2.2.3 刀具材料
2024年机加工安全操作知识培训教(三篇)
2024年机加工安全操作知识培训教一、机加工事故伤害的主要原因和种类有哪些?机加工事故造成的伤害主要有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。
旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
例如锻锤、冲床、切钣机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。
作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3、刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。
刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4、被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5、电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。
主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。
电气系统对人的伤害主要是电击。
6、手用工具造成的伤害。
7、其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。
例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
二、机械设备的基本安全要求是什么?机械设备的基本安全要求，主要是：1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
常用刀具材料分类特点及应用
常用刀具材料分类、特点及应用刀具材料的切削性能直接影响着生产效率、工件的加工精度、已加工表面质量和加工成本等，所以正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。
1.刀具材料应具备的性能金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触，承受着很大的切削压力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度，即刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。
因此，刀具切削部分材料应具备以下基本性能。
1.1 高的硬度和耐磨性硬度是刀具材料应具备的基本特性。
刀具要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。
耐磨性是材料抵抗磨损的能力。
一般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
组织中硬质点（碳化物、氮化物等）的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越高。
但刀具材料的耐磨性实际上不仅取决于它的硬度，而且也和它的化学成分、强度、纤维组织及摩擦区的温度有关。
1.2 足够的强度和韧性要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程中通常要出现的冲击和振动的条件下工作，而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须具有足够的强度和韧性。
1.3 高的耐热性耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。
它是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。
1.4 导热性好刀具材料的导热性越好，切削热越容易从切削区散走，有利于降低切削温度。
刀具材料的导热性用热导率表示。
热导率大，表示导热性好，切削时产生的热量就容易传散出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。
1.5 具有良好的工艺性和经济性既要求刀具材料本身的可切削性能、耐磨性能、热处理性能、焊接性能等要好，且又要资源丰富，价格低廉。
2.常用刀具材料分类、特点及应用刀具材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等五大类。
常用刀具材料的主要性能及用途见表2-1。
2.1 高速钢2.1.1 普通高速钢普通高速钢指用来加工一般工程材料的高速钢，常用的牌号有：（1）W18Cr4V（简称W18）。
各种刀片用途及钢料
各种刀片用途及钢料刀片是一种常见的切割工具，广泛应用于不同领域，包括日常生活中的厨房刀具、手术刀、行业中的工艺刀具和工业切割工具等。
不同的刀片使用不同的钢材制成，以满足各种不同的应用需求。
以下是几种常见的刀片和它们的用途以及使用的钢料。
1.厨房刀片厨房刀片用于食物的切割和加工，一般分为切菜刀、剁刀、刨刀、水果刀等。
这些刀片通常使用不锈钢制成，因为它具有耐腐蚀性能，不会对食物产生有害物质。
常用的不锈钢材料有420不锈钢、440不锈钢等。
2.医疗手术刀片手术刀片用于医疗领域的手术操作，要求具有尖锐度和消毒性能。
医疗手术刀片一般使用高碳不锈钢材料制成，如17-4PH不锈钢或440C不锈钢。
这些钢材具有高硬度和耐腐蚀性能，适合进行手术操作。
3.工艺刀具工艺刀具广泛应用于手工艺品制作、纸艺、编织、剪纸等领域。
常见的工艺刀具包括割刀、雕刻刀、裁缝剪等。
这些刀片通常使用高碳钢或合金钢制成，提供良好的切削性能和耐磨性。
4.工业切割工具工业切割工具用于工业生产中的金属切削和加工，包括圆锯片、金属刀片、铣刀等。
这些刀片通常使用硬质合金制成，如钨钛合金、维氏硬质合金等。
这些合金钢具有高硬度和耐磨性，可以进行高速切削和长时间使用。
除了上述常见的刀片和钢材，还有一些特殊应用的刀片和钢材。
例如：5.石材切割刀片石材切割刀片用于石材的切割和加工，常见的刀片有连续刀片和分割刀片。
这些刀片通常使用硬质合金制成，以应对石材高硬度和高磨损的特点。
6.纸张切割刀片纸张切割刀片用于印刷和纸加工领域，要求刀片锋利度高且不易磨损。
这些刀片通常使用高速钢制成，因为高速钢具有高硬度和热稳定性。
总体而言，不同的刀片具有不同的用途和要求，因此需要使用不同材料制作以满足需求。
选择适当的刀片和合适的钢材对于切削质量和使用寿命都非常重要。
金属切削原理与刀具教学大纲
金属切削原理与刀具教学大纲一、引言金属切削是制造业中常见的加工方法之一，它通过切削工具对金属材料进行切削、切割、钻孔等操作，以达到所需的形状和尺寸。
刀具作为金属切削的重要工具，在切削过程中起到了至关重要的作用。
本教学大纲旨在介绍金属切削原理和刀具的基本知识，帮助学生全面了解金属切削的工艺过程和刀具的选择与使用。
二、金属切削原理1. 金属切削的定义和分类1.1 金属切削的定义：金属切削是指通过切削工具对金属材料进行切削、切割、钻孔等操作的加工方法。
1.2 金属切削的分类：金属切削可以分为车削、铣削、钻削、镗削、刨削等不同的切削方式。
2. 金属切削的基本原理2.1 切削力的产生：切削过程中，切削工具对金属材料施加切削力，使金属材料发生变形和断裂。
2.2 切削热的产生：切削过程中，由于切削力和摩擦力的作用，会产生大量的热量，导致切削温度升高。
3. 金属切削的切削力分析3.1 切削力的组成：切削力可以分为主切削力、切向力和轴向力等不同的力分量。
3.2 切削力的计算方法：切削力的计算可以通过力学原理和试验方法进行。
三、刀具的基本知识1. 刀具的分类和结构1.1 刀具的分类：刀具可以根据不同的切削方式和切削材料进行分类，如车刀、铣刀、钻头等。
1.2 刀具的结构：刀具由刀片和刀柄组成，刀片是切削的主要部分，刀柄用于固定刀片和传递切削力。
2. 刀具材料的选择2.1 刀具材料的要求：刀具材料需要具备一定的硬度、耐磨性、高温稳定性和切削性能等特点。
2.2 常见的刀具材料：高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料等是常用的刀具材料。
3. 刀具的刀具磨损和刀具寿命3.1 刀具磨损的类型：刀具磨损可以分为刀尖磨损、刀侧磨损、刀面磨损等不同的磨损类型。
3.2 刀具寿命的影响因素：刀具寿命受到切削速度、切削深度、切削材料等因素的影响。
四、刀具的选择与使用1. 刀具的选择原则1.1 切削材料的选择：根据被切削材料的硬度、强度等特点选择合适的刀具材料。
最适合做刀的材料
最适合做刀的材料首先，我们需要了解刀具所需具备的基本性能。
刀具在使用过程中需要具备较高的硬度、耐磨性和韧性。
硬度是指材料抵抗外力的能力，耐磨性是指材料在摩擦和磨损作用下的抗性，而韧性则是指材料在受力作用下不易断裂的性能。
因此，最适合做刀的材料应该具备较高的硬度、耐磨性和韧性。
目前，常见的刀具材料主要有碳素钢、不锈钢、合金钢、陶瓷等。
碳素钢是指含有较高碳含量的钢铁，具有较高的硬度和耐磨性，但韧性较差，容易断裂。
不锈钢是一种抗腐蚀性能较好的钢铁，硬度和耐磨性相对较弱。
合金钢是指通过添加合金元素来提高钢铁的性能，既具备较高的硬度和耐磨性，又具有一定的韧性。
而陶瓷则是一种硬度极高的材料，但韧性较差。
综合考虑以上几种材料的性能，我们可以得出结论，合金钢是最适合做刀的材料。
合金钢通过添加合金元素，既能够提高硬度和耐磨性，又能够保持一定的韧性，因此在刀具制造领域得到了广泛应用。
合金钢刀具不仅具有较高的切削性能，而且在使用过程中不易断裂，使用寿命较长，因此深受消费者的青睐。
当然，针对不同的使用场景和需求，还可以选择其他材料来制作刀具。
比如在一些特殊的环境下需要抗腐蚀性能较好的刀具，可以选择不锈钢材料；在一些对刀具硬度要求较高的场合，可以选择碳素钢或陶瓷材料。
因此，在选择刀具材料时，需要根据实际需求来综合考虑材料的硬度、耐磨性和韧性等性能。
综上所述，合金钢是最适合做刀的材料，它具备较高的硬度、耐磨性和韧性，能够满足刀具在使用过程中的各项要求。
当然，在实际选择刀具时，还需要根据具体的使用场景和需求来进行综合考虑，以选择最适合的刀具材料。
希望本文能够帮助大家更好地了解刀具材料的选择，为大家的生产生活提供一些参考。
常用刀具材料分类
常用刀具材料分类、特点及应用学校：学院：班级：姓名：学号：目录摘要 (3)一、刀具材料的基本要求 (4)二、常用刀具材料 (6)1.高速钢 (6)2.硬质合金 (9)三、涂层刀具 (12)1.硬质合金 (12)2.CVD Chemical Vapor Deposition (化学气相沉积) (12)3.PVD Physical Vapor Deposition（物理气相沉积） (13)四、金属陶瓷 (15)五、陶瓷 (17)六、立方氮化硼 (19)七、聚晶金刚石 (21)八、牌号 (22)1.车削牌号 (22)2.切断、切槽和螺纹加工牌号 (22)3.铣削牌号 (23)4.钻削牌号 (23)九、参考文献 (24)摘要要使金属切削工序获得满意的效果，切削刀具材料和牌号的选择是重要的考虑因素。
因此必须基本了解每种切削刀具材料及其性能，以便为每一切削应用做出正确选择。
本文旨在对目前常用刀具的材料进行分类，刀具材料的特点及应用进行总结，并根据每种切削刀具材料的性能给出应用建议。
关键词刀具材料分类刀具材料特点刀具材料性能刀具材料应用一、刀具材料的基本要求1.高硬度刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度；刀具材料最低硬度应在60HRC以上；对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRC～93HRC2.高强度与强韧性刀具材料在切削时受到很大的切削力与冲击力；如车削45钢，在背吃刀量ap＝4㎜，进给量f ＝0.5㎜/r的条件下，刀片所承受的切削力达到4000N，可见，刀具材料必须具有较高的强度和较强的韧性；一般刀具材料的韧性用冲击韧度a K表示，反映刀具材料抗脆性和崩刃能力3.较强的耐磨性和耐热性刀具耐磨性是刀具抵抗磨损能力。
一般刀具硬度越高，耐磨性越好。
刀具金相组织中硬质点（如碳化物、氮化物等）越多，颗粒越小，分布越均匀，则刀具耐磨性越好；刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称热硬性。
刀具材料的种类范文
刀具材料的种类范文刀具是人类使用最早的工具之一，用于切割、割断、雕刻、打孔和修整物体。
刀具的性能和寿命取决于使用的材料。
根据不同的需求和应用，刀具材料可以分为以下几类：1. 高速钢（High Speed Steel，HSS）：高速钢是一种常用的刀具材料，具有优异的热强度和耐磨性。
它是一种合金钢，其中包含高的含钨、钼、钴和其他合金元素，以提供高温下的硬度和热稳定性。
这使得高速钢刀具具有抗热软化和抗磨损的能力，适合高速切削和切割。
然而，高速钢刀具的耐磨性相对较差，对硬度和韧性的要求较高。
2. 硬质合金（Cemented Carbide）：硬质合金是由碳化物颗粒（通常是钨碳化物）和金属钴组成的复合材料。
这些颗粒通过钴粉末作为粘合剂固化在一起。
硬质合金刀具的优点是：高硬度、耐磨性强、热稳定性好和尺寸稳定性。
硬质合金刀具通常用于高速切削和大量切削，如机械加工、车削、铣削和钻孔。
3. 陶瓷（Ceramics）：陶瓷刀具是以氧化铝（Al2O3）或氮化硅（Si3N4）为主要成分的刀具。
陶瓷刀具具有极高的硬度和抗磨性，使其在高温环境下表现良好。
由于其低热导率和高化学稳定性，陶瓷刀具对于高速切削和切割高硬度材料（如铸铁和高温合金）非常有效。
然而，陶瓷刀具很脆弱，易于断裂。
4. 超硬材料（Superhard Materials）：超硬材料是目前研究的热点之一，包括单晶金刚石（Single Crystal Diamond）和立方氮化硼（Cubic Boron Nitride，CBN）。
单晶金刚石是最硬的材料，具有优异的切削能力和磨削性能，广泛应用于刀具和磨料。
CBN是一种具有类似钻石的物理和化学性质的材料，其硬度仅次于金刚石。
CBN刀具具有优异的磨损抗性和耐热性，尤其适用于加工高硬度材料和淬火钢。
除了以上主要的刀具材料，还有一些特殊材料，根据不同的需求开发和应用，如多金属刀具、金属基复合材料、金刚石涂层等。
这些材料的选择取决于刀具所需的特定性能，例如硬度、耐磨性、耐热性、韧性和成本等。
刀具材料的基本要求
刀具材料的基本要求主要包括以下几点：
1. 高硬度：刀具材料应具备较高的硬度，以保证切削过程中刀具能够保持锋利，并有效地切除材料。
2. 足够的强度和韧性：刀具材料应具备足够的强度和韧性，以承受切削力、冲击和振动，防止刀具脆化或崩刃。
3. 高耐磨性：刀具材料应具备高耐磨性，以抵抗切削过程中的磨损，延长刀具使用寿命。
4. 高耐热性：刀具材料应具备高耐热性，以便在高温下仍能保持较高的硬度，这称为红硬性或热硬性。
5. 良好的工艺性：刀具材料的工艺性要好，以便于制造各种刀具，如焊接、热处理、刃磨等。
6. 其他要求：刀具材料还应具备良好的抗粘结性、耐氧化性和抗腐蚀性等，以适应不同的切削条件和加工要求。
总之，刀具材料的基本要求是多方面的，需要根据不同的使用条件和加工要求进行选择。
适合做刀具的钢材型号
适合做刀具的钢材型号很多，本文将为您详细介绍其中一些：1. AISI-1095：这是一种常用的中碳钢，拥有良好的耐磨性和韧性，常被用于制作各种切削刀具。
2. M2：这是一种高碳高速钢，具有很高的硬度和耐磨性，同时保持了良好的韧性，常被用于制作精密切削刀具。
3. 65Mn：这是一种弹簧钢，具有出色的韧性和耐磨性，常被用于制作切削刃、刀具夹具、弹簧和轴等。
4. 440C：这是一种高碳钢，具有优良的耐磨性和韧性，常被用于制作各种切割工具。
5. D2：这是一种高硬度的工具钢，具有很高的耐磨性和韧性，常被用于制作各种高精度的模具和刀具。
6. Crucible CPM-10V：这是一种高硬度的工具钢，具有出色的耐磨性和韧性，常被用于制作各种高强度的刀具和模具。
7. Crucible CPM-3V：这是一种高硬度的工具钢，具有出色的耐磨性和韧性，常被用于制作各种高强度的刀具和模具。
8. Crucible CPM-4V：这是一种高硬度的工具钢，具有出色的耐磨性和韧性，常被用于制作各种高强度的刀具和模具。
9. Crucible CPM-15V：这是一种高硬度的工具钢，具有出色的耐磨性和韧性，常被用于制作各种高强度的刀具和模具。
10. Crucible CPM-30V：这是一种高硬度的工具钢，具有出色的耐磨性和韧性，常被用于制作各种高强度的刀具和模具。
除了上述钢材，还有一些特殊的钢材型号也常被用于制作刀具，比如不锈钢和大马士革钢等。
其中，不锈钢是用碳钢添加铬以抵抗腐蚀，常用的有400、154CM、AUS、VG、CTS、MoV、Sandvik和CrucibleSxxV 系列等；大马士革钢则是一种极其耐用和美观的钢材，常被用于制作高级刀具。
在选择制作刀具的钢材型号时，我们需要根据具体的应用需求来确定最适合的材料类型。
例如，如果需要制作耐磨性和韧性都很高的刀具，可以选择高硬度的高速钢；如果需要制作具有高硬度和优良边缘保持性的刀具，可以选择工具钢等。
数控刀具
涂层刀具有比基体高得多的硬度、抗氧化性能、 抗粘接性能以及低的摩擦系数。 高速钢基体涂层刀具耐用度可提高2～10倍，硬 质合金基体刀具提高1～3倍。加工材料硬度愈高， 涂层效果愈好。在刀具寿命相同的前提下，可提 高切削速度25%～30%。 涂层刀具经过钝化处理，切削刃锋利程度减小， 不适合进给量很小的精密切削。
2.2 金属切削刀具的主要角度
刀 具 的 组 成 部 分
正交平面参考系
车削刀具几何角 度
正交平面参考系的各参考面：
基面pr 过切削刃选定点平行或垂直刀具安 装面（或轴线）的平面
切削平面 ps
过切削刃选定点与切削刃相切并垂 直于基面的平面
正交平面 po
过切削刃选定点同时垂直于切削平 面和基面的平面
刀 具 后 角 的 作 用
后角的影响
后角大，后刀面磨损小 后角大，刀尖强度下降
小后角用于
切削硬材料 需切削刃强度高时
大后角用于
切削软材料 切削易加工硬化的材料
主 偏 角 的 作 用
主偏角的影响
进给量相同时，余偏角大，刀片与切屑接触的 长度增加，切削厚度变薄，使切削力分散作用在长 的刀刃上，刀具耐用度得以提高 主偏角小，分力a¡ ¯也随之增加，加工细长轴时， 易发生挠曲 主偏角小，切屑处力性能变差 主偏角小，切削厚度变薄，切削宽度增加，将使 切屑难以碎断
硬质合金的常见类型：
钨钴类 ISO标准代号是K类，国内代号为 YG。适合加工短切屑黑色金属（铸 铁），有色金属以及非金属。 ISO标准代号是P类，国内代号为YT。 适合加工长切屑黑色金属（塑性好的 低碳钢），常用于加工钢材。
钨钛钴类
钨钛钴钽 （铌）类
ISO标准代号是M类，国内代号为 YW。综合性能好，既可加工铸铁又 可加工钢材及有色金属，常用于不锈 钢。
高速切削及其关键技术
高速切削及其关键技术摘要自20世纪30年代德国 Carl Salomon博士首次提出高速切削概念以来，经过50年代的机理及可行性研究，70年代的工艺技术研究，80年代全面系统的高速切削技术研究，到90年代初，高速切削技术开始进入实用化，到90年代后期，商品化高速切削机床大量涌现，21世纪初，高速切削技术在工业发达国家得到普遍应用，正成为切削加工的主流技术。
根据1992年国际生产工程研究会(CIRP)年会主题报告的定义，高速切削通常指切削速度超过传统切削速度5－10倍的切削加工。
因此，根据加工材料的不同和加工方式的不同，高速切削的切削速度范围也不同。
高速切削包括高速铣削、高速车削、高速钻孔及高速车铣等，但绝大部分应用是高速铣削。
目前，加工铝合金已达到2000－7500m/min；钛合金达150－1000m/min；纤维增强塑料为2000－9000m/min。
高速切削是一项系统技术，企业必须根据产品的材料和结构特点，购置合适的高速切削机床，选择合适的切削刀具，采用最佳的切削工艺，以达到理想的高速加工效果。
高速切削是一项先进的、正在发展的综合技术，必须将高性能的高速切削机床、及工件材料相适应的刀具和对于具体加工对象最佳的加工工艺技术相结合，充分发挥高速切削技术的优势。
高速切削技术已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。
高速切削较之常规切削是一种创新的加工工艺和加工理念。
本文分析了高速切削技术的特点,研究了高速切削的关键技术:机床技术、刀具技术和工艺技术,介绍了高速切削技术在航空航天和汽车制造等领域的发展及应用。
关键词：高速切削；机床；刀具；切削工艺一.引言机械加工技术正朝着高效率、高精度、高柔性和绿色制造的方向发展。
在机械加工技术中,切削加工是应用最广泛的加工方法。
近年来,高速切削技术蓬勃发展,已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。
在数控机床出现以前,用于工件上下料、测量、换刀和调整机床等的辅助时间超过工件加工总工时的70%;以数控机床为基础的柔性制造技术的发展和应用,大大降低了工件加工的辅助时间,切削所占时间比例越来越大。
机加工刀具基础知识
机加工刀具基础知识目录1. 机加工刀具概述 (3)1.1 机加工基础知识 (4)1.2 刀具在机加工中的作用 (5)1.3 刀具分类 (5)2. 机加工刀具材料 (7)2.1 常用刀具材料 (8)2.2 刀具材料的性能特点 (10)2.3 刀具材料的选择原则 (11)3. 机加工刀具形状与几何参数 (12)3.1 刀具几何角度 (13)3.2 刀具前角、后角和刃倾角 (14)3.3 刀具的几何形状 (15)3.4 刀具的切削刃和刀尖圆角 (16)4. 刀具的种类与应用 (18)5. 刀具的结构与特性 (19)5.1 刀片的结构和形状 (20)5.2 刀体的结构和选择 (21)5.3 刀具的刃磨技术和刃磨方法 (22)6. 刀具的安装与使用 (23)6.1 刀具的安装方法 (25)6.2 刀具的安装注意事项 (26)6.3 刀具的夹紧与定位 (27)7. 刀具的选择与更换 (28)7.1 刀具选择的原则 (29)7.2 刀具选择的依据 (30)7.3 刀具更换的步骤和方法 (31)8. 刀具的维护与保养 (33)8.1 刀具的日常保养 (34)8.3 刀具的修磨与再利用 (36)9. 刀具的失效与对策 (37)9.1 刀具失效形式 (39)9.2 刀具失效原因分析 (40)9.3 刀具失效的处理方法 (41)10. 数控机床刀具管理 (43)10.1 刀具数据管理的必要性 (44)10.2 刀具数据管理系统的应用 (45)10.3 刀具的库存管理与优化 (46)11. 刀具发展趋势 (47)11.1 高性能刀具的发展 (49)11.2 智能化刀具的应用 (50)11.3 绿色刀具的研发与推广 (51)12. 附加知识 (53)12.2 刀具设计与优化 (55)12.3 刀具测试与评估 (57)1. 机加工刀具概述机加工刀具是制造业中的核心组件，负责将金属、塑料等材料切割、整形和去除多余部分，以达到设计规格。
CNC铣床刀具知识
4.3、刀具使用常识（刃数与切削关系）
容屑空间
2刃 过中心切削
3刃 过中心切削
4刃 过中心切削
6刃 过中心切削
8刃 过中心切削
表面光洁度
4.4刀具使用常识（刀具选用）
加工形式 单刃
2刃
3刃
T型刀
燕尾刀
仿型刀
2.4、刀具材料（钻头、牙刀、铰刀）
整体常规刀具： 特点 1. 因钻头、铰刀、牙刀都为孔加工用刀，故分为一类 2. 钻头一般 分为定点钻（90°钻角）、钻头（118°钻角）两种 3. 铰刀为节省加工时间，现常见为钻、铰组合刀具 4. 牙刀分为铣削牙刀（3mm以上）、挤压牙刀（3mm以下）
6.2、刀具设计（T型刀具）
1、如图加工T槽，T槽切深1.09mm，T槽宽度为2mm，R角为4.1； 2、先确定直径部分，刀具R角需小于产品R角并尽量接近，故选 择D8的直径，切深1.09， 故有效切深直径为1.09*2=2.18，避位单边至少0.3mm，故脖子避位尺寸为8-2.180.3*2=5.22，可定为5mm，脖子长度大于产品最高点即可； 3、非标刀具设计首先确定最大直径小于等于产品拐角直径，脖子侧向避位一般最小要 大于0.1mm，脖子直径一般为大于等于刀具直径的1/3，超过1/3部分需评估刀具寿命；
刃数 螺旋角 前角 径向后角与轴向后角 芯厚 刃带形式 (精加工刀具/粗加工刀具)
主要影响：
表面光洁度，容屑空间，槽直线度 表面光洁度，排屑性能 ,切削力 切削刃强度 , 切削力, 切屑流方向
表面光洁度，刀具使用寿命 径向强度，切屑空间 , 表面光洁度，荷载，谐振, 切削力
4.1、刀具使用常识（刀柄）
机械加工刀具基础知识内部资料
机械加工刀具基础知识机械加工刀具是在机械加工过程中使用的切削工具。
它们具有不同的形状和材料，用于不同的加工任务。
了解机械加工刀具的基础知识对于正确选择和使用刀具至关重要。
本文将介绍机械加工刀具的基本分类、结构、材料和刀具磨损与检测等知识。
1. 刀具的分类刀具可以按照不同的分类方法进行分类。
下面是一些常见的分类方法：1.1 按照切削方式分类根据刀具的切削方式，可以将刀具分为以下几类：•立铣刀：广泛用于铣削工艺中，通常具有直径大于长度的刀身；•钻头：用于钻孔加工，具有尖锐的切削边沿；•锥制刀：用于锥度加工，切削边沿具有一定的锥度；•刨刀：用于平面加工，具有平面切削边沿；•丝锥：用于螺纹加工，切削边沿具有螺旋形状。
1.2 按照材料分类刀具的材料也是对其进行分类的重要标准，常用的刀具材料包括：•高速钢：用途广泛，适用于一般加工和高速加工。
•硬质合金：具有很高的硬度和耐磨性，适用于高硬度材料的加工。
•陶瓷刀具：具有高硬度和耐高温性能，适用于高温合金等材料的加工。
•PCD/PCBN刀具：由多个单晶体金刚石或立方氮化硼颗粒通过合金基体粘结而成，具有优异的切削性能，适用于加工高硬度、高耐磨性材料。
2. 刀具的结构刀具的结构包括刀尖、刀柄和刀身等部分。
以下是刀具常见结构的详细介绍：2.1 刀尖刀尖是切削刃最重要的部分，决定了切削质量和刀具的寿命。
刀尖的形状和角度应根据具体的加工要求进行选择。
•刃尖：刃尖是刀具的前端，负责实施切削动作。
常见的刃尖形状有圆形、方形等。
圆形刃尖适用于加工弯曲表面，方形刃尖适用于加工直线表面。
•切削沿：切削沿是刃尖的切削边缘，用于切削工件。
常见的切削沿形状有直刃、斜刃、螺旋刃等。
2.2 刀柄刀柄是刀具固定在机床上的部分，具有与机床主轴相配合的接口。
刀柄一般分为直柄和锥柄两种形式。
•直柄：直柄是一种直杆形状的刀具连接部分，适用于高转速加工。
•锥柄：锥柄是一种锥度形状的刀具连接部分，具有良好的刚性和稳定性。
刀具管理精编手册(汇总)
刀具管理精编手册（汇总）引言刀具是工业生产中不可或缺的工具，其性能的优劣直接影响产品的质量和生产效率。
为了确保刀具的有效使用和管理，本手册汇总了刀具管理的关键环节，包括刀具的选择、使用、维护和更换等方面，以供相关人员参考和执行。
1.刀具的选择1.1刀具的类型刀具根据其形状、用途和加工材料的不同，可以分为多种类型，如车刀、铣刀、钻头、镗刀等。
在选择刀具时，应根据加工要求、工件材料和机床性能等因素进行综合考虑。
1.2刀具的材料刀具的材料是影响其性能和使用寿命的关键因素。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。
不同材料的刀具适用于不同的加工场合，应根据工件材料和加工要求进行选择。
1.3刀具的几何参数刀具的几何参数包括前角、后角、主偏角等，对加工质量、切削力和切削温度等有重要影响。
应根据工件材料和加工要求合理选择刀具的几何参数。
2.刀具的使用2.1刀具的安装刀具的安装应确保其与机床主轴的同轴度，避免因安装不当导致的加工误差和刀具损坏。
不同类型的刀具有不同的安装方式和要求，应按照相关操作规程进行。
2.2刀具的切削参数切削参数包括切削速度、进给量和切削深度等，对加工质量、生产效率和刀具寿命有重要影响。
应根据工件材料、加工要求和刀具性能合理选择切削参数。
2.3刀具的润滑和冷却刀具在加工过程中会产生高温和磨损，适当的润滑和冷却可以降低切削温度、减少磨损，延长刀具寿命。
应根据加工要求和刀具材料选择合适的润滑和冷却方式。
3.刀具的维护和更换3.1刀具的检查和清洁定期检查刀具的磨损和损坏情况，及时清洁刀具上的切屑和污物，可以保证刀具的性能和加工质量。
应根据刀具的使用情况和加工要求制定合理的检查和清洁周期。
3.2刀具的修磨和涂层刀具在使用过程中会出现磨损和损伤，适当的修磨和涂层可以恢复刀具的性能，延长其使用寿命。
应根据刀具的材料和使用情况选择合适的修磨和涂层方式。
3.3刀具的更换当刀具磨损或损坏严重时，应及时更换，以保证加工质量和生产效率。
常用刀具材料有哪些
常用刀具材料有哪些
刀具是人类生产生活中常用的工具，而刀具的材料直接影响着其使用性能和寿命。
常见的刀具材料主要包括高速钢、碳钢、不锈钢、陶瓷等，它们各有特点和适用场景。
首先，高速钢是一种用途广泛的刀具材料，它具有较高的硬度和耐磨性，适用
于切削硬度较高的金属材料，如铸铁、不锈钢等。
高速钢刀具在加工过程中能够保持较长时间的切削刃，因此受到了工业生产领域的广泛应用。
其次，碳钢是另一种常用的刀具材料，它具有良好的切削性能和耐磨性，适用
于加工一般金属材料和非金属材料。
碳钢刀具在家庭生活和手工制作中也有着广泛的应用，如厨房刀具、木工工具等。
不锈钢是一种耐腐蚀的刀具材料，它具有良好的耐腐蚀性和美观性，适用于制
作厨房刀具、医疗器械等。
不锈钢刀具在食品加工和医疗领域中得到了广泛的应用，受到了人们的青睐。
此外，陶瓷是一种新型的刀具材料，它具有极高的硬度和耐磨性，适用于切削
硬度极高的材料，如陶瓷、玻璃等。
陶瓷刀具在食品加工和精密加工领域中有着独特的优势，但由于其脆性较大，需要谨慎使用和保养。
总的来说，不同的刀具材料具有不同的特点和适用场景，选择合适的刀具材料
可以提高刀具的使用性能和寿命，从而更好地满足生产生活的需求。
在使用刀具时，也需要根据材料的特点和加工要求来选择合适的刀具材料，以确保刀具的使用效果和安全性。
在选择刀具材料时，还需要考虑材料的成本、加工工艺和环保性等因素，综合
考虑来选择最合适的刀具材料。
随着科技的不断发展，刀具材料的种类和性能也在不断提升，相信未来会有更多更优秀的刀具材料出现，为人类的生产生活带来更大的便利和效益。
毕业设计(论文)《葫芦数控工艺分析、编程及加工》
毕业设计（论文）《葫芦数控工艺分析、编程及加工》摘要随着社会的需要和科学技术的快速发展，产品的竞争愈来愈激烈，学习数控加工技术的人不断增长，而真正掌握这项技术的人必定是少数。
数控技术的广泛应用，给传统制造业的生产方式、产品结构，产业结构带来深刻的变化。
科技水平的不断发展，也使社会生产力得到了空前的进步，不断催生而出的新的加工制造技术业越来越多的应用于生产实践之中，并对社会进步发挥着巨大的推进作用。
数控加工就是其中最具代表性的技术之一。
本毕业设计内容在表现形式上除了文字论述外，还附有图片。
在编写方式上强调通俗易懂，由浅入深，并力求全面，系统和重点突出。
通过本毕业设计，读者可以掌握较完整的数控机床编程及简单工艺知识，并适应现代制造业的发展需求。
本毕业设计主要内容：主要运用所学的工艺知识进行分析图纸，在工艺分析的基础上进行编制程序，再将编制的程序输入到机床系统里，然后进行数控对刀操作，最后进行数控自动加工。
本毕业设计构思新颖，结构合理，图文并茂，针对性强，并注重实际应用。
配有大量得走刀路线图和详细的编程说明加以分析，使读者能清晰的掌握编程思路，灵活应用。
因而要求学习这项技术的人要灵活运用数控加工技术在产品制造中。
本毕业设计适合加工和编程人员参考。
关键词：加工工艺；走刀路线；编程；对刀；车削目录第一章绪论 (7)1.1 本次毕业设计的课题与目的 (7)1.2 数控加工技术发展趋势 (7)1.3 本次毕业设计主要内容 (9)第二章数控车削加工工艺基础及分析 (10)2.1 数控车削加工工艺的内容 (10)2.1.1 数控车削加工的主要对象 (10)2.1.2 数控车削加工工艺的主要内容 (11)2.2 数控车削加工工艺的制定 (11)2.2.1 零件图样分析 (11)2.2.2 工序和装夹方式的确定 (12)2.2.3 加工顺序的安排 (13)2.2.4 进给路线的确定 (14)2.2.5 定位与夹紧方案的确定 (14)2.2.6 夹具的选择 (15)2.2.7 数控车削刀具的选择 (15)2.2.8 切削用量的选择 (17)2.3 葫芦数控车削加工工艺分析 (19)第三章数控车削编程基础知识 (22)3.1 数控编程的种类 (22)3.2 车床基本编程指令介绍 (23)3.2.1 快速定位指令 (24)3.2.2 直线插补指令 (24)3.2.3 圆弧插补指令 (25)3.2.4 程序延时指令 (27)3.2.5 螺纹切削及循环指令 (27)3.2.6 编写葫芦数控加工程序 (28)第四章数控车床基本操作 (30)4.1 相关知识概述 (30)4.1.1 数控车床控制面板的操作（广泰系统） (30)4.1.2 工件的装夹 (32)4.2 操作实训 (32)4.2.1 数控车床的操作方法及步骤 (32)4.2.2 数控车床试切对刀操作 (33)4.2.3 数控车床自动加工 (34)结束语 (35)致谢 (36)参考文献 (37)第一章绪论1.1 本次毕业设计的课题与目的本次课题是《葫芦数控工艺分析、编程及加工》。
CNC机床加工中的刀具热变形与补偿技术
CNC机床加工中的刀具热变形与补偿技术随着制造业的发展和技术的进步，CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）机床在加工领域中得到了广泛应用。
与传统机床相比，CNC机床具有高精度、高效率、高稳定性等优势。
然而，在CNC机床的加工过程中，刀具热变形成为了制约加工质量和精度的因素之一。
为了解决刀具热变形对加工的影响，研究人员开发了各种刀具补偿技术，以实现更精确的加工。
1. 刀具热变形的原因在CNC机床加工过程中，刀具受到的高速转动和切削热的作用，会使刀具产生热量，进而导致刀具自身温度升高。
刀具热变形主要由以下几个方面原因引起：1.1 切削热引起的热膨胀在刀具与工件接触切削时，由于工件材料的高温和切削力的作用，刀具表面会受到切削热的影响，导致刀具表面温度升高，从而产生热膨胀。
热膨胀会导致刀具尺寸变化，进而影响加工精度。
1.2 高速旋转引起的离心力CNC机床刀具在高速旋转时，会产生离心力。
这种离心力对刀具的形状和刚度产生不利影响，进而引起刀具热变形。
1.3 刀具材料的热导率不同刀具材料的热导率不同，会导致刀具不同部位的温度分布不均匀，形成局部热变形。
这不仅影响了刀具的形状，也对加工的精度产生了负面影响。
2. 刀具热变形的影响刀具热变形会对加工过程和加工质量造成多方面的影响。
2.1 加工精度降低刀具热变形导致刀具的实际形状和理论形状不一致，使得加工件的尺寸精度下降，影响加工质量。
2.2 表面质量下降由于刀具热变形导致切削震动增加，会使刀具与工件之间的摩擦增加，最终导致工件表面粗糙度提高，表面质量下降。
2.3 刀具寿命减少刀具热变形会对刀具材料产生一定的热应力，从而对刀具寿命产生不利影响。
长时间的刀具热变形会加速刀具的磨损和损坏，降低刀具寿命。
3. 刀具热变形的补偿技术为了克服刀具热变形对加工质量和精度的影响，研究人员提出了多种刀具热变形的补偿技术。
3.1 刀具预热补偿通过在刀具加工前对刀具进行预热处理，使刀具达到与加工相同的温度，减小加工过程中刀具的热变形。
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安徽工程科技学院教师备课教案本章节讲稿共8 页教案第1 页备课时间：06年2月18日教师签名：汪太平2.2.3 刀具材料一.刀具材料应具备的性能刀具材料：一般指刀具切削部分的材料。
刀具性能包括：使用寿命、生产率、加工质量和加工成本。
决定刀具切削性能的因素有：刀具材料、几何形状和结构尺寸。
刀具切削部分工作环境：承受高温、很大压力、剧烈摩擦、冲击和振动。
因此，刀具材料应具备以下基本性能：1.高硬度必须高于工件材料，常温硬度应在HRC62以上。
2.耐磨性好表示抵抗磨损的能力，它取决于组织中硬质点的硬度、数量和分布。
一般，硬度越高耐磨性越好。
3.足够的强度和韧性以承受切削力冲击和振动，防止崩刃和折断。
4.高耐热性在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。
5.热物理性能和耐热冲击性能良好导热性好，不会因受热冲击，而使刀具内部产生裂纹。
6.良好的工艺性切削加工性、铸造性、可锻性、热处理性能、焊接性能、磨削加工性能等良好，便于制造。
7.良好的经济性性价比高。
二.高速钢常用刀具材料：碳素工具钢(如T10A、T12A)和合金工具钢(如9SiCr、CrWMn)耐热性较差，仅用于低速手动工具；超硬刀具材料包括陶瓷、金刚石及立方氮化硼等；用得最多的是高速钢和硬质台金。
1.高速钢(HSS) 常用高速钢的牌号与性能如表1-2。
是一种加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。
1)高速钢性能●强度、韧性、硬度和耐磨性较高；●热稳定性高，温度达600～700℃时仍能切削；●热处理变形小；●加工工艺性好，可锻易磨。
2)高速钢分类●按性能分：普通高速钢和高性能高速钢。
●按制造工艺分：熔炼高速钢、粉末冶金高速钢和表面涂层高速钢。
●按基本化学成份分：钨系和钼系。
3)高速钢的选用特别适于制造结构和刃型复杂的成形刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀具、螺纹刀具和拉刀等，因高速钢综合性能好。
只适于中、低速切削，因高速钢硬度、耐磨性、耐热性不及硬质合金。
●普通高速钢钨钢：如W18Cr4V，有良好的综合性能，可以制造各种复杂刀具。
钨钼钢：如W6Mo5Cr4V2，可做尺寸较小、承受冲击力较大的刀具；热塑性特别好，适用于制造热轧钻头等；磨加工性好。
切削硬度为250～280HBS的结构钢和铸铁，切削钢料速度为40～60m/min。
●高性能高速纲如高碳高速钢9W18Cr4V、高钒高速钢W6MoCr4V3、钴高速钢W6MoCr4V2Co8和超硬高速钢W2Mo9Cr4Co8等。
比普通高速钢的切削性能更好，适于切削奥氏体不锈钢、高温合金、钛合金和超高强度钢等难加工材料。
●粉末冶金高速钢适于制造精密、复杂、大尺寸刀具(如滚刀、插齿刀等)、高动载荷下使用的刀具、切削难加工材料的刀具等。
用高压氩气或氮气雾化熔融的高速钢水，得到细小的高速钢粉末，高温下压制成致密的钢坯，然后锻压成材或刀具形状。
三.硬质合金是由高硬度和高熔点的金属碳化物(WC、TiC、TaC、NbC等)硬质相与金属粘结剂(Co、Mo、Ni等)粘结相，经高温烧结而成的粉末冶金制品。
1.硬质合金特性●硬度达HRA89～93，能够切削淬硬钢；●抗弯强度低、冲击韧性差，不能承受大振动和冲击载荷，很少用于制造整体刀具；●刀刃不锋利，较难加工，不易做成复杂整体刀具。
●化学及热稳定性好；●耐磨性和耐热性高(800～1000℃)，切削性能优良，多用于车刀、端铣刀、深孔钻、铰刀、拉刀、齿轮刀具等；●切削速度可达100～300m/min；2.硬质合金分类ISO将刀具硬质合金分为三类：●钨钴类(YG) 即WC-Co类硬质合金抗弯强度和冲击韧性较好，不易崩刃，适宜切削铸铁等脆性材料；刃磨性较好，切削有色金属及合金的效果较好；韧性好、导热系数较大，可以加工不锈钢和高温合金钢等难加工材料；耐磨性和耐热性较差，不宜切削普通钢材。
●钨钛钴类(YT) 即WC-TiC-Co类硬质合金，WC为基体因添加碳化钛后，增加了硬度、耐热性、抗粘结性和抗氧化能力。
适用于高速加工钢料。
但抗弯强度、冲击韧性较差，常用于切屑呈带状的普通碳钢及合金钢等塑性材料的切削。
●钨钛钽(铌)钴类(YW) 即WC-TiC-TaC-Co类硬质合金在普通硬质合金中加入碳化钽、碳化铌，如YWl、YW2等。
提高了合金的韧性和耐热性，具有较好的综合切削性能。
既适用于加工铸铁等脆性材料，又适用于加工不锈钢、耐热纲、高锰钢等塑性材料，故称为通用型硬质合金。
●钨钽(铌)钴类(YA)在钨钴类合金中加入1～3％碳化钽(或碳化铌)，提高了高温硬度、高温强度和抗氧化能力，并细化晶粒。
如牌号YA6(含3％NbC)为细晶粒硬质合金，抗弯强度比YG6稍低，但硬度和耐磨性显著提高，适宜冷硬铸铁的切削和有色金属及其合金的半精加工，也可以对高锰钢、淬硬钢进行(半)精加工。
四.涂层刀具和其他刀具材料1.涂层刀具通过化学或物理方法，在硬质合金或高速钢刀具表面，涂覆一层（厚5～12μm）耐磨性极高的难熔金属化合物，以减小摩擦系数，提高耐磨性和切削速度，保持韧性。
表面涂覆方法有两种：●化学气相沉积法（CVD法），适用于硬质合金刀具；●物理气相沉积法（PVD法），适用于高速钢刀具。
涂层可分：ＴiC涂层、TiN涂层、ＴiC与TiN涂层、Al2O3涂层。
主要用于半精加工和精加工，但不适合加工钛合金及奥氏体不锈钢工件。
2.陶瓷刀具以氧化铝（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）为基体，再添加少量金属，在高温下烧结而成。
硬度高，可达91～95HRA；耐磨性好，耐用度高，在1200℃高温下仍可以保持硬度HRA80，化学稳定性好、抗粘结能力强，切削速度比硬质合金刀具高2～5倍。
但它脆性大、抗弯强度很低、冲击韧性差、易崩刃，一般用于高硬度材料的高速精细加工。
一些新型复合陶瓷刀也可用于半精加工或粗加工难加工的材料或间断切削。
陶瓷材料是最有希望的刀具材料。
3.人造金刚石(PCD)刀具是碳的同素异形体，在合金触媒和高温高压作用下由石墨转化而成。
硬度极高，是目前最硬的刀具材料，显微硬度达10000HV。
耐磨性极好、与金属的摩擦系数很小；切削刃极锋利，能切下极薄切屑；有很好的导热性，较低的热膨胀系数，但它的耐热温度较低，在700～800℃时易脱碳而失去硬度，抗弯强度低，对振动敏感，与铁族金属化学亲合力大，不宜加工钢材，主要用于有色金属及非金属的精加工、超精加工以及作磨具、磨料用。
4.立方氮化硼(CBN)是由立方氮化硼(白石墨)在高温高压下加入催化剂转化而成。
硬度仅次于人造金刚石，高达8000～9000HV，耐热温度可达1400℃，化学稳定性很好，导热性良好，摩擦系数较低，可磨削性较好；但焊接性能差，抗弯强度与韧性略低于硬质合金。
一般用于高硬度、难加工材料(如高温合金、冷硬铸铁、淬硬钢等)的精加工。
五.刀具材料选用依据：工件材质形状、技术要求和加工工艺，刀具形状及类型等。
切削一般钢与铸铁时的常用刀具材料见表1-4；各种常用刀具材料可以切削的主要工件材料见表1-5。
2.2.4 常用刀具刀具分类1.按材料分：同上2.按加工方式和具体用途分：车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等。
3.按结构分：整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；4.按是否标准化分：标准刀具和非标准刀具。
一.车刀应用最广。
主要用于加工回转面(如内外圆柱面、圆锥面、成形回转面等)、端面、螺纹、切槽和切断等。
1.车刀分类按用途分：图4-1偏刀、割刀、镗刀、成形刀。
按结构分：整体式、焊接式(图4-2)、机夹式(图4-3)、可转位式(图4-4)和成形车刀等。
高速钢刀具一般制成整体式；硬质合金刀具一般制成焊接式和机夹式。
可转位刀片型号：见标准GB2079-87。
可转位车刀常用的夹紧机构：见图4-5。
2.可转位机夹刀片特点1)用机械夹固的方法将普通刀片夹持在刀杆上；2)刀片无需高温焊接，不会引起硬度下降、产生裂纹；3)刀具耐用度高，生产率高；4)刀杆可重复使用，废刀片可回收再制，经济效益高；5)刀片重磨后，尺寸逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，在车刀结构上设有刀片调整机构，以增加重磨次数；6)刀片压板的端部，可起断屑器作用。
3.焊接车刀特点结构简单，紧凑，刀具刚度好，抗振性强，制造方便，适用灵活。
但切削性能较低，辅助时间较长。
二.孔加工刀具分两大类：1.钻孔刀具：麻花钻、中心钻和深孔钻等；2.扩孔刀具：扩孔钻、铰刀及镗刀等。
标准高速钢麻花钻的结构，如图4-9a：柄部，有直柄和锥柄(d≥Φ13mm时)两种；颈部，用于标注直径、材料牌号及商标；前端工作部分，包括切削和导向。
切削部分可看作两把一正一反的车刀，并在一起同时车削孔壁，螺旋槽面为前刀面，顶端曲面为主后面。
两个主后面的交线为横刃。
麻花钻的几何参数：1)前角随直径增大而增大。
2)后角随直径增大而减小。
3)顶角图4-9b两主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角，标准为118。
4)横刃斜角图4-9b 在以钻头轴线为法线的平面内，横刃与主切削刃投影线间的夹角，标准为50～55。
5)螺旋角β＝tg-1πd/p，螺旋槽上各点p相等，d大，β大。
β大，前角大，钻头锋利，有利于排屑，但强度弱，散热条件差。
三.铣刀是多齿回转刀具。
1.铣刀的种类见图4-351)按用途分：平面铣刀(柱面、端面)、沟槽铣刀(立铣刀、T形刀和角度铣刀等)、成形铣刀。
2)按齿背加工形式可分：铲齿铣刀(图4-35k)和尖齿铣刀。
尖齿铣刀的齿背经铣削而成，并在切削刃后磨出一条窄后面，铣刀用钝后只需刃磨后面；铲齿铣刀的齿背是经铲制而成，铣刀用钝后刃磨前面，以保持刀刃形状不变，适于切削刃轮廓复杂的铣刀。
高速钢圆柱铣刀用于加工平面；硬质合金刀片端面铣刀用于加工大平面，切削用量较大，生产率高。
2.铣刀的几何角度铣刀的几何角度可以按圆柱铣刀和面铣刀两种基本类型分析，每个刀齿相当于一把小车刀，见图4-36、图4-37。
1)前角为便于制造和测量，规定：圆柱铣刀的前角用法平面前角γn表示，它与主剖面前角γ0的关系为：tgγn=tgγ0cosβ。
前角的选择依据：工件材料和铣刀材料。
由于铣削有冲击，为保证切削刃强度，铣刀前后角比车刀的小，硬质合金端面铣刀前后角比高速钢圆柱铣刀小。
2)刃倾角圆柱铣刀的刃倾角＝β，能使刀齿逐渐切入和切离工件，提高铣削平稳性，能改善排屑条件，增加实际前角。
粗齿圆柱铣刀取β＝40～60，细齿圆柱铣刀取β＝25～30。
硬质合金端面铣刀的刃倾角，切削钢和铸铁时：λs＝-5～-15；切削低强度材料时：λs＝5。
四.拉刀多齿推拉刀具。
加工精度和切削效率都较高。
可加工各种内、外表面。
1.拉刀的结构图4-30为圆孔拉刀的8个组成部分：1)头部，夹持用；2)颈部，打标记；3)过渡锥，定心；4)前导部，导向；5)切削部，分粗切齿、过渡齿和精切齿三部分；6)校准部，修光和校准，并作后备齿；7)后导部，保证离开工件时的正确位置，防止工件下垂；8)支托部，用于支撑拉刀，防止下垂。