游梁式抽油机说明书教材

8460×2030×7920
8660×2030×7916
8460×2030×7920
8660×2030×7916
8460×2140×7920
8660×2140×7916
整机重量kg
4410
11750
12115
12000
12315
17000/17230
18215/18311
18955 /19075
曲柄旋转方向
4，6，8
4，6，8
4，6，8
4，6，8
4，6，8
4，6，8
平衡方式
曲柄平衡
曲柄平衡
曲柄平衡
曲柄平衡
复合平衡
复合平衡
复合平衡
复合平衡
平衡相位角（度）
8
8
8
8
7.5
7.5
7.5
7.5
减
速
器
总传动比
31.886
31.886
31.73
31.73
31.73
31.73
39.69
39.69
额定输出扭矩kN.m
53
3、设备出厂时，减速器透气塞用蜡或润滑脂封闭，安装时须清理，以保证孔道畅通。
4、设备出厂时，减速器内不加注润滑油，运转前须按要求（见润滑部分）加注润滑油。
五、润 滑
12850×2690×9800
12913×2690×12972
13420×2690×13448
12913×2740×12972
13420×2740×13448
整机重量kg
21565
21070
22207
27285
31200
32400
32400
34400
曲柄旋转方向
顺时针
顺时针
顺时针
顺时针
顺时针
顺时针
顺时针
5.5
15
22
22
22
37
22
45
转 速r/min
720
730
730
730
730
740
730
980
结构不平衡重kN
0.7056
1.4
1.4
2
1.4
2.25/-0.5
2.25/-0.5
2.25 /-0.5
胶带型号及规格
1×3ZV15J-3810
1×4ZV15J-5080
1×4ZV15J-5080
1×4ZV15J-5080
1×5ZV15J-7620
1×5ZV15J-7620
1×5ZV15J-7620
1×5ZV25J-8000
1×5ZV25J-8000
悬绳器最低高度m
1.74
1.65
1.575
1.556
1.73
1.47
1.73
1.47
外型尺寸mm
10760×2196×10102
8660×2140×7916
10773×2660×8660
8、减速器（10）
减速器为分流式两级双圆弧减速器。减速器采用工业闭式齿轮油。齿轮靠浸油润滑。主动轴轴承靠齿轮飞溅油润滑。中间轴和被动轴轴承靠箱体油槽的油润滑。在减速器箱体上设有丝堵或观察窗，用以检查油位。
9、刹车装置（11）
刹车装置由一套钢性杆连接的机构操纵。其一端连接于刹车把上，另一端与减速器主动轴端的刹车连杆连接。
②注意：组装时销轴的螺纹旋向。站在抽油机侧面，井口位于观察者右侧，异相机曲柄为顺时针旋转，观察者所在一侧曲柄销轴为左旋螺纹，常规机曲柄为逆时针旋转，观察者所在一侧曲柄销轴为右旋螺纹。
③曲柄销安装时务必上紧固螺母，装好压板。
9、平衡块的安装，异相机平衡块分大、小两种，请按曲柄的标记“大”或“小”安装。
（三）抽油机安装时各螺栓预紧扭矩参数表
螺栓直径（mm）
M16
M20
M24
M27
M30
M36
M42
扳手扭矩（N.m）
78
156
274
405
539
950
1626
（四）空运转
除平衡块外，其余部件均安装好，检查就绪后，按润滑部位要求加注润滑油，然后进行空运转。
1、点动电机使曲柄旋转1—2周，观察运动部件有无摩擦碰撞。
53
73
73
73
73
89
89
电
动
机
功 率kW①
45
45
45
55
55
55
55
75
转 速r/min
980
980
740
740
740
740
740
740
结构不平衡重kN
1.59
-0.5
3.35
4.97
1.2
0.6
1.2
0.6
胶带型号及规格
1×5ZV15J-6350
1×5ZV15J-5880
1×5ZV15J-7100
注：我厂产品在生产过程中，可能进行局部的改进，因此可能出现说明书与交付产品不尽一致之处。
四、安装与调整
（一）基础
1、基础的方位应考虑当地的主导风向，应避免井中漏气、漏液被风吹向抽油机和原动机。同时，还应考虑到井场条件，保证抽油机安装后有足够的空间，便于修井作业。
2、基础必须座落在硬土层和非冻土层以下10～20厘米处。
3、基础上平面应在前后、左右两个方向仔细找平，画出基础中心线。基础中心线应正对井口中心，误差不超过3毫米。
4、基础上平面标高，应注意抽油机悬绳器最低点到抽油机底面距离，满足冲程长度的要求。
5、在基础周围培土，保持应有的坡度，防止基础周围积水。
（二）安装
1wenku.baidu.com将底座放在基础上，使其底座纵向中心线与基础纵向中心线重合。沿基础中心线移动底座，使其前地脚螺栓孔中心到井口的距离符合基础图尺寸要求。
CYJY14-5.5-89HF
CYJY14-6-89HF
额定悬点载荷kN
100
120
120
120
140
140
140
140
冲 程m
4.2，3.6，3
3，2.5，2.1
4.2，3.6，3
5，4.2，3.4
5.5，4.6，3.7
6，5，4
5.5，4.6，3.7
6，5，4
冲 次r/min
6，8，10
6，8，10
顺时针
注：①电动机功率值仅为推荐值，用户应根据实际工况合理选择电机功率。
三、结构简述
1、悬绳器；2、吊绳；3、驴头；4游梁；5、支架；6、横梁；7、连杆；8、曲柄销装置；9、曲柄装置；10、减速器；11、刹车装置；12、底座；13、胶带；14、电动机；15、电控箱
抽油机结构简图
1、吊绳（2）和悬绳器（1）
2、连续运转五分钟，检查有无异常声响；电机工作是否正常；胶带松紧是否适当；刹车是否灵活可靠。停机后检查各连接螺栓是否松动，尤其注意曲柄销轴处的螺母。
（五）负荷试运转
空运转后，安装平衡块，卡好光杆，按设计工况进行负荷试运转1小时。
1、运转中检查光杆是否对正井口，有无异常声响，扭矩是否平衡（如不平衡，应立即调整），胶带松紧是否适当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。
6、曲柄销装置（8）
曲柄销装置内装有一套向心球面滚子轴承。产品出厂时，轴承内已按相关标准加注润滑脂。销轴尾部螺纹，分左、右旋向。曲柄销装置安装在曲柄的锥套孔内，用敲击扳手将螺母紧固后，轴头用压板锁紧。
7、曲柄装置（9）
曲柄装置由曲柄与平衡块两部分组成。曲柄上铸有齿条，可以调节平衡块的位置，以求最佳平衡工况。调节后，除应紧固固定螺栓外，应装保险锁块。
4、横梁（6）
横梁及尾轴承座安装于游梁尾部。横梁的两端的瓦座、瓦盖用螺栓紧固，与连杆上接头销轴连接。尾轴承座内装有一套向心球面滚子轴承。产品出厂时，轴承座内已按相关标准加注润滑脂。
5、连杆（7）
连杆由工字钢和上、下连杆头组焊而成。为保证质量，焊缝均经探伤检查。下连杆头为大圈式，套在曲柄销装置的壳体锥面上，用四个螺栓紧固。
1×4ZV15J-5080
1×4ZV15J-5380
1×5ZV15J-5380
1×5ZV15J-5380
悬绳器最低高度m
1.0
1.8
1.8
1.8
1.8
1.65
1.65
1.65
外型尺寸mm
5370×1340×3980
7670×1936×7150
7920×1936×7154
7800×1936×7150
7920×1936×7154
游梁式抽油机使用说明书
一、
抽油机用于油层能量不足以自喷的油井，作为有杆抽油的地面采油设备。
常规型游梁式抽油机具有结构简单，使用可靠，操作维护方便和能在恶劣自然条件下长期工作等特点，所以在油田开采中得到广泛的应用。
常规机型号为：CYJ×—×—×
异相型游梁式抽油机是在常规型游梁式抽油机的基础上，对四杆机构进行优化设计，使其上冲程时间长于下冲程时间，曲柄平衡重重心偏离曲柄对称中心线一个角度τ。在合适的工况下比常规型游梁式抽油机有提高机—泵效率，降低能耗的特点，异相型游梁式抽油机仍保持了常规机结构简单，使用可靠，操作维护方便等特点。
6、纵向微调游梁，使指示悬绳器中心（即在驴头弧面板外侧加钢丝绳半径处）的铅锤线对准井口中心。
7、让驴头做缓慢全冲程运动，检查指示驴头悬绳器中心的铅锤线是否与井口中心重合。其偏差若超过额定值（见SY/T 5044表6），应再作调整，直到合格为止。
8、曲柄销装置安装应注意下述几点：
①认真清洗销轴锥面、锥套内孔及螺纹表面的防护油和砂尘，防止接触锥面及螺纹磕拉碰伤。如有伤、锈，应检查其锥面接触情况，当接触面积小于70%时，应及时修理或更换。
吊绳是一根钢丝绳，弯曲后挂在驴头的绳架体上，下端挂住悬绳器。
悬绳器是卡吊光杆的工具，可根据用户需要配备不同尺寸的光杆卡，用于卡吊光杆。
2、游梁（4）和驴头（3）
游梁主体由钢板焊接成方箱结构，中间位置焊有支撑架，用于与支架上部的中央轴承座连接。两侧装有踏板，顶部焊有扶手。游梁平衡型机尾部装有一块平衡块，用来平衡结构不平衡重。
异相型游梁式抽油机型号为：CYJY×—×—×
本说明书遵照石油天然气行业标准SY/T5044-2003《游梁式抽油机》规定，在抽油机的结构性能、安装调试、润滑及维护保养等方面为您在使用中提供可靠依据。请严格按操作规程使用，并应根据油井的实际情况做恰当的调整。
为保证用户使用，我厂生产的抽油机无论使用年限如何，均可及时获得完全互换的配件。
刹车安全装置是为抽油机安装和停机作业时的绝对安全而设置的，停机作业后除刹车刹死外，还应用刹车安全钩将刹车轮锁死。
10、底座（12）及动力机（14）
底座由型钢组焊而成，筒体上平面安装减速箱，前部安装支架，后部安装电动机，动力机底座由型钢和钢板组焊而成，供电机安装使用，并用调节螺栓调整电机位置，以张紧胶带。
30
50
50
60
60
80
100
100
冲 程m
1.4，1.2，1，0.8
2.5，2.1，1.8
2.5，2.1，1.8
2.5，2.1，1.7，1.4，1
2.5，2.1，1.8
3，2.5，2.1
3，2.5，2.1
3，2.5，2.1
冲 次r/min
3，5，7
4，6，8
4，6，8
4，6，8
4，6，8
4，6，8
2、停机后，全部螺栓再次紧固。检查减速器各密封处有无渗、漏油，检查各运动副处的发热情况。
3、上述检查合格后，即可投入正常工作。工作24小时和两周时，须各再次紧固各连接螺栓。对曲柄销螺母、平衡块连接螺栓，地脚螺栓尤应注意。
（六）安装注意事项
1、必须满足安装中各项技术要求。
2、设备出厂时，各外露加工面均做过防腐处理，暂不使用的表面请保留防护层，使用表面应清洗后装配。
抽油机型号
CYJY3-1.4-6.5HB
CYJY5-2.5-18HB
CYJY5-2.5-26HB
CYJ6-2.5-26HB
CYJY6-2.5-26HB
CYJ8-3-37HB
CYJY8-3-37HB
CYJ10-3-37HB
CYJY10-3-37HB
CYJ10-3-53HBCYJY10-3-53HB
额定悬点载荷kN
顺时针
顺时针
顺时针
逆时针
顺时针
逆时针/顺时针
逆时针/顺时针
逆时针/顺时针
注：①电动机功率值仅为推荐值，用户应根据实际工况合理选择电机功率。
抽油机型号
CYJY10-4.2-53HB
CYJY12-3-53HB
CYJY12-4.2-73HB
CYJY12-5-73HB
CYJY14-5.5-73HF
CYJY14-6-73HF
6，9，12
6，9，12
平衡方式
曲柄平衡
曲柄平衡
曲柄平衡
曲柄平衡
曲柄平衡
曲柄平衡
曲柄平衡
曲柄平衡
平衡相位角（度）
14
8
8
8
0 /8
0 /8
0 /8
减
速
器
总传动比
40.986
31.5
34.357
34.357
34.357
28
28
31.886
额定输出扭矩kN.m
6.5
18
26
26
26
37
37
53
电
动
机
功 率kW①
驴头由钢板或型钢焊接而成。驴头设计为拆装式，可以利用驴头两侧的调整螺栓来调节左右对称位置。
3、支架（5）
支架是由型钢焊接而成，安装在底座上。支架上部安装有中央轴承座，用以安装游梁。中央轴承座可以通过四个调整螺栓实现移动。中央轴承座内装有两套短圆柱滚子轴承。产品出厂时，轴承座内已按相关标准加注润滑脂。扶梯焊在支架上，操作平台安装在支架上部。
2、在底座下面加斜铁调整筒体顶面，横向水平误差小于0.5毫米。
3、吊装支架，注意其装配编号应与底座编号一致。用螺栓与底座连接紧固。应保证支架上部平面水平，在支架上面中心处悬吊铅锤正对底座的标记，偏差不得超过5毫米。
4、安装减速器，使其中心线标记与底座筒体上的标记重合。
5、在地面将游梁、横梁、连杆、驴头及吊绳和悬绳器组合成一体吊装于支架上，吊装前应再次紧固所有连接件。测量两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离，最大差值不超过5毫米。若超差，可松开在支架上固定中央轴承座的螺栓，左右移动游梁，直至其间距达到要求为止。