数控铣床和立式加工中心技术规格

合集下载

VM1100A立式加工中心床身型数控铣床

VMC1100A/ VM1100A立式加工中心/床身型数控铣床一、机床性能特点及用途VMC1100A立式加工中心是一种高效通用自动化机床。

该机床配备了先进的FANUC 或SIEMEN系统，具有CNC标准功能，同时配装了刀库容量为24把刀的斗笠式或机械手刀库，以满足切削时自动换刀需要，可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的切削加工。

该机床广泛适用于军工、汽车、航空、模具、机床、农机等制造行业的中型零件的精密加工，同时由于机床刚性好，主轴电机功率大（FANUC系统配最新ap电机），特别适用于重切加工。

该机床可取代中低档加工中心，也是进口加工中心的替代品。

VMC1100A立式加工中心为机电一体化的立式加工中心。

采用FANUC 0i-MB控制系统，可为用户提供模具及复杂零件加工最快捷、最完美的解决方案。

该机床采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局，结构紧凑；若选用数控转台，可扩大为四轴控制实现多面加工；大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好。

主传动采用主轴电机，同步齿形带传动，传动噪声低。

主轴转速为6000rpm，对各类零件加工的适应能力较强。

三向导轨材料采用铸铁，淬硬后精磨，配合面贴塑，导轨接触精度高，低速时无爬行现象，并具有良好的耐磨性和精度保持性。

滚珠丝杆传动，进给系统采用全数字交流伺服电机，并装有同轴编码器，构成位置及速度信息反馈半闭环伺服控制系统，保证了机床加工时的定位精度和工作精度。

且主轴低速扭矩大，可进行大余量重负荷强力切削。

VMC1100A立式加工中心大罩内侧配有强力冲屑装置。

图1 VMC1100A（含排屑器）外观图二、主要规格参数名称单位行程1020 X轴行程 mm510 Y轴行程 mm575Z 轴行程 mm200-775主轴端面至工作台面距离 mm265-775工作台中心至立柱表面距离 mm工作台工作台面积 mm1200×5001000工作台最大承重 kg4×18H8×125T型槽槽宽 mm主轴6000主轴最高转速 rpmBT-50主轴孔锥度 -进给率24/24/20X/Y/Z轴快速位移 m/min8最大切削进给率 m/min自动换刀系统机械手（斗笠式可选）24（斗笠式：20）刀具数 pcs1.67（斗笠式：7sec）换刀时间（刀-刀） sec280刀具最大长度 mm150（相邻无刀）刀具最大直径 mm15/10（斗笠式）刀具最大重量 kg电机11/15 主轴电机 kw3/3/4X/Y/Z电机 kw0.4+0.9 冷泵电机 kw精度（jis标准）0.005 定位精度 mm0.003重复定位精度 mm机床尺寸2926 机床总高 mm3270×2811占地面积（长×宽） mm8000 机床重量 kg电力需求 kw35三、关键零部件配置略四、易损件、备件、附件目录1、易损件序号件号名称材料件数备注1 XH715-3013 Z轴斜镶条HT200 22 XH715-3012 Z轴基准镶条HT200 23 XH715-4017 Y轴基准镶条HT200 24 XH715-4018 Y轴斜镶条HT200 25 XH715-4013 X轴基准镶条HT200 26 XH715-4014 X轴斜镶条HT200 22、备件序号件号名称件数备注1 5×25 3A 玻璃熔丝管 12 LQ24-50 卤钨灯泡 1 24V 50W3 8-YU-880-70 圆弧同步内齿带 14 HTD635-5M-9 圆弧同步内齿带 13、随机附件序号名称规格件数备注1 六角螺栓 M12X18 62 单头扳手 30mm 13 油刷1寸 11套4 双头扳手 5.5mm-24mm5 内六角扳手 3mm-12mm,14mm 1套66 内凹井 M10X167 一字,十字螺批各18 手推式油枪 1对应配螺母6只9 地脚螺栓 M20X400 610 垫铁 002611 通讯电缆5米 1 屏蔽4、特殊附件（须另付钱）序号名称规格数量备注1 套式面铣刀柄 BT50-XM27-60 12 端面铣刀柄 BT50-XD32-75 13 无扁尾莫氏孔刀柄BT50-MW2-45BT50-MW3-60BT50-MW4-75111莫氏2＃莫氏3＃莫氏4＃4 弹簧夹头刀柄 BT50-QC2-90 15 弹簧夹头 QHC2 1套4～206 钻夹头刀柄 BT50-Z18-45 1B187 钻夹头J2116 3～16 1B188 刀柄拉钉 LDA-50BT 8MAS4039 排屑系统10 数控转台回转直径255、315、40011 攻丝夹套 GT3（3-12）12 攻丝夹套 GT12（12-24）13 攻丝夹头刀柄 50BT-G3-9014 攻丝夹头刀柄 50BT-G12-13015 倾斜型微调镗杆16 精密镗头17 机内对刀仪五、随机技术文件使用说明书1份电气操作说明1份操作编程手册1份电气图册1份刀库使用说明书1份合格证明书1份装箱单1份六、地基图图2 VMC1100A地基图七、BT50刀柄、拉钉尺寸图BT50刀柄（MAS503）BT50刀柄用拉钉（MAS503）。

2014年中国技能大赛——第六届全国数控技能大赛技术文件

2014年中国技能大赛——第六届全国数控技能大赛技术文件根据《人力资源社会保障部教育部科学技术部中华全国总工会中国机械工业联合会关于举办2014年中国技能大赛——第六届全国数控技能大赛的通知》（人社部函〔2014〕106号）精神，2014年中国技能大赛——第六届全国数控技能大赛全国组委会技术工作委员会特制定本技术文件。

一、比赛技术平台（一）各项目设备配备情况1.数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴、五轴）项目设备情况设备类型设备品牌及型号数控系统配置及设备数量（台）设备统计（台）小计总计数控车床大连CKA6150 FANUC 0iMate-TD SIEMENS 828D 华中HNC-818T广数GSK980TDc 26 2610 10 3 3数控铣床大连XD-40 FANUC 0iMate-MD SIEMENS 828D 华中HNC-818M 广数GSK218M26 2610 10 3 3加工中心（四轴）沈阳i5M4.5(原VMC850B)FANUC 0iMate-MD SIEMENS 828D 华中HNC-818M 广数GSK25i24 2410 8 3 3加工中心（五轴）大连VDW500HEIDENHAIN-i-TNC-530——华中HNC-818M 广数GSK25i4142 —— 1 1沈阳VMC0656eHEIDENHAIN-i－TNC-530沈阳i5 华中HNC-818M 广数GSK25i52 1 1 1冠泓DU650HEIDENHAIN-i－TNC-530SIEMEN S840Dsl ————51 4 ————2.数控机床装调维修工项目功能部件及机床配备情况功能部件及设备名称厂家数量（台/套）备注立式加工中心滑座部件大连机床集团有限责任公司 6立式加工中心主轴部件大连机床集团有限责任公司 6BV75立式加工中心北京机电院机床有限公司10 配备FANUC系统（二）数控机床生产厂家、型号及主要参数（仅供参考，如需更详细参数请向厂家咨询）1.数控车床参数厂家大连机床集团有限责任公司参数及配置型号CKA6150最高转速（r/min）2200定位精度（mm）X 0.03、Z 0.04重复定位精度（mm）X 0.012、Z 0.016最大进给速度（m/min）X4、Z5行程（mm）X280 、 Z650刀架形式／刀体规格（mm）4工位外置刀架（刀体规格为25×25）尾座锥孔型号莫氏5号锥孔夹具方圆牌250三爪卡盘2.数控铣床参数厂家大连机床集团有限责任公司参数及配置型号XD-40工作台尺寸（mm）800×420刀柄规格BT-40最高转速（r/min）8000定位精度（mm）X 0.020、Y 0.016、Z 0.020重复定位精度（mm）X 0.008、Y 0.006、Z 0.008行程（mm）X600 、Y420 、Z520最大进给速度（m/min）X 24、Y 24 、Z 203.加工中心（四轴）参数厂家参数及配置沈阳机床股份有限公司型号i5M4.5（原VMC850B）工作台尺寸（mm）1000×500刀柄规格BT-40主轴最高转速（r/min）8000定位精度（mm）X0.010、Y0.010、Z 0.010 重复定位精度（mm）X0.008、Y0.008、Z 0.008 行程（mm）X 850、Y 560、 Z 560 快速移动速度（m/min）X 32、Y 32 、Z 30进给速度（mm/min）1～10000数控转台台面直径（mm）Φ210数控转台中心高（mm）160尾座莫氏4号顶尖4.加工中心（五轴）参数厂家参数及配置大连机床集团有限责任公司沈阳机床股份有限公司山东冠泓数控装备有限公司型号VDW500 VMC0656e DU650刀柄规格BT-40 BT-40 BT-40主轴最高转速(r/min)8000 8000 12000定位精度X/Y/Z(mm) 0.015 0.01 0.01重复定位精度X/Y/Z (mm) 0.006 0.006 0.005行程（mm）X 800、Y 500、Z 450 X 600、Y 560 、Z 450 X 620、 Y 520、 Z 460 最大进给速度（m/min）X 30、 Y 30、Z 30 X 20、Y 20、Z 20 X 42、 Y 42、 Z 42工作台尺寸（mm）Φ500 Φ400 Φ650摆动轴A轴+20°/-100°A轴±115°B轴-60º～+110º旋转轴C轴n×360ºC轴n×360ºC轴n×360º（三）刀具赛场配备的刀具由山特维克可乐满（SANDVIK COROMANT）提供。

数控龙门铣床加工中心技术参数

线性导轨；
不锈钢导轨防护、Y向帘式防护；
产Z向液压平衡站；
集中自动润滑系统；
M65数控系统，三菱交流伺服系统。

置：
闭防护罩;
速器;
式铣头,
第四轴;
循环恒温系统;
排屑系统；
液系统；
热交换器；
断电系统；
稳压器；
UC,西门子数控系统。

参数以三菱系统为标准,其它系统的具体参数以合同为主。

司对产品规格,设计特性均不断研究改进,上述参数若有更改,恕不另行通知.。

ＤＴ－Ｐ
９９９９９９９
面议
1.树脂砂铸件;
2.台湾产滚珠丝杆及精密锁紧螺母;
3.台湾产增压缸；
4.台湾产油漆;
5. 台湾产带轴及皮带;
6.进口轴承；
7.台湾产主轴；
8.进口联轴器
9.进口线性导轨；
10.X向不锈钢导轨防护、Y向帘式防护；
11.台湾产Z向液压平衡站；
12.中央集中自动润滑系统；
13.三菱M65数控系统，三菱交流伺服系统。

选择配置：
1.全封闭防护罩;
2.ZF减速器;
3.齿轮式铣头,
4.加装第四轴;
5. 主轴循环恒温系统;
6.自动排屑系统；
7.切削液系统；
8.电柜热交换器；
9.自动断电系统；
10.电源稳压器；
11.FANUC,西门子数控系统。

数控铣床技术参数

数控铣床技术参数备注：1、重要参数红色标记2、主轴锥孔主流为BT40 7:24。

3、三轴行程越大越好；工作台面积越大越好；主轴转速越大越好；扭矩越大越好；电机功率、容量越大越好；承重越大越好；净重越大越好。

4、铣床型号X开头，车床型号C开头。

5、铣床的外围尺寸是每个厂商自定义的。

6、目前运用的最广的铣床是600系列、800系列。

600系列铣床尺寸(毫米)大概在长：2200——2500 宽：2200——2500 高：1800——2000（不计主轴电机高度）7、铣床工作台承重也是重要参数，单位是KG，专业术语是公斤而不是千克。

8、普通铣床才会分立式和卧式，卧式一般用于大工件的粗加工。

9、加工中心的刀库分为斗笠式和机械式，机械式比斗笠式跟贵，同等机床，加工中心比普通数铣贵3——4万元。

10、驱动方式：伺服机比步进电机精密度更高、价格更高、更省电。

数控铣床技术参数产品名称型号铣头回转角度(度)矩形工件台面积宽×长(毫米)主轴锥孔主轴转速(转/分)主轴中心至垂直导轨面距离(毫米)工作精度(毫米)电机功率（KW）数控装置重量(吨)外形尺寸高×宽×长(毫米)生产厂X轴Y轴Z轴定位精度重复定位可控轴数驱动方式系统承重净重数控立式XK5012250100250125×500莫氏3号120-1830155±0.02±0.015 1.53步进电机单板机0.6830×870×1630江苏省宿迁机床厂升降台铣床数控铣床XK5025680350400250×1120307:2460-4200360±0.013/350±0.005 1.54伺服微机 1.51381×1720×2196南通机床厂XK5032750350400320×1220bt407:2445-4500495±0.013/250±0.005 3.73伺服微机 2.21830×1880×2060数控立式铣床XK5032A800350主轴箱430320×1320ISO5025-2500 3.7步进电机1900×1900×2500江东机床厂XK5032650240330320×1250ISO5030-15007.53直流伺服2.72050×1779×2099自贡长征机床数字化仿型铣床XKF5032650240330320×125030-15007.53 2.92050×2183×1950厂立式数控铣床XK5040A900375410400×160030-15007.5 3.82350×2100×2640齐齐哈尔第二机床厂数控立式升降台铣床XK5040-1900350400400×1650NO.507:2412-15004000.03/300±0.017.53SCR连续 4.51964×2190×2673北京第一机床厂简易数控立式升降台铣床XKJ5040-I900350400400×1650NO.507:2412-5504000.03±0.017.53SCR点位直线4.82177×2091×2673数控双轴立式铣床XK5142500400100400×80090-1340300:±0.0253长度量仪开发公司卧式数控铣床XK6040900375400400×160030-15007.5FANUC3MA 3.42040×2100×1220齐齐哈尔第二机床厂数控立式升降台铣床RAM8762362406330×1066350±0.015±0.00752.23DC伺服1.51866×1500×1979自贡长征机床厂数控立式铣床S8J4800400机200手328381×965100-4510±0.015±0.00755.54或3AC伺服4.52000×1980×2800三座标数控仿形铣床FNC-3D555504203201500×40040#12级96-23000.03/300±0.0133电液微机 3.51520×2000×1960上海申江机械厂FNC-3D555504203201500×40040#12级96-23000.03/300±0.0133电液微机 3.51520×2000×1960数控铣床NT-J320A760297444270×122030#7:2450-2750305±0.013/250±0.005 1.53伺服微机 1.92150×1900×2200南通机床厂数控万能工具铣床AM-443390330380垂直250×600水平315×70062-2800全长0.043青海第一机床厂VF-411000700750840×11004闭环南京第二机床厂数控立式无升降台铣床XMK7151000500800500×1200NO.507:2435-3500700±0.005±0.0025153SCR连续123700×2900×3600北京第一机床厂数控立式床身铣床XK715B1320550600500×200036-18006201142830×3013×3284上海第四机床厂数控床身铣床XK7161600630700630×200037.5-1800113600×2690×3500江东机床厂数控工作台不升降立式铣床XKA7161600630650630×200030-1620全长0.047.5青海第一机床厂精密仿形数控工作台不升降铣床XKAMA-7161200630750630×200020-2000全长0.0511数控仿形立式铣床XKFM-7161000630630630×14007:2410-2800±0.01±0.005113AC伺服122808×3748×3129自贡长征机床厂XKF7181600800800×20007:2436-360015/18.53AC伺服163750×3787×3080数控转塔工作台不升降铣床XKF7261500630600630×200063-1250全长0.04青海第一机床厂数控立式立柱移动铣床XK7341200500450400×120060-300040:00.015数控立式无升降台铣床XKA7362000630650630×2500NO.507:2425-2200700±0.02/300±0.01153SCR连续185800×3300×3510北京第一机床厂XKA7382500900800900×2500NO.507:2430-30001050X:0.04Y0.025E:0.0250.02153SCR连续267220×4135×4415数控立式立柱移动铣床XKA7382500800780800×300020-1700全长0.0417青海第一机床厂数控立式无升降台铣床XKA-7310250010008001000×2500NO.507:2430-30001150Y0.025E:0.0250.02153SCR连续297220×5345×3900北京第一机床厂数控卧式床身铣床XK7541050400600(900)400×160032-16007.5 4.52220×2100×2560(2860)上海第四机床厂。

CNC加工中心技术参数

CNC加工中心SXK06L技术参数
主营产品：数控机床、数控钻床、数控铣床、CNC加工中心、数控分度头、数控加工中心、小型数控铣床、立式铣床、电脑锣、
优点：适合于铜铝件加工，五金零件的钻孔、攻牙、铣切及各种复杂加工。

适用行业范围:五金件加工、散热片加工、乐器器材加工、缝纫机配件加工、压铸件加工、汽车零配件、农用机配件、弹性夹头、锁芯加工等。

可加工材料：45#钢、铝合金、铜、铁，木制材料等。

CNC加工中心SXK06L技术参数
工作台面积长(mm)X宽(mm)600X300
T型槽数量-宽（mm）-间距（mm）3-14-95
X轴行程(mm)400
Y轴行程(mm)300
Z轴行程(mm)450
主轴端面至工作台（mm） 560
主轴中心至立柱导轨面（mm） 355
主轴spindle taper气动换刀主轴BT30(标准配置)
刀库斗笠式10把
主轴最高转速(rpm) 300-8000 rpm
主轴伺服电机功率（KW）3.7KW
进给电机feed motor（1.2KW伺服）
X 轴扭矩（N.m）1.2KW/ 4N.m
Y 轴扭矩（N.m）1.2KW/4 N.m
Z 轴扭矩（N.m）1.8KW/6 N.m
快速移动速度：X/Y/Z(mm/min)18000
切削进给速度（mm/min） 0-10000
丝杆参数X/Y/Z(直径mm/螺距mm) X/Y/2508/P3 Z/3210/P3
控制系统宝元数控LNC528M
净重/毛重 2.0T
外型尺寸（LXWXH）1650mmX1340mmX2130mm。

vmc1300立式加工中心数控铣床

该机床为机电一体化三轴立式加工中心（可加第四轴）。用途广泛，功能齐全，对零件的适应性强, 可进行铣削、镗削、钻削、铰孔、攻丝等多种切削加工；由于主轴低速扭矩大，特别适合于加工余量大且具有复杂外形或型腔的中大型工件和模具以及凸轮、样板等各种机械零件的加工。
VMC1300A 立式加工中心配 FANUC 21i MC 系统和工作台前后双数控转台可实现五轴四联动，主要应用于长薄壁零件的加工。
VMC1300A 立式加工中心大罩内侧配有强力冲屑装置。 VMC1300A 立式加工中心工作台可加长至 2000mm，X 向行程不变。
图 1 VMC1300A 外观图
二、主要规格参数
名称行程
单位
1
X 轴行程 Y 轴行程 Z 轴行程主轴端面至工作台面距离工作台中心至立柱表面距离
工作台工作台面积工作台最大承重 T 型槽槽宽
件数 1 1 1 1 1 1 1 8
1套 1套
备
注
含螺母扳手
莫氏 2# 莫氏 3# 莫氏 4# MAS403 4～20
五、主轴电机输出机械特性图
5
六、吊装、地基图
1、吊装图
6
1、地基图
图 4 VMC1300A 吊装示意图
图 5 VMC1300A 地基图
7
VMC1300A/ VM1300A 立式加工中心/床身型数控铣床
一、机床性能特点及用途
VMC1300A 立式加工中心是一种中大型规格、高效通用自动化机床。该机床配有先进的 FANUC 或 SIEMEN 数控系统，具有 CNC 标准功能，主传动采用αp30（FANUC 系统）可换档的交流伺服主轴电机，经 1:1 的主电机带轮和主轴带轮及 8YU 园弧齿形带传动，主轴低速扭矩可达 249Nm。该机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高、抗震性好。三向导轨采用淬硬精磨与 Turcite-B 贴塑导轨副，导轨接触精度高，无低速爬行现象，并具有良好的耐磨性和精度保持性。三向进给采用零间隙预负荷精密滚珠丝杆副和预拉伸安装方式，进给系统采用全数字交流伺服电机，并装有同轴编码器，构成位置及速度信息反馈半闭环伺服控制系统，保证了机床加工时的定位精度和工作精度。机床配装 24 把刀的圆盘式刀库，机械手换刀以满足切削时快速换刀的需要。

数控卧式和立式加工中心的区别

数控卧式加工中心和数控立式加工中心的区别有哪些呢？
1、卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

而立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具以及小型壳体类复杂零件。

2、数控立式加工中心一般具有三个直线坐标轴,并可以加装一个水平旋转回转台。

而数控卧式加工中心具有3-5个运动坐标和一个回转运动坐标。

3、数控立式加工中心加工型腔或者凹面切削不容易排出,严重时容易损坏刀具,卧式加工中心,加工箱体可一次装夹四面全部加工比较容易排削。

4、两者在价格方面也有不同，卧式加工中心由于是标准四轴机带有两个交换工作台,所以价格比较高。

而立式加工中心结构比较简单价格也就相对比较低。

数控铣床及加工中心概述

700x320
150 BT40 10000 5.5 1.1
切削进给率（mm/min）
定位精度（mm）重复定位精度（mm）
气压（kg/cm2）刀库（选装）
机器重量（kg）
1-20000
±0.005/300 ±0.0025 ≥6
20（机械手） 2920
6、数控铣床及加工中心技术参数识读数控铣床及加工中心主要技术参数识读可分成尺寸参数、接口参数、运动参数、动力
铣床主体是数控铣床的机械部件，包括床身、主轴箱、铣头、工作台、
进给机构等。与传统的普通铣床相比较，其整体布局、外观造型、传动机构、工具系统等方面都发生了很大的变化。如：主传动及主轴部件具有传递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小等优点；进给传动件具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点；机床本身具有很高的动、静刚度；采用全封闭罩壳。
数控铣床是一种用途广泛的机床，主要用于完成铣削平面加工或镗削加工的数控机床，有立式、卧式及龙门铣3种。主轴在空间处于垂直状态的，称为立式数控铣床；主轴在空间处于水平状态的，称为卧式数控铣床。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧两用数控铣床。
（1）立式数控铣床
如图1.1.1所示为立式数控铣床。立式数控铣床是数控铣床中数量最多的一种，应用范围最广。小型数控立式铣床的X、Y、Z方向的移动一般都由工作台完成，主运动为主轴旋转，与普通立式升降台铣床相似。中型数控立铣的纵向和横向移动一般由工作台完成，且工作台还可手动升降，主轴除完成主运动外，还能沿垂直方向伸缩。大型数控立铣，由于需要考虑扩大行程、缩小占地面积、刚性等技术问题，多采用龙门架沿床身作纵向移动，主轴在龙门架的横向与垂直溜板上运动。
内容包括：主轴电机功率；伺服电机额定转矩。作用：影响到切削负荷。（5）精度参数。

数控立式铣床机械结构设计--结构设计

数控立式铣床机械结构设计数控机床作为一种高自动化、高柔性、高精度、高效率的机械加工设备，决定了它在现代制造业中占有越来越重要的作用。

近年来，我国在中高档数控机床关键技术上有了较大突破，创造出一批具有自主知识产权的研究成果。

目前，在实际应用中有部分工件在加工微型孑L或铣削平面时，加工精度不高。

如果我们用传统的数控铣床对其加工，将导致加工效率低且加大设备和电力的损耗。

根据这种情况，我们设计了一种小型数控立式铣床。

该铣床造价大大低于传统数控机床，还能够满足教学上的使用，提高学生对数控铣床的理解与认识。

下文就对它的机械结构设计作一介绍。

1 机床的总体布局本机床是一台采用立式布置的小型数控铣床，机床床身尺寸(长×宽×高)为600 mm×8OO mm×1 4051Tim，主要由(如图1机床的结构简图所示)机床底座，横向溜板，X、y、Z方向进给步进电动机，工作台，机床床身，三相异步电动机，主轴箱以及相关的电气系统等部分组成。

机床的加工过程为：被加工零件固定于工作台4上，能够实现横向、纵向的进给运动；铣刀装夹在主轴箱8上，能够沿立柱的上下移动，进行铣削加工。

整个加工过程由PC进行控制，实现工件的自动加工。

该数控铣床的主要技术参数为：最大钻孔直径：28 mm；最大铣削能力：平面2．6×10 mm。

；主轴箱上下移动最大行程：345 mm；工作台工作面积：730 n'ln3×350 n3n3；工作台最大纵向行程：450 mm；工作台最大横向行程：250 n3m；机床底座面积：400 ITlm×680 n3n3；主轴变速范围：8O～ 1 650 r／min2 机床主传动系统及主轴组件设计2．1 机床主传动系统数控铣床主传动系统由主轴电动机、传动系统和主轴部件等部分组成，它与普通机床主传动系统相比结构较简单，这是由于变速功能主要由无级变速电动机来承担。

XK714D立式加工中心

XK714D数控立式床身铣床XK714D立式加工中心基本规格参数：工作台面宽度：400mm工作台面长度：900mm工作台T型槽（宽X槽数）：18mmX3工作台T型槽距离：125mmX轴运动行程：630mmY轴运动行程：400mmZ轴运动行程：500mm主轴端面与工作台面距离：125—625mm主轴锥孔：ISO No40最大刀具尺寸：Ø90X250mm最大刀具重量：6Kg工作台最大承重：600Kg快速移动速度：（X、Y）20000mm/min（Z）15000mm/min进给速度：1—5000mm/min技术参数：直线运动坐标轴的定位精度：X.0.016/300mm YZ。

0.014/300mm重复定位精度：X。

0.006mm YZ.0.008mm输出特性：1500r/min SIEMENS系统扭矩57.3（连续）-76.4N.m（30分钟）FANUC系统扭矩35.8（连续）47（α8）68（30分钟）华中系统扭矩70（连续30分钟以后）95.9（最初）电气部分概述：该机床为立式数控加工中心，主要适用于板件、盘件、壳体件等复杂零件的加工，可以进行镗、铣、扩、铰等多种工序的加工。

X轴、Y轴、Z轴、A轴、C轴编程功能：M00程序停止M01选择停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06换刀M07气冷开M08液冷开M09气、液冷停止M18解除准停M19准停M29刚性攻丝M31程序结束M45排屑器启动M46排屑器停止为安全起见，首次换刀必须对换刀动作进行单程序段操作。

必要时可将进给倍率尽可能小，确保所有动作安全无误后方可进行自动换刀。

为了进一步确保安全，对主轴旋转指令、刀库相关指令和坐标运动指令尽量不要遍在同一个程序段中，请分开编程。

使用T0;M6可将主轴上的刀具换回刀库。

操作面板。

常见机床的类型、适用范围和加工精度

常见机床的类型、适用范围和加工精度机械加工行业最通用的车、铣、刨、磨、镗、钻、线切割等加工设备。

针对这些加工设备的类型、适用范围、结构特点和加工精度做进一步详细的阐述。

1、车床01车床的类型车床的类型非常多，根据某机械加工工艺师手册的统计达77种之多，比较典型的大类有：仪表车床、单轴自动车床、多轴自动或半自动车床、回轮或转塔车床、曲轴及凸轮轴车床、立式车床、落地及卧式车床、仿形及多刀车、轮轴辊锭及铲齿车床等等，这其中又分为很多小型的分类，数量不一而足，而在我们机械行业比较常用的是立式车床和卧式车床，几乎有机械加工的地方都可以看到这两种车床的身影。

02车床的加工适用范围我们主要选择几种典型的车床类型来介绍加工的使用范围。

A、卧式车床、可适用于车削内外圆柱面、圆锥面、成形回转面和环形槽、车削断面和各种螺纹、可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹和滚花等工序的加工。

虽然普通的卧式车床的自动化程度较低，加工过程中的辅助时间也较多，但是因为其广泛的加工范围和良好的通用性能，该类型的机床在机械加工行业得到了广泛的应用和普及，是我们机械行业对具典型代表性的加工设备之一，也是机械加工行业不可或缺的加工设备之一。

B、立式车床、适用于各种机架、壳体类零件的加工，也适用于加工各种零件的内、外圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、切断及钻、扩、铰孔等加工，借助于附加装置还可以实现车螺纹、车端面、仿形、铣削和磨削等加工工序。

033车床的加工精度A、通常的卧式车床的机械加工精度如下：圆度：0.015mm；圆柱度：0.02/150mm；平面度0.02/¢150mm；表面粗糙度：1.6Ra/μm。

B、立式车床的机械加工精度如下：圆度：0.02mm；圆柱度：0.01mm；平面度0.03mm。

以上的加工精度只是一个相对参考值，并不代表所有车床都符合，很多车床设备根据生产厂家的具体要求和装配的具体情况都有一定的上下浮动量，但是无论这个浮动量是多大，其加工精度值一定是满足国标对该类设备的要求的，如果在购买该中设备的时候，其加工精度要求没有达到国标的要求，采购方有权拒绝验收和付款。

第一章数控铣床概述

图1-1 数控铣床
图1-2 加工中心
第一节数控铣床（加工中心）的组成和工作原理一、数控铣床（加工中心）的数控铣床（加工中心）大体由输入装臵、数控装臵、伺服系统、检测及其辅助装臵和机床本体等组成。 1、输入装臵数控程序编制后需要存储在一定的介质上，按目前的控制介质大致分为纸介质和电磁介质，相应地通过不同方法输入到数控装臵中去。纸带输入方法，即在专用的纸带上穿孔，用不同孔的位臵组成数控代码，再通过纸带阅读机将代表不同含义的信息读入。手动输入是将数控程序通过数控机床上的键盘输入，程序内容将存储在数控系统的存储器内，使用时可以随时调用。
伺服系统接收数控装臵输出的各种信号，经过分配、放大、转换等功能，驱动各运动部件，完成零件的切削加工。 4、检测装臵位臵检测、速度反馈装臵根据系统要求不断测定运动部件的位臵或速度，转换成电信号传输到数控装臵中，与目标信号进行比较、运算，进行控制。 5、运动部件由包括床身、主轴箱、工作台、进给机构等组成的机械部件，伺服电机驱动运动部件运动，完成工件与刀具之间的相对运动。
基础篇数控铣床（加工中心）的编程第一章数控铣床（加工中心）概述
数控铣床是主要采用铣削方式加工零件的数控机床，它能够进行外形轮廓铣削、平面或曲面型腔铣削及三维复杂型面的铣削，如凸轮、模具、叶片等，另外数控铣床还具有孔加工的功能，通过特定的功能指令可进行一系列孔的加工，如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻丝等，如图1-1所示。
第二节数控铣床（加工中心）的分类和特点数控机床加工与普通机床有着一定的区别：１）工序集中数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中，减少机床占地面积，节约厂房，同时减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。２）自动化程度高数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高，对操作工人的要求降低。数控操作工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工出的零件精度高，而且省时、省力，降低了工人的劳动强度。

数控铣床和立式加工中心技术规格

数控铣床和立式加工中心技术规格设备名称：数控铣床数量：2 台设备名称：立式加工中心数量：1 台一、机床结构、性能特点1.采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局；2.大件采用稠筋封闭式框架结构。

主传动采用伺服主轴电机。

3.三向导轨材料采用铸铁，淬硬后精磨，配合面贴塑。

4.进给系统采用全数字交流伺服电机，滚珠丝杆传动。

5.主轴低速扭矩较大，可进行重负荷强力切削。

注：立式加工中是在数控铣床上心配置上刀库，其他完全一致。

二、标准配置三轴联动数控铣床：西门子802Dsl 和FANUC Oi Mate MD各1台；立式加工中心：FANUC Oi Mate MD 主轴、三轴伺服同数控系统最高8000rpm主轴16把斗笠式刀库（立式加工中心）、BT40主轴端面冷却水管、预留气冷接口刚性攻丝Z向门帘式导轨防护罩手持单元、自动集中润滑系统三色灯随机附件、随机技术文件各一套三、主要规格参数四、主关配套件配置清单五、程序功能六、技术培训免费技术培训，使买方能熟练掌握设备性能和操作使用方法、数控加工程序的手工编制及数控机床的电气与机械维护，共5个工作日。

六、售后服务1.如客户对质量或技术反馈信息，4小时回复客户。

2.设备在使用期间出现故障，在接到通知的24小时答复解决，如需现场服务，48小时赶到现场维修。

3.“三包”期，因正常使用发生的零、部件损坏，免费进行更换；4.提供二年的质量保证期和终身技术支持、维修服务。

七、随机技术文件提供完善详细的技术文件，因包含下列文件:使用说明书电气操作说明操作编程手册电气图册合格证明书装箱单维修手册。

单元01数控铣床基础知识

单元01 数控铣床基础知识一、安全知识1.安全文明生产（1）概念安全生产：安全生产是指在生产中，保证设备和人身不受伤害。

进行安全教育、提高安全意识、做好安全防护工作是生产的前提和重要保障。

如：进入车间要穿工作服，袖口要扎紧，不准穿高跟鞋、凉鞋，要戴安全帽，女生要把长发盘在帽子里，操作时站立位置要避开铁屑飞溅的地方等。

文明生产：文明生产是指在生产中，设备和工量刃辅具的正常使用，并保持设备、工量刃辅具和场地的清洁和有序。

设备和工量刃辅具要按照其正常的使用功用和使用方法使用，不能移作它用，不能超出使用范围。

还要注意量具的零配件、附件不要丢失、损坏；机床使用前应按照规范进行润滑等。

要保持设备、工量刃辅具和场地的清洁。

时常用干净的棉纱擦拭双手、擦拭操作面板、工具量具刃具辅具，经常用铁屑钩子或毛刷清理导轨和拖板上的铁屑。

下班后按照规范将机床、地面清扫干净。

保持设备、工量刃辅具和场地的有序。

工量刃辅具的摆放要规范，使用完毕后放回原处。

下班后将工量刃辅具擦拭干净，放入工具箱中。

作好交接班工作，下班时填写交接班记录并锁好工具箱门。

对于公用或借用物品要及时归还。

在批量生产中，毛抷零件、已加工零件、合格零件和不合格零件要按照规定的区域分开放置。

安全生产和文明生产合称安全文明生产。

对于安全生产的操作规范称为安全操作规程，对于文明生产的操作规范称为文明操作规程，二者合称安全文明操作规程。

对于每一种机床都有相应的安全文明操作规程来具体规定相应的安全文明操作要求。

（2）意义保证人身和设备的安全；保证设备、工量刃辅具必备的精度和性能，以及足够的使用寿命。

（3）要求1）牢固树立安全文明生产的意识。

明确数控加工的危险性，如不遵守安全操作规程，就有可能发生人身或设备安全事故。

如不遵守文明操作规程，野蛮生产，就会影响设备、工量刃辅具的使用性能和精度，大大降低使用寿命。

要理解安全操作规程的实质，善于从总结操作结经验和教训，培养安全文明生产意识。

立式加工中心的几何精度检验要求(出口用技术要求)

立式加工中心的几何精度检验要求G4X轴线运动的角度偏差：a）在平行于移动方向的ZX垂直平面内（俯仰）；b）在XY水平面内（偏摆）；c）在垂直于移动方向的YZ垂直平面内（倾斜）。

a）、b）和c）0.060/1000（或60微弧度或12角秒）G5Y轴线运动的角度偏差：a）在平行于移动方向的YZ垂直平面内（俯仰）；b）在XY水平面内（偏摆）；c）在垂直于移动方向的ZX垂直平面内（倾斜）。

a）、b）和c）0.060/1000（或60微弧度或12角秒）G6Z轴线运动的角度偏差：a）在YZ垂直平面内；b）在ZX垂直平面内；c）在XY水平面内。

a）、b）和c）0.060/1000（或60微弧度或12角秒）G7Z轴线运动和X轴线运动间的垂直度在500测量长度上为0.020。

G8Z轴线运动和Y轴线运动间的垂直度在500测量长度上为0.020。

G9Y轴线运动和X轴线运动间的垂直度在500测量长度上为0.020。

G10a）主轴的周期性轴向窜动；b）主轴端面跳动。

a）0.005 b）0.010G11主轴锥孔的径向跳动：a）靠近主轴端部；b）距主轴端部300处。

a）0.010b）0.020G12主轴轴线和Z轴线运动间的平行度：a）在YZ垂直平面内；b）在ZX水平面内。

a）及b）在300测量长度上为0.015G13主轴轴线和X轴线运动间的垂直度0.020/300 G14主轴轴线和Y轴线运动间的垂直度0.020/300G15工作台面的平面度L≤5000.020500＜L≤8000.025800＜L≤12500.0301250＜L≤≤20000.040L为工作台或托板的较短边。

局部公差：在任意300测量长度上为0.012G16工作台面和X轴线运动间的平行度X≤5000.020500＜X≤8000.025800＜X≤12500.0301250＜X≤20000.040G17工作台面和Y轴线运动间的平行度Z≤5000.020500＜Z≤000.025800＜Z≤12500.0301250＜Z≤20000.040G180º位置时工作台ª的：a）纵向中央或基准T形槽；或b）纵向定位孔的中心线（如果有）；或c）纵向侧面定位器和X轴线运动间的平行度。

VMC600-t立加说明书

mm
0.003
mm
2550
mm
2500×2295
kg
6000
kw
18
三、关键零部件配置略
四、FANUC 主电机输出特性曲线图（8000 rpm）：
8kw 7.5kw（30 分钟）
5.5kw（连续） 6
4
2
0
1500 2000
4000
6000
8000
rpm
图 2 主电机输出特性曲线图（8000rpm）
3
五、易损件、备件、随机技术文件、特殊附件目录
1、易损件
序号
件
号
1 XK713A-3013
2 XK713A-3015
3 XH713A-4017
4 XH713A-4018
2、备件
名
称
铣头镶条
铣头镶条
工作台床鞍镶条
工作台床鞍镶条
材料 HT200 HT200 HT200 HT200
件数 1 1 4 4
备注
4、刀库容量为16把，结构有斗笠式和机械手两种可选。 5、配有全封闭防护罩，美观、安全，保护环境。密封式导轨防护罩选购名牌厂家产品，有效的保护移动部件的使用寿命。 6、CNC控制系统采用日本FANUC，全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，数控系统配备标准RS-232接口。 7、电器箱内的配线，皆符合CE的安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。并采用热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。 8、高精度激光螺距补偿，各传动轴螺距均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工出高精度的零件。 9、大罩内侧配有强力冲屑装置。
使用说明书

立式数控床身铣床说明书

XH716D立式加工中心XK716D立式数控床身铣床使用说明书工作台面宽度 650 毫米工作台面长度 1400毫米出厂编号中华人民共和国汉川机床有限责任公司警告用户！一、严禁带电维修本机床！二、严禁在本机床周围摆放易燃易爆物品！三、本机床严禁雨淋和暴晒！四、必须认真阅读使用说明书，严格按使用说明书正确安装、调试和操作！五、安全操作！六、若用户单位为三相五线制电源，则应把《使用说明书·电气部分》的电器原理图第1页中标记为“＃”的导线拆除！七、若其它介绍本系列机床的资料与本机附件箱的相关文件不符时，以本机附件箱的相关文件为准。

目录（有关刀库内容仅适用XH716D）1 概述 (3)1.1 机床的外观图 (3)1.2 机床的用途 (3)1.3 机床的性能特点 (3)2 机床规格 (7)2.1 基本规格和选用项目 (7)2.2 主轴输出特性 (10)3 机床原理 (17)3.1 机床传动系统 (17)3.2 机床气液原理 (19)4 机床结构 (20)4.1 基础大件 (20)4.2 主轴传动结构 (22)4.3 伺服轴传动结构 (25)5 安装 (25)5.1 安装条件 (25)5.2 机床地基与水平调整 (27)5.3 起吊与安装 (29)5.4 清洗与加油 (31)6 试车 (31)7 机床的润滑与维修 (32)7.1 机床的润滑 (32)7.2 机床的维修 (33)1．概述1.1机床的外观图：如图1.1、图1.2、图1.3所示，XH716D立式加工中心和XK716D立式数控床身铣床均由床身、滑座工作台、立柱、主轴箱、电气控制、全封闭护罩等部件组成。

1.2 机床的用途:XH716D和XK716D是工作台不升降，十字滑座型的中小型机床。

它们均可以进行纵向、横向、垂直三个坐标的行程，可以实现直线和圆弧插补的连续控制运动。

数控系统主配FANUC-0i Mc或SIEMENS-802D或FANUC-0i Mate MC，可供用户选择。

VMC立式加工中心详细参数

山东海特数控机床VMC850立式加工中心详细参数：
机床用途
立式加工中心可用于航天航空，汽车零件，机械加工及模具制造领域，适应于中、小型零件的高精度与高效率的加工和钻、铣、攻、镗的自动化加工
主要结构及特点
★主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定，经过时效、
喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。

★机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，金相组织稳定，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障；
★A字形跨式结构，结构为三维变径优化处理，减轻了机床强力切削时的震动、使机床刚
性更好。

★高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机；X/Y/Z采用大扭矩伺服电机。

★X/Y/Z采用台湾高精度高强度滚珠丝杠配合日本NSK轴承与高精密进口锁紧。

★X/Y/Z三向导轨采用硬轨道设计，固定面采用超高频淬火工艺处理经过精密磨削；滑动面采用高强度耐磨材塑带镶贴处理。

Y向导轨为四轨道设计（含辅助导轨）大大增加了机床的刚性与强度
标准配置
台湾系统配日安川本电机驱动，台湾上银或律廷丝杠台湾圣杰斗笠刀库日本NSK轴承
台湾增压缸台湾锁紧螺母等
选配系统部件
日本三菱系统，日本FAUNC系统西门子机械手刀库台湾第四轴级第五轴
可根据客户要求专业设计开发数控设备及加工中心
本文由山东海特数控机床公司编制，转载请注明出处。

更多型号立式加工中心详细参数参考地址：。

立式加工中心技术规格

立式加工中心技术规格设备名称：立式加工中心数量：1台一、设备用途1、设备用途1.1加工对象、用途：✧加工几何形状复杂，尺寸繁多，精度要求高的零件；✧加工型腔、曲面、球面等；✧加工各种公、英制内外螺纹；✧能铣削外形、铣槽及倒角，也可以进行钻、扩、铰、滚压及镗、铣削、攻丝加工；✧适用于中、小批量及单件生产，也可用于复杂零件的大批量生产。

1.2基本要求：机床应是3轴3联动、半闭环数控加工中心。

床身采用密烘技术铸铁床身，高刚性线性导轨，带自动排屑功能。

具有刚性攻丝功能，可以容纳20把刀的电子伞式刀库，FANUC 18i以上系统或同等级别的控制系统。

主轴转速8100转以上，快进速度不低于25m/min，切削速度不低于16m/min二、设备主要技术规格和要求序号技术要求1 机床基本功能与要求1.1机床采用稳固的三角形结构铸件，全封闭防护，机电一体化结构；*1.2机床采用CNC控制，控制系统具有操作简单的功能,控制轴数不低于3轴1.3机床具有完善、可靠的机械、电气保护措施；必须符合机电设备的安全、环保要求，产品通过CE安全认证*1.4机床应具有进口自动气压刀具交换装置。

1.5机床主轴轴承采用如德国SKF,主轴电机采用美国Lincoln(林肯) 名牌产品1.6 当使用冷却液时，主轴具有水冷却功能*1.6X轴、Y轴、Z轴、均采为高精度等级的国际著名品牌的高刚性线性导轨(机床导轨采用：如日本THK或NSK,德国博士力士乐。

)1.7机床的主轴、进给系统应有完善、可靠的减小热变形措施1.8机床应配置标准的自动润滑系统、冷却系统。

1.9机床所有零、部件、计量单位应全部采用国际单位制（SI）1.10机床配套的液压、气动、电气元件等均应为著名品牌（如美国的PARKER,日本的SMC 和NEC,美国的MOTOROLA））*1.11滚珠丝杠应采用著名品牌：如日本THK,或德国STAR. *1.12 机床应具有刚性攻丝功能1.13指示信号灯2 机床主要技术参数*2.1各轴行程：X/Y/Z轴X≥508mm，Y≥400mm，Z≥500mm 2.2 主轴端面到工作台尺寸≥102-6102.3 工作台尺寸：长*宽≥660*350mm2.4 工作台承重≥1300KG2.5主轴电机功率：≥14.9KW(20HP)2.6 主轴最高转速：≥8100r/min2.7 主轴最大扭矩：≥102Nm2.8X轴快速移动速度：≥25m/min2.9 Y/Z轴快速移动速度：≥25m/min2.10 X/Y/Z轴最大进给速度:≥16m/min2.11自动换刀装置，刀库容量：≥20把2.12 刀具类型/锥度:BT/402.13 刀具最大直径(全装):≥89mm2.14 最大刀具直径:≥5.4KG2.15 刀对刀换刀时间:≤4.2秒2.16 切削对切削换刀时间:≤4.5秒3 机床精度要求3.1X/Y/Z轴位置精度：定位精度：X：≤0.010 mm全行程；Y/Z：≤0.010 mm/全行程重复定位精度：X：≤0.005mm全行程；Y/Z：≤0.005 mm全行程4 数控系统（CNC）要求4.1数控系统必须采用FANUC 18i以上系统或同等级别的控制系统，且满足机床的功能要求；系统联动轴数必须大于等于3轴，并具有铣削、钻孔、攻丝加工功能4.2系统采用15″及以上的彩色液晶显示器；4.3控制系统必须是中文操作界面4.4系统应带有标准输入/输出接口与USB接口4.5 控制轴数5 驱动系统要求5.1伺服驱动系统必须采用高可靠性的国际著名品牌，驱动电机：如采用日本安川YASKAWA5.2驱动系统应采用交流伺服驱动控制技术6 工作环境要求6.1电源：AC 380V ±10% ，50Hz±2% 6.2温度：5℃～40℃6.3相对湿度：≤90%7 随机附件7.1主机应包括机床正常使用所必需的附件（如：冷却与过滤系统、润滑系统、液压或气动系统等）7. 2提供机床其他配套附件清单7. 3提供机床其他选件清单及报价8 随机工具8.1机床专用安装、维修工具9 备件及易损件9.1提供机床备件和易损件清单10 技术资料10.1随机提供完整的中文（或英文）机床技术资料——操作使用说明书，如：机床操作使用手册、编程手册,等；——机床安装调试说明书，如：机床安装手册、调试说明书，等；三、技术服务要求1．安装和调试:机床的安装和调试，买卖双方签署购货合同后一周内卖方向买方提供合同产品地基图。