阀门定位器讲解
阀门定位器的原理作用
阀门定位器的原理作用
阀门定位器是一种用于自动控制阀门位置的装置。
它通过测量和分析管道中压力、流量和液位等参数，根据设定的调节规则来控制阀门的开闭程度，从而实现对流体的精确控制。
阀门定位器常用于工业生产过程中的自动化控制系统中，可以提高系统的稳定性、降低生产成本、提高工作效率。
1.传感器测量：阀门定位器通过传感器对管道中的压力、流量、液位等参数进行实时测量，获得实际工艺参数数据。
2.信号处理：测得的实际参数数据通过信号处理器进行处理，将其转化为可供控制器使用的模拟或数字信号。
3.控制算法：控制器根据预设的控制算法，结合测得的实际参数数据和系统的设定值，计算出阀门的开闭程度。
4.阀门执行机构：阀门定位器通过执行机构控制阀门的开闭动作，将计算得到的开闭信号传递给阀门执行机构，调节阀门的位置。
1.精确控制：阀门定位器能够准确控制阀门的开闭程度，根据实际工艺参数的变化进行自动调节，保证流体的精确控制。
2.自动化控制：阀门定位器可以实现对阀门的自动控制，不需要人工干预，大大提高了工作效率。
3.节能降耗：阀门定位器可以根据工艺参数的变化自动调节阀门的开闭程度，使流体的流量、压力等参数在合适的范围内，降低能源的消耗。
4.提高安全性：阀门定位器可以根据设定的参数范围，对异常参数进行及时检测和报警处理，保证系统的安全运行。
5.降低维护成本：阀门定位器可以监测阀门的工作状态，对异常情况进行自动报警，提前发现和处理故障，减少了维护成本和停工时间。
总之，阀门定位器是一种自动控制装置，通过测量和分析工艺参数，实现对阀门的精确控制，提高系统的稳定性和工作效率，降低生产成本，保证流体的安全运行。
电气阀门定位器
电气阀门定位器电气阀门定位器是一种用来自动控制工业阀门定位的仪器。
它可以通过开关控制电动阀门的动作，从而实现对阀门的控制和定位。
电气阀门定位器的主要作用是根据工业系统需要调整阀门的开度、关闭和位置，以实现流体控制和调节。
电气阀门定位器工作原理电气阀门定位器通过将执行器转换为电气信号来控制阀门的位置。
当开关控制电气信号到传感器时，定位器内部的比例阀可以控制执行器的移动。
比例阀与执行器通过连接杆相连，从而实现阀门的定位和控制。
当传感器接收到信号时，比例阀就会根据执行器的压力来调整阀门的位置和开度。
电气阀门定位器的特点电气阀门定位器具有以下特点：1.自动化控制：通过电气信号自动控制阀门的开关和位置，免去了人工操作的繁琐。
2.高效节能：电气阀门定位器可以根据实际的流量、压力等参数来调整阀门的开度和位置，从而实现节约能源的目的。
3.精准控制：电气阀门定位器可以精确地控制阀门的开度和位置，从而实现精准的流体控制和调节。
4.可靠性高：电气阀门定位器采用高品质的电气元件和执行器，保证了系统的稳定性和可靠性。
电气阀门定位器的应用电气阀门定位器广泛应用于石化、化工、电力、矿山、冶金、制药等行业。
在这些行业中，电气阀门定位器被用于调节各种流体的控制，例如水、气体、蒸汽、油、化学品等。
它们通常配备在各种特殊的工业设备中，例如气体发电机、工业炉等。
电气阀门定位器的优势电气阀门定位器具有以下优势：1.自动化控制，省去了人工操作的繁琐。
2.高效节能，可以实现精准控制阀门开度和位置，从而节约能源。
3.可靠性高，采用高品质的电气元件和执行器，保证了系统的稳定性和可靠性。
4.精准控制，可以实现精准的流体控制和调节。
总结作为一种用来自动控制工业阀门定位的仪器，电气阀门定位器具有自动化、高效节能、精准控制和可靠性高等特点。
它广泛应用于石化、化工、电力、矿山、冶金、制药等行业，在各种特殊的工业设备中都扮演着重要的角色。
控制阀细节分析之7_阀门定位器的连接
控制阀细节分析之7_阀门定位器的连接阀门定位器是一种用于控制阀门位置的装置，它能够实现阀门的自动开关和定位。
在控制阀的工作过程中，阀门定位器能够准确地将阀门定位到指定的开度位置，以满足流量控制或压力调节的要求。
阀门定位器与阀门之间的连接方式对于阀门的控制效果、精度和响应速度都有很大影响，因此连接方式的设计和选择非常重要。
1.机械连接方式机械连接是最常见和常用的阀门定位器连接方式之一，它通常通过直接连接或者通过连杆连接阀门和阀门定位器。
直接连接是指将阀门定位器的输出轴与阀门的阀杆直接相连，通过阀杆的伸缩来控制阀门的开关和定位。
直接连接适用于一些简单的阀门，如旋塞阀、截止阀等。
连杆连接是指通过连接杆将阀门定位器的输出轴与阀门的阀杆进行连接，通过抬降连杆的运动来实现阀门的开关和定位。
连杆连接适用于一些特殊设计的阀门，如断路器、球阀等。
机械连接方式能够保证阀门定位器的输出力矩传递到阀门，实现准确的阀门开关和位置控制。
2.液压连接方式液压连接是指通过液压传动来连接阀门定位器和阀门，实现阀门的开关和定位。
液压连接一般使用油压作为介质，通过液压传动系统将控制信号传递到阀门，从而实现对阀门的开关和位置控制。
液压连接方式能够实现高精度的位置控制，输出力矩大且稳定，在一些对阀门位置精度要求较高的场合中应用广泛。
液压连接方式的设计需要考虑液压传动系统的参数选取、控制信号传递的稳定性等因素。
3.电动连接方式电动连接是指通过电动机驱动阀门定位器的输出轴来控制阀门的开关和位置。
电动连接方式通常使用电子控制系统来实现对阀门定位器的控制，通过电信号传递控制信号，驱动电动机实现阀门的开关和位置控制。
电动连接方式具有快速响应、准确控制、可远程操作等优点，广泛应用于一些对阀门控制精度要求较高的场合。
电动连接方式的设计需要考虑电动机的选型和控制系统的参数选择，以及与阀门定位器的联动设计等因素。
4.气动连接方式气动连接方式是指通过气动装置来连接阀门定位器和阀门，实现阀门的开关和位置控制。
阀门定位器的工作原理
阀门定位器的工作原理
阀门定位器是一种用于确定阀门开闭状态的设备，其工作原理如下：
1. 传感器感知：阀门定位器通过内置的传感器，感知阀门是否处于开启或关闭状态。
传感器可以是物理接触式的，也可以是非接触式的，如光电传感器或磁力传感器。
2. 信号传输：一旦传感器感知到阀门状态的变化，它会将相应的信号传输给阀门定位器的控制单元。
这些信号可以是电信号、光信号或其他类型的信号，取决于传感器的类型和设备的设计。
3. 数据分析：控制单元接收到传感器发送的信号后，会对信号进行数据分析和处理。
它会判断阀门是处于正常开启状态、正常关闭状态还是在中间位置，即半开或半关状态。
4. 显示和输出：一旦控制单元完成数据分析，它会将结果显示在设备的显示屏上，以便操作员准确了解阀门的开闭状态。
此外，阀门定位器还可以通过电子输出信号，将阀门状态信息传输给其他控制系统或记录设备，以实现进一步的处理或监控。
总的来说，阀门定位器通过传感器感知阀门的开闭状态，将信号传输给控制单元进行数据分析和处理，然后将结果显示或输出，帮助操作员准确了解和控制阀门的位置。
阀门定位器
三电气阀门定位器
E/P调节原理方框图
四智能阀门定位器
虽然智能电气阀门定位器与传统定位器从控制规律上 基本相同，都是将输入信号与位置反馈进行比较后对输出 压力信号进行调节。但在执行元件上智能定位器和传统定 位器完全不同，也就是工作方式上二者完全不同。智能定 位器以微处理器为核心，利用了新型的压电阀代替传统定 位器中的喷嘴、挡板调压系统来实现对输出压力的调节。 目前有很多厂家生产智能型电气阀门定位器，西门子公司 的SIPATT PS2系列智能电气阀门定位器比较典型，具有 一定代表性，下面以就以SIPART PS2系列定位器为例， 对智能定位器的工作原理进行说明，其基本结构如图2所 示:
二气动阀门定位器
二.力平衡式定位器工作原理
二阀门定位器
上图气动阀门定位器是按力平衡原理设计和工作的。 如图下图所示当通入波纹管的信号压力增加时，使杠杆2 绕支点转动，档板靠近喷嘴，喷嘴背压经放大器放大后， 送入薄膜执行机构气室，使阀杆向下移动，并带动反馈杆 （摆杆）绕支点转动，连接在同一轴上的反馈凸轮（偏心 凸轮）也跟着作逆时针方向转动，通过滚轮使杠杆1绕支 点转动，并将反馈弹簧拉伸、弹簧对杠杆2的拉力与信号 压力作用在波纹管上的力达到新的平衡状态。此时，一定 的信号压力就与一定的阀门位置相对应。当通入波纹管的 信号压力减少时，使杠杆2绕支点转动，档板离开喷嘴， 喷嘴背压经放大器放大后，送入薄膜执行机构气室，使阀
五普通阀门定位器与智能阀门定位器的主要区别
1.控制阀流量特性的实现方式不同 智能定位器的反馈部分采用线性反馈，所需控制阀流量特性是在设定回路实现的。普 通定位器的反馈部分是不同形状的凸轮，通过改变凸轮形状来实现所需控制阀流量特 性。 2.输入输出方式不同 通常，智能阀门定位器是智能电气阀门定位器。与一般电气阀门定位器比较，智能电 气阀门定位器的输入信号是标准的4～20mA或1～5V电信号，它需要经模数转换后作 为微处理器的输入信号。而一般电气阀门定位器输入信号虽然是4—20mA或l～5V电信 号，但它不需要经模数转换，可直接送电磁线圈产生电磁力，实现力平衡。智能阀门 定位器的输出信号是数字信号，它通常送压电阀组，通过压电阀组的开关来调节送控 制阀膜头的气压，一般电气阀门定位器的输出信号是经气动放大器放大后的气信号。 3.采用的控制方式不同 智能阀门定位器与一般的计算机控制装置类似，采用离散控制方式，因此，在采样间 隔内，控制阀开度不变化。运行过程中，控制阀开度呈现阶梯形变化。一般阀门定位 器采用连续控制方式，因此，整个控制过程中，控制阀开度的变化是连续的(除了因死 区造成的跃变外)。 4.反馈信号检测处理不同 智能阀门定位器中控制阀反馈信号需经模数转换后送微处理器处理，而一般阀门定位 器反馈信号直接作为反馈力(力矩)不需要经模数转换为电信号。一些智能阀门定位器输 入信号采用标准模拟信号，在同一导线还传输HART数字信号，组成混合信号的智能阀 门定位器，它不属于现场总线智能阀门定位器，但仍阀门定位器
常见阀门定位器你必须掌握的工作原理!
常见阀门定位器你必须掌握的工作原理!阀门定位器是一种用于控制阀门的自动调节装置。
它能够通过与阀门连动，实现对阀门位置的自动调节，保证阀门处于设定的位置。
一、工作原理阀门定位器的工作原理主要包括以下几个方面：1.位置传感器：阀门定位器通过安装在阀门上的位置传感器来感知阀门的位置。
常见的位置传感器有行程开关、霍尔传感器等。
位置传感器可以感知阀门的位置，并将信号传输给控制系统。
2.控制系统：阀门定位器通过控制系统对阀门位置进行控制。
控制系统可以通过接收来自位置传感器的信号来判断阀门的位置，并通过比较设定的位置与实际位置的差异来控制阀门的运动。
3.驱动装置：阀门定位器通过驱动装置来实现对阀门的控制。
常见的驱动装置有电动装置、气动装置等。
驱动装置可以根据控制系统的指令，将电力或气力转化为机械运动，从而使阀门调节到指定的位置。
4.力矩装置：阀门定位器通过力矩装置来提供足够的力矩以克服阀门的摩擦力和液体流体的压力差等因素。
力矩装置可以根据控制系统的指令调整输出的力矩，以确保阀门的调节精度和稳定性。
5.控制算法：阀门定位器通过控制算法来实现对阀门位置的精确控制。
常见的控制算法有PID控制算法、模糊控制算法等。
控制算法可以根据阀门的实际位置和设定位置之间的差异来计算出控制信号，并将信号传输给驱动装置，以实现对阀门位置的调节。
二、常见阀门定位器的工作原理1.电动定位器：电动定位器是使用电动装置作为驱动装置的阀门定位器。
当控制系统接收到位置传感器的信号后，会将信号转化为电信号，并通过控制算法计算出控制信号。
然后，控制信号会传输给驱动装置，驱动装置会将电能转化为机械运动，从而实现对阀门位置的调节。
2.气动定位器：气动定位器是使用气压作为驱动装置的阀门定位器。
当控制系统接收到位置传感器的信号后，会将信号转化为气压信号，并通过控制算法计算出控制信号。
然后，控制信号会传输给驱动装置，驱动装置会根据控制信号控制气压的大小和流向，从而实现对阀门位置的调节。
阀门定位器的详情介绍及操作规程
阀门定位器的详情介绍及操作规程阀门定位器的详情介绍阀门定位器按结构分：气动阀门定位器、电气阀门定位器及智能阀门定位器，是调整阀的紧要附件，通常与气动调整阀配套使用，它接受调整器的输出信号，然后以它的输出信号去掌控气动调整阀，当调整阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位情形通过电信号传给上位系统。
（一）结构阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电－气阀门定位器和智能式阀门定位器。
阀门定位器能够增大调整阀的输出功率，削减调整信号的传递滞后的情况发生，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力并除去不平衡力的影响，从而保证调整阀的正确定位。
（二）定位器分类1、阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。
（1）气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20～100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。
（2）电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4～20mA电流信号或1～5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动掌控阀。
（3）智能电气阀门定位器它将掌控室输出的电流信号转换成驱动调整阀的气信号，依据调整阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于掌控室输出的电流信号。
并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善掌控阀性能的目的。
2、按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。
单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，在两个方向起作用。
3、按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。
正作用阀门定位器的输入信号加添时，输出信号也加添，因此，增益为正。
反作用阀门定位器的输入信号加添时，输出信号减小，因此，增益为负。
4、按阀门定位器输入信号是模拟信号或数字信号，可分为一般阀门定位器和现场总线电气阀门定位器。
阀门定位器工作原理及介绍
阀门定位器工作原理及介绍阀门定位器是一种用于调节装置的自动控制仪器，可以监测阀门的实际位置，并根据设定的控制信号实现对阀门位置的调节。
阀门定位器广泛应用于石油、化工、能源、冶金、电力等行业中的各种流体控制系统中。
本文将详细介绍阀门定位器的工作原理及其应用介绍。
一、阀门定位器的工作原理1.传感器采集：阀门定位器通过安装在阀门上的传感器来采集阀门的位置信息。
常用的传感器包括位移传感器、角度传感器等。
传感器将阀门的位置信息转化为电信号，并传送给控制系统。
2.信号处理：阀门定位器接收到传感器采集的位置信号后，进行信号处理，对信号进行放大、滤波等处理，以确保信号的稳定性和准确性。
3.控制信号计算：阀门定位器接收控制系统发送的控制信号，通过与位置信号进行比较，计算出阀门的实际位置误差。
4.控制算法：根据实际位置误差，阀门定位器内部的控制算法计算出调节阀门的操作量。
常见的控制算法包括比例控制、积分控制、微分控制等。
5.控制信号输出：阀门定位器将计算得到的调节阀门的操作量转化为电信号，通过执行机构输出到阀门，实现对阀门位置的精确控制。
二、阀门定位器的应用介绍1.石油化工行业：在炼油、化工生产中，阀门定位器广泛应用于各类调节阀、截止阀的控制系统中，实现对流体的精确控制和调节，提高生产过程的稳定性和安全性。
2.电力行业：阀门定位器在火力发电、核电等领域中的应用非常广泛。
它可以实现对锅炉、汽轮机等关键设备中的阀门位置的精确控制，提高能源转换的效率。
3.冶金行业：冶金过程中，阀门定位器可用于控制各类流体，如煤气、煤油等的流量和温度，以确保生产过程的稳定性和安全性。
4.环保领域：阀门定位器在废气处理、废水处理等环保设备中有广泛的应用。
通过精确控制阀门的位置，可以实现废气和废水的准确排放和处理，提高环保设备的工作效率。
5.建筑领域：阀门定位器在暖通空调、给排水系统中的应用也很常见。
通过控制阀门的位置，可以实现对室内温度和湿度的精确控制，提高室内环境的舒适度。
智能阀门定位器原理构成及优点
智能阀门定位器原理构成及优点智能阀门定位器是一种用于控制和监测阀门位置的设备，可以自动调整阀门位置以实现精确的流量和压力控制。
它由传感器、执行器、控制器和人机接口组成，通过检测阀门位置并与预设的目标值进行比较，通过执行器调整阀门位置，实现对流体的准确控制。
1.传感器检测阀门位置：智能阀门定位器通常使用位移传感器或角度传感器来检测阀门位置。
这些传感器可以测量阀门的开度或角度，并将测量值传输给控制器。
2.控制器比较阀门位置：控制器将传感器测量到的阀门位置与预设的目标值进行比较。
如果阀门位置与目标值不一致，控制器将发送相应的信号给执行器，调整阀门位置，使其接近目标值。
3.执行器调整阀门位置：执行器是智能阀门定位器的关键组成部分，用于实际调整阀门位置。
它可以是电动执行器、气动执行器或液压执行器。
执行器接收控制器发出的调节信号，通过驱动机构来改变阀门的位置。
4.人机接口进行监测和操作：智能阀门定位器通常配备有人机接口，可供操作员监测和操作。
人机接口可以提供阀门位置、流量、压力等实时数据，并允许操作员设定目标值、调整参数等。
1.精确控制：智能阀门定位器通过连续监测和调整阀门位置，可以实现对流体的高精度控制，确保流量和压力的稳定性。
2.自动化操作：智能阀门定位器具有自动调节功能，不需要人工干预。
它可以根据设定的目标值自动调整阀门位置，提高工作效率和减少人力成本。
3.实时监测：智能阀门定位器可以实时监测阀门位置、流量、压力等参数，并将数据传输给人机接口，供操作员实时查看和分析。
4.故障诊断：智能阀门定位器可以通过传感器和控制器对阀门状态进行实时监测，并能自动识别异常情况并进行报警。
这样可以及时发现和解决问题，提高设备的可靠性和安全性。
总之，智能阀门定位器通过使用传感器、执行器、控制器和人机接口，实现对阀门位置的自动调节和控制，具有精确控制、自动化操作、实时监测和故障诊断的优点，可以广泛应用于工业生产、能源、化工、水处理等领域。
智能阀门定位器说明书
图 3.5.2.2.2
显示界面(见图3.5.2.2.2)。在未初始化状 态中,按 用于充气,按 用于放气。
2．参数设定、初始化状态 不论在未初始化状态界面，还是在正常运营界面，顾客只需同步按下：
+ + 三个键3秒钟就能够进入到参数设定和初始化状态。
3．正常运营状态 参数设定、初始化成功后，定位器系统自动进入运营状态。
6．调整阀门定位器位置，使阀门定位器到达最高点和最低点时，反馈连杆 摆动角度不超出允许范围。
7．阀门定位器旳进一步调整见3.5节“初始化及投入使用”。
3．3 电气连接
图3-2-2 安装图
阐明：在进行电气连接前确 保全部旳可选择模块已安 装好。
注意：在进行电气安装时， 请参见有关原则，尤其在 危险旳环境中更要根据危 险
智能阀门定位器阐明书
安全注意事项
1．智能阀门定位器简介
2．定位器旳构造
2．1 定位器旳单元构成
3．操作阐明
3．1 外型连接尺寸 3．2 安装 3．3 电气连接 3．4 气动连接 3．5 初始化及投入使用
4. 主要技术参数
5．维护注意事项
6．故障诊疗
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安全注意事项
在使用本定位器之前，请务必仔细阅读下面旳安全 注意事项。
2．执行器正/反作用设定。默以为正作用 设定措施与定位器类型设定相同。项号11为
正作用/反作用设定界面。按功能+向上键，系 统退出执行器正/反作用设定，进入阀门气开气 关设定界面。按功能 +向下键 进入10号菜单。 下列全部菜单旳转化以此类推，不再反复阐明。
正作用表达4—20mA相应于0—100%行程。 反作用表达4—20mA相应于100—0%行程。
单作用定位器压力测量模块涉及两个压力表，能够显示输入、输出 气体旳压力。
阀门定位器的工作原理与结构(很详细的介绍)word版本
阀门定位器的工作原理与结构(很详细的介绍)阀门定位器的工作原理与结构阀门定位器是气动调节阀的关键附件之一，其作用是把调节装置输出的电信号变成驱动调节阀动作的气信号。
它具有阀门定位功能，既克服阀杆摩擦力，又可以克服因介质压力变化而引起的不平衡力，从而能够使阀门快速的跟随，并对应于调节器输出的控制信号，实现调节阀快速定位，提升其调节品质。
随着智能仪表技术的发展，微电子技术广泛应用在传统仪表中，大大提高了仪表的功能与性能。
阀门定位器(图1)阀门定位器的原理：反馈杆反馈阀门的开度位置发生变化，当输入信号产生的电磁力矩与定位器的反馈系统产生的力矩相等，定位器力平衡系统处于平衡状态，定位器处于稳定状态，此时输入信号与阀位成对应比例关系。
当输入信号变化或介质流体作用力等发生变化时，力平衡系统的平衡状态被打破，磁电组件的作用力与因阀杆位置变化引起的反馈回路产生的作用力就处于不平衡状态，由于喷嘴和挡板作用，使定位器气源输出压力发生变化，执行机构气室压力的变化推动执行机构运动，使阀杆定位到新位置，重新与输入信号相对应，达到新的平衡状态。
在使用中改变定位器的反馈杆的结构(如凸轮曲线)，可以改变调节阀的正、反作用，流量特性等，实现对调节阀性能的提升。
智能阀门定位器结构如下图所示，其中虚线内为定位器部分，右侧为气动执行机构。
控制和驱动电路，以及位置反馈传感器的数据采集电路，均位于定位器内的电路板中。
控制电路主要完成控制信号和位置反馈信号的数据采集与处理工作，同时形成稳定输出电压。
驱动电路用于PWM电流滤波后的功率放大。
喷嘴挡板、喷嘴以及相应组件构成了I/P 转换器，实现电气转换。
调节喷嘴挡板和喷嘴的间距，通过气体放大器，完成对输出气体的调节。
反馈杆和位置反馈传感器，完成气动执行机构位移的检测，并组成完整的闭环控制系统。
智能阀门定位器结构图(图2)。
几种阀门定位器工作原理的介绍
几种阀门定位器工作原理的介绍阀门定位器是一种用于控制阀门开度的设备，可以将阀门位置准确控制在目标位置上。
常见的阀门定位器主要包括气动式、电动式和液压式，以下将分别介绍它们的工作原理。
1.气动式阀门定位器：气动式阀门定位器采用气源作为动力源来控制阀门的开闭。
其工作原理如下：-当操作员设定阀门的目标开度时，定位器内部的气动执行器会受到控制信号，使得气动执行器的活塞产生运动。
-活塞的运动将通过连杆转换成阀门的旋转或推移运动，以使阀门达到预设的开度。
-当阀门的开度达到指定值时，定位器会发送反馈信号给控制系统，以便进行进一步的控制或监测。
2.电动式阀门定位器：电动式阀门定位器通过电源供电来控制阀门的开闭。
其工作原理如下：-当操作员设定阀门的目标开度时，定位器内部的电动执行器会接收到控制信号，并将电能转换为机械运动。
-电动执行器的运动将通过传动装置传递给阀门，从而使阀门达到预设的开度。
-当阀门的开度达到指定值时，定位器会发送反馈信号给控制系统，并停止电动执行器的运动。
3.液压式阀门定位器：液压式阀门定位器将液体作为动力源，以实现对阀门开度的控制。
其工作原理如下：-当操作员设定阀门的目标开度时，定位器中的液动执行器会受到控制信号，使得液动执行器的活塞产生运动。
-活塞的运动将通过液压传动装置传递给阀门，从而使阀门达到预设的开度。
-当阀门的开度达到指定值时，定位器会发送反馈信号给控制系统，并停止液动执行器的运动。
总结：阀门定位器的工作原理主要包括气动式、电动式和液压式三种。
气动式阀门定位器通过气源控制阀门的开合；电动式阀门定位器则通过电能驱动阀门运动；液压式阀门定位器则通过液压系统来实现阀门的控制。
不同类型的阀门定位器适用于不同的工况和应用场景，选择适合的阀门定位器对于阀门的安全操作和控制效果至关重要。
阀门定位器
定位器（valve positioner）阀门定位器按结构分：气动阀门定位器、电气阀门定位器及智能阀门定位器，是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。
（一）结构阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电－气阀门定位器和智能式阀门定位器。
阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后的情况发生，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆的摩擦力并消除不平衡力的影响，从而保证调节阀的正确定位。
（二）定位器分类1、阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。
（1）气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20~100kPa 气信号，其输出信号也是标准的气信号。
（2）电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4~20mA电流信号或1~5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动控制阀。
（3）智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号，根据调节阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。
并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善控制阀性能的目的。
2、按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。
单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，在两个方向起作用。
3、按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。
正作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号也增加，因此，增益为正。
反作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益为负。
4、按阀门定位器输入信号是模拟信号或数字信号，可分为普通阀门定位器和现场总线电气阀门定位器。
阀门定位器工作原理
阀门定位器工作原理阀门定位器是一种用于控制阀门位置的装置，它可以帮助阀门实现自动化控制，提高工作效率，降低人工成本。
那么，阀门定位器是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍阀门定位器的工作原理。
1. 传感器检测阀门位置。
阀门定位器的工作原理首先依赖于传感器的检测。
传感器可以实时监测阀门的位置，将位置信息传输给控制系统。
传感器通常采用霍尔传感器或者编码器，能够准确地感知阀门的开度和闭合情况。
2. 控制系统接收信号。
传感器传输的阀门位置信号会被控制系统接收并处理。
控制系统根据传感器反馈的位置信息，通过内部的算法和逻辑判断，确定阀门的当前状态，并根据设定的参数进行相应的控制。
3. 电动执行器调节阀门位置。
一旦控制系统确定了阀门的当前状态，它会通过信号输出给电动执行器，电动执行器根据接收到的信号，通过驱动装置调节阀门的位置。
电动执行器通常采用电动螺杆或者电动阀门执行器，能够精确地控制阀门的开合程度。
4. 反馈信号闭环控制。
阀门定位器的工作原理中，还包括了反馈信号的闭环控制。
一旦电动执行器调节完阀门的位置，它会再次通过传感器获取阀门的实际位置，并将实际位置信息反馈给控制系统。
控制系统会将实际位置与目标位置进行比对，进行闭环控制，确保阀门达到预期的位置要求。
通过以上的工作原理介绍，我们可以清晰地了解到阀门定位器是如何工作的。
它通过传感器检测阀门位置，控制系统接收信号并进行处理，电动执行器调节阀门位置，最终实现了阀门的自动化控制。
阀门定位器的工作原理简单清晰，但实现了阀门的精准控制，为工业生产提供了便利和效率。
浅谈阀门定位器的工作原理和使用
浅谈阀门定位器的工作原理和使用阀门定位器是一种用于定位和控制阀门开闭状态的仪器设备。
其工作原理基于电磁感应和信号传输，主要用于自动化控制系统中的阀门定位和反馈。
阀门定位器通常由阀门定位器本体、感应器、运动传动装置和控制电路等组成。
工作原理：1.电磁感应：阀门定位器通过感应器和阀门杆进行电磁耦合，当电磁线圈通电时，产生的磁场会作用在阀门杆上，从而感应出阀门的位置信息。
2.信号传输：感应器接收到阀门位置信息后，将其转换为电信号，通过传输装置传送给控制电路。
3.控制电路：控制电路接收到阀门位置信号后，根据设定的控制策略，控制运动传动装置的动作，以达到准确的阀门定位。
使用方法：1.安装：根据阀门定位器的型号和实际情况，将阀门定位器固定安装在阀门和执行机构上，使其与阀门杆连接并保持良好的电磁耦合。
2.连接：将阀门定位器与控制电路连接，确保信号的传输和控制的安全可靠。
3.校准：根据实际需求和操作手册，对阀门定位器进行校准，确保其准确反映阀门的开闭状态。
4.调试：通过控制电路对运动传动装置进行调试，使其具备良好的控制性能和定位精度。
5.操作：根据控制策略和工艺要求，对阀门定位器进行自动或手动控制，实现对阀门的定位控制和反馈。
阀门定位器的使用有以下几个主要优点和应用领域：1.提高自动化程度：阀门定位器能够将阀门的开闭状态实时反馈给控制系统，实现远程操控和智能化控制，提高生产自动化程度。
2.改善准确性：阀门定位器采用电磁感应和信号传输，具有较高的定位精度和稳定性，能够实现精确的阀门开闭控制。
3.提高安全性：阀门定位器能够监测和报告阀门的实时位置信息，当阀门异常或操作不当时，能够及时警报并采取相应的控制措施，提高系统的安全性和可靠性。
4.减少人为操作：阀门定位器能够自动定位和控制阀门的开闭状态，减少了人为操作的干预，降低了人为错误和事故的发生概率。
5.广泛应用领域：阀门定位器适用于各种工业领域，如化工、石油、电力、冶金、水处理等，特别适用于高压、高温、腐蚀性介质和危险环境下的阀门定位控制。
阀门定位器工作原理
阀门定位器工作原理
阀门定位器是一种用于定位阀门的装置，它能够准确地找到和确定阀门的位置。
它的工作原理主要通过以下步骤：
1. 传感器检测：阀门定位器内置了传感器，可以检测阀门的位置信息。
传感器通常是通过测量阀门杆的移动来确定位置的，可以是基于机械原理或者电子原理。
2. 数据采集：传感器将检测到的位置信息转化为电信号，并通过内部的数据采集装置进行采集和处理。
数据采集装置负责将传感器采集到的位置数据进行转换和处理，使其适合后续的处理和控制。
3. 信号处理：采集到的位置数据通过信号处理器进行处理和分析。
信号处理器会对采集到的数据进行滤波、放大、校准等处理，以保证位置数据的精确性和可靠性。
4. 状态显示：经过信号处理后，阀门定位器会将阀门的位置信息以数字或者模拟的方式显示出来。
这样操作人员就可以直观地看到阀门的位置状态，便于操作和维护。
5. 控制指令：根据阀门的位置信息，阀门定位器可以产生控制信号，用于控制阀门的开闭。
这个控制信号一般会发送给阀门控制系统，由其来控制阀门的动作。
综上所述，阀门定位器通过传感器检测阀门的位置，采集、处理和显示位置信息，并生成相应的控制信号，实现对阀门位置
的准确定位和控制。
这使得操作人员可以方便地监测和控制阀门的状态，提高了阀门的运行效率和安全性。
定位器原理及故障处理-PPT
在生产过程中,控制系统对阀门提出各种各样得特殊 要求,因此,调节阀必须配用各种附属装置(简称附件)来 满足生产过程得需要。例如: 为了改善调节阀得静态特性(线性度)与动态特性(响 应) ,要配用阀门定位器。 为了转换电、气信号,要配用电/气转换器。 为了使工作动力气源保持干净与保持一定得压力,要配 用空气过滤减压器。 当气源中断时,为了使调节阀仍能保持一定压力信号, 需要使用气动保位阀实现对调节阀行程得自锁。
片、恒节流孔、阀杆、钢球、簧片、喷嘴挡板。密封橡
皮垫片、盖板等组成得
1
2
56
B
1一膜片 2一阀杆 3一恒节流孔 4一钢球 5一簧片 6一上盘 7一壳体
D
A
通大气 输出
气源
至喷咀挡板
3 7 4
气动阀门定位器
迁移弹簧
P信号压力
反馈弹簧 调零弹簧
气源 输出
气路切换开关
►切换气路组件用于定位器发生故障时,将输入 信号直接切换到气动薄膜执行机构得膜头气 室,使控制阀仍可运行。切换气路组件由切换 开关与外部气路板组成,切换开关分平板式、 锥体式两种,外部气路板用于气路连接,并提供 三个压力表,分别显示定位器得输人信号、输 出信号与气源压力。
PB
PB`
a
Pa
b
Pb
0
δa
δb
δ
从特性曲线可以瞧出,曲线不够陡;也不直,即喷嘴挡板机构得灵
敏度与线性均不好。在喷嘴挡板得加工精度不高,挡板与喷嘴得
轴线不垂直时,特性曲线a以上这段性能不好,常常只用中间a～b
段。在此段,挡板位移与PB得变化比较符合线性规律,并且斜率也
较陡。在此段内各点均有较大及较稳定得放大倍数,机构工作既
阀门定位器培训ABB
按住MODE键。 并同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来。
松开MODE键
使用↑或↓键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度。 两个角度应符合下列推荐角度范围
直行程应用范围在-20°---+28°之内。
角行程应用范围有-57°---+57°之内。（-45°---+45°，开“-”关“+”） 全行程角度应小于25°
© ABB Group October 15, 2015 | Slide 17
经过对多个故障的定位器解题检查分析，发现汽缸故障是导致定位器故障的最常见 原因，主要是膜片漏气，膜片与柱体接触部位偏斜，膜片上下动作不灵活，导 致定位器汽缸动作不正常
常见故障类型对策分析： 定位器输出动作缓慢甚至不动，但排气正常，一般都是由于进气口滤网堵塞严 重（很少见），最常见的原因为定位器汽缸内部故障，见上图分析内容。 执行器自己乱动，或者阀位与指令存在不固定的偏差，主要原因为定位器自动 控制模式选择不合适，将控制模式由1.1修改为1.0即可，实在不行的话可以重 新整定定位器。一般情况下选择1.0进行远方自动控制。只有在执行器实际行程 非常小而执行器速度太快，控制发生振荡时选择1.1控制模式，但其控制精度较 低。 新更换的定位器送电送气后操作不动，无论远方还是就地都不行。这是正常现 象，需要整定定位器，整定结束后就可以随意动作。尤其是第一次使用的定位 器，往往会出现这种情况。 注意从定位器输出接口到汽缸之间的气源管路和汽缸本身，都不能出现泄露情 况，否则可能较大幅度引起执行器动作不正常。
+31
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阀门定位器 商标分类
阀门定位器商标分类阀门定位器是一种用于控制阀门位置的设备，广泛应用于工业领域。
根据商标分类，阀门定位器属于机械设备类别。
本文将从阀门定位器的原理、应用领域、特点和市场前景等方面进行介绍，以帮助读者更好地了解阀门定位器。
一、阀门定位器的原理阀门定位器通过监测阀门位置，并根据设定的信号进行调节，实现对阀门的精确控制。
其原理主要包括位置传感器、执行器和控制系统三个部分。
位置传感器通过检测阀门的位置，并将信号传输给控制系统。
常用的位置传感器包括行程开关、位移传感器和霍尔传感器等。
执行器根据控制系统的指令，调节阀门的位置。
常用的执行器包括电动执行器、气动执行器和液动执行器等。
控制系统是阀门定位器的核心部分，它接收位置传感器的信号，并根据设定的控制策略，通过调节执行器的运动，实现对阀门位置的精确控制。
控制系统可以是电气控制系统、液压控制系统或者计算机控制系统等。
二、阀门定位器的应用领域阀门定位器广泛应用于石油化工、电力、冶金、制药等工业领域。
具体应用场景包括管道输送系统、蒸汽发电厂、化工生产过程等。
在管道输送系统中，阀门定位器可以控制阀门的开启和关闭，实现对流体的调节。
它可以根据流量、压力等参数的变化，自动调整阀门的位置，使流体保持在设定的数值范围内。
在蒸汽发电厂中，阀门定位器可以控制汽轮机的进汽阀门，实现对蒸汽流量的调节。
它可以根据负荷变化，自动调整阀门的开度，保持蒸汽流量稳定，满足发电机组的运行要求。
在化工生产过程中，阀门定位器可以控制各种工艺阀门，实现对化工流程的控制。
它可以根据工艺参数的变化，自动调整阀门的位置，保持生产过程的稳定性和安全性。
三、阀门定位器的特点1.精确控制：阀门定位器可以通过精确的位置传感器和执行器，实现对阀门位置的精确控制，保证流体或气体的准确调节。
2.自动化操作：阀门定位器可以根据设定的控制策略，自动调节阀门的位置，无需人工干预，提高生产效率和安全性。
3.远程监控：阀门定位器可以与监控系统相连，实现对阀门位置的远程监控和控制，方便操作人员进行实时调控。
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智能电气阀门定位器在实际中的应用一、前言电气阀门定位器是气动调剂阀的关键附件之一，其作用是把调剂装置输出的电信号变成驱动调剂阀动作的气信号。
它具有阀门定位功能，既克服阀杆摩擦力，又能够克服因介质压力转变而引发的不平稳力，从而能够使阀门快速的跟从，并对应于调剂器输出的操纵信号，实现调剂阀快速定位，提升其调剂品质。
随着智能仪表技术的进展，微电子技术普遍应用在传统仪表中，大大提高了仪表的功能与性能。
其在电气阀门定位器中的应用使智能定位器的性能和功能有了一个大的飞跃。
二、智能电气阀门定位器与传统定位器的对照传统电气阀门定位器的工作原理电气阀门定位器通过几十年的进展，各公司产品虽不尽相同，但大体原理大致相似，下面画简图进行说明。
其大体结构见图1:反馈杆反馈阀门的开度位置发生转变，当输入信号产生的电磁力矩与定位器的反馈系统产生的力矩相等，定位器力平稳系统处于平稳状态，定位器处于稳固状态，现在输入信号与阀位成对应比例关系。
当输入信号转变或介质流体作使劲等发生转变时，力平稳系统的平稳状态被打破，磁电组件的作使劲与因阀杆位置转变引发的反馈回路产生的作使劲就处于不平稳状态，由于喷嘴和挡板作用，使定位器气源输出压力发生转变，执行机构气室压力的转变推动执行机构运动，使阀杆定位到新位置，从头与输入信号相对应，达到新的平稳状态。
在利用中改变定位器的反馈杆的结构(如凸轮曲线)，能够改变调剂阀的正、反作用，流量特性等，实现对调剂阀性能的提升。
智能电气阀门定位器工作原理尽管智能电气阀门定位器与传统定位器从操纵规律上大体相同，都是将输入信号与位置反馈进行比较后对输出压力信号进行调剂。
但在执行元件上智能定位器和传统定位器完全不同，也确实是工作方式上二者完全不同。
智能定位器以微处置器为核心，利用了新型的压电阀代替传统定位器中的喷嘴、挡板调压系统来实现对输出压力的调剂。
目前有很多厂家生产智能型电气阀门定位器，西门子公司的SIPATT PS2系列智能电气阀门定位器比较典型，具有必然代表性，下面以就以SIPART PS2系列定位器为例，对智能定位器的工作原理进行说明，其大体结构如图2所示:其具体工作原理如下: 由阀杆位置传感器拾取阀门的实际开度信号，通过A/D转换变成数字编码信号，与定位器的输入(设定)信号的数字编码在CPU中进行对照，计算二者误差值。
如误差值超出定位精度，那么CPU输出指令使相应的开/关压电阀动作，即:当设定信号大于阀位反馈时，升压压电阀V一l打开，输出气源压力P1增大，执行机构气室压力增加是阀门开度增加，减小二者误差;如设定信号小于阀位反馈那么排气压电阀V-2打开，通过消音器排气减小输出气源压力P1，执行机构气室压力减小是阀门开度减小，二者误差减小。
正是通过CPU操纵压电阀来调剂输出气源压力的大小使输入信号与阀位达到新的平稳。
智能电气阀门定位器对输出气源压力调剂的新颖的地方1) 输出压力调剂采纳PID脉宽调制(PWM)技术，迅速准确。
由于CPU对压电阀的操纵采纳一个五步开关程序来操纵，能够精准、快速地操纵输出气源压力增减。
其操纵算法一样采纳数字PID调剂方式，CPU依照输入信号与阀位产生误差的大小和方向进行PID计算，输出一个PWM脉宽调制脉冲信号来操纵压电阀开、闭动作。
由于脉冲的宽度对应于定位器输出气源压力的增量，从而能够迅速、准确的改变气源压力输出P1。
当误差较大时，定位器输出一个持续信号，快速持续、大幅度的改变P1的大小，当误差较小时，定位器输出一个较小脉宽的脉冲信号，断续、小幅改变P1的大小，当误差很小(进入死区)时，那么无脉冲输出，阀位稳固工作。
2) 新型压电阀器件的采纳，保证了操纵的高精度。
压电阀的主导元件是一个压电柔韧开关阀，也称作硅微操纵阀，由于其质量小，开关惯性超级小，能够执行很高的开关频率，因此作为一个高频率的脉冲阀，对输出气路压力P1进行操纵，驱动执行机构，能够达到很高的阀门定位精度。
3) 阀位反馈元件定位精度高，寿命长。
阀位反馈元件是一个结构简单、高精度、高靠得住性的导电塑料电位器，将执行机构的直线或转角位移转换为电阻信号，因此能够精准的检测阀位而且能够方便的对阀门进行零位，满度及阀门流量特性曲线的定位。
智能定位器的特点由于新型操纵元件如导电塑料和压电阀的利用，能够使阀门定位达到很高精度，由于微处置的利用，能够使定位器的调校和适用范围有大的改善。
要紧特点是: 1) 安装简易;能够进行自动调校。
组态简便、灵活，能够超级方便的设定阀门正反作用，流量特性，行程限定或分程操作等功能。
2) 定位器的耗气量极小。
传统定位器的喷嘴、挡板系统是持续耗气型元件。
由于智能定位器采纳脉冲压电阀替代了传统定位器的喷嘴、挡板系统,而且五步脉冲压电阀操纵方式可实现阀门的快速、精准定位。
智能定位器只有在减小输出压力时，才向外排气，因此在大部份时刻内处于非耗气状态，其总耗气量为20L/h，相关于传统定位器来讲能够忽略不计。
3) 具有智能通信和现场显示功能，便于维修人员对定位器工作情形进行检查维修。
4) 定位器与阀门能够采纳分离式安装方式。
因为智能定位器的位置反馈元件是电位器，即阀位信息是用电信号传递的，而且能够在CPU中对阀门的特点进行现场整定。
因此采纳行程位置检测装置外置的方式，将阀位反馈组件与定位器本身分离安装。
将行程位置检测装置在执行机构上，定位器安装在离执行器必然距离的地址，如图3所示:如此就大大扩展了定位器的利用范围，例如能够适用于大型风门、闸门等非标准结构的执行机构和超大行程结构的执行机构中(已经有大量此类应用)。
正是与智能电气阀门定位器的结合，大大提高了此类装置的操纵定位精度。
5) 行程检测装置还能够采纳非接触式位置传感器，用于恶劣现场。
如应用在强振动、高低温及核辐射区环境中的阀门上，幸免了不良环境对定位器的阻碍，保证定位器的靠得住利用和寿命。
6) 具有丰硕的自诊断功能。
不仅能够对定位器本身的工作情形进行故障自诊断，还可对调剂阀和执行机构的性能进行定量测量和诊断。
如阀门行程的转变检测，对阀门极限位置转变的测量，可诊断阀门的磨损情形;对阀门定位时刻的测量能够诊判定位周期是不是适合，是不是会引发震荡;还能够对气动执行机构的密封情形等进行诊断，从而为阀门的维修提供科学依据。
7) 能够超级方便的进行平安检测测试与试动作，尤其在对阀门的靠得住动作要求超级高的平安仪表系统中，能够在线验证SIS平安仪表系统的阀门执行的平安有效性，见参考文献2。
三、实际利用中应注意的问题尽管智能定位器利用简单，功能壮大，但在工程应用中仍是应注意一些问题，以使其靠得住的工作，发挥出更好的操纵作用，延长其利用寿命。
定位器2/4线接线方式的选择由于智能阀门定位器的输入阻抗较高，而且随输入电流的增加而增大。
例如西门子SPRART PS2系列定位器作为2线制仪表利历时其输入阻抗为415欧姆，如带HART协议型那么输入阻抗更大，为440欧姆左右,因此对调剂信号的带负载能力有较高的要求。
而通常情形下,数字调剂仪表的输出带负荷能力小于300欧姆，因此在选用智能电气阀门定位器时必然要查对调剂器输出操纵信号的带负载能力，应大于500欧姆，才能保证大开度时定位器的正常工作。
笔者曾在某DCS系统的输出回路中直接驱动SPRART PS2型智能电气阀门定位器，最大只能驱动18mA的电流，即只能知足%之内的行程开度。
而且在通信情形下，其最大电流会进一步降低，严峻阻碍大开度时的定位要求。
鉴于此，关于调剂器输出操纵信号带负载能力不够的情形，应考虑以下解决方案: 1) 在输入信号回路中设置信号隔离器件，增加操纵信号的带负载能力。
即选用带负载能力高的中距离离驱动器件，器件带载能力应大于500欧姆。
若是现场是防爆场所那么可选用带负载能力高的隔离式平安栅，如MTL3000系列隔离平安栅，见图4所示:2) 采纳4线制连接方式，减小智能定位器输入信号回路的输入阻抗，如图5所示的接线方式，由于增加了电源供电回路，因此智能定位器信号回路的输入阻抗会大大减小，约250欧姆左右，符合大多数调剂器输出回路的负载要求。
合理设置定位器的动作死区一样智能定位器的动作死区设置范围为～%之间。
死区设置越小，定位精度越高，但相应的压电阀及反馈连杆等运动部件的动作越频繁，有时乃至会引发阀门震荡，增大机械磨损，阻碍定位器和阀门的寿命，故定位器的死区设置不宜过小，应结合具体工艺操纵精度要求进行设置，一样不小于%。
合理设置操纵周期应结合调剂器和被调剂对象的特性来合理设置操纵系统的操纵周期。
一样的智能定位器本身的操纵响应时刻为，因此调剂器输出改变周期设置在左右比较适合。
智能定位器流量特性的选择智能定位器均具有流量特性选择设定功能。
但在实际利用中，要依照所配阀门的流量特性与工艺具体要求来合理确信。
一样定位器所配用阀门的流量特性是由阀芯的加工特性决定的。
阀芯有直线、等百分比、快开等流量特性，若是工艺要求与此相符，那么智能定位器的输出特性应选择为线性输出，如此就能够保证整体阀门流量特性与原设计要求相符。
当实际利用中，阀芯如有流量特性不能适合工艺要求时，那么能够通过阀门定位器输出特性的改变来改变阀门的整体流量特性。
如:能够修改智能定位器为等百分比输出，将具有线性阀芯的阀门变成等百分比流量特性的阀门来利用;或修改智能定位器为反向等百分比输出，可将等百分比阀芯的阀门调整为线性流量特性的阀门来利用。
防爆环境中的应用在防爆环境中应选用本安或隔爆型智能定位器。
而且应在接线时注意智能定位器输入阻抗与平安关联设备的带负载能力的匹配问题。
如构本钱质平安回路，最好选用带附载能力大于500欧姆以上的输出型隔离栅，若是采纳齐纳平安栅那么应采纳4线制连接方式，降低定位器信号回路的输入阻抗。
如选用隔爆型智能定位器，其现场安装方式那么应符合隔爆电气设备的安装标准要求。
恶劣现场条件下的应用在一些恶劣现场工况环境中，如太高、太低的环境温度，阀门或管道存在强烈的震动，和现场环境存在强烈辐射、强电磁干扰，智能阀门定位器安装在阀门上是不能专门好工作的，寿命也会大大降低。
现在能够将阀位传感器与智能定位器进行分离式安装。
将阀位传感器(一样为线性电阻传感器等简单元件)安装在阀门上,智能定位器本身可单独安装在距阀门必然距离的,工况环境较好的地址，如图3中所示。
阀位传感器与智能定位器通过电缆进行连接，智能定位器的气动输出通过气动连接管与执行机构连接，即可实现阀门的靠得住定位操纵。
电缆连接应采纳屏蔽电缆，并在智能定位器中利用EMC滤波器来抑制恶劣环境产生的干扰因素。
四、总结由于CPU和新型器件的采纳，智能电气阀门定位器的性能与传统阀门定位器相较有了一个大的飞跃。
智能电气阀门定位器的定位精度更高，适用范围更广，而且利用加倍简便和靠得住。