第四册 炉窑砌筑工程剖析

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炉墙砌筑工艺流程详解

炉墙砌筑工艺流程详解

炉墙砌筑工艺流程详解准备工作材料准备砖块选择符合要求的砖块,确保质量合格砖块应干燥、无裂纹、无破损砖块尺寸应符合设计要求砂浆选择合适的砂浆配比,确保强度符合要求砂浆应搅拌均匀,无杂质砂浆应随用随拌,避免浪费工具准备砌筑工具灰刀、抹子、铁锤等砌筑工具应齐全工具应保持清洁,无油污工具应正确使用,避免损坏安全防护用品佩戴安全帽、手套等防护用品确保施工现场安全,避免事故发生砌筑过程基础处理清理基础清除基础上的杂物、油污等确保基础平整、干燥浇水湿润对基础进行浇水湿润,确保砂浆与基础粘结牢固砌筑炉墙砌筑底层砖块按照设计要求进行底层砖块的砌筑确保砖块排列整齐、紧密砌筑中间层砖块在底层砖块的基础上继续砌筑中间层砖块确保每层砖块之间的砂浆饱满、均匀砌筑顶层砖块在中间层砖块的基础上砌筑顶层砖块确保顶层砖块平整、美观砌筑炉拱砌筑炉拱底部按照设计要求砌筑炉拱底部确保底部平整、牢固砌筑炉拱侧面在底部的基础上砌筑炉拱侧面确保侧面与底部连接紧密、无缝隙砌筑炉拱顶部在侧面的基础上砌筑炉拱顶部确保顶部平整、美观质量检查与验收质量检查砖块质量检查检查砖块是否符合设计要求检查砖块是否有破损、裂纹等缺陷砌筑质量检查检查砌筑是否整齐、紧密检查砂浆是否饱满、均匀验收验收标准炉墙砌筑应符合设计要求砌筑质量应达到规范要求验收程序提交验收申请,组织验收小组验收小组对炉墙砌筑质量进行检查验收合格后方可交付使用。

广东省安装工程综合定额第4册

广东省安装工程综合定额第4册

总说明一《广东省安装工程综合定额(2010)》(以下简称本综合定额)是在国家标准《建设工程工程量清单计价规范》(GB50500-2008)、《建设工程劳动定额》(LD/T74.1~4-2008)、《全国统一安装工程预算定额》(第一~十一册、十三册)(GYD-201-2000~GYD-211-2000、GYD-213-2003)和《广东省安装工程综合定额(2006)》基础上,结合我省设计、施工、招投标的实际情况,根据现行国家产品标准、设计规范和施工验收规范、质量评定标准、安全操作规程编制的,共分十二册。

二本综合定额是编审设计概算、施工图预算、招标控制价、竣工结算,调解处理工程造价纠纷,鉴定工程造价的依据;是合理确定和有效控制工程造价及衡量投标报价合理性的基础;也作为投标报价,加强企业内部管理和核算的参考。

三本综合定额适用于全省行政区域内新建、扩建和改建的工业与民用安装工程。

四本综合定额是完成单位工程量所需的人工、材料、机械、管理费和必要的施工措施费的计量标准,它反映了社会平均消耗水平。

五本综合定额的工作内容简单扼要说明主要的施工工序,次要的工序虽然没有具体说明,但已经综合考虑在内。

六本综合定额中是按下列正常的施工条件以及目前我省企业的施工机械装备程度、合理的施工工期、施工工艺、劳动组织为基础综合确定的:1.设备、材料、成品、半成品、构件完整无损,符合质量标准和设计要求,附有合格证书和试验记录。

2.各专业工程之间的交叉作业正常。

3.安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等均符合安装要求。

4.水、电供应均满足施工正常使用。

5.正常的气候、地理条件和施工环境。

七关于人工:1.本综合定额的人工不分工种和技术等级,采用综合用工形式,工日数已包括基本用工、辅助用工、人工幅度差、现场运输及清理现场等用工。

2.本综合定额中的人工费为直接从事工程施工的生产工人开支的各项费用,内容包括:(1)基本工资:是指发放给生产工人的基本工资。

湖南省2020版《湖南省建设工程消耗量标准》4.安装

湖南省2020版《湖南省建设工程消耗量标准》4.安装

2020年湖南省安装工程消耗量标准(基价表)湖南省建设工程造价管理总站向宇琼目录C O N T E N T一修编原因及概况二修编依据三修编原则四专业册设置五主要变化情况六其他问题说明七各专业册变化情况介绍自2014年《湖南省安装工程消耗量标准》颁发实施以来,对于规范建设工程造价计价行为,合理确定和有效控制工程造价起到了巨大的作用。

但随着14消耗量标准使用周期的增长,建筑市场条件不断在发生变化,安装工艺不断进步,各种新技术、新工艺、新材料、新设备也不断涌现和发展,同时国家部分相关施工规范、验收规范以及相关标准图集也发生了相应的变化,这些都造成原消耗量标准中部分子目的设置以及人、材、机消耗量产生一定程度上的变化。

为了更好地满足当前建筑市场发展的需求和建设工程项目工程量清单计价的需求,湖南省建设工程造价总站组织有关市州造价站和建设、施工、咨询等相关单位的工程造价专业人员,对14消耗量标准予以修编。

我站从2018年开始计划对2014版《湖南省建设工程计价办法》及配套的各专业消耗标准进行全面修编。

经过修编机构设置和参编单位及人员确定,以及相关各项工作准备完成后,该项工作从2018年6月份正式开始。

安装工程消耗量标准因为专业面广,子目量大,十二个专业册共分为七个编制小组开展定额修编工作。

定额修编划分为几大阶段进行:首先是项目设置阶段,讨论、确定、评审后形成项目划分稿;第二是定额修编调研阶段,各专业编制组联系相关项目,进行大量的施工现场实地调研,面向施工企业、施工班组以及现场操作工人广泛收集专业分包价格以及人、材、机消耗量等相关数据;第三阶段是定额编制阶段,各编制组对前一阶段收集的项目实测数据和劳务分包数据进行测算、分析和相应调整,形成子目数据,同时对14消耗量标准的执行情况,特别是定额水平进行了市场调研,并根据市场实际对其进行合理的调整修订。

定额修编整体工作于2019年5月底完成,并形成定额修编初稿。

第四阶段为定额初稿的内审和征求意见阶段。

炉窑砌筑工程安装预算定额

炉窑砌筑工程安装预算定额
炉窑砌筑工程
一、第四册《炉窑砌筑工程》(以下简称本定额)适用于新建、扩建和技改项目中各种工业炉窑耐火与隔
热耐火砌体工程(其中蒸汽锅炉只限于蒸发量每小时在 75t 以内的中、小型蒸汽锅炉工程),不定形耐火
材料内衬工程和炉内金具件制作安装工程。
二、本定额主要依据的标准、规范有:
1.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211-87)。
与工程量计算规则。
八、关于下列各项费用的规定:
1.脚手架搭拆费用,根据工程量的大小,分别按下表计算:
脚手架搭拆费用
工程量(m3)
占人工费(%)
500以内
25
500~2000
20
2000以上
15
注:表中工程量系指单座炉窑或系统工程中单个炉窑。 2.本定额中专业炉工程不计取超高费(已综合考虑在定额中);一般(通用)工业炉窑和钢结构烟囱内衬 喷涂工程,施工高度超过标高 40m 以上的工程,超高部分人工、机械乘以系 1.3; 3.安装与生产同时进行增加的费用,按人工费的 10%计算; 4.在有害身体健康的环境中施工增加的费用,按人工费的 10%计算。
结构内容,在使用中不得混淆。 2.本定额中磨、切砖机所需碳化硅砂轮、碳化硅砂轮片和金刚石砂轮片的消耗量,已列入定额材料栏
中。
3.本定额中已明确规定的砌体类别按规定执行,未规定砌体类别的适用于各类砌体。
1. 本定额规定的火泥牌号和品种与设计要求不符时,允许进行换算,但定额消耗量和损耗率均不得调
整。 2. 焦炉的施工大棚搭拆与焦炉烘炉、热态等三项工程,按摊销比例和系数包干的方法计算,详见章说明
打、养护、涂抹、贴挂、紧固与支模脱模等工序。
七、本定额的其他说明:
1.册定额中常用的专业炉项目,系按综合扩大、简明适用的原则进行编制,即不分部位、造型、结构、砌

广东省安装工程综合定额2010解释说明

广东省安装工程综合定额2010解释说明

省安装工程综合定额20102011-12-31 下午 03:31:50 来源:点击数:29209第一册机械设备安装工程一、概况本册定额包括切削设备安装、锻压设备安装、铸造设备安装、起重设备安装、起重机轨道安装、输送设备安装、电梯安装、风机安装及拆装检查、泵安装及拆装检查、压缩机安装、工业炉设备安装、煤气发生设备安装、附属设备安装及灌浆、橡胶制品加工机械设备安装、医药加工机械设备安装、给排水机械设备安装、其他机械安装等容,共C.1.17章2268个子目。

其中C.1.1切削设备安装定额包括台式及仪表机床、车床、立式车床、钻床、镗床、磨床、铣床、齿轮及螺纹加工机床、刨床、插床、拉床、超声波及电加工机床、其他机床、木工机械、跑车木工带锯机、其他木工设备等容共151个子目;C.1.2锻压设备安装定额包括机械压力机、液压机、自动锻压机及锻压操作机、空气锤、模锻锤、自由锻锤及蒸汽锤、剪切机和弯曲校正机、水压机等容共91个子目;C.1.3铸造设备安装定额包括砂处理设备、造型及造芯设备、落砂及清理设备、抛丸清理室、金属型铸造设备、材料准备设备、铸铁平台等容共46个子目;C.1.4起重设备安装定额包括电动双梁桥式起重机、吊钩抓斗电磁铁三用桥式起重机、双小车吊钩桥式起重机、锻造桥式起重机、淬火桥式起重机、加料及双钩挂梁桥式起重机、吊钩门式起重机、梁式起重机、电动壁行及旋臂起重机、电动葫芦及单轨小车等容共95个子目;C.1.5起重机轨道安装定额包括钢梁上安装轨道[钢统1001]、混凝土梁上安装轨道[G325]、GB110鱼腹式混凝土梁上安装轨道、C7221鱼腹式混凝土梁上安装轨道[C7224]、混凝土梁上安装轨道[DJ46]、电动壁行及悬臂起重机轨道安装、地平面上安装轨道、电动葫芦及单轨小车工字钢轨道安装、悬挂工字钢轨道及“8”字型轨道安装、车挡制作与安装等容共93个子目;C.1.6输送设备安装定额包括斗式提升机、刮板输送机、板式(裙式)输送机、螺旋输送机、悬挂输送机、固定式胶带输送机、卸矿车及皮带秤等容共95个子目;C.1.7电梯安装定额包括机械压力机、液压机、自动锻压机及锻压操作机、空气锤、模锻锤、自由锻锤及蒸汽锤、剪切机和弯曲校正机、水压机等容共114个子目;C.1.8风机安装及拆装检查安装定额包括离心式通(引)风机、轴流通风机、离心式鼓风机、回转式鼓风机、其他风机等容共118个子目;C.1.9泵安装及拆装检查定额包括离心式泵、旋涡泵、往复泵、转子泵、真空泵、屏蔽泵、潜水泵安装及拆装检查等容共240个子目;C.1.10压缩机安装定额包括活塞式压缩机、回转式螺杆压缩机、离心式压缩机整体及解体安装等容共109个子目;C.1.11工业炉设备安装定额包括电弧炼钢炉、无芯工频感应电炉、电阻炉、真空炉、高频及中频感应炉、冲天炉、加热炉及热处理炉、解体结构井式热处理炉等容共44个子目;C.1.12煤气发生设备安装定额包括煤气发生炉、洗涤塔、电气滤清器、竖管、附属设备、煤气发生设备附属其他容器构件安装、煤气发生设备附属分节容器外壳组焊等容共42个子目;C.1.13附属设备安装及灌浆定额包括立式管壳式冷凝器、卧式管壳式冷凝器及卧式蒸发器、淋水式冷凝器、蒸发式冷凝器、立式蒸发器、立式低压循环贮液器和卧式高压贮液器(排液桶) 、氨油分离器、氨液分离器和空气分离器、氨气过滤器和氨液过滤器、中间冷却器、玻璃钢冷却塔、集油器、油视镜、紧急泄氨器、储气罐、乙炔发生器、乙炔发生器附属设备安装、水压机蓄势罐、小型空气分离塔、小型制氧机附属设备、零星小型金属结构件制作安装、制冷容器单体试密与排污、地脚螺栓孔灌浆、设备底座与基础间灌浆、设备减振台座安装等容共141个子目;C.1.14橡胶制品加工机械设备安装定额包括原料加工机械、炼胶机械设备、压出机械、压延设备、浸胶、涂胶设备、裁断、垫布整理卷布设备、轮胎机械设备、力车胎生产机械设备、胶管生产设备、平带生产设备、V带生产设备、模型制品生产设备、非模型制品生产设备、胶板生产设备、胶布生产设备、乳胶制品生产设备、轮胎翻修设备、再生胶生产设备、试验设备、机械化运输设备等容共420个子目;C.1.15医药加工机械设备安装定额包括制丸机、颗粒机、胶丸机、压榨机、压片机、安瓿切割机、压粉机、研磨机、筛粉机、石磨机、灌浆机、蒸馏水机、摇瓶机、洗瓶机、糖衣机、安瓿烘底烘瓶机、安瓿灌封、药膏灌封、印字、封口机、装瓶装袋机、轧盖贴商标、包装机、安瓿制造机、安瓿拉丝机、混合机、粉碎机、分装机等容共104个子目;C.1.16给排水机械设备安装定额包括拦污及提水设备、投药及消毒处理设备、水处理设备、排泥、撇渣和除砂机械、污泥脱水机械、闸门及驱动装置等容共219个子目;C.1.17其他机械安装定额包括溴化锂吸收式制冷机、制冰设备、冷风机、润滑油处理设备、膨胀机、柴油机、柴油发电机组、电动机及电动发电机组、空调系统设备、干燥分离破碎筛选机械设备、加油站设备等容共146个子目。

炉窑砌筑工程

炉窑砌筑工程

石油化工炉窑种类不少,由于生产工艺不同,新炉种、新结构、新材料不断浮现。

为了保证炉窑施工质量,提高技术素质,就要熟悉新的炉型结构,掌握新材料性能、炉窑砌筑新方法,选择合理的施工方案,作好施工前的准备,才干保证炉窑施工。

1.炉窑钢体的检查验收(1)炉窑砌筑前,按施工验收规范和施工图纸要求,由土建、安装施工单位和建设单位、质量检验人员及设计人员组成联合检查组,检查炉体各结构部位是否符合。

对炉体重要部位、设计有特殊要求部位应交验工程自检记录,确认符合设计要求后方能验收。

(2)炉内各种金属锚固件(如:托砖板,挂砖钩和Y 型、 V 型钩等),安装位置应符合设计要求。

对金属件焊接质量应进行检查,在炉体验收时,施工单位必须在炉体结构上做纵向和横向中心标志,并以此作为衬砌施工放线的依据。

(3)钢壳体(炉体)验收时,钢壳体的安装质量好坏是保证衬里质量的关键。

衬里前应重点检查壳体垂直度、水平度、托砖架水平度、开孔位置、墙板的平直度、拱顶板螺栓间距等,符合施工验收规范和设计要求。

2.施工图纸的审查(1)施工前,组织设计单位、建设单位、施工单位对图纸进行会审。

熟悉各部位尺寸及耐火材料的材质要求,审查是否符合设计、施工规范要求,不符合应早些提出解决。

(2)依据施工图纸及有关技术方案确定劳动力组织、施工机械和机具的配备、工程手段用料、脚手工具搭设、暂时设施搭设、工期确定、炉体防护措施等。

石油化工大型工业炉工程量大,工序复杂,多工种交叉作业,施工工期长,质量要求严,施工程序的安排很重要。

炉的形式分为两种:一种是死底,另一种是活底。

先砌底后砌墙,墙压在底上这种底为死底。

先砌墙后砌底为活底。

1.普通常规施工顺序为先砌墙,次炉顶,最后是炉底,烟囱及预制件根据安装先后顺序穿插在中间;但也有的先炉底,后炉顶,主要依据各种炉型不同进行编制施工方案。

2.如大型石油化工炉炉墙的砌筑和炉管的安装,是先砌筑还是先安装炉管,各施工单位做法不一,各有利弊,施工说明书也没有具体说明。

{推荐}第四章 炉窑砌筑工程

{推荐}第四章 炉窑砌筑工程

第四章炉窑砌筑工程第四章炉窑砌筑工程一.项目设置情况本册基价表共编四章,另有7节附录,共划分35节741个子目。

第一章?专业炉窑,共编有26个专业炉种基价表。

在26种专炉基价表中还按大小与不同炉型另编了2个系列(热炉系列与高炉系列)。

新基价表与原基价表相比,淘汰的炉种有:辊底式热处理炉、竖窑、倒焰窑、炭素、水焙烧炉等炉种。

增设了辊道窑,高炉系列系等部分炉种。

第二章?一般工业炉根据常用的12种砖、13种不同部位按不同类别,砖型选编了69种综合结构的基价表,在原基价表内容的基础上增设了刚玉砖,石墨块炭块等子目,删除了内衬,反拱底,平顶挂砖等子目。

(如把反拱底放在第三章里)。

第三章?不定型耐水材料,共选择了9种不同施工工艺按不同材质与施工部位修编73个综合结构基价表。

在原基价表的基础上增设,反拱底、平斜顶及耐火涂料等81个子目。

第四章辅助项目,共选编11节,按不同材质、不同施工工艺修编35个新立分项。

项目比较新版基价表在原十二册基价表基础上采用了综合扩大、简明适用的表现形式,突出专业炉窑,保留一般通用炉窑项目,具体做法是:1.对各专业中那些主要的、大量的、常用的26个炉种31个炉窑,按炉种划分子目,汇编成。

第一章,使用时不考虑砌体的部位、造型、砖型、砌筑方法,同时纳入国家规范允许发生的选砖、预砌筑、机械磨、切砖、二次勾缝、吹风清扫等次要工序,以便用户使用,编入本基价表的炉种按行业和用途划分,共包括:钢铁工业冶炼炉、有色金属工业冶炼用炉、石油与石化工业用炉、建材工业用炉及其它工业用炉(民用煤气与蒸气锅炉)。

2.保留了以解体结构为主,部分小综合的一般工业炉窑与工程量小于15m3的小型工业炉窑项目,以满足除列入本专业炉项目外的所有一般通用工业炉窑工程的需要,使用时要对照砌体的部位、造型、砖种、砖型、砌筑方法对号入座,同时国家规范允许发生的选砖、预砌筑、机械磨、切砖、二次勾缝等次要工序也要套用第四章相应子目,编入预算。

炉窑砌筑实例分析报告

炉窑砌筑实例分析报告

炉窑砌筑实例分析报告炉窑砌筑是炼钢过程中的关键环节,其质量直接影响到炉窑的使用寿命和工作效率。

为了分析炉窑砌筑的实例,本文将以某钢铁公司的一座高炉炉窑砌筑为例进行分析。

该高炉的炉窑采用了高铝质砖材料进行砌筑。

该材料具有抗高温、抗侵蚀等优点,适合用于炉窑砌筑。

砌筑过程中,工作人员严格按照设计要求进行施工,采用耐火材料粘结剂进行砌筑,并进行了保温、硬化等处理。

炉窑砌筑完成后,进行了质量检验和验收,并记录了砌筑过程中的关键参数。

通过对炉窑砌筑的实例进行分析,我们可以得到以下几点结论:首先,炉窑砌筑使用的材料选择正确。

高铝质砖材料具有良好的耐火性能和耐腐蚀能力,适合用于炉窑砌筑。

选择合适的材料对炉窑的使用寿命和工作效率有着重要的影响。

其次,砌筑工艺操作规范。

施工人员按照设计要求进行炉窑砌筑,严格控制砌筑过程中的关键参数,如施工速度、砌筑压实度等。

保证了炉窑砌筑质量的稳定和一致性。

再次,对砌筑后的炉窑进行了质量检验和验收。

通过测量炉窑的尺寸、温度分布、砖体的损坏情况等参数,判断炉窑砌筑是否合格。

及时发现和解决存在的问题,并记录相关数据,为以后的维护和改进提供了参考。

最后,注意炉窑砌筑的保养和维护工作。

炉窑砌筑完成后,需要进行保温、硬化等处理,提高炉窑的耐火性能。

并定期进行炉窑的检查和维护,及时修复砖体的破损和烧蚀,延长炉窑的使用寿命。

综上所述,炉窑砌筑是炼钢过程中的关键环节,对炉窑的使用寿命和工作效率有着重要影响。

通过对炉窑砌筑实例的分析,我们可以得出选择合适的材料、规范的工艺操作、质量检验和维护等方面是确保炉窑砌筑质量的关键因素。

这对于提高炉窑的使用寿命和工作效率具有重要的意义。

(整理)第四册《炉窑砌筑工程》

(整理)第四册《炉窑砌筑工程》

册说明一、第四册《炉窑砌筑工程》(以下简称本定额)适用于新建、扩建项目中各种工业炉窑耐火与隔热耐火砌体工程(其中蒸汽锅炉只限于蒸发量每小时在75t以内的中、小型蒸汽锅炉工程),不定形耐火材料内衬工程和炉内金具件制作安装工程。

二、本定额主要依据的标准、规范有:1.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211-87)。

2.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB50309-92)。

3.《通用耐火制品形状尺寸》(GB2992-82)。

4.《耐火制品的分型和定义》(GB10324-88)。

5.《职业性接触毒物危害程度分级标准》。

6.《工业企业的粉尘最高允许浓度》。

7.《常见有害气体对人体的危害程度》。

8. 有关行业补充定额和典型工程测定与总结资料。

9.《浙江省施工机械台班费用参考单价(2002)》。

10.《全国统一安装工程基础定额》。

11.《全国统一建筑安装劳动定额》(1988年)。

三、本定额中主材含量系按现行国家技术标准中规定的设计容重计算,如与实际产品容重不符时,允许按实际容重进行调整。

四、本定额中的炭块、石墨块、大型组合砖的定额消耗量是按成品条件考虑的,如果用毛坯自行加工时,可按批准的施工方案另行计算加工中所发生的人工、材料与施工机械台班量的消耗。

五、本定额以炉底标高为炉内垂直运输基准面。

六、本定额的工作内容除各章节已说明的工序外,还包括:砌筑地点的清扫、放线、做标记、立线杆、材料运输(包括装卸码垛)、泥浆搅拌(包括添加剂或渗合料中的困料)、演砖、砌筑(或大块砌体安装)、临时砖加工、勾缝,质量自检、清废外运等,如果是不定形耐火材料施工,还包括喷涂、浇注、捣打、养护、涂抹、贴挂、紧固与支模脱模等工序。

七、本定额的其他说明:1. 册定额中常用的专业炉项目,系按综合扩大、简明适用的原则进行编制,即不分部位、造型、结构、砌体类别,以主要工序带次要工序,通过有代表性的典型工程加权平均测算取定的,定额中已包括了:选砖、预砌筑、集中砖加工、二次勾缝与吹风清扫等工序,而列入一般(通用)工业炉的项目,仍保持解体结构内容,在使用中不得混淆。

炉窑施工中需注意的技术细节

炉窑施工中需注意的技术细节

炉窑施工中需注意的技术细节第一节:材料选择炉窑施工的关键之一是材料的选择。

选材时需要考虑温度承受能力、耐磨性以及抗腐蚀性等因素。

常见的高温耐火材料有陶瓷纤维、耐火砖和耐火浇注料等,而金属材料如钢铁则可用于炉体结构。

第二节:炉体结构设计在炉窑施工中,炉体结构的设计是至关重要的。

合理的结构设计能够保证炉体的稳定性和使用寿命。

设计时需考虑炉窑的受热面积、炉体材料的热膨胀系数以及支持结构的强度等因素。

第三节:炉墙砌筑炉墙是炉体的主要承重部分,砌筑时需注意砖块的排列和砌缝的密实程度。

砖块之间的缝隙应尽可能小,以避免热气的泄漏。

同时,使用耐火胶浆或耐火浇注料填补砌缝,提高炉墙的密实性和耐火性。

第四节:炉顶结构炉窑的炉顶需采取合适的设计和施工手段,确保其能够承受炉内高温和重力的作用。

炉顶通常由耐火砖、金属板和钢结构组成,其厚度和形状需根据具体需求进行设计。

第五节:燃烧系统炉窑的燃烧系统是炉窑正常运行的关键。

在施工中需要合理安装燃烧器、燃烧气体供给管道和调节阀门等设备。

同时,燃烧室的设计和燃烧器的选择也应考虑到燃烧稳定性和燃烧效率等因素。

第六节:烟气处理系统炉窑排放的烟气含有大量的有害物质,如二氧化硫和颗粒物等。

为保护环境和人体健康,炉窑施工中需设置合适的烟气处理系统,如除尘设备和脱硫设备等,以减少对环境的污染。

第七节:热量控制炉窑的热量控制对保持炉内温度稳定和节约能源至关重要。

施工中需设置合适的热控设备,如温度计和热电偶等,以实时监测和调控炉内温度,同时需要合理布置隔热材料以减少热能损失。

第八节:炉窑通风炉窑通风是保证炉内气氛均匀和稳定的重要手段。

施工中需设计合理的通风系统,包括进风口和出风口的位置和尺寸,以达到良好的通风效果。

同时,通风系统的布置也要考虑到炉内的温度分布和气氛控制等因素。

第九节:运行状态监测炉窑施工完成后,需进行运行状态的监测和调试。

监测包括炉内温度、压力和燃烧效率等指标的实时监测,以及炉窑设备的性能和运行情况的评估。

炉窑砌筑工程方案

炉窑砌筑工程方案

炉窑砌筑工程方案一、工程概述本工程位于XX市XX区,是一座新建的炉窑项目。

项目总建筑面积约为5000平方米,主要包括炉窑本体、炉膛、烟道、燃烧系统、烟气处理系统等。

二、设计原则1.安全性:确保炉窑和相关设备的稳定性和可靠性,防止火灾和事故的发生。

2.高效性:通过合理的设计和优质的材料,提高炉窑的工作效率,降低能耗。

3.环保性:使用低污染材料,配置烟气处理系统,减少对环境的污染。

4.经济性:在满足质量要求的前提下,尽量控制成本,提高工程的经济效益。

三、炉窑类型选择根据项目需要和工程预算,我们为该炉窑工程选择了XX型炉窑。

该炉窑适用于高温工业热处理和干燥等工艺。

它具有以下特点:1.高温均匀:炉窑采用多点加热技术,可以使炉内温度达到均匀且稳定的状态。

2.节能环保:炉窑采用高效的燃烧系统和烟气处理系统,减少能源消耗和烟气排放。

3.操作简单:炉窑采用自动化控制系统,操作简单,维护方便。

四、炉窑砌筑方案1.炉窑本体:炉窑本体选用耐火砖进行砌筑。

砌筑方法采用干法砌筑,确保炉窑内壁的平整度和密实度。

2. 炉膛:炉膛部分砌筑以耐火砖为主,内衬耐火砖厚度为230mm,可有效隔绝高温对炉壳的影响。

炉膛内部布置合理的冷却设备,确保炉膛内部温度的控制。

3.烟道:烟道设有锥形烟道、水冷烟道和烟囱。

锥形烟道采用耐火砖进行砌筑,烟气流经锥形烟道可使烟气温度逐渐下降并集中排出。

水冷烟道采用不锈钢材料制作,烟气流经水冷烟道可进一步降低烟气温度。

烟囱设有供给烟气排出的通道。

4.燃烧系统:炉窑燃烧系统采用天然气作为主要燃料,同时配备备用燃烧设备。

燃烧系统采用先进的自动化控制系统,可根据需要调整燃烧温度和燃料供给量。

5.烟气处理系统:烟气处理系统包括除尘设备和废气处理装置。

除尘设备采用静电除尘器和布袋除尘器,可有效去除烟气中的颗粒物和污染物。

废气处理装置采用吸附剂与烟气进行反应,将废气中的有毒气体和二氧化硫等化学物质吸附和转化为无害物质。

安装工程综合定额2006第四册炉窑砌筑工程

安装工程综合定额2006第四册炉窑砌筑工程

第四册炉窑砌筑工程说明4.0.1 《广东省安装工程综合定额( 2006 )》第四册《炉窑砌筑工程》 ( 以下简称本定额 ) 适用于各种工业炉窑 耐火与隔热耐火砌体工程 (其中蒸汽锅炉只限于蒸发量每小时在 75t 以内的中、 小型蒸汽锅炉工程 ) ,不定形耐火材料内衬工程和炉内金具件制作安装工程。

工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GBJ211-87;工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 GB50309-92;全国统一炉窑砌筑工程预算定额》 (GYD-204-2000) ;算,详见本册第二部分措施项目。

4.0.2本定额主要依据的标准、规范有:4.0.2.1 4.0.2.2 4.0.2.3 通用耐火制品形状尺寸》 GB2992-82; 4.0.2.4 耐火制品的分型和定义》 GB10324-88; 4.0.2.5 职业性接触毒物危害程度分级标准》 4.0.2.6 工业企业的粉尘最高允许浓度》 4.0.2.7 常见有害气体对人体的危害程度》4.0.2.8 有关行业补充定额和典型工程测定与总结资料; 4.0.2.9 广东省施工机械台班费用定额 (2005) 》; 4.0.2.10广东省安装工程单位估价表 (1989) 》;4.0.2.11 4.0.2.12广东省安装工程综合定额( 2002)》。

4.0.3 本定额中主材含量系按现行国家技术标准中规定的设计容重计算,如与实际产品容重不符时, 允许按实际容重进行调整。

4.0.4 本定额中的炭块、 石墨块、 大型组合砖的定额消耗量是按成品条件考虑的。

如果用毛坯自行加工时, 可按批准的施工方案另行计算加工中所发生的人工、材料与施工机械台班量的消耗。

4.0.5 本定额以炉底标高为炉内垂直运输基准面。

4.0.6 本定额的工作内容除各章节已说明的工序外,还包括:砌筑地点的清扫、放线、做标记、立线杆、材料运输(包括装卸码垛 ) 、泥浆搅拌 (包括添加剂或渗合料中的材料 ) 、选砖、砌筑( 或大块砌体安装 ) 、临时砖加工、 勾缝,质量自检、清废外运等,如果是不定形耐火材料施工,还包括喷涂、浇注、捣打、养护、涂抹、贴挂、 紧固与支模脱模等工序。

炉窑砌筑作业安全技术交底模板

炉窑砌筑作业安全技术交底模板

一、交底目的为确保炉窑砌筑作业过程中的安全,提高施工人员的安全意识和自我保护能力,防止安全事故的发生,现将炉窑砌筑作业安全技术要求交底如下。

二、交底对象所有参与炉窑砌筑作业的施工人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 作业现场安全要求(1)作业现场应设置明显的安全警示标志,禁止无关人员进入施工区域。

(2)施工区域应保持整洁、有序,不得堆放杂物,确保通道畅通。

(3)施工人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等。

2. 砌筑材料安全要求(1)砌筑材料必须符合国家相关标准和规定,不得使用不合格产品。

(2)砌筑材料应妥善保管,防止受潮、变质。

3. 砌筑施工安全要求(1)施工前,应对施工现场进行全面检查,确保施工环境安全、稳定。

(2)施工过程中,严格按照施工图纸和操作规程进行操作。

(3)砌筑砖块时,应轻拿轻放,避免砖块掉落伤人。

(4)施工过程中,应确保砖缝均匀、严密,防止漏风、漏气。

(5)砌筑拱形部位时,应使用拱胎进行支撑,确保拱形结构稳定。

(6)施工过程中,应定期检查砖块、砂浆、拱胎等材料的完好情况,发现问题及时处理。

4. 高温作业安全要求(1)高温作业人员应穿戴隔热防护用品,如隔热手套、隔热服等。

(2)高温作业区域应配备必要的防暑降温设施,如风扇、喷雾器等。

(3)高温作业人员应定期进行健康检查,确保身体状况符合高温作业要求。

5. 电气安全要求(1)施工现场应确保电气设备符合国家相关标准和规定。

(2)施工人员应熟悉电气设备的操作规程,严禁私拉乱接电线。

(3)施工过程中,应确保电气设备接地良好,防止触电事故发生。

6. 交通安全要求(1)施工现场应设置明显的交通警示标志,确保交通秩序井然。

(2)施工车辆应遵守交通规则,严禁超速、逆行。

(3)施工现场应配备专职交通安全员,负责现场交通管理。

四、交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底,确保施工人员掌握安全操作规程。

2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容,提高安全意识,严格遵守操作规程。

炉窑砌筑作业安全技术交底模板

炉窑砌筑作业安全技术交底模板

一、交底对象本次安全技术交底针对炉窑砌筑作业的所有参与人员,包括施工人员、技术管理人员、安全监督人员等。

二、交底内容1. 工作现场安全要求(1)进入施工现场必须佩戴安全帽,穿着工作服,禁止穿拖鞋、凉鞋等不符合安全规定的鞋子。

(2)施工现场应设置明显的警示标志,施工区域应设有安全隔离措施,非施工人员不得进入施工区域。

(3)施工现场应配备消防器材,确保消防通道畅通。

2. 炉窑砌筑作业安全操作规程(1)施工前,必须对施工人员进行安全教育和技能培训,确保其掌握炉窑砌筑作业的安全操作规程。

(2)砌筑作业前,应检查炉窑骨架、支架等结构是否牢固,确认无误后方可进行砌筑作业。

(3)砌筑过程中,应严格遵守砖块摆放顺序,确保砖块与砖块之间紧密结合,防止砖块脱落。

(4)在高温环境下进行砌筑作业时,应采取降温措施,如佩戴防暑用品、调整施工时间等。

(5)高空作业时,必须使用安全带,确保作业人员安全。

(6)严禁酒后作业、疲劳作业,确保作业人员精力充沛。

3. 炉窑砌筑作业现场安全注意事项(1)砌筑作业过程中,应随时注意观察炉窑结构,发现问题立即停止作业,并向负责人报告。

(2)严禁在炉窑内部进行焊接、切割等作业,防止引起火灾、爆炸等事故。

(3)施工过程中,应避免砖块碰撞、摔落,防止砸伤人员。

(4)施工结束后,应清理现场,确保现场整洁、无安全隐患。

4. 紧急情况处理(1)发现火灾、爆炸等紧急情况,立即报警,并迅速撤离现场。

(2)发现人员受伤,立即进行现场急救,并及时拨打急救电话。

(3)发现设备故障,立即停止作业,并通知维修人员进行处理。

三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底记录在案,并存档备查。

2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容,掌握安全操作规程,提高安全意识。

3. 安全监督人员应加强对施工现场的监督检查,确保安全技术交底落实到位。

四、交底时间本次安全技术交底时间为:____年____月____日。

五、交底人本次安全技术交底由____(交底人姓名)负责。

第四册炉窑砌筑工程2003

第四册炉窑砌筑工程2003

deh dw dj rgf jxf clf 4-1炼焦炉 红砖 m3211.9189.6555.22m3200.7174.6739.124-2炼焦炉 硅藻土m3390.95186.5890.454-3炼焦炉 粘土质4-4炼焦炉 硅砖 m3533.98188.6680.38m3560.01237.12120.714-5炼焦炉 高铝砖4-6炼焦炉 缸砖 m3466.4153.7198.954-7炼焦炉 红柱石m3642.51252.93142.7m3467.32178.6782.684-8炼焦炉 堇青石t75.7643.2631.254-9炼焦炉 格子砖4-10炼焦炉 红砖 m3216.0281.7459.08m3188.7366.5635.254-11炼焦炉 硅藻土m3373.26175.5583.64-12炼焦炉 粘土质m3540.26221.31116.374-13炼焦炉 高铝砖4-14炼焦炉 硅砖 m3516.23178.0573.654-15炼焦炉 缸砖 m3434.01134.5885.374-16炼焦炉 红柱石m3615.94230.67132.73t75.7538.4828.554-17炼焦炉 格子砖4-18滑动层钢板制10m2659.62337.5844.744-19滑动层钢板铺10m2592.05221.117.914-20分格式炼焦炉m3197.5883.247.344-21分格式炼焦炉m3190.666.1437.544-22分格式炼焦炉m3316.27106.9156.844-23分格式炼焦炉m3439.18213.2112.114-24分格式炼焦炉m3609.52256.67151.834-25分格式炼焦炉m3512.06190.74110.534-26分格式炼焦炉m3471.45168.06108.384-27分格式炼焦炉t76.1738.928.554-28熄焦罐 致密m3647.31359.84205.154-29熄焦罐 硅藻m3199.5874.6737.994-30一次除尘 致m3685.16357.55236.934-31一次除尘 硅m3196.4375.9237.9910m22499.6543.09218.914-32熄焦罐 玄武δ=40mm4-33熄焦罐 莫来m31081.65646.67262.974-34熄焦罐 碳化m32261.3466.96280.094-35300m3以下炼铁m3372.3189.9136.23m3859.28215.49135.024-36300m3以下炼铁m3594.58330.3173.834-37300m3以下炼铁m3996.91312.83173.834-38300m3以下炼铁m3204.0387.5735.74-39300m3以下高炉m3328.59194.2785.964-40300m3以下高炉m3783.96200.174.544-41300m3以下高炉m372.7244.128.64-42300m3以下高炉m379.6250.1328.64-43300m3以下高炉4-44300~750m3炼m3379.28165.15167.964-45300~750m3炼m3867.29187.41171.094-46300~750m3炼m3619.22282.05223.974-47300~750m3炼m31053.97331.76211.96m3691.99302.02312.884-48300~750m3炼铁高炉本体炭砖m31164.88418.91310.94-49300~750m3炼铁高炉本体刚玉砖m31036.61323.44210.564-50300~750m3炼铁高炉本体铝炭砖m3202.185.4934.534-51300~750m3高炉热风炉硅藻土隔热砖m3290.88153.9260.684-52300~750m3高炉热风炉粘土质隔热耐火砖4-53300~750m3高炉热风炉普通泥浆粘土质耐火砖m3304.41173.0684.27m3783.46210.2965.274-54300~750m3高炉热风炉高强泥浆粘土质耐火砖4-55300~750m3高炉热风炉普通泥浆高铝砖m3497.92270.61108.23m3877.53280.3885.94 4-56300~750m3高炉热风炉高强泥浆高铝砖t74.543.4730.95 4-57300~750m3高炉热风炉板、浪型粘土格子砖t88.8349.0930.95 4-58300~750m3高炉热风炉多孔粘土格子砖t98.8650.1334.07 4-59300~750m3高炉热风炉多孔高铝格子砖m3397.01157.87192.37 4-60750~3000m3炼铁高炉本体普通泥浆粘土质耐火砖4-61750~3000m3炼铁高炉本体高强泥浆粘土质耐火砖m3929.92233.38185.95m3603.55246.69242.83 4-62750~3000m3炼铁高炉本体普通泥浆高铝砖m31056.88315.33231.6 4-63750~3000m3炼铁高炉本体高强泥浆高铝砖4-64750~3000m3炼铁高炉本体炭砖m3659.15305.97276.09m31183.68469.87276.18 4-65750~3000m3炼铁高炉本体刚玉砖m31243.59483.39377.68 4-66750~3000m3炼铁高炉本体刚玉块m31189.43377.52263.98 4-67750~3000m3炼铁高炉本体硅线石砖m31027.23280.38214.85 4-68750~3000m3炼铁高炉本体碳化硅砖m3843.24268.32213.54 4-69750~3000m3炼铁高炉本体铝碳化硅砖m31225.54384.8273.76 4-70750~3000m3炼铁高炉本体莫来石砖m3198.9676.3435.7 4-71750~3000m3高炉热风炉硅藻土隔热砖m3262.38124.1860.24 4-72750~3000m3高炉热风炉粘土质隔热耐火砖m3374.04169.152.58 4-73750~3000m3高炉热风炉高铝质隔热耐火砖4-74750~3000m3高炉热风炉硅质隔热耐火砖m3413.21189.4950.96m3462.95248.3591.11 4-75750~3000m3高炉热风炉硅砖m3321.06194.6977.21 4-76750~3000m3高炉热风炉普通泥浆粘土质耐火砖m3796.66210.0877.44 4-77750~3000m3高炉热风炉高强泥浆粘土质耐火砖m3481.07256.67106.63 4-78750~3000m3高炉热风炉普通泥浆高铝砖m3859.69264.7885 4-79750~3000m3高炉热风炉高强泥浆高铝砖m3480.89251.68109.92 4-80750~3000m3高炉热风炉普通泥浆红柱石砖m3848.59251.0686.76 4-81750~3000m3高炉热风炉高强泥浆红柱石砖t74.9243.8930.95 4-82750~3000m3高炉热风炉板、浪形粘土格子砖t89.0449.330.95 4-83750~3000m3高炉热风炉多孔粘土格子砖t99.0950.3434.07 4-84750~3000m3高4-85750~3000m3高t105.0653.2537.19t111.6158.2438.75 4-86750~3000m3高t109.1749.0930.95 4-87750~3000m3高4-88管道及除尘、m3222.0499.4235.7 4-89管道及除尘、m3311.71170.7762.98 4-90管道及除尘、m3383.84243.5787.71 4-91管道及除尘、m3876.95293.975.12 4-92管道及除尘、m3515.83233.38136.54 4-93管道及除尘、m3919.26238.99136.98 4-94管道及除尘、m3238.19118.5668.04 4-95外燃式热风炉m3198.9676.3435.7 4-96外燃式热风炉m3274.02136.6660.24 4-97外燃式热风炉m3358.62154.1352.13 4-98外燃式热风炉m3372.65148.9350.96 4-99外燃式热风炉m3474.92299.5274.53 4-100外燃式热风炉m3432.34225.4786.52 4-101外燃式热风炉m3356.83222.7788.33 4-102外燃式热风炉m3851.72259.5883.77 4-103外燃式热风炉m3501.94265.82117.62 4-104外燃式热风炉m3939.06303.47120.04 4-105外燃式热风炉t89.0449.330.95 4-106外燃式热风炉t99.0350.3434.07 4-107外燃式热风炉t109.1749.0930.95 4-108外燃式热风炉t111.6158.2438.75 4-109外燃式热风炉t105.0653.2537.194-110鱼雷型混铁车m3557.59281.42229.96 4-111鱼雷型混铁车m31052.61307.63235.99 4-112鱼雷型混铁车m3808.08360.67314.53 4-113鱼雷型混铁车m31244.11395.41318.44 4-114鱼雷型混铁车m31493.32452.19391.74 4-115鱼雷型混铁车m31071.24404.98391.3 4-116炼钢转炉 粘m3313.18169.3196.23 4-117炼钢转炉 镁m3640.43208.21112.71 4-118炼钢转炉 镁m3420.55196.77167.9 4-119炼钢转炉 焦m3349.86140.4132.48 4-120炼钢转炉 焦m3327.88162.4574.2 4-121炼钢转炉 镁m3389.6210.91118.08 4-122炼钢转炉 出m3970.77636.6980.01 4-123电炉 粘土质m3245.44120.0246.68 4-124电炉 粘土质m3290.46179.0963.48 4-125电炉 高铝砖m3551.66330.9398.8 4-126电炉 镁砖湿m3893.11261.8798.75 4-127电炉 镁砖干m3575.92212.9986.7 4-128电炉 镁炭砖m3858.88308.67119.29 4-129电炉 镁炭砖m3673.26274.14113.04 4-130步进式加热炉m3317.45101.7163.81 4-131步进式加热炉m3217.1187.9840.17 4-132步进式加热炉m3253.2497.1471 4-133步进式加热炉m3321.16107.1262.26 4-134步进式加热炉m3328.78176.59106.29 4-135步进式加热炉m3369.94258.75103.2 4-136步进式加热炉m3566.24229.01221.2 4-137步进式加热炉m3510.9372.11119.15 4-138步进式加热炉m3385.19234.6298.29 4-139步进式加热炉m3783.77224.02237.35 4-140步进式加热炉m3843.36274.77295.13 4-141步进式加热炉m3699.16338.83138.06 4-142步进式加热炉m3696.4479.86216.11 4-143步进式加热炉m3532.05260.4288.11 4-144步进式加热炉m31145.28550.78384.95 4-145连续式加热炉m3168.7284.8650.3 4-146连续式加热炉m3177.9960.9434.53 4-147连续式加热炉m3228.9190.2760.68 4-148连续式加热炉m3339.34125.0157.89 4-149连续式加热炉m3303.89155.38100.11 4-150连续式加热炉m3604.6177.0184.59 4-151连续式加热炉m3399.35211.1277.16 4-152环形加热炉 m3181.0568.8534.08 4-153环形加热炉 m3243.99106.9160.24 4-154环形加热炉 m3321.56108.1654.92 4-155环形加热炉 m3337.19115.6561.02 4-156环形加热炉 m3294.12172.4377.02 4-157环形加热炉 m31104.17393.54178.69 4-158环形加热炉 m3427.83212.16101.15 4-159罩式热处理炉m3199.8176.1336.76 4-160罩式热处理炉m3346.5201.7666.78 4-161罩式热处理炉m3559432.2284.3 4-162均热炉 红砖m3168.7284.8650.3 4-163均热炉 硅藻m3180.9862.6134.53 4-164均热炉 粘土m3242.21121.4770.474-165均热炉 高铝m3347.9154.9681.87 4-166均热炉 硅砖m3327.34136.4570.31 4-167均热炉 镁砖m3604.6177.0184.59 4-168均热炉 换热t252.29159.5449.57 4-169铝电解槽 硅m3103.5937.2322.96 4-170铝电解槽 粘m3261.57141.2373.75 4-171铝电解槽阴极t738.62376.48276.65 4-172铝电解槽阴极t3200.221044.992155.23 4-173铝电解槽捣打t463.48226.1206.78 4-174铝电解槽阴极t471.39104319.77 4-175铝电解槽安装t148.4759.0778.77 4-176铝电解槽砌侧t312.85185.1282.89 4-177铝电解槽阴阳t183.3748.8890.81 4-178铝电解槽阳级100kg421.46134.9927.88 4-179铝电解槽铺钢100kg52.8138.69 3.62 4-180铝电解槽阳极t230.4687.3652.95 4-181镁电解槽 硅m3183.3662.1934.25 4-182镁电解槽 粘m3417.61206.5494.66 4-183镁电解槽 高m3505.28234134.17 4-184镁电解槽 铸m3465.71279.34102.95 4-185镁电解槽 隔t500.28419.1266.79 4-186镁电解槽 石t1753.67484.6498.84 4-187镁电解槽 钢t161.8450.5487.05 4-188闪速炉 粘土m3459.37166.6156.77 4-189闪速炉 粘土m3440.78168.974.15 4-190闪速炉 铬镁m31299.61344.86145.88 4-191炼铜反射炉 m3119.9752.2124.36 4-192炼铜反射炉 m3238.87100.6760.24 4-193炼铜反射炉 m3277.26149.3481.4 4-194炼铜反射炉 m3403.34221.5276.55 4-195炼铜反射炉 m3696.7255.0196.33 4-196炼铜反射炉 m3401.25228.3890.49 4-197炼铜反射炉 m3769.79313.87109.44 4-198炼铜反射炉 m3858.81323.2398.43 4-199鼓风炉 高铝m3324.12119.1852.58 4-200鼓风炉 粘土m3272.25155.3871.59 4-201鼓风炉 高铝m3419.05190.11132.73 4-202鼓风炉 碳化m31527.31228.3887.12 4-203鼓风炉 镁砖m3976.69261.66110.39 4-204鼓风炉 镁砖m3676.83234101.08 4-205锌精馏炉 高m3308.36115.0252.58 4-206锌精馏炉 粘m3247128.9672.76 4-207锌精馏炉 高m3390.12196.5682.49 4-208锌精馏炉 碳m31628.07284.3485.95 4-209锌精馏炉 粘t308.61171.8136.47 4-210锌精馏炉 普t1742.291272.54204.09 4-211锌精馏炉 磷t1703.451338.69204.09 4-212裂解炉 粘土m3301.67175.3456.77 4-213裂解炉 高铝m3411.91224.2252.04 4-214裂解炉 粘土m3299.3163.2889.26 4-215裂解炉 粘土m3251.15140.8285.84 4-216裂解炉 高铝m3650.06400.82126.94 4-217裂解炉 高铝m3460.08283.3124.68 4-218气化炉 硅藻m3188.6367.1834.53 4-219气化炉 粘土m3259.1119.8160.454-220气化炉 高铝m3389.39173.0663.29 4-221气化炉 粘土m3383.46232.7597.91 4-222气化炉 高铝m3521259.58141.95 4-223气化炉 碳化m31987.69348.61130.94 4-224气化炉 刚玉m31255.46336.34112.42 4-225一段转化炉 m3189.4768.0234.53 4-226一段转化炉 m3284.73145.662.75 4-227一段转化炉 m3384.3171.8156.68 4-228一段转化炉 m3314.33160.16105.59 4-229一段转化炉 m3253.39127.7199.87 4-230一段转化炉 m3434.87196.77124.18 4-231一段转化炉 m3288.52165.1586.73 4-232二段转化炉 m3707.76479.86101.28 4-233二段转化炉 m31106.72226.7251.41 4-234二段转化炉 m31331.28403.73120.03 4-235玻璃熔窑 红m3189.6396.5159.56 4-236玻璃熔窑 硅m3172.3753.2532.2 4-237玻璃熔窑 粘m3236.87116.6954.7 4-238玻璃熔窑 硅m3369.55153.0958.66 4-239玻璃熔窑 高m3313.18122.7255.34 4-240玻璃熔窑 漂m3313.77110.0350.93 4-241玻璃熔窑 粘m3247.62122.175.91 4-242玻璃熔窑 低m3283.5147.2684.78 4-243玻璃熔窑 大m3673.4424.74248.66 4-244玻璃熔窑 硅m3434.07258.3472.44 4-245玻璃熔窑 高m3400.59210.589.19 4-246玻璃熔窑 硅m3390.48187.289.19 4-247玻璃熔窑 莫m3358.48242.11112.67 4-248玻璃熔窑 镁m3632.89194.6994.05 4-249玻璃熔窑 刚m3493.38377.94112.82 4-250玻璃熔窑 电m3510.89391.04117.23 4-251玻璃熔窑 锆m3456.05339.46115.28 4-252玻璃熔窑 石m3177.15118.9857.77 4-253玻璃熔窑 格t68.3828.0840.3 4-254玻璃熔窑 窑10m21284.06152.0540.01 4-255隧道窑 红砖m3171.7786.9451.27 4-256隧道窑 粘土m3240.4510460.45 4-257隧道窑 高铝m3325.12116.955.86 4-258隧道窑 粘土m3273.85152.8877.54 4-259隧道窑 高铝m3396.8188.6695.36 4-260隧道窑 硅砖m3368.61179.575.53 4-261隧道窑 镁铝m3442.41291.62113.37 4-262隧道窑 镁铬m3376.28194.4897.42 4-263隧道窑 碳化m31653.18185.3392.9 4-264隧道窑 电容m31133.62242.53101.29 4-265隧道窑 硅线m3478.65261.8799.15 4-266回转窑 窑体m3347.33167.0283.41 4-267回转窑 窑体m3439.71220.27132.9 4-268回转窑 窑体m3516241.49122.56 4-269回转窑 窑体m3528.63254.38122.56m3751.22236.787.78 4-270回转窑 窑体莫m3495.8258.13100.78 4-271回转窑 窑体莫4-272回转窑 窑体堇m3666.17157.4682.7m3359.15189.795.89 4-273回转窑 窑体堇m3779.34226.3110.73 4-274回转窑 窑体抗m3563.34253.55122.56 4-275回转窑 窑体抗m3774.73229.8482.56 4-276回转窑 窑体镁m3727.26251.0695.56 4-277回转窑 窑体镁m3799.98247.9489.46 4-278回转窑 窑体镁m3752.71269.36102.47 4-279回转窑 窑体镁m3370.08184.783.41 4-280回转窑 窑门罩m3472.64208.83104.15 4-281回转窑 窑门罩m3491.99228.18104.15 4-282回转窑 窑门罩m31742.86261.0494.04 4-283回转窑 窑门罩m3717.06264.9996.5 4-284回转窑 窑门罩4-285回转窑 预热器m3425.26184.753.27m3438.84205.7169.02 4-286回转窑 预热器m3426.8249.18110.62 4-287回转窑 预热器4-288回转窑 预热器m3543.45289.54111.79m3763322.497.44 4-289回转窑 预热器4-290回转窑风管 m3413.02182.8353.27 4-291回转窑风管 m3385.99229.2286.11 4-292辊道窑 硅藻m3152.5662.1934.25 4-293辊道窑 其他m3231.0193.657.97 4-294辊道窑 辊轴m3231.895.6864.41 4-295辊道窑 其他m3312.9103.3855.68 4-296辊道窑 辊轴m3300.49101.9252.94 4-297辊道窑 粘土m3248.89130.2171.93 4-298辊道窑 高铝m3370.43181.3877.98 4-299辊道窑 碳化m31624.74171.8177.98 4-300辊道窑 泡沫m31323.26120.2273.6 4-301辊道窑 铸铁t337.11163.7164.67 4-302辊道窑 油毛100m2655.5276.5411.48 4-303连续式直立炉m3193.5491.168.88 4-304连续式直立炉m3202.8670.5145.43 4-305连续式直立炉m3294.36141.0275.38 4-306连续式直立炉m3521.25250.64126.11 4-307连续式直立炉m3667.03253.34114.39 4-308连续式直立炉t72.0539.9432.11 4-309蒸汽锅炉 红m3183.6494.2253.77m3174.2852.8334.53 4-310蒸汽锅炉硅藻土隔热砖m3227.74108.3765.86 4-311蒸汽锅炉粘土质耐火砖底、墙4-312蒸汽锅炉 粘t239.31175.3437.46 4-313蒸汽锅炉 粘t345.6281.6337.46 4-314工业炉窟 红m3156.579.6643.28 4-315工业炉窟 红m3167.3290.4843.28 4-316工业炉窟 红m3177.72100.8843.28 4-317工业炉窟 硅m3173.2858.8627.5 4-318工业炉窟 硅m3177.0362.6127.5 4-319工业炉窟 硅m3154.9671.3427.5 4-320工业炉窟 硅Φ<1mm3242.55128.1327.5m3200.5386.1127.5 4-321工业炉窟 硅Φ>1m4-322工业炉窟 粘m3226.6998.5950.14 4-323工业炉窟 粘m3231.06102.9650.14 4-324工业炉窟 粘m3235.78121.6850.14m3353.57225.4750.14 4-325工业炉窟 粘Φ<1mm3279.11151.0150.14 4-326工业炉窟 粘Φ>1m4-327工业炉窟 高m3299.78104.2143.21 4-328工业炉窟 高m3307.27111.743.21 4-329工业炉窟 高m3325.36129.7943.214-330工业炉窟 高m3405.79245.0243.21 4-331工业炉窟 高m3419.73258.9643.21 4-332工业炉窟 高m3512.22334.0543.21 4-333工业炉窟 粘m3218.05117.5255.25 4-334工业炉窟 粘m3208.82104.6250.69 4-335工业炉窟 粘m3231.44121.6864.48m3222.01108.5859.92 4-336工业炉窟粘土质耐火砖底、直墙异特Ⅲ类m3226.37125.8455.25 4-337工业炉窟粘土质耐火砖圆形墙标普Ⅱ类m3216.1111.950.69 4-338工业炉窟粘土质耐火砖圆形墙标普Ⅲ类m3239.7613064.48 4-339工业炉窟粘土质耐火砖圆形墙异特Ⅱ类4-340工业炉窟 粘m3229.49116.0659.92 4-341工业炉窟 粘m3240.95146.0255.25 4-342工业炉窟 粘m3254.34150.1864.48 4-343工业炉窟 粘m3480.02375.8664.48m3384.74275.8155.25 4-344工业炉窟 粘土Φ<1m 标普普通泥浆m3909.84347.7854.16 4-345工业炉窟 粘土Φ<1m 标普高强泥浆m3398.75280.5964.48 4-346工业炉窟 粘土Φ<1m 异特普通泥浆m3921.13352.1461.09 4-347工业炉窟 粘土Φ<1m 异特高强泥浆m3301.54192.6155.25 4-348工业炉窟 粘土Φ>1m 标普普通泥浆m3788.99226.9354.16 4-349工业炉窟 粘土Φ>1m 标普高强泥浆m3305.57187.4164.48 4-350工业炉窟 粘土Φ>1m 异特普通泥浆m3811.73242.7461.09 4-351工业炉窟粘土质耐火砖管道内衬Φ>1m 异特高强泥浆m3311.95207.7964.48 4-352工业炉窟粘土质耐火砖平、斜顶挂砖带齿湿砌4-353工业炉窟粘土质耐火砖平、斜顶挂砖带齿干砌m3209.76149.3459.93m3287.82183.6664.48 4-354工业炉窟粘土质耐火砖平、斜顶挂砖不带齿湿砌4-355工业炉窟 粘m3192.71132.2959.93 4-356工业炉窟砌筑m3246.82151.0158.8 4-357工业炉窟砌筑m3232.19131.6655.25 4-358工业炉窟砌筑m3260154.9668.03 4-359工业炉窟砌筑m3245.38135.6264.48 4-360工业炉窟砌筑m3287.52186.9955.25 4-361工业炉窟砌筑m3331.7221.9464.48 4-362工业炉窟砌筑m3328.47168.4866.18 4-363工业炉窟砌筑m3323.57146.8565.65 4-364工业炉窟砌筑m3344.28173.8976.58 4-365工业炉窟砌筑m3335.28151.6372.58 4-366工业炉窟砌筑m3329.93169.9466.18 4-367工业炉窟砌筑m3324.82148.165.65 4-368工业炉窟砌筑m3345.11174.7276.58 4-369工业炉窟砌筑m3336.53152.8872.58 4-370工业炉窟砌筑m3368.91192.1965.65 4-371工业炉窟砌筑m3380.42196.7772.58 4-372工业炉窟砌筑m3665.59481.9472.58m3541.75351.162.18 4-373工业炉窟 高铝Φ<1m 标普普通泥浆m31000.84434.9357.62 4-374工业炉窟 高铝Φ<1m 标普高强泥浆m3556.94355.8972.58 4-375工业炉窟 高铝Φ<1m 异特普通泥浆m31025.17448.8668.02 4-376工业炉窟 高铝Φ<1m 异特高强泥浆m3420.91230.2662.18 4-377工业炉窟 高铝Φ>1m 标普普通泥浆m3852.74286.8357.62 4-378工业炉窟 高铝Φ>1m 标普高强泥浆m3436.3235.2572.58 4-379工业炉窟 高铝Φ>1m 异特普通泥浆m3867.72291.4168.02 4-380工业炉窟 高铝Φ>1m 异特高强泥浆m3429.37263.1272.58 4-381工业炉窟 高铝m3257.86190.1166.86 4-382工业炉窟 高铝4-383工业炉窟 高铝m3397.96231.7172.58m3235.4167.6566.86 4-384工业炉窟 高铝m3349.25189.765.74 4-385工业炉窟 高铝m3341.46164.7465.65 4-386工业炉窟 高铝m3364.43194.4876.14 4-387工业炉窟 高铝m3352.96169.3172.58 4-388工业炉窟 高铝4-389工业炉窟 高m3413.63236.9165.65 4-390工业炉窟 高m3465.28281.6372.58m3296.51124.3851.78 4-391工业炉窟 硅砖m3298.79110.6647.22 4-392工业炉窟 硅砖4-393工业炉窟 硅砖m3313135.4158.71m3315.71120.6454.16 4-394工业炉窟 硅砖m3303.57132.9151.78 4-395工业炉窟 硅砖m3307.52119.3947.22 4-396工业炉窟 硅砖m3314.04136.4558.71 4-397工业炉窟 硅砖m3316.54121.4754.16 4-398工业炉窟 硅砖4-399工业炉窟 硅m3310.82154.9651.78 4-400工业炉窟 硅m3321.08158.2958.71 4-401工业炉窟 硅m3569.64406.8558.71 4-402工业炉窟 硅砖m3384.73221.9458.71m3209.72160.3748.99 4-403工业炉窟 硅砖4-404工业炉窟 硅砖m3358.1195.3158.71m3188.5139.1548.99 4-405工业炉窟 硅砖m3312.73160.5855.34 4-406工业炉窟 硅砖4-407工业炉窟 硅砖m3309.81139.1551.78m3323.19164.1162.27 4-408工业炉窟 硅砖m3320.07142.4858.71 4-409工业炉窟 硅砖m3485.16193.6567.9 4-410工业炉窟 镁质m3577.47167.4467.03 4-411工业炉窟 镁质m3261.75124.858.17 4-412工业炉窟 镁质m3497.29198.8574.83 4-413工业炉窟 镁质m3592.11172.8576.26 4-414工业炉窟 镁质m3276.93129.5868.57 4-415工业炉窟 镁质m3487.45195.9467.9 4-416工业炉窟 镁质4-417工业炉窟 镁质m3576.64166.6167.03m3261.33124.3858.17 4-418工业炉窟 镁质m3496.04197.674.83 4-419工业炉窟 镁质4-420工业炉窟 镁质m3591.07171.8176.26m3276.73129.3868.57 4-421工业炉窟 镁质m3292.53155.5858.17 4-422工业炉窟 镁质m3307.72160.3768.57 4-423工业炉窟 镁质m3276.52139.5758.17 4-424工业炉窟 镁质m3291.91144.5668.57 4-425工业炉窟 镁质4-426工业炉窟 镁m3355.14207.7968.57 4-427工业炉窟 石m3303.52225.4747.25 4-428工业炉窟 炭m3177.89102.1344.96 4-429工业炉窟 炭m3177.89102.1344.96 4-430工业炉窟 炭m3194.94119.1844.96m31055.85198.4368.02 4-431工业炉窟 刚玉4-432工业炉窟 刚玉m31071.87204.0578.42m31055.85198.4368.02 4-433工业炉窟 刚玉m31071.87204.0578.42 4-434工业炉窟 刚玉4-435工业炉窟 刚玉m31070212.5868.02m31086.01218.1978.42 4-436工业炉窟 刚玉m31107.64250.2268.02 4-437工业炉窟 刚玉4-438工业炉窟 刚玉m31123.87256.0578.42m31303.37435.5578.42 4-439工业炉窟 刚玉4-440工业炉窟 刚m31542.64678.774.54 4-441工业炉窟 水t197.63133.5425.27 4-442工业炉窟 高t433.24154.1325.27 4-443工业炉窟 板t48.6727.8720.8 4-444工业炉窟 多t50.5429.7420.8 4-445工业炉窟 多t58.2437.4420.8 4-44615m3以下工业m3223.78121.4766.37 4-44715m3以下工业m3188.1186.3245.67 4-44815m3以下工业m3313.37159.7475.84 4-44915m3以下工业m3396.98169.7366.66 4-45015m3以下工业m3345.56196.98103.24 4-45115m3以下工业m3848.39241.0799.42 4-45215m3以下工业m3477.76247.31119.31 4-45315m3以下工业m3922.19301.6112.3 4-45415m3以下工业m342120894.06 4-45515m3以下工业m3759.98283.3125.45 4-45615m3以下工业m3408.46210.91110.52m3241.67106.9179.81 4-457现浇耐火浇注δ>100mmm3332.16136.8685.86 4-458现浇耐火浇注δ<100mmm3264.76124.3885.43 4-459现浇耐火浇注δ>100mmm3355.84153.592.9 4-460现浇耐火浇注δ<100mmm3312.62160.9996.68 4-461现浇耐火浇注δ>100mmm3416.29199.89106.96 4-462现浇耐火浇注δ<100mm4-463现浇耐火浇注δ>100mmm3314.73142.988.98m3444.27182.8397.45 4-464现浇耐火浇注δ<100mmm3342.33163.2896.2 4-465现浇耐火浇注δ>100mm4-466现浇耐火浇注δ<100mmm3477.55207.58105.98m3408.99214.66111.48 4-467现浇耐火浇注δ>100mmm3557.41269.15124.27 4-468现浇耐火浇注δ<100mm4-469现浇耐火浇注δ>100mmm3439.49182.6298.63m3664.84237.74111.04 4-470现浇耐火浇注δ<100mmm3475.33208.62108.47 4-471现浇耐火浇注δ>100mmm3706.67268.32122.29 4-472现浇耐火浇注δ<100mmm3557.9272.9126.76 4-473现浇耐火浇注δ>100mmm3806.55345.7144.79 4-474现浇耐火浇注δ<100mm4-475现浇耐火浇注δ>100mmm3444.33211.95101.93m3646.35272.48114.64 4-476现浇耐火浇注δ<100mmm3484.55242.32111.78 4-477现浇耐火浇注δ>100mm 4-478现浇耐火浇注δ<100mmm3694.19308.88126.08m3580.52317.2132.87 4-479现浇耐火浇注δ>100mmm3809.27398.74151.3 4-480现浇耐火浇注δ<100mmm3473.41234108.96 4-481现浇耐火浇注δ>100mmm3674.85292.45123.17 4-482现浇耐火浇注δ<100mmm3521.43269.36121.62 4-483现浇耐火浇注δ>100mm 4-484现浇耐火浇注δ<100mmm3737.89341.33137.33m3634.57358.59145.53 4-485现浇耐火浇注δ>100mmm3873.82447.82166.77 4-486现浇耐火浇注δ<100mmm3360.15142.0686.46 4-487现浇耐火浇注δ>100mmm3541.29184.792.54 4-488现浇耐火浇注δ<100mmm3388.4163.2893.49 4-489现浇耐火浇注δ>100mm4-490现浇耐火浇注δ<100mmm3573.38209.6699.67m3453.06215.28106.15 4-491现浇耐火浇注δ>100mmm3664.95284.54116.36 4-492现浇耐火浇注δ<100mm4-493现浇耐火浇注δ>100mmm3499.29240.45102.85m3756.23326.98116.47 4-494现浇耐火浇注δ<100mm4-495现浇耐火浇注δ>100mmm3542.82274.14112.69m3804.9364.21127.914-496现浇耐火浇注δ<100mmm3641.51351.73133.794-497现浇耐火浇注δ>100mm4-498现浇耐火浇注δ<100mmm3924.35458.43153.14m3577.61289.33106.674-499现浇耐火浇注δ>100mmm3888.06405.39122.394-500现浇耐火浇注δ<100mmm3622.55323.02117.924-501现浇耐火浇注δ>100mmm3941.38445.95135.154-502现浇耐火浇注球形顶 V=5~30m3 δ<100mmm3729.93407.89140.434-503现浇耐火浇注球形顶 V<5m3 δ>100mmm31077.27553.9163.094-504现浇耐火浇注球形顶 V<5m3 δ<100mm4-505现浇耐火浇注m3412.25211.95119.164-506现浇耐火浇注m3459.56238.16140.264-507现浇耐火浇注m3562.4319.9161.364-508现浇耐火浇注m3562.4319.9161.364-509现浇耐火浇注m3824.7409.34178.644-510现浇耐火浇注m3893.05492.54205.484-511现浇耐火浇注m3982.88542.05206.864-512现浇耐火浇注m3736.98336.34163.924-513现浇耐火浇注m3781.51398.53187.95m3871.33448.03189.334-514现浇耐火浇注莫来石质耐火浇注料炉顶4-515现浇隔热耐火平斜底 V>30m3 δ>100mmm3217.34109.4152.63m3309.12141.8657.474-516现浇隔热耐火平斜底 V>30m3 δ<100mmm3237.88125.6356.954-517现浇隔热耐火δ>100mmm3335.52161.4164.324-518现浇隔热耐火δ<100mmm3288.7166.6166.794-519现浇隔热耐火δ>100mmm3396.27210.9175.574-520现浇隔热耐火δ<100mmm3293.7148.5161.994-521现浇隔热耐火δ>100mmm3428.8195.3169.154-522现浇隔热耐火δ<100mmm3321.68170.7767.714-523现浇隔热耐火δ>100mmm3463.78221.9477.54-524现浇隔热耐火δ<100mmm3389.04225.4780.374-525现浇隔热耐火δ>100mmm3549.87287.8797.664-526现浇隔热耐火δ<100mmm3400.81173.4768.744-527现浇隔热耐火δ>100mm4-528现浇隔热耐火δ<100mmm3604.03210.776.92m3434.63198.8577.184-529现浇隔热耐火δ>100mmm3667.86261.8789.584-530现浇隔热耐火δ<100mmm3511.87260.6292.654-531现浇隔热耐火δ>100mmm3761.51335.92109.184-532现浇隔热耐火δ<100mmm3391.63190.1170.724-533现浇隔热耐火δ>100mmm3592.13250.4382.124-534现浇隔热耐火δ<100mmm3427.53217.5779.164-535现浇隔热耐火δ>100mm 4-536现浇隔热耐火δ<100mmm3636.16283.393.28m3513.73285.5897.354-537现浇隔热耐火δ>100mm4-538现浇隔热耐火δ<100mmm3738.79364.83114.38m3418.75210.2977.664-539现浇隔热耐火δ>100mmm3624.18274.1490.464-540现浇隔热耐火δ<100mm4-541现浇隔热耐火δ>100mmm3460.51242.1187.6m3675.23312.62103.034-542现浇隔热耐火δ<100mmm3561.39321.98108.614-543现浇隔热耐火δ>100mmm3795.64408.93127.134-544现浇隔热耐火δ<100mmm3322.97132.9158.074-545现浇隔热耐火δ>100mmm3503.11175.9762.744-546现浇隔热耐火δ<100mmm3346.48150.863.694-547现浇隔热耐火δ>100mmm3530.53196.3569.784-548现浇隔热耐火δ<100mmm3405.57198.6474.944-549现浇隔热耐火δ>100mm4-550现浇隔热耐火δ<100mmm3586.52238.3783.75m3452.2224.2271.64 4-551现浇隔热耐火δ>100mmm3707.63310.5483.96 4-552现浇隔热耐火δ<100mmm3488.93252.5180.08 4-553现浇隔热耐火δ>100mmm3752.9344.6695.11 4-554现浇隔热耐火δ<100mmm3578.26323.6598.27 4-555现浇隔热耐火δ>100mmm3859.48430.14116.21 4-556现浇隔热耐火δ<100mmm3542.08284.7575.37 4-557现浇隔热耐火δ>100mmm3855.09404.7789.69 4-558现浇隔热耐火δ<100mmm3582.72315.5485.22 4-559现浇隔热耐火δ>100mmm3903.15441.58100.94 4-560现浇隔热耐火δ<100mmm3679.07392.29104.82 4-561现浇隔热耐火δ>100mmm31019.33533.94124.76 4-562现浇隔热耐火δ<100mmm3615.05355.47128.78 4-563密闭式炉壳隔δ>100mmm3866.21455.1151.53 4-564密闭式炉壳隔δ<100mmm3715.32416168.81 4-565密闭式炉壳耐δ>100mmm3979.98525.2195.49 4-566密闭式炉壳耐δ<100mm4-567炭素耐火捣打m31008.05316.16558.91 4-568炭素耐火捣打m3842.43259.79449.66 4-569镁铬质耐火捣m3909.17261.04515.15 4-570白云石质耐火m31038.45313.46592.01 4-571粘土质耐火捣m3943.49276.64533.75 4-572高铝质耐火捣m3983308.05541.85 4-573莫来石质耐火m31079.88395.82551.08 4-574刚玉质耐火捣m31139.85451.15555.72 4-575碳化硅质耐火m31098.26417.66547.62 4-576捣打耐火可塑m3895.52384.59332.44 4-577捣打耐火可塑m31123.68501.49415.52 4-578捣打耐火可塑m31056.13463.42386.86 4-579捣打耐火可塑m31250.78579.07441.51 4-580轻质耐火喷涂10m2558.7298.06222.27 4-581轻质耐火喷涂10m2802.83419.74334.18 4-582轻质耐火喷涂10m2899.73439.5402.04 4-583轻质耐火喷涂10m21136.48542.67515.82 4-584轻质耐火喷涂10m21346.12625.04624.52 4-585轻质耐火喷涂10m21585.39707.2761.83 4-586轻质耐火喷涂10m21922.09838.24938.38 4-587轻质耐火喷涂10m22273.39984.461113.07 4-588轻质耐火喷涂10m22726.311170.211340.63 4-589轻质耐火喷涂10m2962.5502.74398.57 4-590轻质耐火喷涂10m21105.21586.14457.88 4-591轻质耐火喷涂10m21178.22624.42492.61 4-592轻质耐火喷涂10m21405.89751.92592.78 4-593轻质耐火喷涂10m2869.73308.26495.76 4-594轻质耐火喷涂10m2990.77359.84565.22 4-595重质耐火喷涂10m2640.64313.87282.91 4-596重质耐火喷涂10m2935.75455.31424.73 4-597重质耐火喷涂10m21090.1499.82509.94 4-598重质耐火喷涂10m21329.57588.85651.77 4-599重质耐火喷涂10m21556.88654.78791.72 4-600重质耐火喷涂10m21794.46697.63964.02 4-601重质耐火喷涂10m22118.85761.71191.06 4-602重质耐火喷涂10m22693.251074.741418.09 4-603重质耐火喷涂10m23221.181272.541703.34 4-604重质耐火喷涂10m21108.89537.89503.014-605重质耐火喷涂10m21284.51635.23581.29 4-606重质耐火喷涂10m21364.17676.42619.76 4-607重质耐火喷涂10m21635.57814.53753.05 4-608重质耐火喷涂10m21096.97359.63664.83 4-609重质耐火喷涂10m21252.52436.38743.63 4-610耐酸耐火喷涂10m2984.1476.11452.5 4-611耐酸耐火喷涂10m21126.31522.5537.72 4-612耐酸耐火喷涂10m21402.24615.89695.03 4-613耐酸耐火喷涂10m21637.84684.32843.8 4-614耐酸耐火喷涂10m21169.3570.75530.78 4-615耐酸耐火喷涂10m21351.25665.6617.88 4-616耐酸耐火喷涂10m21544.56717.81758.98 4-617纤维耐火喷涂10m21080.87376.27568.69 4-618纤维耐火喷涂10m21262413.92685.39 4-619纤维耐火喷涂10m21619.52489.42913.11 4-620纤维耐火喷涂10m21957.45461140.84 4-621纤维耐火喷涂10m21281.26451.15681.92 4-622纤维耐火喷涂10m21467.38526.24792.95 4-623纤维耐火喷涂10m21564.9563.68853.03 4-624人工涂抹轻质10m2136.89113.9822.79 4-625人工涂抹轻质10m2352.83285.3867.14 4-626人工涂抹重质10m2172.39143.5228.69 4-627人工涂抹重质10m2433.3358.874.07 4-628现场预制隔热m3456.89209.6643.98 4-629现场预制粘土m3498.89245.4450.55 4-630现场预制高铝m3540.53277.8959.74 4-631现场预制镁质m3562.4294.9464.99 4-632现场预制刚玉m3593.23312.2178.12 4-633现场预制隔热m3385.67172.6450.92 4-634现场预制粘土m3421.15203.2256.17 4-635现场预制高铝m3455.86230.0564.05 4-636现场预制镁质m3472.47243.1567.99 4-637现场预制刚玉m3498.45256.8879.81 4-638现场预制粘土m3317.31164.3247.54 4-639现场预制高铝m3345.1185.5454.11 4-640现场预制镁质m3360.46197.3958.05 4-641现场预制刚玉m3381.52208.8367.24 4-642耐火浇注料预m3166.2674.0556.29 4-643耐火浇注料预m3489.6382.5857.63 4-644耐火浇注料预m3231.6982.7860.09 4-645耐火浇注料预m3503.6292.7761.43 4-646耐火浇注料预m3180.8279.6657.96 4-647耐火浇注料预m3540.46121.6869.36 4-648耐火泥加水泥10m285.7341.8143.92 4-649耐火泥加水泥10m265.9347.8418.09 4-650石棉水泥硅藻10m245.8330.5815.25 4-651石棉水泥硅藻10m251.8636.6115.25 4-652石棉沥青膏 10m2214.3884.668.55 4-653涂料 厚 5m10m229.2222.26 6.96 4-654填硅藻土隔热m3106.7855.5451.24 4-655干填料m381.2644.9336.33 4-656湿填料m3133.2374.0559.18 4-657铁屑填料m3853.74671.01182.73 4-658填耐火纤维棉m3366.18323.4442.74 4-659灌浆m3214.06145.8168.254-660压注无水泥浆m3343.07198.02128.6 4-661压注炭胶10m2539.14239.2119.1610m242.5438.27 4.27 4-662贴挂耐高温(平、立面10m243.5839.31 4.27 4-663贴挂耐高温(圆弧面4-664贴挂耐高温(水梁、立柱包扎10m290.4183.62 4.2710m221.037.7 2.58 4-665铺石棉板厚度(5mm)10m221.868.53 2.58 4-666铺石棉板厚度(10mm)10m228.3712.9 4.72 4-667铺石棉板厚度(15mm)10m232.7317.26 4.72 4-668铺石棉板厚度(20mm)10m 3.95 3.950 4-669缠石棉绳Φ10mm10m 3.95 3.950 4-670缠石棉绳Φ11~25mm10m 3.95 3.950 4-671缠石棉绳Φ>25mm4-672步进梁用异型t3142.871442.061129.69 4-673步进梁用异型t2264.42838.03592.95 4-674拱胎弧形10m2552.39143.5221.48 4-675拱胎球形10m2738.94219.8628.62 4-676球形顶预砌筑m3275.49204.2627.78 4-677反拱底预砌筑m3183.47112.7427.78 4-678炉顶预砌筑m3150.67121.8927.78 4-679格子砖预砌筑t85.6870.7214.96 4-680组合砖预组装m3222.27171.8125.64 4-681选砖(t)t14.9814.980t91.9852.8331.58 4-682机械集中磨砖六面粘土质耐火砖、硅砖(公差:1mm)t72.7941.8124.98 4-683机械集中磨砖四面粘土质耐火砖、硅砖(公差:1mm)t46.7526.6216.29 4-684机械集中磨砖二面粘土质耐火砖、硅砖(公差:1mm)t172.2396.157.77 4-685机械集中磨砖六面高铝砖(镁砖公差:1mm)4-686机械集中磨砖四面高铝砖(镁砖公差:1mm)t127.971.3442.92t86.5148.0529.28 4-687机械集中磨砖二面高铝砖(镁砖公差:1mm)100块33.94 4.58 4.88 4-688直切机械集中切砖红砖直切4-689直切机械集中切砖红砖斜切100块53.517.287.47100块66.119.579.62 4-690直切机械集中切砖红砖切二面t136.5518.9339.08 4-691直切机械集中切砖隔热耐火砖t1055.3669.2661.98 4-692直切机械集中切砖镁砖直切t1487.8197.5586.7 4-693直切机械集中切砖镁砖斜切t2234.93146.02130.51 4-694直切机械集中切砖镁砖切二面4-695机械切端面直t177.0571.14102.78 4-696机械切端面直t293.9988.4200.1 4-697机械切端面直t160.1766.1491.09 4-698机械切端面直t348.7110.03236.69 4-699机械切端面直t467.44146.22318.45 4-700机械切端面直t419.58131.46285.75 4-701机械切端面直t1145.68194.27427.45 4-702机械切大面直t276.3186.53184.53 4-703机械切大面直t533.89164.74359.71 4-704机械切大面直t246.9277.58164.29 4-705机械切大面直t621.92193.65425.11 4-706机械切大面直t836.52258.54573.83 4-707机械切大面直t749.98232.34513.88 4-708机械切大面直t2057.03345.07770.03 4-709机械切端面箭t307.195.68205.55 4-710机械切端面箭t593182.42400.2 4-711机械切端面箭t273.3585.49182.19 4-712机械切端面箭t691.4214.45473.39 4-713机械切端面箭t928.26286.62636.89 4-714机械切端面箭t832.36257.5570.714-715机械切端面箭t2283.95382.72854.9 4-716手工加工隔热t49.7149.710 4-717手工加工粘土t65.7365.730 4-718手工加工高铝t119.6119.60 4-719叠砌耐火纤维m3465.36263.5425.64 4-720叠砌耐火纤维m3280.86255.2225.64 4-721叠砌耐火纤维m3448.72246.925.64 4-722叠砌耐火纤维m3260.06234.4225.64 4-723碳钢炉窑金具10kg77.8263.0214.8 4-724不锈钢炉窑金10kg87.672.814.8 4-725碳钢炉窑金具10kg104.1641.657.53 4-726不锈钢炉窑金10kg153.835257.53 4-727炉窑金具件汽10t543.6845.76497.92 4-728炉窑金具件汽10t39.73 4.1635.57 4-729标普型耐火砖t50.447.742.74 4-730异特型耐火砖t53.1410.442.74 4-731轻质耐火砖汽t78.5112.2766.24 4-732硅藻土隔热砖t145.6319.55126.08 4-733袋装细粉材料t80.1813.9466.24 4-734其他散状材料t79.7613.5266.24 4-735其他散状材料t91.224.9666.24 4-736衬油纸铺聚乙10m2105.9327.87 2.14 4-737绑扎链环钢筋10m2117.4378.21 4.27 4-738焊接链环钢筋10m2231.75138.9487.45 4-739绑扎铁丝网10m225.3825.380 4-740锚固钉缠纸10m226.3120.590 4-741可塑料表面修10m2185.12185.120。

浅谈水泥窑筑炉工程

浅谈水泥窑筑炉工程

浅谈水泥窑筑炉工程【摘要】在水泥厂的众多设备中,其核心设备就是回转窖,回转窖在整个水泥的生产过程中起到了非常重要的作用。

本文主要阐述了水泥回转窖砌炉工程施工技术。

希望能为广大同行提供一些帮助。

【关键词】水泥;回转窖;砌炉;施工;质量1 概述回转窑砌筑的质量与回转窑的使用寿命有很大的联系。

在进行回转窑的砌筑过程中,其质量还与原料的成分、燃料的性质、火焰的调节和窑的热工制度的稳定等有着直接的联系。

回转窑内衬体随着回转窑一起发生转动,使其长时间的处于震动的状态,受到炉内材料的磨损以及撞击作用,因而必须要求回转窑的内衬体具有较高的稳定性以及强度,因而对回转窑的砌炉质量的要求提出了较高的要求。

2 回转窑砌炉施工技术在对回转窑进行砌炉的施工中,主要采用的砌筑方法有两种,一种是干法砌筑,另一种是湿法砌筑。

2.1干法砌筑通常来说,干法砌筑主要运用在镁砖系统。

干法砌筑的要求如下:(1)耐火砖要求砌缝满浆,砖缝宽度应符合图纸设计要求。

(2)每块耐火砖安放后都要用木锤或橡皮锤敲打,以便挤出多余火泥,要保证砖缝与壳体完全贴紧,火砖之间应是面接触且结合牢固。

在敲打耐火砖时,应防止不适宜的敲打或挤压损伤耐火砖或损伤开始凝固的火泥。

(3)在砖缝的火泥未完全硬化前应刮去多余火泥,若是有些地方还需填补火泥时,应用刮刀塞实新火泥,即砌体勾缝。

(4)灰缝要横平竖直,弧面平,接头紧,应保证砌体与各设备所表示的尺寸一致。

(5)从施工到投入生产的过程中,应防止砌体受潮和受冻,也要防止过早出现过高的温度,使耐火泥达不到应有的强度。

2.2 湿法砌筑湿法砌筑主要运用在抗剥落高铝砖、硅莫砖、硅莫红砖上。

其施工要求与干法砌筑类似。

3 案例分析3.1 工程概况某水泥生产公司水泥生产线主要由回转窑、预热器、三次风管、窑门罩、篦冷机组成,在负荷进行过程中,内部有较高的温度,个别区域的温度在1800℃左右。

因此设备内部必须衬砌一层耐火材料,确保设备正常运行。

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第四册炉窑砌筑工程(一)说明1、炉窖砌筑工程量的计算,应按施工阶段的设计图纸(包括修改后的设计文件)上标明的尺寸计算,未标明尺寸的部位可按比例尺测算。

2、炉窑砌筑工程量的计算,应按炉窑部位、砖种与施工顺序,根据估价表的要求,依次计算。

3、在计算工程量时,不扣除下列情况构成的体积:(1)小于25mm的膨胀缝所占的体积;(2)断面积小于0.02m2 的孔洞;(3)断面积小于0.06m2 、长度(或深度)不超过1m的孔洞;(4)炉门喇叭口的斜坡;(5)墙根交叉处的小斜坡;4、凡由异、特型耐火砖(或制品)拼砌而成的孔洞,或异、特型耐火砖本身所带的孔洞均应扣除其体积。

5、本估价表第一章专业炉窑中的31个炉种的炉窑砌筑消耗量中,已综合了选砖、预砌筑、砖加工(临时和集中)、吹风清扫(包括吸尘)以及二次勾缝等辅助工序的消耗量。

(二)专业炉1、高炉本体的工程量不分部位按砖种计算,炉体各部所需的条子砖,如用定型耐火砖改型加工,其加工损失量按估价表有关规定处理。

2、凡设计要求采用母砖加工成子砖组装成结合砖的高炉与热风炉各部位,其工程量按加工后实体积计算,其加工损失量允许按大样图计算。

3、高炉炭捣压下量按45%计算。

4、热风炉一般耐火喷涂回弹率按45%计算,球顶和联络管按55%计算。

5、高炉内吊盘工程量,按炉内最大直径处计算。

6、焦炉钢结构施工大棚的折旧计算规定:(1)钢架支柱、横梁按五次计算;(2)钢屋架、轨道按四次计算;(3)支撑、拉杆按三次计算;(4)檩条、梯子、电力设备按二次计算;(5)屋面瓦、围护墙瓦、照明设备按一次计算;注:如采用镀锌瓦铁皮应考虑回收率25年。

(6)仓储费按2.5年计算。

其中使用期1年、闲置期1.5年;(7)维护保养费按闲置1.5年实际发生费用计取。

焦炉烘炉工作大棚使用期间应计取费用=(工作棚摊销费+仓储费+保养费)。

7、焦炉烘炉、热态工程计取办法:(1)凡炭化室高度为2700mm以下的焦炉,其烘炉、热态工程费用,按焦炉本体砌筑工程直接费的8%计取;(2)凡炭化室高度为2700mm以上、4300mm以下的焦炉,其烘炉、热态工程费用,接焦炉本体砌筑工程直接费的6%计取;(3)凡炭化室高度为4300mm以上的焦炉,其烘炉、热态工程费用,按焦炉本体砌筑工程直接费的4%计取。

纳入焦炉、烘炉、热态工程包干系数内的项目明细如下:①炭化室高度在2700mm以下的焦炉包括:小烘炉砌红砖,小烘炉铺石英砂,小烘炉、封墙、火床砌粘土质耐火砖,铁板风档,抵抗墙正后面砌粘土质耐火砖,烘炉孔安塞子砖,重砌小炉头,烘炉烟囱,保护板灌浆,小炉头灌浆,炉顶灌浆,磨板砖缝灌浆,炉顶表面精整,蓄热室封墙刷浆,炭化室封墙、废气瓣与小烟道刷涂料,弯管连接处、上升管管座、桥管管口、保护板底石棉绳密封,炉体正面胀缝石棉绳密封,抵抗墙正面胀缝石棉绳密封,炭化室封墙边、蓄热室封墙边石棉绳密封,保护板与炉肩、保护板与炉门框、装煤口、上升管口临时勾缝、密封,保护板防水层,拉条沟浇注料,炉顶吹风清扫,小烘炉、火床拆除,废物外运;②炭化室高度4300mm以下的焦炉包括:烘炉火床铺石英砂,烘炉火床砌粘土质耐火砖,烘炉小灶砌红砖、粘土质耐火砖,烘炉烟囱砌红砖,炭化室封墙砌粘土质耐火砖,装煤孔盖周围泥浆密封,烘炉小灶挡风板,保护板防水层,炉端墙正面砌粘土质耐火砖,小炉头砌红砖、粘土质耐火砖,烘炉孔堵塞子砖,炉顶拉条沟砌盖砖,炉顶表面红砖重砌、小炉头、保护板灌浆,炉顶拉条沟吹风清扫,炉体正面二次勾缝,炭化室底磨板灌浆,端墙正面胀缝石棉绳严密并抹灰,斜道正面胀缝石棉绳严密,炉顶正面胀缝石棉绳严密,保护板上部接头与底部石棉严密,小烟道承插口处石棉绳严密并抹灰,废气瓣与烟道弯管连接处石棉绳严密并抹灰,上升管底座石棉绳严密并抹灰,桥管与水风阀连接处严密并抹灰,蓄热室隔热罩安装后石棉绳密封,保护板与炉肩、保护板与炉门框间勾缝,炉顶横拉条沟填隔热浇注料,炉顶纵拉条沟砂浆找平,蓄热室、炭化室封墙刷浆,拆除烘炉、火床、水灶及烟囱,拆除炭化室封墙、临时小炉头防水层,废物外运;③炭化室高度在4300mm以上、6000mm以下的焦炉包括:烘炉火床铺石英砂砌粘土质耐火砖,烘炉小灶及烟囱砌筑,装煤孔盖周围灰浆密封,保护板做防水层,炉端墙正面砌粘土质耐火砖,蓄热室封墙砌粘土质耐火砖,小炉头砌粘土质耐火砖,炉门、烘炉孔堵塞子砖,炉顶表面缸砖重砌,炉顶拉条沟砌盖砖,炉顶灌浆,小炉头灌浆,保护板灌浆,砖煤气道灌浆,炭化室磨板灌浆,炉顶拉条沟、保护板灌浆孔、砖煤气道等部位吹风清扫二次勾缝,端墙正面胀缝石棉严密后抹灰,斜道正面胀缝石棉绳严密,炉顶正面胀缝石棉绳严密,保护板接头处、底部、小烟道与废衬管、衬管与废气瓣、废气瓣与烟道弯管连接处石棉绳严密后抹灰,上升管底座石棉绳密封后抹灰,桥管与水封阀连接处密封,蓄热室隔热罩安装后石棉绳密封,测温、测压孔四周石棉绳严密后抹灰,炉肩与保护板、保护板与炉门框间勾抹严密,炉底下喷管四周勾缝抹灰,横拉条沟填隔热浇注料,纵拉条沟填耐火浇注料,拆除烘炉火床、小灶及烟囱,拆除临时小炉头及防水层。

除此之外,在以上三个不同系列的焦炉烘炉热态工程中,还应包括热态作业的特殊劳保消耗。

烘炉热态工程项目划分比例见下表:表1焦炉烘炉热态工程包干系数单位:%包干系数(占工程直接费)序号炭化室高度合计其中:烘炉工程热态工程热态劳保1 2700mm以下焦炉8 1.55 4.45 22700mm以上、26 1.45 3.14 1.144300mm以下焦炉4300mm以上、4 0.29 3.02 0.6936000mm以下焦炉8、焦炉的炉体砌筑工程量,原则上应根据图示尺寸按实体积计算。

9、在焦炉按国标交货公差允许范围内的异、特型耐火砖设计备用量,不得计入砌筑工程量。

10、焦炉设计采用标准型耐火砖(包括红砖、隔热耐火砖),需作改型加工时,应按改型后实体积计算工程量,其加工损失量参照估价表有关规定执行。

11、凡炼钢转炉设计采用带有有效使用期的耐火制品,在国标交货公差允许范围内的备品不在工程量计算范围以内。

装运保存制品的密封金属集装箱,其启、封、割焊工程量,参照相应子目另行计算。

12、电炉熔池反拱底垫层工程量,按平均厚度计算。

13、混铁车的受铁口、出铁口所占体积应予扣除,罐底突出斜坡按高度的平均值计算。

14、加热炉(包括连续式加热炉、环形加热炉、步进式加热炉)炉体工程量计算,除异特型烧嘴砖在自身造型上的孔洞要扣除外,其他采用加工砖形成的看孔口、窥视孔均可扣除。

15、环形加热炉炉体结构中,凡采用砖加工或浇注料为金属拉固件或锚固件所预留的沟缝或胀缝可不扣除。

16、步进式加热炉梁柱耐火浇注料不包括异型模,应按图示尺寸另行计算,根据建炉座数考虑摊销比例。

17、铝电解槽炭块组制作,应按浇铸磷生铁或捣打底糊的净重计算工程量(但不包括炭块和钢棒重量)\.18、铝电解槽阴极炭块安装,按成品炭块(已铣燕心槽)的净重计算工程量。

19、铝电解槽捣打底糊工程量的计算,包括垫缝及槽延板以及侧部炭块之间缝内底糊的用量。

20、铝电解槽侧部炭块和角部炭块如采用毛胚加工,在工程量中只计算加工后成品部分重量。

21、阳极注型工程量计算,包括阳极糊的注型和腻缝。

22、镁电解槽石墨阳极加工制作工程量计算包括磷酸浸清。

如加工中需要改型,其损耗量可按施工方案另行计算。

23、玻璃熔窑工程量计算中,应严格区分干砌与湿砌二类不同施工方法的项目。

干砌项目为:池底、池壁、下、上层浇注制品、吊挂平拱、桥砖、格子砖等,其余项目均按湿砌条件考虑。

24、当玻璃熔窑窑壁和胸墙设计要求为弧形砌体时,工程量可单独列项计算。

25、玻璃熔窑应用的大型或特大型高级耐火制品(包括石英砖、锆石英砖、刚玉砖、锆刚玉砖、莫来石砖、锆莫来石砖)设计要求机床铣、刨或研磨时,其加工工程量另行计算。

26、玻璃熔窑熔池垂直支撑拱胎工程量按砌体内直径的展开面积计算,根据拱跨大小按估价表规定系数调整。

27、回转窑圆形砌体内衬不支拱胎采用活动撑砖器,其消耗含量已包括在项目中,不再计算工程量。

28、石油化工炉窑拉钩砖砖槽内,无论是否放置金具,在计算工程时均不扣除。

29、石油化工炉窑内衬工程,设计采用耐火纤维毡(板)层铺式结构时,其边缘搭接缝可按20mm计算,也可按设计要求计算。

30、化工炉窑挂砖拉钩垫铁,斜顶或斜墙部位每砖槽按二块计算,直墙部位每砖槽按一块计算,垫铁的单重依据设计施工图示计算。

31、化工炉窑蓄热室设计采用氧化铝空心球结构时,应接图示尺寸计算体积后按容重折算工程量,不得以设计图示包括备品的材料表重量计算。

(三)一般工业炉窑1、一般工业炉窑工程量应按砖种部位、造型、砖型、主要工序和次要工序分别计算,如需改型加工,其加工损失量按估价表有关规定执行。

2、如遇数量不大(小于15m3 以下)造型特别复杂,而体积计算过于繁琐的砖型或部位,可按设计图纸标明的单重折算成体积。

根据耐火制品的净用量所占体积,换算成砌体工程量公式如下:V=W×S/R ÷P式中V——工程量(m3 );W——耐火砖单量;S——复杂部位设计需用耐火砖块数;P——每m3 砌体净用量中耐火砖所占体积;R——项目取定容重。

3、管道衬砖工程量按砖种、砖型、内衬直径大小(划分为Φ1m以上、Φ1m以下两个级别)分别计算,如采用隔热耐火砖作内衬时,不必按工作层与非工作层分别划项计算。

4、管道衬砖(包括烟道)遇有岔口时,其砌体工程量除按图形计算外,还可根据岔口造形,按下表增加工程量。

表2每一个管道岔口增加工程量表单位:m3编号 1 2 3 4 5 6 7管道直径(mm)1000以下0.10 0.20 0.06 0.18 0.20 0.40 0.12×节数1000以上0.18 0.36 0.08 0.44 0.36 0.72 0.16×节数注:①如烟道岔口增加工程量为管道相应项目的1/2。

②异径管道可按大直径计算。

变径管规格示意图图中D——变径管大口直径;d——变径管小口直径;δ——衬砖厚度;L——变径管长度。

(四)不定形耐火材料1、耐火喷涂料的工程量计算以“10m2”为计量单位,所有炉窑部位及造形,按重质、轻质和纤维质耐火喷涂料分别计算。

喷涂回弹率(包括修型损失量)的计算公式如下:Vo=P×(1+K)式中Vo定额消耗量P定额净用量K定额回弹率2、炉壳需作除锈处理时,可按接触面积计算。

3、耐火可塑料按实体积计算工程量,不得因具有压缩比要求而增加工程量。

4、耐火浇注料中如设计要求埋设钢筋或辅挂钢丝网时,其搭按长度或面积可一并计入工程量。

5、耐火捣打料工程量按实体积计量,不分部位、结构、造型,按热打和冷打划分项目,不得因有压缩比要求而增加工程量。

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