仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表
最新正式仓库危险源辨识评价表
部门：物资储存场所辨识人：辨识期间：序号作业/活动/部位危险源相关法律法规和标准规定现状可能导致的风险（危害结果）时态（过去、现在、将来）状态（正常、异常、紧急）活动类别√风险评价危险等级（一般/重大）常规非常规定性定量L（发生可能性）E（暴露频繁）C（造成的后果）D（总分）1原辅材料和成品库（生产现场分区）1.1机械伤人行车吊物时料桶摆动见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑴要求员工注意遵守交通规定人员撞伤现在正常√36354吊钩过低撞伤头现在正常√1133箍环弹开伤手现在正常√163181.2机械设备故障无见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑵强调了操作要求已有相关规定无将来异常无无无无无1.3火灾受外力撞击、碰撞原料起火见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑶设置了严禁烟火标牌火灾将来紧急√3615270重大1.4电气故障线路连接点松脱，拉弧短路；绝缘子绝缘降低见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑷已有接地措施大面积停电、设备损坏将来异常√333271.5电击伤人线路连接点松脱落地造成跨步触电见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑸同上人员伤亡将来异常√167421.6爆炸料桶受外力撞击见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑹设备已接地爆炸将来紧急√1615901.7电磁辐射无见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑺未超标窒息现在正常√1615901.8中毒/窒息伤亡氩气泄漏见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑻无无将来紧急√1615901.9职业病无无无无无无无无无无无无无1.10水灾/淹溺无无无无无无无无无无无无无1.11高温灼伤/低温冻伤无无无无无无无无无无无无无1.12高空坠落/物吊具脱钩2、钢丝绳、吊具断裂3、操作不规范晃动过大4、抱闸失灵，造成吊物撞人5、突然断电，失控造成吊物伤人见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑿加防护装置人员伤亡/财产损坏将来紧急√363541.13坍塌房屋/地面垮塌见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⒀无人员伤亡将来紧急√0.20.5100101.14其他（跌/滑倒、伤人或抢劫财物等）跌/滑倒、见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⒁未发生人员伤亡、财产损失将来紧急√1236伤人或抢劫财物等保持干燥，稳步慢行将来紧急√1236注1）定量判断：D＞100分为重大危险源。
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表项目部名称: 施工阶段: 编号:作业条件危险性评价风险作业项目危险源时态状态风险控制措施级别L E C D1、认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。
未按规定及时建立项目部安全组2、严格安全考试制度，禁止弄织机构、管理网将来正常虚作假。
络，配置专兼职安全员 3、明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训。
1、分部工程及重要、危险性作业均应编制安全措施，并经交底、履行全员签字手续后方可施工。
2、施工人员对无安措或未交无安全技术措施底有权拒绝施工。
将来正常或未交底施工3、严格按经审批的方案和安全措施施工，若对方案或措施有疑问时，应征询审批人的意见。
1、严禁违章指挥。
2、对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。
安全管理违章指挥将来正常3、施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工1、遵章守纪，按规程作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。
2、严格按技术交底施工，不得违章违纪作业，违擅自更改。
将来正常反安全交底要求3、强化现场安全监督检查，以“三铁”反“三违”。
1、进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽，帽带要系紧。
进入现场不戴或不正确佩戴安全将来正常 2、严禁坐、踏安全帽或把安全帽帽挪作他用。
1、高处作业人员必须使用安全带，且宜使用全方位防冲击安全带。
安全带必须拴在牢固的构高处作业不系或将来正常未正确安全带件上，并不得低挂高用。
施工过程中，应随时检查安全带是否拴牢。
2、每次使用前，必须进行外观检查，安全带(绳)断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等严禁使用。
酒后进入施工现禁止酒后进入作业现场、严禁酒将来正常场后作业。
1、各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。
2、严格落实各项安全工作制工作不负责任，玩度。
将来正常忽职守3、加强日常的监督检查。
1、严格身体检查制度，禁止职业禁忌者或其他不合要求者上岗。
违反规定，派不符2、特种作业人员正确须经培合要求的人员上将来正常训合格，持证上岗。
危废仓库危险源辨识和风险评价记录表
危废仓库危险源辨识和风险评价记录表危险源辨识和风险评价是对危险源的潜在风险进行系统的识别和评估，以便采取相应的控制措施，确保危险源对人员和环境的安全不会造成严重影响。
对于危险源辨识和风险评价，危险废物仓库也需要做好记录工作，以下是危险废物仓库危险源辨识和风险评价记录表的一些要点和建议。
记录表的基本信息：1.仓库基本信息：包括仓库名称、所属单位、仓库地址、仓库负责人等基本信息，以便于后续追踪和管理。
2.辨识和评价日期：记录进行危险源辨识和风险评价的具体日期，以便于未来的参考和追溯。
3.辨识和评价人员：记录参与危险源辨识和风险评价的人员姓名和职务，以确保相关人员的资质和可追溯性。
危险源辨识：1.对仓库区域进行划分：将仓库区域划分为不同的功能区域，如危险化学品存储区、易燃物品存储区、有毒物品存储区等，以便于对各个区域的危险源进行辨识。
2.确定危险源：对每个区域进行仔细观察，识别存在的危险源，如有放射性物质、易燃气体、腐蚀物等，尽可能详细地列出每个区域的危险源。
3.描述危险源特性：对每个危险源描述其物理性质、化学性质、生物性质等，以便于后续风险评价和控制措施的制定。
风险评价：1.对危险源进行评价：根据每个危险源的特性，评估其对人员和环境的潜在风险，包括火灾、爆炸、中毒、放射性污染等可能的影响。
2.确定风险级别：根据评估结果，将风险进行分类，如高风险、中风险和低风险，以便于后续的管理和控制。
3.制定控制措施：根据风险评价结果，制定相应的控制措施，包括物理控制、化学控制、生物控制和管理措施等，确保危险源的风险得到有效控制。
1.风险评价结果：记录每个危险源的风险评价结果，包括评估方法、评估标准和评估得分等，以便于后续的跟踪和管理。
2.控制措施的实施情况：记录每个控制措施的实施情况，包括控制措施的类型、实施日期和责任人等，以便于后续的监督和验证。
3.风险评价的更新和追踪：记录风险评价的更新情况和追踪措施，包括定期的风险评审和风险管理措施的持续改进，以确保危险源的风险控制得到长期的维护和管理。
正式仓库危险源辨识评价表
正式仓库危险源辨识评价表1. 仓库基本信息仓库名称：仓库地址：仓库联系人：联系方式：评价人：评价日期：2. 危险源描述请列举在仓库中可能存在的各类危险源，包括但不限于以下几方面：2.1 环境危险源：如地理位置、气候条件等。
2.2 建筑结构危险源：如仓库建筑物是否稳固、是否存在泄露隐患等。
2.3 设备机械危险源：如起重设备、叉车是否正常运行、是否存在使用安全隐患等。
2.4 物料危险源：如存放的危险品是否符合规定、是否与其他物品存在反应风险等。
2.5 人员行为危险源：如工作人员是否具备相应的操作技能、是否存在违规操作等。
3. 危险源评价评价等级：根据每个危险源的重要性和危害程度，分为五个等级：低、较低、中等、较高、高。
具体评价原则请参考下表：等级描述低对人员和物资造成较少危害的危险源。
较低对人员和物资造成一定危害，但危害程度较轻的危险源。
中等对人员和物资造成一定危害，危害程度适中的危险源。
较高对人员和物资造成较大危害，但其控制难度较低的危险源。
高对人员和物资造成极大危害，且很难有效控制的危险源。
4. 危险源控制措施针对每个危险源，列举相应的控制措施，并注明责任单位和责任人。
例如：危险源：起重设备。
控制措施：定期检测设备性能，有效保养设备，确保其正常运行。
责任单位：仓库管理部门。
责任人：XX负责人。
5. 附录：风险评价表根据对每个危险源的评价等级和可能的危害，制定综合风险评价表。
评价结果将综合考虑危险源的等级和可能危害的严重程度，以便进行风险管控。
表格示例：危险源评级危害程度环境危险源中等较轻建筑结构危险源较低较轻设备机械危险源中等较重物料危险源高严重人员行为危险源较高较重注：危险源评级请参照第3节的评级原则。
以上为正式仓库危险源辨识评价表，通过对仓库的危险源进行系统评估和风险分析，有助于仓库管理单位及时发现潜在风险，采取相应的控制措施，确保仓库的安全运营。
在实际应用中，请根据仓库的具体情况进行适当的调整和完善。
危险源辨识汇总与风险评价表
危险源辨识汇总与风险评价表
工程处理班
A:改进工艺、设备、技术材料和作业环境，提高安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为五个级别：1级：高风险（D=240及以上）2级：较高风险（D=120-239）3级：较低风险（D=90-119）4级：低风险（D=45-89）
5级：轻微风险（D=45以下）。
危险源辨识及风险评价表
伤害
车辆侧翻
பைடு நூலகம்挤伤
禁止车辆超载、超速作业，司机疲劳驾驶
∨
∨
2
是
5
临时
设施
供电系统变电设备不规范
触电
变电设备漏电
电击
供电系统和变电设备一定选择正规的厂家购买，且使用功能及安全性符合国家和行业标准
∨
∨
∨
3
是
6
便道未加交通标志
车辆
伤害
交通事故
不可预见
便道的转弯，上、下坡等处必须设立交通标志
∨
∨
∨
2
是
7
便桥未加载重标志
∨
∨
1
是
35
物体打击、机械伤害
没有采取有效的安全防护措施
人身伤害
危险部位必须安设防护设施，施工作业人员必须佩戴安全帽等等安全防护用品
∨
∨
1
是
36
坍塌
放坡不符合
有关规定
摔伤
开挖坑（槽）沟深度超过1.5米时，放坡的坡度要根据土质和深度而定
∨
∨
2
是
37
坍塌
防护支撑不符合有关规定
挤伤
选用材质和硬度较好的材料做支撑，并按相关规定进行支护
划伤
及时更换破裂的玻璃，并清理干净
∨
∨
2
是
18
资料柜
其他
伤害
柜门未关闭
碰伤
取、放材料后要及时关闭柜门，重要的资料柜还要上锁
∨
∨
2
是
19
加热器
触电
连接不规范
触电、烫伤
必须由电工按规范连接线路
∨
∨
危险源识别与风险评价结果一览表
115
14
立体交叉作业未采取隔离防护措施
高处坠落
略
通常
BCD
116
15
框架结构施工作业面（点）无防护或者防护不完善
高处坠落
略
通常
BD
117
16
护栏高度低于1.2m，未上下设置栏杆并没有密目网遮档
高处坠落
略
通常
BD
118
17
防护措施未使用定型化工具化
高处坠落
略
通常
BCD
119
18
阳台楼板屋面临边无防护或者防护不牢固
略
通常
BD
72
15
电焊机无随机开关
触电
略
通常
BD
73
16
电焊机无防罩，无绝缘电流调整手柄
触电
略
通常
BD
74
17
电焊机无可靠的接地（接零）装置
触电
略
通常
BD
75
18
电焊机输出端头接线柱无明显标志，端头有烧蚀氧化现象
触电
略
通常
BD
76
19
焊机的绝缘物有破旧裂缝、、老化脱落现象
触电
略
通常
BD
77
20
绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻值均低于0.5MΩ
总序号
施工区域
人员/设施/活动
分序
危 险 源
可能导致事故
评价方法
风险级别
现有操纵措施
130
（五）
脚
手
架
1、通常规定
4
将外径48与51的钢管混合 混合或者使用钢竹混搭
坍塌
略
通常
仓储危险源及风险辨识评价表
仓储危险源及风险辨识评价表简述如下：
序号
危险源描述
风险等级
可能的影响
控制措施
1
货物堆叠过高
高
货物倒塌、人员伤害
设定最大堆叠高度，定期检查货物稳定性
2
叉车操作不当
中
碰撞、人员伤害
进行叉车操作培训，设置叉车行驶路线
3
电气设施老化
中
火灾、电击
定期检查电气设施，及时更换老化的设备
4
设立专门的化学品存储区域，严格执行化学品存储规定
通风不良
低
空气质量差、健康风险
安装通风设备，定期检查通风效果
5
消防设备不足或过期
高
火灾无法及时控制
定期检查消防设备，确保其有效性
6
未进行定期安全培训
中
员工安全意识薄弱
定期组织安全培训，提高员工安全意识
7仓Biblioteka 入口未设置安全警示标识低人员误入危险区域
在仓库入口设置明显的安全警示标识
8
化学品存储不当
高
泄漏、中毒、火灾
危险源辨识、风险评价表
作业条件危险性分析(LEC)法
一、简述
LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。
这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。
风险分值D=LEC。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
二、量化分值标准
对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，采取半定量计值法。
即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。
具体如下：
事故发生的可能性（L）
暴露于危险环境的频繁程度（E）
246附件D1
文件编号：NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A
受控状态：受控
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：公司填表日期：2010年5月28日
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
审核：
曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（
值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。
257。
仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表
3
劳动纪律
加强班组管理、监督的力度，确保作业人员精神 状态能够安全生产 严禁杜绝在禁烟区抽烟 加强班组管理力度 加强班组管理力度 身体不适情况下，杜绝安排员工作业 加强班组管理力度，加强沟通交流 制定相应预案及恶劣天气作业程序 制定相应预案及恶劣天气作业程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 时刻注意来往车辆及周边作业环境 非作业人员不可进入黄色警戒线以内 任何情况下进行在码头区域打闹 必须使用舷梯进行登船作业 库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋，进入 码头作业必须戴安全帽；同时进行经常性的安全 教育； 库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋 加强交叉作业管理 对场内机动车辆进行限速管理 码头作业人员如果不是操作工人，应尽量远离吊 装物，不要站在吊装物下方或吊装物旁边。 时刻注意作业的周边环境 码头、堆场作业使用雨伞会影响向上观察并可能 导致人员丧失平衡 在雷雨天，大雾或风速超过64节（40米/小时）的 恶劣天气下禁止一切吊装作业。
2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 6 6 6 6 1 1
1 15 15 15 15 15 40 40 40 40 40 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 1 1 1 1 15 15
6 90 90 90 90 90 40 40 40 40 40 45 45 45 45 45 15 15 15 45 45 45 36 36 36 36 45 45
货物验收 1
收货 组 货物暂存
收货 组 货物暂存 3
4 5 6 7 8 9 10 11 货物暂存 12 13 1 2 3 4 5 6 4 其他 7 8 9 10 11 12 13 1 2 货物叉运
仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表
3
2
15
30
1
15
45
1
15
45
1
15
45
1
15
45
严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业
严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 定期组织专项检查，确保线路运行良好
1
班前、中饮酒
2
禁烟区吸烟
3
班中串岗
4
违规使用违禁药品
5
带病作业
6
作业时间吵闹、打架
1
恶劣天气下码头作业
2
恶劣天气下吊装作业
3
库房漏雨
4
恶劣天气对库房屋顶造成 损害
5
风力对门窗造成损害
6
恶劣天造成库房着火
7
没有应急车辆
8
应急设备或药品失效
9
紧急集合点不明确
10 消防设施失效或性能不足
1 码头作业注意力不集中
火灾
3
1
15
45
12
叉车叉运超宽管件
3
1
15
45
1
货架超载
财产损失
0.5
6
15
45
2
托盘超载
财产损失
0.5
6
15
45
3 托盘损坏、载重能力不足 财产损失
0.5
6
15
45
4
货物高处坠落
财产损失
0.5
危险源辨识、风险评价一览表(LEC法)
0
物品损坏
严禁货架超重工作
0
货架摆放超重
坠物伤人
规范摆放
0
物品损坏
严禁货架超重工作
0
下班未关电源
引发火灾、爆炸
执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理
1
易燃易爆品未隔离存放
1
13
物资仓库管理
物品摆放不稳定、不规则
坠物伤人
规范摆放
0
物品损坏
严禁货架超重工作
0
货架摆放超重
坠物伤人
规范摆放
1
设备损坏
0
拆洗作业
物体砸人
严禁违章作业、佩戴安全防护用品
0
物体损坏
0
装配作业
汽车及物体损坏
严禁违章工作、禁止无证驾驶、佩戴
0
试车
人员伤害
安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理
0
作业时前后附近有人
人员伤害
0
10
喷漆操作
调和漆等化学配料和易燃物品，全部集中存放在简易化学品库房内
火灾
中毒
设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火
1
20
相关方管理
安全交底不全
人员伤害
执行相关方管理程序
0
安全意识不强
人员伤害
0
21
配件选择
未选择安全环保性原器件
人员伤害
选择安全环保性原器件
0
财产损失
0
22
大型集体活动
食品不卫生
食物中毒
选择卫生条件好的就餐点
0
应急措施考虑不充分
加重损失
充分考虑应急措施
0
治安环境差
危险源辨识与风险评价记录表
进入园区场地安全教育
未严格按规定内容教育
多种伤害
所有进场施工人员必须按规定的内容进行安全技术教育，并经考试合格。
7
交通
未按要求进行安全措施
交通事故
1、在园区施工现场沿管线设置围栏,严禁非施工人员进入施工场地，派人协助交通维护。2、在施工段两端放置警示牌照明灯。3、交通路口挖沟不能及时回填时，要搭设便桥，人行便桥宽度不小于80CM，汽车便桥宽度不小于3。5M,并须经过荷载计算合理选用材料，桥的两侧须设护身挡杆。
4
搭建临时设施
违章作业
物体打击机械伤害
1、操作人员按规定穿戴个人防护用品；2、施工人员严格按安全技术操作规程操作；3、现场设专人统一指挥协调;4、划出施工警戒区，并加设围栏，无关人员不得入内。
5
材料机械进入园区吊装
违章作业
物体打击机械伤害
1、吊装时应把吊物捆绑牢固；2、信号工及吊装司机必须持证上岗,密切配合,严格遵守“十不吊"规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效;5、遇6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物；6、严格遵守操作规程,按规定穿戴劳保用品。
34
管理机械伤害
1、司机应按安全技术操作规程操作，并持证上岗；2、根据作业环境制定相应的安全技术措施；3、落实安全技术措施;4、现场设专人指挥；5、无关人员不得进入车辆的操作范围。
35
现场组织管理施工工作
指挥错误
多种伤害
1、指挥人员应加强业务学习和岗位培训；2、划出施工区域,加设围栏,无关人员不得入内；3、施工前应按规范要求，根据现场情况及施工任务，编制切实可行的安全技术方案，制定相应的安全技术措施，并反复检查修改，确保没有遗漏；4、进行安全技术交底；5、落实安全技术措施；6、施工人员按要求穿戴个人防护用品，加强个人保护意识.
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单110202
是
32
专项安全措施未审批
管理缺陷
V
3
3
7
63
e
将来
异常
是
是
33
使用有害建筑材料，如石棉瓦等
管理缺陷
V
6
7
42
d
将来
异常
是
是
34
临时设施施工防护不到位
防护缺陷
V
3
6
3
54
d
将来
异常
是
是
物 资 采 保
35
装卸工野蛮装卸
违章作业
V
3
2
6
d
将来
异常
是
是
36
装卸水泥、粉煤灰、速凝剂等粉状材料无防护措施
防护缺陷
违章作业
V
3
40
120
cd
将来
紧急
是
是
42
高处抛扔料具
违章作业
V
3
40
120
cd
将来
紧急
是
是
43
木材离火源太近
违章作业
V
3
3
7
63
cd
将来
异常
是
是
44
在脚手架下方堆码材料
管理缺陷
V
3
7
63
cd
将来
异常
是
是
45
基坑周边1.5米以内堆放物料
违章作业
V
3
3
7
63
cd
将来
异常
是
是
46
配电箱(盘)下方堆放物品及废料
58
建筑物顶部的架子未按规定高于屋面，高出部分未设护栏和立挂安全网
危险源辨识与风险评价结果一览表
（１）作业人员必须经过安全教育培训，了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护，设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌。（２）进入有限空间必须坚持“先通风、 后检测、再作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含量检测至合格水平，作业人员方能进入。（３）保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带煤气报警仪和 氧气探测仪。（４）发生事故严禁盲目施救。
A
4
3
4
48
E
否
《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第５９号）《缺氧危险作业安全规程》（ＧＢ８９５８）
（２）进入有限空间检修前，未进行毒害介质有效隔离，未实行停电、挂牌。
触电、中毒和窒息、其他爆炸
（１）密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人员进入。（２）进入有限空间检修前，必须确认切断毒害介质来源。 必须用蒸汽、氮气或合格烟气吹扫和置换管道、设备及设施内的毒害介质，不允许用空气直接置换；置换完后用空气置换氮气和烟气，然后进行含氧量检测，含氧量合格，确认安全措施后，方可进入。（３）使用行灯电压不应大于３６伏，进入潮湿密闭容器内作业不应大于１２伏。
A
2
4
5
40
E
否
《建 筑 物 防 雷 设 计 规 范》（ＧＢ ５００５７） 第 ６.４.１ 条、《低压配电 设计规范》（ＧＢ５００５４）第３.２.１４／５.２.７条
7
配电箱
绝缘破坏或电器裸露 导致触电， 短路时产 生的高温或火花引发 火灾。
触电、火灾
（１）固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入，应有足够的安全操作与维修空间。（２）配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。 （３）配电箱内应安装专用的Ｎ线端子板和ＰＥ线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于２根。
仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表
1
办公室
10 10 10 10 10 10 10 10 3 3 3 3 3 3 1 1 1 6 6 6 6 1 6
6 6 6 6 6 6 6 6 2 2 2 2 2 2 1 1 3 3 6 6 6 6 3
1 1 1 1 1 1 1 1 1 15 15 15 15 15 40 40 15 3 1 1 1 1 1
严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业
批准：王健
审核：张晓东
编制：李向峰
60 60 60 60 60 60 60 60 6 90 90 90 90 90 40 40 45 54 36 36 36 6 18
2
劳动纪律
7 1 2 3 4 5 4 货物存放 6 7 8 9 10
开箱，加固货物时，打包 钢带划伤，钉子划伤 货架超载 托盘超载 托盘损坏、载重能力不足 货架失修、承载能力不够 货物码放重心不稳 攀爬货架 安全通道堵塞 货物码放凌乱 高处坠落 货架使用混乱
人员伤害 财产损失 财产损失 财产损失 财产损失 人员伤害 财产损失 人员伤害 人员伤害 文明生产 人员伤亡 财产损失 文明生产
6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3
36 18 18 18 54 54 54其他伤害 人员伤亡 火灾 触电 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤亡 财产损失 财产损失 火灾 手部伤害 手部伤害 人员伤害 财产损失 环境污染 人员伤害
危险化学品单位危险源辨识及风险评价表
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电
14
临时用电部位及周边区域
临时用电部位及周边区域存在可燃物、易燃易爆危险化学品、带电部位
1、临时用电部位及周边区域存在可燃物、易燃易爆危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸等事故；
2、临时用电存在带电部位裸露，可能导致触电事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、触电
2、换热器内的可燃气体，遇火源可能导致火灾、爆炸事故；
3、换热器中的强腐蚀物质发生泄漏，人员接触后，可能导致灼烫事故；
4、换热器中的有毒有害物质可能发生泄漏，人员接触，可能导致中毒窒息事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、容器爆炸、灼烫、中毒和窒息
26
压缩机安装厂房
压缩机的承压部件以及压机内部的易燃易爆、有毒有害危险化学品
2
化学品库区（库房、仓库）、专用储存室及控制室
仓库内易燃易爆、有毒有害危险化学品
1、仓库内易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故；
2、禁忌类危险化学品混存，危险化学品发生反应，可能导致火灾、爆炸事故；
3、库房内酸碱腐蚀性危险化学品，可能导致酸碱腐蚀灼烫事故。
人员伤亡
经济损失
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息
21
生产区、储罐区的污水管道
污水管道内积聚的易燃易爆、有毒有害危险化学品
污水管道内积聚的易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致爆炸、中毒窒息等事故。
人员伤亡
经济损失
环境影响
其它爆炸、中毒和窒息
22
插座附近区域
插座附近区域内可燃物、易燃液体以及燃料等物质以及的带电部位
仓储企业危险源及风险辨识与评价表参考
仓储企业危险源及风险辨识与评价表参考前言随着经济的快速发展和物流业的不断发展，仓储业也得到了广泛的关注。
但是在仓储过程中，由于操作快速、操作人员疏忽等因素，往往会产生重大的安全事故。
因此，对于仓储企业来说，危险源和风险的辨识与评价十分重要。
本文将介绍仓储企业中常见的危险源及其风险辨识与评价表参考，以帮助企业更好地进行安全措施。
仓储企业危险源及风险辨识危险源1.物理危险源：如电气设备、机械设备等。
2.化学危险源：如易燃、易爆、有毒、有害化学品等。
3.生物危险源：如细菌、病毒等。
4.人为危险源：如人为操作不当、疏忽等。
5.自然灾害危险源：如地震、洪水等。
风险辨识风险辨识是通过对危险源的认识，从而识别风险和确定危险程度的过程。
方法1.观察法：通过观察现场，察觉危险源和潜藏的危险。
2.问卷法：通过填写问卷等方式，了解危险源及其相关信息，了解可能的危险。
3.检验法：通过对设备、机器等进行检查，排除潜在的安全隐患。
4.危险源分析法：对可能出现的危险源进行分析，了解可能对安全造成的影响程度和可能性。
5.事故案例分析法：通过分析事故案例，了解可能产生的安全隐患和应对方法。
步骤1.识别/列出潜在的危险源；2.识别危险源特征（物理、化学、机械等）；3.识别危险源概率（常出现、偶发或罕见）；4.识别危险源影响程度（轻度、中度或严重）；5.评估危险源的重要性（高、中或低）；6.确定控制措施。
风险评价表参考对于辨识出来的危险源，需要进行风险评价。
下面是一份风险评价表的参考，供仓储企业参考使用。
危险源特征概率影响程度重要性控制措施物理危险源电气设备常出中度中定期检修、维护危险源特征概率影响程度重要性控制措施现化学危险源危险化学品偶发严重高严格操作规程生物危险源细菌、病毒罕见严重中室内消毒、通风人为危险源操作不当常出现中度中加强培训自然灾害危险源洪水偶发严重高设备置于高处、定期排查结语本文介绍了仓储企业中常见的危险源、风险辨识及评价表的参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
人员伤害 财产损失
3
6
3
54
8
攀爬货架
人员伤害
3
6
3
54
9
单人使用直梯
人员伤害
3
6
3
54
10
安全通道堵塞
人员伤害
3
6
3
54
11
货物码放凌乱
文明生产
3
6
3
54
12
高处坠落
人员伤亡 财产损失
3
6
3
54
13
货架使用混乱
文明生产
3
6
3
54
1
电源线路老化
火灾
3
6
3
54
库房内用电器线路混乱， 2 超负荷线路发热引起电路
1
15
45
杜绝叉车载人作业行为
1
15
45
必须佩戴防火帽
1
15
45
制定叉车作业操作规程
1
15
45
制定叉车作业操作规程
1
15
45
制定叉车作业操作规程
1
15
45
制定叉车作业操作规程
1
15
45
1
15
45
1
15
45
制定叉车作业操作规程 制定叉车作业操作规程 基地明确规定不能超过8米宽度
2
7
42
6
1
18
6
1
18
6
6
1
36
时刻注意作业的周边环境
3
1
15
45
码头、堆场作业使用雨伞会影响向上观察并可能 导致人员丧失平衡
3
1
15
45
在雷雨天，大雾或风速超过64节（40米/小时）的 恶劣天气下禁止一切吊装作业。
公共 程序
1
2
收货 组
货物验收 货物验收 货物叉运
货物暂存
14
非专业人员系缆
人员伤亡
3
15
码头区域游泳钓鱼
3
1
15
45
建立交通安全管理规定
13
未取得操作证书
其他伤害
3
1
15
45
持证上岗，特殊工种上岗必须持证上岗
14 厂内机动车辆未挂牌注册 其他伤害
3
1
15
45
必须按规对特种设备进行注册备案
15
班车不系挂安全带
人员伤亡
3
1
15
45
作业前必须系挂安全带方可作业
3
4 公共 程序
5
5 公共 程序
劳动纪律 应急反应 码头作业 码头作业
设备事故
3
1
15
45
制定货物固定操作规程
8
高重心货品未采取放倒措 施
财产损失
3
1
15
45
制定货物固定操作规程
9 需正立物品却倒放绑扎
财产损失
3
1
15
45
制定货物固定操作规程
吊装作业
1
堆场装卸管材时吊机操 人员伤亡 财产损
45
制定相应预案及检查程序
1
3
15
45
制定相应预案及检查程序
1
3
15
45
制定相应预案及检查程序
1
3
15
45
制定相应预案及检查程序
1
3
15
45
制定相应预案及检查程序
1
1
15
15
时刻注意来往车辆及周边作业环境
1
1
15
15
非作业人员不可进入黄色警戒线以内
1
1
15
15
任何情况下进行在码头区域打闹
3
1
15
45
库房内存放化学品 人员伤害、火灾 1
2
15
30
10
危化品烈日暴晒
火灾、爆炸
1
2
15
30
11
料场管件堆放过多超过码 人员伤亡、财产
头允许承载重量
损失
1
12
管材堆放缺少防滚措施
人员伤亡、财产 损失
3
13
管材堆放处地面不平整， 人员伤亡、财产
存在角度
损失
3
1
叉车超速作业
人员伤害 财产损失
3
2
叉车载人作业
人员伤害 财产损失
人员伤害 财产损失
3
9
内燃机车进入仓库
火灾
3
10
叉车叉运超宽管件
财产损失 人员伤亡
3
11
叉车叉运货物转弯速度过 快导致叉车侧翻
财产损失 人员伤亡
3
1
货架超载
财产损失
3
2
托盘超载
财产损失
3
3 托盘损坏、载重能力不足 财产损失
3
1
15
45
船舶系缆过程须找专业人员
1
15
45
禁止无关人员进入码头区域
1
15
45
定期组织专项检查，确保线路运行良好
制定相应操作规程 安排相关负责人，定期组织专项检查 安排相关负责人，定期组织专项检查 安排相关负责人，定期组织专项检查
安排相关负责人，定期组织专项检查 安排相关负责人，定期组织专项检查 安排相关负责人，定期组织专项检查 安排相关负责人，定期组织专项检查 安排相关负责人，定期组织专项检查
火灾
3
1
15
45
12
叉车叉运超宽管件
3
1
15
45
1
货架超载
财产损失
0.5
6
15
45
2
托盘超载
财产损失
0.5
6
15
45
3 托盘损坏、载重能力不足 财产损失
0.5
6
15
45
4
货物高处坠落
财产损失
0.5
6
15
45
5 货架失修、承载能力不够 财产损失
0.5
6
15
45
6
货物码放重心不稳
人员伤害 财产损失
0.5
制定相应操作规程 制定相应操作规程 制定相应操作规程 制定相应操作规程 制定相应操作规程 制定相应操作规程 制定相应操作规程
1 绑扎货物时缺少手部防护 手部伤害
3
1
15
45
作业前必须配备必要的相应劳保
2
未按货品性质进行固定及 采取
财产损失
3
1
15
45
根据货品性质，如是否易碎不能倒置等性质进行 固定，固定后检查
9
违规使用微波炉
火灾、人员伤亡 10
6
1
60
制定办公室安全管理制度
10
磕绊滑等原因造成办公人 员重心不稳
人员伤亡
10
6
1
60
11
使用的电源线缺少接地保 护
火灾
10
6
1
60
制定办公室安全管理制度 制定办公室安全管理制度
12 电源线路缺少漏电保护
触电
10
6
1
60
制定办公室安全管理制度
1
超速驾驶
车辆伤害
3
3
2
15
30
1
15
45
1
15
45
1
15
45
1
15
45
严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业
严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 定期组织专项检查，确保线路运行良好
2
进入码头黄线区域
3
码头打闹
4
登船作业不使用舷梯
5
码头作业人员未按规定穿 安全鞋,配戴安全帽
7
钉子扎伤脚
8
码头集货时车辆人员多被 车辆碰伤
9
叉车车速过快
10
站在吊装物下方或吊装物 旁边
11
地面有水有油有沙，人员 滑到绊倒
12
码头、堆场作业时禁止打 伞
13
雷雨天装卸物资
人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 财产损失
6
15
45
7
高层重物超出货架承载能 力
人员伤害 财产损失
0.5
6
15
45
8
攀爬货架
人员伤害
3
1
15
45
9
单人使用直梯
人员伤害
3
1
15
45
10
安全通道堵塞
人员伤害
3
1
15
45
11
货物码放凌乱
文明生产
3
1
15
45
12
高处坠落
人员伤亡 财产损失
3
1
15
45
13
货架使用混乱
文明生产
3
1
15
45
严格按照操作规程进行相应作业
人员伤害 财产损失
3
6
叉车超载
人员伤害 财产损失
3
7
装载货物超高
人员伤害 财产损失
3
8
装载货物捆绑不牢
人员伤害 财产损失
3
9
前倾方式提升货叉