费液处理操作规程 - 360文档中心

重油污清洗剂安全操作及保养规程

重油污清洗剂安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 产品介绍重油污清洗剂是一种清洁能力强的清洗剂，适用于清洗混有重油、机械油和其他油污的设备和管道。

它可以快速有效地溶解油污，使设备恢复原本的清洁状态。

1.2 操作流程1.在使用前，要先将清洗剂兑入清水中，根据比例配置好清洗剂液体。

2.将清洗液倒入设备或管道内，使其充分浸润设备表面或管道内壁。

3.让清洗剂液体在设备内或管道内停留一定时间。

4.在设备或管道内液体停留时，用刷子或其他器具刷洗污垢。

5.冲洗设备或管道内的残留清洗剂，再用清水仔细冲洗干净。

6.完成清洗后，按照安全规程处理废液。

1.3 注意事项1.操作该清洗剂时，要穿戴防护服和手套，以防止剂液刺激或对皮肤造成伤害。

2.避免吸入或接触产品的蒸气和喷雾，以免造成伤害。

3.操作过程中，不要吃东西或饮水，避免误食。

4.清洗剂不可与强酸或强碱混合使用。

5.操作前要先查看清洗剂包装上的说明，遵守正确的操作规程。

二、保养规程2.1 使用后存放清洗剂使用后，须将其密封保存在阴凉、干燥、通风处，避免阳光直射及高温环境，并远离火源。

2.2 保质期清洗剂保质期为一年，若产品的外观、气味、颜色、黏度等发生变化，则表明已过期，不能再使用。

2.3 包装规格清洗剂的标准包装为每瓶5L装或10L装，存放时应注意保持包装完好，以免发生泄漏和外泄的情况。

三、清洗成本控制清洗成本是企业的一项重要成本，采取合理的清洗剂使用措施可以有效地降低成本。

3.1 合理用量清洗剂的使用量要控制在合理范围内，不要浪费使用，避免浪费。

3.2 环保清洗在清洗设备和管道时，要采用环保清洗剂，以保护环境和人类的健康，避免破坏自然环境。

3.3 清洗剂回收清洗剂回收并进行再利用，避免浪费，以降低清洗成本。

四、结语以上是重油污清洗剂安全操作及保养规程的相关介绍，企业在使用该产品时请务必遵守相关操作规程，避免出现意外情况。

同时，对于企业来说，合理应用清洗剂可以有效降低成本，提高企业的经济效益，还能保护环境和人类的健康。

废水处理方案

废水处理方案一、处理原则⒈贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及标准。

⒉根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。

⒊妥善处理处置污水处理过程中产生的污物，避免造成二次污染。

⒋为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。

⒌为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，且污水站运行设备有足够的备用率。

⒍站区总平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地。

使厂区环境和周围环境协调一致。

二、废水来源1、本公司采用的是盐酸酸洗工艺，通过盐酸与钢铁发生溶解、剥离作用，以去除钢铁表面的氧化成份以达到热浸镀锌为目的。

2、酸洗后的产品经过水冲洗工序和助镀工序而进入热浸镀锌。

在冲冼的过程中，本厂使用了高压水泵进行冲洗大量的节约了水的使用量，冲洗后的水含有污染成份，也需要进行处理后排放。

3、为保证冲洗工艺过程的效果，经过水冲洗后，镀件再到清水池中漂洗，漂洗的水也须经过处理排放。

三、废水治理方案1、废酸处理池边设一废水集中池，以便将酸洗过程中的各种废水集中处理。

2、镀锌车间现有酸洗池3座，都为花岗岩结构，中间以环氧树脂割缝，以保证酸液不会渗透到地下，另外一座为塑料结构，性能优良。

每一座酸池都有一排放口，与排酸沟相联，排酸沟为花岗岩结构，用环氧树脂粘接，以保证盐酸不发生渗漏，污染环境。

3、酸洗工作区地面四周设有明沟，中间稍高于两边。

地面用耐酸花岗岩石砌成，中间加环氧树脂粘接，以便酸洗工作带出的酸水能及时流入集酸池中处理。

4、在清水池中加入碳酸钠中和后进行处理，清水池中的水二个月换液一次，换液时清洗水泵至排酸沟，进入集中池处理。

5、酸洗轨道处时有冲洗的水溅入轨道，在此增设一条排酸沟，与主排酸沟相通。

电渗析操作规程

两钠废液电渗析操作规程操作规程江苏华晖环保科技有限公司目录一岗位的基本任务 (1)二工艺流程叙述 (1)三中和调节系统 (1)3.1中和调节系统原理 (1)3.2中和调节系统工艺流程 (2)3.3中和调节系统的设置 (2)四电渗析工艺流程 (3)4.1电渗析原理 (4)4.2电渗析器（膜堆） (4)4.3原理分析 (6)4.4电渗析工艺流程 (7)4.5电渗析系统 (9)五开机前准备及操作 (10)5.1 中和系统试开机前准备 (10)5.2 电渗析联调准备及操作 (11)六安全生产过程 (14)6.1安全应急预案 (14)6.2安全应急撤 (16)6.3安全注意事项 (17)6.4异常处理 (17)一岗位的基本任务将送来的表冷液中和到设定的pH值4.5~6.5，在电场作用下利用膜分离原理将表冷液分离成浓缩溶液和淡化合格水。

浓缩溶液输送到生产系统进行回收利用；双钠含量≤25mg/L的淡化合格水输送到循环水池作为补充水。

二工艺流程叙述硝酸铵产品的生产过程是用浓度50%左右的稀硝酸与气氨进行中和反应，反应过程中放出大量的热，产生的热量与硝酸浓度有关，中和液中的水吸热气化，最终得到75%左右的硝酸铵浓液，进一步蒸发，最终得到硝酸铵。

生产硝酸铵产品过程中所产生的蒸汽，经冷却器冷凝后，得到冷凝废水，冷凝废水中含有可利用的硝酸铵及氨，如直接排放，严重污染环境，同时白白浪费其中可回收利用物质。

三中和调节系统3.1 中和调节系统原理：硝酸铵产品的生产过程：是用50%的稀硝酸与气氨进行中和反应，反应过程中释放出大量的热。

释放出的热量与硝酸浓度有关，中和液中的水吸热气化，最终得到75%左右的硝酸铵浓液，进一步蒸发，所产生的蒸汽，经冷却后，得到冷凝废水，冷凝废水中含有少量的硝酸铵和氨直接进入电渗析系统会对电渗析膜堆体造成损坏，降低膜堆的使用寿命，经处理后排放水也不能达标，所以必须将冷凝废水进行中和处理，其中和处理的原理是：在冷凝液进入电渗析系统前加一套中和装置，加入少量的稀硝酸或少量的气氨，在常温常压下进行中和反应，生成硝酸铵。

污水处理系统操作规程

污水处理系统操作规程一、污水处理运行安全操作要求1.正确穿戴好个人劳动防护用品。

2.仔细阅读上班次的运行记录、化验记录，确认设备运行参数是否发生了变化，掌握系统存在的问题。

3.维护好值班室、加药间、现场的环境卫生。

4.检查系统管路阀门是否在运行位置。

5.检查各运转设备是否有异响，是否有“跑、冒、滴、漏”现象。

6.根据系统运行情况、水质情况及时调整加药量和控制参数。

7.检查叠螺机运行是否正常，药剂与污泥的比例是否恰到好处。

8.检查加药罐内药剂是否充足。

9.检查水池表面泡沫、浮泥情况。

10.检查各水池是否有杂物，整理并打扫干净。

11.检查各设备是否正常运转，若发现设备故障立即切换至备用设备并安排检修。

12.检查各水泵流量是否正常，若发现异常立即进行排查恢复。

二、污水处理工艺流程图工艺流程说明：工艺流程说明：生产废水进入均质调节池，均匀水质水量，调节PH 值后,通过泵提进入水解酸化池，在水解酸化池中部分大分子有机物被水解成小分子有机物，有效加快厌氧反应进程，提高有机物去除率；酸化后的废水进入ACS 厌氧反应器，去除大部分COD ，出水沉淀后进入AmOn 池，通过调节回流比去除绝大部分COD 和总氮；最后通过二沉池去除SS 后，达标外排，进入清水池后达标排放。

厌氧、兼氧和沉淀池剩余污泥进入污泥浓缩池，通过污泥脱水机脱水后外运处理，污泥浓缩池上清液和污泥脱水机压滤液进入均质调节池，继续处理。

三、加药装置的控制（1）碱液的配制和投加①先将清水放入碱药剂箱2/3处，打开气搅装置，同时将所需片碱慢慢地、均匀地加入箱内，一边搅拌继续加水，至药箱3/4处后停止加水，继续搅拌使NaOH 完全溶解，NaOH 不能即配即用，必须充分溶解后才能使用；碱液的浓度根据污水调节pH 所需的浓度为准。

②打开NaOH 溶液加药球阀，启动NaOH 溶液加药泵，进行药剂投加，药剂投加量由现场反生产废水均质调节池水解酸化池ACS厌氧池中间沉淀池一级A池一级O池二级A池二级O池二沉池达标排放泵提加压空气硝化水回流硝化水回流污泥回流沼气处理系统流失污泥回流污泥浓缩池上清液自流至均质调节池叠螺式污泥脱水机压滤液自流至均质调节池脱水污泥外运处理提升池泵提清水池应效果来调节控制。

车间废水管理操作规程

车间废水管理操作规程一、引言车间废水管理是指在日常生产工作中对产生的废水进行处理和管理的一系列操作。

合理的废水管理操作可以减少对环境的污染，保护自然资源，确保生产过程的环境安全。

本文档旨在规范车间废水管理操作，确保废水得到有效处理，达到国家和地方环保标准。

二、废水管理目标1.减少废水排放量，降低对环境的影响；2.提高废水处理效率，达到国家和地方环保标准；3.合理利用资源，降低生产成本。

三、废水管理操作规程1. 废水监测和采样1.1 定期对车间废水进行监测，检测废水中的各项指标，如悬浮物、COD、氨氮等。

1.2 按照相关标准，有针对性地采样和分析废水样品。

1.3 记录监测数据和监测结果，作为废水处理效果评估的依据。

2. 废水分流与收集2.1 将产生的废水按照不同特性和处理要求分流至不同的收集设施或处理系统。

2.2 对于含有大量悬浮物的废水，设置沉淀池进行初步固液分离，减少对后续处理设备的影响。

2.3 对于有机物含量高的废水，通过活性炭吸附或生物处理等方式进行预处理，降低COD浓度。

3. 废水处理3.1 通过物理、化学或生物等处理工艺对废水进行处理，达到国家和地方环保要求。

3.2 根据废水特性和产量，选择合适的处理工艺和处理设备。

3.3 运行和维护废水处理设备，确保其正常工作。

4. 废水排放4.1 处理后的废水必须符合国家和地方环保标准，方可排放。

4.2 废水排放口应设置在线监测仪器，对废水排放指标进行实时监测，确保排放水质符合要求。

4.3 记录废水排放数据和排放情况，定期向相关部门上报。

5. 废水处理设施维护和管理5.1 定期对废水处理设施进行检查和维护，确保设备正常运行。

5.2 清理废水处理设施，清除沉积物和杂物，保证设备通畅。

5.3 对废水处理设施的关键设备和管道进行定期保养和更换，延长设备的使用寿命。

6. 废水安全管理6.1 废水处理过程中必须采取安全措施，确保操作人员的人身安全。

6.2 为操作人员提供必要的个人防护装备，并进行相关培训。

(完整版)危险废物处置安全操作规程

危险废物处置安全操作规程一、危险废物与一般固体废物和可回收废物应分类投入和存放，严禁混放混存。

二、液体危险废物（废油漆、废溶剂）等应存放于专用的桶装容器中，贮存、运送时必须采取有效的安全防范措施，防止发生泄漏和火灾事故。

三、固体危险废物（如电池、汞灯管、空容器罐、沾化学品抹布等）应分类、集中存放于专用包装容器内，并密闭。

以防贮存、运送时泄漏、扩散、污染。

四、危险废物出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明的内容。

五、长期存放危险废物的容器必须加盖，并密闭盖好。

六、盛装危险废物时，不得超过包装物或容器的3/4，应当使用有效的封口方式，使包装物或者容器的封口紧实、严密。

七、危险废物收集人员每天从各危险废物产生地点将分类好的危险废物按照规定的要求送至公司指定的暂存地点。

八、危险废物存放点、危险废物暂存初要有相关标识及严密的封闭措施，防止非工作人员接触危险废物。

九、一旦发生危险废物流失、泄漏、火灾等意外事故时，及时采取紧急措施，并启动应急方案，实施救援处理工作，同时上报相关负责人。

十、建立危险废物月统计登记，登记内容为日期、产生部门、危险废物种类、数量或重量，处置情况及相关人员签名，并保持记录备查。

十一、危险废物必须由具有资质的机构或环保部门指定单位接受公司行政部与之签订危废转移协议，并依照有关规定填写和保存废物转移联单。

严禁有关人员私自转让、买卖危险废物。

十二、危险废物处置流程产生废物者按要求对危险废物进行分类投放↓废物收集人员定期将部门内废物集中存放↓废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容↓填好危险废物转移联单↓危险废物运送到处置场所并缴纳危废处置费↓统计上报政府机构废物管理部门↓妥善保管第一联危险废物转移联单xxxxx有限公司。

废液处理管理规章制度范本

废液处理管理规章制度范本第一章绪论第一条为规范废液处理管理，保护环境、节约资源、维护人类健康，特制定本规章制度。

第二条废液处理管理规章制度适用于生产企业中产生的各类废液的处理与管理工作，具体包括但不限于废水、废油等。

第三条废液处理管理应遵循“减量化、资源化、无害化”原则，全面推动废液资源化再利用。

第四条生产企业应制定废液处理管理制度，并建立健全废液处理管理组织机构，责任到人。

第五条生产企业应严格遵守国家有关环境保护法律法规，不得随意排放废液，必须进行规范处理。

第六条废液处理管理应采取科学有效的技术手段，确保处理效果良好，避免对环境造成污染。

第七条生产企业应定期对废液处理设施进行检查、维护和维修，确保设施正常运行。

第八条废液处理管理应进行专业化操作，配备专业技术人员，确保废液处理的安全性和可靠性。

第二章废液处理管理责任第九条生产企业应设立废液处理管理责任人，全面负责废液处理工作，确保全面合规。

第十条废液处理管理责任人应具备环保相关专业知识和技能，能够独立组织、指导和监督废液处理工作。

第十一条废液处理管理责任人应定期组织废液处理管理培训，提高相关人员的废液处理管理水平。

第十二条生产企业应建立废液处理管理督查机制，定期对废液处理情况进行监督检查，确保废液处理工作的正常进行。

第十三条废液处理管理责任人应向生产企业领导汇报废液处理情况，及时报告处理中出现的问题和处理措施。

第三章废液处理管理流程第十四条废液处理管理流程包括废液收集、储存、运输、处理等环节。

第十五条废液收集：将生产过程中产生的废液进行分类、分流，并投放至指定的废液收集设施中。

第十六条废液储存：将收集到的废液进行暂时储存，确保不会泄漏或对环境造成污染。

第十七条废液运输：将储存好的废液按照规定的运输方式，运输至废液处理设施进行处理。

第十八条废液处理：对废液进行相应的处理，可采用物理、化学、生物等多种方式进行处理，确保达到国家标准排放。

第十九条废液处理管理流程中，需建立完善的废液处理记录，包括收集、储存、运输、处理等各个环节的记录。

废液的管理制度

废液的管理制度一、总则废液是指由生产、生活、科研等活动产生的具有污染性质或带有有毒有害物质的废水。

为了做好废液的处理与管理工作，保护环境、保障人民健康，特制定本管理制度。

二、废液处理程序1. 废液产生阶段2. 废液收集阶段3. 废液运输阶段4. 废液处理阶段5. 废液处置阶段三、废液管理制度要求1. 废液产生单位要在生产过程中做好废液的分离和收集工作，减少废液的产生；2. 废液收集单位要及时收集、处理废液，并做好废液的标记和分类；3. 废液运输单位要按照相关标准要求，选择合格的运输工具和运输人员，确保废液的安全运输；4. 废液处理单位要按照国家相关法律法规规定，选择合格的废液处理设备和技术，确保废液的安全处置；5. 废液处置单位要按照废液的具体性质，选择适当的处理方法，确保废液的无害化处理。

四、废液管理责任1. 废液产生单位要设立专门负责废液管理的岗位，制定废液管理方案，负责废液的收集、处理和处置工作；2. 废液收集单位要定期组织废液收集工作，制定废液收集方案和记录废液的来源、产量、性质等信息；3. 废液运输单位要建立废液运输记录，记录废液的运输量、运输时间等信息，保证废液的安全运输；4. 废液处理单位要建立废液处理记录，记录废液的处理量、处理时间等信息，保证废液的安全处理；5. 废液处置单位要建立废液处置记录，记录废液的处置量、处置方法等信息，保证废液的无害化处理。

五、废液管理监督1. 监督部门要定期对废液管理情况进行监察，发现问题及时处理；2. 废液产生单位要配合监督部门进行监督工作，如实报告废液处理情况；3. 废液处理单位要接受监督部门的监督和检查，保证废液处理工作的安全与规范；4. 废液处置单位要保证接受监督部门的监督与检查，并按照监督部门的要求采取相应措施；5. 废液管理监督机构要对相关单位的违规行为依法进行处理，维护良好的废液管理秩序。

六、废液管理制度的宣传与培训1. 废液管理单位要加强对员工的废液管理知识宣传与培训，提高员工的废液管理意识；2. 废液管理单位要配合有关机构的废液管理宣传与培训工作，加强社会公众对废液管理的认识和了解；3. 废液管理单位要定期组织废液管理知识培训，使员工掌握废液管理的基本知识和操作技能，提高废液管理水平。

污水处理规章制度及操作规程

污水处理规章制度及操作规程污水处理规章制度及操作规程1、污水处理站站长岗位职责一、全面负责污水处理站的日常管理工作，保证污水处理站的正常运行。

二、按照相关标准制定操作规程及安全规程，并经常检查规程的落实情况。

三、确定值班人员的排班情况，并督导值班人员干标准活、做标准事。

四、每日详细检查机器的运转情况，及时发现污水处理站安全隐患并及时处理或上报。

五、严格执行处理站考勤制度,负责月底考勤填报工作。

六、定期组织人员对缓冲池、水处理池等设备进行彻底清洗。

七、定期组织污水处理工学习新技术、新知识、各种行业新动态。

指示的其它工作。

八、完成上级指示的其它工作。

2、污水处理工岗位职责一、负责污水处理站设备的操作，维护和保养。

二、严格遵守《煤矿技术操作规程》和《煤矿通用安全生产规程》。

三、坚持巡回检查，发现问题要及时汇报处理。

四、负责本岗位范围内的设备设施、通讯，照明的保管使用。

五、搞好本岗位的清洁卫生，做到窗明几净，物见本色。

六、参加本岗位设备的检修和验收，做到运行记录和化验记录。

1、污水处理站值班制度一、值班答员必须24小时坚守岗位，不得擅离岗位或窜岗。

二、值班人员必须保持室内，外卫生整洁、干净，保持一个良好的工作环境。

三、当班人员必须负责好栏杆周围的安全，禁止一切闲杂人等靠近，尤其是小孩，做好巡回检查。

四、值班期间，不得干私话，加强劳动纪律管理意识。

五、值班人员必须在交接班前后检查好机器是否正常，药剂是否够用，保证药剂的及时供应和机器的正常运行。

严格按操作规程进行作业，对发现的异常情况要及时汇报，并做好详细记录。

六、对污水要做到及时处理和排放，保证不外溢，不污染环境。

七、以上规定，一旦有违法者，均按污水处理站的奖罚规定予以处罚。

2、污水处理站药剂管理制度一、将聚合硫酸铝铁溶液堆放整齐，用完的空桶不得乱扔乱放。

二、严格按国家规定标准配备溶液，认真计算中氯量，加水不得过多或过少。

三、加完药后，再用清水将桶内残留的药剂搅匀加入，不得浪费。

污水处理设备安全操作规程

污水处理设备安全操作规程1. 目的：为了规范《安全操作规程》的管理及运用，实现污水处理全员的安全操作规程标准化、规范化，熟练掌握技术技能，不断提升实操演练，保障污水处理安全生产，保证污水的达标排放，特制定本制度。

2.合用范围：本规程合用于污水站3.职责：3.1 掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程，具备本岗位安全操作技能要求；3.2 严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程，服从管理，不违章作业，有权拒绝违章指挥，不冒险作业；3.3 遵守劳动纪律，不脱岗、不串岗、不睡岗；3.4 正确佩戴和使用劳保用品，并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作；3.5 坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作，发现隐患和险情及时报告上级领导。

发现有重大险情，有权先住手生产迅速报告上级领导组织处理，并要做好防止事态扩大相关工作；3.6 积极参加各级部门组织的安全生产活动，提出有关安全操作规程的合理化建议；3.7 熟悉掌握有关事故应急救援知识，对发生的各类人身事故，要首先对伤者进行抢救，并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作，不得发生隐瞒事故或者迟报事故现象。

4.设备技术参数：4.1 机械格栅栅宽 800 mm栅隙 5 mm安装角度70°功率 2.2kw4.2 提升泵扬程 15.0 m流量 40m3/h 扬程 15.0 m功率 4 kw泵体铸铁机械密封导杆及支架不锈钢4.3 水解酸化处理单元弹性填料型号：￠ 150预曝气材质： UPVC出水堰材质：材质： SS304填料支架不锈钢酸化泵型号： WQ45-30-7.54.4 厌氧处理单元布水管材质： UPVC三相分离器材质： 8mm 玻璃钢出水堰材质：材质： 3mm 304 不锈钢水封罐材质： 304 不锈钢4.5 好氧处理单元可变微孔曝气器材质： HJY-260 单个供气能力 4~5 Nm3/h接触氧化池填料类型：组合填料￠ 150罗茨风机功率 30KW 风量 17 m3/min 转速 1400rpm 扬程 6 米 H2O。

污水处理站操作规程

污水处理站操作规程污水处理站操作规程一、总则1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。

由于各企业情况存在差异，每个企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，做为本规程的细化和补充。

2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。

会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。

3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。

二、职责1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。

2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。

3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。

4、对企业污水外排，收费免责，做好污水回收利用，促进企业节水增效。

三、管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站或压力外排排入外排管网的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。

（其单元名称详见工艺原理介绍）。

四、工艺过程和功能原理1、工艺：采用物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过分离、沉淀、调节、生化等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换成 CO2、H2O 和剩余污泥，使污水得到净化。

2、工艺流程框图（见附页）3、水位高程图（见附页）4、各单元功能介绍序号名称规格数量功能1 人工格栅 1 利用物理法将大颗粒、悬浮物去除。

2 机械格栅 1 利用机械旋转筛网将中小颗粒物自动分离。

3 提升水池 1 对污水进行提升，实现污水连续运行。

去除三废处理安全操作规程

去除三废处理安全操作规程1. 引言去除三废处理是指对废水、废气、废渣的处理过程。

在进行去除三废处理的过程中，安全操作是至关重要的。

本文档旨在提供给从事去除三废处理工作的操作人员一份安全操作规程。

2. 安全准备在进行去除三废处理之前，操作人员应做好以下安全准备工作：•确保操作人员穿戴齐全，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

•清理工作区域，确保操作环境整洁有序。

•检查处理设备的运行状况，确保设备安全可靠。

3. 废水处理安全操作规程废水处理是去除三废处理的重要环节。

操作人员在进行废水处理时，应遵守以下安全操作规程：3.1 确保操作人员安全•废水处理设备禁止非授权人员接触。

•使用化学药剂时，应佩戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触。

•遵守化学品的正确配比和操作方法，严禁任意混合或溅入皮肤、眼睛等。

•不饮食、吸烟和咀嚼口香糖等，以免吸入有害物质。

3.2 废水处理设备操作•在操作废水处理设备之前，先检查设备的运行状况和操作参数是否正常。

•操作过程中，严禁随意更改设备设置和操作参数，如需修改，需经主管同意。

•废水处理设备维护时，应先切断电源，并在设备上进行明显标识，以避免误操作。

3.3 废水排放•废水排放应符合相关法律法规和环保标准。

•废水排放通道应畅通无阻，防止溢流和堵塞。

•在废水排放的过程中，应定期监测废水的pH值、温度等指标，并做好相应记录。

4. 废气处理安全操作规程废气处理是去除三废处理过程中的重要环节，操作人员在进行废气处理时，应遵守以下安全操作规程：4.1 个人防护措施•废气处理设备禁止非授权人员进入。

•在操作废气处理设备时，应佩戴防护面具和防护手套，避免直接吸入或接触有害气体。

•废气处理过程中，不要将头部靠近排气口，以免吸入有害气体。

4.2 废气处理设备操作•在操作废气处理设备之前，先检查设备的运行状况和操作参数是否正常。

•操作过程中，应定期监测废气的浓度和气味，确保废气处理设备正常运行。

车间废液管理制度

一、目的和范围为了保护环境，节约资源，提高生产效率，规范废液处理和利用，制定本制度。

本制度适用于车间生产过程中产生的所有废液的管理和处理，包括生产废水、废油、废液化学品等。

二、废液分析和识别1. 车间应当建立废液分析和识别机制，全面了解废液成分和性质，确保对不同类型的废液进行正确处理。

2. 负责人员应当掌握废液的处理方法和安全要求，对废液的识别和分类进行培训，确保操作人员能够正确分辨废液类型。

三、废液收集和储存1. 车间应当设立专门的集中收集点，对废水、废油等进行集中收集。

2. 废液应当采用密封容器进行储存，并在储存区域设置明确的标示牌和警示标识。

3. 废水储存区域应当设置防渗漏设施，确保废水不会外泄。

四、废液处理1. 废水应当采用合理的方式进行处理，包括物理处理、化学处理和生物处理等方法。

2. 废油应当采用专门的废油处理设备进行处理，确保能够分离出可回收的油脂。

3. 废液化学品应当按照相关法规进行处理，禁止将废液化学品直接排放或随意处理。

五、废液利用1. 废水中的可回收物质应当进行回收利用，包括回收再生水、回收有价值的物质等。

2. 废油应当进行再生利用或者交由有资质的单位进行处理，不得随意倾倒。

3. 废液化学品应当寻求专业单位进行处理，不得随意将废液化学品随意处理。

六、应急处理1. 车间应当建立完善的应急处理机制，对突发事件进行应急处理。

2. 废液外泄、泄漏事件发生时，应当立即采取控制措施，防止废液扩散。

3. 应急处理人员应当接受应急处理培训，了解废液应急处理的操作方法和要求。

1. 车间应当设立废液排放监测点，对废液排放进行监测，确保排放符合国家和地方相关排放标准。

2. 废液监测结果应当定期向相关部门上报，并妥善保存监测记录。

3. 废液排放不符合排放标准的，应当立即停止排放，并对排放管道进行封闭或者其他控制措施。

八、废液管理责任1. 车间应当设置废液管理专职负责人，负责废液管理和相关记录的保存。

污水处理站氢氧化钠操作规程

污水处理站氢氧化钠操作规程引言概述：污水处理站是城市生活污水的处理中心，其中的氢氧化钠是常用的处理药剂之一。

正确的氢氧化钠操作规程对于保障污水处理效果至关重要。

下面将详细介绍污水处理站氢氧化钠操作规程。

一、氢氧化钠的性质和用途1.1 氢氧化钠的性质：- 氢氧化钠是一种强碱，易溶于水，生成氢氧化钠溶液。

- 氢氧化钠具有腐蚀性，需注意防护措施。

- 氢氧化钠在空气中易吸湿，需存放在干燥处。

1.2 氢氧化钠的用途：- 氢氧化钠可用于调节污水的PH值，促进废水中重金属的沉淀。

- 氢氧化钠还可用于中和废水中的酸性物质，减少对环境的危害。

1.3 氢氧化钠的操作注意事项：- 操作人员需佩戴防护眼镜、手套等防护用具。

- 操作时需注意控制用量，避免浪费和过量使用。

- 操作结束后要及时清洗操作区域和工具，避免残留物质对环境造成污染。

二、氢氧化钠的操作步骤2.1 准备工作：- 确认氢氧化钠储存位置和容器，检查容器密封性。

- 准备好所需的防护用具和工具。

2.2 氢氧化钠的配制：- 按照配制比例将氢氧化钠溶解于水中，搅拌均匀。

- 注意配制过程中氢氧化钠溶液的温度和浓度，确保符合要求。

2.3 氢氧化钠的投加：- 根据污水处理站的具体情况，确定投加氢氧化钠的位置和方式。

- 缓慢均匀地将氢氧化钠溶液投入处理设备中，避免溅射和浪费。

三、氢氧化钠的安全措施3.1 防护措施：- 操作人员需佩戴防护眼镜、手套、工作服等防护用具。

- 操作时避免直接接触氢氧化钠溶液，如不慎溅到皮肤上应立即用清水冲洗。

3.2 废液处理：- 氢氧化钠溶液使用后，应按照规定的废液处理程序处理，避免直接排放到环境中。

- 废液处理过程中需注意安全，避免对操作人员和环境造成伤害。

3.3 应急处置：- 在操作过程中如发生意外情况，应立即采取应急措施，如通风、清洗等。

- 如有中毒症状出现，应立即就医，并告知医生使用的是氢氧化钠。

四、氢氧化钠的存储和管理4.1 存储条件：- 氢氧化钠需存放在干燥通风处，远离酸性物质和易燃物。

气瓶内残液处理操作规程模版

气瓶内残液处理操作规程模版一、目的本操作规程的目的是确保在处理气瓶内残液时能够按照规定的程序和要求进行操作，保障工作人员的安全和环境的保护。

二、适用范围本操作规程适用于处理各类气瓶内残液的工作场所和工作人员。

三、定义1. 气瓶内残液：指气瓶中的液体残留物。

四、操作程序1. 准备工作（1）确定操作区域：确保操作区域内有良好的通风环境，没有明火和易燃物品。

（2）准备工具和设备：根据处理气瓶内残液的方法和要求，准备相应的工具和设备，包括但不限于泵、管道、容器等。

（3）佩戴个人防护装备：根据工作场所的安全要求，佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜、防护服等。

2. 处理气瓶内残液（1）检查气瓶：在处理气瓶内残液之前，首先检查气瓶的外观是否完好，气瓶是否有泄漏现象。

（2）准备容器：准备一个密封性能良好的容器，用于收集气瓶内残液。

（3）连接设备：将收集容器与处理设备连接起来，确保连接处密封可靠。

（4）抽取残液：根据处理方法和要求，使用合适的设备（如泵）将气瓶内的残液抽取到收集容器中。

在操作过程中要注意不要使残液溅出。

（5）处理残液：根据处理方法的要求，对残液进行相应的处理，如分离液体和固体，处理化学性质等。

（6）清理容器和设备：在完成残液处理后，及时清理和消毒收集容器和使用的设备。

3. 安全措施（1）操作人员要全程佩戴个人防护装备，确保自身的安全。

（2）操作过程中不得抽烟，禁止使用明火，防止火灾和爆炸事故的发生。

（3）严禁将气瓶内残液直接排放到地面、河流等环境中，应根据相关法规和规定进行处理和处置。

（4）在处理气瓶内残液时要注意操作的轻缓、平稳，防止残液溅出和外溢。

（5）定期对操作区域进行维护和清洁，保持良好的工作环境。

五、责任和监督1. 企业安全主管负责制定和修订本操作规程，监督和检查其实施情况。

2. 操作人员要按照本操作规程执行操作，确保操作的正确和安全。

3. 对违反本操作规程的人员，按照企业相关规定进行相应的处罚和处理。

氧化污水处理操作规程

氧化污水处理操作规程引言概述：氧化污水处理是一种常见的处理废水的方法，它通过利用氧化剂将有机物氧化为无机物，从而达到净化水质的目的。

本文将详细介绍氧化污水处理的操作规程，包括五个部分：预处理、氧化剂投加、反应槽操作、沉淀处理和废物处理。

一、预处理：1.1 调整pH值：在处理氧化污水之前，首先需要调整污水的pH值。

通常情况下，将pH值调整到7-9之间是最佳的，可以通过加入酸或碱来实现。

需要注意的是，调整pH值时应逐渐进行，避免过度调整导致反应失效。

1.2 去除悬浮物：氧化污水中可能存在悬浮物，如沉淀物和悬浮颗粒。

这些悬浮物会影响氧化剂的投加和反应效果，因此需要进行去除。

常用的方法包括沉淀、过滤和离心等。

1.3 去除油脂：某些氧化污水中可能含有油脂，需要进行去除。

可以通过物理方法，如沉淀和过滤，或化学方法，如添加表面活性剂，来实现油脂的去除。

二、氧化剂投加：2.1 选择合适的氧化剂：根据污水的特性和处理要求，选择合适的氧化剂。

常用的氧化剂有过氧化氢、臭氧和高锰酸钾等。

不同的氧化剂具有不同的反应速率和氧化能力，需要根据实际情况进行选择。

2.2 确定投加量：根据污水的水质和处理要求，确定氧化剂的投加量。

投加量过多会造成资源浪费，投加量过少则无法达到预期的处理效果。

可以通过实验和经验来确定合理的投加量。

2.3 控制投加方式：氧化剂的投加方式有多种，如连续投加、间歇投加和脉冲投加等。

根据处理系统的特点和要求，选择合适的投加方式，并进行投加控制。

三、反应槽操作：3.1 确定反应时间：根据氧化剂的种类和投加量，确定反应槽中的反应时间。

反应时间过短会导致氧化不完全，反应时间过长则会浪费资源。

一般情况下，反应时间在15-60分钟之间较为合适。

3.2 控制温度：反应槽中的温度对氧化反应有一定的影响。

不同的氧化剂对温度的要求不同，需要根据实际情况进行控制。

通常情况下，保持反应槽的温度在20-40摄氏度之间是较为合适的。

碱回收化验操作规程

碱回收化验操作规程碱回收化验操作规程1. 实验目的将废弃碱液通过适当的方法进行回收，以达到环境保护和资源利用的目的。

本实验旨在研究碱回收的操作规程，保证操作的安全性和高效性。

2. 实验材料和设备2.1 实验材料废弃碱液、蒸馏水、中性化剂、指示剂。

2.2 实验设备酸度计、天平、酒精灯、试管架、玻璃棒、烧杯、滤纸、滤筒、漏斗等。

3. 实验步骤3.1 预处理将废弃碱液进行初步处理，去除其中的杂质和固体颗粒，使其成为清澈透明的液体。

3.2 中和反应取一定量的废弃碱液，通过缓慢加入中性化剂的方式进行中和反应，直到废弃碱液的酸度达到中性。

3.3 沉淀分离将中和后的废弃液倒入漏斗中，静置一段时间，使沉淀与溶液分离开来。

倒掉上清液，留下沉淀。

3.4 滤液处理将沉淀用滤纸和滤筒进行过滤，过滤后的液体为废弃碱液的回收溶液。

3.5 回收处理将回收溶液进行浓缩，去除其中的水分，可采用蒸馏等方法进行。

3.6 检测与调节对回收处理后的溶液进行测试，检测其酸度、碱度和其他指标是否符合要求。

如有必要，可进行适当的调节。

3.7 结果记录记录每一步操作的结果和相关数据，包括实际操作的时间、废弃碱液的初始酸度、回收溶液的酸度和碱度等信息。

4. 安全注意事项4.1 实验过程中，使用适当的防护设备，如实验手套、护目镜等。

4.2 注意实验操作的稳定性和准确性，避免造成损伤和误操作。

4.3 废弃碱液存在腐蚀性，避免与皮肤和眼睛接触，如有接触应立即用大量清水冲洗。

4.4 实验室应保持通风良好，防止废弃液挥发引起的空气污染和毒气中毒。

4.5 关注实验设备和容器的使用寿命和状况，确保操作的稳定性和安全性。

5. 废弃物处理废弃物应按照有关环境保护法规进行处理，避免造成环境污染和资源浪费。

废液应进行中和处理，并被专业公司处理或存储。

6. 结束操作实验完成后，清洗实验器材和容器，将实验现场及时整理干净，保持实验环境整洁。

将废弃物进行分类和储存，确保实验室的安全和卫生。

废酸液自行处置方案模板

废酸液自行处置方案模板一、背景介绍废酸液是许多行业的产物，例如电池制造、表面处理、半导体制造等。

废酸液中通常含有大量的有害物质，例如铅、汞、镉等重金属，对环境和人类健康都有着不可忽视的风险。

因此，对废酸液的安全、高效处置非常重要。

本文旨在提供一份废酸液自行处置方案模板，供相关行业参考。

此处的自行处置是指企业或个人在有关部门批准后，使用自有条件进行废酸液的处理，而不是将其交给专业单位进行处置。

二、废酸液自行处置方案模板1. 废酸液收集收集废酸液的容器应具有防漏性能，并标有有害废物标识。

应定期检查容器是否泄漏或损坏，以防止对环境造成二次污染。

在收集废酸液时，应避免混合不同种类或不同性质的废酸液。

2. 废酸液中和常见的废酸液中和方法包括碳酸盐中和法、氧化钙/氧化铝中和法等。

在进行中和反应时，应逐渐加入中和剂。

如出现反应剧烈，应立即停止加入中和剂。

中和后，应进行 PH 值检测，确保 PH 值在4~10之间。

3. 废酸液沉淀将处理后的废酸液放置在沉淀槽中，保证沉淀槽具有良好的加宽缓冲装置，可防止 PH 值过渡变化。

沉淀一定要充分，一般放置 2-3小时。

4. 废酸液过滤沉淀后的废酸液应通过过滤器进行过滤，以去除其中仍然存在的悬浮颗粒物和其他杂质。

5. 废酸液再生废酸液可以通过吸附、离子交换、电化学等方法进行再生，使其能够再次被使用。

在进行废酸液再生时，应根据其性质选择相应的处理方法，并严格控制处理过程中的各项参数，以保证再生后的废酸液符合要求。

6. 废酸液储存与运输经过处理的废酸液，应存放在标有有害废物标识的容器中，并储存于封闭、防漏、通风良好的场所中。

在运输废酸液时，应使用封闭、防漏的容器，并妥善包装，避免和其他物品混合在一起。

三、注意事项1.废酸液处理过程中应戴好防护用品，如护目镜、手套、防护服等。

2.废酸液处理应在封闭、防漏的地方进行，避免废酸液泼洒。

3.废酸液中和反应为放热反应，处理过程中应注意反应热量的控制，避免安全事故的发生。

液化气残液回收操作规程

液化气残液回收操作规程1. 引言液化气残液是指液化气在使用过程中形成的废液，主要包含烷烃、丙烯和氨基的化合物。

液化气残液的回收对于资源的合理利用和环境保护具有重要意义。

为了确保液化气残液回收操作的安全和高效性，制定本操作规程。

2. 目的和适用范围2.1 目的本操作规程的目的是规范液化气残液回收过程，确保操作人员的安全，减少资源浪费和环境污染。

2.2 适用范围本操作规程适用于液化气残液回收过程中的操作人员，包括液化气回收设备的操作、残液储存、处理和运输等环节。

3. 操作前准备3.1 设备检查在进行液化气残液回收操作之前，操作人员应检查液化气回收设备的完整性和工作状态。

相关设备包括液化气回收装置、残液储存容器、输送管道等。

3.2 安全措施液化气残液回收操作需要一定的安全措施，例如佩戴防护眼镜、呼吸器等个人防护装备，确保操作人员的安全。

4. 液化气残液回收操作步骤4.1 储液槽准备在进行液化气残液回收操作之前，操作人员应准备好储液槽。

储液槽应具备足够的容量和密封性。

在储液槽上方设置通风装置，排出有害气体。

4.2 液化气残液回收将液化气残液从使用设备中收集到储液槽中，可通过管道连接来实现。

在连接过程中，应确保连接部分的密封性，避免残液泄漏。

4.3 残液处理收集到储液槽中的液化气残液需要进行处理。

首先，进行初步的过滤操作，去除悬浮物和杂质。

然后，进行除水处理，去除悬浮的水分。

最后，进行化学成分分析，确保残液符合回收要求。

4.4 残液储存和运输处理完的液化气残液应储存在密封的容器中，以免再次污染环境。

储存过程中应注意温度和压力的控制，避免意外事故的发生。

在运输液化气残液时，应选择合适的运输工具和包装材料，并进行符合法律要求的标识。

5. 安全注意事项5.1 火源和静电防护液化气残液具有易燃性和易爆性，操作过程中应注意防止接触明火和防止产生静电。

禁止在操作区域吸烟并禁止使用明火点燃。

5.2 通风和排气操作区域应具备良好的通风条件，以保证有害气体的有效排出。