吊链检查表
汽车吊起重作业检查表
24.是否设置安全警示标识（夜间警示灯）
12.轴承,轴
25.是否作业人员（包括进场的租赁单位的人员）经过专门教育和安全技术交底
13.安全防护
检查人签名：
年月日
吊车司机签名：
年月日
监理签名：
年月日
注:a)在以上要求均已满足以后，才能进行起重作业。
b)每天换班时均应填写以上表格。
5.棘轮、棘爪
18.是否所有支腿都已完全伸展
6.绳索轮、紧固插销
19.是否支腿底部放置底板或者木质垫板
7.刹车
20.是否吊物重量超过安全载荷
8.吊杆、延长臂
21.是否信号员/司索员到位
9.刹车踏板/手刹杆
22.是否检查滑轮并且运转正常、吊臂上没有裂纹
10.安全设施，包括负荷、桡骨
23.是否设立警戒区
汽车吊起重作业检查表
工程名称：编号：
设备名称
设备型号
备案编号
产权单位
作业日期
作业部位
吊车司机
维保单位
上次维保日期பைடு நூலகம்
吊车司机特种作业证编号
检查内容
项目
好
坏
项目
好（是）
坏（否）
1.钢丝绳、吊链
14.末端挡板、限制开关
2.吊钩、锁扣
15.支腿
3.吊臂体
16.照明、镜子
4.钢绳卷筒
17.喇叭/轮胎/方向盘/转向柱
c)吊机操作人员如果发现汽车吊处于不正常状态，应立即报告并停止所有起重作业。
吊索具检查表
填表说明：合格项打“√”；不合格项打“×”；不适用填“—”
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
链条
遗失或者不清晰的标签
裂痕或者裂开
过量的磨损，刻痕或损伤
链条环或部件被拉长
弯曲，扭形或变形的链条或部件
明显的热损伤
严重蚀损斑或腐蚀
链条和部件不能灵活铰接
焊渣
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
卸扣
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
弯曲，扭曲，变形，拉长，裂痕或负载部件断裂
过多的刻痕或凿伤
严重蚀损斑或腐蚀
显示热破坏包括焊渣或电焊打火痕迹
明显有未授权的焊接
松散或遗失螺母，螺钉，开口销，扣环，或其他紧固部件
未经许可的代替部件
其他情况包括视觉能看到的损伤而对继续使用有疑问的
起吊夹钳
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
确保垫圈和住夹销进行翻转以确保弹簧具有充足弹性
吊具检查表
项目名称：
承包商：
负责人：
联系电话:
本检查表适用于：吊带、链条、吊钳、卸扣
序号
检查内容
合格
不合格
不适用
合成吊带和圆吊带
遗失或者不清晰的标签
酸或碱性热损伤，锁具有任何部位融化或碳化
被穿刺，被拉损，被切割或者硬结块
承载结合点缝纫有断或者磨损
任何部位有打结
配件有蚀损斑或腐蚀，裂痕，弯形，扭形，变形或断裂
吊重索具安全检查表
弓型扣
8吨级，5吨级，3吨级各一个
轴不能扭到安全位，锈蚀严重
总报废件数件
注：每三个月检查一次，每次检查后，在索具上喷上不同颜色的油漆以示区分，其中1月至3月为蓝色，4月至6月为黄色，7月至9月为绿色，10月至12月橙色，不能使用报废处理为红色。
13-8 WLL 5.3T
安全装置损坏
羊角吊钩
13-8 WLL 3.2T
安全装置损坏
羊角吊钩，吊环，吊链，蝴蝶扣
8.2吨级总长1.2米
锈蚀严重并且吊钩安全装置损坏
羊角吊钩
WEISSALLOY 1/2 13-8
安全装置损坏
羊角吊钩
3.15吨级
安全装置损坏看不清标记
手拉葫芦
1吨级，5吨级，0.5吨级各一套
吊重索具安全检查表
检查时间：检查人：
索具名称
编号
检查结果
处理情况
环眼吊钩
10-8 WLL 3.15T
安全装置损坏
蝴蝶扣(
W LOCK 13-8 WA 62 1/2
连接轴磨损太大造成轴脱出
链条
5.4吨级
现链环直径12.1毫米，公称直径13毫米，直径减少量超过百分之五
羊角吊钩
WEISSALLOY 1/2 13-8
安全装置损坏
环眼吊钩，吊环，吊链，蝴蝶扣
8.2吨级总长1.2米பைடு நூலகம்
锈蚀严重并且吊钩无法打开
羊角吊钩
WEISSALLOX 3/8
安全装置损坏
羊角吊钩，吊环，吊链，蝴蝶扣
3.15吨级总长35厘米
锈蚀严重
羊角吊钩
10-8 WLL 3.2T
安全装置损坏
蝴蝶扣
吊索具管理日常检查表
3.每季度班长将本表整理后统一上交项目安全部门存档。
吊索具定期检查表
名称
使用部门
检查时间
检查人员：
本次检查：
钢丝绳对，规格，用途：；
卸 扣对，规格，用途：；
吊 带对，规格，用途：；
倒 链只，规格，用途：。
序号
名称
检 查 标 准
检 查 结 果
合格（√）
不合格（×）
1
钢
丝
绳
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％
钢丝绳直径减少不超过7％
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
2
吊带
无穿孔
无死节
表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
表面无粗糙易于剥落现象
3
卸扣
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
4
倒链
链条无裂纹、塑性变形
吊钩、轮轴无损伤
不卡链、转动灵活；不滑链、制动可靠；销子牢固
链条磨损不超标（大于10％报废）
吊钩防滑舌齐全、可靠
不合格品处理情况：
责任人：
注：1.班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
悬挂设备日常检查表
悬挂设备日常检查表检查日期：[填写日期]
检查人员：[填写检查人员]
检查结果：
- 如果项目正常，勾选“是”；
- 如果项目存在异常情况，填写具体备注；
- 如果项目需要维修或更换，写下相应的措施和计划。
这是一个悬挂设备日常检查表的模板，适用于记录悬挂设备的各项检查项目和检查结果。
请按实际情况填写检查日期、检查人员和具体的检查项目。
在每个检查项目的表格中，通过勾选“是”表示项目正常，通过填写备注记录项目异常情况，并根据需要提出维修或更换的措施和计划。
希望以上内容对您有所帮助！如有任何疑问，请随时向我提问。
起重器具检查表
葛洲坝藏木机电安装项目部起重工具检查表
检查单位：葛洲坝机电藏木机电安装项目部检查时间：
序号工具
名称
检查项目检查情况检查小结备注
1 手拉葫芦1、额定荷载满足需要
2、整体外观无外伤
3、吊钩无明显变形
4、吊钩无裂纹及变形
5、起重链条无明显变形、裂纹、或外观缺陷
6、齿轮无断齿
7、转动件灵活，无严重磨损
8、手拉链条无明显节距和伸长和变形
9、标准件无松动和脱落、异常
2 卡环1、额定荷载满足需要
2、外观无明显裂痕，变形
3、环销螺纹无滑丝现象
4、外观无腐蚀现象
3 钢丝绳1、额定荷载满足需要
2、钢丝绳无颈缩现象
3、钢丝绳无断丝现象或断丝不超过10%
4、钢丝绳无折弯、扭曲
5、钢丝绳内麻芯无外露现象
6、钢丝绳定期保养无腐蚀现象
4 吊带1、额定荷载满足需要
2、吊带无断裂、破损
3、吊带破损未到达报废标准
4、吊带无割伤
问题及整改措施：检查人：。
吊装作业安全检查表
□
□
起重司机是否持证上岗
□
□
□
检查作业人员是否经过培训
□
□
□
起重机操作室中能否清楚看到指挥信号
□
□
□
是否已按规定对起重机进行了各类检查和维护
□
□
□
起重司机是否有克服吊装盲点的措施
□
□
□
已核实吊索具及其附件ຫໍສະໝຸດ 足吊装能力需要□□
□
是否需要无线电通讯工具
□
□
□
已检查吊索具及其附件有无缺陷
□
□
□
是否对相关人员进行吊装计划交底培训
□
□
□
□
□
□
货物吊装、移动过程中是否有障碍
□
□
□
□
□
□
注：（满足“是”打“”；不满足“否”打“”；与本次吊装无关“无”打“”）
其他：
检查人：检查时间：年月日时
钢丝绳和吊钩检查表
钢丝绳检查项目
实测直径
mm
断丝
根
受损情况
前臂钢丝绳
副臂钢丝绳
主臂钢丝绳
吊钩检查项目
实测开口尺寸
mm
直径
mm
是否有安全销
是否变形
吊装作业安全检查表
起吊前检查表
项目
是
否
无
项目
是
否
无
1.吊装准备
□
□
□
3.起重机及人员
□
□
□
是否已核实货物准确重量
□
□
□
是否已确定作业人员的任务
□
□
□
是否已考虑吊装附件引起起吊重量增加
吊具、吊索检查表
的颜色变化时，立即报废。
吊斗钢丝绳是否达到报废标准
ห้องสมุดไป่ตู้
吊斗 各焊点是否完好
是否存在严重变形
吊钩缺陷不得焊补,表面应光
吊钩
滑,不得有裂纹、折叠、锐角、 过烧等缺陷。
不得在吊钩上钻孔或焊接。
不得在卸扣上钻孔或焊接修 补，扣体和销轴永久变形后不 使用时，检查扣体和插销，不 得有变形、严重磨损和疲劳裂 纹，横向间距不得受拉力，轴 销必须插好保险销。
检查人员签字:
异常情况处理：
说明：日常检查及维护按检查及维护内容进行，正常时打“√”，异常时打“X”，并及时通知设备管理人员。
吊具、索具检查表
责任人：
年月
检查日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
卸扣
轴销正确装配后，扣体内宽不
卸扣 得明显减小，螺纹连接良好。
出现以下情况时及时报废：1、 明显严重变形，轴销不能转动 自如。2、扣体和轴销任何一处 磨损达原尺寸的10%以上。3、 卸扣出现裂纹。4、卸扣不能闭 锁。5、卸扣实验后不合格。 卸扣不得超载。
设备型号：
类别 检查内容
钢丝绳出现波浪形，
d1>1.1d(钢丝绳公称直径d，变 钢丝 形后相应包络直径为d1时立即 绳报 钢丝绳出现笼状畸形，钢丝挤
废 出、扭结时立即报废。 （按 绳径局部增大，使实际直径增 GB/59 加5%以上时应立即报废。 72- 局部压扁或严重弯折时，通过
2009 滑轮时应立即报废，不通过滑
起重吊装作业安全检查表
定期试验检查是否合格
7
作业环境
吊装作业区域是否已设置安全警戒并挂安全告知牌
吊装作业区域是否有专人监护
吊装区域内交叉作业双方是否已签订交叉作业安全协议
吊装区域内交叉作业是否已设置安全可靠隔离
高处作业工作面是否已设置通道、平台、栏杆、扶手绳、安全网、安全带悬挂点等安全设施并检查验收
被吊物空中移动路线上是否无障碍物
6
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍，压板是否在受力绳侧使用，绳头长度是否大于140mm，
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格，记录是否完整
零散物品是否采用容器调运
起吊时是否对周围人员有警示信号
被吊物松钩前支撑（固定）是否牢固。
松钩前被吊物下是否放置垫木便于绳索撤出
人员是否没有在被吊物下作业、穿行、停留
作业人员通讯是否通畅、信号是否明确
揽风绳（遛绳）设置、使用是否合理
夜间作业时照明是否充足
雨、雪、风极端天气是否及时停止作业
极端天气后复工前，是组织安全检查，并及时消除安全隐患。
起吊超长、超宽、超高或价格昂贵设备是否办理作业票
起吊爆炸品、危险品是否办理作业票
起重机械在输电线路下方或其附近作业是否办理作业票
起重机械安装、拆卸及负荷试验是否办理作业票
龙门架安装拆卸及负荷试验是否办理作业票
4
应急预案
危险吊装作业应急预案是否已审批、备案
相关人员是否经过预案培训
行车吊链点检记录表
序号 No 检查标准Standard 123456789101112131415161718192021222324252627282930311清晰可见2形状正常自由滑动3可以使用4无修理5无磨损6安全舌正常7正常无裂纹8无变形9完好10螺栓旋到位11完好12清晰可见13完好14完好15无结扣16无暴露17完好吊钩的安全舌是否变形失效，无弹簧吊钩的钩尖、钩弯底、钩肩等是否有裂纹吊钩是否有变形或偏转带开口销的卸扣是否完好不带开口销的卸扣，螺栓是否拧到正确位置销钉是否有明显磨损或损伤，如凹痕、变形等情况。
月/年Month/year设备编号Equipment No 责任人Responsible 设备名称Equipment name 吊具标牌是否丢失或不可认变缝合处的针线是否被磨损或至裂钢链吊钩销钉是否拉伸变形导致链环不能自由移动是否任一环有变形、裂纹、弯曲、切痕、凹痕、腐蚀、磨损等情况是否对钢炼、吊具进行修理焊接是否吊眼螺栓螺纹磨损严重，以致旋入工件后会左右晃动吊带的内纤维芯是否暴露尼龙吊带吊带标签是否丢失或不可认辨 检查项目Item备注：责任人每天检查,表格中完好的打√,发现有问题的×.并记录存档，向设备报修。
吊带表面是否有被酸碱腐蚀、烧焦或碳化现象。
吊带表面是否有任何的切割、孔洞或损坏吊带任何部位是有打结的情况序号 No 检查标准Standard 1234567891011121314151617181920212223242526272829303118无19无20手柄无损坏，清洁21动作有效22顺畅无卡阻23无变形24无锈斑断裂25顺畅无卡阻26完好设备编号备注：责任人每天检查,表格中完好的打√,发现有问题的×.并记录存档，向设备报修。
检查确认人检查控制手柄按钮、按钮胶皮、手柄外壳是否有损坏吊带接触起吊货物锋利的边角、棱、切口部位是否进行有效包垫防护钢丝绳是否有扭结、松散、硬弯、塑性变形等严重变形局部外层钢丝是否呈灯笼状？大面积锈斑？小股钢丝断裂等转动吊钩，检查吊钩是否能自由转动，无卡阻现象？动滑轮旋转状态良好，无卡阻？尼龙吊带是否在有火源（比如电焊、打磨时）的区域使用尼龙吊带行车空载状态时，测试手柄各按钮功能是否有效设备有无处理检查安全扣是否有效？吊钩有无磨损、扭曲、裂纹、变形弯折等异常情况日期有无报修 检查项目Item日期有无报修设备有无处理异常现象行车行车空载时，在前后、左右、提升、下降动作时，是否有异响或卡阻设备编号异常现象。
机械吊检查表(检查)
机械吊检查表(检查)
一、机械吊的外观检查
- 检查机械吊的外观是否完好，无明显损坏或破损。
- 检查机械吊是否有锈蚀或漏油的现象。
- 检查机械吊的标志是否清晰可见。
二、机械吊的电气系统检查
- 检查机械吊的电控柜是否完好，无明显损坏或破损。
- 检查机械吊的电线和插头是否损坏或老化。
- 检查机械吊的电气系统是否正常运行，无异常闪烁或断电现象。
三、机械吊的起重机构检查
- 检查机械吊的起重链条或钢丝绳是否完好，无明显损坏或断裂。
- 检查机械吊的吊臂和吊钩是否有裂纹或变形。
- 检查机械吊的起重机构是否灵活运转，无异常卡滞或无力现象。
四、机械吊的制动系统检查
- 检查机械吊的制动器是否正常工作，无滑移或卡滞现象。
- 检查机械吊的制动器是否有异响或异常震动。
- 检查机械吊的制动系统是否灵敏，能够迅速停止起重机构的运动。
五、机械吊的安全装置检查
- 检查机械吊的重载保护装置是否正常工作。
- 检查机械吊的限位开关是否灵敏，能够准确控制起重机构的运动范围。
- 检查机械吊的过载保护装置是否可靠，能够及时停止起重机构的运动。
六、机械吊的操作台检查
- 检查机械吊的操作台是否完好，无明显损坏或破损。
- 检查机械吊的操作按钮是否灵敏，能够准确控制起重机构的运动。
- 检查机械吊的报警器是否正常，能够及时发出警报信号。
以上是机械吊的检查表，根据需要进行检查并记录检查结果，及时进行维修和维护，确保机械吊的安全运行。
起重吊装专项检查表
钢丝绳、索具端部固结方式是否符合国家标准要求
4
作业
环境
起重机作业处地面承载能力是否符合规定或采用有效措施
起重机与架空线路安全距离是否符合规范要求
地面铺垫措施是否符合产品说明书及国家现行相关标准要求，支腿是否伸展到位
作业现场照明是否充足
5
作业
人员
起重吊装作业单位是否取得相应资质或特种作业人员是否持证上岗（操作工、信号指挥工）；
2
起 重 机 械
是否安装荷载限制装置或是否灵敏
是否安装行程限位装置或是否灵敏
吊钩是否设置钢丝绳防脱钩装置或设置不符合规范要求
进场后是否履行上报、验收，张贴验收责任牌、操作规程
是否按规定安装荷载、行程限制装置
3
钢丝绳
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否达到报废标准
钢丝绳索具安全系数大于规定值
卷筒、滑轮磨损、裂纹是否达到报废标准
构件堆放高度是否超过规定要求
大型构件码放未采取稳定措施
10
信号
指挥
是否设置信号指挥人员
信号传递不清晰、不准确
11
警戒
监护
是否按规定设置作业警戒区检查，一式两份，监理机构、施工单位各一份。
起重吊装安全专项检查表
工程名称
合同段
施工单位
监理单位
检查时间
编号
序号
检查项目
检查内容
检查（验收）结果（不符合项说明原因）
1
方案与交底
是否编制专项施工方案或专项施工方案是否经审核完成
采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程
专项施工方案实施前，是否进行安全技术交底及文字记录
汽车吊起重吊装-吊链、钢丝绳、吊带专项检查
项目名称：
所属设备：设备编号：（＃）检查日期：检查人：
序号
检 查 项 目
检 查 标 准
检查结果
1
吊链塑性变形予以报废
伸长达原长度5%
2
吊环之间及端部连接部位磨损量超标予以报废
减少到原公称直径的80%
3
吊链出现裂纹或深凹痕予以报废
4
扭曲或严重锈蚀以后积垢不能加以排除予以报废
5
端部配件的危险断面磨损超标予以报废
12
出现整股断裂时，如钢丝绳集中断在局部的
13
钢丝绳打死结或麻芯外露
14
钢丝绳严重弯曲变形
15
吊带织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断
16
承载接缝绽开、缝线磨断
17
纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱
18
纤维表面粗糙易于剥落，吊带出现死结。
19
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱溶蚀或烧焦
注：检查结果符合使用要求的在相应栏里打“√”，不符合使用的打“×”。发现问题及时整改。
减少量达原尺寸的10%
6
端部配件开口度超标予以报废
开口度比原尺寸增加10%
7
吊链小勾保险
弹簧松紧，开口10-20mm
8
塔吊吊链舌头
断裂情况
10
钢丝绳断丝、钢丝绳锈腐严重
a. 6×19的断丝标准一个节距同向捻8根
11
钢丝绳直径减小5%时，局部钢丝绳呈笼状
b. 6×37的断丝标准一个节距同向捻15根
吊索具日常检查表
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、氧化层
钢丝绳无接长现象
吊 钩
吊钩防脱扣装置齐全、可靠 Fra bibliotek钩无明显裂纹、变形 吊钩磨损量不超过10%
链环直径磨损不超过10%
链 链环焊缝无脱焊、裂纹等 条 链环无拉伸变形
链环连接件包括紧固件、销子、轮
轴等紧固无磨损
卸扣表面光滑，无毛刺、裂纹、变
卸 扣
形 卸扣无补焊现象 卸扣螺纹旋入时顺利自如，能全部
吊索具日常检查表
年月
班组名称：
编号：JG-安-05
检查标准
钢丝绳一个捻距内断丝不超过10%
钢丝绳表面的磨损量和腐蚀量不超 过40%
钢丝绳直径减少不超过7%
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性 钢 变形 丝 钢丝绳锁紧扣螺栓、冒无松动 绳 钢丝绳与金属环或其他连接件之间
无松动、缝隙
钢丝绳无绳芯脱出等严重变形
拧入螺口内
其 吊索具定置管理，规范存放
它 现场无违规使用吊索具现象
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备 注
说 1、生产班组需每班对作业区域内使用的吊索具进行检查，符合标准划“√”，不符合划“×”，必要时在备注处做好记录；2、吊索具发现以上问题必须做报废处理，不得 明 继续使用；3、当班使用其他类型吊索具时，需参照以上标准做好使用前检查，并严格遵守安全技术方面操作规程。3、本记录每月统一上交。
吊具安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查方法
检查情况
备注
1
钢构支架
无开焊、裂纹、变形
查现场
2
钢丝绳
必须有出厂合格证，说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等
查现场
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏
查现场
使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应持基本水平
查现场
钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个
查现场
吊钩扭转变形不得超过10%
查现场
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形
查现场
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
查现场
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
查现场
4
附件
紧固件必须齐全，并有防松措施
查现场
卡板、插板完好、动作灵活
查现场
5
管理制度
吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
查现场
查现场
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
查现场
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10％
查现场
每一捻距的钢丝折断不超过12根
查现场
钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等
查现场
3
吊钩
吊钩每年至少进行一次检验，对于频繁使用的吊钩应每季度进行一次检验
查现场
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
查现场
吊钩装配部分每季度至少要检修一次， Nhomakorabea清洁润滑
查现场
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸的5%）
6-3(3)(每月各车间)炼铁厂吊索具、吊带检查表
单位：炼铁厂
CGLT-AB-6-3(3)
序号 检查项目
检查标准
检查结果
存在问题
备注
1
钢丝绳无钢丝交错
2
钢丝绳无锈蚀
3
钢、死角、硬弯、塑性变形
5
钢丝绳无绳芯外漏
钢丝绳
6
钢丝绳无扭结（加捻）、扭结（退捻）
7
钢丝绳无严重变形（波浪形、笼状畸形）
8
钢丝绳无外部磨损
31
吊索具、吊带定置管理，规范存放
其他
32
作业现场无违规使用吊索具、吊带现象
检查人员签字：
检查时间：
年月
日
注：严格按照呈钢公司“五查”制度落实检查，即：部门月查、车间周查、班组日查、岗位员工实时查、管理人员监督检查。
/
18
卸扣表面光滑，无毛刺、裂纹、变形
19
卸扣 （卡 扣）
卸扣无补焊现象
20
卸扣螺纹旋入时顺利自如，能全部拧入螺口内
21
吊装带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断
22
吊带承载接缝绽开、缝线磨断
23
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱
24
吊带 吊带纤维表面粗糙易于剥落
25
吊带出现死结
26
27
吊带带有红色警戒线吊带的警戒线裸露
9
钢丝绳出现白亮层
10
钢丝绳无断丝局部聚集
11
吊钩防脱扣装置齐全、可靠
12
吊钩 原钩无明显裂纹、变形
13
吊钩磨损量不超过10% （检查结果填写参考值/实际值）
/
14
链环直径磨损不超过10%（检查结果填写参考值/实际值）
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吊链检查表
小纪汗项目部
序号检查内容检查结果1吊链：应标识工作安全负重（吨），应有标识牌，
齿轮无断齿，齿厚磨损不超过10%，无显著变形，
腐蚀，损伤，断裂
2吊绳，吊带：应标识工作安全负重（吨）直径减
少量达到新索直径70%以上，索线破损，断裂超
过10%以上，索环破损，变形，锁绳扭结松散，
脱股，明显变形，腐蚀等，均需要更新
3吊勾：应标识工作安全负重（吨），无损伤，裂痕，
变形，磨损，吊钩固定螺栓及吊钩舌片无松脱，
吊钩360度回转正常
4吊索：应标识工作安全负重（吨），直径减少量达
到新索直径70%以上，索线破损，断裂超过10%
以上，索环破损，变形，锁绳扭结松散，脱股，
明显变形，腐蚀等，均需要更新，两端环状部分
及索扣无异常，钢索无损伤，断裂，钢索有润滑
5吊环：应标识工作安全负重（吨），龟裂，破损，
变形时需要更新
检查时间检查人员。