某使用中的钢结构厂房抽柱设计施工方案
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、工程概况根据工程要求,本项目为一座面积为XXXX平方米的钢结构厂房。
主体结构为轻钢结构,包括梁、柱、屋面和墙体构件。
二、施工准备1.施工队伍:组建一支熟悉钢结构施工的专业队伍,确保施工质量和进度。
2.材料购买:根据设计要求购买符合标准的轻钢结构材料,包括梁、柱、屋面、墙体等构件。
3.设备准备:准备必要的施工设备,如吊机、起重机、钢筋焊接机等,确保施工顺利进行。
4.现场准备:清理施工场地,并进行平整和围栏设置,确保施工安全。
三、基础施工1.基坑开挖:根据设计要求进行基坑开挖,并进行坑底平整和排水处理。
2.基础浇筑:按照设计施工图纸进行基础模板搭设和钢筋制作,浇筑混凝土完成基础施工。
四、主体结构安装1.梁柱安装:按照施工图纸要求进行梁柱的位置标定,并进行安装固定,确保结构的稳定。
2.屋面安装:按照设计要求进行屋面梁、屋面板的安装,并进行防水处理。
3.竖向构件安装:按照设计图纸安装立柱、螺栓和连接件,建立整个结构的稳定框架。
4.横向构件安装:根据设计要求安装横梁、墙柱等构件,并进行固定和焊接处理。
五、屋面和墙体施工1.屋面施工:根据设计要求进行屋面板(如夹芯板等)的安装,并进行防水材料的加工和施工。
2.墙体施工:根据设计要求进行墙体构件的安装,包括柱子聚酯树脂、墙板等的固定。
六、封顶与收尾1.封顶施工:屋面和墙体施工完成后进行封顶处理,包括屋面防水层的加工和施工。
2.室内装修:进行室内装修工作,包括墙面、地面、门窗等装修工艺的施工。
3.环保设施:根据要求安装相应的环保设施,如通风系统、污水处理设备等。
4.清理及验收:施工结束后清理施工现场,并进行相关验收工作,确保施工质量和安全。
七、安全保障1.组织人员:建立施工现场的安全保障小组,定期进行安全检查和整改。
2.安全培训:组织工人进行安全生产培训,提高他们的安全意识和技能。
3.安全设备:提供必要的安全设备,如头盔、安全带等,确保施工人员的人身安全。
钢结构厂房施工方案计划
钢结构厂房施工方案计划目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、施工目标与要求 (5)2.1 施工目标 (6)2.2 施工要求 (6)三、施工准备 (7)3.1 技术准备 (9)3.2 材料准备 (10)3.3 机具准备 (11)3.4 劳动力准备 (12)四、施工方法及工艺流程 (13)4.1 建筑结构设计 (14)4.2 构件制作 (15)4.3 构件运输 (16)4.4 构件安装 (17)4.5 节点处理 (18)4.6 检验与验收 (20)五、施工进度计划 (21)5.1 施工阶段划分 (22)5.2 各阶段工期安排 (24)5.3 关键节点设置 (24)六、资源保障措施 (25)6.1 施工人员保障 (26)6.2 施工材料保障 (27)6.3 施工机械保障 (28)6.4 施工资金保障 (29)七、安全与环保措施 (30)7.1 安全生产保证措施 (31)7.2 环保措施 (32)八、风险评估与应对措施 (33)8.1 风险因素识别 (35)8.2 风险评估方法 (36)8.3 应对措施 (37)一、前言随着科技的不断发展和产业结构的优化升级,钢结构厂房作为一种高效、环保、节能的建筑形式,越来越受到市场的青睐。
钢结构厂房具有施工周期短、质量可控、空间利用率高等特点,已经成为现代工业生产的重要载体。
为了确保钢结构厂房项目的顺利进行,本施工方案计划旨在为项目提供一套完整的施工方法和技术措施,以保证工程质量、安全和进度。
本施工方案计划遵循国家有关法律法规和标准规范,结合项目的实际特点,对钢结构厂房的施工过程进行了详细的规划和组织。
在制定本方案计划时,我们充分考虑了施工现场的实际情况,力求做到科学合理、切实可行。
我们还将根据施工过程中出现的问题和需求,及时调整和完善本方案计划,以确保项目的顺利实施。
1.1 编制目的本钢结构厂房施工方案计划旨在为钢结构厂房的施工提供一套详细的、系统的、科学的施工方案,以确保工程质量、安全和进度。
钢结构厂房施工组织设计方案
钢结构厂房施工组织设计方案引言钢结构厂房施工组织设计是针对钢结构厂房施工过程中的各项工程任务,制定合理的施工组织设计方案,以确保施工工期、质量和安全的一种有效管理手段。
本文档旨在提供一个全面的钢结构厂房施工组织设计方案,确保施工过程的顺利进行。
项目概述本项目是一座钢结构厂房的施工,总建筑面积为XXXX平方米。
建筑主体结构为钢结构,包括梁柱体系、屋面和墙面结构等。
施工周期为X个月,预计工期为X天。
施工地点位于XX市XX区。
施工组织设计施工策划1.编制施工计划:制定详细的施工计划,包括各项工程任务的时间安排、施工顺序和工序交叉等。
2.确定施工队伍:根据施工项目的规模和要求,组建适当的施工队伍,包括项目经理、技术人员和施工工人等。
3.采购材料与设备:根据施工计划和设计要求,制定材料和设备的采购清单,并进行采购工作。
施工现场管理1.施工场地布置:根据施工计划,合理布置施工场地,包括施工材料和设备的摆放、施工通道的设置等。
2.施工道路和安全通道划定:确保施工现场的道路畅通,并标明安全通道以确保工人的安全。
3.施工现场安全防护:设立必要的安全警示标志和安全防护设施,保障施工现场人员的安全。
施工工序安排1.土方开挖与基础施工:根据设计图纸要求,在施工现场进行土方开挖与基础施工,确保建筑物的稳定和安全。
2.钢结构安装:根据施工计划,安排专业施工队伍进行钢结构的安装工作,确保结构的精确连接和稳定性。
3.屋面和墙面施工:根据设计要求,进行屋面和墙面的施工,包括防水层、保温层和装饰层等的安装。
4.安装机电设备:根据设计要求,安装和调试机电设备,如电力输送系统、照明设备和通风设备等。
5.室内装饰与设施安装:进行室内装饰和设施安装,包括地面铺装、门窗安装和卫生设备安装等。
施工质量与安全控制1.施工质量控制:根据设计要求和施工规范,开展施工质量检查和验收工作,确保施工质量符合要求。
2.施工安全控制:制定详细的安全措施和规章制度,加强现场安全教育和培训,确保施工过程中的安全。
钢结构柱施工方案
钢结构柱施工方案钢结构柱施工方案一、施工准备阶段1. 确定材料供应渠道:选择可靠的钢材供应商,并与其签订合同,保证材料的质量和供应的及时性。
2. 确定施工周期:根据工程的规模和难度,确定施工周期,合理安排进度,确保工期的顺利完成。
3. 安全措施:针对施工过程中可能出现的安全风险,制定相应的安全措施,保障工人和周围环境的安全。
4. 施工机械设备准备:根据施工需要,准备必要的施工机械设备,如吊车、起重机等。
二、施工工序1. 地基处理:根据设计要求,在施工现场进行地基的处理,确保地基的承重能力和稳定性。
2. 竖立柱身:根据设计图纸确定柱身的位置和高度,采用起重机等机械设备将钢柱竖立起来,并进行固定,确保垂直度和稳固性。
3. 安装连梁:根据设计图纸,在钢柱上方安装连梁,以连接相邻柱子,并确保其水平度和稳定性。
4. 焊接处理:对已安装好的钢柱和连梁进行焊接处理,确保连接的牢固性和稳定性。
5. 防腐处理:对已焊接好的钢柱进行防腐处理,以增加其使用寿命和抗腐蚀性。
6. 检查验收:对施工完成的钢结构柱进行检查,确保其符合设计要求和安全标准,并进行验收。
三、质量控制措施1. 材料检验:对供应的钢材进行检验,确保其质量符合相关标准。
2. 焊接质量控制:对焊接过程进行严格的质量控制,确保焊缝的牢固性和无缺陷。
3. 垂直度和水平度控制:在竖立钢柱和安装连梁过程中,严格控制垂直度和水平度,确保结构的稳定性和准确性。
4. 施工安全监管:在施工现场设立专门的安全监管人员,定期检查施工现场的安全措施是否到位,确保工人和周围环境的安全。
四、环境保护措施1. 施工废弃物处理:对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用,减少对环境的影响。
2. 噪音控制:采取必要的措施控制施工现场的噪音,减少对周围居民的影响。
3. 清洁工作:施工结束后,及时清理施工现场,保持周围环境的整洁和美观。
以上是钢结构柱施工方案的主要内容,通过合理的施工准备、施工工序、质量控制和环境保护措施,可以确保钢结构柱的施工质量和工期的顺利完成。
钢制柱施工方案(最终版)
钢制柱施工方案(最终版)1. 概述本文档旨在提供钢制柱施工方案的详细说明和步骤,以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工准备在开始施工之前,需要进行以下准备工作:- 清理施工区域,确保没有障碍物影响施工进程。
- 检查施工图纸和相关规范要求,以明确每个钢制柱的尺寸和位置。
- 准备所需材料,包括钢制柱、连接件、起重设备等。
3. 施工步骤根据施工图纸和设计要求,按照以下步骤进行钢制柱的施工:步骤 1: 安装基础1. 根据设计要求,在施工区域内准确定位并标出钢制柱的基础位置。
2. 通过挖掘探测技术确认地下管道和电缆的位置,避免损坏。
3. 进行基础的浇筑工作,确保基础坚实且符合规范要求。
4. 等待基础完全干燥和固化。
步骤 2: 安装钢制柱1. 根据设计要求和标记好的位置,将钢制柱逐一安装到基础上。
2. 使用合适的连接件将钢制柱与基础固定连接,确保稳固性和安全性。
3. 使用起重设备将钢制柱垂直提升至正确的高度,避免倾斜或不平衡。
步骤 3: 确保水平和垂直度1. 使用水平仪和垂直仪对钢制柱进行水平和垂直度的检测和调整。
2. 在需要调整的情况下,使用合适的工具进行微调,确保每个钢制柱满足设计要求。
步骤 4: 验收和完善1. 针对每个安装的钢制柱进行验收,确保符合设计要求和规范标准。
2. 如果有任何修正或改进的需要,及时进行修正,并重新进行验收。
4. 安全注意事项在进行钢制柱施工时,需要注意以下安全事项:- 确保所有施工人员具备相关的安全培训和证书。
- 使用适当的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等。
- 遵循施工现场管理规定,确保施工现场整洁有序。
- 定期检查和维护施工设备,确保其正常运行和安全性。
以上所述为钢制柱施工方案的最终版本,希望通过该方案能够指导和促进施工过程的顺利进行。
如有任何问题或需要进一步的解释,请随时与我们联系。
钢柱工程施工方案
钢柱工程施工方案一、项目概况随着城市化进程的不断加快,高层建筑和大型工业厂房的建设不断增加,钢结构施工因其轻便灵活、施工速度快、可重复使用等特点越来越受到业主和施工单位的青睐。
其中,钢柱是重要的构件之一,承担着楼层和梁的支撑作用。
因此,合理的钢柱施工方案对于工程的质量、进度和安全至关重要。
本施工方案为某高层建筑项目的钢柱施工方案,具体内容为项目背景分析、施工目标、技术路线、安全管理、质量管理、进度计划、组织管理和应急预案等内容。
二、项目背景分析1、项目名称:某高层建筑项目。
2、项目地点:某市CBD区域。
3、项目概况:项目总建筑面积约30万平方米,总高度约150米,共有35层。
4、主要用途:商业综合体,包括商业、办公和住宅等功能。
5、项目要求:项目施工周期紧张,要求施工速度快,质量优、安全可控。
三、施工目标1、保证质量:确保钢柱施工质量符合设计要求和国家标准。
2、保证安全:严格执行各项安全规定,保证现场安全。
3、保证进度:制定合理的进度计划,确保按时完成施工任务。
四、技术路线1、技术要求:依据设计要求和规范要求进行实施。
2、施工工艺:采用预装式构件安装,利用起重设备将预组装好的钢柱吊装至相应位置,然后进行连接焊接。
3、施工工序:根据项目要求,施工分为加工制作、运输到现场、吊装和焊接等工序。
4、施工设备:起重机、焊接设备、铣床、切割机等。
五、安全管理1、施工前的安全准备:工地要进行详细的安全检查,确保设施和设备的正常运行;员工必须佩戴相关防护用品。
2、施工中的安全管理:要加强施工现场管理,加强对起重机械的操作管理和监督,对焊接作业进行全程监控。
3、施工结束后的安全检查:对施工现场进行详细的安全检查,确保施工结束后没有遗留安全隐患。
4、应急预案:制定钢柱施工的应急预案,确保能够有效应对可能出现的意外情况,保证工程的安全和质量。
六、质量管理1、施工质量控制:对钢柱的加工、运输、吊装和焊接等环节进行严格质量控制,确保施工质量。
钢结构钢柱安装施工方案
本工程为某多层钢结构建筑,总建筑面积为XXX平方米,共XX层。
钢结构总用钢量为XXX吨。
钢柱采用箱型截面,材质为Q355B,钢柱总计XXX根。
二、施工准备1. 技术准备(1)制定安装技术方案,明确安装方法、顺序及质量要求。
(2)组织施工人员进行技术交底,确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
2. 现场准备(1)清理施工现场,确保安装区域平整、无障碍物。
(2)检查地脚螺栓轴线位置、尺寸及质量,确保符合设计要求。
(3)准备安装所需工具、材料,如吊装设备、液压千斤顶、焊接设备、紧固件等。
3. 劳动力准备组织具备相关资质的施工队伍,确保施工人员充足、技术熟练。
三、施工方法及工艺1. 钢柱吊装(1)采用一点直吊绑扎法起吊,吊装时对准地脚螺栓缓慢下落。
(2)就位后,拧上螺帽将柱临时固定,校正其平面位置和垂直度。
(3)校正后终拧螺帽,用垫板与柱底板焊牢,然后柱底灌浆固定。
2. 钢柱校正(1)对垂直度、轴线、牛腿面标高进行初验。
(2)柱间间距用液压千斤顶调整,确保符合设计要求。
3. 地脚螺栓施工(1)地脚螺栓施工流程:地脚螺栓钢框架制作、埋设地脚螺栓、整体框架、框架初校、固定模板、地脚螺栓精校、浇筑混凝土、地脚螺栓安装精度复测。
(2)混凝土振捣时,注意地脚螺栓的偏移,确保安装精度。
4. 钢柱接长(1)根据设计要求,对钢柱进行接长处理。
(2)接长部位采用焊接方式,确保焊接质量。
四、质量控制1. 钢柱质量:检查钢柱材质、尺寸、焊接质量等,确保符合设计要求。
2. 安装精度:严格控制钢柱的垂直度、轴线、标高等,确保安装精度。
3. 焊接质量:检查焊接部位的外观、焊缝质量等,确保焊接质量。
4. 钢柱接长:确保接长部位焊接牢固,无裂纹、变形等现象。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装过程中,确保吊装设备、吊具、索具等安全可靠。
3. 严格执行操作规程,确保施工安全。
六、施工进度根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
钢结构厂房施工方案
为确保钢结构厂房施工质量与进度,本项目在施工材料与进度安排方面进行严格把控,以下为具体内容:
1. 施工材料
(1)钢结构材料:采用符合国家标准的优质钢材,包括型钢、钢板、钢管等,保证结构安全可靠。
(2)屋面及墙面材料:选用防水、保温、隔热性能良好的材料,如彩钢夹芯板、镀锌钢板等。
(4)应急物资与设备:配置应急物资和设备,如消防器材、急救包、通信设备等,确保应急时能迅速投入使用。
(5)事故报告与处理:建立事故报告制度,对事故进行及时报告、处理,防止事故扩大,降低损失。
(6)信息沟通与协调:建立有效的信息沟通机制,协调各方资源,确保应急响应的及时性、准确性。
(7)监测与预警:对施工现场进行定期监测,发现异常情况及时预警,采取措施防范风险。
(1)钢结构加工班组:负责钢结构的加工、制作、焊接、涂装等。
(2)钢结构安装班组:负责钢结构的现场安装、校正、焊接等。
(3)屋面及墙面围护系统施工班组:负责屋面、墙面材料的安装,保证防水、保温、隔热等功能。
(4)电气、给排水、暖通等配套设施施工班组:负责室内外电气、给排水、暖通等设施的安装。
(5)室内装修班组:负责室内装修工程的施工,包括地面、墙面、天棚等。
(4)室内装修:关注细节,确保装修质量,满足业主需求。
四、质量控制与安全保障
为确保钢结构厂房施工质量与安全,本项目将实施严格的质量控制与安全保障措施,以下为具体内容:
1. 质量控制
(1)制定质量管理体系:依据国家和行业相关标准,制定完善的质量管理体系,确保施工全过程质量控制。
(2)施工图纸审查:组织专业人员进行施工图纸审查,确保图纸无误,为施工准确依据。
(5)绿化施工:加强施工现场的绿化工作,提高绿化覆盖率,改善生态环境。
钢结构柱施工方案
钢结构柱施工方案一、引言在现代建筑中,钢结构柱作为支撑梁和楼板的主要承载元素,起着至关重要的作用。
为了确保施工过程中的安全性、质量和效率,需要制定一份科学合理的钢结构柱施工方案。
本文将从钢结构柱的选材、加工制作、安装与验收等方面,对施工方案进行详细阐述。
二、钢结构柱选材1. 根据设计要求,确定钢结构柱的型号和规格。
2. 选择合适的钢材,常见的有碳结构钢、合金结构钢等,要根据实际情况进行选择。
3. 提前准备好钢材的质量证明文件,包括质检报告、材质检测报告等。
三、钢结构柱加工制作1. 根据设计图纸和构造要求,进行钢结构柱的加工制作。
2. 加工过程中要保证材料的精确度和准确度,避免出现尺寸偏差。
3. 在制作过程中,要进行质量检验,确保钢结构柱的强度和稳定性。
4. 制作完成后,进行标记和打码,方便安装时的识别。
四、钢结构柱安装1. 在安装前,要进行现场勘测,确定安装位置和基础情况。
2. 根据设计要求和施工图纸,进行钢结构柱的定位。
使用激光仪、水平仪等工具进行调整,确保安装的垂直度和水平度。
3. 使用合适的吊装设备,进行钢结构柱的起吊和安装。
在起吊过程中,要做好固定和支撑措施,确保安全。
4. 安装完成后,进行临时固定,待其他结构部件安装完成后再进行最终的固定。
五、钢结构柱验收1. 施工完成后,进行钢结构柱的验收。
验收过程中要仔细检查钢结构柱的质量、尺寸、表面质量等。
2. 验收要依据相关标准和规范,确保钢结构柱符合安全要求。
3. 验收合格后,进行验收记录和报告的填写,方便后续的资料整理和使用。
六、安全注意事项1. 施工过程中要严格遵守安全操作规程,如佩戴个人防护装备、使用安全防护设施等。
2. 加工和安装钢结构柱时,要遵循相应的操作规范,确保施工的安全性。
3. 在起吊和安装过程中要注意钢结构柱的平衡和稳定,防止意外事故的发生。
七、总结钢结构柱作为建筑物的重要承载元素,其施工过程的安全、质量和效率关系到整个建筑的稳定性和可靠性。
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案钢结构仓库是工业生产中常见的一种仓储设施,采用钢结构的仓库具有结构稳定、承载能力强、耐用性高等特点,因此在工业企业中得到了广泛的应用。
在仓库建设中,钢结构的柱子和梁是整个仓库结构中非常重要的组成部分,其吊装施工方案对于仓库的安全和稳定性具有至关重要的作用。
本文将针对钢结构仓库柱子梁的吊装专项施工方案进行详细的介绍,以确保施工过程中的安全和顺利进行。
一、前期准备工作1. 确定吊装方案:在进行柱子梁的吊装前,必须事先进行详细的吊装方案设计,包括吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装过程的控制等。
吊装方案必须满足安全性、稳定性的要求,确保吊装过程中不会出现任何意外情况。
2. 检查吊装设备:在进行吊装作业前,必须对吊装设备进行全面的检查,确保吊装设备的完好无损,各项指标符合要求,确保吊装过程中不会因为设备的原因出现意外事故。
3. 制定施工计划:在确定吊装方案和检查吊装设备后,要制定具体的施工计划,包括吊装的时间安排、人员配备、安全防护措施等,以确保吊装作业的安全顺利进行。
二、吊装作业流程1. 安装吊装设备:需要安装起重机、吊车等吊装设备,并通过相关部门审查合格后,方可进行吊装作业。
2. 设置吊装点:根据吊装方案确定的吊装点,需要在钢结构柱子梁的上部进行设置,确保吊装点的牢固和稳定。
3. 吊装作业准备:在吊装作业开始前,需要对吊装设备进行再次检查,确保吊装设备的正常使用。
需要对吊装点进行检查,确保吊装点的牢固和稳定。
4. 吊装作业进行:吊装作业进行时,需配备专业的吊装人员,严格按照吊装方案和施工计划进行操作,确保吊装作业的安全进行。
三、安全措施1. 严格遵守操作规程:在吊装作业过程中,吊装人员必须严格遵守各项操作规程,禁止违章操作,确保吊装作业的安全进行。
2. 进行安全交底:在吊装作业开始前,需要对吊装人员进行安全交底,详细说明吊装作业的安全注意事项和应急措施,确保吊装人员对安全问题有清晰的认识。
钢结构厂房施工设计方案
钢结构厂房施工设计方案1. 项目概述本方案旨在为钢结构厂房施工提供一个全面的设计指南。
本方案适用于标准的中小型钢结构厂房项目,涵盖了从施工准备到施工完成的全过程。
2. 设计依据本项目的设计依据包括相关法规、规范、工程地质报告、设计图纸和施工图纸等。
3. 施工准备3.1 施工现场准备在施工前,应进行现场平整、无障碍物清理、排水系统设置等工作。
确保施工现场的平整度和排水系统符合设计要求。
3.2 施工材料准备根据设计图纸和施工需求,提前准备足够的钢材、焊接材料、油漆、螺栓等施工材料。
3.3 施工机具准备根据施工需求,提前准备足够的施工机具,包括焊接机、切割机、吊车、螺栓紧固工具等。
4. 施工流程4.1 基础施工基础施工是钢结构厂房施工的第一步,包括地脚螺栓安装、基础梁施工、混凝土浇筑等。
4.2 钢结构制作与安装钢结构制作包括钢柱、钢梁、支撑系统的加工制作。
钢结构安装包括钢柱安装、钢梁安装、支撑系统安装等。
4.3 屋面和墙面施工屋面和墙面施工包括屋面面板安装、墙面面板安装、防水层施工等。
4.4 电气工程电气工程包括电线电缆敷设、配电箱安装、灯具安装等。
4.5 竣工验收施工完成后,应进行竣工验收,包括工程质量检查、设备调试等。
5. 质量控制本项目质量控制遵循相关法规、规范和标准,确保施工质量满足设计要求。
6. 安全施工本项目的安全施工遵循相关法规、规范和标准,确保施工现场的安全。
7. 环境保护本项目在施工过程中,应采取有效措施,减少对环境的影响。
8. 施工组织与管理本项目施工组织与管理遵循科学、高效的原则,确保施工进度和质量。
9. 施工图纸和施工方案本项目施工图纸和施工方案应根据实际施工需求进行编制,确保施工顺利进行。
10. 施工技术交底在施工前,应进行施工技术交底,确保施工人员了解施工要求和流程。
11. 施工记录和验收资料施工过程中,应做好施工记录,包括施工进度、质量、安全等方面的记录。
验收资料应真实、完整、准确。
钢结构厂房独立柱施工方案
钢结构厂房独立柱施工方案一、工程概况与特点本钢结构厂房独立柱施工工程涉及大型工业建筑领域,主要特点是结构稳固、受力明确、施工效率高。
厂房采用独立柱支撑体系,可有效分散荷载,保证建筑整体稳定性。
在施工过程中,需考虑到钢结构的特点,如构件尺寸大、重量重、精度要求高等因素。
二、施工周期与安全措施施工周期根据工程规模、施工条件等因素综合确定,预计总工期为XX个月。
为确保施工安全,将制定严格的施工安全管理制度,加强现场安全管理,确保施工人员的生命安全。
三、施工机械设备准备根据施工方案和施工进度计划,合理选择和配置施工机械设备。
主要设备包括起重机、焊接设备、切割设备等。
设备应定期维护和保养,确保施工过程中设备的可靠性和效率。
四、地基处理与柱身竖立在地基处理阶段,将按照设计要求进行地基开挖、基础混凝土浇筑等工作。
柱身竖立前,应对基础进行验收,确保符合设计要求。
竖立过程中,采用起重设备进行吊装,保证柱身的垂直度和稳定性。
五、连梁安装与防腐处理连梁安装前,应进行尺寸检查、焊接质量检测等工作。
安装过程中,采用高强度螺栓连接,确保连接节点的牢固性。
防腐处理是钢结构厂房维护的重要环节,将采用喷砂除锈、涂刷防腐涂料等措施,提高钢结构的耐腐蚀性。
六、检查验收与标准遵循在施工过程中,将按照相关标准和规范进行质量检查和验收。
验收内容包括结构尺寸、焊接质量、连接节点等方面。
同时,将遵循国家和地方的相关法规和标准,确保施工质量和安全。
七、钢柱吊装方法与顺序钢柱吊装是钢结构厂房施工的关键环节。
吊装前,应制定详细的吊装方案和安全措施。
吊装过程中,采用起重机进行吊装作业,保证钢柱的平稳吊装和精确就位。
吊装顺序应根据工程实际情况和施工进度计划确定,确保施工效率和质量。
八、主要构件情况与材质本工程的主要构件包括钢柱、钢梁等。
这些构件的材质应符合国家标准和设计要求,具有足够的强度和韧性。
在施工过程中,将对构件进行严格的检验和验收,确保构件的质量和安全性。
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案【摘要】钢结构仓库柱子梁吊装是钢结构建筑施工中重要的环节,关乎工程安全和质量。
本文通过介绍钢结构仓库柱子梁吊装的准备工作、吊装方案设计、安全措施、实施步骤和质量验收及注意事项,详细阐述了钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案。
重点强调了吊装过程中的安全措施和实施步骤,以确保施工过程中的安全性和高质量。
本文还探讨了该施工方案的重要性和未来发展展望,旨在促进钢结构仓库柱子梁吊装施工技术的提升和应用。
通过本文的阐述,读者可全面了解并掌握钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案,提高施工效率和品质,促进工程质量的提升和发展。
【关键词】钢结构仓库、柱子、梁、吊装、专项施工方案、准备工作、方案设计、安全措施、实施步骤、质量验收、重要性、发展展望。
1. 引言1.1 背景介绍钢结构仓库是工业建筑中常见的建筑形式,其主要结构由柱子和梁构成。
在钢结构仓库建设过程中,柱子和梁的吊装是一个重要的环节。
钢结构仓库柱子梁吊装的专项施工方案对于保证工程施工质量、提高效率具有重要意义。
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案的编制是为了规范和指导吊装作业,保障施工安全,确保工程质量。
在实际施工中,柱子和梁的吊装是一项技术活,需要严格按照施工方案进行操作,以防止发生意外事故。
钢结构仓库柱子梁吊装作业涉及到多个环节,包括准备工作、吊装方案设计、安全措施、实施步骤以及质量验收等。
只有严格按照施工方案进行操作,才能保证吊装作业顺利进行,确保工程质量和安全。
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案的编制显得尤为重要。
1.2 研究意义钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案的研究意义主要体现在以下几个方面:1. 安全性:钢结构仓库柱子梁吊装是施工过程中非常关键的环节,如果吊装过程中出现问题,不仅会影响工程进度,还会造成严重的安全事故。
通过研究制定专项施工方案,能够提高吊装作业的安全性,减少意外事件的发生。
2. 施工效率:钢结构仓库柱子梁的吊装是整个工程的重要环节,吊装过程顺利与否直接影响工程的进度和质量。
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案1.工程概况:该项目为某钢结构仓库的柱子梁吊装工程,工程总面积为xxxx平方米,总高度为xxxx米。
本次施工任务为梁柱的吊装和安装。
2.工程前期准备:2.1 检查吊装设备和施工用具的完好情况,确保符合安全要求,并进行必要的维护和保养。
2.2 按照设计图纸和技术要求,编制详细的施工计划和施工方案,并将其提交给相关部门进行审批。
2.3 对施工现场进行勘察和测量,并制定详细的安全预案和施工组织方案。
2.4 编制材料清单,并及时采购和配送到施工现场。
3.施工方案:3.1 吊装设备的安装:在施工现场按照设备的要求进行安装,并进行必要的试运行和调试。
3.2 吊装工艺的选择:根据梁柱的尺寸、重量以及施工现场的环境条件,选择适当的吊装工艺。
常见的吊装方式包括起重机吊装、吊车吊装和塔吊吊装等。
3.3 施工现场的准备工作:清理施工现场,确保没有障碍物和安全隐患。
设置临时围挡和安全标志,确保施工现场的安全。
3.4 吊装方案制定:根据梁柱的尺寸和重量,制定吊装方案。
包括吊装点的选定、吊装顺序的确定、吊装绳索的配置等。
3.5 吊装操作的安全要求:吊装操作人员必须经过专门培训,熟悉吊装设备的操作要点和安全规范。
必须佩戴个人防护装备,并按照规定的操作程序进行吊装作业。
3.6 施工过程中的安全措施:吊装过程中,必须设置专人负责引导和协调,确保操作的安全和顺利进行。
必须加强对吊装设备和吊装点的监控,及时发现问题并采取措施。
4.施工流程:4.1 施工准备:在施工现场设置施工场地,并摆放好施工设备和工具。
4.2 吊装准备:根据吊装方案,进行吊装点的准备工作,包括吊装固定点的加固和吊装绳索的连接等。
4.3 吊装操作:根据吊装方案依次进行吊装作业。
期间,要根据实际情况进行调整和协调,确保吊装的安全和顺利进行。
4.4 安装调整:在吊装完成后,对梁柱进行正确的安装和调整,确保其稳定和垂直度。
4.5 工程验收:在吊装和安装的完成后,进行工程验收。
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案
钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案【摘要】本文将详细介绍钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案。
在施工前,需要进行充分的准备工作,包括对施工现场的准确测量和环境评估。
制定吊装计划是关键步骤,必须考虑吊装设备、人员配备和时间安排等因素。
吊装方案的设计应充分考虑结构安全和施工效率,确保吊装过程顺利进行。
在现场施工过程中,安全措施是至关重要的,必须严格执行,以避免意外发生。
钢结构仓库柱子梁的吊装施工具有重要性,因其关系到整体结构的稳定性和安全性。
在施工过程中,必须注意细节并确保每个步骤按照计划进行。
只有合理安排施工进度和有效监管施工现场,才能确保吊装施工的高效率和安全性。
【关键词】钢结构仓库、柱子、梁、吊装、专项施工方案、准备工作、吊装计划、吊装方案、安全措施、实施过程、重要性、注意事项、效率、安全性1. 引言1.1 钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案钢结构仓库柱子梁吊装专项施工方案是在钢结构仓库建设过程中必不可少的环节,它关乎着整个工程的安全和顺利进行。
将柱子和梁吊装到位是钢结构仓库建设的关键步骤之一,需要经过严谨的计划和设计,同时要采取必要的安全措施,确保施工过程顺利进行。
在进行柱子梁吊装前,必须进行充分的准备工作,包括现场的清理整理、吊装设备的检查和准备、人员的培训和安全意识的强化等。
吊装计划的制定是确保吊装过程顺利进行的关键,需要根据实际情况确定吊装顺序、数量和方式,以及相关的施工时间和人员安排。
在吊装方案设计中,需要考虑到柱子和梁的重量、尺寸、形状以及现场环境的限制因素,制定出最合适的吊装方法和方案。
现场安全措施也至关重要,包括现场警示标识的设置、安全带的使用、人员的配备等,确保施工过程的安全。
在实施吊装过程中,要严格按照吊装方案进行操作,确保施工的顺利进行。
要随时注意现场的安全情况,及时调整方案,保证吊装过程的安全和高效。
2. 正文2.1 施工前的准备工作1. 完成现场勘察和测量:在进行吊装工作之前,必须对钢结构仓库的柱子和梁进行准确的测量和勘察,确定吊装的具体位置和高度。
厂房钢结构钢柱的安装施工方案
厂房钢结构钢柱的安装施工方案1.1、安装思路本工程中所有钢柱均按设计图提供的原则整根运输到施工现场,现场共有2台汽车吊同时投入使用,开始集中吊装生产厂房钢柱。
待钢柱、吊车梁完成以后,先吊装中间跨屋面系统,然后再安装边跨屋面系统。
厂房所有钢柱在吊装前都倒运到位,按吊装前按顺序摆放一致,吊装时采用单机吊装。
吊装吊机选用现场的25吨汽车吊进行吊装。
见“钢柱吊装示意图”1.2、钢柱吊装工况分析本工程中,最重钢柱重约1吨;我公司拟采用25吨汽车吊进进行安装,选其主臂长31.5m、工作半径16米。
1.3、钢柱安装流程1.4、钢柱安装工艺1.4.1 准备(1)基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线,作为钢柱对位、校正的依据。
(2)基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线,作为钢柱对位、校正的依据。
(3)对基础螺栓位置、标高及伸出长度。
(4)刷清螺纹。
(5)基础表面找平。
(6)基础面中心标记鲜明。
(7)垫板准备充足。
(8)钢柱四面中心标记鲜明。
(9)钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架。
1.4.2 钢柱的绑扎或吊点的设置根据钢柱子的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素,在钢柱牛腿位置直接采用钢丝绳绑扎起吊。
1.4.3 钢柱的吊装钢柱的吊装以单机旋转法就位为主,就位后进行初步找正,并拉风缆绳临时固定。
钢柱起吊时不得在地面上拖拉,以免碰坏地脚螺栓丝扣。
1.4.4 钢柱找正钢柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。
标高的找正:根据钢柱肩梁到柱底板的实际长度,在垫板配设时进行;平面位置的校正:在钢柱吊装就位时进行。
垂直度的校正,在钢柱临时固定后进行。
垂直度的校正直接影响屋面梁等安装的准确性,钢柱垂直度校正的方法有敲打锲块法、千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等,可在安装时根据现场实际情况而定。
钢结构柱施工方案
钢结构柱施工方案一、引言钢结构柱是建筑物的主要承重构件之一,其施工质量直接影响到整个建筑物的安全性和稳定性。
本文档旨在提供一种详细的钢结构柱施工方案,以确保施工过程中的质量控制和安全性。
二、施工准备在开始施工前,需要进行以下准备工作:1.确定施工图纸:根据设计图纸,确认钢结构柱的尺寸、数量和位置等关键信息。
2.采购材料:根据施工图纸,采购所需的钢材、焊接材料、防腐材料等。
3.设备准备:准备好所需要的施工设备,如起重设备、焊接设备、切割设备等。
4.施工人员培训:对参与施工的工人进行相关安全培训,确保他们具备相关技能和知识。
三、施工步骤1. 基础准备在进行钢结构柱施工之前,需要确保基础的准备工作完成,包括:•清理施工区域,确保不会有妨碍施工的障碍物。
•检查地基的平整度和承载力,如发现问题,进行修复或加固。
2. 制作和加工钢柱1.根据施工图纸,将采购的钢材进行切割和加工,确保其尺寸和形状符合要求。
2.对钢柱进行打磨处理,除去锈蚀和污垢,保证其表面光滑。
3.对钢柱进行预制孔洞,以便后续的焊接和安装操作。
3. 钢柱的焊接和安装1.首先,将钢柱的两个端部进行焊接,确保其牢固和稳定。
2.根据施工图纸和预制孔洞的位置,将钢柱安装到预先准备好的位置上。
3.使用合适的起重设备,将钢柱抬升至适当的高度,并通过螺栓或焊接与地基连接。
4. 补强和防腐处理1.钢柱安装完成后,对连接部位进行补强处理,确保其抗震能力和稳定性。
2.进行钢柱的防腐处理,采用适当的防腐材料,保护钢柱免受腐蚀和氧化。
四、质量控制在钢结构柱施工过程中,需要对质量进行严格控制,以确保施工质量,包括:1.焊接质量控制:对焊接工艺进行严格控制,确保焊缝牢固且无裂纹。
2.尺寸和位置控制:通过测量和调整,确保钢柱的尺寸和位置符合设计要求。
3.表面质量控制:对钢柱的表面进行检查,确保其光滑且无锈蚀和污垢。
五、安全措施在进行钢结构柱施工时,需要采取以下安全措施,以确保工人的安全:1.工人配备个人防护装备,如安全帽、护目镜、手套等。
钢结构构造柱施工方案
钢结构构造柱施工方案随着建筑行业的发展和技术的进步,钢结构作为一种优质、高效、环保的建筑结构形式,在现代工程中得到了广泛应用。
钢结构构造柱作为其中重要的组成部分,施工方案的设计与实施对于工程的质量和安全具有关键性的影响。
本文将对钢结构构造柱的施工方案进行详细讨论,以确保施工的顺利进行。
1. 施工前准备在正式开始施工之前,必须进行充分的施工前准备工作。
首先,需要对工程现场进行详细的勘察和测量,以确保施工的准确性和精确性。
其次,需要准备好必要的施工工具和设备,并保证其处于正常工作状态。
此外,还需要对施工工人进行培训,使其熟悉施工方案和工作流程,提高施工的效率和质量。
2. 施工材料的选择与准备钢结构构造柱所需要的材料主要有钢材、焊接材料和耐火材料等。
在选择这些材料时,必须考虑其质量和性能,以及与工程设计要求的匹配度。
在准备材料时,应确保其数量充足,并进行必要的质量检测和标识,以确保施工质量的合格性和安全性。
3. 施工方案的制定制定合理的施工方案是保证施工质量和安全的基础。
在制定施工方案时,首先需要考虑钢结构构造柱的制造工艺和安装方法,以及与其他构件的连接方式和序列。
其次,需要合理安排施工工序和时间,确保施工的顺利进行,并防止不必要的浪费和延误。
同时,应制定详细的质量控制措施和安全防护措施,以确保工程的质量和人员的安全。
4. 施工过程的控制在实施施工方案的过程中,需要对施工过程进行有效的控制和监管。
首先,应严格按照施工方案和技术要求进行操作,杜绝随意变动和违规操作。
其次,应及时处理施工过程中出现的问题和质量缺陷,确保及时修复和整改。
同时,应加强对施工现场的管理和监督,以预防安全事故的发生,确保施工过程的安全和有序。
5. 施工结束后的检查与验收在施工结束后,应进行详细的检查和验收工作。
通过对钢结构构造柱的尺寸、材质和连接方式等方面进行检测,以确保其达到设计要求和规范标准。
同时,还应进行验收评估,对施工过程中出现的问题和不足进行总结和改进,以提高施工质量和工作效率。
厂房抽柱加固施工方法和技术措施
厂房抽柱加固施工方法和技术措施摘要:该工程位于本钢集团北营公司轧钢厂棒材作业区内,涉及三个轴线四个列线,分别为F/G/A轴线,4/5/6/7列线。
老厂房G轴与A轴6/7线柱子,因设备基础施工,新建基础平台在此位置通过;为了新建设备基础平台,此区域柱子需要在指定标高处拆除掉。
柱子拆除前需要先将其区域结构加固,需要抽掉的柱子为G轴5/6线2根钢柱和A轴的5线、6线2根混凝土柱;加固的是G轴4/7线钢柱,A轴4/7线混凝土柱1.工程特点G轴5/6线两根钢柱下柱及3根吊车梁拆除,新建一根大跨度吊车梁;使其满足结构及吊车行走要求。
A轴增加两根大跨度钢梁加固,并在切断混凝土柱后,柱下方填充托梁与钢梁连接,从而满足抽掉柱子区域结构的可靠性。
通过此种工法,使抽柱子区域结构得到保证,并充分利用了原有柱子区域的空间,新建其他基础。
2.主要施工顺序1、G轴:钢构件制作→F/G轴钢柱加固→利用天车搭设临时作业平台→安装屋面水平支撑→拆除G轴3线~8线吊车梁及辅助构件→完善G轴牛腿加固→安装G轴吊车梁及其它钢构件→拆除G轴5线、6线下部钢柱2、A轴:钢结构制作→A轴混凝土柱加大制作承台→屋架支撑安装→18米支撑梁安装(含水平和垂直支撑)→混凝土柱与支撑梁上部固定→拆除下柱柱间支撑→拆除混凝土柱标高在7.6米以下部位→安装混凝土柱标高7.6米下支撑钢梁。
3.钢结构部分施工方法及技术措施3.1G轴钢结构拆除及安装3.1.1加固钢柱先加固F、G轴钢柱,共6根。
F轴4~7线4根,G轴4、7线2根。
F轴钢柱在原有钢柱两侧翼缘板上沿通常方向焊接补强钢板,由零米位置至牛腿下方。
但F轴一侧翼缘板补强焊接需要将原墙面C型钢檩条及彩板拆除约200m2,加强钢板焊接后再将墙面恢复。
G轴钢柱有牛腿一侧焊接T型钢补强,并将新建牛腿焊接就位;另一侧焊接钢板加强。
3.1.2拆除原有厂房隔墙及吊车梁和辅助构件1)在G轴钢柱牛腿位置以上为砖砌的隔墙,影响G轴辅助梁和A轴的钢梁安装,需要先拆除。
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1 工 程概况
本工程厂房主体 为单 层钢 结构厂房 , 单脊双坡 , 双 层彩 钢板屋面, 跨 度 3 6 m, 共 四跨 , 开间6 m, C ~ D轴之 间设有一 台、 B ~ C轴之 间有两 台 1 0 t
原 吊车梁牛腿切 除, 将计算后 的加强牛腿重新焊接上 。 为保证 焊接质 量,
减 小焊 接应力 ,钢柱 加固时钢板 与钢柱焊 接采用两位 焊工 同时对称焊
接。
柱 后如何保 证结构 的安全及稳定 、 如何施工等 问题 。
为尽量保持 原有结构不变 , 减少拆改工程 量, 拟在 6 7 ~ 7 O轴 钢柱上 部两 侧设置两榀托架 ,托架两端支撑在 6 7 、 7 O轴钢 柱新增设的牛腿上 , 两榀托架夹住并托住 6 8 、 6 9轴钢柱 , 安装就位后再将 6 8 、 6 9轴托架 以下 的钢 柱截 掉。托 架采用钢桁架 结构, 跨度为 1 8 m, 高度 2 . 7 m。 采用托架结构 的方案具有 以下优势 : ( 1 ) 在钢柱 两侧 各设置 1榀托架 , 可先加 固钢柱及 加工托架 , 然后 吊 装 托架; 最后截 掉待抽 钢柱 , 施 工方便 ;
( 2 ) 安装托架 。托架在加工制作 时, 需预起 拱, 跨 中起拱高度 2 5 mm。 托架在 安装 时下弦与 6 7 、 7 0轴钢柱 牛腿先行 焊接 ,与 6 8 、 6 9轴暂 时不 焊, 上弦 与所有钢 柱均不焊接 ; 两榀托 架之间采用角钢缀条拉结 , 使 之构 成 空间桁架 , 增强稳定性 。 ( 3 ) 在 C轴一侧 6 6 ~ 7 1 轴范 围内增设屋面支撑系统。 ( 4 ) 将6 8 、 6 9轴 的钢柱 底部混凝 土凿 除, 露 出柱 底板及柱 底锚栓上 部, 将 上部锚栓螺帽卸掉 , 在6 8 、 6 9轴钢柱底 部均架设千斤顶 , 用千斤顶
( 2 ) 施工 时先 架设托架 , 再顶升原 结构 , 顶 升到位后再焊接原结 构与 托架之 间的受力 牛腿 , 能保证原结构 的整体不变形 。 ( 3 ) 托架现 场焊接时 , 焊缝质量等 级除弦杆对接焊缝为二级外 , 其余 均 为三级 。构件 要彻底 除锈 , 油漆 为两底两面
轴 钢柱下柱 ( 截面 为 H 5 O 0 x 3 5 0 x 8 x 1 6 ) 不满足要求 , 需加 固, 钢 梁截面满
参考 文献
1 】 钢结构设计手册编辑 委员会. 《 钢结构设计手册》 [ M 】 . 北 京: 中 国建筑 工 足 要求, 无需加固。钢柱加 固方法 为在 6 7 、 7 O轴钢 柱下柱的翼缘两侧各 【 2 0 0 4 . 增 设一块一 1 2 x 4 0 0的钢板 , 此钢板与 柱翼缘穿孔塞焊 。加 固后 结构应 力 业 出版 社 ,
理。
抽柱后 , 此 处 吊车梁跨度 改为 1 8 m, 根据 吊车资料 重新计 算吊车梁 截 面并提取 吊车荷载 , 柱 上 吊车梁 牛腿 截面经计算 亦需加大 , 故需将原 牛腿切除, 将新牛腿重新焊接; 第二步: 钢 架计算 代入最 新的吊车荷载进行钢架计算 , 整体计算结果显示 , 原有 6 7 、 7 O
设 计 与 规 划
建材发展导 向 2 0 1 6 年 1 1 月
某使用中的钢结构厂房抽柱设计施工方案
刘克 新 姚 志 刚 向 维 阳
( 山东杭萧钢构有限公司 山东 青 岛 2 6 6 3 0 0 ) 摘 要: 本文以某公司一使用 中的钢 结构厂房 的改造加 固工程为例 , 阐述 了该工程特点及关键技术。改造加 固部分主要是钢柱抽 除、 加 固、 增设托架等 , 本文详细分析了改造加固的设计及施工方法 , 同时重点讲述 了托架 的设计及施工要点 。 关键词 : 抽柱; 加固; 托架; 千斤 顶
( 4 ) 保持 了原有 结构 的整体性 , 对原结构破坏小 ; ( 5 ) 托架 自重小 、 刚度 大, 容易满足计算 , 外形美观
3 结构计算
结构计算采用钢 结构 计算程序 P KP M建模 并计算 , 计算步骤如下 :
第一步: 吊 车梁 计 算
6 结 语
( 1 ) 结构 改造 设计应 尽量不破 坏 原有结构 , 确 保施工 简单 , 造价 合
A5级 桥 式 吊 车 。
力 。在 6 7 、 7 0轴钢柱 两侧的托架上弦缀条角钢与柱 不焊 接, 并留有足够
间隙。
5 施 工 步骤及 注 意事项
( 1 ) 根据计算结 果, 先加 固 6 7 、 7 0轴基础及钢柱 。钢柱 加固前, 需将
2 结构 整 改
该厂房在 2 0 0 4年建成并投入使用 ,今年建 设单位 根据经营生产 的 需要, 要求将 c轴上 6 8 、 6 9轴钢柱抽掉 。 因此我们 需要考虑如何抽柱 、 抽
( 3 ) 安装完 托架 后, 托架 下弦净高仍有 1 1 . 1 2 0 m, 满足 生产 工艺 的空
间要求;
通过 以上 步骤, 厂房抽柱加 固方案完 成。以上施工步骤 中施工 重点 在钢柱 上架设千斤顶顶升原结 构。优 点在于在顶升的过程 中, 实现 了托 架 挠度与 原有结构 同步变 形, 保证 了原有结构 的整 体性 、 协调性 、 一致 性, 是整个工程 的重点步骤 。
将钢柱顶起 2 5 a r m ,然后将顶起后 的钢柱 与托架上下弦在对应 的位 置处
待焊接完成后 , 缓慢卸载千斤项, 边卸载边观察 , 待卸载完成后, 如 ( 2 ) 钢柱 两侧设置托架 , 保证 了钢柱 两侧 的受力平衡 , 避免托架产 生 焊接 。 下挠情况符合预计 , 则将钢柱下端 多余部分切掉 。 过大扭矩:
2 ] 《 钢结构设计规范》( G B 5 0 0 1 7 — 2 0 0 3 ) [ ¥ 1 . 比均小于 O . 7 , 构件 长细 比、 挠度 、 位移等均满足规范要求 。 钢架 计算完成 [