氨油分离器 LII-118 焊接工艺卡
焊接工艺卡
编制
李开勇
日期
2003、2、施焊顺序如结点图所示。
3、焊后认真清渣，自检、作标识，并认真填写（焊缝自检记录）。
4、焊缝表面不得有夹渣、气孔、裂纹咬肉深度不得大于0.5mm、
累积长度不得大于焊缝长度的10%。
母材规格牌号
20#
焊丝规格牌号
TIG—J50Ф2.5
焊条规格牌号
焊条烘干工艺
焊口组对要求
焊缝尺寸要求
焊接工艺规范
坡
口
角度
60˚
宽度
6-8
道数
层数
焊接
方法
焊材
焊接
电流
电源
极性
钨极
直径
氩气
流量
喷嘴
直径
预热
温度
缓
冷
焊后
热处理
钝边
0-0.5
高度
1-3
牌号
规格
间隙
1.5-2.5
高低差
≤2
1/1
WS
TIG-J50
Ф2.5
100-110
直正
Ф2.5
9L
Ф8
定位焊点数
2
宽窄差
≤2
探伤要求
合格标准
GB4730—94
反变形量
ІІ
合格标准
河南省安装集团有限责任公司焊接工艺卡
工艺卡名称
脱碳工段Ф32×3.2管道焊接
工艺卡编号
09
编制单位
河南省安装集团有限责任公司
本卡编制依据
本卡根据HKP-07号焊接工艺评定报告编制
接头型式
V型
焊接位置
水平固定
结点图
施焊注意事项
1.5-2.5
焊接工艺卡,作业指导书(最新)
H08MnSiA(Φ2.5)
焊剂
/
2
每层焊道之间要进行清渣、打磨,若有明显缺陷应清除再施焊下一层。
焊条烘烤温度
350℃~400℃
3
盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.
焊条烘烤时间
2h
清根手段
预热温度
焊缝尺寸标准
预热保温方法
GB50236—2011
层间温度
焊后热处理
焊接规范参数
直流
反极
编制
审核
焊接工艺卡
编号
13P-08
建设单位
茂名建筑集团工业设备安装有限公司
工程名称
东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程
工艺评定编号
G10—TS-03
母材
20＃+20Ⅱ
结点图
焊接顺序图
序号
施焊要求
备注
焊接材料
焊条
J427(Φ2.5、3。2）
见左图
1
施焊前认真按工艺要求检查焊口尺寸,并仔细清理钢道及附近20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.
焊接规范参数
焊接方法
层数
电流A
电压V
速度mm/s
焊条直径（mm）
焊丝直径（mm)
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm）
氩气流量(升/分)
电源种类
极性
工艺说明
本工艺根据工程技术要求,制定适用于工程上钢管与钢管间的焊缝焊接。
氩弧焊
打底
95～115
11～13
Φ2.5
Φ10
Φ2.5
8～10
直流
DCEN
手弧焊
2
100～120
焊接工艺卡表格模板
焊接工艺卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001机年月日 NO.工程项目名称材质规格焊口数焊前准备人员资质是否合格□焊机型号材料是否检验合格□环境温度应小于℃工前练习是否合格□坡口型式坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。
间隙mm 钝边mm 偏折＜%错口＜mm氩气纯度≥99.95%焊条烘烤℃/h 焊条放在℃保温桶，焊丝清理干净，其它：对口简图焊道简图焊接工艺材质规格焊接方法焊丝焊条焊接电流极性焊接速度层/道数操作方法：氩气流量正面l/min 背面l/min 保护方式背面、正面、正面+背面预热方式温度℃层间间温度℃消氢温度及时间℃/h热处理方式温度℃升降温速℃/h 恒温时间h层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开，热处理中间不得停电。
焊后清理干净并打上本人钢印号。
质量标准外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。
焊缝宽度mm宽度差mm咬边深度不大于mm 长度小于mm偏折小于%错口不大于mm每道焊缝宽度不大于焊条直径倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。
无损检验：RT %（中间焊后）UT % MT % PT %严密性试验水压□风压□渗油□%其它其它技术注意事项焊接顺序：焊后返修措施：其它：签字记录（包括：日期、编号及人员）工艺评定项目工艺评定编号焊接热处理操作记录Q.JDJ1/QEO-HJJ002工程名称日期天气环境温度部件名称焊接接头编号材质规格加热方法升降温速度（℃/h）恒温温度（℃）恒温时间（h）工艺卡号时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）要求：1 严格按作业指导书和工艺卡作业。
2 认真记录，填写整洁、完整，严禁乱划。
3 每半小时记录一次。
4 每半小时到热处理现场巡查一次。
交接班记录异常情况记录：负责人记录人开始时间结束时间焊接热处理工艺卡Q.JDJ1/QEO-HJJ003工程名称编号部件名称材质规格焊口数预热加热方法升温速度℃/小时预热温度打底：℃预热：℃层间温度℃测温方法加热措施保温措施后热加热温度℃恒温时间小时其它要求焊后热处理升温速度℃/小时降温速度℃/小时加热方法加热宽度mm 保温层宽度mm 恒温温度℃恒温时间小时热电偶型号数量工艺曲线图：注意事项：编制日期审批日期焊接热处理统计表Q.JDJ1/QEO-HJJ004工程名称部件名称序号焊接接头编号材质规格加热方法施工日期自动记录号备注说明：1 该表以部件，按热处理日期顺序进行统计；2 加热方法以代号表示：GR……工频感应加热DR……电加热ZR……中频感应加热HR……火焰加热；审核：统计：统计日期：年月日库房温度、湿度记录表Q.JDJ1/QEO-HJJ005年月 NO.日期时间气温天气库内温度库内湿度备注上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午此表由库工填写；库内要求温度不低于5℃,湿度不高于60%；要有严格的防潮、防冻措施，焊条随拆随用；在温度、湿度超标时，及时采取措施，并记入备注；记录人：焊条烘焙记录Q.JDJ1/QEO-HJJ006年月 NO.日期牌号批号温度℃时间h 数量kg 记录人备注Q.JDJ1/QEO-HJJ007工程名称：编号：分项工程名称工程类别钢材牌号焊丝部件规格焊条焊工代号焊缝总数检查记录焊口编号范围接头清理焊缝成型表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检查日期检查结论自检确认意见：班(组)长：年月日施工作业单位复查意见：二级质检员：年月日注：本表仅作为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成型”符合要求，以“√”表示：如有表露缺陷：应标注具体的焊口编号：缺陷及处理情况应据实填写。
焊接工艺设计卡(WPS)(070518)
层间温度
――
后热温度（℃）及时间（min）
――
焊后热处理
焊后不作热处理
接
头
及
坡
口
焊
接
顺
序
图
焊
接
工
艺
参
数
道
次
焊接
方法
焊丝
焊剂
气流量（l/min）
电流（A）
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
备注
牌号
￠(mm)
1
SAW
H08A
￠5.0
HJ431
――
500～600
36～40
40～45
2
SAW
H08A
￠5.0
￠1.2
CO2
15～20
280～320
28～30
26.5～33.5
2
GMAW
ER50－6
￠1.2
CO2
15～20
280～320
28～30
26.5～33.5
3
GMAW
ER50－6
￠1.2
CO2
15～20
280～320
28～30
26.5～33.5
4
GMAW
ER50－6
￠1.2
CO2
15～20
280～320
焊接位置
平焊
焊接设备
S KR―500
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
――
层间温度
低于150℃
后热温度（℃）及时间（min）
――
焊后热处理
焊后不作热处理
接
头
及
坡
口
焊
压力容器焊接工艺卡样本
压力容器存档资料目录压力容器外来图样审核记录 DM/JS07压力容器施焊焊工明细表编制日期审核日期 C检监员日期压力容器材料明细表第1页共2页.. .. ..焊接材料汇总表共20页第2页.. .. .... .. ..焊接工艺指令卡.. .. ..焊接工艺指令卡接头焊接工艺卡共20页第5页接头焊接工艺卡共20页第6页坡口角度(℃) 60°焊接工艺评定报告编号HPSMAW-II-1G-6钝边(mm) 1～2 焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-II-3G-12-F3J组装间隙(mm) 2～3 备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤150焊后热处理消除应力正1 焊条焊电弧焊J507 ф3.2 直反90～120 20～22 8～9 12～19.8 后热正2 焊条焊电弧焊J507 ф4.0 直反160～180 20～22 10～12 16～23.8 钨极直径(mm) 反1 焊条焊电弧焊J507 ф3.2 直反90～120 20～22 8～9 12～19.8 喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共20页第7页焊接层次顺序示意图：母材1 Q345R 厚度(mm) 8 焊接工艺卡编号DMH-Ⅱ-1-3-8母材2 Q345R 厚度(mm) 8 图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称管箱筒体纵缝、与封头环缝焊接顺序正1、正2、正3 接头型式对接坡口型式V 接头编号C2坡口角度(℃) 60°焊接工艺评定报告编号2011HP-25钝边(mm) 1～2 焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-II-3G-12-F3J组装间隙(mm) 2～3 备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤150焊后热处理正1 焊条焊电弧焊J507 ф3.2 直反90～120 20～22 8～9 12～19.8 后热正2 焊条焊电弧焊J507 ф4.0 直反160～180 20～22 10～12 16～23.8 钨极直径(mm) 反1 焊条焊电弧焊J507 ф3.2 直反90～120 20～22 8～9 12～19.8 喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共20页第8页焊接层次顺序示意图：母材100Cr17Ni14Mo2 厚度(mm)焊接工艺卡编号DMH-Ⅶ2-1-5-4母材200Cr17Ni14Mo2Ⅱ厚度(mm) 3.5~4.5 图号SB25-83-1 母材3 厚度(mm) 接头名称接管与法兰焊接顺序正1、正2 接头型式对接接头坡口型式V 接头编号C3、C4坡口角度(℃) 60 焊接工艺评2011 HP -14接头焊接工艺卡共20页第9页母材2 20# 厚度(mm)3.54.5图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称接管与法兰焊接顺序正1、反1、正2 接头型式角接坡口型式接头编号C5~C12坡口角度(℃) 50°焊接工艺评定报告编号2011 HP -10钝边(mm) 焊缝余高（mm） 4 焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J组装间隙(mm) 0.5～1 备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理消除应力正1 焊条电弧焊J427 ф3.2直流反接90～120 20～22 8～9 12～19.8接头焊接工艺卡共20页第10页坡口角度(℃) 50°焊接工艺评定报告编号2010 HP -05钝边(mm) 焊缝余高（mm） 4 焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J组装间隙(mm) 0.5～1 备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理正1 焊条电弧焊J427 ф3.2直流反接90～120 20～22 8～9 12～19.8 后热正2 焊条电弧焊J427 ф3.2直流反接90～120 20～22 8～9 12～19.8 钨极直径(mm) 反1 焊条电弧焊J427 ф3.2直流反接90～120 0～22 8～9 12～19.8喷嘴直径(mm) 反2 焊条电弧焊J427 ф3.2直流反接90～120 0～22 8～9 12～19.8 气体成份接头焊接工艺卡共20页第11页焊接层次顺序示意图：母材1 Q345R 厚度(mm) 8 焊接工艺卡编号DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-4/8母材2 20# 厚度(mm)3.54.5图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称接管与封头焊接顺序正1、正2、正3、反1 接头型式角接坡口型式V 接头编号D6坡口角度(℃) 50±5°焊接工艺评定报告编号2011 HP -10 2010HP-08钝边(mm) 0.5～1.5 焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J 组装间隙(mm) 2～2.5 备注：接头焊接工艺卡共20页第12页母材2 20# 厚度(mm)3.54.5图号SB25-83-1 母材3 厚度(mm) 接头名称接管与封头焊接顺序正1、正2、反1 接头型式角接坡口型式V 接头编号D9坡口角度(℃) 50±5°焊接工艺评定报告编号2010HP-13 2010HP-08钝边(mm) 0.5～1.5 焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J组装间隙(mm) 2～2.5 备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理正1 焊条电弧焊J427 ф3.2直流反接90～120 20～22 8～9 12～19.8 后热正2、3 焊条电弧焊J427 ф4.0 直流160～180 20～22 10～12 16～23.8反接钨极直径(mm) 反1 焊条电弧焊J427 ф4.0直流反接160～180 20～22 10～12 16～23.8 喷嘴直径(mm)气体成份接头焊接工艺卡共20页第13焊接层次顺序示意图：母材1Q345R 厚度(mm) 8焊接工艺卡编号DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-8/30母材2 20＃厚度(mm) 图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称设备法兰与筒体焊接顺序正1、正2、正3、反1、接头型式角接坡口型式V 接头编号D3~D4坡口角度(℃) 50±5°焊接工艺评定报告编号2011HP-10 2010HP-08接头焊接工艺卡共20页第14页焊接层次顺序示意图：母材1 Q345R 厚度(mm) 8焊接工艺卡编号DMH-Ⅰ/Ⅱ-2-3-8/30母材2 20＃厚度(mm) 图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称设备法兰与筒体焊接顺序正1、正2、正3、反1、接头型式角接坡口型式V 接头编号D10~17坡口角度(℃) 50±5°焊接工艺评定报告编号2010HP-13 2010HP-08钝边(mm) 0.5～1.5 焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-12/18-F3J组装间隙(mm) 2～2.5 备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理正1 焊条电弧焊J427 ф3.2 直流90～120 20～22 8～9 12～19.8接头焊接工艺卡共20页第15页焊接顺序正1、正2、正3、反1、接头型式角接坡口型式V 接头编号D1、D2坡口角度(℃) 50±5°焊接工艺评定报告编号HP 2011-12 2011HP-232010HP-05钝边(mm) 0.5～1.5 焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-IV-6FG(K)-9/18-F4组装间隙(mm) 2～2.5 备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理正1 焊条电弧焊A022 ф3.2直流反接90～120 20～22 8～9 12～19.8 后热正2 焊条电弧焊A022 ф4.0直流反接160～180 20～22 10～12 16～23.8 钨极直径(mm) 正3 焊条电弧焊A022 ф4.0直流反接160～180 20～22 10～12 16～23.8喷嘴直径(mm) 正4 焊条电弧焊A022 ф4.0直流反接160～180 20～22 10～12 16～23.8 气体成份接头焊接工艺卡共20页第16页焊接层次顺序示意图：母材100Cr17Ni14Mo2厚度(mm) 8 焊接工艺卡编号DMH-Ⅶ2-2-3-4/6母材200Cr17Ni14Mo2Ⅱ厚度(mm)3.54图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称接管与筒体焊接顺序正1、正2、正3、反1 接头型式角接坡口型式V 接头编号D3、D4、D5、D6坡口角度(℃) 50±5°焊接工艺评定报告编号2011 HP-12 2010HP-05钝边(mm) 0.5～1.5 焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-Ⅱ-6FG-9/18-F3J接头焊接工艺卡共20页第17页Mo2母材200Cr17Ni14Mo2Ⅱ厚度(mm) 2.5 图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称换热管与管板焊接顺序正1、正2 接头型式角接坡口型式接头编号D17～18坡口角度(℃)焊接工艺评定报告编号2011 HP -15钝边(mm) 焊缝余高（mm） 4 GTAW-Ⅳ-6FG-3/18-02组装间隙(mm) 备注：焊接位置平位焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理正1 钨极氩弧焊ER316L ф2.5直流正接80～100 12~13 10~13 6~7 4.4~7.8直流后热正2 钨极氩弧焊ER316L ф2.580～100 12~13 10~13 6~7 4.4~7.8正接钨极直径(mm) Φ2.5喷嘴直径(mm) Φ8.0气体成份接头焊接工艺卡共20页第18页-焊接层次顺序示意图：母材1 Q345R 厚度(mm) 焊接工艺卡编号DMH-Ⅱ-2-3-10/8母材2 Q345R 厚度(mm) 图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称隔板与封头焊接顺序1、2、3 接头型式角接坡口型式接头编号D12焊接工艺评坡口角度(℃)2011HP-10定报告编号接头焊接工艺卡共20页第19页Mo2母材200Cr17Ni14Mo2Ⅱ厚度(mm) 图号SB25-83-1母材3 厚度(mm) 接头名称底座板与筒体焊接顺序1、2、3 接头型式角接坡口型式接头编号D13、D14坡口角度(℃)焊接工艺评定报告编号2011 HP -12钝边(mm) 焊缝余高（mm）焊工持证项目SMAW-IV-6FG(K)-9/18-F4组装间隙(mm) 0～1 备注：焊接位置焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量KJ/min预热温度(℃)型(牌)号直径(mm) 极性电流(A)层间温度(℃) ≤50焊后热处理 1 焊条电弧焊A022 ф3.2 直流90～120 20～22 8～9 14.5～20.8接头焊接工艺卡共20页第20页。
焊接工艺卡片
3.后热温度及保温时间200-250℃ 1-2h
4.消氢处理温度和保温时间200-250℃ 2-6h
5.热处理种类—
6.加热温度范围—
7.保温温度—
焊
接
参
数
1．焊接电流100-250A
2．焊接电压18-24V
3．焊接速度15-18cm/min
4．送丝速度430-480cm/min
尺
寸
焊
件
母
材
1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—
钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊
2.焊件壁厚适用范围3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊
接
材
料
1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10φ1.6
5.焊剂牌号—
尺
寸
焊
件
母
材
1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—
钢号Q345R与钢号Q345R相焊
2.焊件壁厚适用范围3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊
接
材
料
1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6φ1.5
5.焊剂牌号—
6.药芯焊丝牌号及尺寸—
焊接工艺卡
制造单位名称：沈阳理工大学
编号：01焊接工艺评定报告编号：01
接头名称：LNG储罐内筒体纵环焊缝接头编号：
接
头
坡
口
形
状
及
尺
焊接工艺卡片之欧阳家百创编
焊接工艺卡欧阳家百（2021.03.07）制造单位名称：沈阳理工大学编号：01 焊接工艺评定报告编号：01接头名称：LNG储罐内筒体纵环焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊2．焊件壁厚适用范围 3-20mm3．管件直径适用范围—焊接材料1．钨极牌号及尺寸—2．焊条牌号及尺寸—3．喷嘴直径—4．实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10φ1.65．焊剂牌号—6．药芯焊丝牌号及尺寸—7．电流种类及极性直流反接8．保护气体种类及配比 Ar9．保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1．焊接电流 100-250A 2．焊接电压 18-24V3．焊接速度 15-18cm/min 4．送丝速度 430-480cm/min操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径1.6mm3．焊缝层数 34．焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：02 焊接工艺评定报告编号：02接头名称：LNG储罐内封头与内筒体环焊缝接头编号：接 头坡口形 状 及 尺 寸焊 件 母 材 1. 母材类别号、组别号及钢号 类别号— 组别号—与类别号— 组别号— 钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊 2. 焊件壁厚适用范围 3-20mm 3. 管件直径适用范围 — 焊 接 材 料 1. 钨极牌号及尺寸 — 2. 焊条牌号及尺寸 — 3. 喷嘴直径 — 4. 实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10φ1.6 5. 焊剂牌号 —6. 药芯焊丝牌号及尺寸 —7. 电流种类及极性 直流反接8. 保护气体种类及配比 Ar9. 保护气体流量 12-15L/min10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 温 度 1. 最低预热温度 100℃ 2. 最高层间温度 350℃ 3. 后热温度及保温时间200-250℃1-2h 4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5. 热处理种类 —6. 加热温度范围 —7. 保温温度 —焊 接 参 数1. 焊接电流 100-250A2. 焊接电压 18-24V3. 焊接速度 15-18cm/min4. 送丝速度 430-480cm/min 操 作 技 术 1. 焊接位置 平焊√ 立焊— 横焊— 仰焊— 全位置— 2. 填丝方式 自熔√ 填丝— 丝径1.5mm 3. 焊缝层数 3 4. 焊接道数 6编 制 王鑫榆校 对 审 核 日 期日 期日 期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学 编号：03 焊接工艺评定报告编号：03 接头名称：LNG 储罐外筒体环纵焊缝 接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3．焊缝层数 34．焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：04 焊接工艺评定报告编号：04接头名称：LNG储罐外封头与外筒体环焊缝接头编号：焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：05 焊接工艺评定报告编号：05接头名称：LNG储罐接管与内筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：06 焊接工艺评定报告编号：06接头名称：LNG储罐接管与外筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：07 焊接工艺评定报告编号：07接头名称：LNG储罐接管与内封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—材料4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：08 焊接工艺评定报告编号：08接头名称：LNG储罐接管与外封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6. 加热温度范围—7. 保温温度—焊 1.焊接电流 100-250A接参数2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2. 填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：09 焊接工艺评定报告编号：09接头名称：LNG储罐人孔与内筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6. 加热温度范围—7. 保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：10 焊接工艺评定报告编号：10接头名称：LNG储罐人孔与外筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：11 焊接工艺评定报告编号：11接头名称：LNG储罐人孔与内封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 34. 焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：12 焊接工艺评定报告编号：12接头名称：LNG储罐人孔与外封头角焊缝接头编号：坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：16 焊接工艺评定报告编号：16接头名称：LNG储罐支座和外筒体焊缝接头编号：接头坡口形状及尺。
焊接工艺卡WPS
焊接工艺卡（WPS）质量手册表：修订次数：修订版次共 2 页第 2 页主要工艺制定的依据1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法打底，用平焊姿势，过渡层和面层用埋弧焊，用平焊；2、工艺编号：由地址/view/38642b21af45b307e8719709.html国标J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为1表示第1张工艺卡；3、母材成分及筒体厚度由任务书可知；4、由国标JBT4709-2000 P17表5常用钢号的预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选MZ2-1500，M是埋弧焊，Z是自动焊， 2是横臂式，1500是额定焊接电流；6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊打底时焊丝为H08MnSiA，由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P141表6-4母材为20R钢材时选择埋弧焊焊丝焊剂为H08MnA、HJ431；7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波100%探伤；8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择GB3323-87Ⅰ级合格；9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm；10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P159表6-10带坡口埋弧焊工艺，焊件厚度28mm时查得焊丝直径6mm，坡口尺寸根部间隙3mm、钝边厚度3mm、坡口角度70°，电流900-1000A,电压36-38V，焊接速量等20m/h；11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选用打底厚为3.2mm的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min；12、由国标GBT12470-2003 P7表7焊接与热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干伸长为13-19mm；13、由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查自动埋弧焊机MZ2-1500的可提供的参数是是等速送丝、悬挂式自动机头、焊接电流400-1500A、焊接直径3-6mm、送丝速度28.5-225m/h、焊接速度13.5-112、送丝调整办法是调换齿轮，焊接电流是直流或者交流；14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的经验公式可得δ/d=28/6≈5层。
焊接工艺卡 P11
编制单位
XXXXXXXXXXX项目 XXXXXXXXXXX-006 20130801A NB/T47015-2011 2018.2.6
焊接方法： GTAW SMAW GTAW+SMAW
图文示ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
焊接工艺卡（WPS）
编制日期
批准人
板材结构： 牌号 规格 / / 气保焊丝 E5515-1CM φ4.0/φ3.2 焊条 焊接顺序： / / 1 定位:管壁外板式桥接，坡口内直接桥式点接 焊剂 2 打底:注意将定位焊点除净 3 填充及反面清根填充:焊缝层间清理干净熔渣，接头处打磨，每道焊缝必须焊接2层以上，多头应 基层填充:砂轮打磨或钢丝刷清理，焊前清理焊口及两侧不小于20mm范围内铁锈、油污等杂物 10-20L/min 4 错开 反面 层多道焊接时焊接接 备注：建议焊丝按天 5 盖面:焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝表面及周围飞溅、焊渣必须清理干净； 回收限次 回收 ， 以免现场焊丝 焊接参数 富裕乱扔 。 焊条出库 1 规格 焊接速度 线能量 电流（A） 电压（V） 焊接方法 焊材牌号 极性 不得超出4h， 烘烤参 （mm） cm/min kJ/cm 数依据产品参数选定 GTAW ER55-B2 φ2.5 90-110 14±2 80-100 / 正接 SMAW( 填充 ) E5515-1CM φ3.2 90-120 23±2 110-120 / 管道消应力措施： 反接 SMAW(盖面) E5515-1CM φ4.0 160-170 25±2 100-120 / 恒温温度及 反接 项目 加热方式 升温速度 降温速度 冷却方式 测温方法 时间 ≤220℃ 200/焊接 岩棉缓冷 岩棉缓冷 红外测温 预热 电加热 ≤220℃ 250/30min 岩棉缓冷 岩棉缓冷 红外测温 后热 电加热 ≤220℃ 750/2h ≤260℃ 400℃缓冷 红外测温 热处理 电加热 备注：以上参数供参考， 具体与热处理单位协商填写 焊前准备： 碳钢砂轮片、焊机检查、参数核实、坡口检测检查、组队间隙检查 备注：以上参数针对不同焊接工艺进行甑别选用 人员资质： GTAW-FeⅡ-6G-4/18-FeFS-02/10/12 操作要领及注意事项： 1 摆动或不摆动焊接：微摆动 摆动参数: 不超过使用焊材直径的2.5倍 材质进场检测：PT、MT、UT 2 焊道：多层多道焊（见图）多层多道焊时焊接接头应错开，当该层焊道超过摆动参数时要 坡口加工及检测：MT、PT 求多道焊 3 环境温度≥0℃，相对湿度＜90%；电焊风速≤8m/s；氩弧风速≤2m/s； 组队间隙要求：a： b： p： 4 焊条装在合格的焊条保温筒内，并做好持续保温和防潮，焊条/丝头如数回收，不得乱扔 焊后检测 RT UT PT MT 5 自觉遵守工艺纪律，焊工不得超项施焊，不得无证上岗； 目测 其他 100%检查 没有飞溅、咬 合格标准 合格标准 合格标准 合格标准 合格标准 6 焊材领用单需经技术员签证确认，不得代签，签字后的领用单未经签字本人同意不得私自 Ⅰ 级 Ⅰ 级 Ⅰ 级 肉、裂纹、焊瘤等缺 ⅠⅡ Ⅲ级 任意改动 陷，焊缝飞溅清理干净 % % % % %
焊接工艺卡
焊接工艺卡
中油气管道机械制造厂
焊接工艺卡
产品名称：
产品工号：
产品图号：
定货单位：
焊接工艺卡
焊85-2
焊接工艺卡焊85-3
焊接工艺卡焊85-4
焊接工艺卡焊85-5
焊接工艺卡焊85-7
焊接工艺卡焊87-1
焊接工艺卡焊87-2
焊接工艺卡焊88-4
焊接工艺卡焊88-13
焊接工艺卡焊90-3
焊接工艺卡焊91-1
焊接工艺卡焊92-1
焊接工艺卡焊93-1
焊接工艺卡焊93-2
焊接工艺卡焊93-3
焊接工艺卡焊93-5
焊接工艺卡焊93-4
焊接工艺卡焊93-6
焊接工艺卡炉焊94-1
焊接工艺卡焊94-1
焊接工艺卡焊94-2
焊接工艺卡焊94-3
焊接工艺卡焊94-4
焊接工艺卡焊94－5
焊接工艺卡焊95-2
焊接工艺卡焊95-3
焊接工艺卡焊95-4
焊接工艺卡焊96-8
焊接工艺卡
焊
焊接工艺卡焊96-5
焊接工艺卡
编号:焊96-7
焊接工艺卡
编号:焊96-9
焊接工艺卡
编号:焊96-14
焊接工艺卡
编号：焊
96-15
压力容器焊接工艺卡
焊接工艺卡
焊97-9
焊96-14
焊96-5。
氨油分离器内部结构
氨油分离器内部结构
氨油分离器是一种设备，用于分离氨气和液体。
其内部结构通常包括以下部分：
1. 筒体：氨油分离器的主体部分，一般为圆柱形或长方体形，用于容纳待分离的氨气和液体。
2. 氨气入口：用于将需要分离的氨气导入氨油分离器。
通常设有控制阀或调节阀，以调节进入分离器的氨气流量。
3. 氨气出口：将经过分离的氨气导出，通常也设有控制阀或调节阀，以控制氨气的出口流量。
4. 液位指示器：用于监测氨油分离器内部液位的高度，以便于操作人员了解设备的工作状态。
5. 进液管：用于将需要分离的液体导入氨油分离器，通常设有控制阀或调节阀，以调节进入分离器的液体流量。
6. 放油阀：用于排放氨油分离器内的液体，以便进行清理或更换。
7. 平衡管：用于连接氨气出口和进液管，平衡氨气和液体之间的压力，使分离过程更加稳定和高效。
这些是氨油分离器内部结构的基本组成部分，具体结构可能会因设备型号、规格和用途的不同而有所差异。
油氨分离器安全操作规程
油氨分离器安全操作规程油氨分离器是工业生产过程中常见的一种设备，主要用于将氨气从含氨气的油脂中分离出来，以达到减少环境污染和提高生产效率的目的。
但如果操作不当，油氨分离器可能会对人身安全和设备安全造成危害。
因此，制定一份详细的安全操作规程，对操作人员进行安全培训，是必不可少的。
一、运输和验收1.运输过程中，必须防止碰撞、挤压和撞击等情况，对设备及其零部件的包装要求严格。
运输人员必须严格按照设备安装说明书操作，并检查货物是否完好无损。
2.到达现场后对设备进行检查，如有配件缺失、变形、破损等问题，要及时与供货方联系，确保设备使用安全。
二、安装1.在安装前，必须对现场的环境进行评估，如空气质量、通风情况等。
同时，要遵守施工现场安全规定，防止发生安全事故。
2.安装过程中，必须做好防止倾斜、摇晃等现象的措施，确保设备台正而稳定。
3.安装完成后，必须进行压力测试，测试时必须戴好防护眼镜和手套。
三、使用与维护1.设备使用前需严格清理设备内部，以防设备受到污染。
2.在使用过程中，必须严格按照设备使用说明书进行操作，如发生异常现象必须及时停机检修。
3.定期对设备进行维护保养，如更换滤芯、橡胶垫圈等易损件，以保证设备运行的可靠性和长期稳定性。
4.设备维护时，必须确保设备已断电并拆卸好连接管道，避免维修人员的触电伤害。
5.如遇到清洗或维护防腐等情况，必须穿戴防护服、防护口罩、口罩和防护手套，避免化学品对身体造成不良影响。
四、紧急情况处理1.在设备发生紧急情况时，首先应立即停机，并向经理或负责人报告。
2.如设备发生泄漏现象，应迅速将油氨分离器废气管道切断或关闭，防止氨气扩散。
3.如发生火灾等危险情况，应按照紧急预案进行处置，并启动灭火器材进行灭火处理。
以上是油氨分离器的安全操作规程，我们希望每位操作员都能认真遵守规程，及时发现和处理安全风险，确保人身安全和设备的正常运行。
油氨分离器操作规程模板
油氨分离器操作规程
Oil ammon ia separator operat ing procedures
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
一、在使用油氨分离器时，应开启进汽阀、出汽阀、压
力表控制阀。
不放油时关闭放油阀。
二、油氨分离器在使用中，须及时放油。
三、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。
1. 根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。
2. 根据指示器油位的高低判断是否需要放油。
3. 若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部，温差明
显部位为汽分离面，由此确定是否需要放油。
四、放油时，放油阀不要打开过大，开1/3左右即可，防止放出大量氨。
请输入您的公司名字
Fon shi on Desig n Co., Ltd。
jl现场焊接工艺卡
jl现场焊接工艺卡河北津西钢铁集团股份有限公司1*80M W煤气发电锅炉安装工程NG－265/13.7－Q型锅炉现场焊接工艺卡编制：审核：中建二局安装工程有限公司年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：施焊人姓名：专业技术人员：施焊人姓名：专业技术人员：施焊人姓名：专业技术人员：施焊人姓名：专业技术人员：施焊人姓名：专业技术人员：施焊人姓名：专业技术人员：施焊人姓名：专业技术人员：施焊人姓名：专业技术人员：施焊人姓名：专业技术人员：施焊人姓名：专业技术人员：施焊人姓名：专业技术人员：施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡工程名称：河北津西钢铁集团股份有限公司锅炉安装结构名称：过热蒸汽引施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日现场焊接工艺卡施焊人姓名：专业技术人员：年月日施焊人姓名：专业技术人员：年月日。
通用焊接工艺卡
通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-II-1-065材料牌号Q345R规格18mm接头种类对接焊接位置平焊适焊接方法埋弧自动焊用焊接直流直流范电源反接反接围坡口形式Y坡口角度〔°〕60± 5钝边〔 mm〕8组对间隙〔 mm〕1~2反面清根：碳弧气刨通用焊接工艺卡编号RXDM-01-07焊接层次及顺序简图2134F1-AP1、 F2-AP1加热方式/层间温度/焊前预热温度范围/测温方法/种类消应力保温时间~焊后热处理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～ 640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊材规格焊接电流电弧电压焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊层焊材牌号〔mm〕〔 A〕〔 V〕Cm/min L/min〔 mm〕〔 mm〕(KJ/cm) 1H10Mn2/HJ431φ450~48032~3548~50///~2H10Mn2/HJ431φ520~55034~3646~48///~3~4H10Mn2/HJ431φ580~60035~3746~48///~备注：其它焊接工艺要求，按本单位?通用焊接工艺规程?执行通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-II-1-065材料牌号Q345R规格16mm接头种类对接焊接位置平焊焊接方法埋弧自动焊适用焊接直流直流范围电源反接反接坡口形式Y坡口角度〔°〕50± 5钝边〔 mm〕6组对间隙〔 mm〕1~2反面清根：碳弧气刨加热方式/焊前预热温度范围/通用焊接工艺卡编号RXDM-01-06焊接层次及顺序简图2134A1～ A5、 B2～ B5层间温度/测温方法/种类消应力保温时间~焊后热处理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊材规格焊接电流电弧电压焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊层焊材牌号〔 mm〕〔 A〕〔 V〕Cm/min L/min〔 mm〕〔mm〕(KJ/cm) 1H10Mn2/HJ431φ450~48032~3548~50///~2~3H10Mn2/HJ431φ550~58033~3646~48///~ 4H10Mn2/HJ431φ580~60035~3746~48///~备注：其它焊接工艺要求，按本单位?通用焊接工艺规程?执行通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-II-1-065通用焊接工艺卡编号RXDM-01-06材料牌号Q345R焊接层次及顺序简图规格18/16mm适用接头种类对接2范围焊接位置平焊13焊接方法埋弧自动焊4焊接直流直流B1、 B6电源反接反接坡口形式Y坡口角度〔°〕50± 5钝边〔 mm〕10组对间隙〔 mm〕1~2反面清根：碳弧气刨加热方式/层间温度/焊前预热温度范围/测温方法/种类消应力保温时间~焊后热处理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊材规格焊接电流电弧电压焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊层焊材牌号〔 mm〕〔 A〕〔 V〕Cm/min L/min〔 mm〕〔mm〕(KJ/cm) 1H10Mn2/HJ431φ450~48032~3548~50///~2~3H10Mn2/HJ431φ550~58033~3646~48///~4H10Mn2/HJ431φ580~60035~3746~48///~备注：其它焊接工艺要求，按本单位?通用焊接工艺规程?执行焊接工艺编号HP-II-1-055通用焊接工艺卡编号RXDS-01-07通用焊接工艺卡Q345R/16MnII材料牌号Q345R规格16mm接头种类对接焊接位置平焊适焊接方法焊条电弧焊用焊接种类直流范电源极性反接围坡口形式Y坡口角度〔°〕50± 5钝边〔 mm〕2~3组对间隙〔 mm〕1～ 2反面清根：碳弧气刨焊接层次及顺序简图432156A6、 A7、 B14、 B15加热方式/层见温度/焊前预热温度范围/测温方法/种类消应力保温时间~焊后热处理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～ 640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊材规格焊接电流电弧电压焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊层焊材牌号〔 mm〕〔 A〕〔 V〕Cm/min L/min〔 mm〕〔 mm〕(KJ/cm) 1J507φ160~16523~2415~16///~2J507φ165~17023~2415~16///~3~4J507φ170~17524~2514~15///~5~6J507φ170~17524~2514~15///~备注：其它焊接工艺要求，按本单位?通用焊接工艺规程?执行通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-I-1/II-1-094通用焊接工艺卡编号RXDTYS-01-02材料牌号20/16MnII焊接层次及顺序简图规格Φ57*5 、Φ 89*6接头种类对接焊接位置平焊手工钨极氩弧焊适焊接方法+焊条电弧焊用焊接种类直流范电源极性正接 +反接围坡口形式YB7～ B13坡口角度〔°〕60± 5钝边〔 mm〕1～组对间隙〔 mm〕～反面清根： /加热方式/层间温度/焊前预热温度范围/测温方法/种类消应力保温时间~焊后热处理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～ 640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊材规格焊接电流电弧电压焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊材牌号焊道〔 mm〕〔A〕〔V〕Cm/min L/min〔mm〕〔mm〕(KJ/cm)1J50ф90～ 9513～148～ 99～ 1110～ 102J427ф110～ 11521～2217～ 18///～3J427ф110～ 11521～2215～ 16///～备注：其它焊接工艺要求，按本单位?通用焊接工艺规程?执行通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-I-1/II-1-094通用焊接工艺卡编号RXDTYS-01-01材料牌号20/16MnII焊接层次及顺序简图规格Ф 25× 3mm适接头种类对接用焊接位置平焊范手工钨极氩弧焊焊接方法围+焊条电弧焊焊接种类直流B16、 B17电源极性正接 +反接坡口形式Y坡口角度〔°〕60± 5钝边〔 mm〕1～组对间隙〔 mm〕～反面清根： /加热方式/层间温度/焊前预热温度范围/测温方法/种类消应力保温时间~焊后热处理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～ 640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊材规格焊接电流电弧电压焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊材牌号焊道〔mm〕〔A〕〔V〕Cm/min L/min〔mm〕〔mm〕(KJ/cm) 1J50ф90～ 9513～ 148～ 99～ 1110～10 2J427ф110～ 11521～ 2217～ 18///～备注：其它焊接工艺要求，按本单位?通用焊接工艺规程?执行通用焊接工艺卡HP-II-1-067 HP-II-1-055焊接工艺编号HP-I-1-012材料牌号20/Q345R规格δ s=16mm接头种类管板角接焊接位置垂直固定焊接方法焊条电弧焊适焊接种类直流用电源极性反接范坡口形式单 V围β1 =35±2坡口角度〔°〕β2 =50±5钝边〔 mm〕1~2b1 =5± 1组对间隙〔 mm〕b2=2±反面清根：碳弧气刨通用焊接工艺卡编号RXDS-09-06焊接层次及顺序简图K1 ≥ 6mmD1、D2、 D5～D7、 D11加热方式/层间温度/焊前预热温度范围/测温方法/种类消应力保温时间/焊后热处理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数电弧电焊材规格焊接电流焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊层焊材牌号压〔mm〕〔A〕Cm/min L/min〔mm〕〔mm〕(KJ/cm)〔 V〕1J507φ100~10520~2111~12///10~122~3J507φ165~17023~2415~16///~ 4~5J507φ155~16023~2414~15///~ 6J507φ120~12522~2315~16///~ 7~9J507φ165~17023~2414~15///~ 10~12J507φ155~16023~2415~16///~154备注：其它焊接工艺要求，按本单位?通用焊接工艺规程?执行通用焊接工艺卡HP-II-1-067 HP-II-1-055焊接工艺编号通用焊接工艺卡编号R10-0047-02HP-I-1-012材料牌号20/Q345R焊接层次及顺序简图规格δ s=16mm接头种类管板角接焊接位置垂直固定焊接方法焊条电弧焊适焊接种类直流用电源极性反接范坡口形式单 V围坡口角度β 1=35±2〔°〕β 2=50±5K1≥ 6mm 钝边〔 mm〕1~2D3、 D4组对间隙b1=5± 1〔 mm〕b2 =2±反面清根：碳弧气刨加热方式/层间温度/焊前预热温度范围/测温方法/种类消应力保温时间/焊后热处理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～ 640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊材焊材规格焊接电流电弧电压焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊层牌号〔 mm〕〔 A〕〔 V〕Cm/min L/min〔 mm〕〔mm〕(KJ/cm) 1J507φ100~10520~2111~12///10~122~3J507φ170~17523~2415~16///~4~6J507φ160~16523~2414~15///~177~9J507φ160~16523~2414~15///~1710~12J507φ175~18023~2414~15///16~13~14J507φ165~17023~2415~16///~备注：其它焊接工艺要求，按本单位?通用焊接工艺规程?执行通用焊接工艺卡HP-II-1-067 HP-II-1-055焊接工艺编号通用焊接工艺卡编号R10-0047-03HP-I-1-012适材料牌号20/Q345R焊接层次及顺序简图用规格δ s=18/16mm范接头种类管板角接围焊接位置垂直固定焊接方法 焊条电弧焊焊接 种类 直流 电源极性反接 610-12坡口形式单 V8-971β1 =35±22-3坡口角度〔°〕4-62β2 =50±5钝边〔 mm 〕1~2组对间隙〔 mm 〕b 1 =5± 1 K1≥ 6mmD10b 2=2±反面清根：碳弧气刨加热方式 /层间温度/ 焊前预热温度范围 / 测温方法 /种类消应力 保温时间/焊后热处理加热方式 炉内加热 冷却方式 随炉缓冷 炉外空冷温度范围600～640℃ 测温方法热电偶焊接工艺参数电弧电焊材规格焊接电流焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量 焊层焊材牌号压〔mm 〕〔 A 〕Cm/minL/min〔 mm 〕〔mm 〕(KJ/cm)〔 V 〕1 J507 φ100~105 20~21 11~12 / / / 10~122~3 J507 φ165~170 23~24 15~16 / / / ~ 4~5 J507 φ155~160 23~24 14~15 / / / ~ 6 J507 φ 120~125 22~23 15~16 / / / ~ 7~9 J507 φ165~170 23~24 14~15 / // ~10~12J507φ155~16023~2415~16///~154备注：其它焊接工艺要求，按本单位?通用焊接工艺规程?执行通用焊接工艺卡HP-II-1-067 HP-II-1-055焊接工艺编号HP-I-1-012材料牌号Q345R规格δ s=16/18mm接头种类管板角接焊接位置垂直固定焊接方法焊条电弧焊适焊接种类直流用电源极性反接范坡口形式单 V围β1=35±2坡口角度〔°〕β2=50±5钝边〔 mm〕1~2b1 =5± 1组对间隙〔 mm〕b2=2±反面清根：碳弧气刨通用焊接工艺卡编号R10-0047-04焊接层次及顺序简图610-127-9612-34-52K1≥ 6mm D8、D9加热方式/层间温度/焊前预热温度范围/测温方法/种类消应力保温时间/焊后热处理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数电弧电焊材规格焊接电流焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊层焊材牌号压〔mm〕〔 A〕Cm/min L/min〔 mm〕〔mm〕(KJ/cm)〔 V〕1J507φ100~10520~2111~12///10~122~3J507φ165~17023~2415~16///~4~5J507φ155~16023~2414~15///~ 6J507φ120~12522~2315~16///~7~9J507φ165~17023~2414~15///~10~12J507φ155~16023~2415~16///~154备注：其它焊接工艺要求，按本单位?通用焊接工艺规程?执行通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-II-1-055通用焊接工艺卡编号RXDS-04-07材料牌号Q345R焊接层次及顺序简图规格16mm接头种类搭接适焊接位置垂直固定用焊接方法焊条电弧焊范焊接种类直流围电源极性反接坡口形式I D12～ D18、 D21、 D22坡口角度〔°〕/钝边〔 mm〕/组对间隙〔 mm〕0~2K 值： K=δ。
焊接工艺卡编制规则
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。
焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。
确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。
2 焊工2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。
3.2 下列焊缝一般采用手工焊：3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；3.2.4 C、D 类焊缝。
3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。
3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。
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SMAW-FeII-2FG-12/18-Fef3J
山东菏泽花王锅炉设备有限公司焊接工艺卡
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接头简图：
序号
焊 接 工 艺 程 序
焊接工艺卡编号
RQ-QD-01
1
清理坡口两侧20mm内油、锈、氧化皮等有害
图 号
HK设（2014）LⅡ-118
杂质。检查坡口尺寸，合格后进行组装焊接。
预热温度
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压V
气体流量
L/min
焊接速度
cm/min
线能量
Kj/cm
道间温度
牌 号
直径
极 性
电流A
焊后热处理
定位焊
氩弧焊
ER50-6
Φ2.4
直流正接
130-140
16-18
10-15
4-6
25.2
1
氩弧焊
ER50-6
Φ2.4
直流正接
130-140
16-18
10-15
直流反接
100-120
22-24
8-10
17.28
后 热
2-6
焊条电弧焊
J427
Ø3.2
直流反接
120-130
24-26
8-12
16.90
钨极直径
7-8
焊条电弧焊
J427
Ø3.2
直流反接
120-130
24-26
8-12
16.90
喷嘴直径
山东菏泽花王锅炉设备有限公司焊接工艺卡
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接头简图：
接头名称
筒体纵缝
2
焊材检验合格，并按要求烘焙。
筒体与封头
3
组装定位焊，组焊要求如图所示。
接头编号
A1 B1
4
焊接：先焊内侧，外侧碳弧气刨清根，质量
合格后再焊。
焊接工艺评定
报告编号PQR.12.源自85外观检查：焊缝表面应无裂纹、未焊透、未
PQR.12.12
熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣、飞溅物、
咬边。焊缝余高0-1.2mm。
厚度
mm
8
气体成分
正面
施焊技术
手工
20
3.5/6
背面
预热温度
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压V
气体流量
L/min
焊接速度
cm/min
线能量
kJ/cm
道间温度
牌 号
直径
极 性
电流A
焊后热处理
定位焊
焊条电弧焊
J427
Ø3.2
直流反接
100-120
22-24
8-10
17.28
1
焊条电弧焊
J427
Ø3.2
层接头层间不得重合。
焊接工艺评定
报告编号
PQR.12.08
5
外观检查：焊缝表面应无裂纹、未焊透、未
熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣、飞溅物、
咬边。焊脚高度如图所示。
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-
2FG-12/18-Fef3J
6
做好焊工标记，转下道工序。
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
焊接位置
母 材
Q245R
PQR.12.12
6
做好焊工标记，转下道工序。
焊工持证项目
GTAW-FeⅡ-3G-4-FefS-02/11/12
SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J
SAW-IG(K)-07/19
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
焊接位置
平位
母 材
Q245R
厚度
mm
8
气体成分
Ar
99.99%
正面
施焊技术
手工+自动
背面
害杂质。
接头名称
筒体封头环缝
2
焊材验收合格，并按要求烘焙。
3
组装定位焊，组焊要求如图所示。
接头编号
B2
4
焊接:要求氩弧焊打底焊接。
5
外观检查：焊缝表面应无裂纹、未焊透、未
焊接工艺评定
报告编号
PQR.12.08
熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣、飞溅物。
PQR.12.10
咬边深度不大于0.5mm，焊缝余高0-1.2mm。
SMAW-FeII-3G-12-Fef3J
SAW-IG(K)-07/19
RT 20% Ⅲ
D1-D4
RQ-QD-03
PQR.12.08
SMAW-FeII-2FG-12/18-Fef3J
D5-D7
RQ-QD-04
PQR.12.08
SMAW-FeII-2FG-12/18-Fef3J
E1-E3
RQ-QD-05
压力容器产品焊接工艺规程
产品图号HK设（2014）LⅡ-118
产品名称氨油分离器
编 制
审 核
山东菏泽花王锅炉设备有限公司
山东菏泽花王锅炉设备有限公司焊接工艺卡
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焊接接头编号示意图：
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焊 接 工 艺 目 录
焊接接头编号
焊接工艺卡编号
4-6
25.2
后 热
2
焊条电弧焊
J427
Ø3.2
直流反接
120-130
22-23
8-10
17.94
钨极直径
Φ2.0 mm
3
埋弧焊
H08A HJ431
Ø3.2
直流反接
480-500
34-36
45-48
22.5
喷嘴直径
5.0mm
山东菏泽花王锅炉设备有限公司焊接工艺卡
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接头简图：
序号
焊 接 工 艺 程 序
钨极直径
3
埋弧焊
H08A HJ431
Ø3.2
直流反接
480-500
34-36
45-48
22.5
喷嘴直径
山东菏泽花王锅炉设备有限公司焊接工艺卡
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接头简图：
序号
焊 接 工 艺 程 序
焊接工艺卡编号
RQ-QD-02
1
清理坡口两侧20mm内油、锈、氧化皮等有
图 号
HK设（2014）LⅡ-118
焊工持证项目
SMAW-FeII-3G-12-Fef3J
6
做好焊工标记，转下道工序。
SAW-IG(K)-07/19
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
焊接位置
平位
母 材
Q245R
厚度
mm
8
气体成分
正面
施焊技术
手工+自动
背面
预热温度
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧
电压V
气体流量
L/min
焊接速度
cm/min
序号
焊 接 工 艺 程 序
焊接工艺卡编号
RQ-QD-04
1
清理坡口两侧20mm内油、锈、氧化皮等有害
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
A1 B1
RQ-QD-01
PQR.12.08
PQR.12.12
SMAW-FeII-3G-12-Fef3J
SAW-IG(K)-07/19
RT 20% Ⅲ
B2
RQ-QD-02
PQR.12.10
PQR.12.08
PQR.12.12
GTAW-FeII-3G-4-FefS-02/11/12
焊接工艺卡编号
RQ-QD-03
1
清理坡口两侧20mm内油、锈、氧化皮等有害
图 号
HK设（2014）LⅡ-118
杂质。检查坡口尺寸，合格后进行组装焊接。
接头名称
补强圈、接管与筒体
2
焊材检验合格，并按要求烘焙。
3
组装定位焊，组焊要求如图所示。
接头编号
D1-D4
4
焊接：打底焊要求单面焊双面成型焊接，1-6
线能量
Kj/cm
道间温度
牌 号
直径
极 性
电流A
焊后热处理
定位焊
焊条电弧焊
J427
Ø3.2
直流反接
100-120
22-24
8-10
17.28
1
焊条电弧焊
J427
Ø3.2
直流反接
120-130
22-23
8-10
17.94
后 热
2
焊条电弧焊
J427
Ø3.2
直流反接
120-130
22-23
8-10
17.94