最新某铁路第二双线桥梁工程钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书
桥梁钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书样本
桥梁钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书样本4.1编制依据及目的4.1.1 编制依据（1）《段施工总价承包招标文件、补遗（答疑）书、工程量清单》；（2）《段施工总价承包招标投标文件》；（3）《标段施工合同》；（4）《铁路混凝土强度检验评定标准》；（5）《铁路工程基桩无损检测规程》；（6）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》；（7）《铁路桥涵设计基本规范》；（8）《铁路工程结构混凝土强度检测规程》；（8）《铁路混凝土工程施工技术指南》；（9）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；（10）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》；（11）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》；（12）设计图纸及文件；（13）《高性能混凝土施工实施细则》和《工程质量无损检测实施细则》；（14）公司下发的相关文件；（15）《标段实施性施工组织设计》；（16）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等资料。
4.1.2 目的为贯彻执行标准化建设，严格按标准进行工序质量管理和控制，指导作业人员按标准程序进行水下混凝土灌注，防止混凝土灌注过程中出现质量缺陷，以确保建成世界一流的客运专线。
4.2适用范围本作业指导书适用于 钻孔桩水下混凝土灌注工序施工。
4.3混凝土灌注方法及工艺要求4.3.1施工工艺流程水下混凝土灌注工序施工工艺流程见图1。
4.3.2浇筑前的准备工作混凝土浇筑前应周密组织，精心安排，做好以下准备工作： （1）完成钢筋笼、声测管的下设和清孔验收工作。
（2）配管。
根据孔深编排各根导管的管节组合，并填写“ 桩导管下设、开浇情况记录表（自制）(见附表1)”，记录好导管下设顺序、每根导管根数、各管节的长度、导管实际下设情况、开浇情况等。
（3）绘制“钻孔桩水下混凝土浇筑指示图”（自制）（附表2）。
其主要内容有：桩孔纵剖面图、导管布置、每根导管的分节长度及分节位置、理论与实际浇筑混凝土方量、不同时间的混凝土面深度和理论与实浇方量、时间～浇筑方量过程曲线等。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书关键信息项：1、钻孔灌注桩的设计要求，包括桩径、桩长、桩身强度等。
2、施工工艺流程及各环节的技术标准。
3、施工设备及材料的要求。
4、质量检验标准及验收程序。
5、安全注意事项及应急预案。
1、总则11 本作业指导书旨在规范钻孔灌注桩的施工操作，确保施工质量和安全。
12 钻孔灌注桩施工应严格按照设计要求和相关规范进行。
2、施工准备21 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
22 场地平整，清除障碍物，保证施工场地坚实、平整。
23 测量放线，确定桩位，并设置护桩。
24 准备施工所需的机械设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行调试和检查。
25 准备施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石等，并进行检验和试验。
3、钻孔施工31 钻机就位，保证钻机平稳、垂直。
311 调整钻机的水平度和垂直度，偏差应符合规范要求。
312 对中桩位，偏差不得大于 50mm。
32 泥浆制备321 根据地质条件和施工要求，选择合适的泥浆性能指标。
322 泥浆的比重、粘度、含砂率等应符合规范要求。
33 钻进成孔331 按照设计要求和钻进工艺，控制钻进速度和钻进压力。
332 注意观察钻进过程中的地质变化，及时调整钻进参数。
333 做好钻进记录，包括钻进深度、地层情况、泥浆性能等。
34 清孔341 钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔。
342 第一次清孔采用换浆法，将孔内的泥浆比重和含砂率降低至规范要求。
343 下放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔。
344 第二次清孔采用正循环或反循环法，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
4、钢筋笼制作与安装41 钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定。
411 钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
412 钢筋的焊接质量应符合规范要求，焊缝饱满、无夹渣、无气泡。
42 钢筋笼的安装421 采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢下放至孔内。
422 钢筋笼下放过程中，应保持垂直，避免碰撞孔壁。
桥梁钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书
钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书2.1编制依据及目的2.1.1 编制依据1) 新建XX铁路客运专线站前工程施工总价承包招标XXXX标招标文件、补遗（答疑）书、工程量清单、初步设计图纸等。
2）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
3）XXXXXXXXXX工程局有限公司所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。
4）国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等。
5）国家及江苏省、浙江省相关法律、法规及条例等。
6）XXXXXXXXXXXXX有限公司近年来铁路、高速公路、宁杭高速铁路等类似施工经验、施工工法、科技成果。
2.1.2 目的为贯彻执行宁杭高速铁路标准化建设，严格按标准进行工序质量管理和控制，指导作业人员按标准程序进行水下混凝土灌注，防止混凝土灌注过程中出现质量缺陷，以确保建成世界一流的高速铁路。
2.2适用范围本作业指导书适用于XX铁路客运专线XXXXXXXX标段钻孔桩水下混凝土灌注工序施工。
2.3混凝土灌注方法及工艺要求2.3.1施工工艺流程水下混凝土灌注工序施工工艺流程见图1。
图1 钻孔桩混凝土浇注工序施工工艺流程图2.3.2浇筑前的准备工作混凝土浇筑前应周密组织，精心安排，做好以下准备工作：（1）完成钢筋笼、声测管的下设和清孔验收工作。
（2）配管。
根据孔深编排各根导管的管节组合，并填写“桩导管下设、开浇情况记录表（自制）(见附表1)”，记录好导管下设顺序、每根导管根数、各管节的长度、导管实际下设情况、开浇情况等。
（3）绘制“钻孔桩水下混凝土浇筑指示图”（自制）（附表2）。
其主要内容有：桩孔纵剖面图、导管布置、每根导管的分节长度及分节位置、理论与实际浇筑混凝土方量、不同时间的混凝土面深度和理论与实浇方量、时间～浇筑方量过程曲线等。
在混凝土浇筑指示图中，各节导管的上下位置应倒过来画，以便在浇筑过程中直观了解管底已提升到了什么位置。
钻孔灌注桩施工(作业指导书)
钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。
(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。
按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。
钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。
机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。
混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。
施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。
(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。
（2）制定施工方案，编制施工组织计划。
（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。
（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。
(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。
图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。
采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。
然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。
护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。
钢护筒直径应比钻头直径大40cm。
护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书
.钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书新疆北新基础工程有限责任公司二零一三年三月一、适用范围本作业指导书适用于工业建筑、民用建筑及铁路桥梁等等钻孔桩水下混凝土灌注施工。
二、作业准备1、技术准备开工前，技术人员应对施工图纸和施工组织设计进行认真阅读和审核，制定安全保障措施及应急预案。
对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。
对考核合格的人员进行技术交底。
2、人员配备混凝土灌注工2人，普工2人。
总人数根据项目大小及工作量大小配备人数。
以上人员均通过岗前培训并具有水下混凝土灌注作业施工经验。
3、机具配备主要机具：吊车、导管、料斗。
检测设备：泥浆测试箱，测绳50m，50m钢卷尺，测温计，坍落度检测筒，150m3试模。
以上机械设备根据项目大小适当调配，各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。
4、材料准备材料主要混凝土，确保足额准时供应。
三、施工程序与工艺流程1、施工程序桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装→二次清孔→混凝土现场检测→首批混凝土→灌注混凝土→导管和导管随混凝土灌注进程的提拔→拆卸→清卸→埋深控制→声测管检查→填写灌注作业记录。
2、工艺流程四施工要求1、导管水密性试验及安装（1）导管在使用前或使用一段时间后，除对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼装、过球和水压试验，水压试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍。
导管壁可能承受的最大压力按下式计算：P w=1.3(γc× h c-γw× h w）式中 P w——导管壁可能承受的最大压力（kg/m2）；γc——混凝土容重（kg/m3）；h c——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长（m）；γw——导管内水或泥浆比重，一般为 1.0～1.25 kg/m2，大于1.25时不宜灌注水下混凝土；h w——钻孔内水或泥浆深度（m）。
（2）水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管需承受的计算压力时，稳压15min后接头及接缝处不渗漏即为合格。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。
2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。
2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。
2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。
钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。
水下混凝土灌注作业指导书
水下混凝土灌注作业指导书钻孔、挖孔灌注桩水下混凝土采用直升导管法进行，混凝土采用在拌和站集中拌和，由搅拌运输罐车直接运送至孔位，倒入吊斗中，再由吊车把混凝土吊起送进导管漏斗中。
一、导管安装（一）、导管要求灌注砼导管用直径300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配2节1m短管、1节0.5m短管，导管使用前和使用一定时间后要进行水密性和承压试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象，导管使用后涂油、编号，以保证灌注混凝土过程中不漏水、不破裂和使用有序。
（二）、导管水密性试验先将预计的导管全部连接，要求连接密实，两头接上导管配套的进出水管口（要求有一定坡度，进水口在下）；先用抽水泵抽水从进水口灌入导管内，至出水口（高端导管的上部）出水为止，则表示导管内水已灌满。
再用满罐的氧气（带气压表，满罐标准气压能达到1.5MPa）从高端水口压入，达到气压0.74MPa，观察各导管接口情况，不漏水即可，然后把导管按连接顺序逐个编号。
灌注时按编号连接即可。
如果漏水则按上述次序重新试验。
注意通知监理工程师旁站。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍的压力，也不应小于导管壁可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，P可按下式计算：P=Y C h c-Y w H w其中: P—导管可能受到的最大内压力(kPa)；Y C—混凝土拌和物的重度(取24kN/m3)；h c—导管内混凝土柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计,取25m；Y w—井孔内水或泥浆比重，取水比重10kN/m3；H w—井孔内水或泥浆的深度，取3；则P=24×25－10×3=570 kPa故水密试验水压力为P试=1.3×570=741 kPa换算成气压,即为0.74MPa。
（三）、导管安装由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。
混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管漏斗，上部放置混凝土漏斗，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度，不宜小于4~6米，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。
钻孔灌注桩施工作业指导书（2篇）
钻孔灌注桩施工作业指导书劳动力组织：桥梁工，架工，电焊工，钢筋工。
1.1机具设备：钻机，抽水机，搅拌机，吊装设备。
1.2施工安全及劳动保护1.3施工安全1.3.1.1工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板，负荷量每平方米5公斤以上。
1.3.1.2在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。
1.3.1.3工地运输道路应平坦，坡度不大于2％。
1.3.1.4夜间应配足够的照明。
1.3.1.5工作前必须对各种机具钢丝绳，电路，电源，进行检修，达到完好状态，方可作业。
1.3.2劳动保护1.3.2.1戴安全带，安全帽。
1.3.2.2发给水鞋（下导管）2.基本作业2.1操作过程（1）备料；（2）制安护筒；（3）搭架子；（4）钻孔；（5）钻孔检查及清底；（6）钢筋笼制作及吊装就位；（7）灌注水下混凝土。
2.2操作规程2.2.1钻孔灌注施工前应先作试桩，以确定承载能力，施工方法及采用的机具设备。
2.2.2钻孔前应将护筒用埋设或压入方法安设在桩位上，其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5㎝。
埋入护筒，底部和周围的一定范围内夯填粘土，防止漏水。
压入护筒，底部沉入土中深度，视河床土质而定。
2.2.3冲击法或冲抓法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注完或达到一定强度后，方可开钻。
2.2.4在粘性土中钻孔，如土质良好不容易发生塌孔时，可抬高孔内水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中开钻孔，可采用泥浆护壁。
泥浆的比重一般为1.1～1.3，对坚硬大漂石卵石夹粗砂等为1.4～1.6，泥浆制作详见施工技术手册。
2.2.5钻进中，停钻时，抽渣或提钻除土过程中，应保持孔内规定的水位，以防坍孔。
起，下钻头速度均匀，不得骤然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。
停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
2.2.6发生坍孔时，应仔细检查原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重的，可加大泥浆比重继续钻进，严重的回填重钻。
2.2.7出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力，或用粘土块加水拌匀，作为大泥块投下。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、任务背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载力和稳定性。
本指导书旨在提供钻孔灌注桩作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 确定施工区域：根据设计要求和现场条件，确定钻孔灌注桩的位置和数量。
2. 准备设备和材料：包括钻机、灌浆设备、钻具、钢筋、水泥、砂浆等。
3. 组织人员：根据作业规模和施工进度，合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。
三、作业步骤1. 钻孔：a. 根据设计要求，确定钻孔的直径和深度。
b. 使用钻机进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和直径符合要求。
c. 钻孔过程中，及时清理孔内泥浆，保持钻孔的清洁。
2. 清洗孔洞：a. 钻孔完成后，使用水泵将孔洞内的泥浆清洗干净。
b. 确保孔洞内无杂质和泥浆残留，保持孔洞的干燥。
3. 灌注：a. 在孔洞底部设置灌注管，灌注管的数量和直径根据设计要求确定。
b. 使用灌浆设备将水泥浆料注入孔洞，确保灌注过程中的均匀性和密实性。
c. 灌注过程中，及时观察灌浆管的压力和流量，调整灌浆速度和压力，确保灌注质量。
4. 钢筋布置：a. 根据设计要求，在灌注过程中逐层布置钢筋，确保钢筋的位置和间距符合要求。
b. 钢筋的连接采用焊接或螺纹连接，确保连接牢固可靠。
5. 灌注结束：a. 灌注完成后，对灌注桩进行养护，保持灌注桩的湿润。
b. 对灌注桩进行质量检查，包括灌浆质量、钢筋位置和间距等。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 钻孔机械操作人员应熟悉设备操作规程，严禁违规操作。
4. 施工过程中，应注意周围环境的保护，避免对周边建筑和设施造成损害。
五、质量控制1. 施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保钻孔灌注桩的质量。
2. 施工人员应定期检查施工设备的工作状态，确保设备的正常运行。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、前言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程中。
它具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点。
为了确保钻孔灌注桩施工的质量和安全，特制定本作业指导书。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的类型、数量、长度、直径、持力层等设计要求。
（2）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点、安全措施等。
（3）进行技术交底，将施工方案和技术要求向施工人员进行详细讲解。
2、场地准备（1）平整场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地畅通。
（2）修筑施工便道，便于施工车辆和机械设备进出。
（3）设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理钻孔泥浆。
3、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。
（2）准备好护筒、导管、钻头等施工机具和配件。
4、机械设备准备（1）根据施工要求，配备合适的钻孔桩机、吊车、电焊机、泥浆泵等机械设备。
（2）对机械设备进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm ，长度根据地质情况确定，一般为 2 4m 。
（2）护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，偏差不得大于 50mm ，护筒垂直，倾斜度不得大于 1% 。
（3）护筒周围应回填粘土并分层夯实，防止护筒移位和漏水。
3、钻机就位（1）将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
（2）安装好钻杆和钻头，连接好泥浆循环系统。
4、钻进成孔（1）根据地质情况，选择合适的钻进参数，如钻进速度、泥浆比重等。
（2）钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面高于地下水位 10m 以上，防止塌孔。
（3）定期检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时调整。
水下混凝土灌注作业指导书
【作业指导书汇编】（三）水下混凝土灌注作业指导书1、导管拼装及下放1.1钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20-30cm。
导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。
1.2导管使用前应进行试拼和试压，按自下而下顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
由导管接头法兰盘连接，接头处用橡胶圈密封防水。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.5倍。
导管的就位下口至孔底0.4米，导管升降采用25t汽车吊。
1.3导管长度应按孔深和工作平台高度决定。
漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。
导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。
有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。
1.4导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。
导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。
2、混凝土及水下混凝土灌注2.1在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。
2.2在第一次清孔达到要求后，由于安装钢筋笼及导管，至浇筑混凝土的时间较长，孔底又会产生沉渣，所以安装钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行二次清孔。
清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。
清孔标准是深度达到设计要求，其它指标满足规范要求。
认真做好灌注前的各项检查记录并经监理工程师确认后，立即浇筑水下混凝土。
2.3混凝土的拌制：与有资质的专业商品混凝土公司签订商混凝土采购合同，项目部提供原材料，试验室对混凝土质量全程进行试验检测和控制；混凝土的运输：用混凝土灌车运输，运输以保证灌注不间断为原则，运输过程中严防离淅并由专人负责，现场塌落度控制在18-22cm ，发现离淅或塌落度损失超过2cm ，必须重新拌和。
水下灌注作业指导书
水下混凝土灌注指导书灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，钻孔混凝土成孔质量检测合格后，可进行混凝土的灌注工作，具体操作如下：1.灌注前，对孔底沉淀层的厚度进行一次测定，如厚度超过规定，作二次清孔，符合要求可进行灌注混凝土。
2.剪球法灌注，将首批混凝土灌注孔底，其数量要满足导管首次埋臵深度（大于1.0m）和填充导管底部的需要。
符合要求，即可正常灌注。
如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，采取相应措施处理。
3.灌注开始后，要紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。
灌注中注意观察管内混凝土下降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管提升时要保持轴线竖直、居中，逐步提升。
如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架，移到钻孔中心。
当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。
此时暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆除的导管上端吊环，待螺栓全部拆除，吊起拆除的导管，徐徐放地，然后将漏斗重新插入井口导管内，校正好位臵，继续灌注。
拆除导管动作要快，时间不超过15min，防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，同时要注意安全，拆下导管立即清洗干净，堆放整齐。
4.灌注过程中，当导管内混凝土不满。
含有空气时，后续混凝土要徐徐带入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡胶垫，而使导管漏水。
5.当混凝土顶面开到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，采取以下措施：5.1尽量缩短混凝土总的灌注时间5.2当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，使导管底处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并徐徐灌注混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。
钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书
交底内容：1、混凝土所用原材料必须是由业主或局指项目部指定的产品、产地、品牌，拌合站不得私自采购材料，原材料进行检验后合格方可使用。
2、桩基混凝土采用高性能混凝土，强度标号为C30，耐久性指标按H3进行配制，坍落度18～22㎝，扩展度40～60㎝，含气量4～6%。
冬季施工混凝土入模温度不小于5℃，夏季混凝土入模温度不得大于40℃，拌合时间为2～3分钟。
3、混凝土运送采用混凝土轨道罐车运输，从拌合站到工地最大运距不大于 2.5km，运送时间不大于10分钟。
4、混凝土灌注前准备：⑴测量导管底部悬空高度，导管底部至桩底悬空高度为25～40㎝。
⑵测量沉渣厚度，沉渣厚度测量方法用成孔时孔深减去灌注前的孔深，孔深测量用经过校核的测绳进行测量，未经过校核或测绳刻度有移动的测绳不得使用，测绳不允许有折断或搭接使用。
⑶检查孔内泥浆比重，稠度酸碱度及含砂率符合设计和规范要求后方可进行混凝土灌注。
⑷混凝土现场测试：灌注混凝土前混凝土在罐车内要加速旋转拌合，时间不少于5分钟，现场混凝土测试主要是坍落度、扩展度、含气量，混凝土拌合是否均匀等，冬季施工还要测量混凝土入模温度，?夏季施工混凝土砂石料要洒水降温，运送混凝土罐车还要洒水降温，滚筒外侧用隔热材料包裹。
⑸特殊条件下混凝土灌注前准备：A.夜间施工：夜间施工灯光照明要充分。
B.下雨天气施工要有蓬布遮盖。
5、混凝土灌注：⑴首盘混凝土灌注及封底,混凝土灌注前先从导管上口放进橡胶气球,气球直径比导管内径小1～2㎝,首盘混凝土灌注一般采用1.0m3以上的大料斗进行灌注封底,操作熟练者可用小料斗直接灌注封底。
⑵大料斗灌注封底：大料斗一般用吊车大吊勾挂吊，大料斗底口挡板用钢丝绳连接后用吊车小吊勾吊接，使大料斗内混凝土即将满斗时吊车提升小勾，此时混凝土将迅速向导管内滑落下去，混凝土罐车要随机加速旋转卸料。
⑶小料斗灌注封底：卸料速度一般是先慢后快，先慢是为了防止混凝土浆面溢出小料斗顶面，控制混凝土顶面在导管顶面下去0.5～1m为宜，然后观察混凝土在导管内灌注速度及时调整下料速度，混凝土未完全封底前严禁停止混凝土卸料。
水下混凝土灌注作业标准指导书
水下混凝土灌注作业指导书1、导管技术要求灌注水下砼采取钢导管灌注, 采取导管内径为25-30cm。
导管使用前应进行水压试验。
进行水密试验水压不应小于孔内水深1.3倍压力, 也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p1.3倍, p=r c h c-r w H w式中: p为导管可能受到最大内压力（kPa）;r c为砼拌和物重度（24kN/m3）;h c为导管内砼柱最大高度（m）, 以导管全长或估计最大高度计;r w为井孔内水或泥浆重度（kN/m3）;H w为井孔内水或泥浆深度（m）。
2、安装导管导管采取φ25～30钢管, 每节2～3m,配1～2节1～1.5m短管。
钢导管内壁光滑、圆顺, 内径一致, 接口严密。
导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。
使用前进行试拼和水压试验, 按自下而上次序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差, 不超出钻孔深0.5%并小于10cm。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。
漏斗底距钻孔上口, 大于一节中间导管长度。
导管接头法兰盘加锥形活套, 底节导管下端不得有法兰盘。
采取螺旋丝扣型接头, 设防松装置。
导管安装后, 其底部距孔底有300- 400mm 空间。
3、二次清孔浇筑水下混凝土前应检验沉渣厚度, , 摩擦桩沉渣厚度应满足小于10cm 要求。
如沉渣厚度超出规范要求, 则利用导管进行二次清孔。
4 、首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量, 下落时有一定冲击能量, 能把泥浆从导管中排出, 并能把导管下口埋入混凝土大于1m深。
足够冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开, 是控制桩底沉渣, 降低工后沉降关键步骤。
4.1、首批灌注砼数量公式（例桩径D=1.25,孔深H w取68m）:V≥πD2/4*(H1+H2)+πd2/4*h1; h1=H w r w/r C; 导管底口与孔底距离为30-40cm, H1表示桩底到导管底口高度,取50cm; H2表示首批灌注砼最小深度（导管底口到砼面高度）为1m, h1表示泥浆底部到砼面高度, 确保导管埋入砼中深度大于1m。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔桩施工作业指导书兰新铁路第二双线桥梁工程钻孔桩施工作业指导书1．适用范围适用于兰新铁路第二双线桥梁钻孔桩施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1混凝土的拌和全部在拌和站集中厂拌。
3.2施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。
3.3钻孔桩桩位偏差、桩身倾斜度、桩径及桩长符合设计要求。
3.4钻孔过程中配制好泥浆，泥浆比重适当，避免塌孔。
3.5混凝土灌注过程中计算好导管埋深，避免拔错导管造成断桩，混凝土应当满足各项设计以及规范要求。
3.6对钻孔桩桩身混凝土进行无损伤检测，桩身混凝土应均匀、完整，无离析、夹泥、短桩及断桩等质量事故。
3.7嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合设计要求。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：平整场地→测量放线→埋设护筒→钻孔→第一次清孔→钢筋骨架的制作和吊放→导管安装→第二次清孔→灌注水下混凝土。
4.2工艺流程5. 施工要求5.1 施工准备施工前根据墩台位置及现场实际情况能使钻机移动方便，钻进时不偏沉，又利于材料运输堆放，利于混凝土灌注等因素，合理布置，平整场地。
铲除表层松轻厚土，夯打密实。
钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
钻孔场地在水渠中时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位1.0～2.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
5.2施工工艺5.2.1平整场地在桩基施工前，将施工场地用建筑垃圾等硬化，把桩基位置垫平，用装载机找平，使机械顺利进场，并保证在施工中钻机的稳定。
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***铁路第二双线桥梁工程钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于铁路桥梁钻孔桩基础水下混凝土灌注施工。
2、作业准备2.1技术准备1钻孔灌注桩检孔完成，钢筋笼下放、二次清孔干净彻底后，经监理单位检查确认，方可进行水下混凝土灌注。
2作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
收集施工作业层所需的各类参数，包括实测孔深、设计桩顶标高。
2.2人员配备现场作业人员均通过岗前培训并具有相当水下混凝土灌注作业施工经验。
2.3机具配备各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。
3、技术要求钢筋笼安装就位并经复核平面偏差在10cm，高程在±50cm以内；沉渣经测定符合摩擦桩≤20cm,端承桩≤5cm的要求；现场混凝土满足首次灌注埋深≥1m要求，并有保证连续灌注的混凝土供应。
4、施工程序与工艺流程4.1施工程序桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装→二次清孔→混凝土现场检测→首批混凝土→灌注混凝土→导管和导管随混凝土灌注进程的提拔→拆卸→清卸→埋深控制→声测管检查→填写灌注作业记录。
4.2工艺流程图4.2 水下混凝土灌注的工艺流程5、施工要求5.1导管水密性试验及安装5.1.1导管受压计算导管在使用前或使用一段时间后，除对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼装、过球和水压试验，水压试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍。
导管壁可能承受的最大压力按下式计算：Pw=1.3(γc x hc-γwx hw）式中 Pw——导管壁可能承受的最大压力（kg/m2）;γc——混凝土容重（kg/m3）;hc——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长（m）;γw——导管内水或泥浆比重，一般为1.0~1.25 kg/m2，大于1.25时不宜灌注水下混凝土；hw——钻孔内水或泥浆深度（m）。
5.1.2 水密试验方法把拼装好的导管先灌满水，两段封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管需承受的计算压力时，稳压15min 后接头及接缝处不渗漏即为合格。
5.1.3 导管拼装可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时逐段拼装。
分段拼装时，应仔细检查，变形和磨损严重的不能使用。
导管内壁和法兰表面如黏附有灰浆和泥砂应擦拭干净。
5.1.4 导管吊放宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔6m左右用铁丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。
导管吊放时，应使位置距孔中，轴线顺直，稳步陈放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
导管上用油漆划上刻度，导管安装好后，插入孔底，然后提离孔底30cm,检验导管实际长度。
导管下放完毕后，做提升试验，检查在导管提升过程中是否与钢筋笼相互影响，确保在混凝土浇筑过程中提升导管时不会出现导管挂住钢筋笼的情况。
5.2 二次清孔水下混凝土灌注前必须进行二次清孔。
灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。
钻孔应经成孔质量检验合格后方可开始浇筑工作，灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。
如厚度超过规定，可用前述喷射法向孔底喷射3~5min,使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。
5.3 混凝土拌合物现场性能检测水下混凝土灌注前，需对混凝土的坍落度、含气量、入模温度、扩散度四项指标进行测试，满足要求后方可进行混凝土浇注。
5.4 隔水栓1一般采用混凝土制作，其外径宜比导管内径小20~25mm,采用3~5mm厚的橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大5~6mm。
2采用混凝土制作的隔水塞，宜制成圆锥体，其直径和技术规格要求见图5.4，混凝土的强度等级宜为桩基混凝土同等级。
为保证隔水塞隔水性能良好和能顺利从导管内排出，隔水塞应具有一定的强度，表面光滑，形状尺寸规整。
3封底混凝土施工后导管埋置深度为1~3m。
检查导管内混凝土顶面标高是否满足要求，是否存在漏水现象，不满足要求则重新进行封底。
5.5 混凝土灌注灌注开始后，应紧凑的连续进行，严禁途中停工，同一个桩的混凝土持续灌注时间不应大于混凝土初凝时间。
尽量缩短导管拆除时间，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成气堵。
工作过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。
使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指导导管的提升和拆除。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气是，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入料斗和导管，以免在导管内形成高压空气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
5.6 导管提升导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将料斗重新插入井口的导管内，校正好位置继续灌注。
拆除导管动作要快，时间一般不超过15 min。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
5.7 灌注混凝土测深和导管埋深控制5.7.1 测深灌注水下混凝土时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和所灌注的混凝土高度，以控制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶高度。
测深锤法：目前多采用绳系重锤吊入孔内，使通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面上，根据测绳，所示锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。
完全凭探测者手中所体测锤在接触混凝土顶面以前与接触混凝土顶面以后不同重量的感觉而判别。
测深桩的测锤的重量以重一些为好，为防止测深锤接触混凝土表面后陷入太深，以平底为宜，且底面积不宜太小。
一般制成圆锥形，锤底直径15cm左右，高8~12cm，锤用铁铸成，其重量视所系绳种类、测探深度和泥浆比重等而定，一般为6~9kg。
测绳用质轻、拉力强、遇水不伸缩，标有尺度的如尼龙皮尺为宜。
探测时须仔细，将已灌注的混凝土数量校对，防止错误。
5.7.2 导管埋深控制灌注混凝土时，导管埋入混凝土的深度，一般宜在2~4m较好。
在任何情况下，不得小于1m或大于6m。
少于1m时，已发生拔导管时拔漏事故，大于6m以上时，易发生埋管拔不出来的事故。
拔管前须仔细测探混凝土面深度。
用测绳锤探测时，须有2人用2个测锤探测，防止误测。
5.8 混凝土最终灌注高度的确定为确保桩顶质量，在施工图桩顶高程以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除。
增加的高度可按孔深，成孔方法、清空方法确定，一般不宜小于0.5m，深桩不宜小于1m.混凝土灌注到接近施工图桩顶高程时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量。
通知拌合站按需要数拌制，以免造成浪费。
为减少以后凿出桩头的工作量，可在灌注结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加、比重增加。
如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀，使灌注工作继续进行。
再拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。
6、劳动组织1劳动组织方式：采用架子队组织模式。
2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表6.2 施工人员配备表其中负责人、专兼职安全员、工班长、技术人员必须由施工企业正式职工担任，并根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7、材料要求原材料应符合设计要求，主要有沙石、水泥、钢筋、导管等。
施工用水的水质应符合工程用水标准。
8、设备机具配置1机具设备混凝土灌注所需要主要设备表2检测设备表混凝土灌注需要准备的检测设备9、质量控制及检验9.1 质量控制1混凝土灌注前必须准备充足的砂、石料、水泥、外加剂等原材料；设备必须维修保养、调试运转，并备足够的易损件；集料斗每次灌注混凝土前均应清理干净。
2导管连接时，接头必须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损的密封圈进行调换，接头的螺纹要旋转到位，以防止漏水。
每次混凝土浇注拆管后应及时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成堵管。
3混凝土到达现场进行坍落度、扩散度、含气量、入模温度等进行检查，检测结果满足表9.2.2中的指标要求。
4灌注前对泥浆进行测试，指标满足比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度控制在17~20s后方可灌注。
5为防止灌注过程中导管拔出混凝土面造成断桩现象出现，导管埋深要求控制在2~4m。
6声测管在灌注过程中，采用内插套管的方法检查是否有漏浆现象，一旦出现不通苗头，即刻疏通，混凝土灌注结束后再进行检查，合格后灌满水，并用木塞封好。
7严格控制进入料斗内混凝土的坍落度。
发现混凝土有异常应停止灌注，处理不合格混凝土，同时查明原因后才能继续施工。
8灌注过程中，若发生意外而暂停，应不时地上下缓慢提升导管，以免导管埋置太深造成提升不动或混凝土假凝，从而出现堵管。
9认真检测混凝土面上升高度、导管埋深，并和已灌入的混凝土数量校核，以确定扩孔率或混凝土面上升是否正常。
10混凝土灌注至计算桩顶标高时，采用小漏斗或刚性竿探测混凝土面质量，以确定混凝土标高。
9.2质量检验钻孔灌注桩混凝土主控项目1 混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）第 6.2.1~6.2.7条、第 6.3.1~6.3.4条、第6.4.1~6.4.3条、第6.4.5条、第6.4.10条、第6.4.13条和铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424——2003）第9.3.4~9.3.5条的规定。
2水下混凝土浇注必须符合施工工艺设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察和测量。
3 桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。
水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。
检验数量：施工单位每根桩应在混凝土的浇注地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组，每个桩基础监理单位见证取样检测或平行检验数量为施工单位检验数量的20%、10%，且不少于2组。
检验方法：施工单位进行混凝土强度试验，监理单位检查混凝土强度实验报告和进行见证取样检测或平行检验。
4 桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。
桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察和测量。
5 钻孔桩桩身混凝土应匀质、完整。
其检验必须符合下列规定：1）对钻孔桩桩身混凝土应全部进行无损检测。