气动阀门定位器调整方法【技巧】

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西门子气动门定位器调试方法

西门子气动门定位器调试方法

西门子气动门定位器调试方法
正常界面 NOINI闪烁表示未初始化
1、按组态键5秒,显示表示执行机构类型
表示直行程执行机构,对于角行程则通过“+”、“-”键选TURN。

2、短按组态键显示或
表示选择旋转角度,默认选33,角行程的均选90,直行程≥25mm也选90。

一般选默认33,如选90,结束后开关方向反向。

3、短按组态键显示表示阀杆范围,默认为OFF,角行程选OFF,直行程可选OFF,可通过“+”、“-”选数字。

4、短按组态键显示表示初始化,on 默认。

5、按“+ ”5秒显示自动进入初始化状态。

6、初始化完成后显示画面短按组态键出现
7、按组态键5秒后回到正常显示位置,调试结束。

8、正常运行时,自动和手动的切换只需短按按组态键。

出错的处理方法
出现ERROR信息,基本与定位器无关,要从安装和气路找原因,可能是气压太低或接反,反馈部分没拧紧等。

KOSO电气阀门定位器调试

KOSO电气阀门定位器调试

KOSO电气阀门定位器调试
1、调零及行程调整
输入50%信号,用调零旋钮将输出调整到50%开度,然后将输人信号分别调到0%及100%,用调行程旋钮调到规定行程,由于零点会略有变动,因此需按上述方法反复调整,调整结束后将行程紧定螺钉拧紧。

(图23)
[外部调零]
日常检修中需要调零时,可利用外部调零装置而不必打开贸壳。

(图24)
2、分程操作
1/2分程:可用调零,调行程来调整。

1/3及1/3以下的分程:必须更换负载弹簧
3、改变动作方式
[双动作型]
反作用变正作用或正作用变反作用
1)将连接执行机构的气管OUT1与OUT2 的位置互换。

2)将凸轮面换向安装。

(参照5-1)
3)采取上述措施可改变执行机构的动作方向。

阀门调试看过来—定位器常见故障及方法 定位器常见问题解决方法

阀门调试看过来—定位器常见故障及方法 定位器常见问题解决方法

阀门调试看过来—定位器常见故障及方法定位器常见问题解决方法阀门调试看过来—定位器常见故障及方法定位器常见故障1、阀门定位器有输入信号但是没有输出信号。

(1)电磁铁组件发生故障,建议换电磁铁组件。

(2)供气压力不对,建议检查气源压力。

(3)气动放大器挡板零点调整过高,挡板阔别喷嘴。

(4)气路堵塞。

(5)气路连接有误(包括放大器)。

(6)电/气定位器输入信号线正负极接反。

2、阀门定位器没有输入信号但是输出信号一直()大。

(1)气动放大器挡板零点调整过低,挡板过于压紧喷嘴。

(2)喷嘴堵塞。

(3)输出压力缓慢或不正常。

会导致调整阀的膜头受损、漏气,造成有输入信号但调整阀动作缓慢的故障,使调整阀达不到适时调整的效果,处理方法检查膜室,更换膜片。

3、定位器线性不好(1)反馈凸轮或弹簧选择不当或者方向不对。

(2)反馈连杆机构安装不好或者在某些位置有卡住的现象。

(3)喷嘴或挡板有异物。

(4)背压有细小泄漏现象。

阀门定位器的类别介绍阀门定位器是调整阀的紧要附件,通常与气动调整阀配套使用,它接受调整器的输出信号,然后以它的输出信号去掌控气动调整阀,当调整阀动作后,阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器,阀位情形通过电信号传给上位系统。

阀门定位器是掌控阀的紧要附件,它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以掌控器输出信号作为设定信号,进行比较,当两者有偏差时,更改其到执行机构的输出信号,使执行机构动作,建立了阀杆位移量与掌控器输出信号之间的一一对应关系。

阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器:1、气动阀门定位器的输入信号是标准气信号,例如,20~100kPa气信号,其输出信号也是标准的气信号。

2、电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号,例如,4~20mA电流信号或1~5V电压信号等,在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力,然后输出气信号到拨动掌控阀。

3、智能电气阀门定位器它将掌控室输出的电流信号转换成驱动调整阀的气信号,依据调整阀工作时阀杆摩擦力,抵消介质压力波动而产生的不平衡力,使阀门开度对应于掌控室输出的电流信号。

FISHER_DVC6010-new气动阀门定位器

FISHER_DVC6010-new气动阀门定位器

DVC快速自动整定“推荐DCS给定50%即12mA信号”在对DVC定位器进行整定之前,我们首先得调整一下调整臂和反馈臂的位置。

具体方法是:阀门处在相对自由的状态(定位器输出压力为0,如果有手轮的话,手轮的位置应该处在不影响阀门自由开关的位置),打开定位器反馈保护罩,用定位销(定位器里面有)将反馈臂定位在合适的位置(如果是气开门,将定位销插在A 的位置,反之则插在B的位置),松开连接臂和调整臂所连接的螺母,然后将调整臂和反馈臂的交点调整到阀门行程(阀门铭牌上的Travel值)对应的值,再拧紧连接臂和调整臂所连接的螺母,取下定位销!将手操器和定位器的指令线正确连接上(连接在接线盒的LOOP上,注意正负),打开手操器,双击HART application,进入主画面,点击热键,选择Instrument Mode(仪表模式),点击OK ,将光标移到Out Of Service(非工作模式)上,点击ENTER,再点击热键,返回主画面。

选择Setup & Diag(设置和诊断),然后选择Calibrate(校验),再选择Auto Calib Travel(自动校验行程),选择manual,点击ENTER,稍等,然后将光标移到Digital(数字),点击ENTER,然后查看反馈臂和执行机构推杆是否成90o角,如果不是,通过选择large(10.0︒), medium(1.0︒), and small(0.1︒) adjustments选择increase或者decrease使反馈臂和执行机构推杆成90o角,然后点击OK,稍等,然后会出现压力校验,Pressure calibration 选择Yes会再自动进行一次校验选择No 则完成校验.再三次点击OK,然后将光标移到In Service(工作模式)上,点击ENTER,再点击OK。

此时改变指令信号,如果阀门动作正常,则校验完毕;如果改变指令信号,阀门不动作或只在指令为0%(4mA)和100%(20mA)时动作,则需要更改Instrument Mode(仪表模式),具体方法是:点击热键,选择Instrument Mode(仪表模式),点击OK,将光标移到In Service(工作模式)上,点击ENTER。

气动阀门pid调节方法

气动阀门pid调节方法

气动阀门pid调节方法嘿,咱今儿就来讲讲气动阀门 PID 调节方法。

你可别小瞧了这玩意儿,它就像是一个神奇的魔法棒,能让气动阀门乖乖听话,达到咱想要的效果呢!啥是 PID 调节呀?简单来说,就是通过比例、积分、微分这三个参数来调整气动阀门的动作。

这就好比你开车,比例就像是油门的深浅,决定了速度的快慢;积分就像是持续踩油门的时间,让速度能稳定下来;微分呢,就像是刹车,能让速度变化得更平稳。

那怎么调节呢?首先得了解你的气动阀门和系统的特性,就像了解你的好朋友一样,知道它啥脾气。

然后根据实际情况去调整比例、积分和微分的值。

比如说比例吧,如果比例调得太小,那气动阀门就像个慢性子,反应慢悠悠的;要是调得太大,又可能变得太急躁,一会儿开得太大,一会儿关得太猛。

这不就像人一样嘛,太磨蹭不行,太冲动也不行。

积分呢,要是积分时间太短,系统可能稳定不下来,老是晃悠;太长了呢,又可能变得反应迟钝。

这就好像跑步,节奏不对,跑起来就费劲。

微分就更有意思啦,它能让气动阀门的动作更顺滑,不会突然卡顿或者跳跃。

就跟跳舞似的,动作流畅才好看呀。

在调节的过程中,可不能瞎调一气哦。

要一点一点地试,观察系统的反应,就像摸着石头过河一样。

有时候可能调了半天也没达到理想效果,别急,这很正常呀!就像学骑自行车,一开始还会摔跟头呢,但慢慢就会找到感觉啦。

而且哦,不同的系统、不同的工况,PID 参数可能都不一样。

这就要求我们要有耐心,要有探索精神。

哎呀,这可真是个技术活呀,但也是个很有挑战性和乐趣的事儿呢!你想想看,通过自己的努力,让气动阀门像个听话的小宝贝一样,按照你的要求精确地工作,那得多有成就感呀!所以呀,别害怕去尝试,去摸索。

总之呢,气动阀门 PID 调节方法虽然有点复杂,但只要咱用心去学,用心去调,就一定能掌握它。

相信我,等你调好了,你会发现原来这世界还有这么神奇的一面呢!加油吧,朋友们!让我们一起成为气动阀门的魔法大师!。

几种常见阀门定位器的调校方法

几种常见阀门定位器的调校方法

几种常见阀门定位器的调校方法几种常见阀门定位器的调校方法阀门定位器概述 1 电-气阀门定位器VP200;横河~的调校说明 2 智能阀门定位器 AVP系列;山武~调校说明 3 智能阀门定位器 SIEMENS;西门子~调校说明 7 智能阀门定位器DVC系列;费希尔~调试说明 271/32页一、阀门定位器概述?阀门定位器?是调节阀的主要附件?通常与气动调节阀配套使用?它接受调节器的输出信号?然后以它的输出信号去控制气动调节阀?当调节阀动作后?阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器?阀位状况通过电信号传给上位系统。

一般可分为以下三种?气动阀门定位?此阀门定位器无电路部分?一般和电-气转换器配合使用?才能实现自动控制功能。

比如Pignone(化肥装置尿素单元PV-1026)、PARCOL(化肥装置尿素单元PV-1026)?由于其无法单独实现自动控制?气路繁琐?控制精度低等缺点?逐渐被淘汰。

电-气阀门定位?由于其价格低廉?调校方便?输出稳定等特点?目前仍被广泛使用。

比如VP200(合成氨装置甲醇洗单元和液氮洗单元)等。

智能阀门定位?是目前使用最为广泛的阀门定位器?控制过程中利用智能阀门定位器可实现高品质调节?增加过程控制的精确性和稳定性。

比如SIEMENS、DVC2000-6000系列、AVP100-300系列等。

12/32页二、电-气阀门定位器VP200;横河~的调校步骤? 1、检查气路、电路是否满足定位器工作要求?2、给定12mA信号?将反馈杆调整至水平位置?并紧固?3、给定8mA信号?通过零位调节螺母将零位调节至对应值?4、给定16mA信号?通过量程调节螺母将量程调节至对应值?5、给定4mA信号?检查阀门全关位置?必要时进行微调?6、给定20mA信号?检查阀门全开位置?必要时进行微调?7、给定4mA;或20mA~、8mA;或16mA~、12mA、4mA;或20mA~、16mA;或8mA~、20mA;或4mA~进行刻度验证?必要时进行微调。

ABB气动执行机构定位器调试步骤

ABB气动执行机构定位器调试步骤

ABB气动执行机构定位器调试步骤ABB气动执行机构定位器是一种用于控制阀门开闭的装置,其主要作用是将气动执行机构的运动转换为阀门的旋转或线性运动,完成阀门的开闭动作。

在实际应用中,正确调试气动执行机构定位器是确保阀门正常运行的重要环节。

以下是ABB气动执行机构定位器调试的步骤以及注意事项。

步骤一:安全准备在调试之前,首先需要做好安全准备工作。

包括穿戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和手套等。

确保所有电源和压缩空气的供应已经接通,并检查执行机构和定位器的状态是否正常。

步骤二:调整气动系统在进行调试之前,需要先进行气动系统的调整。

这主要包括调整空气压力和流量,确保气动执行机构的动力源得到充足的供应。

也需要检查阀门、过滤器和压力调节器等气动元件是否正常工作。

步骤三:安装定位器按照要求将定位器安装在气动执行机构上。

确保定位器与气动执行机构连接牢固,并且接口处无泄漏。

调整定位器的位置,使得其能够准确地感知气动执行机构的运动。

步骤四:连接电气控制系统将定位器与电气控制系统进行连接。

包括连接电源和输入输出信号线。

确保连接正确,避免短路和接线错误。

步骤五:调试定位器开始实际调试工作。

首先需要设置定位器的运动范围和动作方式。

根据阀门的要求,设置定位器的行程和速度。

然后进行手动操作,观察定位器的工作状态。

如果有异常情况,如运动不流畅或无法准确停止等,需要进行相应的调整。

步骤六:校准位置反馈定位器通常具有位置反馈功能,可以将阀门的实际位置反馈给控制系统。

在调试过程中,需要校准位置反馈。

可以通过手动操作阀门,观察反馈信号的变化,然后调整定位器的位置反馈参数,使得反馈信号与阀门的实际位置一致。

步骤七:自动调试完成手动调试后,可以进行自动调试。

通过控制系统对定位器进行远程控制,进行开关测试和位置调整。

观察阀门的动作是否准确,并调整相关参数以达到预期的效果。

步骤八:测试和调整在完成自动调试后,需要进行测试和调整。

通过开关测试和阀门操作测试,观察阀门的工作情况是否正常。

气动调节阀参数设定

气动调节阀参数设定

SIPART PS2 智能电气阀门定位器参数设定
1:恢复出厂设置:当屏幕是显示是55 PRST时按着上升键不放会5秒钟出现oCAY 则恢复到了出厂设置
2:设置移动行程:把下面小黄色塑料竿(位于气动调节阀的正下)顶上去;之后再当参数出现为2 YAGL时(额定反馈角),把33°改为90°
3:7 SDIR和38 YDIR可以参照没换的气动调节阀设定原来的设定为rise反逻辑则现在也要一样否则设为FALL正逻辑4:参数到4 INIT 按上升键不放出现run 1自动运行,松开手自动运行到run2 出现数字且停下则应该拨动下面的滑环把数字调整到6—9之间,按上升自动运行到run 5,参数设定完毕会出现Finish的字样,再按上升键则恢复到运行状态,出现MAN则是手动状态,按下最小手键出现AUT则是自动。

整个过程需要耐心摸索,万一还不能成功,贵方可以在不改变其他气动调节阀参数的情况下进行一一对照。

KOSO电气阀门定位器调试步骤

KOSO电气阀门定位器调试步骤

KOSO电气阀门定位器调试步骤一、前期准备1.确认阀门定位器的型号及参数,根据阀门类型选择合适的阀门定位器;2.确定阀门定位器的安装位置,根据需求选择合适的安装方式(如直接安装在阀门上或者通过连接杆等间接连接);3.安装阀门定位器,确保安装牢固且与阀门接触良好;4.连接阀门定位器与控制系统,保证正常的数据传输和通信。

二、通电测试1.在调试之前,确保所有电气设备的供电都已关闭;2.将电源适配器与阀门定位器相连,连线方向按照使用说明书操作;3.将电源适配器与电源插座相连,并将电源开关打开;4.观察阀门定位器上的指示灯,确保其正常亮起。

三、阀门位置反馈测试1.将阀门定位器连接到控制系统或监控设备,确保在安全范围内操作;2.在控制系统中设置一个信号给阀门定位器,要求其改变阀门位置;3.观察阀门定位器的指示灯和屏幕,在设定时间内,阀门定位器应该根据信号改变阀门位置;4.通过控制系统或监控设备确认阀门位置是否与阀门定位器指示的位置一致。

四、阀门位置控制测试1.在控制系统中设置一个特定的阀门位置,要求阀门定位器控制阀门到达指定位置;2.观察阀门定位器的指示灯和屏幕,确认阀门定位器是否根据设定位置调整阀门;3.检查控制系统中的反馈信息,确认阀门位置是否与设定位置一致;4.多次重复设置不同位置并进行测试,以确认阀门定位器的稳定性和准确性。

五、最终验证1.根据阀门定位器的使用手册,检查其功能是否满足设计要求;2.验证阀门定位器的各项指标是否符合技术要求;3.检查阀门定位器的稳定性和反应时间,确认其性能是否符合预期;以上是KOSO电气阀门定位器的调试步骤,通过以上步骤可以完成对阀门定位器的调试和验证,确保其正常工作和稳定性能。

西门子气动门定位器调试方法

西门子气动门定位器调试方法

西门子气动门定位器调试方法
正常界面NOINI闪烁表示未初始化
1、按组态键5秒,显示表示执行机构类型
表示直行程执行机构,对于角行程则通过“+”、“-”键选TURN。

2、短按组态键显示或
表示选择旋转角度,默认选33,角行程的均选90,直行程≥25mm 也选90。

一般选默认33,如选90,结束后开关方向反向。

3、短按组态键显示表示阀杆范围,默认为OFF,角行程选OFF,直行程可选OFF,可通过“+”、“-”选数字。

4、短按组态键显示表示初始化,on 默认。

5、按“+ ”5秒显示自动进入初始化状态。

6、初始化完成后显示画面短按组态键出现
7、按组态键5秒后回到正常显示位置,调试结束。

8、正常运行时,自动和手动的切换只需短按按组态键。

出错的处理方法
出现ERROR信息,基本与定位器无关,要从安装和气路找原因,可能是气压太低或接反,反馈部分没拧紧等。

3582系列气动阀门定位器校验方法

3582系列气动阀门定位器校验方法

3582系列气动阀门定位器校验方法1) 定位器调整步骤:3582系列定位器需要调整D型板的平衡。

新定位器出厂前均己调整好,在拆卸定位器检修、更换备件或采用定位器分程时,需要重新调整平衡(一般情况下不需调平衡)。

主要目的就是要克服非线性。

3582系列定位器需在调整好平衡后才能够进行常规校验。

3582系列定位器在调校前,先要将定位器安装固定要牢靠,供风连接好。

采用定值器系统(带标准表指示)或其它气动信号发生装置做为定位器输入,并连接好。

D型板调平衡的方法:调整位置见下图图:3582定位器调平衡各调整点位置图(a) 首先,将调节阀用手轮或其它方法将调节阀的行程调整到行程中间位置。

然后,将定位器反馈转动杆上的0°线(以下简称0°线)对正定位器壳上的指示标记。

将行程杆对正到所要使用的行程位置,将调节阀杆与定位器反馈的连接螺丝固定好。

(b) 松开喷嘴的锁定螺丝,将喷嘴拧靠后退出二圈,将喷嘴锁死。

(c) 将手轮恢复正常或撤掉其它到调节阀的信号,将定位器输出到调节阀的风线接好。

(c) 将定位器输入信号设定到量程中间(0.06MPa),打开定位器供风阀。

(d) 将挡板组件移动到D型板上的量程0上。

此时,0°线应对正标记线。

如不对,要松开并调整挡板组件上随动件的螺丝,使0°线正对正标记线,锁死螺丝。

(e) 将挡板组件移动到D型板上的正向量程10上。

此时,0°线应对正标记线。

如不对,要松开并调整波纹管上顶杆螺丝,使0°线正对正标记线,锁死螺丝。

(f) 将挡板组件移动到D型板上的负向量程10上。

此时,0°线应对正标记线。

如不对,要松开并调整横梁的顶杆螺丝,使0°线正对正标记线,锁死螺丝。

(g) 重复5、6、7步,直到平衡为止。

调完平衡后,才能进行常规校验。

2) 常规校验方法:首先,定位器安装固定要牢靠,供风、输出信号正确连接。

采用定值器系统(带标准表指示)或其它气动信号发生装置做为定位器输入,并连接好。

阀门定位器的调校方法

阀门定位器的调校方法

阀门定位器的调校方法气动薄膜调节阀在我厂得到很广泛的应用,而阀门定位器作为气动薄膜调节阀的辅助工具,对调节阀的使用起着决定性作用,定位器调校质量的好坏直接影响调节阀的使用,从而会影响到工艺的生产操作。

而阀门定位器的调校作为仪表工必须掌握的一项技能,掌握好定位器的校验方法不但可保证定位器的调校质量,而且能节省大量的工作量。

但我们所常用的调校方法有时并不能起作用,很难将调节阀校准。

因此,我们要对常规的校验法进行分析和改进,找出一种更有效的校验法。

1.阀门定位器的工作原理和系统结构1.1工作原理阀门定位器是按力矩平衡原理工作的。

如正作用的气动薄膜阀,来自调节器或输出式安全栅的4~20mA直流信号输入到转换组件中的线圈时,由于线圈两侧各有一块极性方向相同的永久磁铁,所以线圈产生的磁场与永久磁铁的恒定磁场,共同作用在线圈中间的可动铁芯即阀杆上,使杠杆产生位移。

当输入信号增加时,杠杆向下运动(作逆时针偏转),固定在杠杆上的挡板便靠近喷嘴,使放大器背压增高,经放大后输出气压也随之增高。

此输出气压作用在调节阀的膜头上,使调节阀的阀杆向下运动。

阀杆的位移通过拉杆转换为反馈轴和反馈压板的角位移,并通过调量程支点作用于反馈弹簧上,该弹簧被拉伸,产生一个反馈力矩,使杠杆作顺时针偏转,当反馈力矩和电磁力矩相平衡时,阀杆就稳定于某一位置,从而实现了阀杆位移与输入信号电流成正比例的关系。

调整调量程支点于适当位置,可以满足调节阀不同杆行程的要求。

1.2系统结构阀门定位器与阀门配套使用,组成一个闭合控制回路的系统。

该系统主要由磁电组件、零位弹簧、挡板、气动功率放大器、调节阀、反馈杠杆、量程调节机构、反馈弹簧组成。

其系统方框图如图1所示。

图1阀门定位器和调节阀系统方框图I–输入电流;H–调零弹簧长度;M1-输入电流所产生的电磁力矩;M o-零位弹簧所产生的调零点力矩;M f-反馈弹簧所产生的反馈力矩;h-挡板微小位移;P-气动功率放大器的输出压力;L-调节阀的行程为了分析的方便,我们假设阀门定位器为线性的,则在一般情况下,各环节均可近似为线性环节,那么系统的方框图如图2所示。

阀门定位器原理与调节

阀门定位器原理与调节

阀门定位器原理与调节阀门定位器原理与调节第⼀章⽓动阀门定位器⽓动阀门定位器的原理图如下:(⽓关阀正作⽤)⽓动阀门定位器实物图如下:⽓动阀门定位器是按⼒平衡原理设计⼯作的,其⼯作原理⽅框见上图所⽰,它是按⼒平衡原理设计和⼯作的。

如图上图所⽰当通⼊波纹管的信号压⼒增加时,使杠杆2绕⽀点转动,档板靠近喷嘴,喷嘴背压经放⼤器放⼤后,送⼊薄膜执⾏机构⽓室,使阀杆向下移动,并带动反馈杆(摆杆)绕⽀点转动,连接在同⼀轴上的反馈凸轮(偏⼼凸轮)也跟着作逆时针⽅向转动,通过滚轮使杠杆1绕⽀点转动,并将反馈弹簧拉伸、弹簧对杠杆2的拉⼒与信号压⼒作⽤在波纹管上的⼒达到⼒矩平衡时仪表达到平衡状态。

此时,⼀定的信号压⼒就与⼀定的阀门位置相对应。

以上作⽤⽅式为正作⽤,若要改变作⽤⽅式,只要将凸轮翻转,A向变成B向等,即可。

所谓正作⽤定位器,就是信号压⼒增加,输出压⼒亦增加;所谓反作⽤定位器,就是信号压⼒增加,输出压⼒则减少。

要改变正反作⽤,Fisher的阀只需要把⾥⾯的调节盘拨到另⼀侧即可。

⼀台正作⽤执⾏机构只要装上反作⽤定位器,就能实现反作⽤执⾏机构的动作;相反,⼀台反作⽤执⾏机构只要装上反作⽤定位器,就能实现正作⽤执⾏机构的动作。

⾄于⽓开阀,由于是在膜盒下⾯通⽓,需要将如图中的凸轮反转。

第⼆章电⽓阀门定位器由于现在DCS在现场使⽤越来越多,很多控制器都是使⽤了中控系统的控制器,所以中控到现场的都是4-20mA的电信号,到现场⼜需要阀动作的⽐较快。

虽然阀门定位器由最初的⽓/⽓阀门定位器、电/⽓阀门定位器发展到现在的数字阀门定位器、区域总线阀门定位器,但它们的基本原理和主要功能都没有⼤的改变。

定位器中基本⾃控元件介绍--电/⽓转换器原理随着仪表技术的发展,⽓动仪表领域已逐步被电动仪表和计算机控制所占领,现在只有在⼀些特殊的场合还在使⽤⽓动仪表,作为仪表中的阀门附件“定位器”也由原来的⽓动阀门(P/P)定位器逐步由电/⽓(E/P)阀门定位器所代替。

KOSO电气阀门定位器调试步骤

KOSO电气阀门定位器调试步骤

KOSO电气阀门定位器
1、调零及行程调整
输入50%信号,用调零旋钮将输出调整到50%开度,然后将输人信号分别调到0%及100%,用调行程旋钮调到规定行程,由于零点会略有变动,因此需按上述方法反复调整,调整结束后将行程紧定螺钉拧紧。

(如下图)
[外部调零]
日常检修中需要调零时,可利用外部调零装置而不必打开贸壳。

(如下图)
2、分程操作
1/2分程:可用调零,调行程来调整。

1/3及1/3以下的分程:必须更换负载弹簧
3、改变动作方式
[双动作型]
反作用变正作用或正作用变反作用
1)将连接执行机构的气管OUT1与OUT2 的位置互换。

2)将凸轮面换向安装。

(参照5-1)
3)采取上述措施可改变执行机构的动作方向。

定位器调试步骤与方法

定位器调试步骤与方法

定位器调试步骤与方法1、调试前准备工作(1)接汽源,再接电源,将电流给到4mA以上;(2)如定位器没有调试过,这时显示屏中应出现P进入组态,先按“+”再同时按“—”,反之相同,看阀门的最大点或最小点;(3)看最小点应在5-9之间,不对调定位器的黑色齿轮。

看最大点应不超过95,调最小点尽量接近5;(4)用“+”、“—”键将阀门行程调到50%,调试前准备工作完成;注意:如果定位器调试过必须清零,清零步骤为:按手键进入(新出的为50,最初的为55),再按“+”5秒出现OCAY,再按手键5秒,出现C4抬手出现P,进入组态后调试步骤同以上2、3、4相同。

2、初始化的调校步骤A、执行机构的自动初始化注:自动初始化前一定要正确设定阀门的开关方向!否则初始化无法进行!(1)正确移动执行机构,离开中心位置,开始初始化。

直行程选择:角行程选择:用“+”,“—”键切换;(2)短按功能键,切换到第二参数:显示:或,用“+”,“—”键切换;注:这一参数必须与杠杆比率开关的设定值相匹配。

(3)用功能键切换到参数三,显示如下:如果你希望在初始化阶段完成后,计算的整个冲程量用mm 表示,这一步必须设置。

为此,你需要在显示屏上选择与刻度杆上驱动钉设定值相同的值。

(4)用功能键切换参数四,显示如下:(5)下按“+”键超过 5 秒,初始化开始:初始化进行时,“RUN1”至“RUN5”一个接一个出现于显示屏下行。

注:初始化过程依据执行机构,可持续15 分钟。

有下列显示时,初始化完成。

在你短促下压功能键后,出现显示:通过下按功能键超过 5 秒,退出组态方式。

约5 秒后,软键显示将出现。

松开功能键后,装置将在Manual 方式,按功能键将方式切换为AUTO,此时可以远控操作。

B、执行器手动初始化利用这一功能,不需硬性驱动执行机构到终点位置即可进行初始化。

杆的开始和终止位置可手工设定。

初始化剩下的步骤(控制参数最佳化)如同自动初始化一样自动进行。

阀门定位器简易操作步骤(有用)

阀门定位器简易操作步骤(有用)

阀门定位器简易操作步骤
一、山武定位器
1、设定调试阀门指令87.5%或12.5%;
2、到就地,在定位器上用一字螺丝刀按下调整按钮并旋转,保持直至阀门动作;
3、松开调整按钮,等待调整结束。

二、西门子定位器
1、按方式键5秒以上,进入组态方式,松开手指。

2、点按方式键,切换到下一个组态参数,找到第4个参数INITA;
3、按+键5秒以上,初始化开始;
4、等待阀门自动调整,大约10分钟后,显示FINSH;
5、点击方式键,然后长按方式键5秒以上,退出组态方式;
6、此时定位器在手动模式,点击方式键,定位器切换到自动模式。

三、ABB定位器
1、按MODE键5秒,直到出现“ADJ_LIN”;
2、松开MODE键;
3、再按住MODE键,直到显示器上计数器倒计数到0;
4、松开MODE键,自动调整程序开始运行;
5、自动调整程序运行大约5分钟,顺利结束后定位器自动存储调节参数,并自动切换
控制方式到:1.1 CTRL_FIX。

经验常用定位器调校方法!看这里

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经验常用定位器调校方法!看这里阀门定位器按结构分:气动阀门定位器、电气阀门定位器及智能阀门定位器,是调节阀的主要附件,通常与气动调节阀配套使用,它接受调节器的输出信号,然后以它的输出信号去控制气动调节阀,当调节阀动作后,阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器,阀位状况通过电信号传给上位系统。

阀门定位器按其结构形式和工作原理可以分成气动阀门定位器、电-气阀门定位器和智能式阀门定位器。

阀门定位器能够增大调节阀的输出功率,减少调节信号的传递滞后的情况发生,加快阀杆的移动速度,能够提高阀门的线性度,克服阀杆的摩擦力并消除不平衡力的影响,从而保证调节阀的正确定位。

01阀门定位器的分类1、阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。

(1)气动阀门定位器的输入信号是标准气信号,例如,20~100kPa气信号,其输出信号也是标准的气信号。

(2)电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号,例如,4~20mA电流信号或1~5V电压信号等,在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力,然后输出气信号到拨动控制阀。

(3)智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号,根据调节阀工作时阀杆摩擦力,抵消介质压力波动而产生的不平衡力,使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。

并且可以进行智能组态设置相应的参数,达到改善控制阀性能的目的。

2、按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。

单向阀门定位器用于活塞式执行机构时,阀门定位器只有一个方向起作用,双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧,在两个方向起作用。

3、按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。

正作用阀门定位器的输入信号增加时,输出信号也增加,因此,增益为正。

反作用阀门定位器的输入信号增加时,输出信号减小,因此,增益为负。

4、按阀门定位器输入信号是模拟信号或数字信号,可分为普通阀门定位器和现场总线电气阀门定位器。

气动式阀门定位器的安装与校验

气动式阀门定位器的安装与校验

气动式阀门定位器的安装与校验介绍了气动式阀门定位器的工作原理,阐述了气动式阀门定位器的安装和校验。

标签:气动式定位器;气动式执行机构;调节阀;安装;校验1 概述气动式阀门定位器作为一种经典的控制阀辅助元件广泛应用于石油化工等行业,它通常与弹簧式薄膜气动执行机构配合使用,能够有效的提高调节阀的调节质量。

其调试方法与模拟式I/P定位器及数字式定位器相比略显复杂,但仍需现场工程技术人员掌握、熟悉。

下面就以FISHER的3582系列阀门定位器为例讲述一下其安装与校验方法。

2 工作原理图2的工作原理图介绍了3582系列的正作用气动阀门定位器的工作原理,如图气源压力接到83L型气动放大器,气动放大器内的固定节流孔限制喷嘴的流量,这样当挡板没有挡住喷嘴时,空气能够排放的比进气速度要快。

从控制设备来的输入信号连接到波纹管。

当输入信号增大时,波纹管膨胀并推动平衡梁,平衡梁围绕输入轴转动,使挡板靠近喷嘴。

喷嘴压力增加,然后通过气动放大器的作用,使薄膜式执行机构的输入压力增大,使得执行机构推杆向下移动。

推杆的移动通过一个凸轮反馈到平衡梁。

当凸轮转动时,平衡梁围绕反馈支点旋转,并移动挡板使其离开喷嘴。

喷嘴压力减少,并降低执行机构的输入压力,推杆继续下移,使挡板离开喷嘴,直到达到平衡。

当输入信号减少时,波纹管收缩(在内部量程弹簧的帮助下),平衡梁围绕输入轴旋转,从而移动挡板,使其离开喷嘴。

喷嘴压力减少,因而气动放大器允许膜盖里的压力释放到空气中去。

执行机构推杆向上移动。

通过凸轮,推杆的移动被反馈到平衡梁去重新定位挡板,使其更靠近喷嘴。

当达到平衡条件时,推杆停止移动,挡板被定位,防止膜盖里的压力进一步降低。

对于反作用单元,工作原理是类似的,只不过当输入信号增加时,膜盖中的压力降低。

反之,输入信号减少时,膜盖中的压力增加。

3 安装在安装阀门定位器时关键是确定行程销在旋转轴臂槽内的位置图3 转动反馈部件和典型阀杆连接(1)手动加载减压阀将执行机构定位在行程的中間位置。

电气阀门定位器调试方法

电气阀门定位器调试方法

电气阀门定位器调试方法
电气阀门定位器是气动控制阀最重要的附件之一,实现着接收控制信号准确定位阀门行程位置的作用,气动控制阀出厂时,定位器与控制阀都做过标定,但是阀门装到管线上后往往需要再进行一次标定,常规的标定方法是:标定5点即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA时定位器反馈杆处于水平位置,其它几组信号时阀门位置应分别在0,25%,75%,100%的行程处,且反馈杆的转动角度小于正负45度.对于零点和满度的偏差可单独调整相应螺钉进行修正,正常情况下如果阀门行程和给定信号一一对应则表示标定完成.
阀门关闭时产生的一个主要问题是如何达到使阀门严密关闭的阀座全负荷。

通常的方法是对阀门进行标定,从而使闭合部件(如阀塞、隔膜、阀板等)恰好定位在阀座上,而不是确认闭合部件是否完全靠在阀座上。

为了保持设计泄漏量,避免密封表面受到腐蚀,必须设计适当的密封负荷。

单作用气动执行器通常都采用薄膜式设计。

采用这种设计方式,使用的弹簧可以减少阀座负荷,也可以承受全部闭合压力。

典型的双作用气动执行器采用活塞设计。

采用这种设计方式,与薄膜式设计型不同,供应压力不需要进行限制,为了达到较高的闭合压力,可以应用全负荷供应压力。

对于活塞设计型,压力越高,阀门的稳定性与控制灵敏度就越好。

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气动阀门定位器也就是需要收到调节器所发出的信号,并且将信号放大后再进行控制气动执行器,然后同时还接受阀杆位移量的负反馈作用。

所以说定位器和执行器组成了一个闭环回路,使执行器的性能大为改善,下面就具体来了解一下气动阀门定位器作用及特点,以及调试气动阀门定位器的方法。

气动阀门定位器作用及特点:
1、气动阀门定位器在我们生活中,也有许多地方是需要使用到的,那么对于气动阀门定位器的作用效果,很多人可能了解并不深。

气动智能型调节阀门是在气动执行器上添加了定位器、二位五通电磁阀配套使用,当需要对介质流量调节控制时,可在定位器上的4~20ma等弱电信号例中进行流量的调节。

由于调节型阀门,阀杆处于中间阶段,对于流动阻力会产生影响,阀杆处在长时间浸泡介质状态对一些高压、腐蚀性流体介质时。

应当选择不锈钢或较好的材质,避免照成阀杆扭曲或腐蚀想象,气动阀门在气压不足时,气动就无法进行有效的开关控制,如要求较高的工程或危险系统中应当添加手动附件。

2、那么口径较为大的先导式继动器,她具有消除气路堵塞的特点,并且还可以使调节阀的动作变得非常的快,改变作用方式不要更换零件,只要改变继动器的安装位置。

更换凸轮就可以改变调节阀的流量特性,有线性、等百分比和快开3种特性,灵敏可靠。

即使工作条件经常变化,调节阀性能仍稳定,设置了旁路组件,调节阀不停车也能够维修定位器。

调试气动阀门定位器的方法:
1、那么气动阀门定位器在行程的调试方式上,则是先将20mA信号进行输入,那么行程调节成一字型的螺母,往右增加行程,即给20MA,阀门没有全开,往右增加行程。

往左减小行程即给18MA时,阀门已全关,往左减小行程,要注意阀门全开可看凸轮是否到90度刻度,标准要求要调节到20MA时,凸轮对应90刻度,阀门全开,零位与行程相互影响,反复调试几次即可。

2、那么在调试气动阀门定位器这项工程上,可以说很多人都还没有掌握好正确的方式,首先我们需要进行零位调试,然后在输入4mA信号,零位调整的旋钮。

往右使零位上升、往左使零位下降标准要求要调节到,凸轮压在0刻度,压力表指针在5公斤左右,此时为零位。

3、气动阀门定位器也就是气动控制阀中最主要的一个气动附件,以接收控制所发的信号,然后准确的定位阀门行程位置的作用效果。

气动阀门定位器功能,气动阀门定位器与气动执行机构共同构成自控单元,和各种调节阀连接经过调试安装后。

组合成气动调节阀,气动阀门定位器用于各种工业自动化过程控制领域当中。

以上关于气动阀门定位器作用及特点,以及调试气动阀门定位器的方法的相关内容就介绍到这里了,希望这些对大家有所帮助。

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