点焊前检查电极头形状、尺寸是否符合要求，电极头形状为圆锥形，电极头端面表面平整；如果工艺卡没有特别说明，电极头端面直径为± ; 每两个小时就要用电极头样板检查电极头的形状（不作记录），并检查电极头的端面是否有脏物；当电极头出现如下图图所示缺陷时用平锉刀或砂纸进行修理，使电极头形状符合图要求，上下两电极头接触面平整，对正，保持电极头的光洁。
每次电极头修磨、更换后都必须重新做试板拉裂试验（要求见下文）。
根据
《焊装易损工装管理规定》的要求对电极头进行更换并填写《电极头切换记录表》。
（6）每班操作者检查凸焊焊机的电极头是否有磨损、脏物，螺母螺栓能否有效定位。
根据《焊装
易损工装管理规定》的要求进行检查并填写《焊接螺母定位销检查表》。
（7）每班操作者检查无痕焊点的铜块是否有磨损、是否平整、是否有脏物、是否松动。
根据《焊装易损工装管理规定》的要求进行检查并填写《焊接夹具检查表》。
（8）检验焊接强度：对焊点强度进行拉裂试验，每班生产前操作者必须做一次拉裂试验，并填写《生产准备检查表二》的相关项。
试验使用的试片厚度与所需焊接零件的厚度一样，材质相同。
试片焊接质量合格后方可进行生产，具体试验后要求如下：
a）当试片厚度t ≤1mm时，在拉裂后应有扭扣状的焊点在一块板上，焊点直径应不小于工艺卡上要求的尺寸就表示合格。
b）当试片厚度t >1mm时，拉裂后在一块板上的焊点高度为板厚的20%-50%，焊点直径不小于工艺卡要求的尺寸就表示合格。
c）焊点的直径及最小边距必须分别达到下文表、表的要求。
d）试板的规格及焊点分布规范见图及表。
拉裂时，作用力的方向如图箭头所示。
e）拉裂后的试板需要用记号笔标记并由车间保管至少两周。
图拉裂试验图
（9）操作者每班对凸焊螺母螺栓进行剥离试验，并填写《生产准备检查表二》的相关项，合格后方可进行生产。
a）在凸焊试板的相应孔位（见表）上凸焊螺栓/ 螺母。
b）正确使用台虎钳把凸焊试板固定。
c）根据螺栓/ 螺母的规格把扭力扳手调整到表所示的数值。
d）使用扭力扳手对螺母直接施加扭力。
对于螺栓，则拧上规格一致的螺母后，使用扭力扳手对螺母施加扭力。
扭力扳手出现滑动后，螺栓/ 螺母没有被破坏即为合格。
表焊接螺母剥离扭矩标准（单位N· m）
（10）操作者每班对凸焊螺母、螺栓进行敲裂试验，并填写《生产准备检查表二》的相关项。
合格
后方可进行生产。
a）在凸焊试板的相应孔位（见表）上凸焊螺栓/ 螺母
b ）正确使用台虎钳把凸焊试板固定。
c ）使用锤子进行破坏性敲击，对于凸焊螺栓可直接敲击。
对于凸焊螺母，则应先拧上规格对 应的螺栓后，敲击螺栓。
直到螺栓 / 螺母完全脱落。
d ）观察试板上敲裂后形成的孔洞或缺口，必须所有凸焊焊点处都形成孔洞或缺口且孔洞的最 规格 M4 M5 M6 M8 M10 M12 7/16 孔径5 6 7 9 11 13 13 表
（11）需涂胶的零件在涂胶前必须先将待涂胶部位上的油污、 灰尘、锈蚀等用碎布除去后方能涂胶 （12）焊枪的工艺参数调整后、维修后、电极头修磨更换后均需要做试板拉裂试验；凸焊焊机工艺 参数调整后、维修后、电极头修磨更换后均需要用扭力扳手做剥离试验及敲裂试验。
、生产过程中的焊接质量要求以及质检员检查项目： （1）零件在夹具上的摆放顺序、焊点的顺序均按照工艺卡执行。
工件放上夹具上后、夹紧器打紧之 前，操作者需要检查工件是否松动。
（2）使用气动夹具时，必须要等气缸动作完成后才能进行下一步操作。
（2）焊点（目视观察其是否符合，怀疑时则必须测量。
使用工具：钢板尺、游标卡尺）
a ）允许开焊的点数不超过焊点总数的 5％，且不超过 5 处，不允许有两点连续开焊及连续焊点 间隔开焊的现象。
b ）焊点不允许有裂纹、烧穿、飞刺、漏焊、虚焊、弱焊、未融合；点焊压痕深度不大于焊件厚 度的 20％或有感知但不明显。
c ） 无痕焊点质量要求：焊点表面应光滑平齐，无凹陷及凸点，以手触摸无感知。
d ）如工艺卡没有特别说明，焊点中心距离焊件边缘、孔的边缘、肋边、
R 角的最小距离（统称
为最小边距）必须大于或等于表的相应数值。
最小边距（ mm ）
最薄零件厚度
单排焊点
5
6 7 8 9 10 双排焊点
9
10
11
12
14
16
18
20
表 焊点最小边距标准
e ）焊点直径
d1 为焊点最小尺
寸；
d2 为焊点最大尺
d2
图
如图所示，d2-d1<1.5mm即认为是圆形焊点，否则认为是不合格的椭圆焊点，需要补焊对于圆形焊点，取焊点直径=（d1+d2）/2 ，焊点直径必须大于等于表的相应数值。
（3）焊缝
a）焊接表面应平滑，无焊渣、裂纹、密集气孔、搭弧坑、焊丝头、焊穿、深咬边、边缘未焊透、夹渣、白点等缺陷，如果工艺卡没有另作规定，缺陷的极限值按表，表面防护不能由于缺陷而受到不良影响。
表焊缝质量评定
评价级别：D= 下等C= 中等B= 上等
缺陷：一处或多处缺陷的总长度在每100mm焊缝长度之中不得大于25mm，或者说焊缝的总长度小于100mm时，其缺陷的总长度为焊缝长度的25%。
b）及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物.
c）二氧化碳焊接时,焊接区域的风速应该限制在 1.0m/s 以下, 否则应采取防风措施。
d）对于重要的焊缝，在引弧、收弧时应该使用垫块以避免焊接缺陷。
e）如工艺卡没有特别说明，则焊缝的长度与焊缝间距采用表所示规范。
表焊缝规范
f ）如果工艺卡没有特别说明，二氧化碳焊接的焊接参数使用表所示的规范。
表CO2 焊接参数规范
（4）孔位检查检查总成孔位是否挡孔，如有挡孔应停止生产，隔离挡孔品，并及时向工艺员反映。
先由车间班长以上人员进行原因分析。
如夹具定位失效导致挡孔，应马上报修夹具后生产, 并及时挂牌标识,
以免误用；如零件配合不良导致挡孔，应及时向相关人员反映。
挡孔件应该返修后才能送往下工序。
每班有一次检查记录情况。
（5）凸焊螺母的检查目视检查焊接飞溅是否有附在螺纹上，怀疑时使用与螺母规格一致的螺栓进行检验。
如果有飞
溅附在螺纹上或螺栓无法完全通过螺母，则需要攻丝
6）焊接后需要按照工艺卡要求把总成放置妥当
生产过程中，发现任何问题，应及时按流程向相关人员反映并对相关工装设备、零部件、总成
挂牌标识，以免误用。
如发现工艺卡的问题，或者有更好方法和建议，各相关部门及时以书面形式反馈到工艺工程部焊接工装技术科，以便进行工艺验证，进一步完善工艺卡。
三、生产后检查和设备维护、保养。
a）生产完后总成应及时涂上防锈油，不能推积摆放，保证总成外观不被刮花、变形。
b）焊装车间每按照《焊装易损工装管理规定》对夹具易损件进行检查并填写《焊接夹具检查表》检查定位销、定位块是否磨损或松动，是否需要更换；夹具的夹紧器打上后能否有效夹紧；夹具上尤其是定位销定位块上的焊渣是否有及时清理；夹具、焊机、焊枪上的标识是否清晰；气管是否漏气；水管是否漏水。
c）模具工装管理组及机修应该对工装设备的停机时间、修复时间，故障原因，采取措施，进行统计记录，给日后的相关评估工作提供依据。
统计记录至少保持1 年。
检查频次:
车间进行首检、末检，质检巡检并记录情况。
检查记录至少保持 1 年。
如有问题，按流程向相
关人员反映。
批准：审核：编制：
生产准备检查表
(每班填写)
生产准备检查表
每班填写）
注：“试验类型”有三种——拉裂试验、剥离试验、敲裂试验。
其中对于剥离试验、敲裂试验必须注明是螺栓还是螺母且需要注明规格。
例“螺母M6 剥离”。
“试验结果”只有“合格”与“不合格” 。