设备状态评估表
医疗设备申购评估表
否 参考品牌2：
无
总数量：
参考品牌3：
安装条件是否具备： 是 否 安装需求：
空间需求：
平方米
参考收费配套Fra bibliotek材：有
可否单独收费：
是
申请科室负责人意见： 相关职能部门意见： 申请科室主管部门意见： 设备科意见： 设备科分管院领导意见：
项目代码： 计价金额/单次: 参考收费省份：
项目名称： 收费申报状态： 参考收费金额：
无
耗材名称：
否
耗材成本占比（%）：
设备申购评估表
注：超过50万元以上设备另附大型设备论证购置表 申请人： 申请科室：
申请时间： 科室负责人：
设备名称：
预算单价（万元）：
成本分摊方式： 购置理由：
科室
申购数量：
预算总价（万元）：
科研经费
重点学科 其他
核心技术参数：
独家产品：
是
参考品牌1：
其他：
科室现有同类设备： 有 设备状态：
设备状态评估表
运行正常 □ 运行异常 □
设备修理准备
原因简要分析
解决措施
检修性质
纠正性维护□ 预防性维护 □
所需备件
检修标准
检修方案编写完毕 □ 检修方案已审批通过 □
检修过程技术验收
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m³/h 压力mpa
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
泄露情况：机封密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏□
设备腐蚀情况：设备表面是否满足清洁要求 □是否存在腐蚀情况□
设备运行参数：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □ 故障频发
运行缺陷：具体描述
工艺缺陷：具体描述
设备状态评估表
设备名称： 设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □
振动情况：地脚螺丝、各连接件是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常 □ 电机温度情况 □
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □
电网设备状态评价工作标准实施细则
辽宁省电力有限公司电网设备状态评价工作标准实施细则（试行）辽宁省电力有限公司2011年6月目次前言 (II)1 范围 (1)2 工作依据 (1)3 工作内容 (1)4工作要求 (3)5工作时限要求 (6)6 评价与考核 (7)附件1 设备评价工作流程 (9)附件2设备状态评价报告样式................. 错误!未定义书签。
附件3 设备状态检修综合报告参考模板 (11)附件4 状态检修综合报告复核意见表模板 (15)附件5 状态检修评价工作质量评价考核表 (16)前言2009年以来，辽宁省电力有限公司全面推进状态检修工作，目前，公司系统17家供电公司（含超高压公司）已全部通过验收，开展了状态检修工作。
为进一步深化电网设备状态检修工作，确保电网设备状态评价工作规范、扎实、有效开展，特制订本实施细则。
本细则由辽宁省电力有限公司生产技术部提出并负责解释。
本细则主要起草单位：生产技术部本细则参加起草单位：技术经济咨询研究中心、沈阳供电公司、大连供电公司、鞍山供电公司、抚顺供电公司、辽阳供电公司、盘锦供电公司、辽宁超高压分公司本细则的主要起草人：于长广、谢诚、张小辉、李胜川、王开宇、赵东旭、周志强、洪鹤、程远、李天懿、姜常胜、张军如、宁辽逸、赵宇、柳尚一、赵岩、李险峰、李家辉、丁长军、梅洪全本细则自发布之日起实施。
辽宁省电力有限公司电网设备状态评价工作标准实施细则1 范围1.1本标准规定了电网设备状态评价范围、工作依据、工作内容（含风险评估、检修决策）、工作要求及工作时限、评价与考核等内容。
1.2本标准适用于辽宁省电力有限公司（以下简称省公司）所辖各供电公司和超高压分公司（以下简称地市公司）开展电网设备状态评价工作。
2 工作依据国家电网生（2011）494号关于印发电网设备状态检修管理标准和工作标准（试行）的通知DL/T 393 输变电设备状态检修试验规程国家电网生变电〔2008〕32号国家电网公司输变电设备风险评估导则3 工作内容设备状态评价应按照《国家电网公司输变电设备状态检修试验规程》等技术标准，通过对设备状态信息收集、分析，确定设备状态和发展趋势。
设备维保的设备状况评估与报告
替换故障部件
对于损坏或性能下降 的部件，及时进行更
换。
软件更新与修复
定期更新软件系统， 修复已知的软件故障
和漏洞。
03
设备性能分析
性能标准
01
设备性能标准
根据设备的技术规格和操作要求，制定相应的性 能标准，如设备运行速度、精度、稳定性等。
02
行业标准与规范
参考行业标准和规范，确保设备性能符合行业要 求，保证设备安全、高效地运行。
设备维保的设备状况 评估与报告
目录
• 设备状况评估 • 设备故障诊断 • 设备性能分析 • 设备维护建议 • 设备状况报告
01
设备状况评估
评估目的
01 确保设备安全运行
通过对设备进行全面检查，及时发现潜在的安全 隐患，确保设备在安全状态下运行。
02 提高设备使用寿命
通过评估设备的磨损和老化程度，制定合理的维 修和保养计划，延长设备使用寿命。
03 维护不当
未按照规定进行定期维护
和保养，导致设备出现故
障。
02 使用不当
操作人员不熟悉设备或误
操作导致设备故障。
04 外部环境影响
如电压波动、电磁干扰等
外部因素导致设备故障。
故障处理
预防性维护
定期对设备进行维护 和保养，提前发现并
解决潜在故障。
应急处理
对于突发故障，迅速 定位并修复，尽快恢 复设备正常运1 定期检查
按照预定的时间间隔对设备进行检查，确保设备 正常运行，预防潜在故障。
02 清洁与润滑
定期对设备进行清洁和润滑，以减少磨损和摩擦 ，延长设备使用寿命。
03 更换磨损部件
定期更换设备的磨损部件，防止设备因过度磨损 而损坏。
设备状态评估表格模板
设备名称：设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □ 油压处于正常范围 □ 油量适宜 □
振动情况：地脚螺丝是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦需备件
备件落实
已提报备件计划 □ 备件已采购 □备件已到货 □
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□ 检修方案已审批通过□检修技术标准已提出 □
检修过程
技术验收
对中
径向轴向
间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m3/h 压力Mpa
有无异常声音 □ 有无异味 □有无泄漏 □有无松动部位□
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □ 流量、压力、温度均处于设计范围 □
泄露情况：机封（填料）密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏 □
附件完好情况：压力表校验合格且投用 □ 安全附件（安全阀等）校验合格且投用 □ 其他附件均完好 □
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □汽蚀余量不足 □ 设备选型错误 □
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档
已归档 □ 未归档 □
评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单
部件材质等级不够 □
操作缺陷：阀门开度不足 □ 预热（暖泵）时间不够 □ 冷却水未投 □ 润滑油不足（或油压不足） □
管道堵塞 □
运行缺陷：具体描述
机械设备风险评估
机械设备风险评估1.使用范围机械设备风险评估主要目的在于从机械设备的设计阶段即将危害因子纳入考虑，并设法消除，因此风险评估是消除危害，保障安全的第一步。
风险评估必须至少考虑设计意图(Design Intention，含机械设计范围)、危害因子鉴别(Hazard Identification)、危害侦测(Hazard Detection)及安全保护(Safety Protection)等层面。
2.名词解释(1)安全对策：消除危害或者是降低风险的方法。
(2)残存风险：实施安全对策之后仍然存在的风险。
(3)可预见的：在合理的范围内，依据学理、习惯、现况等，可推算或者预测的结果。
(4)伤害：物理性受伤和/或者对健康的伤害，或者对财务的损坏。
3.使用场所(作业)、行业、职种、相关作业环境风险评估有定性评估、半定量评估和定量评估法，有由上而下的(Top Down Assessment)，也有由下而上的(Bottom Up Assessment)。
对于任何一个问题，必须考虑事件的特性及大小、严重程度、发生频率、影响程度、可取得的信息、可投入的资源…等因素，决定所要采用的评估方式。
原则上没有最完美的评估方法，惟独最恰当的评估方法。
使用1.机械设备风险评估是以一连串具有逻辑的步骤，并以系统性的方法，检视机械设备相关危害的作法。
通常机械设备风险评估之后，紧接着进行危害消除。
当此程序重复的进行时，即成为尽可能消除机械设备相关危害的闭回路循环系统，进而增进机械设备的安全性。
2.风险评估通常包括风险分析和风险评量两部份；其中风险分析包括：决定机械设备的使用限制、危害因子鉴别和风险估算。
危害消除虽然紧接着风险评估之后进行，但不属于风险评估的一部份。
风险评估的流程可以用下图表示：图 1 机械设备风险评估的流程3.进行风险评估时，必须依据学理和事实做合理的判断与决定。
此判断和决定必须以定性法或者定量法为依据，并尽可能使用定量法进行，特别是可预见危害的伤害及严重性很高时，更应使用定量法。
机械设备安全评估表
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机械设备安全评估表
评估指标明细 指标评估方式
出现频次
频次合计
检查1 检查2 检查3 检查4 检查5
1.机械设备标识标牌设置
机械设备未按规定设置标识标牌，发生1台记一次。
2.机械设备安全操作规程挂设 机械设备未按规定挂设安全操作规程，发生1台记一次。
3.特种设备证照挂设
特种设备未按规定挂设安全使用合格证件，发生一台记一次。
4.操作人员证件
操作人员未携带安全操作有效证件，发生一次记一次
5.机械设备状态
存在电缆破损或老化、污渍、漏油、杂物、安全通道不畅通等，发现一处记一次。
主要受力构件焊缝有裂纹、连接螺栓有松动、钢丝绳磨损和断丝超限，发现一处记一次。
发动机附近电气线路破损或老化，发现一处记一次。
制动装置（钳盘式制动器、液压块式制动器或带式制动器等）磨损超限或制动效果不灵敏，发现一处记一次。
联轴器等传动连接装置工作不正常，发现一处记一次。
走行轮、轨道存在裂纹、磨损超限，发现一处记一次。
配电箱未按三相五线制要求进行接线，发现一处记一次。
大型设备特种设备未按规定设置消防装置或消防装置失效，发现一处。
完整版)设备状态评估表
完整版)设备状态评估表
设备状态评估表
设备名称。
评估时间：年月日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好，油品清澈、无杂质，油位正常，油压处于正常范围，油量适宜。
振动情况：地脚螺丝是否牢固，振动测量值是否正常。
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常，冷却水是否投用，夹套冷却效果是否良好。
运行情况：运行中是否有异响，设备内部是否有异响，流量、压力、温度均处于设计范围。
泄露情况：机封（填料）密封是否良好，密封件是否良好，进出口管线有无泄漏。
附件完好情况：压力表校验合格且投用，安全附件（安全阀等）校验合格且投用，其他附件均完好。
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值，出口压力（扬程）不正常，汽蚀余量不足，设备选型错误，部件材质等级不够。
操作缺陷：阀门开度不足，预热（暖泵）时间不够，冷却水未投，润滑油不足（或油压不足），管道堵塞。
运行缺陷：具体描述。
工艺缺陷：具体描述。
评价结果：运行正常或运行异常。
设备修理准备
原因简要分析，解决措施，检修性质，检修计划，所需备件，备件落实，检修标准，大修、中修或___。
已提报检修计划，检修时间已确定，已提报备件计划，备件已采购或备件已到货，备件提报时间，备件到货时间，检修方案编写完毕，检修方案已审批通过，检修技术标准已提出。
检修过程，技术验收，对中、间隙、径向轴向。
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃，振动mm/s，流量
m³/h，压力Mpa。
设备状态评估表
附件完好情况：压力表校验合格且投用□安全附件（安全阀等）校验合格且投用□其他附件均完好□
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值□出口压力（扬程）不正常□汽蚀余量不足□设备选型错误□
部件材质等级不够□
操作缺陷：阀门开度不足□预热（暖泵）时间不够□冷却水未投□润滑油不足（或油压不足）□
管道堵塞□
运行缺陷：具体描述
工艺缺陷：具体描述
评价结果
运行正常□运行异常□
设备修理准备
原因简要分析
解决措施
检修性质
大修□中修□小修□
检修计划
已提报检修计划□检修时间已确定□时间
所需备件
备件落实
已提报备件计划□备件已采购□备件已到货□
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□检修方案已审批通过□检修技术标准已提出□
设备状态评估表
设备名称：设备位号：评估时间：年月日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好□油品清澈、无杂质□油位正常□油压处于正常范围□油量适宜□
振动情况：地脚螺丝是否牢固□振动测量值_____是否正常□
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常□冷却水是否投用□夹套冷却效果是否良好□
运行情况：运行中是否有异响□设备内部是否有异响□流量、压力、温度均处于设计范围□检修过程技术验收对中径向轴向间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃振动mm/s流量m³/h压力Mpa
有无异常声音□有无异味□有无泄漏□有无松动部位□
评价结果
运行正常□运行异常□
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
设备状态评估表
备件落实
已提报备件计划 □ 备件已采购 □备件已到货 □
备件提报时间备件到货时间
检修标准
检修方案编写完毕□ 检修方案已审批通过□检修技术标
径向轴向
间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃ 振动mm/s 流量m³/h 压力Mpa
有无异常声音 □ 有无异味 □有无泄漏 □有无松动部位□
设备状态评估表
设备名称： 设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □ 油压处于正常范围 □ 油量适宜 □
振动情况：地脚螺丝是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常 □ 冷却水是否投用 □ 夹套冷却效果是否良好 □
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □ 流量、压力、温度均处于设计范围 □
泄露情况：机封（填料）密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏 □
附件完好情况：压力表校验合格且投用 □ 安全附件（安全阀等）校验合格且投用 □ 其他附件均完好 □
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □汽蚀余量不足 □ 设备选型错误 □
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档
已归档 □ 未归档 □
评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单
部件材质等级不够 □
操作缺陷：阀门开度不足 □ 预热（暖泵）时间不够 □ 冷却水未投 □ 润滑油不足（或油压不足） □
管道堵塞 □
APQP阶段状态评审表
SI SI SI SI
OD-CC OD-CC OD-CC OD-CC
4
11
12
SI
OD-CC
13
SI
OD-CC
14
SI
OD-CC
15
SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
OD-CC OD-CC OD-CC --SI
ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING
16 17 1 2 3 4 5 设计 评审 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4
--SC OD-CC OD-CC
5
确保试验设计可以充分验证长安公司和顾客要求，并针对五个 干扰源（例如，零件间变差、连接部位、顾客使用、磨损/老化 和工作环境）进行“稳健设计”。 对于小组选定的零件公差（允许极限）内变差的产品特性， G/Z，要重点关注。 对于环境，特别要考虑内部环境及外部环境对连接部位的影响 。 对于顾客使用，特别要考虑“90%”顾客使用大纲和职责循环，以 及产品寿命(例如，10年/100000公里) 识别长线试验、重复试验以及在失效前需要长时间的试验，这 样它们可以尽量早的开始，并包含在试验周期中。 识别使用计量型数据检测失效的试验(例如，分析试验、CAE和 物理试验)。(注意：失效是严重事件；部分的、降级的、间续的 或全部产品失效)。 确保有文件规定试验、方法、设备、统计接受准则、样本容量 、设计水平和时间安排。 计划包括供方的运行试验(包括对部件或系统的试验)和长安运 行试验(例如，耐久性和腐蚀等)。 如任何试验结果不能满足顾客要求的规定设计和可靠性目标 时，应有经顾客批准的书面的纠正措施计划。 如果失效在测试阶段发生，开发一个措施计划确保另外的样品 将被测试。 获得顾客对试验设备的批准，如要求（如新技术，不被顾客通 常使用的，等等） 妨碍供方APQP状态按时按要求完成的严重问题/抑制因素不存 在，或所有严重问题/抑制因素已被解决。 识别适当的多功能小组，用于实施和管理APQP要求，包括零件 供方、供方、系统集成、额外的相关供方和顾客 确定“高影响”的供方基于，但不限于下列风险因素：新技术 、新供方、新设施、不良质量历史等。为了一致，提供给顾客 高影响供方清单。 掌握供方的工作计划，并确保满足长安项目时间数量等要求。 在里程碑之间，和供方一起实施APQP评审，以确保持续的沟通 和过程完成。在每一个里程碑和/或任何其他要求的时间段，准 备一个APQP状态报告，并与任何适当的备份文件一起提供给顾 客。 监控所有供方的PSW日期，如果不能满足顾客时间要求，向顾客 报告。 为了满足生产，持续送货和生产的车辆项目要求，验证供方的 节拍生产 妨碍按时按要求完成设施、工装、量具开发的严重问题/抑制因 素不存在，或所有严重问题/抑制因素已被解决. 定义适当的多功能小组以识别设施、工装和量具要求，这些要 求需要用来制造指定数量和质量级别的顾客特定产品。 确保对设备、工具、量具的要求进行评审分析。 确保工装和设备设计时考虑柔性生产。 确保工装和设备设计已经为准时制生产和快速更换做准备。 确保工装和设备设计已经为产量起伏做准备。
设备运行状态管理及评估
机械转动工作部位
序号 1
部位 皮带传动
2
链传动
3
齿轮传动
4
液压传动
5
丝杆传动
劣化形式 断裂
磨损、拉伸、 断裂 磨损、点蚀、 剥落、龟裂、 失常、磨损
磨损、
检测方法 周期性检查
周期性检查
周期性检查和 劣化测量 重点检查
周期性检查及 劣化测量
预防措施
事后或定期更 换 有计划的更换
合理润滑、有 计划的更换
➢ 机件滑动工作部位 ➢ 机械传动工作部位 ➢ 机械旋转部位
➢ 受力支撑连接部位
➢ 与原料、灰尘等接触、粘连部位 ➢ 与介质接触黏附部位
第八页，共23页。
机件滑动工作部位
序号 部件
劣化形式
1 滑动轴承（套） 磨损、疲劳、烧损
检测方法
周期性检查和劣 化测量
2 滚动轴承
磨损、破损、剥落、 周期性检查和劣
调整、有计划 的更换
良好的润滑和 有计划的更换
第十页，共23页。
机械旋转部位
序号 部位
1
轴类
2
机械式联轴器
3
离合器
4
轮
劣化形式
磨损、弯曲、断 裂 磨损、断裂 磨损、断裂 磨损、剥落
检测方法
周期性检查和 劣化测量 周期性检查
周期性检查
周期性检查和 劣化测量
预防措施 计划性更换
替换易损件 替换易损件 计划性更换
目前存在的问题 对设备运行状态的不了解
第二页，共23页。
二、设备运行状态管理及评估的基本内容
1、设备状态管理设计
1）人工介入管理——原则上在设计时应把设备的结构、
机件考虑得越简单越好，容易直观把握其状态变化。
设备安全状态评估表
设备安全状态评估表
下面是一份设备安全状态评估表的范例：
设备安全状态评估表
设备名称：
设备型号：
评估日期：
评估人员：
1. 物理安全
- 设备是否被存放在安全的地方，保护设备不被未经授权的人员访问？
- 设备是否有锁定功能，能够防止未经授权的访问？
- 设备周围是否有安全摄像头或警报系统？
2. 网络安全
- 设备是否安装了最新的防病毒软件和防火墙？
- 设备是否已经更新了操作系统和应用程序的最新补丁和安全更新？
- 设备的网络连接是否通过安全加密协议进行保护？
3. 用户安全
- 设备是否设置了强密码，并且要求定期更改密码？
- 设备是否有多重身份验证机制，例如指纹识别或面部识别？- 用户是否接受过设备安全培训和教育？
4. 数据安全
- 设备中的数据是否进行了加密？
- 是否有备份和恢复数据的方案？
- 设备中的敏感数据是否按照合规要求进行存储和处理？
5. 更新和维护
- 设备是否定期进行软件和固件的更新？
- 设备是否有定期的维护计划，以确保设备的正常运行和安全性？
- 设备是否进行了定期的安全审计和漏洞扫描？
评估总结：
根据以上评估结果，设备的安全状态被评估为（优良/良好/一般/较差/差）。
建议采取以下安全措施来提高设备的安全性：- 加强物理安全，确保设备不被未经授权的访问。
- 安装和更新最新的防病毒软件和防火墙。
- 提高用户安全意识，并定期进行安全培训。
- 对设备中的敏感数据进行加密和合规存储。
- 定期进行软件和固件的更新和维护。
- 进行定期的安全审计和漏洞扫描。
评估人员签名：
日期：。
(完整版)设备状态评估表
操作缺陷：阀门开度不足 □ 预热（暖泵）时间不够 □ 冷却水未投 □ 润滑油不足（或油压不足） □
管道堵塞 □
运行缺陷：具体描述
工艺缺陷：具体描述
评价结果
运行正常□运行异常□
设备修理准备
原因简要分析
解决措施
检修性质
大修 □ 中修 □ 小修 □
检修计划
已提报检修计划 □ 检修时间已确定 □时间
评价结果
运行正常 □ 运行异常 □
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档
已归档 □ 未归档 □
评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单
运行情况：运行中是否有异响 □ 设备内部是否有异响 □ 流量、压力、温度均处于设计范围 □
泄露情况：机封（填料）密封是否良好 □ 密封件是否良好 □ 进出口管线有无泄漏 □
附件完好情况：压力表校验合格且投用 □ 安全附件（安全阀等）校验合格且投用 □ 其他附件均完好 □
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值 □ 出口压力（扬程）不正常 □汽蚀余量不足 □ 设备选型错误 □
设备状态评估表
设备名称：设备位号： 评估时间： 年 月 日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好 □ 油品清澈、无杂质 □ 油位正常 □ 油压处于正常范围 □ 油量适宜 □
振动情况：地脚螺丝是否牢固 □ 振动测量值_____是否正常 □
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常 □ 冷却水是否投用 □ 夹套冷却效果是否良好 □
所需备件
备件落实
已提报备件计划 □ 备件已采购 □备件已到货 □
备件提报时间备件到货时间
设施设备的维护保养及清洁卫生评定标准及检查表
设施设备的维护保养及清洁卫生评定标准及检查表1. 引言正确的设施设备维护保养和清洁卫生评定是确保设施设备正常运行和提供良好服务的关键。
本文档旨在提供一组标准和检查表，帮助管理人员评估设施设备的维护保养和清洁卫生情况，及时发现并处理问题。
2. 设施设备的维护保养标准设施设备的维护保养标准是保证设备正常运行以及提供安全、舒适环境的基础。
以下是几个常见的维护保养标准：2.1 设备检查和定期维护•定期检查设备的工作状态，确保设备是否正常运行，并及时发现并修复故障和损坏。
•确保所有设备都有适当的保养计划，并根据保养计划定期进行维护工作。
例如，定期更换滤芯、清洁空调过滤器等。
2.2 设施设备保养记录•维护人员应记录所有维护工作的详细信息，包括维修日期、维修内容、使用的材料等，以便于追踪和计划未来的维护工作。
2.3 紧急维修措施•提供紧急维修联系方式，确保在设备故障或紧急情况下能够及时得到维修服务。
2.4 定期设备更新和升级•根据设备的使用寿命和技术更新，制定定期更新和升级计划，以确保设备始终保持良好的工作状态。
3. 设施设备的清洁卫生评定标准设施设备的清洁卫生评定标准是评估设备清洁情况和卫生安全的依据。
以下是几个常见的清洁卫生评定标准：3.1 设备清洁度评定•定期评估设备的清洁度，确保设备表面、内部和周围的清洁情况。
例如，厨房的灶台、冰箱和烤箱应保持干净，并定期清洁排水口和排气孔等。
3.2 卫生安全评定•评估设备是否符合卫生安全标准，包括消毒设备、防护措施和垃圾处理等。
例如，医疗机构的医疗设备应遵循一定的消毒和防护标准。
3.3 清洁工作记录•清洁人员应记录所有清洁工作的详细信息，包括清洁日期、清洁内容、使用的清洁用品等，以便管理人员评估清洁工作的质量和效果。
4. 设施设备维护保养和清洁卫生的检查表4.1 设备维护保养检查表设备名称维护日期维护内容维护人员备注空调系统2021-01-01 更换滤芯张三汽车2021-01-15 更换机油李四电梯2021-02-01 检查电气部分王五电视2021-02-15 调整画质张三4.2 设备清洁卫生检查表设备名称清洁日期清洁内容清洁人员备注厨房灶台2021-01-01 擦拭表面张三医疗设备2021-01-15 消毒设备李四浴室水槽2021-02-01 清理排水孔王五会议室桌椅2021-02-15 擦拭桌面及椅子张三5. 结论本文档提供了设施设备的维护保养和清洁卫生评定的标准和检查表，可以帮助管理人员评估设施设备的状态，并及时进行维护和清洁工作。
医疗设备风险评估表
事故历史
没有显著的事故历史 存在显著的事故历史
没有要求 有独立于数值评级制度的测试要求 总分
总分≥13分： 临床设备管理员每天检查设备状态并记录，每季度保养1次，每半年检测 1次 总分9~12分： 临床设备管理员每周检查设备状态并记录，每半年保养1次，每年检测1 次 总分<8分： 临床设备管理员每月检查设备状态并记录，每年保养1次，每2年检测1次
医疗设备风险评估表
此风险评估表根据美国Vermont大学提供的评估方法来对临床医疗设备进行风险评估。 并根据风险评估得分来确定设备的检测、保养周期。 医院名称 设备名称 评估日期 评估人员
评分标准——每个分类选择一个分数 临床功能
不接触患者 设备可能直接接触患者但不起关键作用 设备用于患者疾病诊断或直接监护 设备用于直接为患者提供治疗 设备用于生命支持
权重 1 2 3 4 5
分数
有形风险
设备故障不会造成风险 设备故障会导致低风险 设备故障会导致治疗失误、诊断或对患者的状态监护失败 设备故障会导致患者或使用者的严重损伤乃至死亡
1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 制造商/管理部门的特殊要求 1 2
Байду номын сангаас
问题避免概率
维护或检查不会影响设备的可靠性 常见设备故障类型是不可预计的或者不是非常容易预计的 常见设备的故障类型不易预计，但设备历史记录表明是技术指标 测试中经常检测到的问题 常见设备故障类型可以预计并且可通过预防性维护避免 具体的规则或制造商的要求决定了预防性维护或测试
保养周期
检测周期
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设备名称：设备位号：评估时间：年月日
设备运行状态
润滑状况：油视镜（杯）完好□油品清澈、无杂质□油位正常□油压处于正常范围□油量适宜□
振动情况：地脚螺丝是否牢固□振动测量值_____是否正常□
冷却情况：轴承（瓦）温度是否正常□冷却水是否投用□夹套冷却效果是否良好□
运行情况：运行中是否有异响□设备内部是否有异响□流量、压力、温度均处于设计范围□
泄露情况：机封（填料）密封是否良好□密封件是否良好□进出口管线有无泄漏□
附件完好情况：压力表校验合格且投用□安全附件（安全阀等）校验合格且投用□其他附件均完好□
设备存在缺陷
设计缺陷：流量达不到设计值□出口压力（扬程）不正常□汽蚀余量不足□设备选型错误□
部件材质等级不够□
操作缺陷：阀门开度不足□预热（暖泵）时间不够□冷却水未投□润滑油不足（或油压不足）□
管道堵塞□
运行缺陷：具体描述
工艺缺陷：具体描述
评价结果
运行正常□运行异常□
设备修理准备
原因简要分析
解决措施
检修性质
大修□中修□小修□
检修计划
已提报检修计划□检修时间已确定□时间
所需备件
备件落实
已提报备件计划□备件已采购□备件已到货□
备件提报时间备件到货时间
检ห้องสมุดไป่ตู้标准
检修方案编写完毕□检修方案已审批通过□检修技术标准已提出□
检修过程
技术验收
对中
径向轴向
间隙
设备运行状态（检修后）
设备检修后各项参数状态：温度℃振动mm/s流量m³/h压力Mpa
有无异常声音□有无异味□有无泄漏□有无松动部位□
评价结果
运行正常□运行异常□
异常原因简述
解决措施
更换备件
最终检修原因
资料归档
已归档□未归档□
评价人员：
附件：设备检修记录、设备运行记录、设备故障记录及故障原因报告单