第四章设施选址及其评价
第四章-物流设施规划及其布置设计
三、物流设施规划与设计的内容
• 3、物料搬运系统设计 • 物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运量、
搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。 其与物品进出控制方式、储存方式等均和设施 布局密切关联，在设施规划必须重视。
• 物流流程图 • 多产品工艺过程 • 物流连线图 • 从至表 • 物流相关表
• 1、工艺流程图
• 在大量生产中，产品品种很少， 用标准符号绘制必要的工艺过 程图直观地反映出工厂生产的 详细情况，此时，进行物流分 析只需在工艺过程图上注明各 道工序之间的物流量，就可以 清楚地表现出工厂生产过程中 的物料搬运情况。
2、多产品工艺过程图 在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程 汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表。
机油
外协件
原材料
油漆
原材料
原材料
标准件
原材料
废料
废料
废料
废料
• 3、物流连线图
• 将各条物流路线的物流量的大小用物流图线 表示与经过的物流节点绘制在平面图上，称 为物流连线图（或物流图）。
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术
一、物流分析的基础
1、计算物流量
• 当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t的 卡车，当运输10t钢材时，10t钢材的当量重量为10t；而运输2t塑 料制品时，则2t塑料制品的当量重量为10t。
• 2、对物料进行分类
• 在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，依据是外形尺 寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。
生产与服务设施选址的一般步骤
生产与服务设施选址的一般步骤引言在建设生产与服务设施之前，选址是一个关键的决策步骤。
选址的合理性将直接影响到设施的生产效率和服务质量。
因此，选择合适的地点进行设施选址是非常重要的。
本文将介绍生产与服务设施选址的一般步骤，以帮助读者更好地进行选址决策。
1. 定义需求和目标在开始选址之前，首先需要明确设施的需求和目标。
这包括设施的类型、规模、产能需求、服务范围等内容。
明确需求和目标将有助于更有针对性地进行选址。
2. 收集相关数据在选择合适的地点进行选址之前，需要收集一些相关的数据。
这包括市场需求、人口分布、竞争对手情况、运输网络等方面的数据。
这些数据将为后续的分析提供基础。
3. 分析市场需求基于收集到的数据，进行市场需求分析。
了解市场需求的特点和趋势，可以帮助确定设施的规模和服务范围，从而确定选址的要求。
4. 考虑地理因素地理因素是选择设施选址时需要考虑的重要因素之一。
地理因素包括自然环境、气候条件、地形地势等。
不同的设施对地理因素的要求各不相同，因此需要根据设施的性质和需求来评估不同地点的适宜程度。
5. 考虑交通网络交通网络是设施选址时一个重要的因素。
良好的交通网络可以提供便捷的物流和服务，有利于设施的运营和发展。
因此，需要考虑选址地点的交通条件，包括道路情况、公共交通等。
6. 考虑人力资源人力资源是设施运营的重要支撑之一。
在选址时需要考虑人力资源的供给情况，包括人口数量、教育水平、劳动力市场等。
选择地点时要考虑是否能够满足设施所需的人力资源需求。
7. 考虑政策和法规政策和法规是设施运营中不可忽视的因素。
在选址时要考虑当地的政策和法规，包括产业政策、环保要求、土地使用规划等。
选择符合政策和法规要求的地点，有利于设施的长期发展。
8. 进行评估和比较在收集和分析了上述数据和因素后，可以对候选地点进行评估和比较。
可以制定评估指标和权重，据此对不同地点进行打分，选取得分较高的地点作为最终选址。
9. 风险评估在选址过程中，需要评估和考虑潜在的风险。
第四章服务设施选址
7
4．市场潜力、竞争程度与经营费用
6
5．交通、通讯、水电等基础设施
3
6．产业关系
4
7．税收政策
5
综合得分（加权分数）
目标城市
A
B
C
80
90
70
60 70 90 80 60 90 3100
80 88 90 70 85 90 3526
70 82 80 70 75 90 3134
三、回归分析法
回归分析法建立的是一个因果关系，多元线形回归的数 学模型可以表示为
第一节 服务设施选址的基本思想
服务设施选址必须服从服务企业发展战略的 需要。选址过程一般分为两个阶段：
首先确定要进入的城市或地区，这是一次宏观的、战 略性的抉择
然后在选定的城市或地区选择具体的位置，这是对具 体的服务设施（建筑物）及其所在位置进行的一次微 观性研究。
服务业门类众多、业务繁杂，不同服务企业对服务设 施及其位置的要求也有很大不同。
毛利率(Y)的回归模型:Y=39.05+(5.41)S+(5.86)P+(3.09)I+(1.75)C
对于任何一个新的店址及不动产，利用该回归模型可以预 测出其未来的营业毛利率，进而决定是否选择该店址及不 动产开设新店
节点距离--描述网络图中两点之间的最短距离。
Y
yj
终点j
向量距离（dij）
2．精神服务对选址的要求
面对面服务---经营方式和选址要求都 类同于人体服务
如果是采用电话、广播、电视、网络 等高科技手段，那么选址决策主要考 虑现代化通讯的基础设施，如电缆或 光缆设施，无限通讯的信号覆盖面等。
3、财产服务对选址的要求
设施选址实验心得体会大全(14篇)
设施选址实验心得体会大全（14篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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《设施选址及评价》课件
在设施选址及评价的领域中，掌握正确的方法和步骤至关重要。本课件将为 您详细介绍设施选址及评价的重要性、步骤、方法以及案例分析等内容。
项目背景
在进行设施选址和评价之前，了解项目的背景是非常重要的。项目背景包括项目的目标、需求以及预期效果等。
设施选址的重要性
设施选址的合理性直接影响到项目的成功与否。正确的选址可以带来更多的机会和利益，同时也能降低风险和成本。
结论和展望
设施选址和评价是一个复杂而关键的过程，将对项目的成功产生重大影响。我们应不断总结经验和提升技能，为未 来的发展做好准备。
设施选址的步骤
1
调研与分析
评估每个可能的选址区域的优劣势，包括交通便利性、人口密度等因素。
3
决策与实施
根据评估结果进行决策，并将选址计划付诸实施。
设施评价的指标
人口规模
评估选址区域的人口数量和发展趋势。
竞争环境
分析选址区域的竞争对手和市场竞争情况。
市场需求
了解选址区域的市场需求和潜在客户。
可持续性
考虑选址区域的环境影响和可持续发展。
设施评价的方法
数据分析
通过收集和分析相关数据，评估选 址的可行性。
市场调研
调查选址区域的市场需求和竞争情 况。
调查问卷
通过调查问卷收集公众的意见和偏 好。
案例分析
通过实际案例的分析，我们可以更好地理解和应用设施选址和评价的方法。
(完整)物流系统规划及其分析设计重点
第一章概论第一节物流系统概述一、物流系统的含义:是指按照计划为达成物流目的而设计的相互作用的的要素的统一体.二、物流系统的构成要素1、系统资源要素：人、财、物、设备、信息、任务2、物流功能要素：运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理3、节点路线要素（网络要素）:工厂、商店、码头、物流中心、车站等4、支撑手段要素：体制、法律规章、行政命令、标准化系统5、物质基础要素：物流设备、物流装备、物流工具、信息技术、组织管理6、系统的流动要素：流体、载体、流向、流量、流程、流速第二节、物流系统化推进一、物流系统化物流系统化含义：为提高物流系统的效率和效益,把物流各个环节联系起来看成一个大的物流系统,并进行整体设计和管理，以最佳的的结构、最好的配合，充分发挥其系统功效、效率，实现整体物流合理化。
物流系统化目标：（5s)是物流系统具有良好的服务性、快捷性、库存合理、设施规模适当、面积和空间利用率高。
物流系统化的原则： 1大量化 2计划化 3短距离化 4共同化 5标准化 6信息化三、需要首先掌握的物流系统设计的基本要素：1商品种类item 2商品数量quantity3商品流向route 4服务水平service 5需求时间time 6物流成本第三节物流系统的规划设计物流系统规划设计含义物流系统规划一般含义：对拟建的物流系统做出长远的、总体的发展计划与蓝图.物流系统规划与物流系统设计（1):相同之处：a都属于物流项目的高级阶段内容上不包括项目图纸设计b、理论依据相同、基本方法相同（2）：不同之处：a、目的不同 b、内容不同四、物流系统规划与设计的类型及其内容物流系统规划设计可以分为两类：一是新建物流系统规划与设计、一是原有物流系统向新型物流系统转变的改造规划与设计.物流系统规划与设计的主要内容：1物流战略规划 2物流系统模式设计 3物流功能要素规划与设计 4作业流程规划与设计 5物流设施规划与设计 6物流系统的规划与设计(课本16页图了解)第四节物流系统的诊断与分析物流系统诊断分析的要求1以整体为目标 2以特定问题为目标 3运用定量方法 4凭借价值判断四、物流系统诊断分析的要素(p18）对物流系统分析，一般要考虑以下目标：1物流系统目标2替代方案3模型4费用和效益5评价标准五、物流系统诊断分析的原则(p18）1系统内部和外部的各个因素综合考虑2当前利益和长远利益结合3子系统和整个系统相结合4定量分析和定性分析相结合第二章物流战略规划第一节物流战略概述一物流战略概念物流战略：是企业充分了解市场和物流环境以及自身物流条件的基础上，为适应未来环境的变化，以求得长期生存和不断发展，对企业发展目标、对实现物流发展目标的途径和手段进行的总体谋划。
《工业工程综合》考试大纲
《工业工程综合》考试大纲和参考书目参考书目《工业工程概论（第2版）》, 薛伟、蒋祖华等著，机械工业出版社，2015年9月《工业工程导论》, 秦现生著，科学出版社，2018年7月考试大纲第一章工业工程基本概述✓了解工业工程的产生发展历程、工业工程学科体系和工业工程人才的素质结构。
✓熟悉工业工程学科的性质和特点。
✓掌握工业工程的定义、目标和工业工程意识。
第二章人因工程学概述✓了解人因工程学的起源与发展、研究内容以及研究方法。
✓熟悉人因工程学应用的基础人体测量。
✓掌握人因工程学在作业环境设计、作业空间设计、人体系统设计方面的应用原理和方法。
第三章工作研究基本概述✓熟悉方法研究的概念、特点、目的和工作研究步骤。
✓掌握工作研究对象、内容、工作研究技术。
✓掌握方法研究的内容、层次与程序及作业测定的含义。
第四章设施规划分析基本概述✓了解设施规划中的生产物流分析的基本方法。
✓掌握设施选址及其评价、系统设施布置设计方法以及物流搬运系统设计方法。
第五章质量管理基本概述✓熟悉质量设计、质量制造、质量检验、质量管理的基本概念、主要方法和技术。
✓掌握统计分析方法以及质量管理的具体应用。
第六章生产计划与控制基本概述✓了解综合生产计划、主生产计划、物料需求计划、车间作业计划以及生产能力计划的基本概念和原理。
✓掌握物流需求计划的编制、生产线平衡设计以及作业排序。
第七章物流与供应链管理基本概述✓了解物流管理的基本概念、原理以及发展现状。
✓熟悉物流管理的基本流程与内容。
✓掌握第三方物流、供应链管理的具体应用。
第八章现代制造系统基本概述✓了解制造系统的概念与发展、现代制造系统的理论和发展趋势。
✓掌握几种典型现代制造模式的产生背景、原理及应用，包括精益生产、并行工程、大规模定制、敏捷制造、虚拟制造以及计算机集成制造系统。
科工法[2005]311号-国防科技工业军用核设施质量保证规定
![科工法[2005]311号-国防科技工业军用核设施质量保证规定](https://img.taocdn.com/s3/m/90b27931f5335a8102d220f1.png)
国防科技工业军用核设施质量保证规定第一章总则第一条为规范国防科技工业军用核设施(以下简称军用核设施)质量保证工作，保障军用核设施的安全，根据《国防科技工业军用核设施安全监督管理规定》，制定本规定。
第二条军用核设施质量保证体系的建立、实施、验证、持续改进以及监督管理，适用本规定。
第三条军用核设施营运单位、承(分)包单位和有关部门必须始终贯彻“安全第一，质量第一”的方针，不断强化核安全文化和质量意识。
第四条营运单位和承(分)包单位应在军用核设施选址、设计、建造、调试、运行以及退役等各阶段，建立和实施质量保证体系，并进行验证和持续改进。
第五条国防科工委对军用核设施质量保证体系的建立及其有效性进行监督检查。
第六条军用核设施质量保证工作应遵守国家保密法律的规定。
第二章质量保证体系的建立第一节质量保证组织机构及其职责第七条营运单位和承(分)包单位应根据所承担的任务，建立相应的、能够确保质量保证体系有效实施的质量保证组织机构，明确组织机构内部各部门及人员的职责，编制组织机构图和职责分配表。
第八条营运单位和承(分)包单位质量保证组织机构的组成人员应包括本单位法定代表人及相关负责人、质量控制人员、质量控制监督人员和质量保证监查人员等四类质量保证人员。
第九条营运单位和承(分)包单位应确定本单位内部相关部门之间，以及与外部相关单位在实施质量保证体系时所需的管理方面和技术方面内、外部接口的种类，并由内部相关部门以及与外部相关单位共同制订和实施相应的接口程序。
第二节质量保证人员的选择和培训第十条营运单位和承(分)包单位应根据所承担的任务及其进度的需要，制订质量保证人员的选择标准和配备计划，并确保合格人员及时到位。
第十一条营运单位和承(分)包单位应制订和实施质量保证人员的培训和再培训大纲，确保经过培训的人员达到并保持足够的履行其职责所需的技术能力、质量保证能力和熟练程度。
对各类人员的培训应制订和实施相应的培训措施和程序。
第三节质量保证文件构成第十二条营运单位和承(分)包单位应制订和实施三个层次的质量保证文件：质量保证大纲，质量保证大纲程序，工作(作业)程序以及图纸、各类实施细则等。
第四章 设施选址及其评价
i 1
i 1
重心法的简化方法
n
(ri qi xi )
x*
i 1 n
(ri qi )
i 1
n
(ri qi yi )
y*
i 1 n
(ri qi )
i 1
重心法的具体方法： ▪ 先建立坐标系; ▪ 将所有的备选地址绘制在坐标轴上，确定坐标值 ; ▪ 用坐标系统计算平面上任何两点之间的距离; ▪ 根据距离、重量两者的结合计算重心; ▪ 最后，选择求出的重心点坐标值对应的地点作为要
劳动生产率过低、怠工现象普遍、员工职业道德水平低下以 及距离总部太远导致了管理控制力等问题。
3.1 设施选址的意义及步骤
1.概述
设施选址是指企业为开拓新市场、提高生产能力或提供更优质 的客户服务等目的而决定建造、扩展或兼并一个物理实体的一 种管理活动。
根据企业性质的不同，该物理实体的具体形态也不同: 对于制造型企业，可能是工厂、办公楼、车间、设备、原材 料仓库等； 对于服务型企业，可能是配送中心、分销中心、零售商店、 银行、超市等形态。
成立专家小组； 向专家提出设施选址的相关问题及其要求，附方案的所有背 景材料，同时让专家提交所需的材料清单； 专家提出自己的意见； 将专家意见汇总，进行对比，对方案改进，并反馈给专家； 根据专家意见进行优化备选方案。
3.4.2 定量评价法
1、成本因素评价法
•盈亏点平衡法
例3-1 某外资企业拟在国内新建一条生产线，确定了四个备 选场址，由于各场址土地费用、建设费用、原材料成本不尽 相同，从而生产成本也不相同，四个场址的生产成本已经计 算如下表，试确定最佳场址。
第四章 设施选址及其评价
本章的主要内容
1、设施选址的意义及步骤 2、影响场址选择的主要因素 3、选址方案的论证 4、选址的评价方法 5、服务设施的选址
设施选址及评价(ppt40张)
3．将经济因素的重要性因子和非经济因素的 重要性因子按重要程度叠加，得到该场址的重 要性指标Ct。 Ct = M· Tj十N· Tf 例3-6 某公司拟建一爆竹加工厂，有三处待选场址A、 B、C，重要经济因素成本如表3-16所示，非经济因素 主要考虑政策法规、气候因素和安全因素。就政策而 言，A地最宽松，B地次之，C地最次；就气候而言， A地，B地相平，C地次之；就安全而言，C地最好，A 地最差。据专家评估，三种非经济因素比重为0.5， 0.4和0.1。要求用因次分析法确定最佳场址。
决定选址任务
列出各项要求
列出各种影响因素
选址与考虑各项指标
图 － 设 施 选 址 程 序 图
3 1
预选地址
否
满意否 是 决定评价方法
评价各地址方案 否 满意否 是 有优解 是 提出优化方案
新评价方法 否
领导批准
决定选址位置
第二节 影响厂址选择的主要因素 一、 地区选择应考虑的因素 1. 市场条件 2. 资源条件 3. 运输条件 4. 社会条件
解： 1． 首先确定经济性因素的重要性因子Tj
本章小节
1、 设施选址的意义及主要程序 2、 选址的评价方法（课程设计）
1、某企业通过两家工厂F1和F2向A、B、C、D四个售货点供货。 现欲设另一工厂，可供选择的厂址的地点为F3和F4，各厂单位 产品的生产费用及各厂至四个城市的运输费用如下表所示。试用 线性规划----运输法选择一个最佳厂址。
解：最小元素法的基本思想是将产品优先分配给运输 费用最少的销售点，如表3-4所示。 第①步，选择最小运价为28(工厂1至售货点B)，将 工厂1的13个产品分配8个到售货点B，还剩5个，B的 需求量已得到满足，不需要工厂2提供，则同列对应于 工厂2的位置补0将售货点B划去，不需要再讨论了。 第②步，选择剩下的运价中最小的为29(工厂2至售 货点C)。将工厂2的7个产品分配6个到售货点C，同列 对应于工厂1的位置补0。工厂2还剩1个产品。将C列
《生产与运作管理》设施选址与布置
TRC Q(pCVCC) FCC 100 000(35 15) 300 000
1 700 000（元/年）
TRD Q(pDVCD) FCD 100 000(30 20) 200
000 800 000（元/年） 从利润比较看，仍是C方案最佳。
2.重心法
其中经济因素是主要的， 下面重点讨论几 个重要的因素.
1。原料供应
原料是企业的基本生产资料，占产品成本的比重 比较大，选择一个原料丰富且价格低的地区，有 利于降低成本 。工业企业，特别是对原料依赖性 大的工业更应该考虑选择靠近原料的地方，如基 础工业和半成品加工业，如石油、化工、纺织、 钢铁、水泥、选矿等。 服务业由于可以通过增加市场销售的份额来抵消 原料供应成本的增加，因此对于服务业来说，大 多数情况下原料供应不是一个重点考虑因素 。
其他因素
除了以上的因素，其他的因素，比如交通， 工程地质，协作条件，环保都是需要考虑 的因素。 另外，政治、教育与文化因素也影响选址。 跨国选址要考虑跨文化管理带来的管理问 题，政治不稳定将影响企业经营性，政策 优惠条件不同也对经营成本有影响，
(二）设施选址的决策方法
设施选址的决策方法有很多,分为定性与定 量两种.定性方法主要是综合评价法,定量的 方法有很多,比如,量-本-利方法,运输模型,重 心法等.下面重点介绍几种常见的方法.
TCA 250 0001880 000 1 690 000（元/年） TCB 280 0001680 000 1 560 000（元/年） TCC 300 0001580 000 1 500 000（元/年） TCD 200 0002080 000 1 800 000（元/年）
显然，C方案的年经营成本最低，因此，仅从经营成本一项 考虑，应该选择C方案（上海）。
设施选址及其评价
设施选址程序框图
确定选址任务、要求
考虑影响因素进行选址
选址评价与优化
确定最终选址方案
设施选址的过程
地区选择 地点选择 设施选址包含两个方面，首先对可能选择的国家或国内地区的选择，然后再在选定的国家或地区内最终选定合适的具体地点。
4.1.2 场址选择的步骤和主要内容
三个阶段:
准备阶段 地区选择阶段 地点选择阶段
例4-4 某企业通过两家工厂F1、F2向 A、B、C、D四个售货点供货。现欲设另一工厂，可供选择场址的地点为F3、F4，产品的生产成本与运输费用如下表，试确定最佳场址。
总费用表
F1、F2、F3 生产运输费用表：
F1、F2、F4 生产运输费用表
启发式方法
服务业中常常遇到在一个地区内建立多少个服务点的问题，这是一个复杂的问题，企图找到一个最优解是很费时间的。对这类问题，介绍一种可行的解决方法，通过一个例子说明如何用启发式方法解决问题。 例4-5 某医疗机构想建两个诊所，为4个设区中的居民提供方便的医疗服务，假定每个设区在其地界内人口均匀分拨，又假定各设区可能就诊于各个诊所的人数的权重因素如表4-9所示。现在要解决的问题是，这两个诊所设置在哪两个设区内，使它们为4个设区服务时的距离/人口费用为最低。
0
表4-10 权重的人口/距离(距离×人口×权重因素)
解 按以下步骤进行： 由表4-9构造出权重的人口/距离表4-10，如从设区A到诊所B为11×1.1×10 = 121。
从设区
至诊所距离
A
B
C
D
A
0
121
88
132
B
123.2
0
112
78.4
C
112
环境影响评价及社会影响评价
第四章 建设项目环境影响评估及社会影响评价
(2)工业卫生防范措施 1)防尘排毒措施 ； 2)噪声防治； 3)降温保暖； 4)辐射防护； 5)在食品、医药等行业，不仅要注意工作环 境与职工的职业卫生要求，而且还要使其产品 达到相应的工业卫生标准要求。
环境影响评价与环境质量评价组成了环境评价的 内容，两者在工作的对象、目的、性质、内容、方法 及作用等方面有许多不同之处。
第四章 建设项目环境影响评估及社会影响评价
环境影响评价与环境质量评价区别一览表
内容
类别
工作目的
工作性质
环境影响评价
环境质量评价
为建设项目合理布局提 为环境规划、综合整治
供决策依据
第四章 建设项目环境影响评估及社会影响评价
c.防雷电。指地面主要建构筑物要有防雷电系统与 设施;主要电气设备的安全选择、接地保护及防漏电措 施等。
d.防坠落。主要指对高空作业和矿山生产及水电工 程中易坠落的现象要给予高度重视,如高层建筑施工防 坠落措施,大坝防坠落措施等。
e.防机械伤害。主要有装载机、运输机、提升机及 机械运转危险部位采取安全技术措施,防止各类机械的 误操作。
第四章 建设项目环境影响评估及社会影响评价
1986年3月原国家环保委、原国家计委和原国家经 委联合颁发的《建设项目环境保护管理办法》第六条 规定：
“各级计划、土地管理、基建、技改、银行、物资 、工商行政管理部门。都应将建设项目的环境保护管 理纳入工作计划。对未经批准环境影响报告书或环境 影响报告表的建设项目，计划部门不予办理项目审批 手续，土地部门不予办理征地手续，银行不予贷款； 凡环境保护设计篇章未经环境保护部门审查的建设项 目，有关部门不办理施工执照；物资部门不供应材料 、设备；凡没有取得《环境保护设施验收合格证》的 建设项目，工商行政管理部门不办理营业执照。”
生产和服务设施的选址和布置
生产和服务设施的选址和布置引言生产和服务设施的选址和布置对于一个企业的成功运营至关重要。
适合的选址和合理的布置可以提高生产效率，减少成本，提供更好的服务品质。
本文将介绍生产和服务设施选址的一些重要因素，并提供一些建议来帮助企业做出明智的决策。
选址因素1. 交通便利性交通便利性是考虑选址的重要因素之一。
一个位于交通主干道附近的设施将有更好的物流运输和客户访问便利性。
选择位于高速公路或铁路线附近的位置可以节省物流成本，并提供更快速的交通通行能力。
2. 劳动力供应劳动力供应是另一个重要的因素。
一个选址处于劳动力资源丰富的地区将有更好的雇佣选择。
企业可以更容易地雇佣到具有相关技能和经验的员工，提高生产效率和服务质量。
3. 市场接近度将设施选址靠近目标市场可以减少产品或服务交付时间，并降低物流成本。
此外，将设施靠近目标市场还可以更好地了解并满足客户需求，提供更有竞争力的产品和服务。
4. 成本考虑成本是选址决策的一个重要因素。
在选择设施的位置时，企业需要考虑土地租金、建筑租赁费用、设施建设费用等因素。
合理控制成本可以为企业提供更好的竞争优势。
布置策略1. 流程优化在设施布置时，应优化生产和服务流程。
通过合理划分不同区域，将相关的设备、人员和材料组织在一起，可以减少不必要的运输和等待时间。
优化流程可以提高工作效率，减少错误和延误。
2. 安全考虑安全是布置设施时必须要考虑的一个重要因素。
设施布局应符合相关的安全法规，确保员工和设备的安全。
合理设置紧急出口、安全设备和消防器材可以提高应急处置能力，降低事故风险。
3. 空间利用率在设计和布置设施时，要考虑最佳的空间利用率。
通过合理规划和组织，确保生产线、仓储空间和办公区等设施充分利用空间，减少不必要的浪费。
合理利用空间可以提高生产效率，并降低运营成本。
4. 灵活性和可伸缩性设施布置应具备一定的灵活性和可伸缩性。
企业应考虑未来发展的可能性，并提前预留一定的空间和资源。
科工法[2005]311号-国防科技工业军用核设施质量保证规定
![科工法[2005]311号-国防科技工业军用核设施质量保证规定](https://img.taocdn.com/s3/m/6abacc9384868762caaed5da.png)
国防科技工业军用核设施质量保证规定第一章总则第一条为规范国防科技工业军用核设施(以下简称军用核设施)质量保证工作，保障军用核设施的安全，根据《国防科技工业军用核设施安全监督管理规定》，制定本规定。
第二条军用核设施质量保证体系的建立、实施、验证、持续改进以及监督管理，适用本规定。
第三条军用核设施营运单位、承(分)包单位和有关部门必须始终贯彻“安全第一，质量第一”的方针，不断强化核安全文化和质量意识。
第四条营运单位和承(分)包单位应在军用核设施选址、设计、建造、调试、运行以及退役等各阶段，建立和实施质量保证体系，并进行验证和持续改进。
第五条国防科工委对军用核设施质量保证体系的建立及其有效性进行监督检查。
第六条军用核设施质量保证工作应遵守国家保密法律的规定。
第二章质量保证体系的建立第一节质量保证组织机构及其职责第七条营运单位和承(分)包单位应根据所承担的任务，建立相应的、能够确保质量保证体系有效实施的质量保证组织机构，明确组织机构内部各部门及人员的职责，编制组织机构图和职责分配表。
第八条营运单位和承(分)包单位质量保证组织机构的组成人员应包括本单位法定代表人及相关负责人、质量控制人员、质量控制监督人员和质量保证监查人员等四类质量保证人员。
第九条营运单位和承(分)包单位应确定本单位内部相关部门之间，以及与外部相关单位在实施质量保证体系时所需的管理方面和技术方面内、外部接口的种类，并由内部相关部门以及与外部相关单位共同制订和实施相应的接口程序。
第二节质量保证人员的选择和培训第十条营运单位和承(分)包单位应根据所承担的任务及其进度的需要，制订质量保证人员的选择标准和配备计划，并确保合格人员及时到位。
第十一条营运单位和承(分)包单位应制订和实施质量保证人员的培训和再培训大纲，确保经过培训的人员达到并保持足够的履行其职责所需的技术能力、质量保证能力和熟练程度。
对各类人员的培训应制订和实施相应的培训措施和程序。
第三节质量保证文件构成第十二条营运单位和承(分)包单位应制订和实施三个层次的质量保证文件：质量保证大纲，质量保证大纲程序，工作(作业)程序以及图纸、各类实施细则等。
《智能工厂设计与仿真》教学大纲
《智能工厂设计与仿真》课程教学大纲 一、课程基本信息英文名称 Design & Simulation of IntelligentFactory课程代码 IMEE1059课程性质 专业必修课程 授课对象 智能制造专业本科生学 分 2.0 学 时 27+18指定教材 《物流工程》 尹俊敏电子工业出版社二、课程目标（一）总体目标：《智能工厂设计与仿真》课程是智能制造工程专业本科生的专业必修课，是一门用以培养学生解决工厂系统的设计与实施问题的专业课，本课程综合国内外物流基础理论、物流管理、物流工程、设施规划与设计、物料搬运、生产运作管理的基本理论，系统深入阐述物流与物流工程概述、物流系统规划分析、厂址选择、工厂设施规划与设计、工厂物料搬运系统设计、工厂仓库和物流中心规划规划设计和信息技术在工厂规划与设计中的应用等主要内容。
该课程内容是工业领域中相当重要的内容之一，重点突出了对工厂物流系统规划与设计能力的训练，通过本课程的学习，使学生能够适应我国工厂管理科学化与现代化的需要，掌握和了解工厂设计的基本理论与方法（二）课程目标：课程目标1：1．1 了解物流工程这门学科的基本内容、知识范畴、技术体系和应用特性，了解学科特点、发展方向，以及其在社会经济体系中的作用及发挥作用的途径。
课程目标2：2．1 掌握物流及物流工程的基本概念、范畴及主要结构。
，使学生具有扎实的理论基础，确立清晰的物流优化的意识，具备良好的分析、评价和改进能力。
2．2 针对不同的生产方式，掌握生产现场选址、流水线设计、精益单元设计、，通过实验过程，强化基础理论知识的运用和拓展性分析能力，可以有针对性地解决部分实践性课题。
课程目标3：3.1 具备在制造企业生产领域深入开展分析和改善工作的能力，具备在其他行业领域应用和创新技术的能力。
（三）课程目标与毕业要求、课程内容的对应关系表1：课程目标与课程内容、毕业要求的对应关系表课程目标 课程子目标 对应课程内容 对应毕业要求课程目标1 1.1 物流、物流工程、物流系统规划与设计、物流辅助设施与工程毕业要求1 ：1-2掌握控制、机械、计算机、工业工程的基础知识，能用于智能工厂的分析和设计问题；课程目标2 2.1设施选址决策、设施布置设计、布置技术及应用、仓库与物流中心的规划与设计、物料搬运系统设计等基本原理与方法毕业要求：2： 2-2能够通过文献检索与查询获取解决一个复杂工程问题的多种解决方案；2.2设施选址决策、设施布置设计、布置技术及应用、仓库与物流中心的规划与设计、物料搬运系统设计综合应用毕业要求:2：2-3能运用基本原理，分析一个复杂工程问题的影响因素、关键环节，并证实解决方案的合理性。
设施选址及其评价(2)
工厂及其 P1
P2
P3
P4
位置坐标
X1 Y1 X2 Y2 X3 Y3 X4 Y4
20 70 60 60 20 20 50 20
年配送量 2000
1200
1000
2500
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2.3 设施选址方法 —— 线性规划-运输法
一种用于工厂、车站、仓库或零售/服务设施选址的静态连续选址模型。
问题描述： 产地i (共m个)的产量为ai；向销点j (共n个)供货，j的需求量为
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2.2 步骤与内容 —— 选址报告内容
（1）项目简介
建设单位基本情况 厂址要求说明
（2）可选厂址介绍
地区自然地理、经济、社会发展概况 设施规模与经济技术指标 厂址选择依据及利弊评价
（3）综合评价
各厂址方案比较 综合分析与结论 对当地有关部门的意见
（4）存在问题及解决办法
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2.3 设施选址方法
（1）优缺点比较法 （2）重心法 （3）加权因素法 （4）线性规划法 （5）德尔菲分析模型
一种用于工厂、车站、仓库或零售/服务设施选址的静态连续选址模型。
问题描述： 设有一系列点分别代表供给点和需求点，各自有一定量货物需要以
一定的运输费率运向位置待定的仓库（或从仓库运出），该仓库如 何选址？
选址因素： 运输成本（运输费率和运输量）； 选址目标： 使运输总成本最小；
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2.3 设施选址方法 —— 重心法
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2.3 设施选址方法 —— 优缺点比较法
概念： 一种简单的定性评价方法；
适用于非经济因素的比较： 区域位置、面积及地形；地势与坡度；风向和日照；地质条件；土石方工 程量；场址现在所有者情况；交通情况；与城市的距离；供电与给排水； 地震；防洪措施；经营条件；协作条件；建设速度；
(完整版)第二章设施选址及评价
第二章设施选址及评价第一节设施选址意义及其考虑因素一、设施选址概述设施是指生产系统或服务系统运行所需的固定资产。
设施选址(Facility Location)是指组织为开拓新市场、提高生产能力或提供更优质的客户服务等目的而决定建造、扩展或兼并一个物理实体的一种管理活动。
设施选址包括两个层次的问题；(1)选位即选择什么地区[区域)设置设施，沿海还是内地，南方还是北方，等等。
在当前经济全球化的大趋势之下，或许还要考虑是在国内还是在国外选址。
(2)定址在已选定的地区内选定一片土地作为设施的具体位置。
设施选址还包括这样两类问题：一是单一设施的场址选择。
根据确定的产品(或服务)、规模等目标为一个独立的设施选择最佳位置。
单一设施选址无需考虑竞争力、设施之间需求的分配、设施成本与数量之间的关系，主要考虑运输成本。
二是在复合设施的场址选择。
为一个企业(或服务业)的若干个下属工厂、仓库、销售点、服务中心等选择各自的位置，并使设施的数目、规模和位置达到最佳化。
设施选址常常需要其他有关人员(如环保部门)的参与，而不能由设计人员单独完成。
二、设施选址的意义设施选址恰当与否，对生产力布局、城镇建设、企业投资、建设速度及建成后的生产经营状况都具有重大影响。
对一个新建企业来说，设施选址是建立和管理企业的第一步，也是事业扩大的第一步。
设施选址对设施建成后的设施布置以及投产后的生产经营费用、产品和服务质量以及成本都有重要的意义，一旦确定，设施建设完工，一般无法轻易改动。
因此，在进行设施选址时，必须充分考虑多方面因素的影响，慎重决策。
其次，除新建企业的设施选址问题以外，随着经济的发展，城市规模的扩大，以及地区之间的发展差异，很多企业面临着选址的问题。
综上所述，设施选址直接影响企业的运营成本、企业制定后续经营策略、设施布置以及投产后的产品和服务质量，科学选址具有非常重要的意义。
因此设施选址需要进行充分的调查研究与勘察，应科学分析，不能凭主观意愿决定，不能过于仓促；要考虑自身设施、产品特点，注意自然条件、市场条件、运输条件；应有长远观点。
运营管理设施选址与布置决策
缺点 1 由于流程较长;搬运路线不确定 ;运费高 2 生产计划与控制较复杂 3 生产周期长 4 库存量相对较大 5 由于工作人员从事多种作业;需 要较高的技术等级
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4 混合布置
上述三种基本布置形式是理想的模型;实际布置设计常常是 几种形式的组合 我们统称它们为混合布置Mix Layout 工艺原则 布置和产品原则布置代表了小批量生产到连续大规模生产的两 个极端 在工艺原则布置的基础之上;向产品原则布置靠拢 这样; 系统既灵活又有效;而且单位生产成本低
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5 4 2 从至表法
从—至表
当产品品种很多;产量很小且零件 物料数量又很大时;可 以用一张方阵图表来表示各作业单位之间的物料移动方向 和物流量;这个表就是从至表
表中方阵的行表示物料移动的源;称为从；列表示物料 移动的目的地;称为至;行列交叉点标明由源到目的地的物 流量
① 市场需求的增长 ② 生产原材料的枯竭 ③ 其它原因
4
5 1 2 设施选址的重要性
企业选址的重要性主要表现在以下几个方面：
1 设施选址影响企业的运营成本;从而影响企业的竞争优势 2 选址事关长远;一旦出错很难克服 3 设施选址与企业的经营战略密切相关
5
5 1 3 设施选址的内容
设施选址主要包括两个层次和两方面的内容
缺点 1 设备发生故障时将引起整个生产线中 断 2 产品设计变化将引起布置的重大调整 3 生产线速度取决于最慢的机器 4 相对投资较大;因为在生产线上有的 机器负荷不满 5 生产线上重复作业;易使工人单调乏 味;产生厌倦 6 维修和保养费用高
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3 工艺原则布置
工艺原则布置Process Layout;又称功能布置Functional Layout 是按照生产工艺特征安排生产单位或设备 在这种方式下 ;将功能相同或相似的一组设施排布在一起 因此又被称作机群式 布置 工艺原则布置在服务业中也很常见;此时称为过程原则布置
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编制报告阶段
➢ 对各项调查研究资料进行整理 ➢ 绘制所选地点的设施位置图和初步总平面布置 ➢ 编写设施选址报告，进行评价，供决策部门审批
设施选址报告的主要内容
1、项目的简介 2、可选厂址介绍 ➢ 场址选择的依据 ➢ 建设地区的概况和自然条件 ➢ 厂址规模、运输条件、原材料供应和施工条件 ➢ 厂址的条件与明确指标符合情况
2、寻找关键成功因素 Key Success Factors指的是那些投资者必须坚持而绝对 不能妥协的因素，这些因素可以确定和决定选址决策是 否能够取得成功。 以KSF作为评估工具评价各方案。
3.4 选址的评价方法
3.4.1定性分析方法 •优缺点比较法
具体做法是：罗列出评价的各因素，各个方案的各个因素的 优缺点进行分析比较，综合经济和技术因素选择一个最优方 案。
确定任务
确定评价方法
列出考虑因素 列出各项要求 根据选址目标 ，预选地址
No 满意否? Yes
评价各选址方案
满意否? No Yes
确定位置 编写设施选址报告
找到新评价方案 No
有优解?
Yes 领导决策
四个阶段: 确定选址目标阶段（准备阶段） 地区选择阶段 地点选择阶段 编制报告阶段
确定选址目标阶段（准备阶段）
2 、场址选择的重要性
设施选址是建立和管理企业的第一步，科学选址的重要性体现 在以下几个方面： 1．设施选址影响企业的运营成本，从而影响企业的竞争优势. 2．设施选址影响企业制订后续经营策略. 3．设施选址影响设施布置以及投产后的产品和服务质量.
著名咨询公司麦肯锡甚至提出：企业选址是决定公司战略成败 的因素之一。
资源条件、运输条件、气象条件、地质条件) ► 对调查数据进行处理，进行方案比较。
地点选择阶段
► 向当地城建部门，获得地形图和规划图并征询意见 ► 从气象、地质等部门取得各项历史资料 ► 进行地质水文的初步考察 ► 收集有关交通运输及公用设施的资料 ► 收集各种费用的经济资料 ► 对各种资料进行比较，选定合适的场址方案
优缺点比较法的比较要素可从以下方面考虑：
序号
因素
A
B
C
1
区域位置
2
面积及地形
3
地势与坡度
4
风向与日照
5
地质条件
6
土石方工程量
7
厂址所有权及拆迁补偿
8
交通情况与城市距离
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供电与给排水
10
地震、防洪措施
11
经营、协作条件
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建设费用与建设速度
某重型机械厂选择厂址 ，此厂年产量3万吨的重 型机械，根据类似资料 提出工厂的必要面积60 ～65公顷，有A、B、C 三个候选位置。
（2）社会环境条件
基础设施条件（煤电水、通讯设施、交通运输） 人力资源条件和劳动生产率 市场条件 供应商的靠近程度 群集效应 税收政策、当地法规政策等
2、 选址应考虑的内部因素
（1）组织的性质（制造业还是服务业） （2）组织的战略目标 （3）企业投资的具体项目和产品
3、影响设施选址的经济因素和非经济因素
第四章 设施选址及其评价
本章的主要内容
1、设施选址的意义及步骤 2、影响场址选择的主要因素 3、选址方案的论证 4、选址的评价方法 5、服务西哥的低工资水平所吸引，做出决定将位 于康涅狄格州的工厂搬迁到墨西哥南部地区，那里的工 资水平只相当美国的1/3，公司管理层对这一决策非常满 意。但是，事情的发展超出他们的想像，在墨西哥的四 年，公司持续亏损。主要原因：
.选址的结论
C址的缺点：
在采沙场内，坑深，增加平整厂区费用和建筑费用； 距热电站比较远，在电力，蒸气热力方面投资大； 厂址与城市规划无联系。
AB址的比较：
A址有南发展余地，无需拆迁，离热电站近； A址缺点：铁路支线要建桥，职工进入厂区通道不如B； AB经济比较B最好。
.德尔菲分析模型法
具体实施步骤如下：
经济因素
非经济因素
1. 运输费用
1. 当地政策法规
2. 土地成本和建设费用 2. 经济发展水平
3．原材料供应价格
3．环境保护标准
4．燃料价格
4．人文环境
5. 水、电等资源成本
5．气候条件
6. 劳动力价格
3.3 选址方案的论证
1、选址方案的论证和评价的原则
经济性原则（以最少投入取得最好的效果） 发展原则（发展前景及适应发展的能力） 兼容性原则（与技术、经济、环境、社会的兼容性） 相关效果原则（考察技术、经济、环境、社会效果）
3、综合评价 ➢ 各场址方案的比较（自然条件、建设费用、环境、效益） ➢ 对各场址方案的综合分析和结论 ➢ 当地有关部门的意见 4、相关文件 ➢ 附件，包括各项协议文件，工厂规划示意图、工厂总平面
布置图等
3.2 影响场址选择的主要因素
1、选址应考虑的外部因素 （1）资源条件
土地资源 气候条件 水资源 物产资源
3、设施选址类型：
单一设施的场址选择 主要根据已有的产品、新产品和生产模型来确定一个独立 的设施。
复合设施的场址选择 设施网络的选址，即要为一个企业所属的多个工厂、仓 库、分销服务中心选择合适的地址，使这些设施数量、位 置和规模达到优化。
过程：地区选择（选位） 地点选择 （选址）
4、场址选择的步骤和主要内容 设施选址流程图
► 生产纲领和设施规模 ► 生产方式 ► 工艺特性 ► 设备特性 ► 客户特性 ► 生产环节 ► 计划供应的市场和流通渠道 ► 需要资源的估算数量、质量要求与供应渠道 ► 产生的废物及其估算数量 ► 运输量和运输方式的要求 ► 外部协作条件和信息的获取 ► 管理模式 ► 发展战略
地区选择阶段
► 走访行业主管规划部门，了解规划政策，征询意见。 ► 选择若干地区，进行相关的调查研究(社会经济环境、
劳动生产率过低、怠工现象普遍、员工职业道德水平低下以 及距离总部太远导致了管理控制力等问题。
3.1 设施选址的意义及步骤
1.概述
设施选址是指企业为开拓新市场、提高生产能力或提供更优质 的客户服务等目的而决定建造、扩展或兼并一个物理实体的一 种管理活动。
根据企业性质的不同，该物理实体的具体形态也不同: 对于制造型企业，可能是工厂、办公楼、车间、设备、原材 料仓库等； 对于服务型企业，可能是配送中心、分销中心、零售商店、 银行、超市等形态。
成立专家小组； 向专家提出设施选址的相关问题及其要求，附方案的所有背 景材料，同时让专家提交所需的材料清单； 专家提出自己的意见； 将专家意见汇总，进行对比，对方案改进，并反馈给专家； 根据专家意见进行优化备选方案。