立式加工中心(硬轨机系列)
立式加工中心工作原理
立式加工中心工作原理
立式加工中心是一种使用数控（NC）系统控制的机床，其工
作原理如下：
1. 工件夹紧：首先，操作人员将待加工的工件安置在工作台上，并使用夹具或夹具夹紧工件，以确保工件在加工过程中保持稳定。
2. 刀具设定：接下来，操作人员选择适当的刀具，并安装在主轴头上。
刀具的选择根据工件的材料、形状和所需的加工操作而定。
3. 加工参数设定：使用NC系统，操作人员将加工参数输入到
控制台上。
这些参数包括刀具的转速、进给速度、切削深度和切削方向等。
4. 加工操作：一旦设置好加工参数，并确认无误后，操作人员启动加工过程。
控制系统将自动控制主轴头和工作台的移动，根据预先设定的加工路径和参数，进行切削、钻孔、铣削或其他加工操作。
5. 监控和调整：在加工过程中，NC系统会实时监测工件和刀
具的状态，如振动、温度和刀具磨损等。
如果发现异常，系统会自动进行调整，以确保加工质量和效率。
6. 加工完成：当加工完成后，机床会停止运动，操作人员可卸载加工好的工件，并进行下一轮的加工操作。
总的来说，立式加工中心利用NC系统的自动控制能力，实现了对工件的高精度、高效率加工。
它可以自动进行复杂的加工操作，提高加工效率和产品质量。
XH7145A售前资料
XH7145A立式加工中心售前资料一、产品简介与用途该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为矩形淬火硬轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。
能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。
可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
二、主要结构特点1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm；6、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度和寿命；7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；8、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；10、采用台湾专业厂家生产的16把（标配）或24把圆盘刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；刀库运动带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀；11、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；12、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
上海诺倬力：以精益求精的“质量”和“服务”创出好销量
今年的9月19日，相信对很多从事机械行业的人毫不陌生，因为备受业界瞩目的“2016第二十九届无锡太湖国际机床及模具制造设备展览会”在无锡太湖国际博览中心圆满落幕，当天聚集了一大批来自国内外的知名品牌及各界精英人士，共享探讨，分享业界最新技术。
而在这一天，上海诺倬力旗下高端数控机床闪亮登场，获得在场嘉宾及顾客的一致青睐和认可。
上海诺倬力机电科技有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专业机械制造公司，主要提供机床设计开发、自动化设计开发、数控机床技术等专业服务。
公司在工业4.0发展趋势下，以智能化创新、提供高效生产性服务为指导理念，从原材料至整机，全产业链控制确保品质，以卓越的品质及真诚的服务，为客户提供数控机床整体解决方案。
据了解，在活动当天，诺倬力数控机床以精密加工、高稳定性特点夺人眼球，展现出一现代高科技的别样风姿。
一、NVM Series 诺倬力立式加工中心：本系列分为硬轨和线轨两大类，可满足不同加工客户的需求。
床身铸件采用高品质灰铁铸造，经过8个月以上天然时效处理，有效消除铸件应力，确保铸件高刚性。
所有接触面经过手工铲花处理，经由经验丰富的装配技师装配。
另在选材上也达到了精益求精。
从矿石选材，到生产加工，至装配出厂，诺倬力严把每一道工序质量关，借助先进的质量检测仪器，本着零缺陷原则，做好全产业链质量控制。
二、NBM Series 诺倬力龙门加工中心：诺倬力龙门加工中心铸件采用高品质球墨铸件铸造，经过8个月以上天然时效处理，是床身铸件刚性的有效保障。
进口伺服电机和滚柱滑轨大幅提升刚性和控制性。
Z轴高刚性硬轨经过热处理和精密研磨，适合重切削。
再加双层加强肋中控抑震结构的工作台确保了加工稳定度。
制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。
国务院总理李克强在政府工作报告中提到，要“鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神，增品种、提品质、创品牌”。
诺倬力此次亮相太湖国际机床展，将充分表现出诺倬力品牌在提升品质，柔性生产，精益求精的过程中付出的努力。
(完整版)立式加工中心结构
立式加工中心的分类马毅，【摘要】介绍了立式加工中心的分类及结构【关键词】立式加工中心；分类；结构The classification of Vertical Machine CenterMa yi ，【Abstract 】：This paper introduces classification and structure of vertical machine center 【Keywords 】：vertical machine center; classification ；structure一、概述进入21 世纪,我国机床制造业面临着市场需求旺盛而引发的制造装备业发展的良机,机床是机械制造的工作母机，是装备制造的基础设备，主要应用领域是汽车、船舶、工程机械、军工、农机、电力设备、铁路机车、阀门等行业。
在汽车、船舶、工程机械等行业的产能扩张压力的推动下，机床工业正迎来快速发展阶段。
数控机床是现代制造业的基础装备，一个国家数控机床的水平高低和拥有量是衡量国家综合经济实力和国防安全的重要标志。
当今，数控机床已成为机床市场消费的主流产品，我国汽车、航天航空、船舶、一般机械、铁路机车、军工和高新技术产业的发展为数控机床提供了广阔的市场。
加工中心是典型的数控机床，它的产销量占数控机床市场的30%〜40%,立式加工中心是加工中心中的主要产品，它的主轴轴线垂直于水平面。
立式加工中心主要的用户层面为：以看好的汽车零部件行业为首，还有工程机械、军工、模具、阀门、飞机、医疗设备、电力、光学设备等行业。
立式加工中心的产销量占加工中心市场的60%〜70%，2007年，国内生产立式加工中心近9000台，并且从国外进口立式加工中心近11000台。
即国内立式加工中心年需求量近20000 台，市场需求量巨大。
二、立式加工中心的分类1. 定立柱式立式加工中心（即工作台运动，立柱固定型结构）定柱式立式加工中心，又称工作台运动式立式加工中心。
vdl1200立式加工中心
大连机床VDL1200立式加工中心产品型号：VDL-1200一、机床主要性能和特点VDL-1200立式加工中心是大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特的直线滚动导轨副（X、Y轴）加淬火硬轨贴塑导轨副（Z轴）设计，不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。
机床带有ATC交换装置，全防护罩，自动润滑系统、冷却液喷淋系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG）。
零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。
二、VDL-1200立式加工中心主要技术规格1.工作台规格（长×宽）mm 1220×6202.工作台最大载重Kg 12003.X坐标行程mm 12004.Y坐标行程mm 6005.Z坐标行程mm 6756.主轴中心线到立柱正面距离mm6607.主轴端面至工作台上平面距离mm 100～7758.X、Y、Z切削速度mm/min1～100009.X、Y、Z快速进给速度m/min 24/24/1810.主轴转速范围r/min 45～600011.主轴锥孔No.5012.主轴功率kW 11/1513.刀库容量24把(刀臂式)14. 刀柄及拉钉BT50/BT50×45°15.刀具最大重量㎏1516.刀具最大直径mm Ø125/Ø250 （邻空）17.换刀时间（刀对刀）S3.518工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）mm 5×18×10019.定位精度mm （国标）0.02020.重复定位精度mm （国标）0.01021.数控系统FANUC 0i-MD22.气源压力MPa 0.5～0.823.机床轮廓尺寸（L×W×H）mm3080×2400×290024.机床重量㎏8000三、机床标准配置1、自动刀具交换系统（ATC）7、地脚螺栓及垫块13、手提吹屑空气枪2、螺旋排屑器8、M30自动断电系统14、主轴气幕防尘系统3、全防护罩9、工具箱15、警示灯4、简易油水分离器10、蓄屑车16、RS-232接口及DNC功能5、自动润滑系统11、工作灯17、电气箱热交换器6、刚性攻牙12、机台清洗水枪18、工件冷却系统。
立式加工中心原理
立式加工中心原理
立式加工中心是一种以铣削和钻孔为主要加工方式的机械设备。
其工作原理如下：
1. 型材加工：立式加工中心通过刀具在工作台上的运动，将刀具与待加工的型材相对运动，通过切削的方式将型材加工成所需形状。
切削主要包括槽铣、凿孔、铣平等操作。
2. 高速切削：立式加工中心采用高速旋转的刀具，通过切削刀具与工件的相对运动，完成高速切削加工。
高速切削可以提高加工效率和加工质量，减少切削力和刀具磨损。
3. 自动加工：立式加工中心具有自动化加工功能。
它能够根据预先设定的加工程序，自动完成各种加工操作，包括刀具选择、切削速度、进给速度等参数的控制，实现加工过程的自动化和高效率。
4. 数控控制：立式加工中心采用数控控制系统，通过计算机对加工程序进行编程，控制刀具的运动轨迹和加工过程中的各项参数。
数控控制系统具有高精度、高效率、易于调整和操作的特点，能够实现复杂加工任务的精确控制。
立式加工中心通过上述原理，能够有效地完成各种零件的加工工艺，提高加工效率和加工质量，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。
通用数控机床产品参数
通用型数控加工中心介绍数控机床目录一、立式加工中心（Vertical Machining Center）3A.硬轨系列（Hard Track Machine Series）3✧中文描述：3✧英文描述: 3✧重型硬轨加工中心41.HS-650 62.HS-955 73.HS-1066 84.HS-1276/G 105.HS-1380/G 116.HS-1580/G 127.HS-1690/G 138.HS-1810 149.HS-2010 15B.线轨系列（Linear Machine Series）16选购附件：161.HS-650H 182.HS-650HE 193.HS-850H 204.HS-850HE 215.HS-850HJ 226.HS-1066H 237.HS-1370H 248.HS-1570H 24C.直传系列（Straight Machine Series）24立式(直傅)线轨加工中心机床特性: 24 Linear vertical machining center features：251.HS-430HD 272.HS-600HDW 283.HS-650HD 294.HS-850HD 305.HS-1066HD 31D.动柱式系列（Column Moving Type Machine Series）321.HS-1500 33二、卧式加工中心（Horizontal Machining Center）34卧式加工中心的特点: 341.当高速加工时,所有的铁销全部自动落上来,保护了刀具损坏和损耗,节省了刀具的成本. 342.卧式的设计,使工件在加工时铁销自动落下,有效的保护了零件,以免被铁销刮花痕积,使加工零件保证了光洁度与精密度! 343.由于本卧式加工中心刀库是引闭式设计,所以工件大小都不会干涉到! 344.卧式加工中心设计,由于工作台可以自由任意角度旋转,使零件可以在多面不同角度加工,这样就保证了零件每一个面舆面之间的角度精密度,同时又可以多面体加工,不须要不停装卸提高了生产效益,也提高了零件加工精度,所以在外国用户全部使用卧式加工中心取缔了立式加工中心!3435加工典型零件3535精密强力直结主轴3535工作台可以任意自动旋转加工35角度,可以违到四轴加工,使零件35四边的工作都可以加工到,节省35更多换装工件时间! 35一、立式加工中心（Vertical Machining Center）A.硬轨系列（Hard Track Machine Series）✧中文描述：◆宽广的底座轨道,采用四轨式设计,所有滑轨均经过高周波热处理,且经过研磨加工。
加工中心线轨和硬轨的区别【详解】
CNC线轨和硬轨区别为：装配不同、速度不同、组成不同、移动不同、用途不同。
一、装配不同：硬轨是铸铁或者钢类通过淬火、磨削后加工成的导轨，床身和导轨不一定一体，比如镶钢导轨是导轨加工后钉接在床身上的；线轨是滚动导轨，其中有直线滚珠导轨、直线滚柱导轨、滚针导轨等线轨指的是导轨是装配到床身上的,硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件然后加工出导轨。
二、速度不同：线轨是滚珠轴承加导轨，速度快。
硬轨速度慢一些，刚性好些，抗撞。
三、组成不同1、CNC线轨：CNC线轨是滚动导轨和床身分离，通过滑块内内循环的滚珠或滚柱移动加工。
2、CNC硬轨：CNC硬轨是导轨和床身是一体的铸造件，然后在铸件的基础上加工出导轨。
四、移动不同1、CNC线轨：CNC线轨的运行速度极快，经过预紧处理可达到轨道间零间隙，精度高。
2、CNC硬轨：CNC硬轨属于干摩擦，由于接触面大，使得磨擦阻力也较大，移动速度不能太快。
五、用途不同1、CNC线轨：CNC线轨适合加工产品、小型精密模具。
2、CNC硬轨：CNC硬轨适合重切削，大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。
线轨全称为线性导轨，一般指的是滚动导轨。
常见结构有滚珠导轨和滚柱导轨两种，其区别是滚珠导轨为点接触型，滚柱导轨为线接触型，其原理都是一至的,同样都是在导轨上滚动来带动滑，线性导轨承受切削力相对较小。
图片参照：乔锋线轨VMC-850L加工中心线轨加工中心的优点：1.线轨加工中心是采用滚动摩擦的，摩擦阻力相对较小，无爬行现像，运行速度快，所以多应用在高速加工和快速走刀的工件加工上。
2.由于其磨擦系数小，所以移动速度较快。
3.同样因为磨擦系数小，所以磨损较小。
4.一般线性导轨都选用较好的材料和较精密的设备制造，所以其精度也较高。
c加工中心使用的线轨多数都为滚柱型线性导轨。
线轨加工中心的缺点：1.线轨加工中心在使用较长的一段时间后精准度就会下降，特别是在负重较大的时候，所以做好润滑工作对线轨加工中心来说是什么重要的。
智能立式加工中心i5m4
智能立式加工中心i5m4.5面板说明
智能立式加工中心i5m4.5面板是一款智能的加工设备，主要配置有智能计算机控制系统
软件、高性能运动控制器及伺服电机驱动等功能，是一款具有自动定位精度要求的先进的
数控产品。
它的外观呈矩形，主要采用板材焊接，旁边有一个触摸屏，上面布置九个孔，安装小型机
械手，满足不同的加工要求。
它既具有机床运行很快的功能，又有立式加工中心精度高的
特点，可以中心能完成零件加工工艺，同时它缩短了切削时间，大大减少了传统机床的加
工工艺，大大提高了加工精度，更节约了能源，不会有损耗。
智能立式加工中心i5m4.5面板具有高精度、高稳定性和节能环保的优点，它让生产活动
大大节约时间和人力，同时具有很高的安全性。
此外，该产品还配备有远程监控系统，可
以实时执行故障检测和信息报警，使它的安全可靠性得到进一步提高。
智能立式加工中心i5m4.5面板是20世纪最新的高精度、高质量的数控加工机床，可满足
加工行业多样化的需求。
它可为更大范围的行业提供更高质量、更精确的加工设备，从而
发挥数控加工中心在众多应用领域中的作用，有助于提高企业的生产效率和提升经济效益。
立式加工中心VDF-850
VDF850立式加工中心售前技术资料目录第一部分VDF-850立式加工中心简介 (3)一、VDF-850主体构成 (3)二、VDF-850主要性能和特点 (3)三、VDF-850立式加工中心主要技术参数 (5)四、VDF-850机床标准配置 (5)五、VDF-850机床选择配置 (6)六、VDF-850立式加工中心主要配套件一览表 (6)七、VDF-850立式加工中心随机附件清单 (7)八、VDF-850立式加工中心随机工具清单 (7)九、VDF-850立式加工中心随机资料清单 (8)十、VDF-850机床工作条件 (8)第二部分机床外观图 (9)第三部分机床安装图 (10)第四部分精度检验标准 (12)第五部分部分标准配置图表 (12)第六部分部分选择配置图表 (13)第一部分VDF-850立式加工中心简介一、VDF-850主体构成二、VDF-850主要性能和特点VDF-850立式加工中心是大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特坚稳持久的刚性结构，经由工程力学的反复仿真与计算，设计坚稳的床身结构，达到刚性倍增而质量精简的工程需求。
全面硬化处理的移动滑轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。
不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。
机床带有自动刀具交换系统，全封闭式防护罩，自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG）。
零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。
铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。
宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
硬轨和线轨,立式和卧式
硬轨和线轨的区别硬轨就是传统的机床导轨，通常是铸铁或者钢类通过淬火、磨削后加工成的导轨，床身和导轨不一定一体，比如镶钢导轨就是导轨加工后钉接在床身上的。
线轨通常指滚动导轨，其中有直线滚珠导轨、直线滚柱导轨、滚针导轨等。
硬轨和线轨倒是台湾机床业的叫法，不是标准名称，在机械手册上是查不到的硬轨是通常的金属与金属接触的导轨，当中包含线轨。
与之对应的是软轨，通常指贴塑的导轨副。
线轨一般是指滚珠直线导轨。
线轨指的是导轨是装配到床身上的,硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件然后加工出导轨。
线轨是滚珠轴承加导轨，速度快。
硬轨速度慢一些，刚性好些，抗撞。
现在的高速加工中心一般都是线轨。
加工中心多用直线滚动导轨，应为它运动速度快，而且滚动阻力小，没有爬行现象，润滑也方便。
长时间用后，精度损失较小。
{镶钢（有的贴塑）导轨，在重载的情况下用的较多。
特别是，润滑对它是个很重要的事情。
导轨磨损后，要调整也很麻烦。
高档的进口机使用硬轨还是比较多的。
而国产的正规品牌的加工中心使用硬轨也是比较多的。
好的硬轨磨损还是不大的，而且运动速度也不慢！硬轨主要用于重切削,模具方面;线轨主要用于轻切削,产品方面.以现在市面上最普及的国产组装机而言,线轨价格略优于硬轨.硬轨的负载大，强度高，适合重切削，比如用大刀具加工大型模具，机械设备。
线规的速度快，精度高，适合高速机用，可以高速切削。
比如加工小型精密模具。
硬轨是平面接触，属于干摩擦，负载大，但目前大承载有滚柱作为滚动体的直线导轨，也可满足一定程度的重切削。
线轨分按滚动体分为钢球的滚柱的，两者主要区别在承载力大小上，滚柱的承载力大立式和卧式加工中心的区别轴位置不同，卧式的主轴水平布置，立式的主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，他们的加工范围也不同，卧式多用盘式铣刀，可用辅助支撑，刚度相对好些。
立式铣床用的刀相对灵活一些，适用范围较广。
可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。
可铣键槽、铣平面、镗孔等。
立式加工中心简介
5.技术参数
项目
XH716
工作台台面尺寸（宽X长） 590*1450 mm 工作台T型槽（槽数X数量X间距） 18*5*125 mm 工作台最大承重 1350 kg X/Y/Z向行程 1270/610/760 mm X/Y/Z导轨形式 滑轨 X/Y/Z快速移动速度 20 m/min 切削进给速度范围 1~8000 mm 主轴中心线至主柱导轨面距离 635 mm 主轴端面至工作台面距离 150~910 mm 主轴锥孔 ISO50 主轴电机功率 11/15 kw 主轴转速范围 20~6000 rpm 主轴最大输出扭距 95.4 N.m 刀库容量/形式 16/斗笠式24/圆盘式（选配） 刀具最大重量 15 kg 刀具最大直径/长度 147 / 350 mm 换刀时间（刀对刀） 8s 定位精度 +0.010 mm 重复定位精度 +0.005 mm 机床总功率 35 kw 机床外形尺寸（长X宽X高） 3200X2650X3320 mm
3.分类
依据导轨分类 依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。 硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。 依据转速分类 立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型， 18000rpm以上为高速型。 依据结构分类 依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。
4.区别
卧式 卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带 有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐 标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四 个表面的加工，它最适合加上箱体类零件。与立式加工 中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有 利，但结构复杂．价格较高。
VDF-850D立式加工中心
VDF850D立式加工中心售前技术资料目录第一部分VDF-850D立式加工中心简介 (3)一、VDF-850D主体构成 (3)二、VDF-850D主要性能和特点 (3)三、VDF-850D主要技术参数表 (5)四、VDF-850D标准配置表 (5)五、VDF-850D选择配置表 (6)六、VDL-600D主要配套件一览表 (6)七、VDF-850D随机附件清单 (7)八、VDF-850D随机工具清单 (7)九、VDF-850D随机资料清单 (8)十、VDF-850D机床工作条件 (8)第二部分机床安装图 (9)第三部分精度检验标准 (10)第四部分部分标准配置图表 (10)第五部分部分选择配置图表 (11)第一部分VDF-850D立式加工中心简介一、VDF-850D主体构成二、VDF-850D主要性能和特点VDF-850D立式加工中心是大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特坚稳持久的刚性主结构，经由工程力学的反复仿真与计算，设计坚稳的床身结构，达到刚性倍增而质量精简的工程需求。
全面硬化处理的移动滑轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。
不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。
机床带有自动刀具交换系统，全封闭式防护罩，自动润滑系统、冷却系统、抽屉式手动排屑装置、手动风枪（选配）及便携式手动操作装置（MPG）。
零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。
铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。
宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
2、皮带式主轴：(1)主轴前端采用精密P4级角接触球轴承，后端用精密P4级滚柱轴承，强力7.5kW主轴伺服电机，主轴转速达8000rpm。
T-856L标准技术协议(三菱M80B-20200618)(1)
T-856L立式加工中心技术协议甲方（买方）：代表：日期：乙方（卖方）：无锡市台群自动化设备有限公司代表：日期：一、设备技术描述、参数及配置1、设备技术描述T-856L线轨型立式加工中心，是一台中小型规格的机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种中小批量加工。
该机床采用了高精度的线轨及丝杠，机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削，低速无爬行，在精密零件、3C产品、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用。
整机结构为定柱式，十字滑台结构。
机身采用超大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削不震动不变形。
整机为全封闭防护，机床造型美观，操作、维修方便。
基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。
X、Y轴采用大规格高精密滚柱线轨，Z轴采用高刚性的矩形硬轨，兼备了线轨机的高速性和硬轨机的高刚性，可重切削，吸震性好。
大直径C3级丝杆，带预拉结构，消除部分热延伸，丝杆轴承采用自润滑，延长轴承寿命。
刀库采用台群的24把刀臂式刀库，质量可靠，性能稳定。
主轴采用台群的高速主轴单元，配BT40-8000r/min皮带头，主轴前端采用迷宫设计，并带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承。
配置容积式及强制润滑油系统，保证全机床各运动部件润滑良好。
机床排屑标配两侧斜坡后冲水排屑，水箱后置设计，自动化，人性化，高效率。
双层水箱过滤系统结构，为工件加工提供良好的切削液。
配备高性能三菱M80B数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
工作条件（1）三相交流电源：380V±5%；50Hz±1Hz，主电源线8mm²或更大，接地线8mm²或更大（2）环境温度：8～40Cº（3）相对湿度：≤80%（4）远离光源、振源和热源，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等，避免电器干扰使机床NC系统发生故障。
台湾大侨机床VL-0855立式加工中心规格书全解
立式加工中心VL-0855(線軌/BT-40)規格書臺灣組件原裝/上海工厂組裝大僑精機股份有限公司上海大僑允德機械工業有限公司目錄一、機床主要特點二、主要技術規格三、機械規格表四、主機標準配備五、控制器標準配備六、選擇性配備七、安裝、調試、驗收、培訓及售後服務一.機床主要特點1．本機台床身、立柱、主軸箱等關鍵零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，永久保持品質。
鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。
鑄件材質牌號為FC-300。
鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何定位精度極佳。
並能保證機床長期的穩定性和高精度。
注：密烘鑄件鑄程管制以其應用密烘金屬鑄件（Meehanite Metal Casting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(Under Cooling degree)之管制;經以CA-SI接種後，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造後極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質。
另為了防範加工後發生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內應力。
密烘FC-300型之應用密烘FC-300型最適合於澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。
此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當，摩擦係數低，且具有自潤性，故經表面淬火處理後，廣泛地使用於金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。
2.採用線性導軌支撐，可支撐負荷，快速移動，確保定位精準。
3.底座寬闊，立柱為箱形結構體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。
4.主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。
加工中心硬轨间隙标准
加工中心硬轨间隙标准加工中心硬轨是加工中心的重要组成部分，其间隙标准直接影响着加工中心的加工精度和稳定性。
为了确保加工中心的正常运行和加工质量，必须对加工中心硬轨间隙进行严格的标准控制。
首先，加工中心硬轨间隙标准应符合国家标准和行业规范，以保证加工中心的加工精度和稳定性。
在国家标准和行业规范中，对于加工中心硬轨间隙的标准都有明确的规定，包括间隙的尺寸范围、允许偏差等内容。
因此，在进行加工中心硬轨间隙的调整和检测时，必须严格按照国家标准和行业规范的要求进行操作，确保间隙标准符合规定。
其次，加工中心硬轨间隙标准的调整和检测需要使用专业的设备和工具。
在进行加工中心硬轨间隙的调整和检测时，需要使用专业的测量仪器和工具，如游标卡尺、千分尺等，以确保测量的准确性和可靠性。
同时，还需要使用专业的调整工具，如调整螺丝刀、调整垫片等，以确保调整的精确性和稳定性。
此外，加工中心硬轨间隙标准的调整和检测需要由经验丰富的专业人员进行操作。
由于加工中心硬轨间隙的调整和检测涉及到机械结构和精密加工，操作过程较为复杂，需要具备一定的专业知识和经验。
因此，在进行加工中心硬轨间隙的调整和检测时，必须由经验丰富的专业人员进行操作，以确保操作的准确性和安全性。
最后，加工中心硬轨间隙标准的调整和检测需要定期进行，以确保加工中心的正常运行和加工质量。
由于加工中心硬轨间隙受到机械磨损和温度变化等因素的影响，间隙尺寸会发生变化，因此需要定期进行调整和检测。
一般来说，加工中心硬轨间隙的调整和检测周期为半年或一年一次，具体周期可以根据加工中心的使用情况和工作环境进行调整。
总之，加工中心硬轨间隙标准的调整和检测是确保加工中心正常运行和加工质量的重要环节，必须严格按照国家标准和行业规范的要求进行操作，使用专业的设备和工具，由经验丰富的专业人员进行操作，并定期进行调整和检测，以确保加工中心的稳定性和加工精度。
加工中心硬轨导轨过紧的原因
加工中心硬轨导轨过紧的原因
加工中心硬轨导轨过紧可能是由多种原因导致的。
以下是一些可能的原因：
1. 安装问题：在安装加工中心时，硬轨导轨的安装可能没有正确对齐或固定，导致导轨过紧。
2. 维护问题：硬轨导轨的维护和调整非常重要。
如果长时间没有进行适当的维护或调整，可能会导致导轨过紧。
3. 轨道问题：硬轨导轨本身可能存在质量问题，如弯曲、扭曲或不均匀磨损等，这些都会导致导轨过紧。
4. 操作问题：操作加工中心时，过大的切削力或负载可能会使导轨过紧。
5. 环境问题：加工中心所处的环境，如温度和湿度，可能会影响硬轨导轨的膨胀或收缩，从而导致导轨过紧。
如果加工中心硬轨导轨过紧，建议采取适当的措施进行检查、调整和维护，以确保加工中心的正常运行。
同时，应该根据实际情况采取措施预防导轨过紧的发生。
牧野机床（中国）有限公司立式加工中心PS105
牧野机床（中国）有限公司立式加工中心PS105
佚名
【期刊名称】《现代制造》
【年(卷),期】2016(000)022
【摘要】PS系列机床根据力学原理，让Z轴的负载中心点始终保持在固定基线内，完全不受X、Y轴位置的影响。
PS系列机床配备了高功率、高扭矩的主轴，可满
足各种零件的加工需求。
【总页数】1页(P46-46)
【正文语种】中文
【中图分类】TG659
【相关文献】
1.牧野机床（中国）有限公司卧式加工中心a61nx [J],
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3.牧野机床（中国）有限公司卧式加工中心J3 [J],
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5.牧野机床（中国）有限公司电极加工的立式加工中心E3 [J],
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24（圆盘式）
刀具直径
(相邻/不相邻)
mm
Φ120/Φ180
Φ100/Φ150
Φ80/Φ125
换刀速度
sec
8(刀对刀)
1.8(刀对刀)
1.8(刀对刀)
选刀方式
就近任选
就近任选
就近任选
最大刀具重量
Kg
8
8
8
最大刀具长度
mm
250
350
350
选配
Pcs
12（斗笠式）
16（斗笠式）
16（圆盘式）16/20（斗笠式）
刀具直径
(相邻/不相邻)
mm
Φ150/Φ250
Φ150/Φ250
Φ150/Φ250
换刀速度
sec
2.5(刀对刀)
2.5(刀对刀)
2.5(刀对刀)
选刀方式
就近任选
就近任选
就近任选
最大刀具重量
Kg
20
20
20
最大刀具长度
mm
350
350
350
选配
Pcs
16/20（斗笠式）
16/20（斗笠式）
16/20（斗笠式）
±0.003
±0.003
机床外形（L×W×H）
mm
4200*3100*3200
4900*3100*3200
4900*3300*3650
机床重量（约重）
kg
12000
13000
13500
电力需求（功率/电流）
kw/A
40/90
48/100
48/100
数控系统（推荐）
FANUC/MITSUBISHI
FANUC/MITSUBISHI
2.5(刀对刀)
选刀方式
就近任选
就近任选
就近任选
最大刀具重量
Kg
8
20
20
最大刀具长度
mm
350
350
350
选配
Pcs
16（圆盘式）16/20（斗笠式）
16/20（斗笠式）
16/20（斗笠式）
进给
XYZ快速移动速度
m/min
15/15/12
15/15/12
15/15/12
切削进给ห้องสมุดไป่ตู้度
m/min
8
8
8
工作台
工作台尺寸
mm
1000*530
1300*600
1200*500
工作台最大承重
kg
600
800
400
T型槽
5-18*100
5-18*120
4-18*110
主轴
主轴转速
rpm
8000
8000
8000
主轴锥孔
BT40
BT40
BT40
马达
主轴马达
kw
7.5/11
11/15
5.5/7.5
自动换刀系统(选配)
16（圆盘式）16/20（斗笠式）
16/24（圆盘式）
进给
XYZ快速移动速度
m/min
15/15/12
15/15/12
15/15/12
切削进给速度
m/min
8
8
8
精度
XYZ定位精度
mm
±0.005/300
±0.005/300
±0.006/300
重复定位精度
X轴
mm
±0.003
±0.004
±0.005
8000
8000
8000
主轴锥孔
BT40
BT50
BT50
马达
主轴马达
kw
11/15
11/15
11/15
自动换刀系统(选配)
刀库容量
Pcs
24（圆盘式）
24（圆盘式）
24（圆盘式）
刀具直径
(相邻/不相邻)
mm
Φ80/Φ125
Φ150/Φ250
Φ150/Φ250
换刀速度
sec
1.8(刀对刀)
2.5(刀对刀)
立式加工中心（硬轨机系列）
项目
单位
GSVM8050B
GSVM1060B
GSVM1160（轻型）
行程
X轴行程
mm
800
1000
1100
Y轴行程
mm
500
600
560
Z轴行程
mm
700
600
500
主轴中心至立柱导轨距离
mm
575
655
630
主轴端面至工作台面距离
mm
110-810
180-780
100-600
Y轴
mm
±0.002
±0.003
±0.004
Z轴
mm
±0.003
±0.003
±0.003
机床外形（L*W*H）
mm
2700*2250*2750
3300*2660*2700
3300*2660*2700
机床重量（约重）
kg
6000
7200
5000
电力需求（功率/电流）
kw/A
20/50
25/60
12/25
FANUC/MITSUBISHI
进给
XYZ快速移动速度
m/min
15/15/12
15/15/12
15/15/12
切削进给速度
m/min
8
8
8
精度
XYZ定位精度
mm
±0.005/300
±0.005/300
±0.005/300
重复定位精度
X轴
mm
±0.005
±0.005
±0.005
Y轴
mm
±0.003
±0.004
±0.004
Z轴
mm
±0.003
3800*3010*3200
机床重量（约重）
kg
6600
9500
10000
电力需求（功率/电流）
kw/A
25/60
30/70
25/60
数控系统（推荐）
FANUC/MITSUBISHI
FANUC/MITSUBISHI
FANUC/MITSUBISHI
立式加工中心（硬轨机系列）
项目
单位
GSVM1580A
GSVM1690A
进给
XYZ快速移动速度
m/min
10/10/8
10/10/8
15/15/12
切削进给速度
m/min
5
6
8
精度
XYZ定位精度
mm
±0.02
±0.005/300
±0.005/300
重复定位精度
X轴
mm
±0.01
±0.003
±0.003
Y轴
mm
±0.01
±0.002
±0.002
Z轴
mm
±0.01
±0.002
主轴中心至立柱导轨距离
mm
610
785
785
主轴端面至工作台面距离
mm
150-750
150-750
150-800
工作台
工作台尺寸
mm
1200*580
1360*700
1400*710
工作台最大承重
kg
800
1000
1000
T型槽
5-18*120
5-18*152.5
5-18*152.5
主轴
主轴转速
rpm
精度
XYZ定位精度
mm
±0.005/300
±0.005/300
±0.005/300
重复定位精度
X轴
mm
±0.004
±0.004
±0.005
Y轴
mm
±0.003
±0.003
±0.003
Z轴
mm
±0.003
±0.003
±0.003
机床外形（L×W×H）
mm
3600*2800*2720
3600*3150*3200
数控系统（推荐）
FANUC/MITSUBISHI
FANUC/MITSUBISHI
FANUC/SIEMENS802S
立式加工中心（硬轨机系列）
项目
单位
GSVM1160A
GSVM1270A
GSVM1370A
行程
X轴行程
mm
1100
1200
1300
Y轴行程
mm
550
700
700
Z轴行程
mm
600
600
650
mm
1100*320
800*400
1050*500
工作台最大承重
kg
200
400
600
T型槽
3-16×80
3-18×120
3-18×150
主轴
主轴转速
rpm
6000
8000
8000
主轴锥孔
BT40
BT40
BT4O
马达
主轴马达
kw
4
5.5/7.5
7.5/11
自动换刀系统
(选配)
刀库容量
Pcs
10（斗笠式）
±0.003
机床外形（L*W*H）
mm
2330*2150*2250
2250*2150*2250
2700*2250*2700