第十章 机械加工工艺规程
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程机械加工工艺规程是机械制造中最基础、最核心的规范文件。
机械加工工艺规程的制定，对于保证机械制造质量、提高生产效率、降低成本具有重大意义。
本文将从机械加工工艺规程的定义、作用、制定、执行以及完善等多个方面对其进行详细分析。
一、机械加工工艺规程的定义机械加工工艺规程是指对于机械加工中涉及的各种操作、参数及其标准、方法等内容进行规范的文件。
机械加工工艺规程包括但不限于机床工艺、切削刀具选择、进给速度、切削深度、冷却液使用、表面处理等方面。
机械加工工艺规程是机械制造中最基础、最核心的规范文件。
因为它对于保证机械制造质量、提高生产效率、降低成本等方面具有非常重要的作用。
一份合理、科学、严谨的机械加工工艺规程，可以使机械制造达到更高的精度、更好的表面质量、更长的使用寿命，从而提高企业市场竞争力。
二、机械加工工艺规程的作用1、保证机械制造质量机械加工工艺规程是机械制造中非常重要的质量控制文件。
机械加工工艺规程的制定可以保证机械制造过程中每一个工序都通过合理的方法和标准进行控制，使制造过程更加规范、科学。
同时，机械加工工艺规程还可以限定加工参数，使得机械零件的尺寸和形状误差控制在一定的范围内，保证机械零件的质量，提高制造效率。
2、提高生产效率机械加工工艺规程对于生产效率的提升也具有非常重要的作用。
一份完整、清晰的机械加工工艺规程，可以让操作者更加容易地把握加工流程，减少操作失误和重复性工作，提高生产效率。
同时，通过对机械加工过程的规范，可以合理利用机床及切削刀具，降低能耗、物料损耗等成本。
3、降低成本机械加工工艺规程对于成本的控制也是具有重要作用的。
通过合理规划加工流程和工艺参数，可以减少物料损耗、降低能耗、扩大生产规模、提高生产效率等措施，逐步降低企业的生产成本，提高企业市场竞争力。
三、机械加工工艺规程的制定1、收集资料机械加工工艺规程的制定，首先需要收集各类资料，包括机械加工基础知识、机床参数、切削加工刀具、模具、材料性能、机械零件的图纸和加工要求等。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程1. 引言机械加工是制造业中一项重要的工艺，通过加工和加工零件，可以制造出各种不同形状和大小的产品。
机械加工工艺规程是制定机械加工过程中必须遵循的规范和要求。
本文档旨在介绍机械加工工艺规程的主要内容和流程。
2. 加工工艺流程机械加工工艺的基本流程包括：加工准备、加工操作和加工检验。
下面将详细介绍每个流程的具体内容。
2.1 加工准备加工准备是机械加工工艺的第一步，包括以下内容： - 材料准备：选择适合的原材料，并进行检查和清洁； - 设备准备：选择合适的机床和刀具，并进行检查和调整； - 工装准备：设计和制作合适的夹具和模具，以确保加工过程中的稳定性和精度。
2.2 加工操作加工操作是机械加工工艺的核心步骤，包括以下内容： -加工方案确定：根据零件的要求和材料的特性，确定合适的加工方案，包括切削速度、进给速度和切削深度等； - 加工工序选择：根据零件的形状和要求，选择合适的加工工序，包括车削、铣削、钻削等； - 加工操作执行：根据加工方案和加工工序，进行具体的加工操作，包括上下刀具、进给和主轴转速的控制等。
2.3 加工检验加工检验是机械加工工艺的最后一步，用于检查加工结果的质量和精度，包括以下内容： - 尺寸检测：使用合适的测量工具和设备，检测加工后零件的尺寸和几何形状； - 表面质量检查：使用合适的表面检测设备，检查加工后零件的表面平整度和光洁度； - 功能检测：根据零件的要求，进行功能性测试，确保零件能够正常工作。
3. 常用加工工艺机械加工工艺的选择取决于零件的形状、材料和要求。
以下是常用的机械加工工艺之一：3.1 车削车削是通过旋转工件和固定刀具相对运动，将工件的一部分材料切削掉，从而得到所需的形状和尺寸。
车削常用于制造圆柱形零件，如轴、套筒等。
3.2 铣削铣削是通过旋转刀具和固定工件相对运动，将工件的一部分材料切削掉，从而得到所需的形状和表面质量。
铣削常用于制造平面和曲面零件，如平面、凸台等。
机械加工工艺规程的要求与步骤
机械加工工艺规程的要求与步骤1. 引言机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，为了保证工件加工质量和提高加工效率，制定的一系列规定和步骤。
本文将介绍机械加工工艺规程的要求与步骤，包括选择加工设备、确定加工工艺参数、安全操作规范等内容。
2. 选择加工设备机械加工过程中，选择合适的加工设备是十分重要的。
在选择加工设备时，需考虑以下要求：•加工工件的尺寸、形状和材料特性。
•加工表面粗糙度、平行度、垂直度等要求。
•加工工艺的复杂程度及对加工设备的要求。
•加工工件的批量及生产效率要求。
3. 确定加工工艺参数在机械加工工艺中，确定合适的加工工艺参数对于保证工件加工质量至关重要。
下面是确定加工工艺参数的一般步骤：3.1 分析工件特性首先，需要对工件的材料性质、尺寸、形状等进行分析。
根据工件特性来选择合适的切削工艺和切削刀具。
3.2 确定切削力与切削热量通过计算或实验，确定切削力与切削热量。
根据切削力与切削热量来选择切削速度、进给量、切削深度等加工工艺参数。
3.3 选择刀具与夹具根据工件的形状、材料和加工工艺参数等因素，来选择合适的刀具和夹具。
刀具的选择应考虑切削速度、切削材料、切削刃数等因素。
3.4 确定加工路线与顺序确定加工路线与顺序是指确定工件加工的具体步骤和顺序。
要根据工件的形状、尺寸和切削工具的要求等因素，选择合适的加工路线和顺序。
4. 安全操作规范在机械加工过程中，安全操作是非常重要的。
以下为常用的安全操作规范：•操作人员应熟悉机械加工设备的操作和安全规范。
•操作人员应佩戴适当的个人防护用品，如安全眼镜、手套等。
•在操作过程中，严禁戴手套、长袖等容易被夹入机床的物品。
•在操作过程中，应注意机床的运行状态，如异常情况及时报修。
•在机械加工过程中，加工液和废料等要妥善处理，防止对环境造成污染。
5. 总结机械加工工艺规程是确保机械加工质量和提高加工效率的重要措施。
在制定机械加工工艺规程时，应遵循选择合适的加工设备、确定合适的加工工艺参数、遵守安全操作规范等要求。
机械加工工艺规程规范
机械加工工艺规程规范一、目的和范围为了更好地规范公司工艺规程编制，统一工艺规程编制所使用的表格，特制定本规范。
本规范规定了工艺规程（以下简称工艺规程或规程）编制基本要求，编制细则，使用表格及填写。
本细则适用于公司所有自制件产品。
二、工艺规程编制的基本要求1.工艺规程的编写应符合设计图样和设计文件的要求，将设计要求贯彻在工艺规程中，不得有遗漏和改动。
2.工艺规程是指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、协调、统一、清晰，文字叙述语句要精炼，表达意思要准确。
3.工艺规程要保证满足产品设计文件的要求。
在保证质量的前提下，尽量提高生产效率和降低物质消耗。
4.工艺规程编制应考虑安全生产、环境保护和工业卫生。
5.工艺规程中采用的术语、符号、代号、计量单位等，要符合相应标准的规定。
6.工艺规程中每道工序一般应绘制工艺简图（以下简称“工序图”），视图应准确，比例要适当，尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的标注均应符合相应标准。
根据需要，工序图的幅面可以按标准放大绘制。
7.新编制的工艺规程用应用计算机打印输出，不允许有手写字迹。
三、制订工艺规程的步骤1.熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型；2.分析零件工作图和产品装配图，进行零件结构工艺性分析；3.确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法；4.选择定位基准或定位基面；5.拟定工艺路线；6.确定各工序需用的设备及工艺装备；7.确定工序余量、工序尺寸及其公差；8.确定各主要工序的技术要求及检验方法；9.确定各工序的切削用量和时间定额，并进行技术经济分析，选择最佳工艺方案；10.填写工艺文件。
四、工艺规程编制1.零件图号、零件名称、产品型号、产品名称及材质的填写a)零件图号、零件名称、产品型号、产品名称及材质的填写应与设计文件相符；b)编写组合件工艺规程时，组合件中单件的填写用斜杠“/”，加以分隔；c)工艺规程中应按实际加工对象填写单件或组合件号码及其名称；d)单件工序图填写对应单件材质，组合件工序图不需填写。
机械加工工艺规程设计课件
机械加工工艺规程设计课件1. 引言机械加工工艺规程是指在机械加工过程中的一系列操作步骤和要求的规范性文件。
它包含了加工工序的选择、设备的使用、工艺参数的确定、工装夹具的设计等内容，是保证产品质量和生产效率的重要因素。
本课件将介绍机械加工工艺规程设计的基本概念、步骤和设计要点，帮助学习者掌握机械加工工艺规程设计的方法和技巧。
2. 机械加工工艺规程设计的基本概念2.1 机械加工工艺规程的定义机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，根据产品的设计要求和加工设备的特点，制定出一系列的操作步骤和要求的规范性文件。
它规定了加工工序、设备使用、工艺参数、工装夹具等内容，用于保证产品的质量和生产效率。
2.2 机械加工工艺规程设计的意义机械加工工艺规程设计是机械加工的关键环节之一，它直接影响到产品的质量和生产效率。
正确设计的机械加工工艺规程能够确保产品的尺寸精度、表面质量和装配性能满足设计要求，同时减少加工时间和成本。
2.3 机械加工工艺规程设计的步骤机械加工工艺规程设计包括以下几个步骤： 1. 分析产品设计要求和加工工艺特点，确定加工工序和加工顺序。
2. 确定加工设备和工具的选择，包括机床、刀具、夹具等。
3. 确定工艺参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。
4. 设计工装夹具，确保工件在加工过程中的固定和定位。
5. 确定检验工具和检验方法，用于检测产品的质量和尺寸精度。
6. 编制加工工艺文件和工艺卡，用于指导实际生产操作。
3. 机械加工工艺规程设计的要点3.1 加工顺序的确定在机械加工工艺规程设计中，确定加工顺序是非常重要的。
加工顺序应该从易到难，从粗加工到精加工，以确保加工过程的顺利进行。
同时，还需要考虑到夹持刀具的方便性和工装夹具的设计。
3.2 加工设备和工具的选择加工设备和工具的选择直接影响加工效果和成本。
在机械加工工艺规程设计中，需要根据产品的尺寸、形状和材料特性来选择合适的机床、刀具和夹具。
同时，还需要考虑加工设备的可用性和性能，以及工具的耐用性和切削性能。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程一、引言机械加工工艺规程是指对机械加工过程中所需的工艺参数、工艺装备、工艺操作等进行规范和规定的文件。
本文将详细介绍机械加工工艺规程的内容和要求。
二、工艺参数1. 切削速度：切削速度是指工件在刀具切削下的线速度，通常用V表示。
根据不同的材料和刀具，切削速度的选择会有所不同。
在机械加工工艺规程中，应明确规定各种材料和刀具的切削速度范围。
2. 进给量：进给量是指刀具在单位时间内在工件上移动的距离，通常用F表示。
进给量的选择要根据工件材料、切削速度和刀具类型等因素进行合理确定。
3. 切削深度：切削深度是指刀具切削时每次进给的深度，通常用H表示。
切削深度的选择要根据工件材料和刀具类型等因素进行合理确定。
4. 切削角度：切削角度是指刀具切削时与工件表面的夹角，通常用α表示。
切削角度的选择要根据工件材料和刀具类型等因素进行合理确定。
5. 切削液使用：切削液在机械加工过程中起到冷却、润滑和清洁的作用。
在机械加工工艺规程中，应明确规定切削液的种类、使用方法和使用量等。
三、工艺装备1. 机床选择：根据工件的形状、尺寸和加工要求等因素，选择合适的机床进行加工。
在机械加工工艺规程中，应明确规定各种工件所需的机床类型和规格。
2. 刀具选择：根据工件材料、加工方式和加工要求等因素，选择合适的刀具进行加工。
在机械加工工艺规程中，应明确规定各种工件所需的刀具类型和规格。
3. 夹具选择：根据工件的形状、尺寸和加工要求等因素，选择合适的夹具进行加工。
在机械加工工艺规程中，应明确规定各种工件所需的夹具类型和规格。
四、工艺操作1. 工件装夹：根据工艺装备中规定的夹具类型和规格，将工件正确装夹在机床上。
在机械加工工艺规程中，应明确规定各种工件的装夹方法和注意事项。
2. 刀具安装：根据工艺装备中规定的刀具类型和规格，将刀具正确安装在机床上。
在机械加工工艺规程中，应明确规定各种刀具的安装方法和注意事项。
3. 加工过程：根据工艺参数中规定的切削速度、进给量、切削深度和切削角度等，进行加工过程。
机械加工工艺规程设计
机械加工工艺规程设计1. 引言机械加工工艺规程是指在特定的工艺条件下，完成机械零部件加工任务的一系列工艺过程和要求的技术文件。
机械加工工艺规程设计是指根据零部件的材料、结构和加工要求，确定合理的加工工艺，编制相应的操作工艺文件，以保证零部件的加工质量和效率。
本文将介绍机械加工工艺规程设计的主要内容和步骤。
2. 设计流程机械加工工艺规程设计的流程一般包括以下几个步骤：（1）零部件分析在设计工艺规程之前，首先需要对要加工的零部件进行全面的分析。
这包括对零部件的材料、尺寸、形状和加工要求等进行仔细研究和了解。
通过对零部件的分析，可以确定出合理的加工方法和工艺路线。
（2）加工工艺选择在零部件的分析基础上，选择合适的加工工艺是至关重要的。
根据零部件的特点和加工要求，考虑到加工质量、效率和成本等因素，确定出最佳的加工工艺。
常用的机械加工工艺包括车削、铣削、钻孔、切割、抛光等。
（3）工艺参数确定在确定了加工工艺之后，需要进一步确定具体的工艺参数，以保证零部件的加工质量和工艺效果。
这包括加工切削速度、进给速度、切削深度、切削用液和刀具的选择等。
根据不同的材料和加工情况，需要进行试验和实际加工来确定最佳的工艺参数。
（4）工艺文件编制根据上述的分析和确定，编制相应的工艺文件是必不可少的。
工艺文件包括工艺路线、加工工序、工艺参数、工装夹具和工艺设备等。
工艺文件的编制需要准确详细，以便操作人员按照文件要求进行操作和监控。
（5）工艺评定和改进在实际加工过程中，需要对工艺进行评定和改进。
通过对加工质量、效率和成本等方面的评估，发现问题并及时进行调整和改进。
这包括对工艺文件的修订和优化，以提高加工质量和效率。
3. 工艺规程设计的要求机械加工工艺规程设计需要满足以下几个要求：（1）合理性加工工艺规程需要在保证加工质量的前提下，尽量减少加工成本和时间。
设计工艺时，需要考虑到工艺的可行性、经济性和适用性等因素，以保证加工的效果和效率。
机械加工工艺规程
生产类型通常分为大量生产、成批生产和单件生产三种。不同的生产类型对工艺规程的要求也有所不 同，例如大量生产可能更注重生产效率和成本控制，而成批生产则可能更注重批次质量和产品的一致 性。
毛坯种类和材料
毛坯种类
毛坯是机械加工的起点，不同的毛坯种类对后续的工艺流程有着显著的影响。例如，锻 件和铸件通常需要经过粗加工和热处理等工序，而型材和板材则可以直接进入精加工环
节。
材料选择
材料的选择不仅影响到毛坯的制造方法和成本，还影响到机械加工过程中的刀具选择、 切削速度和进给量等参数。不同材料对加工参数的要求各不相同，因此材料选择对工艺
规程的制定至关重要。
制造条件与生产类型
制造条件
企业的制造条件包括设备、工装、技术水平、生产环境等因素，这些条件对工艺规程的制定有着直接的影响。例 如，设备精度、刀具寿命和工人技能水平都会影响到加工质量和效率。
机械加工工艺规程
汇报人： 2023-12-11
目录
• 机械加工工艺规程概述 • 机械加工工艺规程的基本内容 • 机械加工工艺规程的制定依据 • 机械加工工艺规程的制定程序 • 机械加工工艺规程的制定实例 • 机械加工工艺规程的发展趋势
01
机械加工工艺规程概述
定义与特点
定义
机械加工工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法的工 艺文件，是机械制造企业进行生产准备、生产计划、工艺管 理、技术检查、安全生产等各项技术工作的主要依据。
生产类型与制造策略
生产类型与制造策略之间存在密切的关系。例如，对于单件生产，可能更注重工装的灵活性和适应性，以便快速 适应不同产品的生产需求；而对于大量生产，则可能更注重生产线的自动化和连续性，以提高生产效率。
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机械加工工艺规程制订
⑴为使加工时工件安装稳定，有些铸件毛坯需要铸 出工艺凸台，如图10-5所示。工艺凸台在零件加工 后一般均应切除。
⑵将几个零件制成一个整体毛坯，加工到一定阶段 后再切割分离。如图10-6所示。
⑶有些表面不要求制出，如孔、槽、凹坑等。
10.3 机械加工工艺路线的拟定
10.3.1 基准及其分类
在机床上加工工件时，必须使工件在机床或夹具上处于某一正确的位置，这一过程称为定位。 工件定位之后一般还需夹紧，以便在承受切削力时仍能保持其正确位置。在零件图样和实际 零件上，总要依据一些指定的点、线、面来确定另一些点、线、面的位置。这些作为依据的 点、线、面就称为基准。根据基准功用的不同，它可以分为设计基准和工艺基准两大类。
应尽量选择加工表面本身作为精 工精度和表面粗糙度来确定。确定应使用的最终加工方
基准，但该表面与其它表面的位 法，由最终加工反推至第一次加工，而形成一个获得该 置精度由前道工序保证，即“自 加工表面的加工方案。表10-10、表10-11、表10-12
为基准”原则。
10.3.4 加工顺序的安排
1.加工阶段的划分 划分加工阶段的作用是： (1)保证加工质量， (2)合理使用设备，(3)便于安排热处理工序， (4)
4． 安装：安装是指工件在加 工之前，在机床或夹具上占据 正确的位置（即为定位），然 后加以夹紧的过程。在一个工 序中，工件可能安装一次，也 可能需要安装几次。
5． 工位：工位是指为了减少安装次数，常采用转位（移位） 夹具、回转工作台，使工件在一次安装中先后处于几个不同 的位置进行加工。工件在机床上所占据的每一个待加工位置 称为工位。
典型零件加工工艺(轴和套筒)
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1）主要表面及其精度要求 ①支承轴颈
是两个锥度为1:12的圆锥面，分别与两个双列 短圆锥轴承相配合。
支承轴颈是主轴部件的装配基准，其精度直接 影响主轴部件的回转精度，尺寸精度一般为IT5。
主轴两支承轴颈的圆度允差和对其公共轴线的 斜向圆跳动允差均为0.005 mm，表面粗糙度Ra值不 大于0.63µm。
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热处理工序的安排
结构尺寸不大的中碳钢普通轴类锻件，一般在切削加工 前进行调质热处理。
对于重要的轴类零件(如机床主轴)，则：
一般在毛坯锻造后安排正火处理，达到消除锻造应 力，改善切削性能的目的；
粗加工后安排调质处理，以提高零件的综合力学性 能，并作为需要表面淬火或氮化处理的零件的预备热处 理；
5
二、轴类零件的材料和毛坯
1、轴类零件的常用毛坯：
①光轴、直径相差不大的阶梯轴常采用热轧或 冷拉的圆棒料；
②直径相差较大的阶梯轴和比较重要的轴大都 采用锻件。
③当轴的结构形状复杂或尺寸较大时，也有采
用铸件的。
自由锻
中小批
毛坯锻造
模锻
大批大量
6
2、轴类零件的材料：
1）一般轴类零件：45钢应用最多，一般须经调
轴上有相对运动的轴颈和经常拆卸的表面，需要进
行表面淬火处理，安排在磨削前。或在粗磨后、精磨前
渗氮处理
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四、 机床主轴加工工艺及其分析
23
24
（1）零件分析 对机床主轴的共同要求是必须满足机床
的工作性能：即回转精度、刚度、热变形、 抗振性、使用寿命等多方面的要求。
车床主轴是带有通孔的多阶台轴，普通 精度等级，材料为45钢。
9
顶尖的实施
机械加工工艺规程设计
机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程是保证加工质量、提高生产效率的重要文件。
下面就机械加工工艺规程的设计进行详细介绍。
一、规程的编制制定机械加工工艺规程时，应根据产品性质、要求和加工设备现状等因素考虑，并严格按照国家相关标准和规范进行编制。
规程的编制应当包括以下内容：1.加工设备的选型和安装要求；2.工序的排列和加工方法；3.加工刀具的选择和使用要求；4.加工质量的标准和检验方法；5.加工过程中的安全措施；6.加工过程中模板和资料的保管；7.加工过程中的质量控制等方面。
二、规程的执行规程的执行是保证加工质量和生产效率的重要保障。
为了使规程得到有效执行，应当注意以下几点：1.严格执行规程，严格按照规程要求选用设备、工具和材料；2.严格执行工艺流程和加工标准，确保加工质量达到要求；3.严格执行安全防护措施，确保操作人员的人身安全；4.加强管理，保证各个环节的质量得到有效控制。
三、规程的更新在生产过程中，根据设备改进和新技术的应用，加工工艺规程也需要不断更新。
规程的更新应当按照以下步骤进行：1.搜集信息，了解新设备和新技术的应用情况；2.评估新设备和新技术的应用效果，是否能够提高生产效率和加工质量；3.更新规程，根据新设备和新技术的应用情况，重新编制规程，确保规程能够适应新的生产需求。
四、规程的评估为了保证规程的有效性和实用性，应当对规程进行定期评估。
评估的内容包括：1.规程执行情况的检查，了解规程的有效性；2.加工效率和质量的检测，根据规程要求进行比较；3.对规程进行修改和完善，确保规程的科学性和可操作性。
总之，机械加工工艺规程的设计和执行是机械加工过程中至关重要的环节。
只有科学合理地编制工艺规程，并严格按照规程要求进行操作，才能保证加工质量和生产效率。
机械加工工艺规程概述
机械加工工艺规程概述引言机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，为了提高生产效率、保证产品质量以及确保工人安全，制定的一系列操作规程和操作方法。
本文将对机械加工工艺规程进行概述，介绍其基本概念、目的以及常见的工艺规程内容。
工艺规程的基本概念工艺规程是指根据产品的特点和加工工艺要求，制定出一系列操作规程和操作方法的文档。
它涵盖了加工工序、加工设备、操作方法、质量要求、安全措施等内容，为加工操作提供了指导和规范。
工艺规程的目的制定工艺规程的目的主要有以下几点：1.提高生产效率：通过规范的操作方法和流程，可以减少加工中的错误和重复工作，提高生产效率。
2.确保产品质量：工艺规程明确了加工中的质量要求和检验方法，可以保证产品的质量稳定和一致性。
3.保障工人安全：工艺规程规定了加工操作中的安全措施和防护措施，确保工人的身体安全和健康。
工艺规程的内容1. 加工工序工艺规程包含了产品的所有加工工序和加工顺序，以及每个工序的具体要求和操作方法。
每个工序的步骤和流程应该清晰明确，指导操作人员正确进行加工。
2. 加工设备工艺规程中需要明确所需的加工设备和其规格要求。
包括机床、刀具、量具、夹具等，以及设备的调整、校验和维护要求。
3. 加工参数工艺规程中应说明每个工艺参数的设定范围和具体数值。
包括切削速度、进给量、切削深度等参数，以及不同材料和加工工艺的参数选择。
4. 加工工具工艺规程应包含对加工工具的使用说明和保养要求。
包括刀具的选择、磨削和更换，以及量具的校准、使用和保养方法。
5. 质量要求工艺规程中应明确产品加工的质量要求和检验方法。
包括尺寸精度、表面质量、装配要求等，以及不同工序的工件检验要求和方法。
6. 安全措施工艺规程中需要规定加工操作中的安全措施和防护措施，以保障工人的安全。
包括作业人员的防护用具、设备的安全操作要求和应急措施等。
编写工艺规程的注意事项在编写工艺规程时，需要注意以下几点：1.精确细致：工艺规程应尽可能详尽，不遗漏任何工序和操作要点，确保操作人员按照规程正确进行加工。
机械加工工艺规程设计
机械加工工艺规程设计1. 概述机械加工工艺规程是指对机械零部件进行加工时所需遵循的规程。
它包括了加工工艺的选择、加工工艺参数的确定、设备和工具的选择、加工过程的详细描述等内容。
机械加工工艺规程的设计对于确保零部件加工质量、提高加工效率和降低成本具有重要意义。
2. 加工工艺选择在进行机械加工工艺规程设计之前，首先需要进行加工工艺选择。
加工工艺选择是根据零部件的材料、形状、尺寸和要求等因素确定的，其目的是选择出能满足零部件要求的最佳加工工艺。
在进行加工工艺选择时，需要综合考虑以下因素：•零部件的材料属性，包括硬度、强度、耐磨性等。
•零部件的形状和尺寸要求，包括平面度、圆度、直线度等。
•零部件的表面质量要求，包括光洁度、粗糙度等。
•加工工艺的可靠性和稳定性。
•加工工艺的经济性和效率。
3. 加工工艺参数确定在确定了加工工艺之后，接下来需要确定具体的加工工艺参数。
加工工艺参数是指在进行机械加工时，控制加工过程中各种参数的数值。
合理的加工工艺参数能够保证零部件的加工质量，提高加工效率。
常见的加工工艺参数包括：•速度：主要指切削速度和进给速度。
切削速度是切削刀具与工件接触时的相对速度，进给速度是工件在切削过程中移动的速度。
•切深：指刀具每次进给时在工件上所切下的厚度。
•切削液的使用：切削液可以降低切削温度，减少摩擦，延长刀具寿命。
•切削刃数：切削刃数多少可以影响加工效率和加工质量。
•夹紧力：指夹持零部件的夹紧力大小，需要根据零部件的材料和形状进行合理调整。
4. 设备和工具选择进行机械加工时，需要选择合适的设备和工具。
设备和工具的选择直接影响到加工工艺的实施效果和加工质量。
在选择设备和工具时，需要考虑以下因素：•设备的精度和稳定性，以确保能够满足零部件的加工要求。
•设备的加工能力和加工范围，以确保能够满足零部件的材料和尺寸要求。
•工具的材料和硬度，以确保能够满足零部件的切削要求。
•工具的耐磨性和寿命，以提高加工效率和降低成本。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程1 机械加工概述1.1 生产过程和工艺过程a生产过程在机械产品制造时，将原材料（或半成品）转变为成品的全过程，称为生产过程。
对机械制造而言，生产过程主要由以下各部分所组成：毛坯的制造零件的机械加工热处理及其它表面处理产品的装配试验等原材料等的运输保管产和技术准备产品的油漆包装等在现代生产中，为了便于组织生产，提高生产率和降低成本，有利于产品的标准化和专业化生产，一种产品生产往往由许多工厂联合起来协作完成。
例如：汽车的生产过程就是由发动机、底盘、电器设备、仪表、轮胎、总装等协作制造工厂（或车间）的生产过程所组成。
b工艺过程工艺过程就是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为成品或半成品的过程。
本章主要讨论机械加工工艺过程。
1.2 工艺过程的组成机械加工工艺过程（以下简称为工艺过程）是由一个或若干个顺序排列的工序所组成，毛坯依次通过这些工序变为成品。
a工序工序是一个（或一组）工人，在一个工作地对同一个（或同时对几个）工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，划分工序的主要依据是工作地是否变动和工作是否连续。
如果其中之一有变动或加工不是连续完成，则应划分为另一道工序。
这里的“工作地”是指一台机床，一个钳工台或一个装配地点，这里的“连续”是指对一个具体的工件的加工是连续进行的，中间没有插入另一个工件的加工。
例如：在车床上加工一个轴类零件，尽管加工过程中可能多次调头装夹工件及变换刀具，只要没有变换机床，也没有在加工过程中插入另一个工件的加工，则在此车床上对该轴类零件的所有加工的内容都属于同一工序。
再如先车好一批工件的一端，然后调头再车这批工件的另一端，这时对每个工件来说，两端的加工以不连续，所以即使在同一台车床上加工也是两道工序。
现在以图2-1所示的阶梯轴的加工为例来说明。
若阶梯轴的精度和表面粗糙度要求不高，单件小批量生产时，其工艺过程见表2-1；大批量生产时，其工艺过程见表2-2。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程的重要性机械加工工艺规程是指机械加工中的各种工艺过程的标准及要求。
它以确定精确的工艺技术要求为基础，规定了机械加工工艺过程中各个环节的要求，将不同的工艺参数有机地结合起来，从而保证了加工零件的精度和质量。
机械加工工艺规程是保证机械加工质量和效率的重要依据。
机械加工工艺规程具有许多优点：首先，机械加工工艺规程可以确保产品的精度和质量。
它的实施使加工精度可以满足设计要求，保证了产品的一致性和稳定性，从而确保产品的质量。
其次，机械加工工艺规程可以提高加工效率。
它的实施使工艺参数具有稳定性，从而节省了试验的时间，提高了加工效率。
最后，机械加工工艺规程可以提高加工工人的技能水平。
它明确了加工要求，使加工工人可以更好地理解工艺要求，从而提高加工技能。
因此，机械加工工艺规程具有重要的意义。
但是，在实施过程中，要根据实际情况进行改进，以确保机械加工工艺规程的正确性和可行性。
总之，机械加工工艺规程是确保加工质量和效率的重要依据，它是加工质量和效率的基础，也是确保机械加工质量的重要手段。
机械加工工艺规程的实施必须遵循严格的要求，以满足机械加工的要求。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程10。
1 工艺过程10.1.1 生产过程与工艺过程（1) 生产过程生产过程是指把原材料(半成品）转变为成品的全过程.机械产品的生产过程，一般包括: ①生产与技术的准备，如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造,如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等;④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务,如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。
例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等)，相互协作共同完成一架飞机的生产过程.因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。
(2) 工艺过程工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。
在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程.同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。
10。
1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
（1) 工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
区分工序的主要依据,是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
如图4。
1所示的零件,孔1需要进行钻孔和铰孔，如果一批工件中，每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔，而后铰孔，则钻孔和铰孔就构成一个工序。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程1、机械加工工艺规程及其种类规定产品或零件的制造过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺规程。
生产时用来说明工艺规程的工艺文件主要有机械加工（或装配）工艺过程卡片和机械加工（或装备）工序卡片，对于自动和半自动机床上完成的工序，还要有机床调整卡片；对于检验工序，还要有检验工序卡片。
1）机械加工（或装配）工艺过程卡，以工序为单位简要说明产品、部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
2）机械加工（或装配）工序卡，在工艺过程卡的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，一般具有工艺简图，并详细说明该工序的每个工步的加工（或装配）内容，工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。
3）在单件小批生产中，通常只用比较简单的机械加工（或装配）工艺过程卡，对于大产，除了有较细的工艺过程卡外，还要编制机械加工（或装配）工序卡。
目前，生产中用来说明工艺规程的几钟工艺文件，其需包含的内容和具体格式已经标准化（见JB/Z187·3—82）。
表4-3~表4-6摘录了机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片的填写格式和填写内容。
2、械加工工艺规程的作用及制订原则正确的机械加工工艺规程是总结长期的生产实践和科学实验的基础上，依据科学理论和必要的工艺实验而制订的，并通过生产实践不断得到改进和完善。
因此，机械加工工艺规程是进行生产准备、计划调度和组织车间生产的主要技术文件，也是新建、扩建工厂、车间的主要依据。
制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低的费用，按计划规定的进度，可靠地加工出符合图样上所提出的各项技术要求的零件。
3、机械加工工艺规程的设计步骤1）分析被加工零件的工艺性。
2）根据零件的生产纲领决定生产类型。
3）选择毛坯的种类和制造方法。
4）拟订工艺过程。
5）工序设计。
6）编制工艺文件。
机械加工工艺规范
机械加工工艺规范1.1总则1.1.1机械加工人员必须是经过专业培训，具有一定机械基础知识和机床操作能力，且能够满足现行产品零件对机械加工提出的各项要求。
1.1.2机械加工设备和工艺装备应能满足现行产品的各项要求。
1.1.3机械加工所使用的计量器具必须是经计量部门检验合格并在规定检定周期内。
1.2加工前的准备1.2.操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2.2机械加工人员事先必须熟读生产图样和工艺文件,了解零件加工的关键部位，并根据加工的需要准备各种加工工具以及测量器具。
1.2.3机械加工人员加工前应复核毛坯或半成品是否符合图样要求，发现下列情况时不得进行加工：a、被加工件存在明显缺陷；b、被加工件与图样尺寸或形状不相符。
1.2.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。
对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
1.3刀具与工件的装夹1.3.1刀具的装夹1.3.1.1在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦试干净。
1.3.1.2刀具装后，应用对刀具装置或试切等检查其正确性。
1.3.2工件的装夹1.3.2.1在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。
1.3.2.2工件装夹前应将其定位面、装紧面、垫铁和夹具的定位、平紧面擦试干净，并不得有毛刺。
1.3.2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则：a、尽可能使定位基准与设计基准重合；b、尽可能使各加工面采用同一定位基准；粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；c、精加工定位基准应是已加工表面；d、选择的定位基准必须使工件定位夹方便，加工时稳定可靠。
e、1.3.2.4对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正；f、对划线工件应按划线进行找正；g、对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的加工余量；h、对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差的三分之一；i、对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证GB1804-C级GB1189-10级未注公差和位置公差的要求。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程1.主题内容适用范围本规程规定了压力容器中机械零部件加工的有关技术内容。
适用于压力容器中零部件的加工。
2.机械加工的一般技术要求2.1操作人员应熟悉所用机械加工设备、模具、工具、量具的使用性能、结构及维护知识，严格遵守安全操作规程。
钻床、车床、刨床、铣床的操作人员必须经过培训考核合格，取得操作许可证方可上机操作。
2.2设备的精度和能力应符合设备说明书中的规定。
2.3工装、量具与仪表应按规定经周期检定合格。
2.4操作人员要认真做好现场管理工作，对工件、模具、工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。
3.钻孔3.1钻孔前准备工作3.1.1操作者在操作前必须对设备工装的完好状况按有关要求和标准进行检查和准备所有使用的检具，必须经过鉴定，并在规定的有效期限内。
3.1.2按钻孔要求领用或选用工具和钻杆。
3.1.3准备好冷却用乳化液，检查冷却液箱的乳化液是否充足及供液泵是否正常，乳化液应保证浓度适当，颜色正常，严禁用水冷却以免锈蚀工件及设备，机床所带冷却管道阀门均应畅通。
3.1.4需钻孔的工件划线后，经检验合格后打样冲眼锥夹角90～120°，样冲眼直径应小于2mm，不清晰及冲歪的样冲眼应重新描冲。
3.1.5待钻孔工件表面应清理干净，不准有焊接残渣及其它脏物。
3.1.6工件吊装时禁止碰撞钻床表面。
3.1.7工件应选择合适的工装和装夹位置，工件应装稳、找正、夹牢。
圆柱形工件装夹时必须保证通过待加工孔中心的母线处于最高位置，加工时尽量减少工件移动次数。
3.2钻孔方法及注意事项3.2.1划线钻孔：使钻头对准钻孔中心线，开动钻床先锪窝，锪窝的切削速度为钻孔时的1/2～1/3，一般采用手动进位。
检查是否偏斜，若偏了要进行纠正。
当孔快钻透时，应减小进位量和压力，防止刃具、工件损伤。
3.2.2钻盲孔：与钻通孔的方法相同，但需利用钻床的深度尺来控制钻孔的深度，或在钻头上套定位环或用粉笔作标记，定位环或粉笔标标记高度等于钻孔深度加1/3D（D为钻头直径）。
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第十章机械加工工艺规程1. 基本概念一、生产过程和生产系统1.生产过程生产过程是指产品由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。
包括原材料的运输与管理、生产的准备工作、毛坯的制定、零件的加工，部件和产品的装配、检验、油漆和包装等。
生产过程特征要求不同产品的生产过程大不一样，同一产品在不同厂家生产其生产过程也各有特点，不完全一样。
虽然各个厂家的生产过程各不一样，但有一点是共同的：就是在满足生产质量前提下，使生产效率最高，生产费用最低。
实现优质、高效、低成本的有效措施采用多个工厂联合协作，有利于组织专业化的生产，有利于达到这一目的。
一个工厂的生产过程是为了便于组织生产和管理，常分为各个车间或分厂的生产过程。
一个车间或分厂生产成品，往往又是其它车间或分厂车间的原材料。
如：铸造和锻造车间的成品就是机械加工车间的"毛坯"；机械加工车间的成品，又是装配车间的"原材料"。
2、系统及其属性系统：根据其构成单元和功能的不同有多种不同的定义，较普遍的定义是：系统只由两个或两个以上相互依赖、相互作用、共同配合实现预定功能的各单元组成的有机集合体。
如生态系统、水利系统、铁路运输系统，一台机器、一套化工设备、一个工厂都可看成是一个系统。
系统具有如下属性（基本特征）①集合性②关联性③目的性④环境适应性⎩⎨⎧①集合性：系统是由若干个要素组成，单元既可以是实体，也可以是要概念（信息），可以是天然的；也可以是人工的（机床、夹具等）。
系统中各要素不是简单地相加，只有各要素构成有机整体时系统才具备其功能。
一个系统，即使各要素都很优良，如果整体性耐差，不成为一个好系统。
反之，一些不算很理想的要素，如果综合得好，可成为具有优良性能的系统。
②关联性：各个单元要素集合在一起构成的是一个“群体”或“整体”。
要使这一“群体”成为系统，各单元要素间必然存在相互联系或相互影响。
它们的关系可以是物理关系、逻辑关系或法定关系（如社会中上、下级关系）。
可表现为某个单元从另一个单元接受输入，而其输出又往往是别的单元输入。
如：汽车系统中，发动机→变速箱→传动轴→后桥叉速器→行走轮胎。
③目的性：为达到一定的目的，系统都具有一定的功能。
如：电力系统：目的是向用户供电，它必须具有将其它形式的能转化为电能、功能。
制造系统：目的是向社会提供产品或设备，它应具有特材料制成各种零件，并装配成产品的功能。
测试系统：它通过许多传感器，电器元件、存储器、芯片及电缆导线组成，其目的是对信号进行采集、存贮、分析和处理。
④环境适应性：任何系统都有一定的边界和环境，与外部环境有一定的联系和相互作用。
外部环境的变化与系统是相互影响的，它们之间随时进行着物质、能量、信息的交换。
如机械加工系统受周围环境的影响。
若系统能找出一种办法进行自我控制，即便外部环境发生了变化，也能始终保持最优状态的系统。
这样，系统具有环境适应性。
如：闭环、半闭环制造系统。
首先来看生产系统的两个子系统，机械加工工艺系统和机械制造系统。
3、生产系统它们彼此关联，相互影响，满足特定加工要求的系统。
①机械加工工艺系统的组成（1）机械加工工艺系统⎩⎨⎧金属切削机床刀具夹具工件②该系统的目的：是在特定的生产条件下，适应环境的要求，各要素间相互关联，相互影响，在保证质量和产量前提下，采用合理的工艺过程，降低该工艺的加工成本。
③要求：从机床、刀具、夹具、工件四个要素的整体出发，综合分析、研究各种有关问题，实现系统的最佳化方案。
④机械加工工艺系统中的流⎩⎨⎧物质流能量流信息流如坯料在各工序间流动加工中机床要耗费电力资源控制着系统中物质要素的动作和流动的工艺文件和数控程序。
机械加工工艺系统中，坯料经一工序加工，检验后，然后作为本工序加工完成的零件输到下一工序。
这样一来，系统中存在物质的流动，我们称之为“物质流”，同时在加工中，机床要耗费电力资源，也就是说系统中存在着“能量流”。
另外，当今电子计算机和自动控制等技术广泛深入到机械加工领域中，如工艺文件通过数控程序和适应性控制模型控制着系统中物质要素的动作和流动。
这种要素我的称之为"信息流"。
一个工序很优秀，并不一定能获得零件最低加工成本。
必须全盘考虑组成零件加工的各道加工工序，才能实现零件加工的最佳化。
这样综合的结果就是机械制造系统。
（2）机械制造系统机械制造系统是以整个机械加工车间为更高一级的系统来考虑问题，其整体目的是使该车间能最有效地全面完成全部零件的机械加工任务。
它由各机械加工工艺系统要素组成。
其中信息流除机械加工工艺系统中工艺参数信息外，还有计划、调度、管理等方面的信息。
（3）生产系统生产系统是以整个制造工厂为整体来看待的。
工厂是社会生产的基层单位，在工厂进行的所有生产活动的总和就构成了一个典型的具有输入和输出的生产系统。
工厂（企业）是一个复杂的非线性大动力学系统，为了有效地经营并获得最高的经济效益，就不仅要把原材料，毛坯制造、机械加工、热处理、装配油漆、试车、运输和保管等属于"物质"范畴的要素进行考虑，而且还必须把技术情报，经营管理，劳动力调配，市场动态等信息作为影响系统效果的要素来考虑。
采购部门销售部门供应商客户A AA 采购生产销售仓库销售订单•产品仓库采购订单•物料生产派工单资源设备人员信息流过程资金流过程资金支出收入物流过程劳务流能量流生产系统除物质流，能量流和信息流外，还包含劳务流和资金流，在工厂内部动态地流动。
资金流由此可见，生产系统是包含制造系统更高一级的系统，制造系统是生产系统中比较重要的子系统。
我们之所以要来分析系统的概念，就是要用系统工程技术的观点来分析所研究的系统及其组成，树立"局部"服从"整体"，"整体"融于"局部"的观点，以实现整个生产系统的最佳化。
二、工艺过程和工艺规程1.工艺过程生产过程包含了工艺过程和辅助过程:①工艺过程：直接改变工件形状、尺寸、位量、性质;②辅助过程：运输、保管、刃磨、设备维护等。
工艺过程：生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状（铸造、锻造等）、尺寸（机械加工）、位置（装配）和性质（热处理），使其成为预期产品的主要过程；或者与原材料变为成品直接有关的过程。
可具体的分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、电镀、装配等工艺过程。
本课程主要是研究机械加工工艺过程中的系列问题。
2.工艺规程同一零件（产品）可以采用不同的加工过程，零件依次通过的全部加工过程称之工艺路线或工艺流程；它是制定工艺过程和进行车间分工的重要依据。
工艺规程：技术人员根据工件要求、设备条件和工人技术情况等，确定采用的工艺过程，并将其写成工艺文件。
工艺规程的形式：①机械加工工艺过程：由毛坯机加工变为成品的过程。
②机械加工工艺规程：将合理的机械加工过程以文件的形式写出。
三、工艺过程的组成1. 工序、工步和走刀①工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
它是组成工艺过程的基本单元。
一组（个）工人一个工作地（指机床）连续地加工工序包括三要素⎩⎨⎧三要素任何一个改变都将视为不同工序。
（如热处理后再一次回到同一工作地）。
②工步：在加工表面（或装配时的连接表面）不变、加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
加工表面不变（可以是单个表面或组合表面）工具不变（四角刀架，换刀）连续性（一个工序通常包含几个工步）。
工步包括三要素⎩⎨⎧③走刀：(工作行程) 在一个工步中，有时材料要分几次去除，则其切去一层材料称为一次走刀。
工艺规程中常不包含走刀，但对加工量影响大的场合，应规定走刀（余量）。
加工方案一小批量生产：车—铣、去毛刺加工方案二大批量生产：1、粗车小端面、外圆、倒角2、粗车大端面、外圆、倒角3、精车小外圆4、精车大外圆5、铣键槽、去毛刺为简化工艺文件，对于那些连续进行的若干个相同的工步，通常都看作一个工步。
如图加工的零件，在同一工序中，连续钻四个Ф 5mm的孔，就可看作一个工步。
为了提高生产率，用几把刀具同时参与切削几个表面，这也可看作一个工步，称为复合工步。
例如：铣端面、钻中心孔，每个工位都是用两把刀具同时铣两端面或钻两端中心孔，它们都是复合工步。
刨平面复合工步立轴转塔车床回转刀架上的复合工步组合铣刀铣平面复合工步钻、扩孔复合工步提示：小批量生产：产量少效率不是主要问题，主要应减少设备使的台数及人员分配，所以不宜采取工序分散的办法。
大批大量生产：主要问题是要提高生产率，所以宜采用高效专业用设备，工序也较多。
2、安装和工位①安装：同一工序中，工件在机床或夹具中定位和夹紧一次，称为一次安装。
②工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的某一个位置。
工件在加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹，就会增加装夹的时间，还会增加装夹误差。
减少装夹次数的有效办法是采用多工位夹具。
①减少工件的安装次数多工位加工工序1：装卸工件工序2：钻孔工序3：扩孔工序4：铰孔③可实现加工时间与辅助时间重叠。
②减少辅助时间，缩短工时，提高效率。
多工位加工的好处：四、生产纲领和生产类型生产纲领：根据国家计划，市场需要和企业的生产能力编制企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
产量的组成：需求产品数量，备品数量、废品数量。
因此：年生产纲领N可由下式计算：N=Q·n(1+α%)(1+β%)θ -----年产量（台/年）n ------每台产品所需该零件数量（件/台）α------备品率β------废品率本生产纲须确定后，就可以根据车间的具体情况按一定期限分批投产，每批投产的零件数量称为批量。
生产类型产品有大有小，小到螺钉，大至收音机，船舶。
其特征有的复杂，有的简单，批量和生产纲须也各不相同。
1．单件、小批生产特征：①产品做得少，只做一件或数件；②一个工作打进行多工序和多品种的作业；③重型机器、大型船舶，新样机制造属此类型。
根据产品的大小、特征、批量和生产纲领，我们通常将产品的生产分成三种生产类型：生产类型单件、小批生产成批生产大批、大量生产⎩⎨⎧2．成批生产特征：①产品生产数量较多，周期地成批投入生产；②一个工作地顺序地、分批地完成不同工件的某些工序；③通用机床，数量需求不大，但常更新产品就属此类型。
3. 大批、大量生产特征：①产品生产数量大，需连续不断地进行生产；②一个工作地重复不断地进行某工序的加工；③如汽车通用件（轴承、螺栓等）自行车等属此类生产类型。
生产类型的划分：生产类型不仅决定于生产纲须，而且和产品的大小和复杂程度有关。
划分依据可参照下表：表3-1生产类型与生产纲领（年产量）的关系--------------------------------------------------------------------------生产类型重型机械中型机械小型机械单件生产< 5 < 20 <100小批生产5～10020-200 100-500中批生产－200-500 500-5000大批生产－500-50005000-50000大量生产－> 5000 > 50000--------------------------------------------------------------------------划分生产类型的意义划分生产类型有利于进行生产的规划和管理。