正式仓库危险源辨识评价表
最新正式仓库危险源辨识评价表
部门：物资储存场所辨识人：辨识期间：序号作业/活动/部位危险源相关法律法规和标准规定现状可能导致的风险（危害结果）时态（过去、现在、将来）状态（正常、异常、紧急）活动类别√风险评价危险等级（一般/重大）常规非常规定性定量L（发生可能性）E（暴露频繁）C（造成的后果）D（总分）1原辅材料和成品库（生产现场分区）1.1机械伤人行车吊物时料桶摆动见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑴要求员工注意遵守交通规定人员撞伤现在正常√36354吊钩过低撞伤头现在正常√1133箍环弹开伤手现在正常√163181.2机械设备故障无见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑵强调了操作要求已有相关规定无将来异常无无无无无1.3火灾受外力撞击、碰撞原料起火见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑶设置了严禁烟火标牌火灾将来紧急√3615270重大1.4电气故障线路连接点松脱，拉弧短路；绝缘子绝缘降低见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑷已有接地措施大面积停电、设备损坏将来异常√333271.5电击伤人线路连接点松脱落地造成跨步触电见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑸同上人员伤亡将来异常√167421.6爆炸料桶受外力撞击见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑹设备已接地爆炸将来紧急√1615901.7电磁辐射无见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑺未超标窒息现在正常√1615901.8中毒/窒息伤亡氩气泄漏见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑻无无将来紧急√1615901.9职业病无无无无无无无无无无无无无1.10水灾/淹溺无无无无无无无无无无无无无1.11高温灼伤/低温冻伤无无无无无无无无无无无无无1.12高空坠落/物吊具脱钩2、钢丝绳、吊具断裂3、操作不规范晃动过大4、抱闸失灵，造成吊物撞人5、突然断电，失控造成吊物伤人见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑿加防护装置人员伤亡/财产损坏将来紧急√363541.13坍塌房屋/地面垮塌见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⒀无人员伤亡将来紧急√0.20.5100101.14其他（跌/滑倒、伤人或抢劫财物等）跌/滑倒、见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⒁未发生人员伤亡、财产损失将来紧急√1236伤人或抢劫财物等保持干燥，稳步慢行将来紧急√1236注1）定量判断：D＞100分为重大危险源。
【清单】物流、仓储危险源及风险辨识与评价表
人员伤害
3
1
15
45
10
安全通道堵塞
人员伤害
3
1
15
45
11
货物码放凌乱
文明生产
3
1
15
45
12
高处坠落
人员伤亡 财产损失
3
1
15
45
13
货架使用混乱
文明生产
3
1
15
45
控制 方法
严格按照操作规程进行相应作业 制定相应操作规程 制定相应操作规程 制定相应操作规程 制定相应操作规程 制定相应操作规程 制定相应操作规程
3
1
15
45
制定叉车作业操作规程
5
装载货物超高
人员伤害 财产损失
3
1
15
45
制定叉车作业操作规程
2
货物叉运
6
装载货物捆绑不牢
人员伤害 财产损失
3
1
15
45
制定叉车作业操作规程
7
前倾方式提升货叉
人员伤害 财产损失
3
1
15
45
制定叉车作业操作规程
2 工作货场物所叉运描述 工序 序号 （包括活动、设
备和设施）
1
工序 序号
库存 作业
2
货物叉运
工作场所描述 （包括活动、设
备和设施）
货物上架
仓储(仓库)作业危险源及风险辨识与评价表
序号
危险源
风险
发生的 暴露频 后果严 风险 可能性 繁程度 重程度 等级
L
E
C
D
12
叉车叉运超宽管件
3
1
15
正式仓库危险源辨识评价表
正式仓库危险源辨识评价表1. 仓库基本信息仓库名称：仓库地址：仓库联系人：联系方式：评价人：评价日期：2. 危险源描述请列举在仓库中可能存在的各类危险源，包括但不限于以下几方面：2.1 环境危险源：如地理位置、气候条件等。
2.2 建筑结构危险源：如仓库建筑物是否稳固、是否存在泄露隐患等。
2.3 设备机械危险源：如起重设备、叉车是否正常运行、是否存在使用安全隐患等。
2.4 物料危险源：如存放的危险品是否符合规定、是否与其他物品存在反应风险等。
2.5 人员行为危险源：如工作人员是否具备相应的操作技能、是否存在违规操作等。
3. 危险源评价评价等级：根据每个危险源的重要性和危害程度，分为五个等级：低、较低、中等、较高、高。
具体评价原则请参考下表：等级描述低对人员和物资造成较少危害的危险源。
较低对人员和物资造成一定危害，但危害程度较轻的危险源。
中等对人员和物资造成一定危害，危害程度适中的危险源。
较高对人员和物资造成较大危害，但其控制难度较低的危险源。
高对人员和物资造成极大危害，且很难有效控制的危险源。
4. 危险源控制措施针对每个危险源，列举相应的控制措施，并注明责任单位和责任人。
例如：危险源：起重设备。
控制措施：定期检测设备性能，有效保养设备，确保其正常运行。
责任单位：仓库管理部门。
责任人：XX负责人。
5. 附录：风险评价表根据对每个危险源的评价等级和可能的危害，制定综合风险评价表。
评价结果将综合考虑危险源的等级和可能危害的严重程度，以便进行风险管控。
表格示例：危险源评级危害程度环境危险源中等较轻建筑结构危险源较低较轻设备机械危险源中等较重物料危险源高严重人员行为危险源较高较重注：危险源评级请参照第3节的评级原则。
以上为正式仓库危险源辨识评价表，通过对仓库的危险源进行系统评估和风险分析，有助于仓库管理单位及时发现潜在风险，采取相应的控制措施，确保仓库的安全运营。
在实际应用中，请根据仓库的具体情况进行适当的调整和完善。
危险源辨识与风险评价结果一览表
2
3
2
6
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
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1
2
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1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
是否是重大 危险源 否 是
否
否
否 否 否
是 否 否 是
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
23
灯管
物理伤害
现在
正常
2
1
2
否
24
使用复印机
其它伤害
现在
正常
2
1
2
否
25
漏电、触电
将来
紧急
3
2
6
是
179
未按电压等级设置漏电保护器
触电
将来
紧急
3
2
6
是
180
漏电保护器偏大
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
181
未设重复接地
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
182
一个配电箱多个插座
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
仓库风险识别评估与应对措施表
仓库风险识别评估与应对措施表1. 引言仓库作为商品存储和管理的场所，存在一定的风险。
为了有效识别和评估仓库中可能存在的风险，并采取适当的应对措施，本文档制定了仓库风险识别评估与应对措施表，以便仓库管理人员全面了解仓库中可能存在的风险并采取相应的防范和控制措施。
2. 仓库风险识别评估与应对措施表序号风险类型风险描述评估等级应对措施1火灾仓库内的易燃物品存放过多，容易引发火灾。
高- 对仓库内的易燃物品进行分类储存和标识，确保符合防火要求；- 设置合理的消防设施，包括灭火器、喷淋系统1等；- 定期对仓库进行消防检查和演练，加强员工火灾应急培训。
2盗窃和侵害仓库可能成为盗窃和侵害的目标，导致财产损失和经营风险。
中- 安装监控设备，监控仓库的出入口和重要区域；- 加强仓库的物理安全措施，例如安装防盗门、加强围墙等；- 建立完善的仓库出入库管理制度，确保货物的安全性。
3自然灾害例如地震、洪水等自然灾害可能对仓库造成严重破坏和物品损失。
高- 根据仓库所在地的自然灾害风险评估，合理选择仓库建设地点；- 建立应急预案，在可能发生自然灾害时及时采取应对措施；- 定期对仓库进行安全检查，确保设施的完好性。
4污染仓库可能存在的污染源，如化学物品和有害物质可能对仓库环境中- 对储存涉及化学物品和有害物质的仓库区域进行特殊管理和标识；- 加强对储存涉及化学物品和有害物质的仓库区域2和储存的商品造成污染。
的通风和排放处理；- 提供员工必要的防护装备和培训，确保安全操作。
5人身伤害仓库内存在各种各样的危险因素，如货物堆放不稳、货架倒塌等，可能导致人身伤害。
中- 设置合理的货物存放和堆放规范，确保货物摆放稳定；-加强货架和储物架的稳固性检查和维护；- 对员工进行安全培训，加强安全意识教育。
3. 结论本文档列举了一些典型的仓库风险类型，并针对每种风险类型提出了相应的评估等级和应对措施。
对于仓库管理人员来说，通过仔细阅读和理解本文档，并根据实际情况对照表中的风险类型和应对措施进行评估和落实，可以更好地识别和评估仓库中存在的风险，并采取适当的措施降低和控制风险的发生。
物流仓储部危险源识别和风险评价表范例
1对驾驶人员实施安全驾驶要求培训 2安排驾驶人员出车时，对人员精神状态、饮 酒等情况实施询问或检查。 3本公司要求未取得对应车型驾驶资格的人 员，不得驾驶车辆。
√ 按时对车辆进行维护保养和年审。
密切注意天气，必要时停止发车。
可接受风险，无控制措施
可接受风险，无控制措施
对人员实施货物排放要求的培训。
备注
引发火灾
3 1 40 120 Ⅲ
1.定期对电器线路进行检查，保证良好；
√ 2.制定火灾应急救援预案；
3.对人员实
施消防培训，确保其火灾来临时的应急能力
摔伤
撞伤 烫伤 触电 交通事故 其它伤害 物体打击 物体打击 坍塌 高处坠落
0.5 6 7 21 Ⅱ √ 0.5 6 7 21 Ⅱ √
1 6 7 42 Ⅱ √ 0.5 3 3 4.5 Ⅰ √
购置运输交通工具相关的保险
与现金的有关业务的外出尽量安排多人同行。
对人员实施装卸安全的培训。
可接受风险，无控制措施 对人员实施货物排放要求的培训。 对人员实施装卸安全的培训。
18 驾驶人员疲劳驾驶
驾驶车辆送 货
19 驾驶人员酒后开车 20 驾驶人员违章驾驶
21 车辆未及时保养和检查，未年审
22 恶劣天气
物料搬运 23 货物过重，人员失手
24 人员行走过快 手推车使用
25 货物放置不当
26 物料放置不当
27 人员不使用扶手梯子，直接攀越货架
原辅料存放 28 物料堵塞消防通道
和管理
29 物料堵塞消防设施
30 在仓库内私拉乱接电源线
31 人员违规在仓库内吸烟
32 物料放置不当
33 人员不使用扶手梯子，直接攀越货架
仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表
3
2
15
30
1
15
45
1
15
45
1
15
45
1
15
45
严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业
严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 严格按照操作规程进行相应作业 定期组织专项检查，确保线路运行良好
1
班前、中饮酒
2
禁烟区吸烟
3
班中串岗
4
违规使用违禁药品
5
带病作业
6
作业时间吵闹、打架
1
恶劣天气下码头作业
2
恶劣天气下吊装作业
3
库房漏雨
4
恶劣天气对库房屋顶造成 损害
5
风力对门窗造成损害
6
恶劣天造成库房着火
7
没有应急车辆
8
应急设备或药品失效
9
紧急集合点不明确
10 消防设施失效或性能不足
1 码头作业注意力不集中
火灾
3
1
15
45
12
叉车叉运超宽管件
3
1
15
45
1
货架超载
财产损失
0.5
6
15
45
2
托盘超载
财产损失
0.5
6
15
45
3 托盘损坏、载重能力不足 财产损失
0.5
6
15
45
4
货物高处坠落
财产损失
0.5
仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表
公共 程序
5
码头作业
公共 程序
14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 货物验收 8 1 2 3 4 5 2 货物叉运 6 7 8 9 10 11 1 2 3
非专业人员系缆 码头区域游泳钓鱼 进行作业时，物品重量超 过码头承载能力 化学品泄露 使用撬棍作业不规范 超重搬运物料 错误姿势搬运物料 未考虑到货品性质，贸然 使用错误方式开箱检查 地面油渍未及时清理 未按规正确穿戴劳保品 开箱，加固货物时，打包 钢带划伤，钉子划伤 叉车超速作业 叉车载人作业 内燃叉车进入易燃易爆物 品库存区未使用防火帽 拐弯处未鸣笛警示 装载货物超高 装载货物捆绑不牢 前倾方式提升货叉 雨天使用电瓶叉车 内燃机车进入仓库 叉车叉运超宽管件 叉车叉运货物转弯速度过 快导致叉车侧翻 货架超载 托盘超载 托盘损坏、载重能力不足
制定办公室安全管理制度 制定办公室安全管理制度 制定办公室安全管理制度 制定办公室安全管理制度 制定办公室安全管理制度 制定办公室安全管理制度 制定办公室安全管理制度 制定办公室安全管理制度 制定办公室安全管理制度 制定办公室安全管理制度 制定办公室安全管理制度 制定办公室安全管理制度 对厂内机动车辆进行限速管理 严禁班前、班中喝酒及其他违禁药品 各班组长作业前检查各作业人员精神状态 作业前检查、每日检查，确保车辆安全可靠 开动前系挂安全带 注意劳动纪律，不允许穿拖鞋上班 路上维修车辆定要远处警示 拒绝超载 建立交通安全管理规定 建立交通安全管理规定 建立交通安全管理规定 持证上岗，特殊工种上岗必须持证上岗 必须按规对特种设备进行注册备案 作业前必须系挂安全带方可作业
其他伤害 财产安全 火灾 火灾 灼烫 其他伤害 其他伤害 人员伤亡 火灾、人员伤亡 人员伤亡 火灾 触电 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 火灾、爆炸 火灾、爆炸 其他伤害 其他伤害 人员伤亡
仓库安全风险评估表
口罩 口罩 灭火器/防毒面罩 及时清扫 戴手套 增加人员，减轻负重 增加人员，减轻负重 戴手套 增加人员，减轻负重 增加人员，减轻负重 戴手套 戴手套
现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行
检查更换 戴眼镜
属例行性工作、未发生事故则不须填写，事故包括虚惊事件。 事故严重性(S) S=SH+ME+ER+TL 机械 设备 损害 (ME) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 影响 范围 (ER) 1 1 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 停工 损失 (TL) 1 1 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 现况管制(SC) SC=SEP+DESP+PC+WM 单一 事故 双重防 防护 严重 护设备 设备 性(S) (DESP) (SEP)
漏电
封箱
封箱器
割伤
5
文员
打标签 仓库账目
标签 报表
电脑 办公椅
办公椅断裂 光线
风险危害鉴别及评估表
注：「非例行工作」栏、「曾发生事故」栏请以『ˇ』填写，若属例行性工作、未发生事
法规
对人员/设备影响程度
非例行 性工作
曾发生 事故
现况管制
日期
呼吸道 呼吸道 死亡 化学品潮湿 手割伤 肢体压伤 物料太重，腰扭伤 手割伤 物料太重，腰扭伤 肢体压伤 手割伤 手割伤 触电 摔伤 眼睛疲劳 v v v 接地线 v v v v v
安全卫生风险危害鉴别及评估表 部门 制 三 □制程 □设备 ■区域
序号
作业名称
操作工作内容
原物料
机械/设备/工具
危害因子
仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表
1
办公室
10 10 10 10 10 10 10 10 3 3 3 3 3 3 1 1 1 6 6 6 6 1 6
6 6 6 6 6 6 6 6 2 2 2 2 2 2 1 1 3 3 6 6 6 6 3
1 1 1 1 1 1 1 1 1 15 15 15 15 15 40 40 15 3 1 1 1 1 1
严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业 严格按照仓库制度进行相应作业
批准：王健
审核：张晓东
编制：李向峰
60 60 60 60 60 60 60 60 6 90 90 90 90 90 40 40 45 54 36 36 36 6 18
2
劳动纪律
7 1 2 3 4 5 4 货物存放 6 7 8 9 10
开箱，加固货物时，打包 钢带划伤，钉子划伤 货架超载 托盘超载 托盘损坏、载重能力不足 货架失修、承载能力不够 货物码放重心不稳 攀爬货架 安全通道堵塞 货物码放凌乱 高处坠落 货架使用混乱
人员伤害 财产损失 财产损失 财产损失 财产损失 人员伤害 财产损失 人员伤害 人员伤害 文明生产 人员伤亡 财产损失 文明生产
6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3
36 18 18 18 54 54 54其他伤害 人员伤亡 火灾 触电 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤亡 财产损失 财产损失 火灾 手部伤害 手部伤害 人员伤害 财产损失 环境污染 人员伤害
仓储作业危险源及辨识评价表
药品仓储（库房）作业危险源及风险辨识二〇一七年十月二十五日药品仓储（库房）作业危险源及风险辨识 作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员具有潜在危险性环境中的作业时的危险性的半定量评价方法。
作业条件危险性评价法用与系统风险相关的三种因素指标只积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L(事故发生的可能性),E(人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C（一旦发生事故可能造成的后果）。
为了简化评价过程，可采取半定量计值方法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性的大小，即：D=LEC1.事故发生的可能性（L）事故发生的可能性用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0；必然发生的事故概率为1；然而，从系统安全的角度来考虑，绝对不发生的事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，以此为基础介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值，如表1所示。
表1 事故发生的可能性（L）分数值 事故发生的可能性 分数值 事故发生的可能性10 完全可以预料到 0.5 很不可能，可以设想6 相当可能 0.2 极不可能3 可能，但不经常 0.1 实际不可能1 可能性小，完全意外2.人员暴露于危险环境的频繁程度（E）人员暴露于危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。
规定人员连续出现在危险环境的情况定为10，二非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表2所示。
表2 人员暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值 人员暴露于危险环境的频繁程度分数值人员暴露于危险环境的频繁程度10 连续暴露 2 每月一次暴露6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露3 每周一次，或偶然暴露 0.5 非常罕见的暴露3.发生事故可能造成的后果（C）事故造成的人员伤害和财产损失的范围变化很大，所以规定分数值为1~100。
危险源辨识、评价结果一览表
按消防管理规定检查执行
74
施工现场内住人或地下室住人
管理行为
火灾
lec法
3
2
15
90
一般
按消防管理规定检查执行
75
未配备灭火器或灭火器无效果
管理行为
火灾
lec法
3
2
15
90
一般
按消防管理规定执行
76
交通运输 仓贮作业
原材物料码放不整、超高
管理行为
坍塌
lec法
3
2
7
42
一般
按材料堆放规定检查执行
77
3
3
7
63
一般
按JGJ46 — 88规范，照明专用回路设置漏电保 护
38
灯具金属外壳未作接零保护
电伤害
触电
lec法
3
3
7
63
一般
按JGJ46 — 88规范要求设置接零保护
39
室内线路及灯具安装高度低于2.4m，未使用安全电压 供电
电伤害
触电
lec法
3
2
7
42
一般
按JGJ46 — 88规范，低于2.4m灯具使用安全 电压供电
安全员督促电工负责电箱内的电器和导线无 带电明露部分，相线使用端子板连接
24
电箱未设总分路开关，配电分路未用单独开关
电伤害
触电
lec法
3
2
15
90
一般
安全员督促电工负责电箱设总分路隔离开关， 引出配电箱的回路用单独的分路开关控制
25
电箱内多路配电无标志，引出线混乱
电伤害
触电
lec法
3
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同上
人员伤亡
将来
异常
√
1
6
7
42
1.6爆炸
料桶受外力撞击
见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑹
设备已接地
爆炸
将来
紧急
√
1
6
15
90
1.7电磁辐射
无
见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑺
未超标
窒息
现在
正常
√
1
6
15
90
1.8中毒/窒息伤亡
氩气泄漏
见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑿
加防护装置
人员伤亡/财产损坏
将来
紧急
√
3
6
3
54
1.13坍塌
房屋/地面垮塌
见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⒀
无
人员伤亡
将来
紧急
√
0.2
0.5
100
10
1.14其他
（跌/滑倒、伤人或抢劫财物等）
跌/滑倒、
见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⒁
按规程作业
人员伤亡
将来
异常
√
3
2
15
90
1.6爆炸
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
1.7电磁辐射
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
1.8中毒/窒息伤亡
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
1.9职业病
钛、钛合金、粉尘
见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑼
无
慢性中毒
将来
异常
√
3
6
3
54
料仓加料噪音
职业病
将来
异常
√
6
6
1
36
已接地，按规程操作
触电
将来
异常
√
3
3
3
27
其他电气设备短路、漏电
设备烧毁、人员触电
将来
异常
√
3
3
3
27
1.5电击伤人
线路连接点松脱落地造成跨步触电
见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑸
同上
人员伤亡
将来
异常
√
3
2
15
90
1.6爆炸
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
1.7电磁辐射
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑻
无
无
将来
紧急
√
1
6
15
90
1.9职业病
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
1.10水灾/淹溺
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
1.11高温灼伤/低温冻伤
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
1.12高空坠落/物
吊具脱钩2、钢丝绳、吊具断裂3、操作不规范晃动过大4、抱闸失灵，造成吊物撞人5、突然断电，失控造成吊物伤人
设置了严禁烟火标牌
建筑物、办公用品等起火，人体伤害
将来
异常
√
3
6
15
270
重大
1.4电气故障
无
见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑷
按规程作业
触电
将来
异常
√
3
10
3
90
无
设备烧毁、人员触电
将来
异常
√
3
10
3
90
1.5电击伤人
线路连接点松脱落地造成跨步触电
见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑸
未发生
人员伤亡、财产损失
将来
紧急
√
1
2
3
6
伤人或抢劫财物等
保持干燥，稳步慢行
将来
紧急
√
1
2
3
6
注1）定量判断：D＞100分为重大危险源。2）定性判断依据：I、不符合法律法规及其他要求；II、相关方合理抱怨或要求；III、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；IV、直接观察到的危险。
编制：审核：批准:日期：
1.8中毒/窒息伤亡
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
1.9职业病
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
1.10水灾/淹溺
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
无
1.11高温灼伤/低温冻伤
无
无
无
无
无
无
无
无
无无无ຫໍສະໝຸດ 无无1.12高空坠落/物
上下加料、操作平台
见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑿
未发生
楼梯绊倒跌落
现在
正常
√
3
3
3
27
未发生
难发生
保持干燥，稳步慢行
人员/物品坠落
将来
异常
√
3
6
3
54
公司危险源识别与评价表
部门：物资储存场所辨识人：辨识期间：
序号
作业/活动/部位
危险源
相关法律法规
和标准规定
现状
可能导致的风险（危害结果）
时态
（过去、现在、将来）
状态（正常、异常、紧急）
活动类别√
风险评价
危险等级
（一般/重大）
常规
非常规
定性
定量
L
E
C
D
3
作业现场物资储存区
1.1机械伤人
设备装修中被物品碰击
见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑴
戴防护用品，按规程作业
人员伤亡
将来
异常
√
3
2
15
90
1.2机械设备故障
无
见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑵
飞料伤人
将来
异常
√
3
2
15
90
1.3火灾
火种带入/生火与易燃易爆品接触
见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑶
无
1.3火灾
受外力撞击、碰撞原料起火
见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑶
设置了严禁烟火标牌
火灾
将来
紧急
√
3
6
15
270
重大
1.4电气故障
线路连接点松脱，拉弧短路；绝缘子绝缘降低
见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑷
已有接地措施
大面积停电、设备损坏
将来
异常
√
3
3
3
27
1.5电击伤人
线路连接点松脱落地造成跨步触电
手动/货架
物品坠落
将来
异常
√
3
3
3
27
工作平台过高
人员/物品坠落
将来
异常
√
3
3
3
27
1.13坍塌
房顶/地面坍塌
见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⒀
难发生
人员/物品补压
将来
紧急
√
1
3
10
30
1.14其他
（跌/滑倒、伤人或抢劫财物等）上下加料、操作平台
楼梯过窄，操作人员下楼梯
见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⒁
公司危险源识别与评价表
部门：物资储存场所辨识人：辨识期间：
序号
作业/活动/部位
危险源
相关法律法规
和标准规定
现状
可能导致的风险（危害结果）
时态
（过去、现在、将来）
状态（正常、异常、紧急）
活动类别√
风险评价
危险等级
（一般/重大）
常规
非常规
定性
定量
L
E
C
D
2
备品
配件库
1.1机械伤人
设备装修中被物品碰击
见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑴
1.1机械伤人
行车吊物时
料桶摆动
见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑴
要求员工注意遵守交通规定
人员撞伤
现在
正常
√
3
6
3
54
吊钩过低
撞伤头
现在
正常
√
1
1
3
3
箍环弹开
伤手
现在
正常
√
1
6
3
18
1.2机械设备故障
无
见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑵