包装覆膜常见的几种质量问题

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覆膜加工质量故障原因与解决方法

（潮湿）或工作环境湿度超标，
运行；（）向辊间隙过小，在没７导
压合之前将薄膜挤成皱折：（）８辊
造成纸张尾部皱折；（）向辊间２导
隙不－衡使纸张传送受力不均匀Ｔ－
薄或过厚：（）液过稀或过稠，５胶
右，保持工作室内温湿度的正常；⑥ 传导辊轴承应按时加润滑
大，压合并没展平，本身就有折
痕，因此覆完膜后出皱；② 斜向皱折。薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，
纸张含水量应为５，卡纸％含水量应为８，纸板含水量应为％１％，工作室湿度应保持在５％００ＲＨ左右；（）确调整导向辊和输２正送带ｉ⑧ 将纸张前沿边角整平或调换压力辊；正确调整二者的
用应掌握以下原贝ｊｌ：① 压痕底模的厚度要大于纸张的厚度，即
●－ ■一
软海绵胶条（硬度２。）０
■，一
透气型海绵胶条（硬度３。）５
透气型海绵胶条（梯形— 硬度３）拱型胶条（微孔密封型— 硬度５￣）０
Ｎ＋＞。ｎｅ
压痕底模的槽深应大
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— 翻攀
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贴窗覆膜过程中的质量问题及优化研究

不牢。
品，特别是在出口商品包装方面的应用日益广泛。然而在实际生产中受到各种不确定因素的影响，其质量也有很大的波动。
严重影响了其应用发展。本文通过对贴窗覆膜工艺的分析研
究，探讨了贴窗过程中影响产品质量的因素，为进一步研究新
型贴窗机机打下基础。
贴窗工艺主要运用在纸盒、礼品盒、贴窗信封等的包装中，使商品在包装中具有可视性。其原理与一般覆膜机的不同之处在于：（）它将黏合剂涂布在已经印刷好的印刷品表面上。１再将塑料薄膜覆盖在其表面，再压合为成品；２（）贴窗覆膜是在有带有窗口的印品上进行覆膜。
似问题的出现。
１生产过程中各因素对产品的影响
在进行贴窗的整个工作流程中，各个环节都有可能影响最
终的成品质量。下面我们将通过对生产过程的各环节的分析找
出影响成品质量的原因。
１１印刷品自身由于贴窗覆膜工艺是将黏合剂直接涂布于印．刷品表面，以印刷品的表面质量必定会影响到覆膜质量。其所中主要有如下原因：（）如果印刷品表面油墨层太厚或油墨１层未干透，时涂布的黏合剂无法正常渗透墨层与纸张之间覆膜的孔隙进行黏合，从而产生了假性黏合，导致覆膜成品在短时
【关键词】贴窗工艺；褶皱脱膜；【中图分类号】Ｔ４７【Ｑ３文献标识码】Ａ【文章编号】１０—６３０７３０８ — ２０３２７（０） — ０８０２０
引言
随着生活水平的不断提高和对外贸易的逐步扩大，作为包
装整饰加工的重要手段之一的贴窗工艺，在食品、品轻工制药

包装覆膜常见的几种质量问题

包装覆膜常见的几种质量问题1、印刷材料本身问题纸张作为印刷品，它本身的性质、油墨的性能、印刷图文的密度等，都影响着覆膜的质量。

如果使用匀度较差的纸张印刷，由于幅面内对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致；会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。

如果油墨印层过厚过稠，粘合剂分子润湿、扩散、渗透能力就差，相互间分子的运动相应不太活泼，机械结合力就小。

另外，在印刷过程中，为了使印刷品不致糊版，常在油墨中加入煤油，以使油墨层快速结膜，造成墨层表面晶化，印刷品表面光滑、坚韧，失去粘着力，粘合剂不能与其润湿亲和，严重影响粘结牢度。

2、工艺操作和印刷环境对覆膜质量的影响在给产品覆膜时，先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂，虽经烘干处理后，仍然达不到覆膜要求。

如此时采取加大溶剂稀释粘合剂浓度以求快干，但水分含量过高，在加压覆膜时易出现带空气的泡，继而起皮、脱落。

同时，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面功能。

湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。

残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去，同时，辊筒压力不均匀、胶辊本身不平、胶辊上有污物，都会造成覆膜时起皱。

出现以上故障应如何排除呢？一、出现粘台不好情况1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。

应重新选择粘合剂种类及用量。

2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。

应使用高纯度的醋酸乙酯。

3、印刷品表面有喷粉。

用干布轻轻拭去。

4、印刷品墨层太厚。

应增加粘合剂涂布置，增大压力。

5、印刷品墨层未干或未彻底干透。

应先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等。

6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。

应重新配方和设定涂覆量。

7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。

应更换塑料薄膜。

8、压力偏小、车速较快、温度偏低。

应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。

二、出现起泡现象1、印刷墨层未干。

覆膜加工质量问题分析

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（）胶黏剂老化失效更换新胶黏剂７（）薄膜表面有灰尘或杂物薄膜与纸张黏结力不佳８或因电晕处理失败导致薄膜与纸张分离。应清除异物或更换薄膜。（）橡胶辊压力过小不能保证胶黏剂分子对薄膜９
（）胶液过稀或过稠．造成胶体流动过快或过慢。胶５
液黏度应均匀适中
（）胶液涂布不均．黏结牢固不一致厚处挥发慢黏６结力强．薄处则黏结力差。调整两辊间距使其平行调整或更换刮刀
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科印网推出海量技术文章数据库依托赢币采惹一 பைடு நூலகம் 喾犟方篇
（）加热辊温度过高薄膜受热膨胀。适当降低加８
热辊温度。
（）薄膜传导辊不平行．造成薄膜运行不平衡调９整传导辊．使其平行。
（０１）薄膜两端松紧不一致或有波浪边。更换合格薄膜。（１１）胶层过厚，黏度过大．压合后．纸张与薄膜之
问产生滑动。调整涂胶量．提高烘干温度。２纸张皱褶
（）纸张或纸品内含水量过大（）或工作环境湿１潮湿
度超标，造成纸张尾部皱褶。纸张含水量应为５，卡纸％
含水量应为８，纸板含水量应为１％，工作环境湿度应％０
保持在５％左右。０（）导向辊间隙不平衡，导致纸张传送时受力不均２匀或输送带走偏，纸张传送歪斜。应正确调整导向辊和输

覆膜常见故障原因及应对策略

覆膜常见故障原因及应对策略背景覆膜是一种常见的加工技术，它可以为产品表面提供保护和装饰效果。

然而，在覆膜过程中，我们经常会遇到一些故障，影响产品的质量和效果。

本文将介绍一些常见的覆膜故障原因及相应的应对策略，帮助读者更好地解决问题。

常见故障原因及应对策略1. 覆膜膜料起皱原因：覆膜膜料起皱可能是因为膜料过旧、存放不当或质量不良导致的。

：覆膜膜料起皱可能是因为膜料过旧、存放不当或质量不良导致的。

应对策略：检查膜料的质量和保存方式，确保使用新鲜的、质量良好的膜料，并遵循正确的覆膜操作步骤。

：检查膜料的质量和保存方式，确保使用新鲜的、质量良好的膜料，并遵循正确的覆膜操作步骤。

2. 覆膜膜料与基材脱离原因：覆膜膜料与基材脱离可能是由于温度过高、压力不均匀或膜料与基材粘附不牢固等原因引起的。

：覆膜膜料与基材脱离可能是由于温度过高、压力不均匀或膜料与基材粘附不牢固等原因引起的。

应对策略：调整覆膜机的温度和压力，确保温度适中、压力均匀；如果是膜料与基材粘附不牢固引起，可以考虑更换粘性更强的膜料。

：调整覆膜机的温度和压力，确保温度适中、压力均匀；如果是膜料与基材粘附不牢固引起，可以考虑更换粘性更强的膜料。

3. 覆膜表面出现气泡或起纹原因：气泡或起纹可能是因为膜料与基材之间存在空气或杂质，或者覆膜过程中有过度的摩擦引起的。

：气泡或起纹可能是因为膜料与基材之间存在空气或杂质，或者覆膜过程中有过度的摩擦引起的。

应对策略：确保在覆膜过程中膜料与基材之间没有空气或杂质的存在，可以采用适当的工具排除空气并平滑覆膜表面；另外，适当控制覆膜过程中的摩擦力，避免过度摩擦。

：确保在覆膜过程中膜料与基材之间没有空气或杂质的存在，可以采用适当的工具排除空气并平滑覆膜表面；另外，适当控制覆膜过程中的摩擦力，避免过度摩擦。

4. 覆膜表面出现斑点或污渍原因：斑点或污渍可能是由于膜料表面不洁净、操作不当或外界环境因素引起的。

：斑点或污渍可能是由于膜料表面不洁净、操作不当或外界环境因素引起的。

覆膜常见错误及纠正方案

覆膜常见错误及纠正方案1.错误一：气泡和皱褶在覆膜过程中，常常出现气泡和皱褶的问题，影响了成品的外观和质量。

纠正方案：在覆膜之前，将被覆膜的物体表面清洁干净，确保没有灰尘和杂质。

使用合适的覆膜机和辅助工具，帮助将薄膜平整地覆盖在物体表面。

控制覆膜机的温度和速度，避免过高的温度或过快的速度导致气泡和皱褶的产生。

适当调整覆膜机的压力，使薄膜与物体表面接触均匀，减少气泡和皱褶的可能性。

2.错误二：色差和透明度不均匀有时候在覆膜后会出现色差和透明度不均匀的问题，影响了成品的色彩效果。

纠正方案：根据被覆膜物体的表面属性和颜色，选择适合的覆膜材料，确保物体的色彩效果不受影响。

控制覆膜机的温度和速度，保持恒定的覆膜条件，减少色差的产生。

在覆膜开始前，先进行试验覆膜，检查颜色和透明度是否均匀，根据实际情况调整覆膜参数。

定期清洁和维护覆膜机，保证覆膜材料的质量，避免因薄膜老化造成色差和透明度不均匀的问题。

3.错误三：覆膜材料的选择不当选用不合适的覆膜材料，会导致覆膜效果不佳，甚至无法达到所需的保护和外观效果。

纠正方案：根据被覆膜物体的材质、形状和用途，选择适合的覆膜材料。

注意覆膜材料的耐磨性、耐高温性、抗老化性等特性，确保覆膜的持久性和稳定性。

在选择覆膜材料时，可以咨询专业人士或供应商的意见，选择质量可靠的产品。

4.错误四：覆膜后无法完全保护物体有时候在覆膜后，物体仍然会受到损坏或污染，不能完全保护好。

纠正方案：根据被保护物体的特性，选择覆膜材料的厚度和强度，确保覆膜能够起到预期的保护效果。

在覆膜后，可以采取其他措施增加保护层，例如添加防刮膜、防尘膜等。

定期检查覆膜层的使用状况，及时修复或更换破损的覆膜材料，保持物体的持久保护。

总结通过纠正覆膜过程中的常见错误，可以提高覆膜成品的质量和稳定性。

选择合适的覆膜机和材料，控制好覆膜条件，同时进行定期的检查和维护，可以有效地避免气泡、皱褶、色差、透明度不均匀等问题的发生，更好地保护所需覆膜物体，延长其使用寿命和美观度。

覆膜常见瑕疵及修复措施

覆膜常见瑕疵及修复措施1. 引言覆膜是一种常见的表面处理方法，可以增加产品的耐用性和美观度。

然而，在覆膜过程中，有时会出现一些瑕疵。

本文将介绍一些常见的覆膜瑕疵，并提供相应的修复措施。

2. 常见瑕疵及修复措施2.1. 气泡气泡是覆膜中常见的问题。

它们可能是由于气体在覆膜过程中被封入，也可能是由于封口不完全或过早移动导致的。

修复措施：- 小气泡：使用针或尖细的物体轻轻刺破气泡，然后使用平整的工具抹平表面。

- 大气泡：如果气泡较大，可以尝试用吸管轻轻吸出其中的空气，然后按照上述方法修复。

2.2. 粘连不良粘连不良是指覆膜材料未能完全贴附在被覆膜的物体表面上。

这可能是由于胶水不足、温度不适宜或操作不当导致的。

修复措施：- 使用较重的物体（如书籍）将贴附不良的区域加重，使其更好地贴附在物体表面上。

- 重新涂抹胶水或使用适当的修复胶水，重新贴附覆膜材料。

2.3. 划痕划痕可能是由于封面材料或覆膜工具的质量问题。

它们会减少产品的美观度，并可能导致材料的脱落。

修复措施：- 对于浅层划痕，可以使用一些特殊的划痕修复液进行修复。

将修复液涂抹在划痕处，并用布轻轻擦拭。

- 对于较深的划痕，可以使用细砂纸轻轻磨去表面材料，然后重新覆膜。

2.4. 膜层不均匀膜层不均匀可能是由于施工不均匀或材料质量不佳导致的。

膜层不均匀会影响产品的外观效果。

修复措施：- 使用专业的覆膜工具，在施工过程中保持均匀的速度和力度。

- 如果膜层已干燥，可以尝试重新施加覆膜材料，以达到均匀的效果。

2.5. 材料失去光泽覆膜材料失去光泽可能是由于材料老化、清洁不当或使用不当导致的。

失去光泽的材料会影响产品的整体美观度。

修复措施：- 使用专业的清洁剂和清洁工具，仔细清洁表面，以恢复光泽。

- 如果失去光泽的区域较大，可能需要重新覆膜来达到更好的效果。

3. 结论覆膜过程中常见的瑕疵对产品的美观度和质量都有一定的影响。

然而，通过采取适当的修复措施，我们可以有效地解决这些问题。

覆膜常见失效情况及处理建议

覆膜常见失效情况及处理建议1.前言覆膜是一种常见的包装技术，可以为产品提供保护和美观效果。

然而，有时我们可能会遇到覆膜出现失效情况的问题。

为了帮助大家更好地了解和解决这些问题，本文将详细介绍一些覆膜常见的失效情况，并给出相应的处理建议。

2.覆膜常见失效情况2.1 覆膜脱落覆膜脱落是指覆膜层在使用过程中出现剥离或脱落的情况。

常见原因包括胶粘剂不牢固、基材不适合、工艺不当等。

此时，我们可以尝试以下处理建议：检查胶粘剂的质量，确保其粘结力符合要求；选择适合的基材，避免不匹配造成的脱落；检查并改进工艺流程，确保每个环节的操作正确。

2.2 覆膜起皱覆膜起皱是指覆膜层出现皱纹或波浪状的情况。

常见原因包括温度不当、张力过大、基材变形等。

此时，我们可以尝试以下处理建议：控制好覆膜过程中的温度，确保温度适宜；合理调整覆膜机的张力，避免过大张力引起起皱；检查基材是否存在变形问题，及时更换有问题的基材。

2.3 覆膜气泡覆膜气泡是指覆膜层出现气泡或空隙的情况。

常见原因包括胶粘剂不合适、气候湿度过高、操作不当等。

此时，我们可以尝试以下处理建议：选择合适的胶粘剂，确保其能够有效排除气泡；控制好操作环境的湿度，避免过高湿度造成气泡；操作时要轻拍覆膜层，帮助排除气泡。

3.总结覆膜常见失效情况可能会给产品的外观和质量带来影响，但我们可以通过一些简单的处理方法来解决这些问题。

以上是针对覆膜脱落、起皱和气泡等常见失效情况的处理建议，希望对大家有所帮助。

同时，也要在实际操作中注意选择良好的覆膜材料，并遵循正确的工艺流程，以减少失效情况的发生。

字数：约 860 字）。

印刷表面处理覆膜工艺质量缺陷的原因解析

印刷品表面覆膜工艺及品质缺陷原因覆膜(裱胶):通常采用EV A类,聚氨酯,聚丙烯酸酯,橡胶类,聚酯类等溶剂型或乳液型粘合剂,热压覆合前,粘合剂涂布装置将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面,经干燥装置干燥后由复合装置对薄膜与印刷品进行热压复合,最后获得纸/塑合一的产品.1 腹膜工艺原理11-料薄膜2-粘合剂3-印刷品图A，腹膜涂层示意图从图1可以看出，覆膜产品的粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力。

实现一定粘合强度的基本条件，主要包括：粘合剂分子对薄膜和印刷品表面的润湿、移动、扩散和渗透。

粘合剂与被粘物表面之间通过界面相互吸引并连接的力称为粘合力。

覆膜时粘合力的来源是多方面的，但其中最主要的是粘合剂与薄膜、印刷品的机械结合力和物理化学结合力。

粘合剂与薄膜、印刷品之间的机械结合力，是粘合剂渗入薄膜和印刷品孔隙内部固化后，在孔隙中产生机械键合的结果。

机械粘合力的本质是一种摩擦力，通过加大粘接体两界面间的摩擦，从而提高剥离强度，达到粘合目的。

覆膜过程中，粘合剂分子经过润湿、移动、扩散和渗透等作用，逐渐向薄膜和印刷品表面靠近，当其分子间距离小于10－3μm时，粘合剂就能与薄膜或印刷品产生物理化学结合力。

这种结合形式主要有主价键结合和次价键结合两种。

主价键力又称化学键力，存在于原子或离子之间，包括离子键、共价键及金属键三种不同形式。

次价键力又称分子间作用力，包括范德华力和氢键力覆膜属干式复合，热压复合前，粘合剂涂布装置将胶液均匀地涂敷于塑料薄膜表面，经干燥装置干燥后，由复合装置对塑料薄膜与印刷品进行热压复合，最后获得纸塑合一的产品。

在覆膜过程中会出现各种故障。

这些故障主要反映出膜层质量不良，有时是操作不便。

相同，但总可以从印刷品纸张、油墨和上光涂料的不同适性、上光加工不善以及设备状况等方面或它们的相互影响等来查找原因。

只要认真观察、仔细分析，就能得出正确的结论，并有针对性地采取有效措施予以处理。

23对塑料薄膜基本性能的要求:1.厚度(厚度直接关系到透光度,折光率,覆膜牢固度,机械强度)2.表面张力应达到4pa(40dyn/cm²,电晕处理面要均匀一致）3.透明度和色泽4.耐光性5.机械性能6.几何尺寸稳定性7.化学稳定性8.外观9.其它4.塑料薄膜的名称和代号(部分)5塑料薄膜的处理方法：1.化学处理法2.电晕处理法3.光化学处理法6覆膜前的准备工作1.待覆膜印刷品的检查a.表面是否有喷粉b 油墨是否充分干燥c印刷品是否平整2.塑料薄膜的选用3.粘合剂的选用和配制7工艺参数对覆膜质量的影响1.烘干道温度2.复合温度3.复合压力4.粘合剂的涂布状况5.机器速度6.薄膜的张力7.定形8.环境因素8印刷品墨层状况对覆膜质量的影响1.印刷品墨层厚度2.印刷油墨的类型3.油墨冲淡剂的使用4.燥油的加放量5.喷粉的加放6.金，银墨印刷品7.印刷品表面墨层干燥状况9.覆膜产品的一般质量标准1.根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度，压力及胶粘剂应适当2.膜粘结牢固．表面干净，平整，平整，不模糊，光洁度好．无皱折，无起泡和粉箔痕．3.覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无明显卷曲．破口不超过10mm.4.覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象．5.覆膜后放置6－20H，产品质量无变化．有条件用恒温箱测试(焗炉）．10.覆膜常见不良现象及如何排除影响覆膜质量的因素较多，除纸张、墨层、薄膜、粘合剂等客观因素外，还受温度、压力速度、胶量等主观因素影响。

影响覆膜包装盒糊制和喷码的因素分析

影响覆膜包装盒糊制和喷码的因素分析作者：苏平安来源：《印刷技术·包装装潢》2013年第09期覆膜作为一种表面整饰工艺，与烫印、上光、压凹凸等工艺同属印后加工过程，由于覆膜产品具有防水、防潮、防污损及耐光、耐摩擦等特点，因此覆膜被广泛应用于精美书刊、画册以及高档彩色包装盒等印品的表面整饰加工中。

然而，覆膜过程中往往容易出现一些质量缺陷，如起泡、打皱、单页印品翘曲、黏合不良和涂覆不均等，而且覆膜包装盒糊口开胶和码号不能有效喷印等缺陷也在客户使用过程中偶有发生，直接影响了客户的正常生产。

下面，针对覆膜包装盒糊口开胶和码号不能有效喷印这两大问题，笔者谈谈自己的一些体会，愿与业界同仁商榷。

为了解决上述两大问题，笔者先后到多家客户的生产现场进行了解和观察，并广泛听取了生产一线作业人员的意见和建议，经过分析比对和不断试验后，最终确定造成覆膜包装盒糊口开胶和码号不能有效喷印的主要原因与覆膜用塑料薄膜的表面张力不足有关。

因此，为了使塑料薄膜的表面张力满足生产所需，在生产组织和客户使用过程中必须做好以下3点工作。

1.表面张力的测定实践证明，当塑料薄膜表面张力在38～41mN/m之间时，便能满足覆膜、糊制和喷码所需。

覆膜作业前，必须对塑料薄膜的表面张力进行测定，常用的最简便的方法就是采用表面张力测试笔（俗称“达因笔”）。

目前市场上较为常见的是美国产的达因笔，其分为30、38、40、42、44、46、48、50、60mN/m等不同梯级，能准确测试出所用塑料薄膜的表面张力是否满足生产所需。

在常态下，用对应梯级的达因笔在塑料薄膜表面以全接触的方式均匀地轻轻划过，目测划痕是否饱满连续，以此有效测定塑料薄膜的表面张力。

若划痕饱满连续，则表明表面张力已达到达因笔的指示值；若划痕断断续续，不能连成线，则表示表面张力未达到达因笔的指示值。

2.表面张力不足的处理当发现测试的塑料薄膜表面张力不足时，可以通过以下3种方法进行处理。

覆膜常见故障及处理

覆膜常见故障及处理影响覆膜质量的因素较多，除纸张、墨层、薄膜、c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank合剂等客观因素外，还受温度、速度、量等主观因素影响。

这些因素处理木善，就会产生各种覆膜质量问题。

1．产品上有雪花点产生该故障的原因有以下几点：（1）品喷粉过多：品喷粉过多，不能被黏合剂完全溶解，覆膜产品上就会出现大面积雪花点。

遇到这种情况，应该适当增大上量，或在覆膜前扫去品上的喷粉。

（2）上量太小：上量太小，品整个表面都会出现雪花点。

解决方法是适当增大量。

（3）施压辊不合适：施压辊太大会把处于品边缘的黏合剂，导致品边缘出现雪花点；而压不实也会出现雪花点。

解决方法是正确调整施压辊的。

（4）辊上有的皮：辊上有皮的地方上量较小，会使覆膜产品在此处出现雪花点。

解决的方法是擦干净辊。

（5）施压辊上有圈：从品边缘的黏合剂或从薄膜孔处的黏合剂，在施压辊上，时间久了就会形成圈。

后面的品再覆膜时，就会在此出现微小雪花点。

解决方法是要及时揩擦施压辊。

（6）黏合剂中有杂质：如果周围环境中的灰尘太多，或黏合剂中有皮及切下的薄膜碎片，覆膜产品上就会有雪花点。

所以．应当特别注意环境卫生；黏合剂用不完应倒回桶内好，或在上前先过滤。

2．产品有气泡（1）墨层未干透：先热压一遍再上，也可以推迟覆膜日期，使之彻底。

（2）墨层太厚：可适当增加c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank合剂量，增大及温度。

（3）辊表面温度过高：采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低辊温度（4）覆膜温度过高：温度过高，会引起c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank合剂表面结皮而发生起泡故障，这时应适当降低温度。

（5）薄膜原因：因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障，可通过调整张力大小，或更换合格薄膜来解决。

（6）c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank合剂浓度原因：c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank合剂浓度高、度大或不均匀、用量少，也是原因之一，这时应利用稀释剂降低c:\iknow\docshare\data\cur_work\_blank合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。