设备状态评估表

电网设备状态评价工作标准实施细则

辽宁省电力有限公司电网设备状态评价工作标准实施细则（试行）辽宁省电力有限公司2011年6月目次前言 (II)1 范围 (1)2 工作依据 (1)3 工作内容 (1)4工作要求 (3)5工作时限要求 (6)6 评价与考核 (7)附件1 设备评价工作流程 (9)附件2设备状态评价报告样式................. 错误!未定义书签。

附件3 设备状态检修综合报告参考模板 (11)附件4 状态检修综合报告复核意见表模板 (15)附件5 状态检修评价工作质量评价考核表 (16)前言2009年以来，辽宁省电力有限公司全面推进状态检修工作，目前，公司系统17家供电公司（含超高压公司）已全部通过验收，开展了状态检修工作。

为进一步深化电网设备状态检修工作，确保电网设备状态评价工作规范、扎实、有效开展，特制订本实施细则。

本细则由辽宁省电力有限公司生产技术部提出并负责解释。

本细则主要起草单位：生产技术部本细则参加起草单位：技术经济咨询研究中心、沈阳供电公司、大连供电公司、鞍山供电公司、抚顺供电公司、辽阳供电公司、盘锦供电公司、辽宁超高压分公司本细则的主要起草人：于长广、谢诚、张小辉、李胜川、王开宇、赵东旭、周志强、洪鹤、程远、李天懿、姜常胜、张军如、宁辽逸、赵宇、柳尚一、赵岩、李险峰、李家辉、丁长军、梅洪全本细则自发布之日起实施。

辽宁省电力有限公司电网设备状态评价工作标准实施细则1 范围1.1本标准规定了电网设备状态评价范围、工作依据、工作内容（含风险评估、检修决策）、工作要求及工作时限、评价与考核等内容。

1.2本标准适用于辽宁省电力有限公司（以下简称省公司）所辖各供电公司和超高压分公司（以下简称地市公司）开展电网设备状态评价工作。

2 工作依据国家电网生（2011）494号关于印发电网设备状态检修管理标准和工作标准（试行）的通知DL/T 393 输变电设备状态检修试验规程国家电网生变电〔2008〕32号国家电网公司输变电设备风险评估导则3 工作内容设备状态评价应按照《国家电网公司输变电设备状态检修试验规程》等技术标准，通过对设备状态信息收集、分析，确定设备状态和发展趋势。

机房评估报告模板

机房评估报告模板一、概述本报告是对XXX机房进行的评估，旨在评估机房的硬件设施、网络环境、安全性等方面的情况，并提供改进建议。

评估的时间为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。

二、硬件设施评估1.设备清单根据实地考察和询问，机房内设备包括但不限于服务器、交换机、网络存储设备、电源设备等。

详细清单见附表12.设备状态检查针对设备状态进行检查，包括设备是否正常运行、是否存在故障、是否需要更换等。

据检查，设备整体状况良好，暂未发现故障。

3.机房布局机房布局合理，设备之间的空间充足，便于后续的设备维护和升级。

机柜编排整齐，机柜内部的线缆布线有序。

4.散热系统机房的散热系统齐全，包括空调机组、排风设备等。

经测量，机房的温度和湿度维持在合适的范围内。

三、网络环境评估1.网络拓扑通过查看网络设备以及网络布线图等，评估机房的网络拓扑。

据评估，机房的网络拓扑结构合理，能够满足当前业务的需求。

2.带宽速率通过测速工具评估机房的带宽速率。

据测速结果，机房的带宽速率达到合理的要求，能够满足业务流量的需要。

3.网络安全设备评估机房的网络安全设备，包括防火墙、入侵检测系统等。

据评估，机房的网络安全设备齐全，并且在正常情况下运行良好。

四、安全性评估1.准入控制评估机房的准入控制情况，包括门禁系统、监控摄像头等。

据评估，机房的准入控制系统完善，能够阻止未授权人员进入机房，减少安全风险。

2.网络安全评估机房的网络安全措施，包括防火墙、入侵检测系统等。

据评估，机房的网络安全措施完善，能够有效防御外部攻击，保障网络安全。

3.灾难恢复评估机房的灾难恢复方案，包括备份设备、灾难恢复计划等。

根据评估，机房的灾难恢复方案较为完善，备份设备齐全，能够在发生灾难时及时恢复业务。

五、改进建议1.加强设备维护建议定期对设备进行维护和巡检，包括检查设备的温度、风扇运转情况等，提前发现故障并及时处理。

2.增加网络安全层级建议增加网络安全措施，包括加强防火墙的配置、定期更新安全策略等，提高机房的网络安全等级。

机械设备安全评估表

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机械设备安全评估表
评估指标明细指标评估方式
出现频次
频次合计
检查1 检查2 检查3 检查4 检查5
1.机械设备标识标牌设置
机械设备未按规定设置标识标牌，发生1台记一次。

2.机械设备安全操作规程挂设机械设备未按规定挂设安全操作规程，发生1台记一次。

3.特种设备证照挂设
特种设备未按规定挂设安全使用合格证件，发生一台记一次。

4.操作人员证件
操作人员未携带安全操作有效证件，发生一次记一次
5.机械设备状态
存在电缆破损或老化、污渍、漏油、杂物、安全通道不畅通等，发现一处记一次。

主要受力构件焊缝有裂纹、连接螺栓有松动、钢丝绳磨损和断丝超限，发现一处记一次。

发动机附近电气线路破损或老化，发现一处记一次。

制动装置（钳盘式制动器、液压块式制动器或带式制动器等）磨损超限或制动效果不灵敏，发现一处记一次。

联轴器等传动连接装置工作不正常，发现一处记一次。

走行轮、轨道存在裂纹、磨损超限，发现一处记一次。

配电箱未按三相五线制要求进行接线，发现一处记一次。

大型设备特种设备未按规定设置消防装置或消防装置失效，发现一处。

设备运行状态管理及评估

预防措施更换连接件测量和修复
劣化测量或计划性更换计划性更换计划性更换计划性更换修复
序号 1 2
部位料斗挡板
3 滚筒、辊道
4 输送带
劣化形式磨损、断裂磨损、断裂
磨损、断裂
磨损、断裂
检测方法周期性检查周期性检查
周期性检查
周期性检查和劣化测量
预防措施更换或修补更换或修补
修理或更换
计划性更换
序号部位
1
管道（液体和气体）
2
各类罐壳，槽等
3
塔
4
酸碱泵
劣化形式腐蚀腐蚀腐蚀腐蚀、磨损
检测方法
周期性检查和劣化测量
周期性检查和劣化测量
周期性检查和劣化测量
周期性检查和劣化测量
预防措施
更换被腐蚀部位
更换被腐蚀部位
更换被腐蚀部位
更换被腐蚀部位
电气仪表设备的劣化除了物理、化学性以外，还与其环境、气候等条件有关系。
序号 1 2 3
部位高强度连接部位拉力或压力连杆钢绳
4
链条
5
拉力或压力弹簧
6
缓冲装置
7
铆焊连接位置
劣化形式断裂变形、断裂
磨损、拉伸、直径变化、断裂磨损、拉伸、断裂变形、断裂变形、断裂断裂、松脱
检测方法重点检查重点检查
周期性检查和劣化测量周期性检查周期性检查周期性检查周期性检查
下面就机械、电气、仪表三大专业设备的损坏对象部位和大家进行探讨。
机械设备的劣化部位有6个（包括性能降低劣化和突发故障型恶化）：
➢ 机件滑动工作部位 ➢ 机械传动工作部位 ➢ 机械旋转部位 ➢ 受力支撑连接部位 ➢ 与原料、灰尘等接触、粘连部位 ➢ 与介质接触黏附部位

所需备件
备件落实
已提报备件计划 □ 备件已采购 □备件已到货 □
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□ 检修方案已审批通过□检修技术标
径向轴向
间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m³/h 压力Mpa
有无异常声音 □ 有无异味 □有无泄漏 □有无松动部位□
设备状态评估表
设备名称：设备位号：评估时间：年月日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □ 油压处于正常范围 □ 油量适宜 □
振动情况：地脚螺丝是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常 □ 冷却水是否投用 □ 夹套冷却效果是否良好 □
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □ 流量、压力、温度均处于设计范围 □
泄露情况：机封（填料）密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏 □
附件完好情况：压力表校验合格且投用 □ 安全附件（安全阀等）校验合格且投用 □ 其他附件均完好 □
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □汽蚀余量不足 □ 设备选型错误 □
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档
已归档 □ 未归档 □
评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单
部件材质等级不够 □
操作缺陷：阀门开度不足 □ 预热（暖泵）时间不够 □ 冷却水未投 □ 润滑油不足（或油压不足） □
管道堵塞 □

设备日常点检表模板

设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。

确认设备标识是否清晰可见。

2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。

确认电源插头与设备连接紧密，无松动。

3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。

检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。

4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。

检查安全警示标识是否清晰可见。

5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。

确认润滑点润滑情况，无漏油现象。

6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。

确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。

7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。

确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。

8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。

确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。

三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。

35千伏安全检查(变电工程)评分表解析

35千伏安全检查(变电工程)评分表解析变电工程中的35千伏安全检查是一项非常重要的工作，它能够确保变电站设备的正常运行，保证供电的安全可靠性。

为了更好地评估35千伏安全检查的质量，可以使用评分表进行评估。

本文将对35千伏安全检查评分表进行解析，让读者了解评分表的评估标准和重点。

什么是35千伏安全检查评分表？35千伏安全检查评分表是用于对变电站35千伏设备进行评估的工具。

评分表中包含了一系列的评估标准和分值，评估标准包括设备外观、连线状态、绝缘状态、操作安全、保护设备及CT、PT装置、现场环境等。

通过对这些标准的评估，可以得出每项的得分和总得分，从而评估出35千伏安全检查的质量。

评分表的评估标准在35千伏安全检查评分表中，评估标准可以分为以下几个方面：设备外观设备外观评估标准主要包括设备表面的干燥、清洁、无积尘、漏油等情况，以及设备的基础固定、设备操作盖板等情况。

设备外观是检查设备是否正常运行的重要依据，如果设备外观出现问题，会影响设备的正常运行，降低设备的使用寿命。

连线状态连线状态评估标准主要包括变压器绕组的接头、断路器的操作联锁、接地开关的操作等情况。

连线状态是检查电气连接是否牢固、电气元件是否接触良好的重要依据，如果连线状态不好，会导致设备运行不稳定，发生事故的概率会增加。

绝缘状态绝缘状态评估标准主要包括变压器、断路器、接地开关、电缆头等设备的绝缘电阻、介质测试等情况。

绝缘状态是检查设备绝缘性能的重要依据，如果绝缘状态不好，会导致设备的电气设备运行不稳定，严重的可能会引发火灾等事故。

操作安全操作安全评估标准主要包括设备开关操作是否标准、设备上方是否有异物等情况。

操作安全是检查设备是否能够安全运行的重要依据，如果操作不当会导致设备损坏、人员受伤等事故的发生。

保护设备及CT、PT装置保护设备及CT、PT装置评估标准主要包括过电压、过电流、短路等保护装置的设置是否合理、CT、PT装置的工作状态等情况。

APQP阶段状态评审表

SI SI SI SI
OD-CC OD-CC OD-CC OD-CC
4
11
12
SI
OD-CC
13
SI
OD-CC
14
SI
OD-CC
15
SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
OD-CC OD-CC OD-CC --SI
ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING
16 17 1 2 3 4 5 设计评审 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4
--SC OD-CC OD-CC
5
确保试验设计可以充分验证长安公司和顾客要求，并针对五个干扰源（例如，零件间变差、连接部位、顾客使用、磨损/老化和工作环境）进行“稳健设计”。对于小组选定的零件公差（允许极限）内变差的产品特性， G/Z，要重点关注。对于环境，特别要考虑内部环境及外部环境对连接部位的影响。对于顾客使用，特别要考虑“90%”顾客使用大纲和职责循环，以及产品寿命(例如，10年/100000公里) 识别长线试验、重复试验以及在失效前需要长时间的试验，这样它们可以尽量早的开始，并包含在试验周期中。识别使用计量型数据检测失效的试验(例如，分析试验、CAE和物理试验)。(注意：失效是严重事件；部分的、降级的、间续的或全部产品失效)。确保有文件规定试验、方法、设备、统计接受准则、样本容量、设计水平和时间安排。计划包括供方的运行试验(包括对部件或系统的试验)和长安运行试验(例如，耐久性和腐蚀等)。如任何试验结果不能满足顾客要求的规定设计和可靠性目标时，应有经顾客批准的书面的纠正措施计划。如果失效在测试阶段发生，开发一个措施计划确保另外的样品将被测试。获得顾客对试验设备的批准，如要求（如新技术，不被顾客通常使用的，等等）妨碍供方APQP状态按时按要求完成的严重问题/抑制因素不存在，或所有严重问题/抑制因素已被解决。识别适当的多功能小组，用于实施和管理APQP要求，包括零件供方、供方、系统集成、额外的相关供方和顾客确定“高影响”的供方基于，但不限于下列风险因素：新技术、新供方、新设施、不良质量历史等。为了一致，提供给顾客高影响供方清单。掌握供方的工作计划，并确保满足长安项目时间数量等要求。在里程碑之间，和供方一起实施APQP评审，以确保持续的沟通和过程完成。在每一个里程碑和/或任何其他要求的时间段，准备一个APQP状态报告，并与任何适当的备份文件一起提供给顾客。监控所有供方的PSW日期，如果不能满足顾客时间要求，向顾客报告。为了满足生产，持续送货和生产的车辆项目要求，验证供方的节拍生产妨碍按时按要求完成设施、工装、量具开发的严重问题/抑制因素不存在，或所有严重问题/抑制因素已被解决. 定义适当的多功能小组以识别设施、工装和量具要求，这些要求需要用来制造指定数量和质量级别的顾客特定产品。确保对设备、工具、量具的要求进行评审分析。确保工装和设备设计时考虑柔性生产。确保工装和设备设计已经为准时制生产和快速更换做准备。确保工装和设备设计已经为产量起伏做准备。

(完整版)设备状态评估表

部件材质等级不够 □
操作缺陷：阀门开度不足 □ 预热（暖泵）时间不够 □ 冷却水未投 □ 润滑油不足（或油压不足） □
管道堵塞 □
运行缺陷：具体描述
工艺缺陷：具体描述
评价结果
运行正常□运行异常□
设备修理准备
原因简要分析
解决措施
检修性质
大修 □ 中修 □ 小修 □
检修计划
已提报检修计划 □ 检修时间已确定 □时间
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档
已归档 □ 未归档 □
评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □ 流量、压力、温度均处于设计范围 □
泄露情况：机封（填料）密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏 □
附件完好情况：压力表校验合格且投用 □ 安全附件（安全阀等）校验合格且投用 □ 其他附件均完好 □
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □汽蚀余量不足 □ 设备选型错误 □
设备状态评估表
设备名称：设备位号：评估时间：年月日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □ 油压处于正常范围 □ 油量适宜 □
振动情况：地脚螺丝是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常 □ 冷却水是否投用 □ 夹套冷却效果是否良好 □
所需备件
备件落实
已提报备件计划 □ 备件已采购 □备件已到货 □
备件提报时间备件到货时间

设施设备的维护保养及清洁卫生评定标准及检查表

设施设备的维护保养及清洁卫生评定标准及检查表1. 引言正确的设施设备维护保养和清洁卫生评定是确保设施设备正常运行和提供良好服务的关键。

本文档旨在提供一组标准和检查表，帮助管理人员评估设施设备的维护保养和清洁卫生情况，及时发现并处理问题。

2. 设施设备的维护保养标准设施设备的维护保养标准是保证设备正常运行以及提供安全、舒适环境的基础。

以下是几个常见的维护保养标准：2.1 设备检查和定期维护•定期检查设备的工作状态，确保设备是否正常运行，并及时发现并修复故障和损坏。

•确保所有设备都有适当的保养计划，并根据保养计划定期进行维护工作。

例如，定期更换滤芯、清洁空调过滤器等。

2.2 设施设备保养记录•维护人员应记录所有维护工作的详细信息，包括维修日期、维修内容、使用的材料等，以便于追踪和计划未来的维护工作。

2.3 紧急维修措施•提供紧急维修联系方式，确保在设备故障或紧急情况下能够及时得到维修服务。

2.4 定期设备更新和升级•根据设备的使用寿命和技术更新，制定定期更新和升级计划，以确保设备始终保持良好的工作状态。

3. 设施设备的清洁卫生评定标准设施设备的清洁卫生评定标准是评估设备清洁情况和卫生安全的依据。

以下是几个常见的清洁卫生评定标准：3.1 设备清洁度评定•定期评估设备的清洁度，确保设备表面、内部和周围的清洁情况。

例如，厨房的灶台、冰箱和烤箱应保持干净，并定期清洁排水口和排气孔等。

3.2 卫生安全评定•评估设备是否符合卫生安全标准，包括消毒设备、防护措施和垃圾处理等。

例如，医疗机构的医疗设备应遵循一定的消毒和防护标准。

3.3 清洁工作记录•清洁人员应记录所有清洁工作的详细信息，包括清洁日期、清洁内容、使用的清洁用品等，以便管理人员评估清洁工作的质量和效果。

4. 设施设备维护保养和清洁卫生的检查表4.1 设备维护保养检查表设备名称维护日期维护内容维护人员备注空调系统2021-01-01 更换滤芯张三汽车2021-01-15 更换机油李四电梯2021-02-01 检查电气部分王五电视2021-02-15 调整画质张三4.2 设备清洁卫生检查表设备名称清洁日期清洁内容清洁人员备注厨房灶台2021-01-01 擦拭表面张三医疗设备2021-01-15 消毒设备李四浴室水槽2021-02-01 清理排水孔王五会议室桌椅2021-02-15 擦拭桌面及椅子张三5. 结论本文档提供了设施设备的维护保养和清洁卫生评定的标准和检查表，可以帮助管理人员评估设施设备的状态，并及时进行维护和清洁工作。

医疗设备风险评估表

事故历史
没有显著的事故历史存在显著的事故历史
没有要求有独立于数值评级制度的测试要求总分
总分≥13分：临床设备管理员每天检查设备状态并记录，每季度保养1次，每半年检测 1次总分9~12分：临床设备管理员每周检查设备状态并记录，每半年保养1次，每年检测1 次总分<8分：临床设备管理员每月检查设备状态并记录，每年保养1次，每2年检测1次
医疗设备风险评估表
此风险评估表根据美国Vermont大学提供的评估方法来对临床医疗设备进行风险评估。并根据风险评估得分来确定设备的检测、保养周期。医院名称设备名称评估日期评估人员
评分标准——每个分类选择一个分数临床功能
不接触患者设备可能直接接触患者但不起关键作用设备用于患者疾病诊断或直接监护设备用于直接为患者提供治疗设备用于生命支持
权重 1 2 3 4 5
分数
有形风险
设备故障不会造成风险设备故障会导致低风险设备故障会导致治疗失误、诊断或对患者的状态监护失败设备故障会导致患者或使用者的严重损伤乃至死亡
1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 制造商/管理部门的特殊要求 1 2
Байду номын сангаас
问题避免概率
维护或检查不会影响设备的可靠性常见设备故障类型是不可预计的或者不是非常容易预计的常见设备的故障类型不易预计，但设备历史记录表明是技术指标测试中经常检测到的问题常见设备故障类型可以预计并且可通过预防性维护避免具体的规则或制造商的要求决定了预防性维护或测试
保养周期
检测周期

设备状态评估表格模板

设备状态评估表
设备名称：设备位号：评估时间：年月日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □ 油压处于正常范围 □ 油量适宜 □
振动情况：地脚螺丝是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦需备件
备件落实
已提报备件计划 □ 备件已采购 □备件已到货 □
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□ 检修方案已审批通过□检修技术标准已提出 □
检修过程
技术验收
对中
径向轴向
间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m3/h 压力Mpa
有无异常声音 □ 有无异味 □有无泄漏 □有无松动部位□
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □ 流量、压力、温度均处于设计范围 □
泄露情况：机封（填料）密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏 □
附件完好情况：压力表校验合格且投用 □ 安全附件（安全阀等）校验合格且投用 □ 其他附件均完好 □
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □汽蚀余量不足 □ 设备选型错误 □
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档
已归档 □ 未归档 □
评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单
部件材质等级不够 □
操作缺陷：阀门开度不足 □ 预热（暖泵）时间不够 □ 冷却水未投 □ 润滑油不足（或油压不足） □
管道堵塞 □
运行缺陷：具体描述

完整版)设备状态评估表

完整版)设备状态评估表
设备状态评估表
设备名称。

评估时间：年月日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好，油品清澈、无杂质，油位正常，油压处于正常范围，油量适宜。

振动情况：地脚螺丝是否牢固，振动测量值是否正常。

冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常，冷却水是否投用，夹套冷却效果是否良好。

运行情况：运行中是否有异响，设备内部是否有异响，流量、压力、温度均处于设计范围。

泄露情况：机封（填料）密封是否良好，密封件是否良好，进出口管线有无泄漏。

附件完好情况：压力表校验合格且投用，安全附件（安全阀等）校验合格且投用，其他附件均完好。

设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值，出口压力（扬程）不正常，汽蚀余量不足，设备选型错误，部件材质等级不够。

操作缺陷：阀门开度不足，预热（暖泵）时间不够，冷却水未投，润滑油不足（或油压不足），管道堵塞。

运行缺陷：具体描述。

工艺缺陷：具体描述。

评价结果：运行正常或运行异常。

设备修理准备
原因简要分析，解决措施，检修性质，检修计划，所需备件，备件落实，检修标准，大修、中修或___。

已提报检修计划，检修时间已确定，已提报备件计划，备件已采购或备件已到货，备件提报时间，备件到货时间，检修方案编写完毕，检修方案已审批通过，检修技术标准已提出。

检修过程，技术验收，对中、间隙、径向轴向。

设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃，振动mm/s，流量
m³/h，压力Mpa。

设备状态评估表

泄露情况：机封（填料）密封是否良好□密封件是否良好□进出口管线有无泄漏□
附件完好情况：压力表校验合格且投用□安全附件（安全阀等）校验合格且投用□其他附件均完好□
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值□出口压力（扬程）不正常□汽蚀余量不足□设备选型错误□
部件材质等级不够□
操作缺陷：阀门开度不足□预热（暖泵）时间不够□冷却水未投□润滑油不足（或油压不足）□
管道堵塞□
运行缺陷：具体描述
工艺缺陷：具体描述
评价结果
运行正常□运行异常□
设备修理准备
原因简要分析
解决措施
检修性质
大修□中修□小修□
检修计划
已提报检修计划□检修时间已确定□时间
所需备件
备件落实
已提报备件计划□备件已采购□备件已到货□
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□检修方案已审批通过□检修技术标准已提出□
设备状态评估表
设备名称：设备位号：评估时间：年月日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好□油品清澈、无杂质□油位正常□油压处于正常范围□油量适宜□
振动情况：地脚螺丝是否牢固□振动测量值_____是否正常□
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常□冷却水是否投用□夹套冷却效果是否良好□
运行情况：运行中是否有异响□设备内部是否有异响□流量、压力、温度均处于设计范围□检修过程技术验收对中径向轴向间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃振动mm/s流量m³/h压力Mpa
有无异常声音□有无异味□有无泄漏□有无松动部位□
评价结果
运行正常□运行异常□
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因

设备运行状态管理及评估

机械转动工作部位
序号 1
部位皮带传动
2
链传动
3
齿轮传动
4
液压传动
5
丝杆传动
劣化形式断裂
磨损、拉伸、断裂磨损、点蚀、剥落、龟裂、失常、磨损
磨损、
检测方法周期性检查
周期性检查
周期性检查和劣化测量重点检查
周期性检查及劣化测量
预防措施
事后或定期更换有计划的更换
合理润滑、有计划的更换
➢ 机件滑动工作部位 ➢ 机械传动工作部位 ➢ 机械旋转部位
➢ 受力支撑连接部位
➢ 与原料、灰尘等接触、粘连部位 ➢ 与介质接触黏附部位
第八页，共23页。
机件滑动工作部位
序号部件
劣化形式
1 滑动轴承（套）磨损、疲劳、烧损
检测方法
周期性检查和劣化测量
2 滚动轴承
磨损、破损、剥落、周期性检查和劣
调整、有计划的更换
良好的润滑和有计划的更换
第十页，共23页。
机械旋转部位
序号部位
1
轴类
2
机械式联轴器
3
离合器
4
轮
劣化形式
磨损、弯曲、断裂磨损、断裂磨损、断裂磨损、剥落
检测方法
周期性检查和劣化测量周期性检查
周期性检查
周期性检查和劣化测量
预防措施计划性更换
替换易损件替换易损件计划性更换
目前存在的问题对设备运行状态的不了解
第二页，共23页。
二、设备运行状态管理及评估的基本内容
1、设备状态管理设计
1）人工介入管理——原则上在设计时应把设备的结构、
机件考虑得越简单越好，容易直观把握其状态变化。

船舶安全状态评估表

船舶安全状态评估表
船舶安全状态评估表
船舶名称：
评估日期：
评估人员：
船舶安全状态评估指标：
1. 船体结构和设备状况：
- 船体结构完好性评估：检查船体是否有明显的裂缝、变形或者严重的锈蚀现象。

- 船舶设备运行状况评估：检查主机、辅机、舵机等关键设备是否正常运转。

2. 起重设备和货舱安全状况：
- 起重设备安全评估：检查起重设备的承载能力、稳定性以及安全保护装置的完好性。

- 货舱安全状况评估：检查货舱的密封性、通风情况以及是否存在物品堆放不稳的情况。

3. 消防和救生设备状况：
- 消防设备状况评估：检查灭火器、灭火系统等消防设备是否
处于正常状态。

- 救生设备状况评估：检查救生圈、救生艇、救生衣等救生设备是否完好，并且是否有足够数量。

4. 导航设备状况：
- 导航设备状况评估：检查雷达、GPS、罗经等导航设备是否正常工作，并且是否有足够的备用设备。

5. 航行许可和文件状况：
- 航行许可证件评估：检查船舶的航行许可证、船级证书等证件是否完好并且有效。

- 航行文件状况评估：检查船舶的航行日志、记录册等文件是否齐全、准确并且更新。

评估结果：
根据以上评估指标，对船舶的安全状态进行综合评估，并进行评估结果的填写。

评估结果应包括评估人员对船舶安全状态的总体评价，以及对可能存在的安全隐患或问题的提醒、建议和改进措施。

评估人员签名：
日期：。