(库房)危险源辨识 - 360文档中心

危险源辨识

一、目的为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施.二、适用范围适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。

三、危险源的辨识内容:（1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；（2）平面布局:功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区);高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置;建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等;（3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等;（4）施工工序：物资特性(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态;（5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况;机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作,静电、雷电;（6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等;（7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等;（8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；(9）各种设施:管理设施（指挥机关等)、事故应急抢救设施（医院卫生所等)、辅助生产、生活设施等；（10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。

四、危险源辨识方法危险因素与危害因素分类.为了便于进行危险源辨识和分析,首先应对危险因素与危害因素进行分类.分类可任选以下两种方法中的一种：1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类,共分为六类:a)物理性危险源:（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。

（2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)；如：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。

烟花爆竹库房重大危险源辨识说明

山东省东营市恒发日用杂品有限责任公司
关于烟花爆竹仓库是否重大危险源的说明
东营市安监局：
贵局于2012年11月9日对我公司烟花爆竹仓库进行了例行检查，提出的我们公司仓库为重大危险源（依据2009年安评报告），因2011年只按要求进行了标准化评定，未进行新的安评报告，而2009年的安评报告依据的是《重大危险源辨识》(GB10218-2000)，现已被新标准代替。

新标准是《危险化学品重大危险源辨识》(GB10218-2009)。

并且明确提出本标准与GB10218-2000相比有了一些变化：
1、将标准名称改为《危险化学品重大危险源辨识》；
2、对危险化学品的范围进行了修订；
3、对危险化学品的临界量进行了修订；
按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB10218-2009）规定，1.3级仓库存药量超过50吨或1.1-2级仓库存药量超过10吨时，为重大危险源。

我们公司仓库存药量是：1.3级仓库面积420㎡，最大存药量5.04吨，1.1-2级仓库面积500㎡，最大存药量5吨，按照新标准，公司烟花爆竹仓库均未构成重大危险源。

公司危险源与国家规定相比，虽不构成重大危险源，但我公司一直视同重大危险源进行管理。

附：《危险化学品重大危险源辨识》(GB10218-2009)危险化学品类别及其临界量（爆炸品部分）：
山东省东营市恒发日用杂品有限责任公司
2012年11月10日。

危险源辨识报告(完整版).doc

危险源辨识报告根据安全标准化相关规定要求，为了顺利开展风险分析工作，公司特成立评估机构。

一、评估小组：组长：张志海成员：张文汪永根二、评估小组人员职责1、小组组长为公司安全标准化工作的第一责任人，全面负责辨识工作。

2、总经理对辨识工作进行指导和督促检查。

3、服务部负责人负责按照公司安全标准化工作进度要求组织开展辨识工作。

4、辨识领导小组成员负责辨识的具体实施工作。

三、危险源辨识结果根据《危险化学品重大危险源辨识》及我公司使用的化学品的规模及物理化学性质、毒理指标和危险性分析，确定我公司的储罐区、化学品库房及生产装置为主要风险源，具体如下表3-1。

表3-1 公司主要风险源3.1.2风险类别我公司存在的风险事故类型主要是火灾、爆炸和泄漏三种类型，表3-2列出其主要风险特征和原因简析。

表3-2 公司风险特征3.1.3风险分析1、主要危险有害物质辨识我公司生产使用主要原料，均具有一定的易燃易爆特性，但公司罐区及生产车间均未构成重大危险源。

另外，根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）进行辨识，公司使用的原料苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸甲酯属首批重点监管的危险化学品。

我公司危险化学品产品及原料的燃爆特性如附件3。

2、可能发生的事故类型分析一、火灾、爆炸二、中毒、窒息三、易燃液体泄漏危险分析（1）常规泄漏装卸车作业时采用管道密封方式，在装卸车过程中存在物料挥发和少量泄漏的情况。

（2）设备泄漏它包括：储罐、物料管道等。

由于设备设计缺陷、选材不当、密封不严、严重腐蚀穿孔引起设备管道断裂及阀门泄漏、管件破损泄漏、阀松动泄漏等。

（3）操作失误造成泄漏如违章操作、违章指挥，工作时精神不集中造成溢料、漏料、撒料、溅料等。

泄漏的易燃液体会沿着地面或设备设施流向低洼处，同时吸收周围热量，挥发形成蒸气，因其较空气稍重，又会沿地面扩散，窜入地下管沟，极易在非防爆区域或防爆等级较低的场所引起火灾爆炸事故。

仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表

3
劳动纪律
加强班组管理、监督的力度，确保作业人员精神状态能够安全生产严禁杜绝在禁烟区抽烟加强班组管理力度加强班组管理力度身体不适情况下，杜绝安排员工作业加强班组管理力度，加强沟通交流制定相应预案及恶劣天气作业程序制定相应预案及恶劣天气作业程序制定相应预案及检查程序制定相应预案及检查程序制定相应预案及检查程序制定相应预案及检查程序制定相应预案及检查程序制定相应预案及检查程序制定相应预案及检查程序制定相应预案及检查程序时刻注意来往车辆及周边作业环境非作业人员不可进入黄色警戒线以内任何情况下进行在码头区域打闹必须使用舷梯进行登船作业库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋，进入码头作业必须戴安全帽；同时进行经常性的安全教育；库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋加强交叉作业管理对场内机动车辆进行限速管理码头作业人员如果不是操作工人，应尽量远离吊装物，不要站在吊装物下方或吊装物旁边。时刻注意作业的周边环境码头、堆场作业使用雨伞会影响向上观察并可能导致人员丧失平衡在雷雨天，大雾或风速超过64节（40米/小时）的恶劣天气下禁止一切吊装作业。
2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 6 6 6 6 1 1
1 15 15 15 15 15 40 40 40 40 40 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 1 1 1 1 15 15
6 90 90 90 90 90 40 40 40 40 40 45 45 45 45 45 15 15 15 45 45 45 36 36 36 36 45 45
货物验收 1
收货组货物暂存
收货组货物暂存 3
4 5 6 7 8 9 10 11 货物暂存 12 13 1 2 3 4 5 6 4 其他 7 8 9 10 11 12 13 1 2 货物叉运

仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表

3
2
15
30
1
15
45
1
15
45
1
15
45
1
15
45
严格按照操作规程进行相应作业严格按照操作规程进行相应作业严格按照操作规程进行相应作业
严格按照操作规程进行相应作业严格按照操作规程进行相应作业严格按照操作规程进行相应作业严格按照操作规程进行相应作业严格按照操作规程进行相应作业严格按照操作规程进行相应作业严格按照操作规程进行相应作业定期组织专项检查，确保线路运行良好
1
班前、中饮酒
2
禁烟区吸烟
3
班中串岗
4
违规使用违禁药品
5
带病作业
6
作业时间吵闹、打架
1
恶劣天气下码头作业
2
恶劣天气下吊装作业
3
库房漏雨
4
恶劣天气对库房屋顶造成损害
5
风力对门窗造成损害
6
恶劣天造成库房着火
7
没有应急车辆
8
应急设备或药品失效
9
紧急集合点不明确
10 消防设施失效或性能不足
1 码头作业注意力不集中
火灾
3
1
15
45
12
叉车叉运超宽管件
3
1
15
45
1
货架超载
财产损失
0.5
6
15
45
2
托盘超载
财产损失
0.5
6
15
45
3 托盘损坏、载重能力不足财产损失
0.5
6
15
45
4
货物高处坠落
财产损失
0.5

重大危险源辨识依据

重大危险源辨识依据一、贮罐区（贮罐）贮罐区（贮罐）重大危险源是指表1中所列类别的危险物质，且贮存量达到或超过其临界量的贮罐区或单个贮罐。

表1贮罐区（贮罐）临界量表注：①对于GB 18218各表中出现的物质，其临界量按其确定，GB 18218各表中未出现的物质，其临界量按本表确定，以下各表相同；②毒性物质分级见表2。

表2毒性物质分级贮存量超过其临界量包括以下两种情况：1.贮罐区（贮罐）内有一种危险物品的贮存量达到或超过其对应的临界量；2.贮罐区内贮存多种危险物品，且每一种物品的贮存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：文案大全文案大全式中 q q q n 12,,, ——每一种危险物品的实际贮存量。

Q Q Q n 12,,, ——对应危险物品的临界量。

二、库区（库）库区（库）重大危险源是指储存表3中所列类别的危险物品，且贮存量达到或超过其临界量的库区或单个库房。

表3 库区（库）和生产场所临界量表*注：起爆器材的药量，应按其产品中各类装填药的总量计算。

储存量超过其临界量包括以下两种情况：1.库区（库）内有一种危险物品的储存量达到或超过其对应的临界量；2.库区（库）内贮存多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：nn Q q Q q Q q +⋅⋅⋅++2211≥1 式中 q q q n 12,,, ——每一种危险物品的实际储存量。

Q Q Q n 12,,, ——对应危险物品的临界量。

三、生产场所生产场所重大危险源是指生产、使用附表3中所列类别的危险物质，且危险物质量达到或超过临界量的设施或场所。

文案大全包括以下两种情况：1.生产场所内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量；2.生产场所内有多种危险物品且每一种物品的贮存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：nn Q q Q q Q q +⋅⋅⋅++2211≥1 式中 q q q n 12,,, ——每一种危险物品的现存量。

烟花爆竹库房重大危险源辨识说明

山东省东营市恒发日用杂品有限责任公司关于烟花爆竹仓库是否重大危险源的说明
东营市安监局：
贵局于
2012年11月9日对我公司烟花爆竹仓库进行了例行检查，提出的我们公司仓库为重大危险源（依据2009年安评报告），因2011年只按要求进行了标准化评定，未进行新的安评报告，而2009年的安评报告依据的是《重大危险源辨识》(GB10218-2000)，现已被新标准代替。

新标准是《危险化学品重大危险源辨识》(GB10218-2009)。

并且明确提出本标准与GB10218-2000相比有了一些变化：
1、将标准名称改为《危险化学品重大危险源辨识》；
2、对危险化学品的范围进行了修订；
3、对危险化学品的临界量进行了修订；
按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB10218-2009）规定，
1."3级仓库存药量超过50吨或
1."1-2级仓库存药量超过10吨时，为重大危险源。

我们公司仓库存药量是：
1."3级仓库面积420㎡，最大存药量
5."04吨，
1."1-2级仓库面积500㎡，最大存药量5吨，按照新标准，公司烟花爆竹仓库均未构成重大危险源。

公司危险源与国家规定相比，虽不构成重大危险源，但我公司一直视同重大危险源进行管理。

附：
《危险化学品重大危险源辨识》(GB10218-2009)危险化学品类别及其临界量（爆炸品部分）：
类别
爆炸品危险性分类及说明
１．１Ａ项爆炸品
除１．１Ａ项外的其他１．１项
爆炸品临界量(T)１１０除１．１项外的其他爆炸品５０山东省东营市恒发日用杂品有限责任公司2012年11月10日。

危险化学品生产、经营、储存、使用危险源辨识清单

37
煤气发生炉
煤气发生炉的承压部件
煤气发生炉内煤气过量超压，可能导致爆炸事故。
人员伤亡
经济损失
容器爆炸
38
浸出罐
浸出罐的承压部件以及高温
1、浸出罐使用中内压力过高，可能导致爆炸事故；
2、浸出罐运转中温度高，可能导致灼烫事故。
人员伤亡
经济损失
容器爆炸、灼烫
39
回收罐
回收罐的承压部件
回收溶剂的真空泵因机械故障过热，可能导致爆炸事故。
工业管道内易燃易爆气体和液体、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故。
人员伤亡
经济损失
环境影响
火灾、其它爆炸、中毒和窒息
5
公用管道及附近区域
公用管道压力过高或管道内的易燃易爆、有毒有害危险化学品
1、公用管道压力过高，可能导致超压爆炸事故；
2、燃气管道内的易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故。
1、压缩机的承压部件因内部压力过高，可能导致容器爆炸事故；
2、易燃易爆、有毒有害气体压缩机内的危险物质，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒和窒息事故。
人员伤亡
经济损失
容器爆炸、火灾、其他爆炸、中毒和窒息
27
反应釜、蒸压釜
反应釜、蒸压釜的承压部件、内部的高温物质、易燃易爆、有毒有害危险化学品、带电部位
1、反应釜容器内因内部压力或温度过高，可能导致容器发生物理爆炸事故；
15
盲板抽堵作业部位及周边区域
盲板抽堵作业设施内的易燃易爆、有毒有害危险化学品以及高温介质
1、盲板抽堵作业部位易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故；
2、在盲板抽堵作业时，强腐蚀或者高温介质发生泄漏，可能导致作业人员发生灼烫伤害。

仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表

1
办公室
10 10 10 10 10 10 10 10 3 3 3 3 3 3 1 1 1 6 6 6 6 1 6
6 6 6 6 6 6 6 6 2 2 2 2 2 2 1 1 3 3 6 6 6 6 3
1 1 1 1 1 1 1 1 1 15 15 15 15 15 40 40 15 3 1 1 1 1 1
严格按照仓库制度进行相应作业严格按照仓库制度进行相应作业严格按照仓库制度进行相应作业严格按照仓库制度进行相应作业严格按照仓库制度进行相应作业严格按照仓库制度进行相应作业严格按照仓库制度进行相应作业严格按照仓库制度进行相应作业严格按照仓库制度进行相应作业严格按照仓库制度进行相应作业严格按照仓库制度进行相应作业
批准：王健
审核：张晓东
编制：李向峰
60 60 60 60 60 60 60 60 6 90 90 90 90 90 40 40 45 54 36 36 36 6 18
2
劳动纪律
7 1 2 3 4 5 4 货物存放 6 7 8 9 10
开箱，加固货物时，打包钢带划伤，钉子划伤货架超载托盘超载托盘损坏、载重能力不足货架失修、承载能力不够货物码放重心不稳攀爬货架安全通道堵塞货物码放凌乱高处坠落货架使用混乱
人员伤害财产损失财产损失财产损失财产损失人员伤害财产损失人员伤害人员伤害文明生产人员伤亡财产损失文明生产
6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6
1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3
36 18 18 18 54 54 54其他伤害人员伤亡火灾触电人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤亡财产损失财产损失火灾手部伤害手部伤害人员伤害财产损失环境污染人员伤害

危险源辨识报告

危险源辨识报告根据安全标准化相关规定要求，为了顺利开展风险分析工作，公司特成立评估机构。

一、评估小组：组长：张志海成员：张文汪永根二、评估小组人员职责1、小组组长为公司安全标准化工作的第一责任人，全面负责辨识工作。

2、总经理对辨识工作进行指导和督促检查。

3、服务部负责人负责按照公司安全标准化工作进度要求组织开展辨识工作。

4、辨识领导小组成员负责辨识的具体实施工作。

三、危险源辨识结果根据《危险化学品重大危险源辨识》及我公司使用的化学品的规模及物理化学性质、毒理指标和危险性分析，确定我公司的储罐区、化学品库房及生产装置为主要风险源，具体如下表3-1。

3.1.2风险类别我公司存在的风险事故类型主要是火灾、爆炸和泄漏三种类型，表3-2列出其主要风险特征和原因简析。

表3-2 公司风险特征3.1.3风险分析1、主要危险有害物质辨识我公司生产使用主要原料，均具有一定的易燃易爆特性，但公司罐区及生产车间均未构成重大危险源。

另外，根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）进行辨识，公司使用的原料苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸甲酯属首批重点监管的危险化学品。

我公司危险化学品产品及原料的燃爆特性如附件3。

2、可能发生的事故类型分析一、火灾、爆炸二、中毒、窒息三、易燃液体泄漏危险分析（1）常规泄漏装卸车作业时采用管道密封方式，在装卸车过程中存在物料挥发和少量泄漏的情况。

（2）设备泄漏它包括：储罐、物料管道等。

由于设备设计缺陷、选材不当、密封不严、严重腐蚀穿孔引起设备管道断裂及阀门泄漏、管件破损泄漏、阀松动泄漏等。

(3)操作失误造成泄漏如违章操作、违章指挥，工作时精神不集中造成溢料、漏料、撒料、溅料等。

泄漏的易燃液体会沿着地面或设备设施流向低洼处，同时吸收周围热量，挥发形成蒸气，因其较空气稍重，又会沿地面扩散，窜入地下管沟，极易在非防爆区域或防爆等级较低的场所引起火灾爆炸事故。

仓库危险源及相应措施

仓库危险源及相应措施
仓库危险源主要包括火灾、粉尘爆炸、高处坠落、滑倒或绊倒、被机器缠住、移动重型机器时受伤以及由于有毒颗粒而损害的生命值等。

针对这些危险源，可以采取以下措施：
1. 火灾和粉尘爆炸：在存放或使用可燃或易燃性包装材料时，应远离火源，并采取相应的防火措施。

电气设备应设计安装合理，防止短路事故。

对于柠檬酸等具有粉尘爆炸危险的物质，应采取措施防止泄漏，如汽车装卸过程中将发动机熄火，排气管设置防火罩。

2. 高处坠落：工人应使用防摔设备和更稳定的平台，如剪刀升降机，以防止坠落。

3. 滑倒或绊倒：保持仓库地板的清洁，避免地板上有滑溜溜的物质、电缆和杂物，以防工人走路绊倒。

4. 被机器缠住：企业所有者应培训员工如何使用特定的机器或设备，教导他们如何穿正确的衣服，以减少因缠绕而引起事故的机会。

同时，应设置紧急停止开关按钮和其他安全防护装置。

5. 移动重型机器时受伤：应培训员工如何正确移动重型机器，防止受伤。

6. 有毒颗粒：采取适当的通风措施，减少有毒颗粒的浓度，以保护工人的健康。

此外，对于电气火灾危险，应确保电源插头插座符合规定和要求，制造质量良好，接线极性正确，拔插操作安全。

对于未采取防雷措施或避雷措施失效的情况，应采取相应措施防止雷击引发火灾危险。

总的来说，针对不同的危险源采取相应的预防措施，可以有效地减少事故的发生。

库房岗位危险源辨识与控制风险评价清单

库房岗位危险源辨识与控制风险评价清单
1.火灾和爆炸
1.1 火源控制不严：库房内严禁烟火，但有些库房管理者没有对火源进行严格控制，导致火灾事故发生。

1.2 易燃化学品泄漏：如果库房内存储的化学品发生泄漏，可能会引发火灾和爆炸事故。

1.3 电器设备故障：库房内的电器设备如果故障，可能会引发火灾事故。

1.4 意外碰撞：由于工作繁忙，工作人员可能会不小心碰撞到物品或设备，从而引发火灾或爆炸事故。

2.化学品泄漏
2.1 包装破损：由于包装不牢固或外力作用，库房内存储的化学品可能会发生泄漏。

2.2 阀门失灵：化学品阀门如果失灵，可能会导致化学品泄漏。

2.3 管道破裂：管道是化学品输送的重要设备，如果破裂，可能会引发化学品泄漏事故。

2.4 罐体破裂：罐体是存储化学品的重要设备，如果破裂，可能会引发化学品泄漏事故。

3.叉车和搬运事故
3.1 无证驾驶叉车：叉车是一种高危险的搬运设备，如果驾驶员没有经过培训和取证，可能会引发事故。

3.2 酒后驾驶叉车：酒后驾驶叉车是一种违法行为，也可能会引发事故。

3.3 超速驾驶叉车：叉车在搬运物品时，应该严格按照规定速度行驶，如果超速行驶可能会引发事故。

3.4 不良叉车维护：叉车是一种高危险的搬运设备，如果叉车没有得到及时的维护和保养，可能会引发事故。

4.货物倒塌和滑落
4.1 货物堆放不当：如果货物堆放不当，可能会导致货物倒塌或滑落，从而造成人员伤害和财产损失。

4.2 缺乏安全通道：如果库房内缺乏安全通道，工作人员在搬运货物时可能会与叉车或搬运车发生碰撞，从而造成人员伤害和财产损失。

库房危险源辨识与风险评价表

人员伤亡、财产损失
将来/紧急
无
0.5
3
3
4.5
1
否
12
储存仓库温度过高不符合储存要求
人员伤亡、财产损失
将来/异常
无
1
3
7
21
2
否
13
未按规定装卸货物
运输、装卸过程
人员伤亡/财产损失
将来/异常
无
1
6
7
42
2
否
培训和
运行控制
14
车辆带故障行驶
将来/异常
无
1
6
7
42
2
否
15
酒后架车引起交通事故
将来/紧急
无
1
6
15
90
3
是
16
违规行驶
将来/异常
无
1
6
15
90
3
是
17
风、雨、雪、雾等恶劣天气行车
将来/异常
无
1
3
7
21
2
是
18
超高、超宽、超重
将来/异常
无
1
6
15
90
3
是
19
高空坠落物打击
将来/异常
无
0．5
6
15
45
2
否
20
车辆意外着火
现在/紧急
无
1
3
7
21
2
否
21
无证驾驶
将来/异常
无
1
6
15
90
3
是
将来/紧急
无
1
3
3
9

危险化学品单位(生产、经营、储存、使用)危险源辨识清单

灭菌器的承压部件以及高温
1、医用高压蒸汽灭菌锅运转过程中压力或温度过高，可能导致容器爆炸事故；
2、灭菌器运转中温度高，可能导致灼烫事故。
人员伤亡
经济损失
容器爆炸、灼烫
32
储气罐
储气罐的承压部件
储气罐内压力或温度过高，可能导致容器爆炸事故。
人员伤亡
经济损失
容器爆炸
33
罐车
罐车的承压部件
1、罐车压力或温度过高，可能导致容器爆炸事故；
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸
13
受限空间作业部位
受限空间作业部位存在内存在可燃物、易燃易爆、有毒有害危险化学品、高温气体以及带电部位
1、受限空间作业部位存在可燃物、易燃易爆危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故；
2、进入高温受限空间作业，可能导致高温灼伤事故；
3、在受限空间作业时，使用电气工具，发生漏电，可能导致触电事故。
2
化学品库区（库房、仓库）、专用储存室及控制室
仓库内易燃易爆、有毒有害危险化学品
1、仓库内易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故；
2、禁忌类危险化学品混存，危险化学品发生反应，可能导致火灾、爆炸事故；
3、库房内酸碱腐蚀性危险化学品，可能导致酸碱腐蚀灼烫事故。
人员伤亡
经济损失
2、换热器内的可燃气体，遇火源可能导致火灾、爆炸事故；
3、换热器中的强腐蚀物质发生泄漏，人员接触后，可能导致灼烫事故；
4、换热器中的有毒有害物质可能发生泄漏，人员接触，可能导致中毒窒息事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、容器爆炸、灼烫、中毒和窒息
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压缩机安装厂房

民爆物品库房重大危险源管理制度

民爆物品库房重大危险源管理制度是指针对民爆物品库房中存在的重大危险源进行管理的一套制度。

该制度旨在确保民爆物品库房的安全性，防止事故和灾害的发生，保障员工和财产的安全。

以下是民爆物品库房重大危险源管理制度的一些主要内容：
1. 危险源辨识与评估：对民爆物品库房中的可能存在的重大危险源进行辨识和评估，确定具体的危险源清单。

2. 安全标识与标牌：对民爆物品库房内的重大危险源进行标识和标牌设置，确保员工和来访人员能够清晰地辨别危险源。

3. 安全操作规程：制定安全操作规程，确保员工按照规程进行操作，并设立相关培训与考核机制，确保员工具备相关专业知识和技能。

4. 应急预案与演练：制定并实施应急预案，定期组织安全演练，提高员工应对突发事件和事故的能力。

5. 设备检测与维护：定期对民爆物品库房的设备进行检测和维护，确保设备的正常运行和安全性。

6. 安全巡检与监控：设立安全巡检机制，对民爆物品库房进行定期巡检，确保存在的危险源得到及时发现和处理。

同时设置安全监控系统，实时监测库房内的安全状况。

7. 人员管理与培训：建立人员管理制度，对从业人员进行合格评审和管理，并定期进行安全培训，提高员工的安全意识和能力。

8. 安全文化建设：通过开展安全宣传教育活动，提高员工的安全意识，培养良好的安全文化，确保民爆物品库房的安全管理得以落实。

以上是民爆物品库房重大危险源管理制度的一些主要内容，不同单位和场所的具体情况可能会有所差异，需要根据实际情况进行适当调整和补充。