通风设计

一、通风系统
（一）、工作面瓦斯状况：
1、48201工作面位于西铭矿1018南二采区，根据相邻48201掘进期间、48203工作面回采期间瓦斯涌出情况分析，预计该工作面回采期间绝对瓦斯涌出量30m3/min，相对瓦斯涌出量10.7m3/t, 预计回采期间风排瓦斯量为15m3/min，抽采瓦斯量15m3/min。

（二）、抽采方式及系统
1、抽采方式：
该工作面瓦斯来源主要是本8#煤层和下邻近9#煤层，另外包括8#煤围岩的瓦斯。

根据瓦斯来源工作面决定采用本煤层钻孔、上邻近层高低位钻孔、下邻近层钻孔综合抽采方式，孔径均为113mm,本煤层钻孔间距3m,孔数175个；上邻近层高低位钻孔间距5m，孔数163个；下邻近层钻孔间距3m，孔数180个。

2、抽采系统：
（1）、本煤层钻孔→48201皮带巷
底抽巷钻孔→48201底抽巷南二回风巷
上邻近层高位钻孔→48201专用回风巷
东翼回风巷→西翼回风巷→北五左翼回风巷瓦斯管道巷→冀家沟回风巷→冀家沟管道立井→冀家沟地面管路→冀家沟瓦斯泵站；
（2）、上邻近层低位钻孔→48201工作面专用回风巷→南二回风巷→南二移动瓦斯抽采泵站
（三）、通风系统及设施设置：
48201工作面采用“U”型通风系统，即48201工作面轨道巷进风，48201皮带巷回风，底抽巷配冲洗风量利用专用回风巷回风。

1、进风系统：
（1）、1018 平峒→南二石门→上风眼↘
玉门平峒、磺厂进风斜井→1152大巷→大西二石门斜坡→南二轨道巷、皮带巷→48201轨道巷→工作面；
磺厂立井→1018大巷→北三石门→北三轨道巷↗
（2）、玉门平峒→1152大巷→大西二石门→大西二总入→下风眼→南二皮带巷→48201轨道巷→工作面；
2、回风系统：
工作面→48201皮带巷→南二回风巷→南二采区回风巷→补东翼回风巷→回风立井→胡沙帽回风井。

48201底抽巷→48201专用回风巷→南二采区回风巷→补东翼回风巷→回风立井→胡沙帽回风井。

3、工作面工程设施情况：在48201皮带巷设置调节风门两道。

二、工作面风量、风速计算：
48201工作面为“U”型即“一进一回”的通风系统，按采煤工作面T1、回风流T2传感器瓦斯浓度不超过0.8%，风排瓦斯涌出量为15 m3/min，现将风量计算如下：
1、Q采= Q采回=100×q采×K CH4/0.8
Q采——采煤面总计需风量，m3/min；
Q采回——采煤面切眼稀释瓦斯需风量，m3/min；
q采——采煤面切眼回风流中瓦斯涌出量，取15m3/min；
K CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.2。

则：Q采= Q采回=100×15×1.2/0.8
=2250m3/min
2、按工作面温度选择适宜风速进行计算：
Q采=60×V采×S采（m3/min）
其中：V采——48201工作面回采适宜风速，取1m/s
S采——采煤面有效断面，m2
则Q采=60×V采×S采 =60×1×21=1260m3/min
3、按回采工作面同时作业人数计算：
每人供风＞4 m3/min
Q采＞4×N（m3/min）
其中：Q采——回采工作面实际需要风量（m3/min）
N——工作面最多人数，取36人
Q采＞4×N=4×36=144m3/min
48201工作面回采期间各巷道配风量如下：
轨道巷配风量取2250m3/min，底抽巷Q=0.5×60×12.08=362.4m3/min，取370m3/min；
4、各巷道配风量验算：
按最低风速、最大断面验算：Q＞0.25×60×21=315m3/min；
按最高风速、最小断面验算：Q＜4×60×13.6=3264m3/min。

其中21m2为切眼最大控顶距时最大通风断面，13.6m2为工作面皮带巷最小通风断面，经验算以上各条巷道满足《煤矿安全规程》风速要求。

故48201工作面配风量取2250+370=2620m3/min，符合瓦斯稀释、风速要求。

三、瓦斯监测、监控仪器仪表布置图：（见图九）
1、48201工作面监测设备共计安设瓦斯传感器4台，CO传感器1台，温度传感器1台，分站1台，设备开停传感器3台，实现全部非本质安全型电气设备全电压断电，断电后采用人工复电。

2、安装位置：各类传感器应垂直悬挂，距顶板(棚梁)不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

传感器T1吊挂在距工作面回风口≤10m，T2、T CO、T温吊挂在皮带顺槽距回风口10m～15m处，T0吊挂在工作面回风上隅角，T管吊挂在底抽巷的回风巷10m～15m处，工作面每10架在挡煤板处安设一台底板瓦斯传感器T。

3监测信号经过分站与南二轨道巷监测通讯电缆传输至地面监测中心机房。

4、工作面设专职瓦检员，队干部及工长、电工、采煤机司机上岗必须携带便携式瓦检仪，发现瓦斯超限时按《煤矿安全规程》第138条规定
执行。

5、电钳工在检修时要严格按规定检查电气设备附近前后20米范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.5%时方可作业，并要严格执行验放电制度
四、防灭火设施设计和安设要求：
1、48201皮带巷皮带头20m范围内处采用不燃性支护(1处)，保证机头处机械运转部位与煤岩体完全隔绝。

2、48201皮带巷皮带头处、轨道巷备件库内配备灭火器(合计4台)和洒水软管，软管长度不小于30m，并配备容积为0.2m3砂箱各1箱；轨道巷油脂库配备灭火器3台，其中1台干粉灭火器，2台泡沫灭火器，0.5m3砂箱1箱，保证砂质符合防灭火要求。

3、在采煤面回采结束后45天内撤出物料予以永久封闭。

4、由通风三队加强各类传感器的调校移吊，保证显示灵敏准确。

5、工作面建立阻化剂喷洒系统，检修班对工作面两上隅角、采空区后部进行喷洒，通风区每周对工作面进行预测预报。

6、工作面每5架安设一台干粉灭火器、每10架安设三通并接15m洒水软管。

五、防尘设施设计和安设要求
1、在48201轨道巷、皮带巷、专用回风巷、底抽巷中安装防尘管路，管路直径Φ75mm，合计长度2200m，管路要求敷设平直、吊挂牢固、接头严密。

在巷道口均设置管路阀门，控制水源。

安装水质过滤器加强水质管理，由防尘队定期清理水质过滤器，保证水源水质。

皮带巷、轨道巷各敷设一趟直径Φ75mm排水管路；在专用回风巷、底抽巷中增设排水管路和压风管路，压风管路直径不低于Φ75mm，排水管路直径不低于Φ50mm，合计长度2200m，低洼处的排水管和压风管增设三通和阀门。

2、防尘管路在进入专用回风巷时在巷道口设置防静电软管，软管长度≥3m，专用回风巷排水采用风动泵排水，压风管、排水管进入专用回风巷时均必须设置绝缘隔离段。

3、在轨道巷、皮带巷、专用回风巷、底抽巷防尘管路上安装洒水三通，轨道巷、专用回风巷、底抽巷每隔100m设置1个三通，皮带巷每50m设置1个三通。

4、采煤机内外喷雾保持完好并能覆盖全滚筒以防产生火花；液压支架喷雾采用移架自动喷雾系统，喷雾压力不少于1.5MPa，每架安设1组移架喷雾，安装2个喷咀，共安装107个。

5、风流净化水幕设置：轨道巷安设1道(距切眼30m处)、皮带巷2道(第一道距切眼30m处、第二道50m处)，专用回风巷安设1道，底抽巷安设1道。

6、捕尘网设置：在皮带巷距工作面第一道水幕下风侧安设1道捕尘网，工作面机头上风侧靠机道处安设一道捕尘网。

7、隔爆水袋设置：轨道巷、皮带巷、专用回风巷、底抽巷每隔200 m安设一组隔爆水袋，轨道巷、皮带巷、专用回风巷隔爆水袋水量≥13.6×200L，排距1.2m，底抽巷隔爆水袋水量≥12.08×200L，排距1.2m。

六、综合防尘、防治自然发火及防治瓦斯涌出安全技术措施：
1、按《西铭矿综合防尘管理》制度规定定期冲洗巷道，皮带巷转载机和轨道巷泵站以里每天冲洗1次，以外每旬至少冲洗一次，不得有煤尘堆积。

2、在48201工作面回采期间，必须按《48201工作面作业规程》
规定回采，不得在采空区内遗留浮煤，对两巷及支架内的浮煤要及时清除，采空区不得丢弃棉纱、油脂等易燃物品。

工作面设置带盖且能密闭的专用筒，将废弃的棉纱、油脂等易燃物品放入筒内密封好，定期回收出坑。

3、通风区定期提取气样送公司通风处化验室化验，及时预测工作面自然发火趋势。

4、强化工作面电气设备管理，电气设备必须经机电科防爆检查合格后方准许下井安装，加强皮带等机械设备的安全维护检修，保证机械运转部分润滑符合要求。

5、所采煤层为8#煤层，在初采大顶未垮落前，通风区要加强对上隅角瓦斯浓度以及采煤机内外喷雾、工程设施、工作面风量情况的检查。

6、由通风区每周对48201工作面上隅角、工作面回风流等处有害气体检查和气温、水温检查，并做好预测预报记录。

七、工作面煤层注水安设要求
1、根据实际情况采用紧邻工作面的5个本煤层抽采孔作为注水孔，采用聚胺脂封孔，封孔长度9m，安装压力表、流量计、分流器，首孔距工作面不超过10m，注水水分增加率达到2%。

注水过程中每班记录当班注水压力、流量、注水孔数、当班注水量、累计注水量。

2、注水孔与瓦斯抽采孔之间，必须用空孔隔开，其间距不小于6m。