GSK 25i加工中心数控系统使用手册-2012年2月第2版 (第3分册:参数篇)

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GSK25i快捷配置调试手册

GSK25i快捷配置调试手册
3、上电 ....................................................................................................4
二、参数配置 .............................................................................................................. 5
2.1 沈阳机床VMC0656e ...............................................................................................................................30
1
一、硬件配置
3.2 PLC显示和设定的步骤:
1) 先按编辑面板上
,进入【登录】设定界面,输入相应的密码。
2) 按功能键
,进入系统界面。
3)按下软键[PLC]显示PLC界面,依次按下软键[PLC参数] 、[操作]进入PLC参数设定界面。
K参数:
6
GSK25I 数控系统 快捷配置调试手册
定时器T参数:
数据D参数:
属性设置: 起始地址:设置每一个数据表起始地址, 数据类型:数据为1个字节时设0,2个字节时设1,4个字节时设3。
7
GSK25I 数控系统
数据个数:设置每一数据表数据个数。
快捷配置调试手册
数据显示:
显示数据表数据内容
表数设置:
在属性设置界面输入欲设置的表数然后按软键[表数设置] 即可设置数据表表数。
修改程序,刀偏,设定,工件坐标系偏,宏值;传入 传出这些文件;具有修改编程操作者密码权限

GSK25i数控对刀方法

GSK25i数控对刀方法

图中的【up one level】表示进入上一级目录。[sd]这个目录只有在 盘 图中的【 】 表示进入上一级目录。 这个目录只有在U盘 这个目录只有在 有效加载时才有效,具体见9.3的介绍 的介绍。 有效加载时才有效,具体见 的介绍。 4、按软键【加载程序】,就进入程序的编辑界面,可以写入代码。 、按软键【加载程序】 就进入程序的编辑界面,可以写入代码。
(一)程序建立的步骤: 程序建立的步骤: 1.按 按 2.按 按 键进入编辑操作方式 键进入程序页面显示, 文件列表】软键进入文件列表界面( 键进入程序页面显示,按【文件列表】软键进入文件列表界面(下图)
3、按【操作】软键,输入新建程序名,如输入O001,再按下【新建程序】软键即可 操作】软键,输入新建程序名,如输入O001,再按下【新建程序】 O001 。(见下图 输入的名字必须以O开头,且输入形式是O 见下图) 位数字, 。(见下图)输入的名字必须以O开头,且输入形式是O+4位数字的输入,输入大小或长度越界。
从图中可见,如果要加载已经有的代码,将光标移动到该代码名字上, 从图中可见,如果要加载已经有的代码,将光标移动到该代码名字上,再直接 按下【加载程序】软键就可以,也可直接更改程序名,或者删除不需要的程序, 按下【加载程序】软键就可以,也可直接更改程序名,或者删除不需要的程序,在 正式删除之前,系统会有提示您确定删除的操作。如果要加载的代码在目录中, 正式删除之前,系统会有提示您确定删除的操作。如果要加载的代码在目录中,可 将光标移到目录上,选择【打开目录】先打开目录, 将光标移到目录上,选择【打开目录】先打开目录,再按照上面的操作方法来加载 代码见图。 代码见图。
5、若是有错误的输入,可输入正确的代码段后,把光标移到错误代码段上,按下 、若是有错误的输入,可输入正确的代码段后,把光标移到错误代码段上, 软键来改正。 软键来改正。 6、若想在某个代码段后插入新代码段把光标移到该代码段上,输入要插入的代码, 若想在某个代码段后插入新代码段把光标移到该代码段上,输入要插入的代码, 软键就可以。 再按下 软键就可以。

GSK25i 示教功能使用说明

GSK25i 示教功能使用说明

示教功能使用说明
一、配置信息如下图所示
应用程序APPV3.4.5-2-Lzw0217ShiJiao(临时版本,示教功能测试) 插补程序GSKV3.4.5-2(正式版本)
位控程序GSKV3.4.5-R2(正式版本)
PLC版本RV1.2.ldx(临时版本,已关联PLC的X8.7点到G43.6点) 二、示教功能使用
1、在程序页面切换到手动或手脉模式,将PLC的G43.6信号点置为一(要根据具体的PLC梯图关联信号来源而定,例如机器人上图梯图G43.6信号关联了手持盒左上角旋钮,其他自定义关联请自行按照关联关系进行操作)
2、在程序界面的右下角显示了“示教编程中”后,当前状态即为示教粘贴,可参考程序编辑模式下的所有编辑操作,例如上下移动光标、翻页、选择、选择复制、选择粘贴、删除、替换、插入等操作,同时也可移动各轴位置
3、示教状态下编程时,非轴坐标的输入还是按照编辑状态的输入方法,例如G90、G01、F100、M30等等,如下图所示
4、轴坐标信息的输入分两种:全部轴坐标输入和个别轴坐标输入
4.1 全部轴坐标输入,输入栏不用输入任何信息,然后直接按插入按键,即可将系统全部轴的轴名+坐标信息插入到程序中,如下图所示
4.2 个别轴坐标输入,在输入栏输入要选用的轴名,如下图所
然后按插入按键,即可将所选轴的轴名+坐标信息插入到程序中,如下图所示
5、程序编辑完成后,如果NC文件小于500K系统将会自动保存,否则提示手动保存,再切换到自动模式下即可运行程序。

GSK产品手册

GSK产品手册

• • • •
进给控制轴数 :6个(含CS轴) 主轴控制轴数 :3个 插补周期:1ms(0.5ms可选) 支持look-ahead前瞻控制技术
• 支持高次样条拟合技术 • 0.1μm精度下最高速度100m/min
988MA
GSK988MA/MB铣床加工中心系统
高速高精控制 高精度插补: 支 持 0.1um 的 最 小 插补精度输出 1ms/0.5ms (可选) 的插补周期
980MDi
2009
2015
988系列
车床
铣床
988T
988TA
988TA1
988TB
988TD-H
988MA-H
988MB
约7000套
十二五科技重大专项课题 (2012ZX04001021)成果
其他行业数控系统
珩磨系列
980HC
木工系列
自动化
其他行业数控系统
珩磨系列
木工系列
铣槽
双边铣
双端磨榫
报警日志 加工日志
车铣复合
网络化
功能提升
GSK988TD双通道 车削中心数控系统
GSK988TD双通道车削中心数控系统
• 通道数 :2个 • 进给控制轴数 :10个(含CS轴) • 主轴控制轴数 :4个
• 各通道控制轴数:最多 6个
• 各通道控制主轴数: 最多3个 • 支持车床A套/B套和铣床G代码
螺纹修复
GSK980TDi车床数控系统
外观结构
精度提升
效率提升 人性化提升 二次开发
应用场合 大型石油管、丝杠 等昂贵零部件的修 复(螺纹部分) 加工螺纹过程中更 换刀具
螺纹修复
GSK980MDi钻铣床数控系统

加工中心操作手册

加工中心操作手册

目录目录 (1)第一章HANUC CNC2000I系统说明 (5)1.1系统简介 (5)1.1.1产品外观 (5)1.1.2适配驱动装置 (5)1.2操作设备 (6)1.2.1主控器部分 (7)1.2.2操作面板部分 (9)1.3系统介绍 (15)1.3.1系统界面 (15)1.3.2系统的工作模式 (18)第二章系统操作 (20)2.1文件功能 (20)2.1.1打开文件 (20)2.1.2保存文件 (22)2.1.3另存文件 (22)2.1.4删除文件 (24)2.1.5清空文件 (25)2.2手动操作 (26)2.2.1手动返回参考点 (26)2.2.2手动进给 (27)2.2.3手动连续进给 (27)2.2.4手动单步进给 (27)2.2.5手轮进给 (27)2.2.6手动进给倍率 (27)2.3MDI模式 (28)2.4自动运行 (29)2.4.1自动归中 (29)2.4.2进给速度倍率 (33)2.4.3程序的输入 (33)2.4.4启动.停止 (35)2.5试运行 (35)2.5.1实际机床运转方法 (35)2.5.2不移动机床观察其图形以及位置显示变化的方法 (36)2.6参数的显示与设定 (38)2.6.1系统参数 (38)2.6.2轴参数 (40)2.6.3主轴参数 (40)2.6.4对刀参数 (41)2.6.5输入配置 (41)2.6.6输出配置 (42)2.6.7锁机参数 (42)2.6.8T自定义 (43)2.6.9M自定义 (43)2.7.数据的显示与设定 (45)2.7.1偏置量 (45)2.7.2工作坐标系参数 (46)2.7.3刀具补偿 (47)2.8手动快捷操作 (48)2.8.1选停(M01) (48)2.8.2坐标跟踪 (48)2.8.3代码跟踪 (48)2.8.4设置手动速度 (48)2.8.5显示比例 (49)2.8.6加工复位 (49)2.8.7系统复位 (49)2.9.安全功能 (50)2.9.1程序锁 (50)2.9.2紧急停止 (50)第三章加工示例 (51)3.1系统上电 (52)3.2建立机械坐标系 (52)3.3输入加工程序 (54)3.4对刀 (55)3.5建立工件坐标系原点 (56)3.6自动归中 (56)3.7图形仿真与加工仿真 (60)3.8自动加工 (61)3.9自动运行过程中常见的操作 (62)3.9.1加工复位 (62)3.9.2加工中断不影响后续加工 (62)3.9.3急停 (63)第一章HANUC CNC2000i系统说明HANUC CNC2000i系统采用嵌入式PC结构,以DSP为核心实现全闭环控制。

斯沃数控仿真广数车床操作和编程

斯沃数控仿真广数车床操作和编程

斯沃数控仿真广数车床操作和编程Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】斯沃数控仿真广数车床操作和编程目录第一章斯沃数控仿真软件概述 (2)斯沃数控仿真软件简介 (2)斯沃数控仿真软件的功能 (2)控制器 (2)功能介绍 (3)第二章斯沃数控仿真软件操作 (5)软件启动界面 (5)试用版启动界面 (5)网络版启动界面 (8)单机版启动界面 (8)工具条和菜单的配置 (9)文件管理菜单 (9)机床参数 (13)刀具管理 (13)工件参数及附件 (15)快速模拟加工 (18)工件测量 (18)录制参数设置 (19)警告信息 (19)第三章GSK980T操作 (23)GSK980T机床面板操作 (23)GSK980T数控系统操作 (25)按键介绍 (26)手动操作虚拟数控车床 (28)第四章GSK980T车床编程 (41)坐标系统 (41)代码命令 (41)代码组及含义 (42)G代码解释 (42)辅助功能(M功能) (57)例题 (58)第一章斯沃数控仿真软件概述斯沃数控仿真软件简介南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件,是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。

通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的,又可大大减少昂贵的设备投入。

斯沃数控仿真软件具有FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN编程和加工功能,学生通过在PC机上操作该软件,能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作,可手动编程或读入CAM数控程序加工,教师通过网络教学,可随时获得学生当前操作信息,根据学生掌握的情况进行教育,既节省了成本和时间,从而提高学生的实际操作水平。

GSK 25i加工中心数控系统使用手册-2012年2月第2版 (第3分册:参数篇)

GSK 25i加工中心数控系统使用手册-2012年2月第2版 (第3分册:参数篇)

使用者的安全责任
——使用者应通过数控系统安全操作的学习和培训,并熟悉和掌握安全操作的 内容。 ——使用者应对自己增加、变换或修改原数控系统、附件后的安全及造成的危 险负责。 ——使用者应对未按使用手册的规定操作、调整、维护、安装和贮运产品造成 的危险负责。
参数部分
所有规格和设计如有变化,公司恕不另行通知。 本手册由最终用户收藏。
■ 运输与储存 ● ● ● ● ● 产品包装箱堆叠不可超过六层 不可在产品包装箱上攀爬、站立或放置重物 不可使用与产品相连的电缆拖动或搬运产品 严禁碰撞、划伤面板和显示屏 产品包装箱应避免潮湿、暴晒以及雨淋
■ 开箱检查 ● ● ● ● 打开包装后请确认是否是您所购买的产品 检查产品在运输途中是否有损坏 对照清单确认各部件是否齐全,有无损伤 如存在产品型号不符、缺少附件或运输损坏等情况,请及时与本公司联 系
参数部分
返回菜单键
软键
功能键 (2) 参数画面由多页组成,通过两种方法选择需要显示的参数所在的页面。 (a) 先用软键选择需要的相关参数类,再用翻页键或光标移动键,找到需要的页面 (b) 从键盘输入想显示的参数号后,再按软键【搜索】 ,这样可显示指定参数所在的页 面,光标同时处于指定参数位置(数据部分变成选中颜色)
诚挚的感谢——您在使用广州数控设备有限公司的产品时, 对我们的友好支持!
VI




参 数Байду номын сангаас部 分
第一章 第二章 第三章
3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17
参数显示 .......................................................................................................3 在MDI模式下设置参数 ...............................................................................3 通过PC上位机软件设置或维护系统参数 ..................................................5

数控加工中心机床面板按键说明书【图解】

数控加工中心机床面板按键说明书【图解】

今天讲的是加工中心操作面板详解,从事加工中心cnc工作,都是需要实际操作机器的。

那么操作面板上的按键你都了解吗?在这里远歌给你详细的解读明白。

数控加工中心机床面板按键说明书:项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成,下面分别作一介绍。

一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。

不同机床的操作面板,各开关的位置结构各不相同,但功能及操作方法大同小异,具体可参见数控铣床操作项目相关内容。

二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成,面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。

三、项目二开机及回原点四、开机 1、首先合上机床总电源开关; 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关; 3、开加工中心控制柜总电源; 4、将紧急停止按钮右旋弹出,开操作面板电源,直到机床准备不足报警消失,则开机完成。

五、机床回原点开机后首先应回机床原点,将模式选择开关选到回原点上,再选择快速移动倍率开关到合适倍率上,选择各轴依次回原点。

六、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常,润滑油是否足够等,如一切正常,方可开机;2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉;3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。

项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具,选用夹具的原则: 1、定位可靠; 2、夹紧力要足够。

安装夹具前,一定要先将工作台和夹具清理干净。

夹具装在工作台上,要先将夹具通过量表找正找平后,再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。

安装工件时,也要通过量表找正找平工件。

项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似,在此不再赘述。

二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时,要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中,并给每一把刀具设定刀具号码,然后由程序调用。

加工中心技术手册

加工中心技术手册

安全警告警告标识安装、配线施工、维护、检查之前,请熟读和使用本手册及其他附属资料。

请在确认设备知识、安全信息及注意事项后,开始使用。

读完本手册后,请将其保管在使用人任何时候都能看到的地方。

保管注意事项1 请不要在淋雨的地方、存放有害气体和液体的地方存放,否则有可能发生故障。

2 不要在振动大的地方或直接放在地上存放,否则有可能发生故障。

3 请在无阳关直射的地方及规定的温度和湿度范围内(-25~85[℃] 、10~90[%RH]以下,不结霜)存放。

4 如需长时间保管时,请与我公司联系。

安装时的注意事项1 请不要在CNC系统上放置重物,否则CNC系统有可能发生故障。

2 不要施加强烈的冲击,否则CNC系统有可能发生故障。

3 如果CNC系统的使用环境是有可能会被溅到大量的水滴和油滴,则请在设备方面采用防水水滴和防油滴的遮盖等。

否则有可能发生绝缘不良及短路等从而导致事故。

4 绝对不要私自拆改CNC系统,否则后果自负。

配线注意事项1 配线要正确、接牢。

否则有可能烧毁CNC系统或发生事故。

操作时注意事项1 过度调整和变更系统参数都会导致CNC系统的运行不正常,请不要随意进行,否则会造成人身或设备事故。

2 请确认电源规格正确。

否则有可能导致火灾、故障和受伤。

日常维护注意事项:1 请参照本公司提供的技术标准使用CNC系统,以确保CNC能正常工作。

2 定期检查各联接部件的连接是否可靠,确保信号的正常传输。

3 及时清除控制器及其附件上面的灰尘和油污等。

4 对于转动部件:档位开关、手摇脉冲发生器等,请勿用力操作。

5 请勿敲击各个键盘部分,以免损坏按键。

6 在相对湿度较大的环境中使用时,请及时清除CNC系统表面的结露或结霜,必要时采取除湿措施。

7 在高温环境中使用时,请采取降温措施。

8 如果在强烈电磁辐射环境中使用CNC系统,则应采取屏蔽措施,消除干扰。

使用条件1 保存温度在未通电的情况下保存系统时,请在以下环境中保存。

保存环境温度:-25~85[℃]保存环境湿度:10~90[%RH]以下(不结霜)2 使用环境请在以下使用环境中使用系统。

加工中心操作说明书

加工中心操作说明书

精心整理第一篇:编程错误!未指定书签。

1.综述错误!未指定书签。

1.1可编程功能错误!未指定书签。

1.2准备功能错误!未指定书签。

1.3辅助功能错误!未指定书签。

2.插补功能错误!未指定书签。

2.1快速定位(G00)错误!未指定书签。

2.2直线插补(G01)错误!未指定书签。

2.3圆弧插补(G02/G03)错误!未指定书签。

3.进给功能错误!未指定书签。

3.1进给速度错误!未指定书签。

3.2自动加减速控制错误!未指定书签。

3.3切削方式(G64)错误!未指定书签。

3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 错误!未指定书签。

3.5暂停(G04) 错误!未指定书签。

4.参考点和坐标系错误!未指定书签。

4.1机床坐标系错误!未指定书签。

4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 错误!未指定书签。

4.2.1自动返回参考点(G28)错误!未指定书签。

4.2.2从参考点自动返回(G29)错误!未指定书签。

4.2.3参考点返回检查(G27)错误!未指定书签。

4.2.4返回第二参考点(G30)错误!未指定书签。

4.3工件坐标系错误!未指定书签。

4.3.1选用机床坐标系(G53)错误!未指定书签。

4.3.2使用预置的工件坐标系(G54~G59)错误!未指定书签。

4.3.3可编程工件坐标系(G92)错误!未指定书签。

4.3.4局部坐标系(G52) 错误!未指定书签。

4.4平面选择错误!未指定书签。

5.坐标值和尺寸单位错误!未指定书签。

5.1绝对值和增量值编程(G90和G91)错误!未指定书签。

6.辅助功能错误!未指定书签。

6.1M代码错误!未指定书签。

6.1.1程序控制用M代码错误!未指定书签。

6.1.2其它M代码错误!未指定书签。

6.2T代码错误!未指定书签。

6.3主轴转速指令(S代码) 错误!未指定书签。

6.4刚性攻丝指令(M29)错误!未指定书签。

7.程序结构错误!未指定书签。

7.1程序结构错误!未指定书签。

GSK25i调试

GSK25i调试

GSK25i系统调试参数说明系统参数:在偏置-登录-机床厂商密码输入111111后可修改参数NC参数:200 1000 系统通信周期,修改后需重启205 0 打开伺服通信(如出现301通信异常报警后,则查找网线连接)1605Bit2 1 MDI复位自动清除MDI程序第一次上电伺服参数自动恢复默认参数:4000 00000000 打开(或忽略)各伺服轴包括第四轴。

5000 Bit2 改成1:主轴报警有效电平,1:高电平5001 Bit3 改成1:主轴速度显示选择,1:实际速度在急停方式下:4001 Bit0 先改成0再改成1,待提示恢复完成后修改一下个轴系统出现伺服编码器故障报警4001 Bit3改成0再改成1,后复位可清除报,警系统出现伺服编码器故障报警(零点丢失,需重新设置零点)参数4212(分子)/4213(分母)公式131072/(螺距*10000*齿轮比)约分后分别输进分子、分母中常用螺距设定:4mm 8192/25005mm 8192/31256mm 8192/37508mm 8192/500010mm 8192/625012mm 8192/7500进给轴参数1051 第二参考点1080 正向软限位1081 负向软限位1225 9000 自动方式下最高进给速度1226 9000 自动方式下各轴快速移动速度1239 9000 手动进给最高切削速度1410 64 快速进给S型前加减速时间T11411 128 快速进给S型前加减速时间T21440 0.4 最大加速度4212 各轴方向间隙补偿量进给轴参数设置4205 350 位置环增益4206 120 速度环积分时间常数4209 400 位置环增益4215 电机旋转方向旋转0/1主轴参数5112 8000 主轴最高速 (GS.PA52-8000)5115 8000 10V对应的最高转速PLC外部控制设置:PLC参数设置:伺服调试说明:DAP03伺服主轴:调试前须确认主轴电机功率。

广州数控GSK25i参数

广州数控GSK25i参数

在本使用手册中,我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的事项。

限于篇幅限制及产品具体使用等原因,不可能对系统中所有不必做和/或不能做的操作进行详细的叙述。

因此,本使用手册中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。

本使用手册的版权,归广州数控设备有限公司所有,任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为,广州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的权利。

前 言尊敬的客户:对您惠顾选用广州数控设备有限公司的GSK 25i 铣床加工中心数控系统,我们深感荣幸。

本手册为“使用手册第3分册:参数篇”部分。

特别提示:安装在机箱上(内)的系统电源,是仅为本公司制造的数控系统提供的专用电源。

禁止用户将这个电源作其他用途使用。

否则,将产生极大的危险!安全警告!操作不当将引起意外事故,必须要具有相应资格的人员才能操作本系统。

操作之前请务必仔细阅读本使用手册!在对本产品进行安装连接、编程和操作之前,必须详细阅读本产品使用手册以及机床厂家的使用说明书,严格按手册与机床使用说明书等的要求进行相关的操作。

本手册包含保护用户和防止机床损坏的安全预防措施 ,这些预防措施根据安全性质分为警告和注意,补充的信息作为注释叙述,在操作机床之前请仔细地阅读警告、注意和注释。

警告如果不遵守指定的操作方法或步骤,有可能使用户受伤害或损坏设备。

注意如果不遵守指定的操作方法或步骤,有可能使设备损坏。

注释注释用于指出除警告和注意之外的补充信息。

安 全 责 任制造者的安全责任——制造者应对所提供的数控系统及随行供应的附件在设计和结构上已消除和/或控制的危险负责。

——制造者应对所提供的数控系统及随行供应的附件的安全负责。

——制造者应对提供给使用者的使用信息和建议负责。

使用者的安全责任——使用者应通过数控系统安全操作的学习和培训,并熟悉和掌握安全操作的内容。

——使用者应对自己增加、变换或修改原数控系统、附件后的安全及造成的危险负责。

——使用者应对未按使用手册的规定操作、调整、维护、安装和贮运产品造成的危险负责。

GSK25i 安装调试与诊断数据手册

GSK25i 安装调试与诊断数据手册

目录一 硬件配置 (3)1系统连接总图 (3)2I/O单元与机床的连接 (5)2.1 输入接口 (5)2.2 输出接口 (6)3上电 (6)二 参数配置 (7)1CNC参数设定注意事项 (7)2密码权限操作 (7)3参数设定操作 (8)4以太网通信调试参数 (10)5总线式伺服相关参数 (11)6脉冲控制伺服调试 (13)7主轴相关及主轴伺服驱动器DAP03参数配置 (14)8速度参数配置 (15)9加速度参数配置 (16)10系统回零配置 (17)11其他常用参数配置 (18)12其他功能相关参数 (18)13同步轴调试 (18)14出厂标配PLC功能调试(V1.3版斗笠刀库) (19)14.1 地址定义 (19)14.2 参数设置: (25)14.3 M代码一览表 (26)14.4 PLC调试 (26)1) 外置手脉盒功能 (26)2) 快速进给倍率选择 (26)3) 主轴控制模拟电压极性选择 (27)4) 第四、第五轴转台控制信号 (27)5) 主轴松、紧刀控制 (27)6) 硬超程 (27)7) 刀库相关参数 (27)8) 斗笠刀库换刀动作描述 (28)9) 斗笠刀库换刀宏程序 (28)10) 刀库相关参数简述 (28)11) 机械手刀库换刀宏程序 (29)14.5 PLC报警信息说明 (30)三 界面文件操作 (31)1U盘拷贝G代码程序步骤 (31)2U盘拷贝PLC文件步骤 (32)附录 (54)1 精度补偿 (54)2 客户专用机型调试 (64)2.1 沈阳机床VMC0656e (64)2.2 北京一机ZH5120C夹臂式刀库PLC功能调试(by-ZH5120V1.3C.ldx版) (66)2.3 北京机电院XRK32G五轴加工中心PLC功能调试(jdy-xkr32MV1.3.ldx版) (69)一硬件配置1 系统连接总图1.1 系统互连图(连接总线式驱动器,如广州数控DAH或GH系列驱动器)1.2 系统互连图(连接脉冲控制方式的驱动器,如广州数控DA98D等)2 I/O单元与机床的连接2.1 输入接口输入信号是从机床到CNC的信号,它们来自机床侧的按键、开关、继电器的触点等。

数控加工中心机床面板按键说明书【图解】

数控加工中心机床面板按键说明书【图解】

今天讲的是加工中心操作面板详解,从事加工中心cnc工作,都是需要实际操作机器的。

那么操作面板上的按键你都了解吗?在这里远歌给你详细的解读明白。

数控加工中心机床面板按键说明书:项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成,下面分别作一介绍。

一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。

不同机床的操作面板,各开关的位置结构各不相同,但功能及操作方法大同小异,具体可参见数控铣床操作项目相关内容。

二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成,面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。

三、项目二开机及回原点四、开机 1、首先合上机床总电源开关; 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关; 3、开加工中心控制柜总电源; 4、将紧急停止按钮右旋弹出,开操作面板电源,直到机床准备不足报警消失,则开机完成。

五、机床回原点开机后首先应回机床原点,将模式选择开关选到回原点上,再选择快速移动倍率开关到合适倍率上,选择各轴依次回原点。

六、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常,润滑油是否足够等,如一切正常,方可开机;2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉;3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。

项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具,选用夹具的原则: 1、定位可靠; 2、夹紧力要足够。

安装夹具前,一定要先将工作台和夹具清理干净。

夹具装在工作台上,要先将夹具通过量表找正找平后,再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。

安装工件时,也要通过量表找正找平工件。

项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似,在此不再赘述。

二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时,要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中,并给每一把刀具设定刀具号码,然后由程序调用。

GSK25i 安装调试与诊断数据手册

GSK25i 安装调试与诊断数据手册

目录一 硬件配置 (3)1系统连接总图 (3)2I/O单元与机床的连接 (5)2.1 输入接口 (5)2.2 输出接口 (6)3上电 (6)二 参数配置 (7)1CNC参数设定注意事项 (7)2密码权限操作 (7)3参数设定操作 (8)4以太网通信调试参数 (10)5总线式伺服相关参数 (11)6脉冲控制伺服调试 (13)7主轴相关及主轴伺服驱动器DAP03参数配置 (14)8速度参数配置 (15)9加速度参数配置 (16)10系统回零配置 (17)11其他常用参数配置 (18)12其他功能相关参数 (18)13同步轴调试 (18)14出厂标配PLC功能调试(V1.3版斗笠刀库) (19)14.1 地址定义 (19)14.2 参数设置: (25)14.3 M代码一览表 (26)14.4 PLC调试 (26)1) 外置手脉盒功能 (26)2) 快速进给倍率选择 (26)3) 主轴控制模拟电压极性选择 (27)4) 第四、第五轴转台控制信号 (27)5) 主轴松、紧刀控制 (27)6) 硬超程 (27)7) 刀库相关参数 (27)8) 斗笠刀库换刀动作描述 (28)9) 斗笠刀库换刀宏程序 (28)10) 刀库相关参数简述 (28)11) 机械手刀库换刀宏程序 (29)14.5 PLC报警信息说明 (30)三 界面文件操作 (31)1U盘拷贝G代码程序步骤 (31)2U盘拷贝PLC文件步骤 (32)附录 (54)1 精度补偿 (54)2 客户专用机型调试 (64)2.1 沈阳机床VMC0656e (64)2.2 北京一机ZH5120C夹臂式刀库PLC功能调试(by-ZH5120V1.3C.ldx版) (66)2.3 北京机电院XRK32G五轴加工中心PLC功能调试(jdy-xkr32MV1.3.ldx版) (69)一硬件配置1 系统连接总图1.1 系统互连图(连接总线式驱动器,如广州数控DAH或GH系列驱动器)1.2 系统互连图(连接脉冲控制方式的驱动器,如广州数控DA98D等)2 I/O单元与机床的连接2.1 输入接口输入信号是从机床到CNC的信号,它们来自机床侧的按键、开关、继电器的触点等。

新代系统铣床操作手册

新代系统铣床操作手册

目录第一单元铣床控制器面板操作说明------------------------------------------------------ 2 1.1 WinCE铣床控制器功能树状图 (2)1.2 屏幕部分··············································································································3 1.3 主功能画面 (4)1.3.1 F1:机台设定画面 (5)1.3.1.1 F1:坐标切换 (6)1.3.1.2 F2:1/2坐标 (6)1.3.1.3 F3:清除坐标 (6)1.3.1.4 F4:相对坐标全部清除 (6)1.3.1.5 F5:设定工件坐标系统 (6)1.3.2 F2:程序编辑画面 (11)1.3.2.1 F1:插入循环 (11)1.3.2.2 F2:删除行 (12)1.3.2.3 F3:编辑循环 (12)1.3.2.4 F5:文件编辑子功能 (12)1.3.2.5 F6:教导功能 (15)1.3.2.6 F7:图形仿真 (16)1.3.2.7 F8:文件管理 (18)1.3.3 F3:图形对话输入(仅对940M) (20)1.3.4 F4:执行加工画面 (20)1.3.4.1 F1:选择加工文件 (20)1.3.4.2 F3:MDI输入 (21)1.3.4.3 F4:加工参数设定 (22)1.3.4.4 F5:刀具设定 (22)1.3.4.5 F6:图形调整 (23)1.3.4.6 F8:加工记录表单 (24)1.3.5 F5:警报显示画面 (25)1.3.5.1 F1:现存警报 (25)1.3.5.2 F2:历来警报 (25)1.3.5.3 F3:储存警报 (25)1.3.6 F6:参数设定 (27)1.3.6.1 F1:使用者参数 (27)1.3.6.2 F2:应用参数 (28)1.3.6.3 F3:机构参数 (28)1.3.6.4 F4:补正表 (29)1.3.6.5 F5:跳到参数号码 (29)1.3.6.6 F6:系统设定 (30)1.3.6.7 F1:电控参数 (31)1.3.6.8 F2:系统使用期限设定 (31)1.3.6.9 F3:网络设定 (32)1.3.6.10 F4:高速高精参数设定 (33)1.3.7 F7:诊断功能 (34)1.3.7.1 F1:PLC状态 (34)1.3.7.2 F2:系统资料 (37)1.3.7.3 F3:共享变量状态 (37)1.3.7.4 F4:程式变量状态 (38)1.3.7.5 F5:网络功能 (38)1.3.7.6 F8:系统管理 (38)1.3.8 F8:系统信息 (40)第二单元机械操作面板说明 (41)2.1 第二面板操作功能说明 (41)2.1.1 电源开 (41)2.1.2 电源关 (41)2.1.3 紧急停止 (41)2.1.4 原点模式寻原点功能 (41)2.1.5 手动连动模式 (41)2.1.6 手动寸动模式 (41)2.1.7 MPG寸动模式··················································································422.1.8 自动加工模式 (42)2.1.9 MDI加工模式 (42)2.1.10 MPG仿真功能 (42)2.1.11 程序空跑 (43)2.1.12 单节执行 (43)2.1.13 选择停止 (43)2.1.14 选择跳跃 (43)2.1.15 主轴控制 (44)2.1.16 工作灯 (44)2.1.17 加工液 (44)2.1.18 工作台升 (44)2.1.19 台面上升控制 (44)2.2 文字键说明 (45)第三单元使用新代铣床控制器900ME方法 (46)3.1 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (47)3.2 原点复归 (47)3.3 开启档案(编辑/软盘机/RS232 ) (48)3.4 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (49)3.5 刀具长度量测 (G43/G44/G49) (49)3.6 设定工作坐标 (G54...G59).. (50)3.7 手动资料输入 (MDI ) (50)3.8 指定一个执行NC程序(自动) (51)3.9 图形仿真 (53)3.10 在新代控制器下检查NC程序 (53)第一单元 WinCE 铣床控制器面板操作说明1.1 WinCE 铣床控制器功能树状图F1 PLC I Bit F2 PLC O Bit F3 PLC C Bit F4 PLC S Bit F5 PLC A Bit F6 PLC Register F7 PLC Timer F8 PLC Counter WinCE 系统F1 机台设定F2 程序编辑F4 执行加工F5 警报显示F6 参数设定F7 诊断功能F8 系统信息F3 图形对话F1 坐标切换F2 1/2坐标F3 清除相对坐标F4 清除全部相对坐标F5 设定工件坐标系统F1 插入循环F2 删除行F3 编辑循环F5 文件编辑子功能F6 教导功能F7 图形仿真F8 文件管理F1 开启新文件F2 拷贝文件F3 删除文件F4 文件输入F5 文件输出F1 选择加工文件F3 MDI 输入F4 加工参数设定F5 刀具设定F6 图形调整F8 加工记录表单F1 现在警报F2 历史警报F3 储存警报F1 使用者参数F2 应用参数F3 机构参数F4 补正表F5 跳到参数号码F6 系统设定F1 电控参数F2 系统使用期限设定F3 网络设定F4 高速高精参数设定Next F2 系统资料F3 共享变量状态F4 程式变量状态F5 网络功能F8 系统管理F1 软体安装F2 系统备份F1 PLC 梯形图Next F1 PLC 状态1.2 屏幕部分如下所示:本画面说明:(1)工件坐标系统G54/G55/G56…显示(2)程序名及当前行号显示(3)界面名称(4)系统日期(5)系统时间(6)输入列(7)状态列(8)系统状态显示(9)当前模式显示(10)系统警报提示(11)功能键1.3 主功能画面下图一为WinCE铣床控制器的主功能画面。

数控系统操作面板介绍PPT学习教案

数控系统操作面板介绍PPT学习教案

MDI手动数据输 入。
程序单段运行 置于“ON”位 置,每次执行 一条数控指令。
远程执行功 能键
选择性停止功能键,置于“ON”位置, “M01”代码有效。
第14页/共73页

用于直接通过操作面板输入数
控程序和编辑程序。
自动运行功 能键,进入 自动加工模 式。
MDI手动数据输 入。
程序单段运行 置于“ON”位 置,每次执行 一条数控指令。
➢ 点击编辑键进入程序管理界面,点击菜单 软键[LIB],将列出系统中所有的程序(如图 14-3-1所示),在所列出的程序列表中选择 某一程序名,点击 将显示该程序(如图 14-3-2所示)。
第57页/共73页
➢ G54—G59参数3.设设置置参数
➢ 在MDI键盘上点击 键,按菜单软键[坐标 系],进入坐标系参数设定界面,
中选择“”,系统弹出刀具选择对话框。 ➢ 2.3.1 车床选择和安装刀具 ➢ 系统中数控车床允许同时安装8把刀具(后置
刀架)或者4把刀具(前置刀架)。对话框图23-1-1a
第44页/共73页
第45页/共73页
➢ 1) 选择、安装车刀 ➢ (1) 在刀架图中点击所需的刀位。该刀位对
应程序中的T01~T08(T04)。 ➢ (2) 选择刀片类型。 ➢ (3) 在刀片列表框中选择刀片。 ➢ (4) 选择刀柄类型。 ➢ (5) 在刀柄列表框中选择刀柄
➢ 2.3.2 加工中心和数控铣床选刀 ➢ 1) 按条件列出工具清单 ➢ 筛选的条件是直径和类型 ➢ (1)在“所需刀具直径”输入框内输入直径,如果不把直径作为
筛选条件,请输入数字“0”。 ➢ (2)在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的
刀具类型有平底刀,平底带R刀,球头刀,钻头,镗刀等。 ➢ (3)按下“确定”,符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显

GSK-25i数控铣床加工中心系统介绍

GSK-25i数控铣床加工中心系统介绍

广州数控亮相2011工业自动化展
信息来源:市场部点击数:2293 发布日期:2011-3-17 14:40:59
3月9-11日,2011中国广州国际工业自动化技术及装备展览会在中国进出口商品交易会琶洲展馆隆重举行,广州数控应邀
参加此次展会。

广州数控此次参展分别设数控系统展区,工业机器人展区,伺服产品展区三个区域全方面展示广州数控全新面向工控领域的伺服技术。

图1:富于民族气息的广数展台
数控系统展区展示的产品有车床数控系统GSK928TEa、GSK980TA2、GSK988T、GSK980TDb,加工中心数控系统GSK218MC-H、GSK983Ma-H,以及铣床加工中心数控系统GSK25i。

其中作为第四届全国数控技能大赛指定参赛系统
GSK25i,实现了5轴联动,拥有五轴RTCP和倾斜面加工、同步轴、PLC轴、全闭环功能;采用GSK-link工业以太网总线,安装调试维护方便、控制精度高、抗干扰能力强;高达2000段前瞻及轨迹平滑处理能力、1ms插补周期,能适应高速高精加工;配置DAH系列高速高精伺服驱动单元,17位绝对式高分辨率编码器电机;10.4英寸显示器,64位高速CPU,大容量存储器,Linux 操作系统;开放式PLC ,支持PLC梯形图在线编辑、诊断、信
号跟踪。

在第四届全国数控技能大赛上,广东选手选用了GSK25i 五轴联动数控系统机床,经过激烈角逐,取得了五轴加工中心技能竞赛第一名。

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3
GSK25i 加工中心数控系统 使用手册(第 3 分册: 参数篇)
参数部分
2
第二章
在 MDI 模式下设置参数
第二章
在MDI模式下设置参数
设置参数的操作步骤如下所示: (1) 按 进入偏置设置界面,先进行相应的密码输入。
为了防止加工程序、CNC 参数等被恶意修改,GSK25i 系统提供了权限设置功能,密码等 级分为 9 级,由高到低分别为 0 级(系统高级) 、1 级(系统服务级) 、2 级(机床厂商级) 、 3 级(安装调试级) 、4 级(终端管理级) ,5 级(操作者 1 级) ,6 级(操作者 2 级) ,7 级 (操作者 3 级)及系统默认最低级(见图 2-1) 。
参数部分
返回菜单键
软键
功能键 (2) 参数画面由多页组成,通过两种方法选择需要显示的参数所在的页面。 (a) 先用软键选择需要的相关参数类,再用翻页键或光标移动键,找到需要的页面 (b) 从键盘输入想显示的参数号后,再按软键【搜索】 ,这样可显示指定参数所在的页 面,光标同时处于指定参数位置(数据部分变成选中颜色)
在本使用手册中, 我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的 事项。 限于篇幅限制及产品具体使用等原因, 不可能对系统中所有不 必做和/或不能做的操作进行详细的叙述。因此,本使用手册中没有 特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。
本使用手册的版权, 归广州数控设备有限公司所有, 任何单 位与个人进行出版或复印均属于非法行为, 广州数控设备有限公司将 保留追究其法律责任的权利。
系统参数的编辑....................................................................................................5 螺补数据的编辑....................................................................................................5
■ 接 线 ● 参加接线与检查的人员必须是具有相应能力的专业人员 ● 产品必须可靠接地,接地电阻应不大于0.1Ω,不能使用中性线(零线) 代替地线 ● 接线必须正确、牢固,以免导致产品故障或意想不到的后果 ● 与产品连接的浪涌吸收二极管必须按规定方向连接,否则会损坏产品 ● 插拔插头或打开产品机箱前,必须切断产品电源 ■ 检 修 ● ● ● ● 参与检修的人员必须是具有相应能力的专业人员 检修或更换元器件前必须切断电源 发生短路或过载时应检查故障,故障排除后方可重新启动 不可对产品频繁通断电,断电后若须重新通电,相隔时间至少1min
诚挚的感谢——您在使用广州数控设备有限公司的产品时, 对我们


参 数 部 分
第一章 第二章 第三章
3.1 3.2 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17
参数显示 .......................................................................................................3 在MDI模式下设置参数 ...............................................................................3 通过PC上位机软件设置或维护系统参数 ..................................................5
V
GSK25i 加工中心数控系统 使用手册(第 3 分册: 参数篇)
安 全 责 任
制造者的安全责任
——制造者应对所提供的数控系统及随行供应的附件在设计和结构上已消除和 /或控制的危险负责。 ——制造者应对所提供的数控系统及随行供应的附件的安全负责。 ——制造者应对提供给使用者的使用信息和建议负责。
VII
GSK25i 加工中心数控系统 使用手册(第 3 分册: 参数篇)
参数部分
VIII
参 数 部 分
参数部分
1
GSK25i 加工中心数控系统 使用手册(第 3 分册: 参数篇)
参数部分
2
第一章
参数显示
第一章
参数显示
显示参数的操作步骤如下所示: (1) 数次后,或者按功能键 按 MDI 面板上的功能键 键再按【操作】软键,进入参数画面。 一次后按【参数】软
I
GSK25i 加工中心数控系统 使用手册(第 3 分册: 参数篇)

尊敬的客户:

对您惠顾选用广州数控设备有限公司的 GSK 25i 加工中心数控系统,我们 深感荣幸与感谢! 本手册为“GSK 25i 加工中心数控系统使用手册的第 3 分册:参数篇” 。
操作不当将引起意外事故,必须要具有相应资格的人员才能操作本
使用者的安全责任
——使用者应通过数控系统安全操作的学习和培训,并熟悉和掌握安全操作的 内容。 ——使用者应对自己增加、变换或修改原数控系统、附件后的安全及造成的危 险负责。 ——使用者应对未按使用手册的规定操作、调整、维护、安装和贮运产品造成 的危险负责。
参数部分
所有规格和设计如有变化,公司恕不另行通知。 本手册由最终用户收藏。
警告
如果不遵守指定的操作方法或步骤,有可能使用户受伤害或损坏设备。
注意
如果不遵守指定的操作方法或步骤,有可能使设备损坏。
注释
注释用于指出除警告和注意之外的补充信息。
III
GSK25i 加工中心数控系统 使用手册(第 3 分册: 参数篇)



本手册尽可能对各种不同的内容进行了说明,但是,由于涉及到的 可能性太多,无法将所有可以或不可以进行的操作一一予以说明。 因此,本手册中未作特别说明的内容即认为是不可使用的
第四章
参数说明 .......................................................................................................7
设定参数(1~99) ..............................................................................................7 通信与配置参数(100~999)...............................................................................8 坐标参数(1000~1199) .................................................................................... 11 进给速度参数(1200~1399).............................................................................19 插补与加减速控制参数(1400~1599)...............................................................22 显示编辑参数(1600~1799).............................................................................27 编程参数(1800~1999)....................................................................................30 固定循环参数(2000~2099) .................................................................................34 刚性攻丝参数(2100~2299) .................................................................................35 输入输出参数(2400~2599) ...........................................................................39 刀具管理参数(2600~2799) ...........................................................................41 螺距补偿参数(2800~2999) ...........................................................................44 伺服参数(4000~4999) ..................................................................................46 主轴控制参数(5000~5999) ...........................................................................66 用户宏程序参数(6000~6999) .......................................................................72 PLC轴控参数(7000~7199) ...........................................................................74 五轴加工参数(8000~8999) ...........................................................................74
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