气门摇杆支座说明书

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气门摇臂轴支座说明书2

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长沙学院CHANGSHA UNIVERSITY课程设计资料气门摇臂轴支座夹具设计系部:机电工程专业:机械设计制造及其自动化学生姓名:月祥班级:4班学号2010011408指导教师:唐勇职称副教授志强职称教授向阳辉职称讲师学院教务处二〇一三年七月摘要在这次的设计中我的课题是气门摇杆轴支座夹具设计,主要是分析加工工艺规程与专用钻孔夹具设计,本此设计在气门摇杆轴支座工艺规程设计过程中,详细的分析了摇臂轴支座的加工工艺,通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序,形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。

本设计进行了钻孔专用夹具的设计,阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体的设计,运用AutoCAD完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。

关键词:专用夹具,工艺规程,钻孔,零件加工,CAD目录摘要 (II)第一章绪论 (1)1.1 本设计的容和意义 (1)第2章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 (2)2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)2.1.1零件的作用 (2)2.1.2 零件的工艺分析 (3)2.1.3 确定零件的生产类型 (4)2.2 选择毛坯种类,绘制毛坯图 (5)2.2.1 选择毛坯种类 (5)2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (6)2.2.3 设计毛坯图 (7)2.2.4 绘制毛坯图 (8)2.3 选择加工方法,制定工艺路线 (8)2.3.1 定位基准的选择 (8)2.3.2 零件的表面加工方法的选择 (9)2.3.3加工阶段的划分 (10)2.3.4工序的集中与分散 (10)2.3.5工序顺序的安排 (11)2.3.6 确定工艺路线 (11)2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (16)2.3.8工序间加工余量的确定 (18)2.3.9切削用量以及基本时间定额的确定 (20)3 气门摇臂轴支座专用钻孔Φ11夹具设计 (21)3.1 确定夹具的结构方案 (21)3.1.1确定定位方案,选择定位元件 (21)3.1.2 夹紧装置的设计 (22)3.1.3 确定导向装置 (23)3.2 夹具体的设计 (24)3.3夹紧力及切削力的计算及定位精度的分析 (25)3.3.1切削力及夹紧力的计算 (25)3.3.2定位精度分析 (26)3.4使用操作说明 (27)结论 (28)总结 (29)参考文献 (30)第一章绪论1.1 本设计的容和意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课,技术基础课以及专业课之后而进行。

气门摇杆支座说明书

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机械制造工艺学基础课程设计课题名称:机械制造工艺学程程设计班级:机设1304姓名:王聪指导老师:邓根清机械工程学院2015 年12月《机械制造工艺学课程设计》任务书一、课程概述课程名称:机械制造工艺学课程编号:总学时数:一周学分: 1课程类别: 专业课课程要求:必修授课专业:机械设计制造与自动化专业先修课程:机械制图、机械设计、互换性与技术测量、机械制造工艺学等二、本课程的目的和任务本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程、进行了生产实习之后的一个综合性和实践性很强的教学环节,学生通过课程设计,能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练,掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识,提高学生解决实际工程问题的能力,为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。

三、课程设计的基本内容(一)对零件(中等复杂程度)进行工艺分析,画零件图。

(二)选择毛坯的制造方式。

(三)制订零件的机械加工工艺规程1.选择加工方案,制订工艺路线;2.选择定位基准;3.选择各工序所用的机床设备和工艺装备(刀具、夹具、量具等);4.确定加工余量及工序间尺寸和公差;5.确定切削用量(四)填写工艺文件1.填写机械加工工艺卡片;2.填写机械加工工序卡片。

(五)编写设计说明书。

四、课程设计的基本要求(一)通过本课程设计,应使学生在以下几方面得到锻炼:1.能运用机械制造工艺学课程中的基本理论和生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。

2.学会使用手册及图标资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称及用途,做到熟练运用。

(二)在规定时间内应完成以下任务:1.机械加工工艺卡片一张;2.机械加工工序卡片一套;3.设计说明书一份。

目录一零件分析 (4)1.1零件作用分析 (4)1.2零件工艺分析 (4)二毛坯的选择 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定毛坯尺寸及公差 (5)2.3设计毛坯图 (6)三工艺规程设计 (6)3.1定位基准的选择 (6)3.2零件表面加工方法的选择 (7)3.3制定工艺路线 (7)3.3选择加工设备及刀具、夹具、量具 (8)3.4 机械加工余量确定及工序尺寸计算 (8)3.5 工序设计 (9)3.5.1 加工余量的确定及工序尺寸 (9)3.5.2 确定切削用量 (9)3.5.3 时间定额计算 (11)3.6填写机械加工工艺过程卡和机械加工工艺卡 (12)四摇杆轴支座专用镗孔夹具设计 (12)4.1工件自由度分析及定位方案的确定 (12)4.2夹紧力分析 (13)4.3定位误差及定位精度分析 (13)4.4定位元件与夹紧装置设计 (14)4.5镗模与夹具体的设计 (15)4.6使用操作说明 (17)五参考文献 (18)一 零件分析1.1零件作用分析气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件,是柴油机摇杆座的结合部。

气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书

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气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书课程:机械制造技术班级:指导老师:第3组:人数:5人组长:小组成员:2009年11月10日目录序言1、计算生产纲领,确定生产类型2、零件分析2.1零件的作用2.2零件的材料及其力学性能2.3零件的结构工艺分析3、毛坯分析3.1毛坯的选择3.2毛坯图的设计4、工艺路线拟定4.1定位基准的选择4.2加工方法的确定5、加工顺序的安排5.1选择加工方法5.2加工阶段的划分5.3工序划分的确定5.4热处理工序的安排5.5、确定加工工艺路线5.6拟定加工工艺路线5.7设备、刀具、夹具、量具及辅助工具6、工艺设计5.1加工余量,工序尺寸,及其公差的确定5.2专用夹具的选用7、零件加工工时定额与经济技术分析6.1工时定额的计算与说明6.2经济技术指标的计算与说明8、分析讨论9、参考文献附件一、零件图二、毛培图三、机械加工工艺过程卡四、机械加工工序卡五、零件检验卡机械制造工艺设计任务书设计题目:汽车气门摇臂轴支座的机械加工加工工艺规程内容及要求:一.编制《汽车气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书》(超过3000字),其中附件(国标):工艺过程卡(P134,图卡独立);工序卡(P136,图卡合一);检验卡(图卡合一)。

二.每组提交1份电子文稿,1份书面文稿,其中图、卡有小组每个成员的签字,以备答辩。

三.参考书目:《机械制造技术课程设计》、《机械制造工艺设计简明手册》、《机械设计手册》、《金属机械加工工艺人员手册》。

序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的设计基础课、制造基础课等大部分专业课之后进行的。

这是我们进行毕业设计之前对所知识的一次深入的综合性的链接,也是一次理论联系实际训练。

因此,它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从锻炼自己发现问题、分析问题、解决问题的能力,为我们毕业设计做一次模拟,也为将来更好的从事机械设计这方面工作做铺垫。

气门摇臂轴支座夹具设计说明书

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一、夹具设计的任务和目的夹具设计是机械制造技术基础课程的一个重要实践环节,它要求学生会全面一、夹具设计的任务和目的夹具设计是机械制造技术基础课程的一个重要实践环节,它要求学生会全面地综合运用本课程及其有关选修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计。

1.1设计任务本次设计是对气门摇臂轴支座¢11孔加工的钻床夹具设计。

1.2设计目的①让学生能够熟练的运用机械制造工艺学的基本知识理论和夹具设计原理,培养学生分析和解决问题的能力。

②通过实践让学生学会理论联系实际,能够独立自主的解决机械加工中遇到的问题。

二、零件分析2.1零件的作用分析本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座,它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。

直径为18mm的孔用来装配摇臂轴,轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。

直径为16mm的孔内装一个减压轴,用于降低汽缸内压力,便于启动柴油机。

两孔间距56mm,可以保证减压轴在摇臂上打开气门,实现减压。

两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高,工作时会和轴相配合工作,起到支撑的作用,直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连,直径3的孔用来排油,各部分尺寸零件图中详细标注。

2.2零件的材料与结构分析零件的材料为HT200,灰铸铁的生产工艺简单,铸造性能优良,但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削,而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。

根据对零件图的分析,该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下:①根据零件的总体加工特性,36mm为整个机械加工过程中主要的基准面,因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来。

②外圆的上端面以及与此孔相通的通孔及¢26外圆的前、后端面的尺寸精度要求不高,粗糙度均为12.5,故粗加工即可达到要求。

,因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来;3.由于和通孔所要求的尺寸精度较高,其所要求的表面粗糙度为1.6,且孔的轴线与36mm下端面的平行度为0.05,且该孔的轴线圆跳动公差为0.1,因此该孔的的加工是一个难点,需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。

气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计说明书(1)[1]

气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计说明书(1)[1]

序言由于知能力所限,设计中尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。

机械制造技术基础课程设计是我们学完大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计以前对所学课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。

本次设计的内容是柴油机气门摇臂支座的加工工艺及主要工序夹具设计。

具体是工艺设计,工序卡、工艺过程卡的编制,夹具设计。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,能够更深入理解课本知识,并能够很好的应用理论知识,为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。

第三章 工艺规程设计2一. 零件的分析(一)零件的作用该零件是1105型柴油机中的摇臂结合部的气门摇臂轴支座。

027.0018+φmm 孔装摇臂轴,轴两端各安装一进、排气气门摇臂。

11.0016+φmm 孔内装一个减压轴,用于降低汽缸内压力,便于启动柴油机,两孔间距05.056±mm ,可以保证减压轴在摇臂上打开气门,实现减压。

该零件通过11φmm 小孔用M10螺杆与汽缸相连。

该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件。

(二)零件的工艺分析分析零件图纸,图纸的各视图尺寸标注完整,能够表达清楚零件的各个部分,技术条件标注合理,表面粗糙度标注合理,尺寸公差标注完整,能够完整表述加工要求。

该零件加工表面分两种,主要是孔的加工,圆柱端面平面加工。

将零件图重新绘制在A3图纸上,详见附图。

如图一,现将主要加工部分表述如下:1.孔加工该零件共有4个孔要加工,其中027.0018+φmm 、11.0016+φmm 孔加工要求较高,两孔中间距05.056±mm ,027.0018+φmm 孔中心与底平面距离03.024±mm ,11.0016+φmm 孔中心与底面距离49±0.05mm 。

气门摇臂轴支座加工工艺说明书【范本模板】

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序言由于知能力所限,设计中尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。

机械制造技术基础课程设计是我们学完大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计以前对所学课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。

本次设计的内容是柴油机气门摇臂支座的加工工艺及主要工序夹具设计。

具体是工艺设计,工序卡、工艺过程卡的编制,夹具设计。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,能够更深入理解课本知识,并能够很好的应用理论知识,为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础.一、 课题零件工艺分析及生产类型分析(1)零件的作用该零件是1105型柴油机中的摇臂结合部的气门摇臂轴支座.027.0018+φmm 孔装摇臂轴,轴两端各安装一进、排气气门摇臂。

11.0016+φmm 孔内装一个减压轴,用于降低汽缸内压力,便于启动柴油机,两孔间距05.056±mm ,可以保证减压轴在摇臂上打开气门,实现减压。

该零件通过11φmm 小孔用M10螺杆与汽缸相连。

该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件。

(2)零件的工艺分析分析零件图纸,图纸的各视图尺寸标注完整,能够表达清楚零件的各个部分,技术条件标注合理,表面粗糙度标注合理,尺寸公差标注完整,能够完整表述加工要求。

该零件加工表面分两种,主要是孔的加工,圆柱端面平面加工。

将零件图重新绘制在A3图纸上,详见附图。

如图一,现将主要加工部分表述如下:1.孔加工该零件共有4个孔要加工,其中027.0018+φmm 、11.0016+φmm 孔加工要求较高,两孔中间距05.056±mm ,027.0018+φmm 孔中心与底平面距离03.024±mm ,11.0016+φmm 孔中心与底面距离49±0。

气门摇杆轴支座设计说明书

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机械制造技术基础课程设计说明书设计题目:设计“气门摇杆轴支座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者:顾玉佩班级:机械工程及自动化0606班学号:0401060632指导老师:薛国祥江南大学2009年7月5日江南大学机械制造技术基础课程设计任务书题目:设计“气门摇杆轴支座”零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容:(1)零件图 1张(2)毛坯图 1张(3)机械加工工艺规程卡片 2—3张(4)夹具装配总图 1张(5)夹具零件图 1张(6)课程设计说明书 1份原始资料:该零件图样一张;生产纲领30000件/年。

班级:机械工程及自动化0606班学号:0401060632学生:顾玉佩指导老师:薛国祥系主任:2009年7月5日目录序言 (4)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (5)二、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛配图 (7)三、工艺规程设计 (9)四、加工工序设计 (15)五、时间定额计算 (17)六、夹具设计………………………………………19七、参考文献………………………………………21序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题。

初步具备了设计一个中等复杂程度零件(气门摇杆轴支座)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成家具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册,图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指导。

顾玉佩于江南大学2009年6月28日一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。

是柴油机摇杆座的结合部,10.006.020++φmm 孔装摇杆轴,轴上两端各装一进气门摇杆,摇杆座通过两个Ø13m m 孔用M12螺杆与汽缸盖相连,3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴,使之不转动。

气门摇臂轴支座说明书

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目录一、绪论 (3)二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)2.1零件的作用 (4)2.2零件的工艺分析 (5)2.3 确定零件的生产类型 (6)三、选择毛坯种类,确定加工余量,绘制毛坯图 (6)3.1选择毛坯种类 (7)3.2确定毛坯尺寸及机械加工总量 (10)3.3毛坯图 (11)四、选择加工方法,制定工艺路线 (11)4.1定位基准的选择 (12)4.2零件的表面加工方法的选择....................................4.3加工阶段的划分 (12)4.4工序顺序的安排 (13)4.5确定工艺路线 (13)4.6加工设备及工艺装备选择 (15)4.7基本时间定额的确定 (17)五、夹具设计 (20)5.1夹具设计的特点和基本要求 (20)5.2 定位与夹紧分析 (22)5.3夹具体设计 (22)5.4夹具装配图 (23)六、机床夹具设计心得与展望 (23)七、参考文献 (24)绪论一、本设计的内容及意义:本次设计是在我们学完了大学的全部基础课,技术基础课以及专业课之后而进行。

此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。

其目的在于:1.巩固我们在大学里所学的知识,也是对以前所学知识的综合性的检验;2.加强我们查阅资料的能力,熟悉有关资料;3.树立正确的设计思想,掌握设计方法,培养我们的实际工作能力;4.通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计,使我们在机械制造工艺规程设计,工艺方案论证,机械加工余量计算,工艺尺寸的确定,编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。

初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

5.能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力,经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

6.通过零件图,装配图绘制,使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。

气门摇杆轴支座加工工艺及夹具设计说明书

气门摇杆轴支座加工工艺及夹具设计说明书

摘要气门摇杆轴支座是柴油机的一个重要零件,是柴油机的摇杆结合部。

本文在气门摇杆轴支座加工工艺及夹具设计过程中,详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺,通过工艺方案的比较与分析得到财富和技术要求的工序,形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。

同时完成了专用钻夹具的设计,阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体设计,运用A UTO CAD完成了此典型夹具的装配图和夹具体的零件图。

本设计的加工工艺合理,夹具可行、高效、省力,能满足零件的加工要求,保证其加工质量。

关键词:气门摇杆轴支座;机械加工;加工工艺;专用夹具此文档为气门摇杆轴支座加工工艺及夹具设计的说明书,欢迎大家下载。

上图附有全套资料包括全套图纸,如有需要,具体详情欢迎咨询1304132576@A BSTRACTValve rocker shaft bearing is an important part of diesel engines, diesel engine is the integration of a rocker arm. Valve rocker shaft bearings is presented in this paper in the process of mechanical processing technology and fixture design, a detailed analysis of the rocker shaft bearing processing technology, through the comparison of process and technical requirements of process and analysis to get wealth, formed the machining process and machining process. Completed a special drill jig design at the same time, this paper expounds the positioning scheme selection, the determination of the clamping scheme, specific design, using AUTOCAD completed the typical fixture assembly drawing and part drawing of specific. The reasonable processing technology, the design of fixture is feasible and efficient, energy saving, can satisfy the machining requirements of parts, ensure the quality of its processing.Keywords: Valve rocker support, process, fixture, design, process planning design steps, special fixture目录摘要 (II)Abstract (III)1绪论 (2)1.1本课题研究意义 (2)1.2 课题研究方案 (3)2气门摇杆轴支座的加工工艺规程设计 (4)2.1零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2 零件的工艺分析 (5)2.2 选择毛坯种类,绘制毛坯图 (6)2.2.1 选择毛坯种类 (6)2.2.2确定毛坯尺寸及加工总余量 (6)2.2.3 设计毛坯图 (7)2.2.4 绘制毛坯图 (7)2.3 选择加工方法,制定工艺路线 (8)2.3.1 零件的表面加工方法的选择 (8)2.3.2加工阶段的划分 (9)2.3.3加工顺序的安排 (9)2.3.4 确定工艺路线 (10)2.3.5 加工设备及工艺装备选择 (12)2.3.6工序间加工余量的确定 (14)2.3.7切削用量以及基本时间定额的确定 (16)3 气门摇杆轴支座零件专用夹具的设计 (29)3.1 确定夹具的结构方案 (29)3.1.1确定定位方案、选择定位元件 (29)3.1.2 定位误差的计算 (31)3.1.3 确定导向装置 (31)3.2设计夹具体 (32)3.3 在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (32)总结 (34)致谢 (35)参考文献 (36)1绪论1.1本课题研究意义制造技术支持着制造业的发展,当今制造技术的发展使传统制造业革新了他原来的面目,制造工艺与夹具同样取得了较快发展。

气门摇杆轴支座课程设计说明书

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气门摇杆轴支座课程设计说明书气门摇杆轴支座课程设计说明书一、设计背景和目的随着汽车工业的快速发展,气门摇杆轴支座在汽车发动机中的作用越来越重要。

气门摇杆轴支座是发动机配气机构中的重要部件,主要起到支撑和连接气门摇杆的作用,对于发动机的进排气和燃烧效率有着重要影响。

本课程设计的目的是通过实际设计、制造和测试气门摇杆轴支座,加深学生对机械设计、制造和测试等方面的知识理解,提高其机械设计和制造能力。

二、设计内容1、设计要求(1)气门摇杆轴支座必须能够承受气门摇杆的力和力矩,具有足够的刚度和强度。

(2)气门摇杆轴支座的结构应简单、易于制造和维修,且不会产生干涉和其他机械部件的运动。

(3)气门摇杆轴支座的材料选择应考虑重量、耐磨性和经济性等方面的因素。

2、设计步骤(1)分析气门摇杆轴支座的工作环境、受力情况和运动规律,确定支座的基本结构和材料。

(2)运用机械设计原理和软件进行支座的建模、装配件的设计和模拟运动分析,确保支座满足设计要求。

(3)进行支座的制造和测试,根据测试结果对设计进行优化和改进。

三、具体设计方案1、支座材料选择:选用球墨铸铁,具有足够的强度和耐磨性,同时相对重量较轻。

2、支座结构:采用双支座结构,可分散气门摇杆的作用力,提高支座的稳定性和寿命。

支座与气门摇杆接触部分采用轴承结构,减小摩擦和磨损。

3、模拟运动分析:使用CAD软件进行支座的建模和装配件的设计,利用运动学和动力学软件进行模拟运动分析,确保支座在各种工况下具有足够的稳定性和可靠性。

四、制造和测试1、制造:采用数控加工和铸造工艺进行支座的制造。

对关键尺寸进行精确加工,保证支座的精度和稳定性。

2、测试:进行静态和动态负载测试,检查支座的强度和稳定性。

在模拟实际工况条件下,对支座进行长时间运行测试,观察支座的磨损情况和发热情况,评估支座的性能和寿命。

五、优化和改进根据测试结果,对支座设计进行优化和改进。

针对磨损和发热等问题,可以改变轴承结构或材料,提高耐磨性和散热性。

气门摇臂轴支座说明书共22页word资料

气门摇臂轴支座说明书共22页word资料

目录一、绪论 (3)二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)2.1零件的作用 (4)2.2零件的工艺分析 (5)2.3 确定零件的生产类型 (6)三、选择毛坯种类,确定加工余量,绘制毛坯图 (6)3.1选择毛坯种类 (7)3.2确定毛坯尺寸及机械加工总量 (10)3.3毛坯图 (11)四、选择加工方法,制定工艺路线 (11)4.1定位基准的选择 (12)4.2零件的表面加工方法的选择....................................4.3加工阶段的划分 (12)4.4工序顺序的安排 (13)4.5确定工艺路线 (13)4.6加工设备及工艺装备选择 (15)4.7基本时间定额的确定 (17)五、夹具设计 (20)5.1夹具设计的特点和基本要求 (20)5.2 定位与夹紧分析 (22)5.3夹具体设计 (22)5.4夹具装配图 (23)六、机床夹具设计心得与展望 (23)七、参考文献 (24)绪论一、本设计的内容及意义:本次设计是在我们学完了大学的全部基础课,技术基础课以及专业课之后而进行。

此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。

其目的在于:1.巩固我们在大学里所学的知识,也是对以前所学知识的综合性的检验;2.加强我们查阅资料的能力,熟悉有关资料;3.树立正确的设计思想,掌握设计方法,培养我们的实际工作能力;4.通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计,使我们在机械制造工艺规程设计,工艺方案论证,机械加工余量计算,工艺尺寸的确定,编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。

初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

5.能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力,经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

6.通过零件图,装配图绘制,使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。

气门摇杆轴支座设计说明书

气门摇杆轴支座设计说明书

气门摇杆轴支座设计说明书案场各岗位服务流程销售大厅服务岗:1、销售大厅服务岗岗位职责:1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品;2)保持销售区域台面整洁;3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等;4)收集客户意见、建议及现场问题点;2、销售大厅服务岗工作及服务流程阶段工作及服务流程班前阶段1)自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域2)检查使用工具及销售大厅物资情况,异常情况及时登记并报告上级。

班中工作程序服务流程行为规范迎接指引递阅资料上饮品(糕点)添加茶水工作要求1)眼神关注客人,当客人距3米距离时,应主动跨出自己的位置迎宾,然后侯客迎询问客户送客户注意事项15度鞠躬微笑问候:“您好!欢迎光临!”2)在客人前方1-2米距离领位,指引请客人向休息区,在客人入座后问客人对座位是否满意:“您好!请问坐这儿可以吗?”得到同意后为客人拉椅入座“好的,请入座!”3)若客人无置业顾问陪同,可询问:请问您有专属的置业顾问吗?,为客人取阅项目资料,并礼貌的告知请客人稍等,置业顾问会很快过来介绍,同时请置业顾问关注该客人;4)问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好,这里是XX销售中心,这边请”5)问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好6)关注客人物品,如物品较多,则主动询问是否需要帮助(如拾到物品须两名人员在场方能打开,提示客人注意贵重物品);7)在满座位的情况下,须先向客人致歉,在请其到沙盘区进行观摩稍作等待;阶段工作及服务流程班中工作程序工作要求注意事项饮料(糕点服务)1)在所有饮料(糕点)服务中必须使用托盘;2)所有饮料服务均已“对不起,打扰一下,请问您需要什么饮品”为起始;3)服务方向:从客人的右面服务;4)当客人的饮料杯中只剩三分之一时,必须询问客人是否需要再添一杯,在二次服务中特别注意瓶口绝对不可以与客人使用的杯子接触;5)在客人再次需要饮料时必须更换杯子;下班程序1)检查使用的工具及销售案场物资情况,异常情况及时记录并报告上级领导;2)填写物资领用申请表并整理客户意见;3)参加班后总结会;4)积极配合销售人员的接待工作,如果下班时间已经到,必须待客人离开后下班;1.3.3.3吧台服务岗1.3.3.3.1吧台服务岗岗位职责1)为来访的客人提供全程的休息及饮品服务;2)保持吧台区域的整洁;3)饮品使用的器皿必须消毒;4)及时补充吧台物资;5)收集客户意见、建议及问题点;1.3.3.3.2吧台服务岗工作及流程阶段工作及服务流程班前阶段1)自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域2)检查使用工具及销售大厅物资情况,异常情况及时登记并报告上级。

气门摇杆支座课程设计说明书

气门摇杆支座课程设计说明书

气门摇杆支座课程设计说明书一、设计任务和要求设计一种气门摇杆支座,用于支撑和固定气门摇杆,确保气门的正常开闭。

具体要求如下:1. 支座应能够承受气门摇杆的重量和操作力,具有足够的刚度和强度。

2. 支座应方便安装和拆卸,便于维修和更换。

3. 支座的结构应简单,制造工艺性好,成本低。

4. 支座应具有良好的耐腐蚀性能,能够适应恶劣的工作环境。

二、设计方案根据设计任务和要求,我们提出以下设计方案:1. 支座采用铸铁材料,具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。

2. 支座采用简单的框架结构,由底座、支撑柱和连接板组成。

底座用于固定气门摇杆,支撑柱用于承受气门摇杆的重量和操作力,连接板用于将底座和支撑柱连接在一起。

3. 底座采用圆形结构,方便安装和拆卸。

底座上开有安装孔,用于将支座固定在气门摇杆上。

4. 支撑柱采用实心结构,具有足够的刚度和强度。

支撑柱上开有通孔,用于减轻重量和调节重心。

5. 连接板采用条形结构,方便加工和安装。

连接板上开有安装孔,用于将底座和支撑柱连接在一起。

三、设计计算根据设计要求,我们对支座进行了受力分析,并对关键部件进行了设计计算:1. 支座受力分析:气门摇杆在工作中受到自身重量、操作力和气门的反作用力等载荷的作用。

根据受力分析结果,我们将对底座、支撑柱和连接板进行分别计算。

2. 底座设计计算:底座主要承受气门摇杆的重量和操作力,采用圆形结构,方便安装和拆卸。

根据受力分析结果,对底座进行强度校核和刚度校核。

3. 支撑柱设计计算:支撑柱主要承受气门摇杆的重量和操作力,采用实心结构,具有足够的刚度和强度。

根据受力分析结果,对支撑柱进行强度校核和刚度校核。

4. 连接板设计计算:连接板主要将底座和支撑柱连接在一起,采用条形结构,方便加工和安装。

根据受力分析结果,对连接板进行强度校核和刚度校核。

四、总结与展望本课程设计通过对气门摇杆支座的设计和分析,使我们更加深入地了解了机械设计的基本原理和方法。

通过实际操作和计算,我们学会了如何对机械部件进行受力分析、强度校核和刚度校核等方面的计算和分析。

气门摇杆轴支座课程设计说明书

气门摇杆轴支座课程设计说明书

气门摇杆轴支座课程设计说明书一、课程设计背景分析气门摇杆轴支座是发动机中重要的组成部分,具有稳定气门工作的功能。

在汽车、机车、工程机械等各类发动机中广泛应用。

本课程设计旨在通过对气门摇杆轴支座的结构、原理、工艺和性能等方面的学习,提高学生对该零部件的认识和理解,培养学生对气门摇杆轴支座进行设计、加工和测试的能力。

二、教学目标设定1.理解气门摇杆轴支座的结构、工作原理和性能要求。

2.掌握气门摇杆轴支座的设计方法和主要设计计算。

3.熟悉气门摇杆轴支座的加工工艺流程和要求。

4.学习运用软件进行气门摇杆轴支座的三维建模与仿真分析。

5.掌握气门摇杆轴支座的性能测试方法和技巧。

三、教学内容安排1.气门摇杆轴支座的结构和工作原理(2学时)介绍气门摇杆轴支座的基本结构、工作原理,以及在发动机中的作用。

讲解气门摇杆轴支座的主要参数和性能要求。

2.气门摇杆轴支座的设计(4学时)通过案例分析,讲解气门摇杆轴支座的设计流程和方法,包括材料选择、结构设计、强度校核、轴心线的位置确定等内容。

3.气门摇杆轴支座的加工工艺(4学时)介绍气门摇杆轴支座的加工工艺流程和要求,包括工艺设备、工艺步骤、工艺参数的确定等内容。

实际操作中,学生将进行加工工艺的仿真与优化。

4.气门摇杆轴支座的三维建模与仿真分析(6学时)使用CAD软件进行气门摇杆轴支座的三维建模,对其进行力学仿真分析,包括应力分布、变形情况等。

通过分析结果,优化设计方案。

5.气门摇杆轴支座的性能测试(4学时)学习气门摇杆轴支座的性能测试方法和技巧,包括材料力学性能测试、强度试验、磨损试验、耐久试验等内容。

学生将根据实际情况设计测试方案并进行试验。

四、教学方法1.教师授课通过讲解、演示等方式,向学生传授相关理论知识和技术要求。

2.实验操作学生进行实际的加工工艺仿真和性能测试实验操作,提高动手能力和解决实际问题的能力。

3.讨论与案例分析学生通过小组讨论和案例分析,共同解决气门摇杆轴支座设计与加工中的难题。

气门摇杆支座机械制造课程设计说明书书

气门摇杆支座机械制造课程设计说明书书

机械制造课程设计任务书题目:设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容:(1)零件一毛坯合图 1张(2)机械加工工艺规程卡片 12张(3)夹具装配总图 1张(4)夹具零件图一张(5)课程设计说明书一份原始资料:该零件图样一张;生产纲领6000件/年。

班级:学生:指导老师:时间:年月日目录第一部分:设计目的 (1)第二部分:设计步骤一、零件的作用 (1)二、确定毛坯,画毛坯——零件合图 (2)三、工艺规程设计 (3)四、加工工序设计 (8)五、时间定额计算 (10)六、夹具设计 (12)设计目的:机械制造课程设计是在学完了机械制造(含机床夹具设计)和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题。

初步具备了设计一个中等复杂程度零件(气门摇杆轴支座)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成家具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册,图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指导。

一.零件的分析(一)零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。

是柴油机摇杆座的结合部,Ø20(+0.10—+0.16)孔装摇杆轴,轴上两端各装一进气门摇杆,摇杆座通过两个Ø13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连,3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴,使之不转动。

(二)零件的工艺分析由附图1得知,其材料为HT200。

该材料具有较高的强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力,要求耐磨的零件。

该零件上主要加工面为上端面,下端面,左右端面,2-Ø13mm孔和Ø20(+0.1——+0.06)mm以及3mm轴向槽的加工。

Ø20(+0.1——+0.06)mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度,直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封,2——Ø13mm孔的尺寸精度,以上下两端面的平行度0.055mm。

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西安工业大学题目:气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级:学号:姓名:指导教师:完成日期:目录第一章零件分析 (1)1.1零件作用分析 (1)1.2零件工艺分析 (1)1.3零件的生产类型 (2)第二章毛坯的选择 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯尺寸及公差 (2)2.3设计毛坯图 (3)第三章工艺规程设计 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2制定工艺路线 (5)3.3选择加工设备及刀具、夹具、量具 (7)3.4加工工序设计 (8)3.5时间定额计算 (13)3.6填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (14)第四章摇杆轴支座专用镗孔夹具设计 (14)4.1工件自由度分析及定位方案的确定4.2夹紧力分析 (15)4.3定位误差及定位精度分析 (15)4.4定位元件与夹紧装置设计 (16)4.5镗模与夹具体的设计 (17)4.6使用操作说明 (19)设计总结 (20)附录Ⅰ附录Ⅱ附录Ⅲ参考文献第一章 零件分析1.1零件作用分析气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件,是柴油机摇杆座的结合部。

)06.0~10.0(20-+φ孔装摇杆轴,轴上两端各装一进气门摇杆,摇杆座通过两个13Φ孔用M12螺杆与汽缸盖相连,3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴,使之不转动。

其零件图如下图:图1-1 摇杆轴支座1.2零件工艺分析由图1.1得知,其材料为HT200。

该材料具有较高的强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力,要求耐磨的零件。

该零件上主要加工面为上端面,下端面,左右端面,2-13Φ孔和)06.0~10.0(20-+φ以及3mm 轴向槽的加工)06.0~10.0(20-+φ孔的尺寸精度以及下端面0.05的平面度与左右两端面孔Φ孔的尺寸的尺寸精度,直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封,2-13精度,以上下两端面的平行度0.05。

因此,需要先以下端面为粗基准加工上端面,再以上端面为粗基准加工下端面,再把下端面作为精基准,最后加工φ孔时以下端面为定位基准,以保证孔轴相对下端面的位置精(+20-.01006).0~度。

由参考文献(1)中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。

1.3零件的生产类型依设计题目知:Q=12000件/年,n=1件/台,结合生产实际,备品率α和废品率β分别为5%和2%。

由参考文献(1)中公式2-1()()=++N Qnαβ11有()()12000115%12%12852N=⨯⨯++=零件的质量约为3kg,由参考文献(1)表2-1查得生产类型为大批生产。

第二章毛坯的选择2.1选择毛坯由设计题目的图纸可知,该零件材料为HT200,其具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性,零件外形结构较复杂,因此确定毛坯为铸件,毛坯的铸造方法选用砂型机器造型,此外,为消除残余应力,铸造后安排人工时效处理。

2.2确定毛坯尺寸及公差①求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸,长50mm,宽45mm。

高78mm,故最大轮廓尺寸为78mm。

②选取公差等级CT由由参考文献(1)表5-1,铸造方法按机器造型,铸件材料按灰铸铁,得公差等级CT范围8——12级,取为10级。

③求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT ,由参考文献(1)表5-3查得,公差相对于基本尺寸对称分布。

④求机械加工余量等级由参考文献(1)表5-5,铸造方法按机器造型,铸件材料按灰铸铁,得机械加工余量等级范围E ——G 级,取为F 级。

⑤求机械加工余量RMA对所加工表面取同一个数值,由参考文献(1)表5-4查得最大轮廓尺寸为78mm ,加工余量等级为F 级,得RMA 数值为1mm 。

⑥求毛坯尺寸2-13Φ孔较小,铸成实心;20Φ孔要求精加工,也可铸成实心,上端面、下端面应分别由参考文献(1)式5-1求出。

上端面:/2781 3.2/280.6R F RMA CT =++=++= 下端面:/2601 2.8/262.4R F RMA CT =++=++= 左右端面尺寸由参考文献(1)式5-3求出, 即2/24221 2.8/245.4R F RMA CT =++=+⨯+=将毛坯尺寸列于表2-1中。

表2-1 气门摇杆支座铸件毛坯尺寸公差与加工余量 项目 上端面下端面 左右端面 2×13Φ孔 20Φ孔公差等级 10 10 10 - - 加工面基本尺寸 78 60 42 - - 铸件尺寸公差 3.2 2.8 2.8 - - 机械加工余量等级 F F F - - RMA1 1 1 - - 毛坯基本尺寸 80.662.445.42.3设计毛坯图根据零件图,将加工表面尺寸按表2-1毛坯尺寸画出,即得毛坯图,见图2-1。

零件图见附录Ⅰ。

图2-1 毛坯图第三章工艺规程设计3.1定位基准的选择精基准的选择:气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准,用φ孔及左右两它作为精基准,能使加工遵循基准重合的原则。

)20-(+06.0.0~10端面都采用底面做基准,这使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则,下端面的面积比较大,定位比较稳定,夹紧方案也比较简单,可靠,操作方便。

粗基准的选择:选择零件的重要面和重要孔做基准。

在保证各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量尽量均匀,此外,还要保证定位夹紧的可靠性,装夹的方便性,减少辅助时间,所以粗基准为上端面。

3.2制定工艺路线根据各表面加工要求,和各种加工方法能达到的经济精度,确定各表面及孔的加工方法如下:上端面:粗铣下端面:粗铣—精铣左右端面:粗铣—精铣Φ孔:钻孔2-133mm 轴向槽:粗铣Φ++)孔:钻孔—粗镗—精镗20(0.10~0.06φ孔有较高的位置要求,故它们的加工因左右两端面均对)(20-.0+0610.0~宜采用工序集中原则,减少装次数,提高加工精度。

根据先面后孔以及先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工原则,将上端面下端面的粗铣放在前面,φ孔放后面加工。

初步拟订以下两个加工路线方案。

左右端面上).0+20-(0610.0~加工路线方案(一):工序号工序内容05# 铸造10# 时效15# 涂漆20# 车上端面25# 铣下端面30# 钻两通孔35# 铣左右端面Φ40# 钻通孔1845# 镗)φ孔(20-.0+0610.0~50# 铣轴向槽55# 铣检验60# 入库加工路线方案(二)(以V形块定位的加工路线方案):工序号工序内容05# 铸造10# 时效15# 涂漆20# 粗铣下端面25# 粗铣上端面30# 粗铣左右端面Φ35# 钻两通孔1340# 精铣下端面45# 精铣左右端面Φ孔50# 钻1855# 镗)φ孔20-+(~06.010.060# 铣轴向槽65# 终检70# 入库上述两个方案遵循了工艺路线拟订的一般原则,但某些工序还有一些问题还值得进一步讨论。

车上端面,因工件和夹具的尺寸较大,在卧式车床上加工时,它们惯性力较大,平衡困难;又由上端面不是连续的圆环面,车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动,故应当选择铣削加工。

因为在零件图纸中要求左右端面的跳动度为0.06,所以需要同时铣削左右端面,保证两端的平行度。

方案一中的工序25#应在工序20#前完成,使上端面在加工后有较多的时Φ通孔加工精度的影响。

综间进行自然时效,减少受力变形和受热变形对2-13上所述选择方案二。

最后确定的工件加工工序如下:序号工序内容定位基准05# 铸造10# 时效15# 涂漆20# 粗铣下端面上端面 + 左右端25# 粗铣上端面下端面 + 左右端30# 粗铣左右端面(同时,不准调头)下端面 + 外圆柱面Φ下端面 + 外圆柱面35# 钻两通孔1340# 精铣下端面上端面 + 左右端45# 精铣左右端面(同时,不准调头)下端面 + 外圆柱面Φ下端面 + 外圆柱面50# 钻通孔18Φ,孔口倒角2*45度下端面 + 外圆柱面55# 镗孔到2060# 粗铣轴向槽下端面 + 外圆柱面65# 终检70# 入库3.3选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为大批生产,故加工设备适宜通用机床为主,辅以少量专用机床的流水生产线,工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成。

粗铣上端面:考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题,采用立铣选择X51立式铣床。

(参考文献(1)表5-71),选择直径D 为Ø80mm 硬质合金圆柱铣刀,参考文献(1)表5-98,通用夹具和游标卡尺。

粗铣下端面:采用上述相同的机床与铣刀,通用夹具及游标卡尺。

精铣下端面:采用上述相同的机床与铣刀,通用夹具及游标卡尺。

粗铣左右端面:采用卧式铣床X61W (参考文献(1)表5-74),采用以前的刀具,专用夹具及游标卡尺。

精铣左右端面:采用卧式铣床X61W (参考文献(1)表5-74),专用夹具及游标卡尺。

钻2-13Φmm 孔:采用Z525(参考文献(1)表5-64至表5-68),通用夹具。

刀具为d 为13Φ的直柄麻花钻(参考文献(1)表5-83)。

钻18Φ孔:钻孔直行为18Φmm ,选择摇臂钻床Z525(参考文献(1)表5-64至表5-68),采用锥柄麻花钻,通用夹具及量具。

镗)06.0~10.0(20-+φmm 孔:采用卧式组合镗床,选择功率为1.5kw 的ITA20镗削头,选择镗通孔镗刀及镗杆,专用夹具,游标卡尺。

铣3mm 轴向槽:采用卧式铣床X61W (参考文献(1)表5-74),刀具选用直齿三面刃铣刀,d 80=mm (参考文献(1)表5-105)。

3.4加工工序设计(一) 机械加工余量确定根据<<机械加工工艺手册>>表3-12查表得出各个加工面得加工余量。

经查<<机械加工工艺手册>>表3—12可得,铣削上端面的加工余量为2.6,又由零件对上顶端表面的表面精度RA=12.5可知,粗铣的铣削余量为2.6。

底面铣削余量为2.4,粗铣的铣削余量为1.4,精铣余量1,精铣后公差等级为IT7~IT9。

左右端面的铣削余量为3.4(双侧余量),粗铣的铣削余量为2.4,精铣Φ,粗镗余量表3-83取余量1,精铣后公差等级为IT7~IT9。

工序40#粗镗18粗镗为1.8,精镗切削余量为0.2,铰孔后尺寸为20H8,各工步余量和工序尺寸公差列于下表。

表3-1 各工步加工尺寸加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差Φ孔粗镗 1.8 - 19.818Φ孔精镗0.2 H8 20H819.845.4左右端面粗铣 2.4(双侧)- 4343左右端面精铣1(双侧)d9 42d980.6上端面粗铣 2.6 - 7862.4下端面粗铣 1.4 - 6161下端面精铣 1 - 60 (二)确定切削用量及基本工时1、工序20#:粗铣下端面1)加工条件σ=170~240MPa,铸造。

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