项目4-6：焊接技术
工程项目焊接工艺评定细则
目录1. 目的2. 范围3. 定义4. 相关文件5. 职责6. 程序6.1焊接工艺评定项目的确定6.2 工艺评定的实施6.3 检验和试验6.4 焊接工艺评定的批准7. 记录8. 附录1. 目的根据常规岛安装合同的要求，SEPC应对现场使用的焊接程序进行工艺评定，对材料（母材和填充材料）和焊接方法进行验证，由于对“一核”中所做的工艺评定进行了转移，在岭澳CI安装上只需对新出现的材料和新工艺进行评定。
2. 范围常规岛安装中的碳钢、铬钼合金钢、不锈钢及三者之间的异种钢焊接的焊接工艺等，及常规岛中出现的新的焊接钢种和新的焊接工艺。
3. 定义无4. 相关文件BSEN288 金属材料焊接工艺及评定BS2633 碳素钢管道电弧焊焊接Ⅰ级焊缝BS2971 碳素钢管道电弧焊焊接Ⅱ级焊缝BS4677 不锈钢管道焊缝BS5500 不受明火加热的熔解焊压力容器BS2910 钢管熔化焊对接接头射线探伤BS6072 磁粉探伤BS6443 渗透探伤方法BS709 金属焊缝的破坏性试验标准5. 职责5.1 焊接工程处负责试件的准备加工及工艺评定的实施。
5.2 QC部负责编制焊接工艺评定质量计划和检查监督以及工艺评定试件验证。
5.3 NDE负责试件的无损检验工作6. 程序6.1焊接工艺评定项目的确定由焊接工程师根据工程需要确定焊接工艺评定项目（见附录A）。
根据已了解的同类型材料工艺评定的经验和有关焊接技术资料编写焊接工艺初稿（PWPS），并负责准备焊接工艺评定记录表和试验记录表（附录B）。
6.2工艺评定的实施6.2.1 焊接工艺评定项目、工作程序、质量计划待LANPC批准后，焊接工程师组织实施焊接工艺评定。
6.2.2 由QC部负责通知LANPC，到现场见证焊接试验6.2.3 QC部焊接工程师汇同LANPC有关人员检查焊接工艺评定文件6.2.4 QC部焊接工程师汇同LANPC有关人员检查试件对口、试件位置、焊接参数、预热和热处理温度等6.2.5 焊工按照焊接工艺评定初稿PWPS施焊。
焊接技术规范
焊接技术规范(共6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--焊接技术规范3.1焊接前准备工作2.2.2焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发的焊工操作证书。
2.2.3焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外，还应具备良好的职业素养，能切实遵守各项制度的规定，并认真进行焊接质量自检。
3.1.1在焊工上岗作业前，分包商应对其进行培训和考核，考核内容包括：做2块氩弧焊、电弧焊试样进行评定，合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊连续焊、氩弧焊及电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围，严禁越类施焊。
3.1.2分包商应做好上述焊工培训和考核记录，并报总包商审批。
3.1.3检查材料的表面质量，如保护膜或镀层是否无划伤、碰伤，外表面是否无锈蚀、色泽是否正常等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。
3.1.4检查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、长度及对角线尺寸、断面尺寸、变形等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。
3.1.5焊接前对所需焊接部位进行细致统筹，认真辨认，开好坡口，清理焊接区域，预先需要矫正的材料应处理得当，保证矫正时不破坏材料。
3.1.6槽体焊接坡口要求：为保证槽体焊缝质量，槽体对接焊缝采用两面焊接，外面采用钨极氩弧焊，内面采用手工电弧焊，故要求开X型坡口，采用手执砂轮机磨制坡口。
3.1.7仔细检查调试焊机，工装夹具，做好焊接防护措施，保证焊接安全及材料外形、表面质量在焊接时不被损坏。
3.1.8在材料上正确划定焊接工艺基准线。
3.1.9准备好焊接平台。
3.1.10在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴，必须提前在总包商项目部办理动火作业审批手续；若是高处焊接作业，则还应遵守登高作业的相关规定。
3.1焊接3.2.1焊接前应再次对构件进行校正，按、要求进行。
3.2.2焊条及焊丝的选用必须与母材相适应，对碳钢应符合GB5117-1995的规定，对不锈钢应符合GB983-1995的规定，详见下表：合理选择焊接顺序，避免焊接时产生空间冲突，一般焊接先下后上，先中部后两边，先大构件后小构件，先大焊缝后小焊缝，由内而外进行施焊，必要时考虑使用合适的夹具以减少焊接变形。
6.焊接技术
一、一类题型以下每一道考题下面有A．B．C．D．E五个备选答案。
请从中选择一个最佳答案，并在答题卡上将相应题号的相应字母所属的方框涂黑。
1.硬钎焊中不包括A．炉中钎焊B．铬铁钎焊C．火焰钎焊D．高频钎焊E．盐浴钎焊{{（中）#B2.口腔科常用的银焊熔化温度为A．650～750℃B．550～650℃C．50～550℃D．50～450℃E．50～350℃{{（中）#A3.金焊的熔化温度为A．750～870℃B．550～650℃C．650～750℃D．950～1150℃E．450～550℃{{（中）#A4.银焊不能用于哪类金属，的焊接A．金合金B．镍铬合金C．铜合金D．钴铬合金E．不锈钢{{（中）#A5.熔化焊中，不包括下列哪一种类A．气焊B．电热焊C．电弧焊D．气电焊E．气压焊{{（中）#E6.压力焊中不包括A．气压焊B．接触焊C．冷压焊D．超声波焊E．电弧焊{{（中）#E7.焊料焊中不包括A．火焰钎焊B．电接触钎焊C．蓝浴钎焊D．高频钎焊E．摩擦焊{{（中）#E8.对于焊件接触面要求，下列叙述哪项是错误的A．点接触B．面接触C．相接面有一定粗糙度D．相接面缝隙小，一般为0．1～0．15mmE．相接面要清洁{{（中）#A9.下列有关激光焊接的说法，哪项是错误的A．焊件无需包埋B．焊接时无需焊媒C．无污染D．磁场对光束无任何干扰E．它属于压力焊{{（中）#E10.下列哪项与焊料的润湿性无关A．被焊金属的成分及表面粗糙度B．焊料C．焊媒D．温度E．环境温度{{（中）#E11.下列哪种合金-般不采用银作为焊料焊接A．金合金B．铜合金C．不锈钢D．镍铬合金E．钴铬合金{{（中）#A12.口腔科最常用的焊接方法是A．铜焊B．银焊C．锡焊D．焊料焊接法E．激光焊接法{{（中）#D13.激光焊接的特点是A．污染小B．需要焊媒C．抗氧化差D．适用范围较小E．焊件无需包埋{{（中）#E14.焊件的缝隙大小一般为A．0．04～0．09mmB．0．1～0．15mmC．0．16～0．2mmD．0．21～0．25mmE．0．3～0．35mm{{（中）#B15.金属烤瓷冠、桥后焊时，最常用的焊接温度为A．500℃B．600℃C．700℃D．800℃E．900℃{{（中）#E16.口腔科常用的焊料焊接主要用汽油吹管火焰来加热焊接区和焊料，使温度上升到焊料的熔点，所用火焰是A．混合焰B．燃烧焰C．氧化焰D．还原焰E．任何火焰均可{{（中）#D17.下列对焊媒的描述中，错误的是A．焊媒的作用是清除焊件，焊料表面的氧化膜B．焊媒能改善熔化后焊料的润湿性C．焊媒及其生成物比重应小，残渣易去除D．焊媒的熔点及作用温度低于焊料E．焊媒能改变焊料及被焊金属的熔点{{（中）#E18.钴铬合金焊接的常用焊媒是A．硼砂+硼酸B．硼砂+氟化物C．磷酸锌液D．氟化钠E．稀硫酸{{（中）#B19.对于激光焊接的描述，下列说法错误的是A．无污染B．焊件无需包埋C．需使用特殊焊媒D．热影响区小，焊接区精确度高E．特别适宜焊接对精度要求高，易产生氧化的钛及钛合金{{（中）#C20.下列对焊媒的描述中，错误的是A．焊媒的作用是清除焊件、焊料表面的氧化膜B．焊媒能改善熔化后焊料的润湿性C．焊媒能降低被焊金属的熔点D．焊媒的熔点及作用温度低于焊料E．焊媒及其生成物比重应小，残渣易去除{{（中）#C21.激光焊接时后一个焊点应覆盖前一个焊点的A．10％B．30％C．50％D．70％E．60％{{（中）#D22.金属烤瓷冠，桥后焊时，最常用的焊接温度为A．200℃B．400℃C．600℃D．700℃E．900℃{{（中）#E23. 焊料焊接中，焊料具有向温度高处分流布的特点，这是因为A．温度高焊媒的流动性降低B．温度高焊料的熔点而随之提高C．温度高可降低焊料的表面张力，改善润湿性D．温度高焊料的熔点会降低E．温度高被焊金属氧化快{{（中）#C24.患者，男，60岁，缺失。
焊接实训指导书(完整版)
广西工程职业学院焊接实习实训指导书实训处焊接教研室编写2011年7月焊接实习实训指导书目录课题一：实训安全和焊接介绍----------------------------------------------------- 2 课题二：钢板对接平敷焊----------------------------------------------------------- 7 课题三：钢板对接立焊--------------------------------------------------------------18 课题四：钢板对接横焊---------------------------------------------------------------22 课题五: 气割--------------------------------------------------------------------------25 课题六：垂直固定管焊接---------------------------------------------------------30 课题七：管板水平固定焊-----------------------------------------------------------33 课题八：二氧化碳气体保护焊-----------------------------------------------------36 课题九：手工钨极氩弧焊-----------------------------------------------------------40课题一实训安全和焊接介绍（一）实训目的：了解焊接实训的安全及焊接分类。
（二）实训课时：2课时。
（三）实训类容：焊接的操作安全知识及分类。
一）实训安全1、一般情况下的安全操作规程（1）做好个人防护。
焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴好防护工作服、绝缘鞋和防护手套，并保持干燥和清洁。
焊接工艺(锡焊)
手工焊接中最常见的是管状松香芯焊锡 丝。这种焊锡丝将焊锡制成管状，其轴向芯 内是优质松香添加一定的活化剂组成的。
7
6.1 焊接的基本知识
4．清洗剂 在完成焊接操作后，要对焊点进行清洗，
避免焊点周围的杂质腐蚀焊点。 常用的清洗剂有： 无水乙醇（无水酒精） 航空洗涤汽油 三氯三氟乙烷
元器件（SMC和SMD），印制电路板上没有通 孔插装元器件。
（2）混合安装： 指在同一块印制电路板上，既装有贴片
元器件，又装有通孔插装的传统元器件。目 前，使用较多的安装方式还是混合安装法。
41
6.3 自动焊接技术
3．表面安装技术的工艺流程 （1）安装印制电路板 （2）点胶 （3）贴装SMT元器件 （4）烘干 （5）焊接 （6）清洗 （7）检测
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6.3 自动焊接技术
2．波峰焊接机的组成 波峰焊接机通常由下列部分组成： 波峰发生器 印制电路板夹送系统 焊剂喷涂系统 印制电路板预热和电气控制系统 锡缸以及冷却系统。
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6.3 自动焊接技术
3．波峰焊接的工艺流程 （1）焊前准备 （2）元器件插装 （3）喷涂焊剂 （4）预热 （5）波峰焊接 （6）冷却 （7）清洗
6.2.3 焊点的质量分析 1．对焊点的质量要求 电气接触良好 机械强度可靠 外形美观
22
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
2．焊点的常见缺陷及原因分析 虚焊（假焊） 拉尖 桥接 球焊 印制板铜箔起翘、焊盘脱落 导线焊接不当
23
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
常见焊接缺陷的图片
方便。 成本低，无污染，无公害。 缺点：压接点的接触电阻大，因而压接
焊接施工专项方案.doc
焊接施工专项方案.doc 范本一：焊接施工专项方案1. 引言1.1 目的1.2 背景1.3 依据2. 技术要求2.1 基本要求2.1.1 材料2.1.2 焊接设备2.1.3 焊接工艺2.2 焊接缺陷和质量控制要求2.2.1 焊接缺陷分类2.2.2 检测方法2.2.3 质量控制要求3. 施工组织3.1 施工机构3.2 施工人员3.3 施工流程3.3.1 材料准备3.3.2 设备准备3.3.3 操作步骤4. 安全措施4.1 焊接作业安全要求 4.2 消防安全4.3 装备和防护措施5. 施工质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊接接头质量5.3 焊接质量检测6. 环境保护6.1 噪声和震动控制6.2 废气处理6.3 废水处理7. 附件附件1：施工流程图附件2：焊接设备清单附件3：焊接工艺规程法律名词及注释：1. 焊接：指将金属材料通过加热或高压作用使其熔接在一起的工艺。
2. 焊接设备：用于进行焊接作业的设备，包括焊接机、电焊钳等。
3. 焊接工艺：指焊接的具体操作步骤和方法，包括预热、焊接参数调整等。
4. 焊接缺陷：指在焊接过程中产生的质量问题，如气孔、夹渣、裂纹等。
5. 检测方法：用于检验焊接质量的工艺和设备，如超声波检测、X 射线检测等。
6. 质量控制要求：对焊接作业进行质量管理的要求和规范。
范本二：焊接施工专项方案1. 引言1.1 目的1.2 依据1.3 项目概况2. 工程准备2.1 施工机构和人员2.2 施工设备和材料3. 焊接工艺3.1 施工方法和工艺流程 3.2 施工参数和要求3.3 焊接材料4. 施工环境与安全措施4.1 作业场所要求4.2 环境保护与安全防护 4.3 灭火和应急处理5. 质量控制与验收标准5.1 焊接质量控制要求5.2 焊接缺陷与处理措施5.3 焊接检测与验收标准6. 施工进度与组织管理6.1 施工计划与进度安排6.2 人员组织与协调6.3 施工沟通与文件管理7. 后期工程与维护7.1 焊接后期检测与评估7.2 焊接维护与保养8. 附件附件1：施工图纸附件2：施工机械设备清单附件3：焊接工艺规程法律名词及注释：1. 施工机构：执行焊接工程的组织，如施工队、工程承包商等。
焊接技术
1. 焊料对焊件的浸润
焊料与焊件能否扩散形成牢固的焊接点， 主要取决于熔化的焊料对焊件结合面的 浸润作用。即熔化焊料在已加热的焊件 表面充分扩散的作用。不同焊料浸润结 果不一样，定量分析与焊料附着在金属 上的接触角（浸润角）有关，此角度越 小，焊料浸润就越好。
2. 对结合层的冶金原理解释
对于此时的扩散，不局限于焊件与焊料 接触的表面，是同时发生在液态与固态 金属之间的一种复杂的物理-化学变化， 结合层面形成的是一种多组织的结合层 即合金层。结合层的厚度随焊接温度和 时间而不同，合适即可。 一般焊料堆在母料上没有形成结合层的 现象为“虚焊”。
比较几种元件的安装
3瓦以上电阻的安装
正确
普通电阻的安装
不正确
正确
不正确
电容的安装
高度不齐 未成型 且管脚 高度高
不规范
重点
焊接的种类。 锡焊的材料（焊料、焊剂），作用？ 最常使用的电烙铁？通常电子线路的焊接应选 用的电烙铁？ 新烙铁需要经过怎样的处理才能使用？烙铁头 不吃锡怎么处理？ 电烙铁和焊锡丝的握持方法。 焊接的操作方法（三工序、五工序） 焊接的注意事项
焊点质量的检查
1、外观检查（用手拨动元器件） 2、通电检查（虚焊、元器件损坏）
焊点缺陷产生的原因
（ 1 ）桥接：桥接是指焊锡将相邻的印制导线 连接起来。时间过长、焊锡温度过高、烙铁 撤离角度不当造成的。 （ 2 ）拉尖：焊点出现尖端或毛刺。原因是焊 料过多、助焊剂少、加热时间过长、焊接时 间过长、烙铁撤离角度不当。 （ 3 ）虚焊：焊锡与元器件引线或与铜箔之间 有明显黑色界线，焊锡向界线凹陷。原因是 印制板和元器件引线未清洁好、助焊剂质量 差、加热不够充分、焊料中杂质过多。 （ 4 ）松香焊：焊缝中还将夹有松香渣。主要 是焊剂过多或已失效、焊剂未充分挥发作用、 焊接时间不够、加热不足、表面氧化膜未去 除。
焊接专业项目划分
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焊2-2-1 焊2-2-1 焊2-2-1 焊2-2-1 焊2-2-1 焊2-2-1 焊2-2-1 焊2-2-1 焊2-2-1 焊2-2-1 焊2-2-1 焊2-2-1 焊2-2-1 焊2-2-1 焊2-2-1 焊2-2-1 焊2-2-1 焊2-2-2 焊2-2-2 焊2-2-2 焊2-2-2 焊2-2-2 焊2-2-2 焊2-2-1 焊2-2-1
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焊接专业（锅炉篇）
工程编号 扩 大 单 位 工 程 单 位 工 程 分 部 工 程 分 项 工 程 4 6 2 2 2 4 5 6 7 8 4 2 8 分 段 工 程 性 质 验收权限 隐 专 建 蔽 项 监 设 签 班 业 目 组 工 理 单 证 部 地 位 √ √ √ √ √ √
工程名 称
备 注
热风道制作 热风道制作焊接 热一次风道制作焊接 热二次风道制作焊接 冷风道制作 冷风道制作焊接 冷一次风道制作焊接 冷二次风道制作焊接 煤粉管道制作 煤粉管道制作焊接 油罐制作焊接 油罐制作焊接 油罐制作焊接 油罐加热管道焊接 油罐平台、扶梯、栏杆焊接
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
焊接专业（锅炉篇）
工程编号 扩 大 单 位 工 程 单 位 工 程 1 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2
1 2 3
验收权限 分 段 工 程 性 质 隐 专 建 蔽 项 监 设 签 班 业 目 组 工 理 单 证 部 地 位
分 部 工 程
分 项 工 程
项目焊接技术质量管理和控制工作流程
项目焊接技术质量管理和控制工作流程项目焊接技术质量管理和控制工作流程描述项目焊接技术质量管理和控制工作流程是指通过一系列管理措施和管控流程，保证焊接工艺的合理性、焊缝质量的稳定性、焊接工作的安全性，最终达到项目的质量标准，把步入高质量工程领域。
一、项目焊接技术质量管理和控制工作流程的意义焊接工作在工程建设中扮演着重要角色，掌握并合理管理焊接质量是保证工程建设质量的关键要素。
项目焊接技术的质量管理和控制工作流程，对于提高工程实际质量、降低施工成本、保障焊接工人的安全、规范管理工程实施以及增强工程治理能力等方面，都能起到至关重要的作用。
二、项目焊接技术质量管理和控制工作流程的步骤1、确定总焊接技术质量管理方案总焊接技术质量管理方案是根据项目所需具备的焊接工作特点，以及实施焊接工作的组织程序、验收规范等方面的要求，对于工程建设全局质量控制方案进行设计和制定，这是项目焊接技术质量管理和控制工作的第一步。
2、确定焊接流程的总体规划根据不同的工程建设要求和工作流程特点，制定独特的焊接工艺流程，对设计焊接流程的前提是准确掌握相应的材料、人员和焊接组织程序等工作流程的细节性方面要素。
3、制定焊接技术规范与标准根据设计规范和工艺流程的要求，参照国家和本行业标准制定和编写项目专属的焊接技术规范与标准，保证质量达到标准要求，并且可以提供相关的理论依据。
4、确定焊接工艺参数控制制度在设计焊接工艺时，确定必要的实验和数据获取的工艺参数，制定针对性的焊接工艺参数控制制度，保证在施工期间可以实际落实实施，确保焊接工艺参数的一致性和合理性。
5、制定焊接质量验收标准和配套检测计划依据设计规范，制定针对焊接质量验收的标准，充分考虑实际工作的情况，制定与之配套的检测计划。
在施工工作中，根据相应的标准和计划，对于实际的焊接实施进行严密的管控，并对那些未通过检测工作的问题进行及时处理。
6、制度运作评估与改进在实际的施工中，对各项制度的各项规定进行评估和改进，并及时的进行质量跟踪和线下回溯工作，能够最大限度的提高焊接质量，并保障工程质量的一致性和稳定性。
焊接技术
•⑤ 焊锡量要合适 过量的焊锡会增加焊接时间，降低工作速度。 •⑥ 不要用过量的焊剂 适量的焊剂是非常有必要的。过量的松香不仅造 成焊后焊点周围脏不美观，而且当加热时间不足时， 又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷。 4、焊接步骤 五步焊接法： （a）准备施焊：烙铁头和焊锡靠近被焊工件并认准 位臵，处于随时可以焊接的状态，此时保持烙铁头 干净可沾上焊锡。
• 2、手触检查：在外观检查中发现有可疑现象 时，采用手触检查。主要是用手指触摸元器件 有无松动、焊接不牢的现象，用镊子轻轻拨动 焊接部或夹住元器件引线，轻轻拉动观察有无 松动现象。
六、焊点缺陷产生的原因 （1）桥接：桥接是指焊锡将相邻的印制导线连接起来。 时间过长、焊锡温度过高、烙铁撤离角度不当造成 的。 （2）拉尖：焊点出现尖端或毛刺。原因是焊料过多、 助焊剂少、加热时间过长、焊接时间过长、烙铁撤 离角度不当。 （3）虚焊：焊锡与元器件引线或与铜箔之间有明显黑 色界线，焊锡向界线凹陷。原因是印制板和元器件 引线未清洁好、助焊剂质量差、加热不够充分、焊 料中杂质过多。 （4）松香焊：焊缝中还将夹有松香渣。主要是焊剂过 多或已失效、焊剂未充分挥发作用、焊接时间不够、 加热不足、表面氧化膜未去除。
(b)加热焊件：将烙铁头放在工件上进行加热，烙铁头 接触热容量较大的焊件。 (c)熔化焊锡：将焊锡丝放在工件上，熔化适量的焊锡， 在送焊锡过程中，可以先将焊锡接触烙铁头，然后 移动焊锡至与烙铁头相对的位臵，这样做有利于焊 锡的熔化和热量的传导。此时注意焊锡一定要润湿 被焊工件表面和整个焊盘。 (d)移开焊锡丝：待焊锡充满焊盘后，迅速拿开焊锡丝， 待焊锡用量达到要求后，应立即将焊锡丝沿着元件 引线的方向向上提起焊锡。 (e)移开烙铁：焊锡的扩展范围达到要求后，拿开烙铁， 注意撤烙铁的速度要快，撤离方向要沿着元件引线 的方向向上提起。
GB50236《《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范 》
1.0.3 本规范适用的焊接方法包括气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰 性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、 气电立焊和螺柱焊。
释义：本规范适用的焊接方法仅是熔化焊部分，本次修订增加了自保护 药芯焊丝电弧焊、气电立焊和螺柱焊方法。根据《焊接及相关工艺方法 代号》GB/T5185-2005的分类，焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰性气体保护 电弧焊（TIG，如钨极氩弧焊）、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊 丝电弧焊均属于电弧焊的范畴。
并被指定对焊接及相关制造活动负有责任的人员。 释义： 该术语参照了国家标准GB/T 19419-2003关于焊接管理人
员的定义，专指那些通过培训、教育或实践获得一定焊接专业知 识，其能力得到认可并被指定对焊接及相关制造活动负有责任的 人员。
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范 》
评等焊接新技术、新工艺
及质量要求。删除了常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件的规定。 7、删除了黄铜氧乙炔焊焊炬型号及焊丝直径选用的规定。 8、增加了钛及钛合金坡口及焊丝，采用酸洗溶液进行清洗的规定，删
除了焊接工艺参数。 9、增加了镍及镍合金熔化极气体保护焊及埋弧焊的焊接施工和设备定
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范 》
3 基本规定 3.0.1 设计文件应对焊接技术条件提出要求。 释义：本条强调设计文件中焊接技术条件的重要性，是要求设计人员保
证设计文件的完整性和可操作性，使施工少走弯路。原规范对设计文件 的内容要求很具体，设计一般很难做到，实际工作中此条变成了空话。 本次修订为原则性的要求，对具体内容不做规定，由设计按照工程实际 需要提出焊接技术条件。 3.0.2 焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定： 1. 焊接技术人员应由中专及以上专业学历，并有一年以上焊接生产实 践的人员担任。焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接工艺规程 和焊接技术措施，进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业，参与焊接 质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。 2. 焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平，并有一定 的焊接经验的人员担任。焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查 和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与 焊接技术措施的审定。 3. 焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识，并应负责焊接 材料的入库验收、保管、烘干、发放、回收等工作。
加工制造类(学生组)
2014年广东省中等职业学校技能大赛“加工制造类”专业竞赛规程（学生组）一、竞项目1.数控车加工技术：数控车床操作、工艺编制、手工与CAM编程、程序传输。
2.数控铣加工技术：数控铣床操作、工艺编制、手工与CAM编程、程序传输。
3.数控综合加工技术：加工中心与数控车床操作、工艺编制、手工与CAM编程、程序传输、组合加工技术与应用。
4.车加工技术：车床操作、车削加工主要技能。
5.机械装配技术：零件的选取、测量和总成装配以及拆卸零件复位等装配钳工主要技能。
6.焊接技术：焊条手工电弧焊、钨极氩弧焊（TIG）主要技能；若增加其它焊接技能，组委会将另行发文通知。
7.模具制造技术：设备操作、工艺编制、手工与CAM编程、程序传输、模具零件加工和修模、模具部件装配与调整。
命题范围本届竞赛根据教育部中等职业学校数控技术应用等加工制造类专业教学指导方案，紧密联系企业生产实际，参照相关专业职业技能鉴定标准中关于高级工、技师的要求，适当体现当今现代制造技术领域的新技术和新知识，组织非中等职业学校的专家命题。
二、竞赛时限1.数控车加工技术：360分钟2.数控铣加工技术：360分钟3.数控综合加工技术：420分钟4.车加工技术：360分钟5.机械装配技术：300分钟6.焊接技术：300分钟7.模具制造技术：360分钟三、竞赛方式与参赛资格1.竞赛方式（1）数控车加工技术：个人项目，每队限报3名选手。
（2）数控铣加工技术：个人项目，每队限报3名选手。
（3）数控综合加工技术：团队项目，3人一个小组，每队限报1组选手，不得跨校组队。
（4）车加工技术：个人项目，每队限报2名选手。
（5）机械装配技术：个人项目，每队限报2名选手。
（6）焊接技术：个人项目，每队限报2名选手。
（7）模具制造技术：团队项目，2人一个小组，每队限报1组选手，不得跨校组队。
2.参赛资格参赛选手必须是中等职业学校2013-2014学年在籍学生。
四、竞赛规则（一）选手须知（以下选手须知内容不适合机械装配技术项目竞赛，机械装配技术项目竞赛流程与竞赛规则另见附件1）1. 数控车加工技术、数控铣加工技术、数控综合加工技术、车加工技术四个项目竞赛分为两个阶段，第一阶段采用闭卷形式，试题从广东省中等职业学校技能大赛现代制造技术竞赛试题库中抽取，第二阶段试题为开卷形式，选手应在1小时内加工小批量的企业零件，检测标准按企业要求。
焊接实训课程标准
《焊接实训》课程标准一、课程基本信息1．课程名称《焊接实训》2．课程类别专业课3．学时学分64学时，4学分4．适用专业机电一体化技术专业、数控技术专业、计算机辅助设计与制造专业、焊接专业二、课程定位焊接技术是一门应用较广实用性较强的操作技术，广泛应用于机械、电子、建筑、航海、航天等工业领域，它易于使用，适用范围广，操作者能快速的掌握操作步骤，早已成为当今世界上应用最广泛的加工业必有的工种之一。
掌握应用焊接操作对于高职高专机械、机电、数控等相关专业院校的学生来说是十分必要的，在了解焊接操作及设备的基本功能的基础上，要做到结合本专业的知识，学会利用专业知识解决焊接过程中遇到的实际问题。
三、课程目标《焊接实训》是一门重要的专业课程，是工科学生必须掌握的一项操作技术。
教学组织以培养职业素质与实践能力为主，努力实现培养具备综合运用知识、解决实际问题的能力的高素质技能型人才。
（一）总体目标焊接是高等职业学院机电专业学生必修的专业基础课之一。
本教学内容体系以基于工作过程的项目方式构建，教学时数为16周共计64学时，其中理论讲解约为30学时。
学习完本课程后，要求学生能以高职教学的特点，突出了实践技能的教学实训，加强针对性和实用性。
通过基本知识和基本技能的学习，能够掌握焊接过程中的各类操作要求，熟练焊接方法，增强学生的就业能力，以适应社会的不断发展需求。
同时在素质培养方面，培养学生具备良好的工作态度、责任心；具有较强的团队意识和协作能力；具有较强的学习能力、吃苦耐劳精神；具有较强的语言表达和协调人际关系的能力；具有认识自身发展的重要性以及确立自身继续发展目标的能力。
（二）具体目标四、学习情境设计（一）设计思路依据本课程内容及培养目标的要求，选取典型的项目为载体，创设了8个典型的教学项目，每个项目中含有数个教学任务。
选取的典型任务由简单到复杂，学习情境之间的关系为平行、递进和包容关系，实现了从“学中做”到“做中学”的思想，强化了职业素养与工作方法的培养。
M4-6金属材料焊接
2、气体保护焊
③CO2气体保护焊 它是以CO2为保护气体的电弧焊， 其原理与熔化极氩弧焊相似。 优点： 成本低、生产 效率高、操作 性能高、质量 较好。 缺点： 易飞溅、焊缝 不够光滑、容 易产生气孔。
3、气焊
气焊是利用氧气和其他可燃气体混合燃烧产生的高温，将钎丝 和焊件局部熔化，待其凝固后成为一体的焊接方法。 常见的气焊主要是氧气+乙炔。 特点：焊透性差，工件易变形 应用：薄钢板、有色金属及其合金 、铸铁补焊。
3）焊接接头与坡口的基本形式
焊件的结构、形状、 厚度以及工作条件 不同，焊接接头形 式也会不同。 常见的焊接接头形 式分为对接、角接、 搭接和丁字接四种。
厚工件要开焊 接坡口，以 保证焊缝焊 透和强度。 常见的坡口 形式有“U” 形、“V”形、 “K”形和“Y” 形。 在保证焊接 质量前提下， 可以不开坡 口。
6、钎焊
钎焊是利用熔点比 焊材要低的材料 作为填充料，将 焊件连接起来的 焊接方法。
分类：
硬钎焊（钎料熔点高于450℃）：铜钎焊
钎剂主要有硼砂、硼粉、氟化物、氯化物等 加热方式：氧-乙炔火焰、电阻加热、感应加热等等。 适合于受力较大或工作温度较高的焊件，如冰箱铜管的焊 接。
6、钎焊
软钎焊（钎料熔点不高于450℃ ）：如 锡钎焊 钎剂为松香、氯化锌溶液等 加热方式：喷灯、烙铁、加热炉等。 适合于受力较小及工作温度较低的焊 件，如电子元件的焊接。
适于海上平台、船舶、工程机械等表面 装饰焊缝的焊接。
J422Fe
E5016 J506 低氢钾 型 交流或直流 全位置焊接
适于较重要的低碳钢结构焊接。
用于中碳钢和低合金钢的焊接如： 16Mn，9Mn2Si。
四部分焊接技术管理
10
A、 选定的焊接工艺及使用范围（焊前准备、予热、焊接、 焊后热处理）。
B、 焊接工艺评定的组织和管理。 C、 焊工技术培训计划。 D、 工程焊接工艺管理。 E、 焊接接头质量检验的范围和标准。 F、 工程推广新工艺、新技术方案。 （5）工程焊接质量管理 A、 质量目标 B、 质量保证体系 C、 工程质量管理的程序、方法、保证措施 （6）重要部件和项目的焊接施工方案和技术措施 （7） 工程焊接安全技术措施
贯彻质量否决权 。负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，
签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
4
4、焊接检验人员职责 严格执行国家、行业以及有关部门颁发的检验试验规范标准 及其他技术性文件。 严格按照焊接技术负责人或焊接质检员 确定的焊接位置进行检验，及时准确，不错检、漏检和误判。 认真做好试验检验记录、报告等技术资料的整理工作，不伪 造不涂改，确保技术资料与工程施工同步进行。焊接检验人 员必须经过质量技术监督部门专业技术培训、考核，持证上 岗、 合格有效 。 5、 焊工职责 焊工必须通过专业技术培训、考核，取得质量技术监督局颁 发的与该焊工所承担焊接任务相适应的合格项目 ，持证上岗。 仅取得焊工操作证的焊工，不得进行特种设备的焊接。焊工 应 按焊接作业指导书（焊接方案、焊接工艺卡）及焊接技
焊接材料 使用
焊接接头准 备
焊接过程
焊缝外观检 不合格 查
18
焊工业绩考
焊缝无损检 不合格
七、现场焊接管理常见通病 1、领导质量意识淡薄 2、焊接责任人玩忽职守 3、无焊接工艺评定或焊接工艺评定不能完全覆盖工程焊接项目，现场实际使用的焊接 材料、焊接方法与焊接工艺评定不一致。 4、无焊接施工方案或焊接作业指导书、焊接工艺卡 5、未进行焊接技术交底 6、焊接施工、检测不按设计文件规定或不按相关施工规范规程执行 7、规范规程套用错误 8、不重视施工图会审 8、焊工无证作业 9、焊工持证，但焊工实际技术水平差 10、焊工合格证为假证 11、对焊工不能做到优化组合 12、焊工责任心不够，不自检 13、焊工不遵守焊接工艺 14、无损检测不及时 15、发现问题得不到及时处理，任其发展 16、焊接材料库设置及管理不规范 17、焊接布置图不能做到及时绘制 18、焊接布置图、焊接记录、无损检测报告、焊工合格证登记表不能做到一一对应 17、只重视竣工资料，忽视过程控制资料 18、看不到造成焊接质量问题因素的多样性 19、不能正确对待进度、成本、质量的关系
78焊接技术(特殊焊接技术职业技能等级证书)试卷2
焊
5 3.焊缝宽度差≤3mm
缝
4 4.背面焊缝余高≤3mm
外
4 5.角变形≤1mm，焊缝的错位量≤0.5mm
观
5 6.无错边≤1.2mm
质 1
量
4 7.背面凹坑深度≤1.2mm
8.无咬边，咬边≤0.5mm，累计长度每 5mm 扣 1 分；咬边 > 8
0.5 或累计长度>26mm 扣 8 分
安全
能正确执行安全技术操作规程。按有关文明生产的规定，
>0.5 或累计长度>26mm 扣 8 分
5 按国家有关规定考核，视违反程度扣 1-5 分
扣得 分分
时
3
限
合计得分
定额工时 45 分钟，每走超出一分钟扣 1 分，不足一分钟按 5
一分钟算。
评委签字： 组长签字： 日 期：
5 2.焊缝余高差≤3mm
焊
缝
外
观
质 1
量
安
全
文
明
2
生
产
4 3.焊缝宽度 5-8mm 4 4.焊缝宽度差≤3mm 4 5.背面焊缝余高 1.5-3mm 4 6.角变形≤3° 5 7.无错边≤1.2mm 4 8.背面凹坑深度≤1.2mm 或长度>26mm
9.无咬边，咬边≤1.2mm，累计长度每 5mm 扣 1 分；咬边 5
2．禁止赛场内吸烟。 3．竞赛前，参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置，并检 查各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。 4．参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操 作规程正确操作。工作时遇到突发问题，如设备故障等，立即与安全 应急小组联系，不得自行处理。 5．停止工作时应关闭设备电源开关。
《焊接实训》课程标准
《焊接实训》课程标准一、课程基本信息1．课程名称《焊接实训》2．课程类别专业课3．学时学分64学时，4学分4．适用专业机电一体化技术专业、数控技术专业、计算机辅助设计与制造专业、焊接专业二、课程定位焊接技术是一门应用较广实用性较强的操作技术，广泛应用于机械、电子、建筑、航海、航天等工业领域，它易于使用，适用范围广，操作者能快速的掌握操作步骤，早已成为当今世界上应用最广泛的加工业必有的工种之一。
掌握应用焊接操作对于高职高专机械、机电、数控等相关专业院校的学生来说是十分必要的，在了解焊接操作及设备的基本功能的基础上，要做到结合本专业的知识，学会利用专业知识解决焊接过程中遇到的实际问题。
三、课程目标《焊接实训》是一门重要的专业课程，是工科学生必须掌握的一项操作技术。
教学组织以培养职业素质与实践能力为主，努力实现培养具备综合运用知识、解决实际问题的能力的高素质技能型人才。
（一）总体目标焊接是高等职业学院机电专业学生必修的专业基础课之一。
本教学内容体系以基于工作过程的项目方式构建，教学时数为16周共计64学时，其中理论讲解约为30学时。
学习完本课程后，要求学生能以高职教学的特点，突出了实践技能的教学实训，加强针对性和实用性。
通过基本知识和基本技能的学习，能够掌握焊接过程中的各类操作要求，熟练焊接方法，增强学生的就业能力，以适应社会的不断发展需求。
同时在素质培养方面，培养学生具备良好的工作态度、责任心；具有较强的团队意识和协作能力；具有较强的学习能力、吃苦耐劳精神；具有较强的语言表达和协调人际关系的能力；具有认识自身发展的重要性以及确立自身继续发展目标的能力。
（二）具体目标四、学习情境设计（一）设计思路依据本课程内容及培养目标的要求，选取典型的项目为载体，创设了8个典型的教学项目，每个项目中含有数个教学任务。
选取的典型任务由简单到复杂，学习情境之间的关系为平行、递进和包容关系，实现了从“学中做”到“做中学”的思想，强化了职业素养与工作方法的培养。