第四册 窑炉砌筑工程
炉窑砌筑工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查:在施工前,需对炉窑设计进行审查,确保设计符合国家相关规范和标准。
2. 材料准备:根据炉窑类型和施工要求,准备好耐火砖、锚固件、隔热材料、泥浆等施工材料。
3. 施工队伍:组建专业的炉窑砌筑施工队伍,确保施工质量。
4. 施工设备:准备好施工所需的各种设备,如切割机、搅拌机、振动器等。
二、施工工艺1. 施工方案编制:根据炉窑类型、结构特点和施工要求,编制详细的施工方案。
2. 施工测量:对炉窑基础、炉体骨架和有关设备进行测量,确保施工尺寸准确。
3. 起始点选择:动态炉窑从热端向冷端或从低端向高端分段依次砌筑;静态炉窑自下而上砌筑。
4. 砌筑顺序:先砌筑底部,然后依次砌筑炉墙、拱顶等部位。
5. 砌筑方法:采用干砌或湿砌方法,根据实际情况选择。
6. 砌筑要求:砖缝厚度应符合规范要求,底和墙不大于3mm,高温或有炉渣作用的底和墙不大于2mm,拱和拱顶:干砌不大于1.5mm,湿砌不大于2mm。
7. 膨胀缝预留:留设膨胀缝的位置应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞,砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通,上下层应相互错开。
8. 锚固件安装:根据设计要求,安装锚固件,确保锚固件位置、尺寸和焊接质量。
9. 隔热层安装:若有隔热层,需先进行隔热层的安装。
10. 拱胎压紧:起拱部位应从两侧向中间砌筑,并需采用拱胎压紧固定,待锁砖完成后,拆除拱胎。
11. 施工验收:按照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211)进行工序交接和验收。
三、施工质量控制1. 材料检验:对施工材料进行检验,确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制:加强施工过程中的质量控制,确保施工质量。
3. 施工记录:做好施工记录,为工程验收提供依据。
4. 工程验收:按照规范要求进行工程验收,确保工程质量。
总之,炉窑砌筑工程施工是一项技术性较强的工作,要求施工人员具备较高的专业技能和责任心。
在施工过程中,要严格按照规范和标准进行操作,确保工程质量和安全。
窑炉砌筑工程安装方案范本
窑炉砌筑工程安装方案范本一、前言窑炉砌筑工程是工业生产中常见的一种设备,用于加热、炼化、煅烧或干燥原料。
良好的窑炉砌筑质量是保障生产过程稳定性和生产效率的关键,因此在窑炉砌筑工程安装过程中,需严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保砌筑质量和安全性。
本文将详细介绍窑炉砌筑工程安装方案,包括砌筑工艺、施工流程和注意事项等内容,以供参考。
二、砌筑工艺窑炉砌筑工艺包括选材、砌筑方法和砌筑工艺等内容。
选材是窑炉砌筑工程的基础,需选择耐火砖、耐火浇注料等材料,以适应窑炉内高温、腐蚀和冲击的工作环境。
砌筑方法包括石墨模板法、钢模板法、龙骨法等,需要根据具体窑炉类型和设计要求进行选择。
砌筑工艺包括砌筑步骤、接缝处理、砌筑质量检验等内容,需要严格按照施工规范进行施工。
三、施工准备1. 施工前需对工地进行勘察,了解施工现场的环境、地形、地质情况等;2. 制定施工组织设计,明确施工方案、施工进度、质量要求等;3. 选购施工所需的材料、设备和工具,并做好保管和备品备件;4. 对施工人员进行安全生产培训,熟悉施工图纸和工艺规范;5. 划定施工区域,设置施工警示标识,确保施工现场安全。
四、施工流程1. 砌筑基础处理:清理基础表面、检查基础平整度和强度、进行防潮处理等;2. 砌筑筛火道:按设计要求砌筑筛火道,保证通风性和使用寿命;3. 砌筑本体砌体:根据设计图纸和砌筑工艺,分段进行本体砌体,注意接缝处理和砌筑质量;4. 砌筑顶部结构:砌筑窑炉顶部结构,安装砌筑材料支撑结构,确保结构稳固;5. 砌筑防渗层:根据设计要求进行砌筑防渗层,保证窑炉工作环境的稳定性;6. 检验验收:对砌筑质量进行验收,进行砌筑结构和安全性检测。
五、注意事项1. 施工过程中要加强安全管理,确保施工人员的人身安全;2. 施工中需严格按照设计要求和施工规范进行施工,做好施工记录和监督检查;3. 施工现场应保持整洁,材料、工具、设备等要放置整齐,确保施工秩序;4. 施工完成后,要对砌筑质量进行彻底检查,确保砌筑质量符合要求;5. 施工结束后,对施工现场进行清理,做好施工档案整理和归档工作。
窑炉工程砌筑方案
窑炉工程砌筑方案一、前言窑炉是一种重要的工业设备,用于燃烧和加热各种材料。
在许多工业领域中,窑炉都是必不可少的设备,例如冶金、化工、建材和玻璃等行业。
窑炉的砌筑质量直接影响到窑炉的使用寿命和生产效率,因此窑炉工程砌筑方案显得尤为重要。
二、砌筑材料1. 石料:用于窑炉的砌筑,需要选用质地均匀、无裂纹、无脆点的石材。
一般选用花岗岩、砖块和砂岩等硬质石料。
2. 砂浆:用于粘合石料的砂浆需要具备较高的耐高温性能和抗化学腐蚀能力。
一般选用硅酸盐水泥、石英砂和高铝水泥等材料。
三、砌筑工艺1. 地基处理:在进行窑炉砌筑之前,需要对地基进行处理,保证地基的平整和稳固。
这样可以有效避免由于地基不平整而导致的砌筑结构出现偏斜或裂缝。
2. 砌筑结构设计:根据窑炉的结构和要求,设计合理的砌筑结构,确保窑炉的稳固性和密实性。
一般而言,窑炉的砌筑结构包括:窑筒、窑壁、窑顶、窑底等部分。
3. 砌筑工艺:在进行窑炉的砌筑时,需要注意以下几点:(1)严格按照设计要求进行砌筑,确保尺寸精准和结构稳固。
(2)砌筑过程中,要随时检查石料的质量,确保其无裂纹和脆点。
(3)砌筑砂浆的配制需按比例进行,保证砂浆的均匀性和粘附性。
(4)砌筑工艺中应注意施工现场的环境,确保其无风尘和杂物,以免对结构质量造成影响。
四、砌筑质量控制1. 砌筑尺寸:在砌筑窑炉时,需要严格按照设计要求进行尺寸控制,确保其符合工程图纸规定的尺寸要求。
2. 结构密实性:窑炉的砌筑密实性直接关系到其使用寿命和稳定性,因此在进行砌筑时需要确保结构密实,杜绝空鼓和空隙。
3. 抗温度性能:窑炉的砌筑材料需要具备较高的耐高温性能,能够在高温环境下保持稳定性和耐久性。
4. 抗化学腐蚀性能:窑炉在使用过程中会受到各种化学腐蚀物质的影响,因此砌筑材料需要具备抗化学腐蚀性能,延长窑炉的使用寿命。
五、安全注意事项1. 在进行窑炉砌筑时,需要严格遵守相关安全操作规程,佩戴相关防护用具,确保施工人员的安全。
炉窑砌筑工程施工程序和要求
炉窑砌筑工程施工程序和要求1. 前期准备炉窑砌筑工程施工前,需要对施工现场进行勘察,确定炉窑的位置、尺寸和基础情况。
同时,需要制定施工方案和施工图纸,并准备好所需的施工材料和设备。
2. 基础处理在炉窑砌筑工程施工前,需要对炉窑的基础进行处理,确保其平整、坚固、无裂缝,并且符合设计要求。
处理包括挖掘基坑、填土、夯实等工作。
3. 砌筑砖石根据施工图纸和设计要求,进行砌筑砖石的工作。
首先进行砌筑炉窑的内部结构,包括炉墙、炉底、炉顶等部分。
然后进行砌筑炉窑的外部结构,包括炉壁、烟囱等部分。
在砌筑过程中,需注意砌筑质量,保证砌筑的水平、垂直和整齐。
4. 砌筑耐火材料在炉窑砌筑工程中,需要使用耐火砖、耐火浇注料等耐火材料进行砌筑。
砌筑耐火材料需要按照设计要求进行布置,保证砌筑的牢固和耐高温。
5. 砌筑隔热层在炉窑砌筑工程中,需要对炉窑进行隔热处理,以确保炉窑的热效率和使用寿命。
砌筑隔热层需要选用合适的隔热材料,并按照设计要求进行砌筑布置。
6. 焊接和安装在炉窑砌筑工程中,需要对炉窑进行焊接和安装,包括焊接砖缝、焊接支撑架等。
在进行焊接和安装过程中,需注意操作规范,确保安全和质量。
7. 检验和试运行在炉窑砌筑工程完成后,需要进行检验和试运行,确保炉窑的正常使用。
检验包括炉窑结构的牢固性和砌筑质量,试运行包括点火、加热等操作。
如果发现问题,需要及时进行修补和调整。
8. 竣工验收在炉窑砌筑工程完成后,需要进行竣工验收,以确认炉窑的砌筑质量和使用性能。
如果通过验收,可以进行竣工手续。
二、炉窑砌筑工程施工要求1. 施工人员需持有效证件和经验丰富,能够熟练操作施工设备和工具。
2. 施工现场要求清洁整齐,杂物要及时清理,确保施工安全。
3. 施工材料和设备要符合国家标准,质量可靠,使用前需进行检查和试验。
4. 施工过程中需严格遵守施工图纸和设计要求,保证砌筑质量和砌筑尺寸的准确性。
5. 施工中需注意防火、防尘、防水等安全措施,确保施工安全。
窑炉砌筑工程安装方案
窑炉砌筑工程安装方案一、前言窑炉是燃料和空气进行直接接触的设备,用于将原料加热到一定温度,进行煅烧和热处理的工艺。
窑炉砌筑工程安装作为窑炉工程的重要组成部分,对窑炉的稳定运行和生产效率至关重要。
本文将对窑炉砌筑工程安装方案进行详细的介绍。
二、窑炉砌筑工程概述1.窑炉砌筑工程的目的和作用窑炉砌筑工程旨在将窑炉的砌筑结构按照设计要求进行安装,确保窑炉的整体结构稳固,热传导良好,保证窑炉的正常运行和生产效率。
2.窑炉砌筑工程的主要内容(1)窑炉砌筑材料的准备和加工(2)窑炉砌筑结构的设计和布局(3)窑炉砌筑施工工艺和标准(4)窑炉砌筑的质量控制3.窑炉砌筑工程的安装要求(1)符合国家相关标准和规定(2)保证窑炉砌筑结构的稳定性和密实性(3)保证窑炉整体结构的耐高温性和抗腐蚀性(4)保证窑炉砌筑的质量和工期三、窑炉砌筑工程安装方案为了确保窑炉砌筑工程的顺利进行和安装质量的可控,我们将按照以下安装方案进行详细的安装工程。
1.窑炉砌筑材料的准备和加工(1)确定窑炉砌筑所需的材料种类和数量,包括耐火砖、耐火胶、耐火浇注料、耐火绝缘材料等。
(2)对窑炉砌筑所需的材料进行验收和检测,确保材料质量符合设计要求和国家标准。
(3)进行窑炉砌筑材料的加工和预处理,包括耐火砖的切割、背砂、浇注料的拌和和浇筑等。
2.窑炉砌筑结构的设计和布局(1)根据窑炉的实际情况和设计要求,进行窑炉砌筑结构的设计和布局,确保砌筑结构符合设计要求和施工规范。
(2)确定窑炉砌筑的砌筑方法和工艺流程,包括干法砌筑、湿法砌筑等。
3.窑炉砌筑施工工艺和标准(1)进行窑炉砌筑的施工准备工作,包括制定施工计划、组织施工人员、搭建施工设施等。
(2)根据砌筑方案进行窑炉砌筑的施工过程监督和控制,确保砌筑质量和工程进度。
(3)对窑炉砌筑过程中的关键节点进行监测和检测,及时发现和解决施工质量问题和安全隐患。
4.窑炉砌筑的质量控制(1)对窑炉砌筑工程进行质量验收和检测,包括砌筑结构的垂直度、水平度、密实度等。
炉窑砌筑工程施工流程
炉窑砌筑工程施工流程一、前期准备1、确定施工方案:根据设计图纸和现场情况,确定炉窑的布局和尺寸,以及砌筑的材料和砌筑方法。
2、准备施工材料:购买所需的砖石、水泥、砂子等砌筑所需的材料,并对材料进行验收和储存。
3、准备施工设备:准备好砌筑所需的施工工具和机械设备,如搅拌机、砌筑工具、砂浆搅拌机等。
4、组织施工人员:确定施工队伍和施工人员的数量,安排好施工人员的工作任务和班组组织。
5、安全检查:对施工现场进行安全检查,确保施工现场安全,并做好现场安全警示标识。
二、炉窑基础施工1、测量布线:按照设计图纸和相关标高进行炉窑基础的布线和测量,并做好基础标志。
2、挖坑填土:根据设计图纸的基础要求,对基础区域进行挖土和填土处理,确保基础的平整和稳固。
3、基础浇筑:在填土后的基础区域进行混凝土的浇筑,确保基础的强度和稳定性。
4、基础验收:对炉窑基础进行验收,确认基础质量是否符合要求。
三、炉窑本体砌筑1、砌筑材料准备:将预先准备好的砌筑材料按照比例进行搅拌,制作好砌筑所需的砂浆。
2、砌筑布局:根据设计图纸和现场情况,确定炉窑的布局和砌筑的起点,并进行砌筑布局。
3、炉窑砌筑:根据炉窑的设计要求和砌筑方法进行砖石的砌筑,确保砌筑的质量和几何尺寸的精准度。
4、炉窑隐蔽验收:对炉窑的砌筑进行隐蔽验收,检查砌筑质量和内部结构是否符合要求。
四、炉窑烟气排放系统施工1、烟气管道焊接:根据设计要求对炉窑的烟气排放管道进行焊接,确保管道的连接牢固和气密性。
2、烟气管道安装:将焊接好的烟气排放管道进行安装,连接至炉窑烟气出口,确保排放系统的畅通和稳定。
3、烟气系统验收:对烟气排放系统进行验收,检查管道焊接质量和系统连通性是否符合要求。
五、炉窑绝热材料施工1、绝热材料采购:购买所需的炉窑绝热材料,如保温砖、耐火纤维、板材等,并对材料进行验收和储存。
2、绝热材料铺设:按照设计要求和炉窑结构进行绝热材料的铺设,确保炉窑的保温和隔热效果。
3、绝热材料隐蔽验收:对绝热材料进行隐蔽验收,检查绝热材料的质量和铺设效果是否符合要求。
第四册炉窑砌筑工程
第01章专业炉窑说明一、本章定额适用于各类专业炉窑,未列名的专业炉窑参照专业炉窑相应定额子目执行。
其它工业炉窑执行第二章一般工业炉窑定额。
二、本章定额中的专业炉项目已综合了因砌筑部位不同、造型结构不同、配用砖型不同、砌体质量类别不同和砌筑方法不同而造成的差异因素。
三、本章定额项目的工作内容,包括的主要工序有砌筑地点的清扫与准备、放线、做标记、立线杆、材料的运输装卸、码垛、泥桨搅拌(包括添加剂中和)、砌筑(或吊装)、临时磨、切砖(含手工加工)、原浆勾缝、质量自检与清废外运。
此外还综合扩大了在砌筑(或吊装)前的选砖、预砌筑、集中砖加工、二次勾缝、吹风清扫或吸尘等次要工序。
四、本章定额不包括各专业炉窑中的烟道砌体、不定形耐火材料与辅助工程,发生时可分别执行本定额的二、三、四章相应项目。
五、有关问题的说明1、焦炉(包括蓄热室分格焦炉)(1)焦炉定额中已综合包括了二次勾缝、吹风清扫或吸尘、镶铁件等次要工序的人工、材料、施工机械台班消耗量。
(2)大中型焦炉炉体施工垂直运输已按桥式吊考虑,如实际施工采用卷扬机或其他方式运输时一律不得调整。
(3)焦炉大棚的搭拆、使用;烘炉与热态费用,见费用定额。
2、干熄焦系列(1)干熄焦系列定额中已综合包括了熄焦罐罐体、除尘器、管道与余热锅炉等系列工程。
(2)熄焦罐锥形炉顶,如设计采用标准型耐火砖或隔热砖作内衬时,所发生的改型加工费用,可按施工方案另行计算。
3、高炉(1)高炉定额包括炉本体、热风炉、热风管、上升管、下降管、除尘器与铁渣沟等系列工程。
热风炉烟道执行本定额第二章一般工业炉窑相应项目。
(2)本定额已考虑了高炉、热风炉等部位使用大型组合砖,但未包括组合砖采用毛坯由母砖通过金刚石磨砖机加工组装成子砖的消耗,发生时可按批准的方案另行计算。
(3)管式热风炉执行第二章一般工业炉窑相应项目。
4、鱼雷形混铁车本定额中已考虑了鱼雷形混铁车的特异造型所造成的砖加工因素(包括机械和手工),执行中不作调整。
窑炉砌筑工程作业指导书.
窑炉砌筑工程作业指导书一、工程概述窑外分解型干法水泥工艺线筑渡工程是工艺设备安装过程中的重要环节 ,全厂工程量较大,尤其是预热器 (带分解炉的砌筑结构复杂,施工空间小,砌筑高度高,施工难度较大,筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产 ,因此为确保工程进度和工程质量 ,施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案(以窑尾预热器筑炉工程为例。
二、预热器砌筑工艺流程图(见图一三、预热器砌筑网络计划图(见图二四、施工准备4. 1组织施工人员认真审阅图纸, 了解设计技术要求及验收规范 , 做好技术交底工作;4. 2准备施工工机具及材料, 并运输到位,接通施工电源、水源;4. 3会同厂方验收设备,办理工序交接手续;4. 4耐火材料出库验收、检查, 按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等;4. 5做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作;4. 6施工放线五、耐火砖砌筑5. 1硅酸钙板作隔热层的施工, 凡平面部位,可用大块直接铺砌,圆弧面处可使用切割成小条的硅酸钙板镶砌,在硅酸钙板与壳体之间可使用高温粘结剂, 高温粘结剂厚度一般为 2~3毫米,高温粘结剂配制应按供货商提供施工使用说明书进行;5. 2硅酸钙板脆性大,易损坏, 必须小心轻放,切割时可使用钢锯、木锯、电锯等工具;5. 3为防止脱落, 硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行;5. 4凡使用内层轻质隔热砖和外层耐火砖的部位, 可同步施工;5. 5砖层间、内外砖层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥, 每块砖缝为 2毫米, 敲打时要轻, 避免挤坏内层隔热砖 ;5. 6砖缝要匀、直,上下砖和内外层砖之间要互相错缝,工作面要求平整,在水泥完全硬化前 ,应刮去多余水泥;5. 7在设计中预留的膨胀缝 [,应予以保证;5. 8在砌筑中心需加工的耐火砖,应使用切砖机加工规整。
六、耐火砖砌筑质量要求砌筑砖缝均应泥浆饱满 , 不合格的砖不得用于砌体内 , 最后一块锁砖, 必须用泥浆砌筑牢固 ,不得松动 ,砌体允许偏差和检验方法见表一。
炉窑砌筑工程
石油化工炉窑种类不少,由于生产工艺不同,新炉种、新结构、新材料不断浮现。
为了保证炉窑施工质量,提高技术素质,就要熟悉新的炉型结构,掌握新材料性能、炉窑砌筑新方法,选择合理的施工方案,作好施工前的准备,才干保证炉窑施工。
1.炉窑钢体的检查验收(1)炉窑砌筑前,按施工验收规范和施工图纸要求,由土建、安装施工单位和建设单位、质量检验人员及设计人员组成联合检查组,检查炉体各结构部位是否符合。
对炉体重要部位、设计有特殊要求部位应交验工程自检记录,确认符合设计要求后方能验收。
(2)炉内各种金属锚固件(如:托砖板,挂砖钩和Y 型、 V 型钩等),安装位置应符合设计要求。
对金属件焊接质量应进行检查,在炉体验收时,施工单位必须在炉体结构上做纵向和横向中心标志,并以此作为衬砌施工放线的依据。
(3)钢壳体(炉体)验收时,钢壳体的安装质量好坏是保证衬里质量的关键。
衬里前应重点检查壳体垂直度、水平度、托砖架水平度、开孔位置、墙板的平直度、拱顶板螺栓间距等,符合施工验收规范和设计要求。
2.施工图纸的审查(1)施工前,组织设计单位、建设单位、施工单位对图纸进行会审。
熟悉各部位尺寸及耐火材料的材质要求,审查是否符合设计、施工规范要求,不符合应早些提出解决。
(2)依据施工图纸及有关技术方案确定劳动力组织、施工机械和机具的配备、工程手段用料、脚手工具搭设、暂时设施搭设、工期确定、炉体防护措施等。
石油化工大型工业炉工程量大,工序复杂,多工种交叉作业,施工工期长,质量要求严,施工程序的安排很重要。
炉的形式分为两种:一种是死底,另一种是活底。
先砌底后砌墙,墙压在底上这种底为死底。
先砌墙后砌底为活底。
1.普通常规施工顺序为先砌墙,次炉顶,最后是炉底,烟囱及预制件根据安装先后顺序穿插在中间;但也有的先炉底,后炉顶,主要依据各种炉型不同进行编制施工方案。
2.如大型石油化工炉炉墙的砌筑和炉管的安装,是先砌筑还是先安装炉管,各施工单位做法不一,各有利弊,施工说明书也没有具体说明。
{推荐}第四章 炉窑砌筑工程
第四章炉窑砌筑工程第四章炉窑砌筑工程一.项目设置情况本册基价表共编四章,另有7节附录,共划分35节741个子目。
第一章?专业炉窑,共编有26个专业炉种基价表。
在26种专炉基价表中还按大小与不同炉型另编了2个系列(热炉系列与高炉系列)。
新基价表与原基价表相比,淘汰的炉种有:辊底式热处理炉、竖窑、倒焰窑、炭素、水焙烧炉等炉种。
增设了辊道窑,高炉系列系等部分炉种。
第二章?一般工业炉根据常用的12种砖、13种不同部位按不同类别,砖型选编了69种综合结构的基价表,在原基价表内容的基础上增设了刚玉砖,石墨块炭块等子目,删除了内衬,反拱底,平顶挂砖等子目。
(如把反拱底放在第三章里)。
第三章?不定型耐水材料,共选择了9种不同施工工艺按不同材质与施工部位修编73个综合结构基价表。
在原基价表的基础上增设,反拱底、平斜顶及耐火涂料等81个子目。
第四章辅助项目,共选编11节,按不同材质、不同施工工艺修编35个新立分项。
项目比较新版基价表在原十二册基价表基础上采用了综合扩大、简明适用的表现形式,突出专业炉窑,保留一般通用炉窑项目,具体做法是:1.对各专业中那些主要的、大量的、常用的26个炉种31个炉窑,按炉种划分子目,汇编成。
第一章,使用时不考虑砌体的部位、造型、砖型、砌筑方法,同时纳入国家规范允许发生的选砖、预砌筑、机械磨、切砖、二次勾缝、吹风清扫等次要工序,以便用户使用,编入本基价表的炉种按行业和用途划分,共包括:钢铁工业冶炼炉、有色金属工业冶炼用炉、石油与石化工业用炉、建材工业用炉及其它工业用炉(民用煤气与蒸气锅炉)。
2.保留了以解体结构为主,部分小综合的一般工业炉窑与工程量小于15m3的小型工业炉窑项目,以满足除列入本专业炉项目外的所有一般通用工业炉窑工程的需要,使用时要对照砌体的部位、造型、砖种、砖型、砌筑方法对号入座,同时国家规范允许发生的选砖、预砌筑、机械磨、切砖、二次勾缝等次要工序也要套用第四章相应子目,编入预算。
第四册炉窑砌筑工程2003
deh dw dj rgf jxf clf 4-1炼焦炉 红砖 m3211.9189.6555.22m3200.7174.6739.124-2炼焦炉 硅藻土m3390.95186.5890.454-3炼焦炉 粘土质4-4炼焦炉 硅砖 m3533.98188.6680.38m3560.01237.12120.714-5炼焦炉 高铝砖4-6炼焦炉 缸砖 m3466.4153.7198.954-7炼焦炉 红柱石m3642.51252.93142.7m3467.32178.6782.684-8炼焦炉 堇青石t75.7643.2631.254-9炼焦炉 格子砖4-10炼焦炉 红砖 m3216.0281.7459.08m3188.7366.5635.254-11炼焦炉 硅藻土m3373.26175.5583.64-12炼焦炉 粘土质m3540.26221.31116.374-13炼焦炉 高铝砖4-14炼焦炉 硅砖 m3516.23178.0573.654-15炼焦炉 缸砖 m3434.01134.5885.374-16炼焦炉 红柱石m3615.94230.67132.73t75.7538.4828.554-17炼焦炉 格子砖4-18滑动层钢板制10m2659.62337.5844.744-19滑动层钢板铺10m2592.05221.117.914-20分格式炼焦炉m3197.5883.247.344-21分格式炼焦炉m3190.666.1437.544-22分格式炼焦炉m3316.27106.9156.844-23分格式炼焦炉m3439.18213.2112.114-24分格式炼焦炉m3609.52256.67151.834-25分格式炼焦炉m3512.06190.74110.534-26分格式炼焦炉m3471.45168.06108.384-27分格式炼焦炉t76.1738.928.554-28熄焦罐 致密m3647.31359.84205.154-29熄焦罐 硅藻m3199.5874.6737.994-30一次除尘 致m3685.16357.55236.934-31一次除尘 硅m3196.4375.9237.9910m22499.6543.09218.914-32熄焦罐 玄武δ=40mm4-33熄焦罐 莫来m31081.65646.67262.974-34熄焦罐 碳化m32261.3466.96280.094-35300m3以下炼铁m3372.3189.9136.23m3859.28215.49135.024-36300m3以下炼铁m3594.58330.3173.834-37300m3以下炼铁m3996.91312.83173.834-38300m3以下炼铁m3204.0387.5735.74-39300m3以下高炉m3328.59194.2785.964-40300m3以下高炉m3783.96200.174.544-41300m3以下高炉m372.7244.128.64-42300m3以下高炉m379.6250.1328.64-43300m3以下高炉4-44300~750m3炼m3379.28165.15167.964-45300~750m3炼m3867.29187.41171.094-46300~750m3炼m3619.22282.05223.974-47300~750m3炼m31053.97331.76211.96m3691.99302.02312.884-48300~750m3炼铁高炉本体炭砖m31164.88418.91310.94-49300~750m3炼铁高炉本体刚玉砖m31036.61323.44210.564-50300~750m3炼铁高炉本体铝炭砖m3202.185.4934.534-51300~750m3高炉热风炉硅藻土隔热砖m3290.88153.9260.684-52300~750m3高炉热风炉粘土质隔热耐火砖4-53300~750m3高炉热风炉普通泥浆粘土质耐火砖m3304.41173.0684.27m3783.46210.2965.274-54300~750m3高炉热风炉高强泥浆粘土质耐火砖4-55300~750m3高炉热风炉普通泥浆高铝砖m3497.92270.61108.23m3877.53280.3885.94 4-56300~750m3高炉热风炉高强泥浆高铝砖t74.543.4730.95 4-57300~750m3高炉热风炉板、浪型粘土格子砖t88.8349.0930.95 4-58300~750m3高炉热风炉多孔粘土格子砖t98.8650.1334.07 4-59300~750m3高炉热风炉多孔高铝格子砖m3397.01157.87192.37 4-60750~3000m3炼铁高炉本体普通泥浆粘土质耐火砖4-61750~3000m3炼铁高炉本体高强泥浆粘土质耐火砖m3929.92233.38185.95m3603.55246.69242.83 4-62750~3000m3炼铁高炉本体普通泥浆高铝砖m31056.88315.33231.6 4-63750~3000m3炼铁高炉本体高强泥浆高铝砖4-64750~3000m3炼铁高炉本体炭砖m3659.15305.97276.09m31183.68469.87276.18 4-65750~3000m3炼铁高炉本体刚玉砖m31243.59483.39377.68 4-66750~3000m3炼铁高炉本体刚玉块m31189.43377.52263.98 4-67750~3000m3炼铁高炉本体硅线石砖m31027.23280.38214.85 4-68750~3000m3炼铁高炉本体碳化硅砖m3843.24268.32213.54 4-69750~3000m3炼铁高炉本体铝碳化硅砖m31225.54384.8273.76 4-70750~3000m3炼铁高炉本体莫来石砖m3198.9676.3435.7 4-71750~3000m3高炉热风炉硅藻土隔热砖m3262.38124.1860.24 4-72750~3000m3高炉热风炉粘土质隔热耐火砖m3374.04169.152.58 4-73750~3000m3高炉热风炉高铝质隔热耐火砖4-74750~3000m3高炉热风炉硅质隔热耐火砖m3413.21189.4950.96m3462.95248.3591.11 4-75750~3000m3高炉热风炉硅砖m3321.06194.6977.21 4-76750~3000m3高炉热风炉普通泥浆粘土质耐火砖m3796.66210.0877.44 4-77750~3000m3高炉热风炉高强泥浆粘土质耐火砖m3481.07256.67106.63 4-78750~3000m3高炉热风炉普通泥浆高铝砖m3859.69264.7885 4-79750~3000m3高炉热风炉高强泥浆高铝砖m3480.89251.68109.92 4-80750~3000m3高炉热风炉普通泥浆红柱石砖m3848.59251.0686.76 4-81750~3000m3高炉热风炉高强泥浆红柱石砖t74.9243.8930.95 4-82750~3000m3高炉热风炉板、浪形粘土格子砖t89.0449.330.95 4-83750~3000m3高炉热风炉多孔粘土格子砖t99.0950.3434.07 4-84750~3000m3高4-85750~3000m3高t105.0653.2537.19t111.6158.2438.75 4-86750~3000m3高t109.1749.0930.95 4-87750~3000m3高4-88管道及除尘、m3222.0499.4235.7 4-89管道及除尘、m3311.71170.7762.98 4-90管道及除尘、m3383.84243.5787.71 4-91管道及除尘、m3876.95293.975.12 4-92管道及除尘、m3515.83233.38136.54 4-93管道及除尘、m3919.26238.99136.98 4-94管道及除尘、m3238.19118.5668.04 4-95外燃式热风炉m3198.9676.3435.7 4-96外燃式热风炉m3274.02136.6660.24 4-97外燃式热风炉m3358.62154.1352.13 4-98外燃式热风炉m3372.65148.9350.96 4-99外燃式热风炉m3474.92299.5274.53 4-100外燃式热风炉m3432.34225.4786.52 4-101外燃式热风炉m3356.83222.7788.33 4-102外燃式热风炉m3851.72259.5883.77 4-103外燃式热风炉m3501.94265.82117.62 4-104外燃式热风炉m3939.06303.47120.04 4-105外燃式热风炉t89.0449.330.95 4-106外燃式热风炉t99.0350.3434.07 4-107外燃式热风炉t109.1749.0930.95 4-108外燃式热风炉t111.6158.2438.75 4-109外燃式热风炉t105.0653.2537.194-110鱼雷型混铁车m3557.59281.42229.96 4-111鱼雷型混铁车m31052.61307.63235.99 4-112鱼雷型混铁车m3808.08360.67314.53 4-113鱼雷型混铁车m31244.11395.41318.44 4-114鱼雷型混铁车m31493.32452.19391.74 4-115鱼雷型混铁车m31071.24404.98391.3 4-116炼钢转炉 粘m3313.18169.3196.23 4-117炼钢转炉 镁m3640.43208.21112.71 4-118炼钢转炉 镁m3420.55196.77167.9 4-119炼钢转炉 焦m3349.86140.4132.48 4-120炼钢转炉 焦m3327.88162.4574.2 4-121炼钢转炉 镁m3389.6210.91118.08 4-122炼钢转炉 出m3970.77636.6980.01 4-123电炉 粘土质m3245.44120.0246.68 4-124电炉 粘土质m3290.46179.0963.48 4-125电炉 高铝砖m3551.66330.9398.8 4-126电炉 镁砖湿m3893.11261.8798.75 4-127电炉 镁砖干m3575.92212.9986.7 4-128电炉 镁炭砖m3858.88308.67119.29 4-129电炉 镁炭砖m3673.26274.14113.04 4-130步进式加热炉m3317.45101.7163.81 4-131步进式加热炉m3217.1187.9840.17 4-132步进式加热炉m3253.2497.1471 4-133步进式加热炉m3321.16107.1262.26 4-134步进式加热炉m3328.78176.59106.29 4-135步进式加热炉m3369.94258.75103.2 4-136步进式加热炉m3566.24229.01221.2 4-137步进式加热炉m3510.9372.11119.15 4-138步进式加热炉m3385.19234.6298.29 4-139步进式加热炉m3783.77224.02237.35 4-140步进式加热炉m3843.36274.77295.13 4-141步进式加热炉m3699.16338.83138.06 4-142步进式加热炉m3696.4479.86216.11 4-143步进式加热炉m3532.05260.4288.11 4-144步进式加热炉m31145.28550.78384.95 4-145连续式加热炉m3168.7284.8650.3 4-146连续式加热炉m3177.9960.9434.53 4-147连续式加热炉m3228.9190.2760.68 4-148连续式加热炉m3339.34125.0157.89 4-149连续式加热炉m3303.89155.38100.11 4-150连续式加热炉m3604.6177.0184.59 4-151连续式加热炉m3399.35211.1277.16 4-152环形加热炉 m3181.0568.8534.08 4-153环形加热炉 m3243.99106.9160.24 4-154环形加热炉 m3321.56108.1654.92 4-155环形加热炉 m3337.19115.6561.02 4-156环形加热炉 m3294.12172.4377.02 4-157环形加热炉 m31104.17393.54178.69 4-158环形加热炉 m3427.83212.16101.15 4-159罩式热处理炉m3199.8176.1336.76 4-160罩式热处理炉m3346.5201.7666.78 4-161罩式热处理炉m3559432.2284.3 4-162均热炉 红砖m3168.7284.8650.3 4-163均热炉 硅藻m3180.9862.6134.53 4-164均热炉 粘土m3242.21121.4770.474-165均热炉 高铝m3347.9154.9681.87 4-166均热炉 硅砖m3327.34136.4570.31 4-167均热炉 镁砖m3604.6177.0184.59 4-168均热炉 换热t252.29159.5449.57 4-169铝电解槽 硅m3103.5937.2322.96 4-170铝电解槽 粘m3261.57141.2373.75 4-171铝电解槽阴极t738.62376.48276.65 4-172铝电解槽阴极t3200.221044.992155.23 4-173铝电解槽捣打t463.48226.1206.78 4-174铝电解槽阴极t471.39104319.77 4-175铝电解槽安装t148.4759.0778.77 4-176铝电解槽砌侧t312.85185.1282.89 4-177铝电解槽阴阳t183.3748.8890.81 4-178铝电解槽阳级100kg421.46134.9927.88 4-179铝电解槽铺钢100kg52.8138.69 3.62 4-180铝电解槽阳极t230.4687.3652.95 4-181镁电解槽 硅m3183.3662.1934.25 4-182镁电解槽 粘m3417.61206.5494.66 4-183镁电解槽 高m3505.28234134.17 4-184镁电解槽 铸m3465.71279.34102.95 4-185镁电解槽 隔t500.28419.1266.79 4-186镁电解槽 石t1753.67484.6498.84 4-187镁电解槽 钢t161.8450.5487.05 4-188闪速炉 粘土m3459.37166.6156.77 4-189闪速炉 粘土m3440.78168.974.15 4-190闪速炉 铬镁m31299.61344.86145.88 4-191炼铜反射炉 m3119.9752.2124.36 4-192炼铜反射炉 m3238.87100.6760.24 4-193炼铜反射炉 m3277.26149.3481.4 4-194炼铜反射炉 m3403.34221.5276.55 4-195炼铜反射炉 m3696.7255.0196.33 4-196炼铜反射炉 m3401.25228.3890.49 4-197炼铜反射炉 m3769.79313.87109.44 4-198炼铜反射炉 m3858.81323.2398.43 4-199鼓风炉 高铝m3324.12119.1852.58 4-200鼓风炉 粘土m3272.25155.3871.59 4-201鼓风炉 高铝m3419.05190.11132.73 4-202鼓风炉 碳化m31527.31228.3887.12 4-203鼓风炉 镁砖m3976.69261.66110.39 4-204鼓风炉 镁砖m3676.83234101.08 4-205锌精馏炉 高m3308.36115.0252.58 4-206锌精馏炉 粘m3247128.9672.76 4-207锌精馏炉 高m3390.12196.5682.49 4-208锌精馏炉 碳m31628.07284.3485.95 4-209锌精馏炉 粘t308.61171.8136.47 4-210锌精馏炉 普t1742.291272.54204.09 4-211锌精馏炉 磷t1703.451338.69204.09 4-212裂解炉 粘土m3301.67175.3456.77 4-213裂解炉 高铝m3411.91224.2252.04 4-214裂解炉 粘土m3299.3163.2889.26 4-215裂解炉 粘土m3251.15140.8285.84 4-216裂解炉 高铝m3650.06400.82126.94 4-217裂解炉 高铝m3460.08283.3124.68 4-218气化炉 硅藻m3188.6367.1834.53 4-219气化炉 粘土m3259.1119.8160.454-220气化炉 高铝m3389.39173.0663.29 4-221气化炉 粘土m3383.46232.7597.91 4-222气化炉 高铝m3521259.58141.95 4-223气化炉 碳化m31987.69348.61130.94 4-224气化炉 刚玉m31255.46336.34112.42 4-225一段转化炉 m3189.4768.0234.53 4-226一段转化炉 m3284.73145.662.75 4-227一段转化炉 m3384.3171.8156.68 4-228一段转化炉 m3314.33160.16105.59 4-229一段转化炉 m3253.39127.7199.87 4-230一段转化炉 m3434.87196.77124.18 4-231一段转化炉 m3288.52165.1586.73 4-232二段转化炉 m3707.76479.86101.28 4-233二段转化炉 m31106.72226.7251.41 4-234二段转化炉 m31331.28403.73120.03 4-235玻璃熔窑 红m3189.6396.5159.56 4-236玻璃熔窑 硅m3172.3753.2532.2 4-237玻璃熔窑 粘m3236.87116.6954.7 4-238玻璃熔窑 硅m3369.55153.0958.66 4-239玻璃熔窑 高m3313.18122.7255.34 4-240玻璃熔窑 漂m3313.77110.0350.93 4-241玻璃熔窑 粘m3247.62122.175.91 4-242玻璃熔窑 低m3283.5147.2684.78 4-243玻璃熔窑 大m3673.4424.74248.66 4-244玻璃熔窑 硅m3434.07258.3472.44 4-245玻璃熔窑 高m3400.59210.589.19 4-246玻璃熔窑 硅m3390.48187.289.19 4-247玻璃熔窑 莫m3358.48242.11112.67 4-248玻璃熔窑 镁m3632.89194.6994.05 4-249玻璃熔窑 刚m3493.38377.94112.82 4-250玻璃熔窑 电m3510.89391.04117.23 4-251玻璃熔窑 锆m3456.05339.46115.28 4-252玻璃熔窑 石m3177.15118.9857.77 4-253玻璃熔窑 格t68.3828.0840.3 4-254玻璃熔窑 窑10m21284.06152.0540.01 4-255隧道窑 红砖m3171.7786.9451.27 4-256隧道窑 粘土m3240.4510460.45 4-257隧道窑 高铝m3325.12116.955.86 4-258隧道窑 粘土m3273.85152.8877.54 4-259隧道窑 高铝m3396.8188.6695.36 4-260隧道窑 硅砖m3368.61179.575.53 4-261隧道窑 镁铝m3442.41291.62113.37 4-262隧道窑 镁铬m3376.28194.4897.42 4-263隧道窑 碳化m31653.18185.3392.9 4-264隧道窑 电容m31133.62242.53101.29 4-265隧道窑 硅线m3478.65261.8799.15 4-266回转窑 窑体m3347.33167.0283.41 4-267回转窑 窑体m3439.71220.27132.9 4-268回转窑 窑体m3516241.49122.56 4-269回转窑 窑体m3528.63254.38122.56m3751.22236.787.78 4-270回转窑 窑体莫m3495.8258.13100.78 4-271回转窑 窑体莫4-272回转窑 窑体堇m3666.17157.4682.7m3359.15189.795.89 4-273回转窑 窑体堇m3779.34226.3110.73 4-274回转窑 窑体抗m3563.34253.55122.56 4-275回转窑 窑体抗m3774.73229.8482.56 4-276回转窑 窑体镁m3727.26251.0695.56 4-277回转窑 窑体镁m3799.98247.9489.46 4-278回转窑 窑体镁m3752.71269.36102.47 4-279回转窑 窑体镁m3370.08184.783.41 4-280回转窑 窑门罩m3472.64208.83104.15 4-281回转窑 窑门罩m3491.99228.18104.15 4-282回转窑 窑门罩m31742.86261.0494.04 4-283回转窑 窑门罩m3717.06264.9996.5 4-284回转窑 窑门罩4-285回转窑 预热器m3425.26184.753.27m3438.84205.7169.02 4-286回转窑 预热器m3426.8249.18110.62 4-287回转窑 预热器4-288回转窑 预热器m3543.45289.54111.79m3763322.497.44 4-289回转窑 预热器4-290回转窑风管 m3413.02182.8353.27 4-291回转窑风管 m3385.99229.2286.11 4-292辊道窑 硅藻m3152.5662.1934.25 4-293辊道窑 其他m3231.0193.657.97 4-294辊道窑 辊轴m3231.895.6864.41 4-295辊道窑 其他m3312.9103.3855.68 4-296辊道窑 辊轴m3300.49101.9252.94 4-297辊道窑 粘土m3248.89130.2171.93 4-298辊道窑 高铝m3370.43181.3877.98 4-299辊道窑 碳化m31624.74171.8177.98 4-300辊道窑 泡沫m31323.26120.2273.6 4-301辊道窑 铸铁t337.11163.7164.67 4-302辊道窑 油毛100m2655.5276.5411.48 4-303连续式直立炉m3193.5491.168.88 4-304连续式直立炉m3202.8670.5145.43 4-305连续式直立炉m3294.36141.0275.38 4-306连续式直立炉m3521.25250.64126.11 4-307连续式直立炉m3667.03253.34114.39 4-308连续式直立炉t72.0539.9432.11 4-309蒸汽锅炉 红m3183.6494.2253.77m3174.2852.8334.53 4-310蒸汽锅炉硅藻土隔热砖m3227.74108.3765.86 4-311蒸汽锅炉粘土质耐火砖底、墙4-312蒸汽锅炉 粘t239.31175.3437.46 4-313蒸汽锅炉 粘t345.6281.6337.46 4-314工业炉窟 红m3156.579.6643.28 4-315工业炉窟 红m3167.3290.4843.28 4-316工业炉窟 红m3177.72100.8843.28 4-317工业炉窟 硅m3173.2858.8627.5 4-318工业炉窟 硅m3177.0362.6127.5 4-319工业炉窟 硅m3154.9671.3427.5 4-320工业炉窟 硅Φ<1mm3242.55128.1327.5m3200.5386.1127.5 4-321工业炉窟 硅Φ>1m4-322工业炉窟 粘m3226.6998.5950.14 4-323工业炉窟 粘m3231.06102.9650.14 4-324工业炉窟 粘m3235.78121.6850.14m3353.57225.4750.14 4-325工业炉窟 粘Φ<1mm3279.11151.0150.14 4-326工业炉窟 粘Φ>1m4-327工业炉窟 高m3299.78104.2143.21 4-328工业炉窟 高m3307.27111.743.21 4-329工业炉窟 高m3325.36129.7943.214-330工业炉窟 高m3405.79245.0243.21 4-331工业炉窟 高m3419.73258.9643.21 4-332工业炉窟 高m3512.22334.0543.21 4-333工业炉窟 粘m3218.05117.5255.25 4-334工业炉窟 粘m3208.82104.6250.69 4-335工业炉窟 粘m3231.44121.6864.48m3222.01108.5859.92 4-336工业炉窟粘土质耐火砖底、直墙异特Ⅲ类m3226.37125.8455.25 4-337工业炉窟粘土质耐火砖圆形墙标普Ⅱ类m3216.1111.950.69 4-338工业炉窟粘土质耐火砖圆形墙标普Ⅲ类m3239.7613064.48 4-339工业炉窟粘土质耐火砖圆形墙异特Ⅱ类4-340工业炉窟 粘m3229.49116.0659.92 4-341工业炉窟 粘m3240.95146.0255.25 4-342工业炉窟 粘m3254.34150.1864.48 4-343工业炉窟 粘m3480.02375.8664.48m3384.74275.8155.25 4-344工业炉窟 粘土Φ<1m 标普普通泥浆m3909.84347.7854.16 4-345工业炉窟 粘土Φ<1m 标普高强泥浆m3398.75280.5964.48 4-346工业炉窟 粘土Φ<1m 异特普通泥浆m3921.13352.1461.09 4-347工业炉窟 粘土Φ<1m 异特高强泥浆m3301.54192.6155.25 4-348工业炉窟 粘土Φ>1m 标普普通泥浆m3788.99226.9354.16 4-349工业炉窟 粘土Φ>1m 标普高强泥浆m3305.57187.4164.48 4-350工业炉窟 粘土Φ>1m 异特普通泥浆m3811.73242.7461.09 4-351工业炉窟粘土质耐火砖管道内衬Φ>1m 异特高强泥浆m3311.95207.7964.48 4-352工业炉窟粘土质耐火砖平、斜顶挂砖带齿湿砌4-353工业炉窟粘土质耐火砖平、斜顶挂砖带齿干砌m3209.76149.3459.93m3287.82183.6664.48 4-354工业炉窟粘土质耐火砖平、斜顶挂砖不带齿湿砌4-355工业炉窟 粘m3192.71132.2959.93 4-356工业炉窟砌筑m3246.82151.0158.8 4-357工业炉窟砌筑m3232.19131.6655.25 4-358工业炉窟砌筑m3260154.9668.03 4-359工业炉窟砌筑m3245.38135.6264.48 4-360工业炉窟砌筑m3287.52186.9955.25 4-361工业炉窟砌筑m3331.7221.9464.48 4-362工业炉窟砌筑m3328.47168.4866.18 4-363工业炉窟砌筑m3323.57146.8565.65 4-364工业炉窟砌筑m3344.28173.8976.58 4-365工业炉窟砌筑m3335.28151.6372.58 4-366工业炉窟砌筑m3329.93169.9466.18 4-367工业炉窟砌筑m3324.82148.165.65 4-368工业炉窟砌筑m3345.11174.7276.58 4-369工业炉窟砌筑m3336.53152.8872.58 4-370工业炉窟砌筑m3368.91192.1965.65 4-371工业炉窟砌筑m3380.42196.7772.58 4-372工业炉窟砌筑m3665.59481.9472.58m3541.75351.162.18 4-373工业炉窟 高铝Φ<1m 标普普通泥浆m31000.84434.9357.62 4-374工业炉窟 高铝Φ<1m 标普高强泥浆m3556.94355.8972.58 4-375工业炉窟 高铝Φ<1m 异特普通泥浆m31025.17448.8668.02 4-376工业炉窟 高铝Φ<1m 异特高强泥浆m3420.91230.2662.18 4-377工业炉窟 高铝Φ>1m 标普普通泥浆m3852.74286.8357.62 4-378工业炉窟 高铝Φ>1m 标普高强泥浆m3436.3235.2572.58 4-379工业炉窟 高铝Φ>1m 异特普通泥浆m3867.72291.4168.02 4-380工业炉窟 高铝Φ>1m 异特高强泥浆m3429.37263.1272.58 4-381工业炉窟 高铝m3257.86190.1166.86 4-382工业炉窟 高铝4-383工业炉窟 高铝m3397.96231.7172.58m3235.4167.6566.86 4-384工业炉窟 高铝m3349.25189.765.74 4-385工业炉窟 高铝m3341.46164.7465.65 4-386工业炉窟 高铝m3364.43194.4876.14 4-387工业炉窟 高铝m3352.96169.3172.58 4-388工业炉窟 高铝4-389工业炉窟 高m3413.63236.9165.65 4-390工业炉窟 高m3465.28281.6372.58m3296.51124.3851.78 4-391工业炉窟 硅砖m3298.79110.6647.22 4-392工业炉窟 硅砖4-393工业炉窟 硅砖m3313135.4158.71m3315.71120.6454.16 4-394工业炉窟 硅砖m3303.57132.9151.78 4-395工业炉窟 硅砖m3307.52119.3947.22 4-396工业炉窟 硅砖m3314.04136.4558.71 4-397工业炉窟 硅砖m3316.54121.4754.16 4-398工业炉窟 硅砖4-399工业炉窟 硅m3310.82154.9651.78 4-400工业炉窟 硅m3321.08158.2958.71 4-401工业炉窟 硅m3569.64406.8558.71 4-402工业炉窟 硅砖m3384.73221.9458.71m3209.72160.3748.99 4-403工业炉窟 硅砖4-404工业炉窟 硅砖m3358.1195.3158.71m3188.5139.1548.99 4-405工业炉窟 硅砖m3312.73160.5855.34 4-406工业炉窟 硅砖4-407工业炉窟 硅砖m3309.81139.1551.78m3323.19164.1162.27 4-408工业炉窟 硅砖m3320.07142.4858.71 4-409工业炉窟 硅砖m3485.16193.6567.9 4-410工业炉窟 镁质m3577.47167.4467.03 4-411工业炉窟 镁质m3261.75124.858.17 4-412工业炉窟 镁质m3497.29198.8574.83 4-413工业炉窟 镁质m3592.11172.8576.26 4-414工业炉窟 镁质m3276.93129.5868.57 4-415工业炉窟 镁质m3487.45195.9467.9 4-416工业炉窟 镁质4-417工业炉窟 镁质m3576.64166.6167.03m3261.33124.3858.17 4-418工业炉窟 镁质m3496.04197.674.83 4-419工业炉窟 镁质4-420工业炉窟 镁质m3591.07171.8176.26m3276.73129.3868.57 4-421工业炉窟 镁质m3292.53155.5858.17 4-422工业炉窟 镁质m3307.72160.3768.57 4-423工业炉窟 镁质m3276.52139.5758.17 4-424工业炉窟 镁质m3291.91144.5668.57 4-425工业炉窟 镁质4-426工业炉窟 镁m3355.14207.7968.57 4-427工业炉窟 石m3303.52225.4747.25 4-428工业炉窟 炭m3177.89102.1344.96 4-429工业炉窟 炭m3177.89102.1344.96 4-430工业炉窟 炭m3194.94119.1844.96m31055.85198.4368.02 4-431工业炉窟 刚玉4-432工业炉窟 刚玉m31071.87204.0578.42m31055.85198.4368.02 4-433工业炉窟 刚玉m31071.87204.0578.42 4-434工业炉窟 刚玉4-435工业炉窟 刚玉m31070212.5868.02m31086.01218.1978.42 4-436工业炉窟 刚玉m31107.64250.2268.02 4-437工业炉窟 刚玉4-438工业炉窟 刚玉m31123.87256.0578.42m31303.37435.5578.42 4-439工业炉窟 刚玉4-440工业炉窟 刚m31542.64678.774.54 4-441工业炉窟 水t197.63133.5425.27 4-442工业炉窟 高t433.24154.1325.27 4-443工业炉窟 板t48.6727.8720.8 4-444工业炉窟 多t50.5429.7420.8 4-445工业炉窟 多t58.2437.4420.8 4-44615m3以下工业m3223.78121.4766.37 4-44715m3以下工业m3188.1186.3245.67 4-44815m3以下工业m3313.37159.7475.84 4-44915m3以下工业m3396.98169.7366.66 4-45015m3以下工业m3345.56196.98103.24 4-45115m3以下工业m3848.39241.0799.42 4-45215m3以下工业m3477.76247.31119.31 4-45315m3以下工业m3922.19301.6112.3 4-45415m3以下工业m342120894.06 4-45515m3以下工业m3759.98283.3125.45 4-45615m3以下工业m3408.46210.91110.52m3241.67106.9179.81 4-457现浇耐火浇注δ>100mmm3332.16136.8685.86 4-458现浇耐火浇注δ<100mmm3264.76124.3885.43 4-459现浇耐火浇注δ>100mmm3355.84153.592.9 4-460现浇耐火浇注δ<100mmm3312.62160.9996.68 4-461现浇耐火浇注δ>100mmm3416.29199.89106.96 4-462现浇耐火浇注δ<100mm4-463现浇耐火浇注δ>100mmm3314.73142.988.98m3444.27182.8397.45 4-464现浇耐火浇注δ<100mmm3342.33163.2896.2 4-465现浇耐火浇注δ>100mm4-466现浇耐火浇注δ<100mmm3477.55207.58105.98m3408.99214.66111.48 4-467现浇耐火浇注δ>100mmm3557.41269.15124.27 4-468现浇耐火浇注δ<100mm4-469现浇耐火浇注δ>100mmm3439.49182.6298.63m3664.84237.74111.04 4-470现浇耐火浇注δ<100mmm3475.33208.62108.47 4-471现浇耐火浇注δ>100mmm3706.67268.32122.29 4-472现浇耐火浇注δ<100mmm3557.9272.9126.76 4-473现浇耐火浇注δ>100mmm3806.55345.7144.79 4-474现浇耐火浇注δ<100mm4-475现浇耐火浇注δ>100mmm3444.33211.95101.93m3646.35272.48114.64 4-476现浇耐火浇注δ<100mmm3484.55242.32111.78 4-477现浇耐火浇注δ>100mm 4-478现浇耐火浇注δ<100mmm3694.19308.88126.08m3580.52317.2132.87 4-479现浇耐火浇注δ>100mmm3809.27398.74151.3 4-480现浇耐火浇注δ<100mmm3473.41234108.96 4-481现浇耐火浇注δ>100mmm3674.85292.45123.17 4-482现浇耐火浇注δ<100mmm3521.43269.36121.62 4-483现浇耐火浇注δ>100mm 4-484现浇耐火浇注δ<100mmm3737.89341.33137.33m3634.57358.59145.53 4-485现浇耐火浇注δ>100mmm3873.82447.82166.77 4-486现浇耐火浇注δ<100mmm3360.15142.0686.46 4-487现浇耐火浇注δ>100mmm3541.29184.792.54 4-488现浇耐火浇注δ<100mmm3388.4163.2893.49 4-489现浇耐火浇注δ>100mm4-490现浇耐火浇注δ<100mmm3573.38209.6699.67m3453.06215.28106.15 4-491现浇耐火浇注δ>100mmm3664.95284.54116.36 4-492现浇耐火浇注δ<100mm4-493现浇耐火浇注δ>100mmm3499.29240.45102.85m3756.23326.98116.47 4-494现浇耐火浇注δ<100mm4-495现浇耐火浇注δ>100mmm3542.82274.14112.69m3804.9364.21127.914-496现浇耐火浇注δ<100mmm3641.51351.73133.794-497现浇耐火浇注δ>100mm4-498现浇耐火浇注δ<100mmm3924.35458.43153.14m3577.61289.33106.674-499现浇耐火浇注δ>100mmm3888.06405.39122.394-500现浇耐火浇注δ<100mmm3622.55323.02117.924-501现浇耐火浇注δ>100mmm3941.38445.95135.154-502现浇耐火浇注球形顶 V=5~30m3 δ<100mmm3729.93407.89140.434-503现浇耐火浇注球形顶 V<5m3 δ>100mmm31077.27553.9163.094-504现浇耐火浇注球形顶 V<5m3 δ<100mm4-505现浇耐火浇注m3412.25211.95119.164-506现浇耐火浇注m3459.56238.16140.264-507现浇耐火浇注m3562.4319.9161.364-508现浇耐火浇注m3562.4319.9161.364-509现浇耐火浇注m3824.7409.34178.644-510现浇耐火浇注m3893.05492.54205.484-511现浇耐火浇注m3982.88542.05206.864-512现浇耐火浇注m3736.98336.34163.924-513现浇耐火浇注m3781.51398.53187.95m3871.33448.03189.334-514现浇耐火浇注莫来石质耐火浇注料炉顶4-515现浇隔热耐火平斜底 V>30m3 δ>100mmm3217.34109.4152.63m3309.12141.8657.474-516现浇隔热耐火平斜底 V>30m3 δ<100mmm3237.88125.6356.954-517现浇隔热耐火δ>100mmm3335.52161.4164.324-518现浇隔热耐火δ<100mmm3288.7166.6166.794-519现浇隔热耐火δ>100mmm3396.27210.9175.574-520现浇隔热耐火δ<100mmm3293.7148.5161.994-521现浇隔热耐火δ>100mmm3428.8195.3169.154-522现浇隔热耐火δ<100mmm3321.68170.7767.714-523现浇隔热耐火δ>100mmm3463.78221.9477.54-524现浇隔热耐火δ<100mmm3389.04225.4780.374-525现浇隔热耐火δ>100mmm3549.87287.8797.664-526现浇隔热耐火δ<100mmm3400.81173.4768.744-527现浇隔热耐火δ>100mm4-528现浇隔热耐火δ<100mmm3604.03210.776.92m3434.63198.8577.184-529现浇隔热耐火δ>100mmm3667.86261.8789.584-530现浇隔热耐火δ<100mmm3511.87260.6292.654-531现浇隔热耐火δ>100mmm3761.51335.92109.184-532现浇隔热耐火δ<100mmm3391.63190.1170.724-533现浇隔热耐火δ>100mmm3592.13250.4382.124-534现浇隔热耐火δ<100mmm3427.53217.5779.164-535现浇隔热耐火δ>100mm 4-536现浇隔热耐火δ<100mmm3636.16283.393.28m3513.73285.5897.354-537现浇隔热耐火δ>100mm4-538现浇隔热耐火δ<100mmm3738.79364.83114.38m3418.75210.2977.664-539现浇隔热耐火δ>100mmm3624.18274.1490.464-540现浇隔热耐火δ<100mm4-541现浇隔热耐火δ>100mmm3460.51242.1187.6m3675.23312.62103.034-542现浇隔热耐火δ<100mmm3561.39321.98108.614-543现浇隔热耐火δ>100mmm3795.64408.93127.134-544现浇隔热耐火δ<100mmm3322.97132.9158.074-545现浇隔热耐火δ>100mmm3503.11175.9762.744-546现浇隔热耐火δ<100mmm3346.48150.863.694-547现浇隔热耐火δ>100mmm3530.53196.3569.784-548现浇隔热耐火δ<100mmm3405.57198.6474.944-549现浇隔热耐火δ>100mm4-550现浇隔热耐火δ<100mmm3586.52238.3783.75m3452.2224.2271.64 4-551现浇隔热耐火δ>100mmm3707.63310.5483.96 4-552现浇隔热耐火δ<100mmm3488.93252.5180.08 4-553现浇隔热耐火δ>100mmm3752.9344.6695.11 4-554现浇隔热耐火δ<100mmm3578.26323.6598.27 4-555现浇隔热耐火δ>100mmm3859.48430.14116.21 4-556现浇隔热耐火δ<100mmm3542.08284.7575.37 4-557现浇隔热耐火δ>100mmm3855.09404.7789.69 4-558现浇隔热耐火δ<100mmm3582.72315.5485.22 4-559现浇隔热耐火δ>100mmm3903.15441.58100.94 4-560现浇隔热耐火δ<100mmm3679.07392.29104.82 4-561现浇隔热耐火δ>100mmm31019.33533.94124.76 4-562现浇隔热耐火δ<100mmm3615.05355.47128.78 4-563密闭式炉壳隔δ>100mmm3866.21455.1151.53 4-564密闭式炉壳隔δ<100mmm3715.32416168.81 4-565密闭式炉壳耐δ>100mmm3979.98525.2195.49 4-566密闭式炉壳耐δ<100mm4-567炭素耐火捣打m31008.05316.16558.91 4-568炭素耐火捣打m3842.43259.79449.66 4-569镁铬质耐火捣m3909.17261.04515.15 4-570白云石质耐火m31038.45313.46592.01 4-571粘土质耐火捣m3943.49276.64533.75 4-572高铝质耐火捣m3983308.05541.85 4-573莫来石质耐火m31079.88395.82551.08 4-574刚玉质耐火捣m31139.85451.15555.72 4-575碳化硅质耐火m31098.26417.66547.62 4-576捣打耐火可塑m3895.52384.59332.44 4-577捣打耐火可塑m31123.68501.49415.52 4-578捣打耐火可塑m31056.13463.42386.86 4-579捣打耐火可塑m31250.78579.07441.51 4-580轻质耐火喷涂10m2558.7298.06222.27 4-581轻质耐火喷涂10m2802.83419.74334.18 4-582轻质耐火喷涂10m2899.73439.5402.04 4-583轻质耐火喷涂10m21136.48542.67515.82 4-584轻质耐火喷涂10m21346.12625.04624.52 4-585轻质耐火喷涂10m21585.39707.2761.83 4-586轻质耐火喷涂10m21922.09838.24938.38 4-587轻质耐火喷涂10m22273.39984.461113.07 4-588轻质耐火喷涂10m22726.311170.211340.63 4-589轻质耐火喷涂10m2962.5502.74398.57 4-590轻质耐火喷涂10m21105.21586.14457.88 4-591轻质耐火喷涂10m21178.22624.42492.61 4-592轻质耐火喷涂10m21405.89751.92592.78 4-593轻质耐火喷涂10m2869.73308.26495.76 4-594轻质耐火喷涂10m2990.77359.84565.22 4-595重质耐火喷涂10m2640.64313.87282.91 4-596重质耐火喷涂10m2935.75455.31424.73 4-597重质耐火喷涂10m21090.1499.82509.94 4-598重质耐火喷涂10m21329.57588.85651.77 4-599重质耐火喷涂10m21556.88654.78791.72 4-600重质耐火喷涂10m21794.46697.63964.02 4-601重质耐火喷涂10m22118.85761.71191.06 4-602重质耐火喷涂10m22693.251074.741418.09 4-603重质耐火喷涂10m23221.181272.541703.34 4-604重质耐火喷涂10m21108.89537.89503.014-605重质耐火喷涂10m21284.51635.23581.29 4-606重质耐火喷涂10m21364.17676.42619.76 4-607重质耐火喷涂10m21635.57814.53753.05 4-608重质耐火喷涂10m21096.97359.63664.83 4-609重质耐火喷涂10m21252.52436.38743.63 4-610耐酸耐火喷涂10m2984.1476.11452.5 4-611耐酸耐火喷涂10m21126.31522.5537.72 4-612耐酸耐火喷涂10m21402.24615.89695.03 4-613耐酸耐火喷涂10m21637.84684.32843.8 4-614耐酸耐火喷涂10m21169.3570.75530.78 4-615耐酸耐火喷涂10m21351.25665.6617.88 4-616耐酸耐火喷涂10m21544.56717.81758.98 4-617纤维耐火喷涂10m21080.87376.27568.69 4-618纤维耐火喷涂10m21262413.92685.39 4-619纤维耐火喷涂10m21619.52489.42913.11 4-620纤维耐火喷涂10m21957.45461140.84 4-621纤维耐火喷涂10m21281.26451.15681.92 4-622纤维耐火喷涂10m21467.38526.24792.95 4-623纤维耐火喷涂10m21564.9563.68853.03 4-624人工涂抹轻质10m2136.89113.9822.79 4-625人工涂抹轻质10m2352.83285.3867.14 4-626人工涂抹重质10m2172.39143.5228.69 4-627人工涂抹重质10m2433.3358.874.07 4-628现场预制隔热m3456.89209.6643.98 4-629现场预制粘土m3498.89245.4450.55 4-630现场预制高铝m3540.53277.8959.74 4-631现场预制镁质m3562.4294.9464.99 4-632现场预制刚玉m3593.23312.2178.12 4-633现场预制隔热m3385.67172.6450.92 4-634现场预制粘土m3421.15203.2256.17 4-635现场预制高铝m3455.86230.0564.05 4-636现场预制镁质m3472.47243.1567.99 4-637现场预制刚玉m3498.45256.8879.81 4-638现场预制粘土m3317.31164.3247.54 4-639现场预制高铝m3345.1185.5454.11 4-640现场预制镁质m3360.46197.3958.05 4-641现场预制刚玉m3381.52208.8367.24 4-642耐火浇注料预m3166.2674.0556.29 4-643耐火浇注料预m3489.6382.5857.63 4-644耐火浇注料预m3231.6982.7860.09 4-645耐火浇注料预m3503.6292.7761.43 4-646耐火浇注料预m3180.8279.6657.96 4-647耐火浇注料预m3540.46121.6869.36 4-648耐火泥加水泥10m285.7341.8143.92 4-649耐火泥加水泥10m265.9347.8418.09 4-650石棉水泥硅藻10m245.8330.5815.25 4-651石棉水泥硅藻10m251.8636.6115.25 4-652石棉沥青膏 10m2214.3884.668.55 4-653涂料 厚 5m10m229.2222.26 6.96 4-654填硅藻土隔热m3106.7855.5451.24 4-655干填料m381.2644.9336.33 4-656湿填料m3133.2374.0559.18 4-657铁屑填料m3853.74671.01182.73 4-658填耐火纤维棉m3366.18323.4442.74 4-659灌浆m3214.06145.8168.254-660压注无水泥浆m3343.07198.02128.6 4-661压注炭胶10m2539.14239.2119.1610m242.5438.27 4.27 4-662贴挂耐高温(平、立面10m243.5839.31 4.27 4-663贴挂耐高温(圆弧面4-664贴挂耐高温(水梁、立柱包扎10m290.4183.62 4.2710m221.037.7 2.58 4-665铺石棉板厚度(5mm)10m221.868.53 2.58 4-666铺石棉板厚度(10mm)10m228.3712.9 4.72 4-667铺石棉板厚度(15mm)10m232.7317.26 4.72 4-668铺石棉板厚度(20mm)10m 3.95 3.950 4-669缠石棉绳Φ10mm10m 3.95 3.950 4-670缠石棉绳Φ11~25mm10m 3.95 3.950 4-671缠石棉绳Φ>25mm4-672步进梁用异型t3142.871442.061129.69 4-673步进梁用异型t2264.42838.03592.95 4-674拱胎弧形10m2552.39143.5221.48 4-675拱胎球形10m2738.94219.8628.62 4-676球形顶预砌筑m3275.49204.2627.78 4-677反拱底预砌筑m3183.47112.7427.78 4-678炉顶预砌筑m3150.67121.8927.78 4-679格子砖预砌筑t85.6870.7214.96 4-680组合砖预组装m3222.27171.8125.64 4-681选砖(t)t14.9814.980t91.9852.8331.58 4-682机械集中磨砖六面粘土质耐火砖、硅砖(公差:1mm)t72.7941.8124.98 4-683机械集中磨砖四面粘土质耐火砖、硅砖(公差:1mm)t46.7526.6216.29 4-684机械集中磨砖二面粘土质耐火砖、硅砖(公差:1mm)t172.2396.157.77 4-685机械集中磨砖六面高铝砖(镁砖公差:1mm)4-686机械集中磨砖四面高铝砖(镁砖公差:1mm)t127.971.3442.92t86.5148.0529.28 4-687机械集中磨砖二面高铝砖(镁砖公差:1mm)100块33.94 4.58 4.88 4-688直切机械集中切砖红砖直切4-689直切机械集中切砖红砖斜切100块53.517.287.47100块66.119.579.62 4-690直切机械集中切砖红砖切二面t136.5518.9339.08 4-691直切机械集中切砖隔热耐火砖t1055.3669.2661.98 4-692直切机械集中切砖镁砖直切t1487.8197.5586.7 4-693直切机械集中切砖镁砖斜切t2234.93146.02130.51 4-694直切机械集中切砖镁砖切二面4-695机械切端面直t177.0571.14102.78 4-696机械切端面直t293.9988.4200.1 4-697机械切端面直t160.1766.1491.09 4-698机械切端面直t348.7110.03236.69 4-699机械切端面直t467.44146.22318.45 4-700机械切端面直t419.58131.46285.75 4-701机械切端面直t1145.68194.27427.45 4-702机械切大面直t276.3186.53184.53 4-703机械切大面直t533.89164.74359.71 4-704机械切大面直t246.9277.58164.29 4-705机械切大面直t621.92193.65425.11 4-706机械切大面直t836.52258.54573.83 4-707机械切大面直t749.98232.34513.88 4-708机械切大面直t2057.03345.07770.03 4-709机械切端面箭t307.195.68205.55 4-710机械切端面箭t593182.42400.2 4-711机械切端面箭t273.3585.49182.19 4-712机械切端面箭t691.4214.45473.39 4-713机械切端面箭t928.26286.62636.89 4-714机械切端面箭t832.36257.5570.714-715机械切端面箭t2283.95382.72854.9 4-716手工加工隔热t49.7149.710 4-717手工加工粘土t65.7365.730 4-718手工加工高铝t119.6119.60 4-719叠砌耐火纤维m3465.36263.5425.64 4-720叠砌耐火纤维m3280.86255.2225.64 4-721叠砌耐火纤维m3448.72246.925.64 4-722叠砌耐火纤维m3260.06234.4225.64 4-723碳钢炉窑金具10kg77.8263.0214.8 4-724不锈钢炉窑金10kg87.672.814.8 4-725碳钢炉窑金具10kg104.1641.657.53 4-726不锈钢炉窑金10kg153.835257.53 4-727炉窑金具件汽10t543.6845.76497.92 4-728炉窑金具件汽10t39.73 4.1635.57 4-729标普型耐火砖t50.447.742.74 4-730异特型耐火砖t53.1410.442.74 4-731轻质耐火砖汽t78.5112.2766.24 4-732硅藻土隔热砖t145.6319.55126.08 4-733袋装细粉材料t80.1813.9466.24 4-734其他散状材料t79.7613.5266.24 4-735其他散状材料t91.224.9666.24 4-736衬油纸铺聚乙10m2105.9327.87 2.14 4-737绑扎链环钢筋10m2117.4378.21 4.27 4-738焊接链环钢筋10m2231.75138.9487.45 4-739绑扎铁丝网10m225.3825.380 4-740锚固钉缠纸10m226.3120.590 4-741可塑料表面修10m2185.12185.120。
窑炉窑衬砌筑工程施工方案
一、工程概况本工程为某陶瓷生产线窑炉窑衬砌筑工程,主要内容包括窑炉本体、窑炉进出口烟囱、窑炉烟道等部位的窑衬砌筑。
窑炉本体采用耐火砖砌筑,窑炉进出口烟囱和烟道采用耐火浇注料施工。
工程总量约为1000立方米。
二、施工准备1. 技术准备(1)组织技术人员对施工图纸进行详细研究,了解窑炉结构、尺寸、材料等要求。
(2)对施工人员进行技术培训,确保施工人员掌握窑衬砌筑的施工工艺和操作规程。
2. 材料准备(1)耐火砖:根据窑炉尺寸和结构要求,选择合适的耐火砖,并确保质量符合国家相关标准。
(2)耐火浇注料:选择符合窑炉使用温度和性能要求的耐火浇注料。
(3)水泥、砂、石子等辅助材料。
3. 机械设备准备(1)切割机、磨光机等切割、打磨设备。
(2)搅拌机、泵送设备等浇注设备。
(3)运输车辆、吊车等运输设备。
4. 施工现场准备(1)清理施工现场,确保施工环境整洁。
(2)搭建脚手架、模板等临时设施。
(3)设置安全警示标志,确保施工安全。
三、施工工艺1. 耐火砖砌筑(1)按设计要求进行定位放线,确保窑炉尺寸准确。
(2)采用湿法砌筑,砂浆应搅拌均匀,稠度适宜。
(3)砌筑过程中,注意砖缝严密,避免出现裂缝、空鼓等现象。
(4)砌筑完成后,进行外观检查和尺寸测量,确保质量符合要求。
2. 耐火浇注料施工(1)根据窑炉尺寸和结构要求,设计浇注方案,确保浇注均匀。
(2)将耐火浇注料搅拌均匀,稠度适宜。
(3)采用泵送设备将浇注料送至施工部位,确保浇注均匀。
(4)浇注完成后,进行养护,确保浇注料强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量:严格按照国家标准和设计要求,选用合格的耐火砖、耐火浇注料等材料。
2. 施工质量:严格按照施工工艺和操作规程进行施工,确保施工质量。
3. 外观质量:砌筑完成后,进行外观检查,确保窑炉尺寸、形状、平整度等符合设计要求。
4. 强度检测:对耐火砖砌筑和耐火浇注料施工进行强度检测,确保强度达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(整理)第四册《炉窑砌筑工程》
册说明一、第四册《炉窑砌筑工程》(以下简称本定额)适用于新建、扩建项目中各种工业炉窑耐火与隔热耐火砌体工程(其中蒸汽锅炉只限于蒸发量每小时在75t以内的中、小型蒸汽锅炉工程),不定形耐火材料内衬工程和炉内金具件制作安装工程。
二、本定额主要依据的标准、规范有:1.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211-87)。
2.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB50309-92)。
3.《通用耐火制品形状尺寸》(GB2992-82)。
4.《耐火制品的分型和定义》(GB10324-88)。
5.《职业性接触毒物危害程度分级标准》。
6.《工业企业的粉尘最高允许浓度》。
7.《常见有害气体对人体的危害程度》。
8. 有关行业补充定额和典型工程测定与总结资料。
9.《浙江省施工机械台班费用参考单价(2002)》。
10.《全国统一安装工程基础定额》。
11.《全国统一建筑安装劳动定额》(1988年)。
三、本定额中主材含量系按现行国家技术标准中规定的设计容重计算,如与实际产品容重不符时,允许按实际容重进行调整。
四、本定额中的炭块、石墨块、大型组合砖的定额消耗量是按成品条件考虑的,如果用毛坯自行加工时,可按批准的施工方案另行计算加工中所发生的人工、材料与施工机械台班量的消耗。
五、本定额以炉底标高为炉内垂直运输基准面。
六、本定额的工作内容除各章节已说明的工序外,还包括:砌筑地点的清扫、放线、做标记、立线杆、材料运输(包括装卸码垛)、泥浆搅拌(包括添加剂或渗合料中的困料)、演砖、砌筑(或大块砌体安装)、临时砖加工、勾缝,质量自检、清废外运等,如果是不定形耐火材料施工,还包括喷涂、浇注、捣打、养护、涂抹、贴挂、紧固与支模脱模等工序。
七、本定额的其他说明:1. 册定额中常用的专业炉项目,系按综合扩大、简明适用的原则进行编制,即不分部位、造型、结构、砌体类别,以主要工序带次要工序,通过有代表性的典型工程加权平均测算取定的,定额中已包括了:选砖、预砌筑、集中砖加工、二次勾缝与吹风清扫等工序,而列入一般(通用)工业炉的项目,仍保持解体结构内容,在使用中不得混淆。
炉窑砌筑工程
炉窑砌筑工程炉窑砌筑工程是针对工业生产需要而设计的一个建筑项目。
这个工程主要包括了炉窑设计、材料选用、砌筑和安装等多个方面,可以说是一个非常复杂的过程。
在本篇文章中,我将会介绍炉窑砌筑工程的一些基本概念和重要作用,以及如何进行这个工程的建设。
1.炉窑的基本概念炉窑是指用来加热材料和各种物质变化的专业设备。
炉窑的种类很多,例如高炉、坩埚炉、熔炉等等,它们在不同的领域和工艺中都有应用。
炉窑的主要结构部件包括了炉体、排烟筒、燃烧室、保温层、控制系统等等。
这些部件的设计和选材都非常重要,直接关系到炉窑的使用寿命和热效率。
2.炉窑砌筑的重要作用炉窑砌筑是指炉窑的建造过程。
由于炉窑需要承受极高的温度和压力,因此砌筑过程需要非常精确和耐心。
正确的砌筑可以增强炉窑的密封性、稳定性和耐久性,减少热能流失和产生一些热膨胀问题,提高生产效率和产品质量。
此外,炉窑砌筑还需要注意环保问题,避免二次污染。
3.炉窑砌筑工程的建设过程炉窑砌筑工程的建设过程需要从设计、选材、砌筑、安装、调试、验收等多个方面考虑。
设计过程中要根据生产工艺和应用需要考虑炉窑的类型、规格、结构、材料和技术要求等问题。
选材过程中需要选择耐火材料、保温材料、钢材、陶瓷及化学材料等。
砌筑过程中需要进行灰浆配比、模板制作、夹砖施工等一系列细致的操作。
安装调试过程中需要进行精细处理,确保各项关键指标达到设计要求。
验收过程中需进行质量检验,测试炉窑性能和安全性能等问题。
整个过程需要配备专业团队和高端设备,确保工程质量。
总之,炉窑砌筑工程是一个非常重要而复杂的建筑项目。
正确的砌筑可以提高生产效率和产品质量,节约能源资源,保障工业现代化的发展。
希望相关企业和技术人员能够为这项事业贡献自己的力量。
炉窑砌筑工程施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 技术准备:组织施工人员学习施工图纸及相关技术资料,进行会审,确保施工人员对施工内容有清晰的认识。
2. 施工方案编制:根据工程特点,编制详细的施工方案,包括施工顺序、质量控制标准、施工方法、安全及环境保护措施、施工工期控制、冬雨期施工的技术措施等。
3. 施工人力资源准备:根据工程规模,配备充足的管理及技术人员、专业技术工人和普工,确保施工过程中的人力需求。
4. 施工工机具配置:配置起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、称量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及各类专门工机具。
5. 材料准备:对耐火材料、结合剂等材料进行验收,确保其质量符合要求。
材料需分别保管在防潮、防污垢的仓库内,按不同种类、不同使用日期分别存放。
二、施工过程阶段1. 施工前工序交接:在炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后,方可进行施工。
2. 炉底砌筑:根据炉底形式(平底、斜底、圆锥形底、反拱底等),按照设计要求进行砌筑。
经常检修的炉底应砌成活底。
3. 炉墙砌筑:根据设计要求,从炉底向上依次砌筑炉墙。
水平砖层砌筑的斜炉底,其工作层可退台或分层砌筑。
4. 砌筑顺序:动态炉窑的砌筑应从热端向冷端或从低端向高端分段依次砌筑;静态炉窑的砌筑起始点一般选择自下而上的顺序。
5. 起拱部位砌筑:起拱部位应从两侧向中间砌筑,并需采用拱胎压紧固定,待锁砖完成后,拆除拱胎。
6. 膨胀缝预留及填充:在砌筑过程中,预留膨胀缝,并按照要求进行填充。
7. 质量检查:在施工过程中,对砌筑质量进行严格检查,确保达到设计要求。
三、施工结束阶段1. 炉窑砌筑完成后,进行验收,确保施工质量符合设计要求。
2. 进行试运转,检查炉窑的运行情况,确保其性能达到预期效果。
3. 施工现场清理,整理施工资料,进行工程总结。
4. 对施工过程中发现的问题进行整改,确保炉窑的正常运行。
总之,炉窑砌筑工程施工程序严格、严谨,每个环节都需要认真执行,以确保工程质量和安全生产。
炉窑砌筑工程的施工程序和要求
炉窑砌筑工程的施工程序和要求
一、炉窑的分类和耐火材料的种类
(一)炉窑的分类
1.专业炉窑
2.一般炉窑
3.其他炉窑
(二)耐火材料的种类
1.按化学特性分类
2.按耐火材料的耐火度分类
3.按照烧制方法分类
4.其他分类
二、施工前的工序交接
(一)施工前的准备
1.技术准备
2.资源准备
3.施工准备
(二)工序交接的主要内容
根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB 50211-2004规定,工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查合格并签订工序交接证明书后,才可进行施工。
工序交接证明书应包括以下内容:
三、耐火砖的砌筑施工程序
(一)动态式炉窑的施工程序
(二)静态炉窑的施工程序
四、耐火浇注料砌筑的施工程序
材料检查验收施工面清理锚固钉焊接模板制作安装防水剂涂刷浇注料搅拌并制作试块浇注料浇注并振捣拆除模板膨胀缝预留及填充成品养护。
五、炉窑砌筑工程交工验收
交工验收时,施工单位应提供的资料。
炉窑砌筑工程方案
炉窑砌筑工程方案一、工程概述本工程位于XX市XX区,是一座新建的炉窑项目。
项目总建筑面积约为5000平方米,主要包括炉窑本体、炉膛、烟道、燃烧系统、烟气处理系统等。
二、设计原则1.安全性:确保炉窑和相关设备的稳定性和可靠性,防止火灾和事故的发生。
2.高效性:通过合理的设计和优质的材料,提高炉窑的工作效率,降低能耗。
3.环保性:使用低污染材料,配置烟气处理系统,减少对环境的污染。
4.经济性:在满足质量要求的前提下,尽量控制成本,提高工程的经济效益。
三、炉窑类型选择根据项目需要和工程预算,我们为该炉窑工程选择了XX型炉窑。
该炉窑适用于高温工业热处理和干燥等工艺。
它具有以下特点:1.高温均匀:炉窑采用多点加热技术,可以使炉内温度达到均匀且稳定的状态。
2.节能环保:炉窑采用高效的燃烧系统和烟气处理系统,减少能源消耗和烟气排放。
3.操作简单:炉窑采用自动化控制系统,操作简单,维护方便。
四、炉窑砌筑方案1.炉窑本体:炉窑本体选用耐火砖进行砌筑。
砌筑方法采用干法砌筑,确保炉窑内壁的平整度和密实度。
2. 炉膛:炉膛部分砌筑以耐火砖为主,内衬耐火砖厚度为230mm,可有效隔绝高温对炉壳的影响。
炉膛内部布置合理的冷却设备,确保炉膛内部温度的控制。
3.烟道:烟道设有锥形烟道、水冷烟道和烟囱。
锥形烟道采用耐火砖进行砌筑,烟气流经锥形烟道可使烟气温度逐渐下降并集中排出。
水冷烟道采用不锈钢材料制作,烟气流经水冷烟道可进一步降低烟气温度。
烟囱设有供给烟气排出的通道。
4.燃烧系统:炉窑燃烧系统采用天然气作为主要燃料,同时配备备用燃烧设备。
燃烧系统采用先进的自动化控制系统,可根据需要调整燃烧温度和燃料供给量。
5.烟气处理系统:烟气处理系统包括除尘设备和废气处理装置。
除尘设备采用静电除尘器和布袋除尘器,可有效去除烟气中的颗粒物和污染物。
废气处理装置采用吸附剂与烟气进行反应,将废气中的有毒气体和二氧化硫等化学物质吸附和转化为无害物质。
安装工程综合定额2006第四册炉窑砌筑工程
第四册炉窑砌筑工程说明4.0.1 《广东省安装工程综合定额( 2006 )》第四册《炉窑砌筑工程》 ( 以下简称本定额 ) 适用于各种工业炉窑 耐火与隔热耐火砌体工程 (其中蒸汽锅炉只限于蒸发量每小时在 75t 以内的中、 小型蒸汽锅炉工程 ) ,不定形耐火材料内衬工程和炉内金具件制作安装工程。
工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GBJ211-87;工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 GB50309-92;全国统一炉窑砌筑工程预算定额》 (GYD-204-2000) ;算,详见本册第二部分措施项目。
4.0.2本定额主要依据的标准、规范有:4.0.2.1 4.0.2.2 4.0.2.3 通用耐火制品形状尺寸》 GB2992-82; 4.0.2.4 耐火制品的分型和定义》 GB10324-88; 4.0.2.5 职业性接触毒物危害程度分级标准》 4.0.2.6 工业企业的粉尘最高允许浓度》 4.0.2.7 常见有害气体对人体的危害程度》4.0.2.8 有关行业补充定额和典型工程测定与总结资料; 4.0.2.9 广东省施工机械台班费用定额 (2005) 》; 4.0.2.10广东省安装工程单位估价表 (1989) 》;4.0.2.11 4.0.2.12广东省安装工程综合定额( 2002)》。
4.0.3 本定额中主材含量系按现行国家技术标准中规定的设计容重计算,如与实际产品容重不符时, 允许按实际容重进行调整。
4.0.4 本定额中的炭块、 石墨块、 大型组合砖的定额消耗量是按成品条件考虑的。
如果用毛坯自行加工时, 可按批准的施工方案另行计算加工中所发生的人工、材料与施工机械台班量的消耗。
4.0.5 本定额以炉底标高为炉内垂直运输基准面。
4.0.6 本定额的工作内容除各章节已说明的工序外,还包括:砌筑地点的清扫、放线、做标记、立线杆、材料运输(包括装卸码垛 ) 、泥浆搅拌 (包括添加剂或渗合料中的材料 ) 、选砖、砌筑( 或大块砌体安装 ) 、临时砖加工、 勾缝,质量自检、清废外运等,如果是不定形耐火材料施工,还包括喷涂、浇注、捣打、养护、涂抹、贴挂、 紧固与支模脱模等工序。
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第四册窑炉砌筑工程总说明2004年《陕西省安装工程消耗量定额》一、《陕西省安装工程消耗量定额》(以下简称“消耗量定额”),主要作为招标人编制标底、投标人进行报价、招标人与中标人签订工程合同及办理工程结算等计价活动中确定消耗量的依据,也是作为制定企业消耗量定额和自主投标报价的基础。
二、《陕西省安装工程消耗量定额》共分十四册,包括:第一册机械设备安装工程第八册给排水、采暖、燃气工程第二册电气设备安装工程第九册通风空调工程第三册热力设备安装工程第十册自动化控制仪表安装工程第四册炉窑砌筑工程第十一册通讯设备及线路工程第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程第十二册建筑智能化系统设备安装工程第六册工业管道工程第十三册长距离输送管道工程第七册消防设备安装工程第十四册刷油、防腐蚀、绝热工程三、本消耗量定额适用于一般工业与民用建筑的新建、扩建和改建工程,不适用于房屋修缮工程。
四、本消耗量定额主要依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程编制的,也参考了行业、地方标准以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。
五、本消耗量定额是按目前大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织条件制定的,如因上述因素有差异不得对本消耗量定额进行调整换算。
六、本消耗量定额是按下列正常的施工条件进行编制的:1.设备、材料、成品、半成品、构件完整无损,符合质量标准和设计要求,附有合格证书和试验记录。
2.安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。
3.安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等均符合安装要求。
4.水、电供应均满足安装施工正常使用。
5.正常的气候、地理条件和施工环境。
七、人工工日消耗量的确定:本消耗量定额的人工工日不分列工种和技术等级,一律以综合工日表示,内容包括基本用工、超运距用工和人工幅度差。
八、材料消耗量的确定:1.本消耗量定额中的材料消耗量包括直接消耗在工作内容中的主要材料、辅助材料和零星材料等,并计入了相应损耗,其内容和范围包括:从工地仓库、现场集中堆放点或现场加工地点到操作或安装地点的运输损耗、施工操作损耗、施工现场堆放损耗。
2.凡消耗量定额中“ ()”内所列的材料用量均为主材,应按当地的材料价格计算。
3.用量很少,对基价影响很小的零星材料,已计入其他材料费内。
九、施工机械台班、仪器仪表台班消耗量的确定:1.本消耗量定额的机械台班消耗量是按正常合理的机械配备和大多数施工企业的机械化装备程度综合取定的。
2.凡单位价值在2000元以内,使用年限在两年以内的不构成固定资产的工具、用具等未进入本消耗量定额,应在建筑安装工程费用定额中考虑。
3.本定额的施工仪器仪表台班消耗量是按大多数施工企业的现场校验仪器仪表配备情况综合取定的,实际与定额不符时,除各章另有说明者外,均不调整。
十、关于水平和垂直运输:1.设备:包括自安装现场指定堆放地点运至安装地点的水平和垂直运输。
2.材料、成品、半成品:包括自施工单位现场仓库或现场指定堆放地点运至安装地点的水平和垂直运输。
3.垂直运输基准面:室内以室内地平面为基准面,室外以安装现场地平面为基准面。
十一、本消耗量定额适用于海拔高程2000m以下,地震烈度八度以下地区,超过上述情况时另行处理。
十二、本消耗量定额的工作内容除各章节另有说明的工序外,均包括:施工准备、熟悉施工图纸、布置操作地点、领退料具、场内搬运、检查、安装、清理、配合质量检验,还包括工种间交叉配合、临时移动水、电源的停歇时间及操作完毕后的场地清理等。
十三、第四册《炉窑砌筑工程》适用于新建、扩建和技改项目中各种工业炉窑耐火与隔热耐火砌体工程(其中蒸汽锅炉只限于蒸发量每小时在75t以内的中、小型蒸汽锅炉工程),不定形耐火材料内衬工程和炉内金具件制作安装工程。
十四、本册主要依据的标准、规范有:1.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87。
2.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。
3.《通用耐火制品形状尺寸》GB2992-82。
4.《耐火制品的分型和定义》GB10324-88。
5.《职业性接触毒物危害程度分级标准》。
6.《工业企业的粉尘最高允许浓度》。
7.《常见有害气体对人体的危害程度》。
8.有关行业补充定额和典型工程测定与总结资料。
十五、本册中主材含量系按现行国家技术标准中规定的设计容重计算,如与实际产品容重不符时,允许按实际容重进行调整。
十六、本册中的炭块-石墨块大型组合砖的定额消耗量是按成品件考虑的,如果用毛坯自行加工时,可按批准的施工方案另行计算加工中所发生的人工、材料与施工机械台班量的消耗。
十七、本册以炉底标高为炉内垂直运输基准面。
十八、本册的工作内容除各章节已说明的工序外,还包括:砌筑地点的清扫、放线、做标记、立线杆、材料运输(包括装卸码垛)、泥浆搅拌(包括添加剂或渗合料中的固料)、演砖、砌筑(或大块砌体安装)、临时砖加工、勾缝、质量自检、清废外运等,如果是不定形耐火材料施工,还包括喷涂、浇注、捣打、养护、涂抹、贴挂、紧固与支模脱模等工序。
十九、本册的其他说明:1.本定额中常用的专业炉项目,系按综合扩大、简明适用的原则进行编制,即不分部位、造型、结构、砌体类别,以主要工序带次要工序,通过有代表性的典型工程加权平均测算取定的,定额中已包括了:选砖、预砌筑、集中砖加工、二次勾缝与吹风清扫等工序,而列入一般(通用)工业炉的项目,仍保持解体结构内容,在使用中不得混淆。
2.本定额中磨、切砖机所需碳化硅砂轮、碳化硅砂轮片和金刚石砂轮片的消耗量,已列入定额材料栏中。
3.本定额中已明确规定的砌体类别按规定执行,未规定砌体类别的适用于各类砌体。
4.本定额规定的水泥牌号和品种与设计要求不符时,允许进行换算,但定额消耗量和损耗率均不得调整。
5.焦炉的施工大棚搭拆与焦炉烘炉、热态等三项工程,按摊销比例和系数包干的方法计算,详见章说明与工程量计算规则。
二十、关于下列各项费用的规定:2.本定额中专业炉工程不计取超高费(已综合考虑在定额中);一般(通用)工业炉窑和钢结构烟囱内衬喷涂工程,施工高度超过标高40m以上的工程,超高部分人工、机械乘以系数1.30。
3.安装与生产同时进行增加的费用,按人工费的10%计取。
4.在有害身体健康的环境中施工降效增加的费用,按人工费的10%计取。
二十一、下列内容执行其他册相应定额:1.蒸发量大于75t/h以上的大、中型蒸汽锅炉炉墙执行第三册《热力设备安装工程》。
2.炉窑砌体中的仪表安装执行第十册《自动化控制仪表安装工程》。
3.除炉内耐火与隔热衬里内的小型金具外,炉体的保护,紧固,拉钩,吊挂金属锚固件的制作及安装工程,执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》。
4.属于炉体,管道之外的保温、绝热工程,执行第十四册《刷油、防腐蚀、绝热工程》。
5.在炉窑砌体中遇到需要安装烧嘴,看火孔和其他埋设件时,执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》。
6.凡属于炉体外烟道(按烟道与炉体第一道沉降缝分界)的砌体和保温工程,执行《陕西省建筑工程消耗量定额》。
二十二、本册消耗量定额所用部分名词含义如下:1.安装现场指定堆放地点:是指施工组织设计中所指定的,在安装现场范围内较合理的堆放地点。
2.安装地点:是指设备基础及基础周围附近。
3.施工现场:是指建设项目总平面图范围内,一般也是指建设项目四周围墙以内的范围。
4.安装现场:是指距所安装设备基础100m范围内。
5.现场仓库:是指施工单位在施工现场内临时搭设的存放施工材料和工具的仓库。
6.设备出库搬运:是指将需要安装的设备从施工现场以内或者施工现场以外的建设单位仓库运到施工单位现场仓库或者现场指定堆放地点的搬运工作。
7.设备厂内搬运:是指将需要安装的设备从建设项目四周围墙以内某一地点搬运到施工单位现场仓库或者现场指定堆放地点的搬运工作。
8.设备场内搬运:是指将需要安装的设备从施工单位现场仓库或者现场指定堆放地点搬运到设备安装位置的水平和垂直运输。
二十三、本定额中注有“×××以内”或“×××以下”者均包括“×××”本身,“×××以外”或“×××以上”者,则不包括“×××”本身。
二十四、本说明未尽事宜,详见各章说明。
2009年《陕西省安装工程价目表》总说明一、《陕西省安装工程价目表》 (以下简称“价目表”) 是根据2004年《陕西省安装工程消耗量定额》(以下简称“消耗量定额”)编制的。
价目表中只反映价格,不反映消耗量,须与消耗量定额配套使用。
主要作为招标人编制招标最高限价、确定社会平均价格及投标人自主报价的参考依据。
二、《陕西省安装工程价目表》共分十四册,包括:第一册机械设备安装工程第八册给排水、采暖、燃气工程第二册电气设备安装工程第九册通风空调工程第三册热力设备安装工程第十册自动化控制仪表安装工程第四册炉窑砌筑工程第十一册通信设备及线路工程(待发)第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程第十二册建筑智能化系统设备安装工程第六册工业管道工程第十三册长距离输送管道工程第七册消防设备安装工程第十四册刷油、防腐蚀、绝热工程三、第四册《炉窑砌筑工程》适用于建筑的新建、扩建和改建项目中各种工业炉窑耐火与隔热耐火砌体工程(其中蒸汽锅炉只限于蒸发量每小时在75t以内的中、小型蒸汽锅炉工程),不定型耐火材料内衬工程和炉内金具件制作安装工程。
四、人工费的确定:1.人工工日不分列工种和技术等级,一律以综合工日表示,内容包括基本用工、超运距用工和人工幅度差。
2.综合工日的人工费单价,每工日42.00元。
五、材料费的确定:1.本价目表中的材料费,是指直接消耗在安装工作内容中的辅助材料、零星材料等,并计入了相应的损耗。
2.材料单价是按2009年建筑安装材料市场信息价格综合取定的。
除另有规定外,均不调整。
3.凡价目表中“()”内所列的材料用量均为主材,应按当地的材料价格计算。
六、机械费的确定:1.本价目表中的机械费,是按正常合理的机械配备和大多数施工企业的机械化装备程度综合取定的。
2.施工机械台班单价,是按2009年《陕西省建设工程施工机械台班价目表》计算的。
七、本册价目表中主材含量系按现行国家技术标准中规定的设计容重计算,如与实际产品容重不符时,允许按实际容重进行换算。
八、以下内容执行其他册相应项目:1.蒸发量大于75t/h以上的大、中型蒸汽锅炉炉墙执行第三册《热力设备安装工程》。
2.炉窑砌筑中的仪表安装执行第十册《自动化控制仪表安装工程》。
3.除炉内耐火与隔热衬里内的小型金具外,炉体的保温、紧固、拉钩、吊挂、金属锚固的制作及安装工程,执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》。