石油钻采机械概论(1-6)
石油钻采机械概论
7.三除一筛是除砂器,除泥器,除气器,振动筛。
8.辅助刹车包括水刹车和电磁涡流刹车。
9.自喷井采油的井口设备油管头,套管头,采油树。
简答题
1.顶驱钻井特点。
(1)立根(28m)钻进,节省2/3接单根时间。
(转盘钻以单根加长钻杆,以立根钻进井架不需加高。
)
(2)可随时压井(任意高度需循环井液,水龙头可立即接上),减少卡钻事故。
(3)实现:倒划眼起钻(钻头取不出时,边转边提);
实现:划眼下钻(钻头下不去时,边转边放)。
(4)以立根钻水平井、斜井时,容易控制造斜方位。
(5)钻杆上卸扣操作机械化。
(6)立根钻进,提高取岩心质量。
石油钻采机械概论论文
采油新技术综述姓名:班级:学号:新型机采配套小工具简介自锁式脱节器一、工作原理1、对接时,随抽油杆下入泵内的锁爪首先套住中心杆的缩径部分,在其导向作用下而下移,当触及中心杆的轴径部分时,在杆重作用下径向张开并继续下移,张开后的锁爪外径大于锁紧套内径,从而迫使锁紧套压缩弹簧下移,当锁爪移至中心杆的第二个缩径部分时,在其本身弹力作用下恢复原形,同时锁紧套在弹簧压缩力作用下而上移,套住锁爪,该脱接器对接过程完成,使抽油杆与活塞可靠地连接在一起。
2、正常抽油时,锁爪受锁紧套的包紧作用不能张开,能可靠地承载。
3、检泵时,只需上提抽油杆,当脱接器上提至释放接头处时,锁紧套受其阻碍下移,从而解除对锁爪的锁紧,使锁爪与中心杆脱开,并顺利起出抽油杆。
二、特点自锁式脱接器结构简单,下井操作简便。
上、下冲程双向锁紧,工作可靠,过流面积大,流阻小。
新型抽油杆扶正器一、结构新型抽油杆扶正器由扶正器中心杆、抽油杆尼龙扶正体、抽油杆接箍三部分组成。
二、原理采用国内高强度耐磨单体尼龙一次成型,套在抽油杆扶正器中心杆上,在井斜部位或斜井随抽油杆配套下入该扶正器,起到抗磨扶正作用,有效保护油管、抽油杆不受磨损,延长管、杆使用寿命。
三、特点1、中心杆采用35CRMO优质合金钢,并经调质热处理发兰,抗拉强度达到95kg/mm以上,中心杆直径32mm,抗拉强度、抗疲劳强度大于D级抽油杆。
抗磨扶正体用国内最好的耐磨高强度单体尼龙一次成型,具有良好的耐油、耐盐、耐碱性,设计寿命可达1.5-2.0年,比目前所使用的扶正体材质好,更耐磨,能有效延长使用寿命。
2、中心杆可重复使用,下井使用后只需更换单体尼龙扶正器就能再次下井使用,中心杆使用寿命与D级抽油杆相同。
3、对Ф75.9mm油管和Ф62mm油管,可选用相适应的扶正体。
本扶正器与抽油杆大小头组配,适应各种直径的抽油杆,使用范围广。
4、该扶正器与滚轮式扶正器相比不刮坏油管,使用寿命长;与卡辫式扶正器相比不调卡辫,内孔不磨损,使用寿命长,能长期起抗磨扶正作用。
石油钻机概论.
4.按主传动副类型分(从动力并车角度分类) ① 胶带并车传动—胶带钻机;J ② 链条并车传动—链条钻机;L ③ 锥齿轮—万向轴并车传动—齿轮钻机C。 5.按地区和用途分 海洋钻机;浅海钻机(适用与0~5m水深或沼泽地区); 陆地常规钻机;丛式井钻机;沙漠钻机;直升机吊运钻 机; 小井眼钻机(指 90% 井身直径小于 7” 或 70% 井身直径小 于5”的井。小钻机易运、钻速高、套管小、成本低。液压驱 动、配顶驱钻井装置、自动化高); 连续柔管钻机(连续柔管代替单根钻杆,有绕管的卷筒 。成功地用于作业机,如冲洗、人工举升、测井和射孔、挤 水泥、井下扩孔、防砂及酸化增产。钻井配合井下动力钻具 。)
处理事故时,造扣、倒扣(上提)。
(2)转盘的结构 ①水平轴总成—传递动力 水平轴;小伞齿轮;轴承;输入链轮;制动装 置(制动棘轮)
②转台总成—驱动方钻杆
转台;大伞齿轮;主轴承;防跳轴承;方瓦;
方补心;泥浆密宫密封装置。
③壳体—连接,储油润滑(靠小锥轮旋转带油 )
2. 水龙头 (1) 水龙头的作用 ①承重—承受钻柱重量 ②旋转—支承旋转的钻具 ③耐压—输送高压泥浆 (2) 结构组成与特点 ①承重部分:提环;壳体 ②旋转部分:中心管总成 主轴承,防跳轴承;扶正轴承(2个) ③轴承布置 两扶正轴承分置于主轴承两边(图2-2间距大,扶正好)。 ④耐压: 鹅颈管;冲管总成 冲管总成为快卸密封结构(易损件) 浮动冲管(工作时不转动,有轴向窜动。),Y形液压自密 封、快卸结构(参见图3-14)。
第三节 钻机基本参数
一、基本参数 反映钻机工作性能的数量指标称为基本参数。 钻机基本参数十个: L(名义井深); Qmax(最大钩载);Qds(最大钻柱重); Ndr(绞车功率);
Z(Zmax)有效绳数;dw(钢绳直径);
石油钻采机械概论
石油钻采机械概论石油钻采机械概论石油是世界上最重要的能源之一,其采掘对于世界经济的发展至关重要。
石油的挖掘工作离不开各种各样的机械设施,其中最重要的就是石油钻采机械。
本文将结合机械类型和应用范围两个方面,分别对石油钻采机械进行概述。
机械类型石油钻采机械应用广泛,不同的工作环境需要用到不同类型的机械。
目前石油钻采机械主要分为以下几种:1. 钻机:钻机是在石油井钻探时使用的一种设备。
这种机器能在地下钻取几千米的深度,以达到需要的石油地层。
钻机有两种类型——钻井机和工程钻机。
前者操作简单,主要针对钻探一些规模较小的油气井,后者在钻探方面有更高的要求,一般用于钻类似海上、山区之类的复杂地形。
2. 压裂装置:一旦完成井的钻探,就需要用压裂装置来提高井的产量。
压裂装置是一种能够压制水或大量化学药剂,以将油藏压力逐渐释放以便开采的机器。
3. 抽油机:此类机器主要用于提取现成的石油,其种类也很多。
按照作用原理来分,主要分为离心式抽油机和千分之一泵式抽油机这两种。
应用范围石油钻采机械不仅被应用于陆地,也广泛应用于海洋。
以下钻采设备介绍两个例子:1. 海底钻井平台:陆地钻井可以使用移动式钻探平台和固定钻井平台,但是海底钻探必须使用海底钻井平台。
海底钻井平台被气压密封,以确保其能够安全地浮在水面上。
此设备通常由固定在水底的钻井及生产平台中的海底钻井设备、钻井平台、升降设备及海底管线系统等组成。
2. 海底生产系统:钻井之后,为了提高产量,还需要使用海底生产系统。
海底生产系统是一种使得石油及其化学组分从海底进入海底管道以便提取的设备。
这种设备在冰冷而高压的环境中工作,可以忍受长期的极端天气和错综复杂的海底地形。
总结石油钻采机械是石油工业中至关重要的一环。
机械类型有多种,主要分为钻机、压裂装置和抽油机。
不同机械适用于不同工作环境,有的被用于陆地,有的被用于海洋。
钻采设备的发展离不开科学技术的支持,我们期待未来的技术能够让工作更快捷、更高效。
石油钻采机械概论(1-6).
地面柱塞泵将处理合格的动力液 增压后、经过地面管网和井口四 通阀,沿中心油管注入并内,驱 动井下液马达工作;液马达的话 塞带动抽油泵的校塞作往复动, 使抽油泵的固定阀和游动阀交替 打开和关闭,实现吸油和排油动 作;液马达的乏动力液和抽汲的 原油,一起从油,套管环行空间 排到地面,通过井口四通阀进入 地面输油管道.
体即压裂液,通过液体的传压作 用,在油层中扩大或造成裂缝, 改善油层的渗透性和油气的流动 状态,提高油井的油气产量;对 于注水井,则是提高油层的吸水 性,增加注水效果。
第四节 高新采油技术知识
经过白喷井采油、机械采油和通常的注水和压裂等提高采收串措施后, 总的采油星加在一起,一般不超过原始地质储量的40%,大量的石油 仍然埋藏在地下。因此,进一步提高原始地质储量的采收率,特别是 复杂油藏的原油最终采收率,潜力很大.成为石油工作者最大的追求 目标。目前广泛采用的许多高新采油技术或统称“三次采油”,取得了 很好的效果。本节将就相关的内容作简要介绍。
柱,使各层套管间的环形空间相互密封。目前 下人油井的套管栓多达5层,故套管头有单层、 双层及多层之分。 (2,油管头 位于套管头的上方,由油管头 四通和油管悬挂器等组成;其功能是悬挂油管
柱,密封油管与生产套管之间的环形空间,并 可进行各种工艺作业。 (3,采油树 安装在油管头的上部,作用是 引导油并喷出的油气通向地面的输油管线,控
共同特点:采用小钻机,小直径钻具(钻头,钻杆柱,井下马达)和高速钻进, 比常规钻井系统可节约钻井成本40%-70%.
(1,转盘钻井系统 才用小直径钻杆和高速度的金刚石钻头.
(2,连续取心钻进系统
(3,井下动力钻具钻进系统
(4,小井眼水平钻井系统
第二章采油工程基本知识
石油开发的基本目的是尽可能将储存在油、气层深处的油、气开采出来, 提高采收率(油田开发结束后,累积的采油量与实际的储油量之比, 称作采收率),降低成本。因此,钻井完井之后,油田主要的和大量 的工作就是实施各项完善的采油工艺,集中解决如何将井下的原油提 升 到地面并向外输送,以及如何使地层中的原油流向井底两大问题。
石油钻采机械概论考试习题
①在常规钻机中我们通常把(钢丝绳)(天车)(游车)和(大钩)通称为钻机的游动系统。
把(游车)与(天车轮数)的组合叫游系结构②往复泵内存在的损失有(机械损失)(容积损失)(水力损失)③往复泵的胶囊式排出空气包是利用包内气体的可压缩性工作的当泵排出管的瞬时流量(增加)时使排出压力(加大)空气包胶囊内的(气体)被压缩空气包(压缩)液体反之相反从而使排出管内的流量趋于(均匀)压力趋于(稳定)④离心泵性能的调节方法有(出口节流)调节(旁路)调节(吸入管路)调节(转速)调节(叶轮直径)调节①钻机的基本参数是反映钻机基本工作性能的一组技术指标。
②离心泵的气蚀离心泵的吸入真空度高于一定值,使液体汽化的现象叫气穴,气穴在高压区爆破对金属表面产生的综合破坏作用叫气蚀。
③最大钩载在标准规定的最大绳系下特殊作业时,大钩上不允许超过的最大载荷叫最大钩载。
④比转数标准单级,单吸离心泵,使H=1m水柱,Q=0.075m/s,功率=0.735Kw时的转速叫比转。
⑤泥浆泵的流量不均度泥浆泵最大瞬时流量和最小瞬时流量的差值与理论平均流量的比值叫流量不均度①泥浆泵是怎样工作的?动力驱动泥浆泵,通过其曲柄连杆机构带动活塞往复运动,液缸内的密闭容积发生变化:容积变大时,形成真空度,打开吸入阀吸入液体;容积变小时,缸内液体压力升高,推开排出阀排出液体。
②钻机用发电机功能是什么?一是给钻机绞车,转盘,钻井泵等三大工作机组提供电力。
二是为泥浆净化设备,油水泵等钻井辅助设备以及井场照明和生活用电提供电力。
③钻机装备了液压盘式刹车后,为何还要在滚筒轴安装电磁刹车、电磁刹车起什么作用?滚筒轴带动处于固定磁场中的转子旋转时,感生电动势。
引发涡电流,产生转动磁场,转动磁场与切割固定磁场的相互作用形成阻力矩,使旋转的滚筒降低转速。
④离心泵是如何工作的?主轴带动泵轮转动时,泵轮中心的液体在离心力的作用下,被甩向边缘而形成真空,外部液体在大气压作用下进入泵轮,被甩到边缘的液体,经泵壳集流而因压力增加被排出。
石油钻采机械概论总结
PPT文档演模板
2020/11/29
石油钻采机械概论总结
引言
§ 本课程共上十章,分钻井机械和采油机械 两大部分。
§ 一、油气藏与油气田
§ 二、含油气盆地
§ 三、油气勘探
§ 目前油气勘探的主要方法和技术有四种: 即地面地质法、地球物理法、遥感技术和 钻探法。各自特点。
PPT文档演模板
PPT文档演模板
石油钻采机械概论总结
§ 七、钻机底座 § 安装钻井设备。 § 八、辅助设备
§ 钻机八大(系统)设备:旋转、循环、起 升、动力、传动、控制、底座、辅助。
§ 八大部件:绞车;转盘;水龙头;大钩; 游车;天车;钻井泵;柴油机。
PPT文档演模板
石油钻采机械概论总结
§2.2 钻机分类与特点
数。 § 十 载个 ):;LQ(stm名ax义(井最深大)钻;柱Q重h)ma;x(N最dr(大绞钩车
功 N座p率 高()度泵;)功Z;率(有H)d效;(绳井Dr数(架)转高;盘度dw通)(径。钢)绳;直H径r()底;
PPT文档演模板
石油钻采机械概论总结
▪ 二、主参数与钻机型号
▪ 1. 主参数
▪ 我国钻机标准规定名义钻井深度L为主参▪ 滚筒缠绳层数确定:任意 层直径:
▪ 半径增量系数 0.9 ▪ 缠绳总层数计算式:
PPT文档演模板
石油钻采机械概论总结
▪ 4.2 钻井绞车 ▪ 绞车的作用;绞车的使用要求;绞车的结构类型;典型绞
车结构(JC45绞车)分析。 ▪ 4.3 刹车机构 ▪ 一、刹车功用与使用要求 ▪ 二、带刹车结构与原理 ▪ 三、最大制动力的确定 ▪ 下放时静力矩:
PPT文档演模板
石油钻采机械概论总结
石油钻采机械概论答案
石油钻采机械概论答案文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-第一章作业题:(重点了解钻井工艺过程,明确钻井工艺对钻井机械及设备的要求)§1-1石油地质知识1、石油生产有哪四个环节石油勘探,石油开发,油气储运,石油炼制2、岩石分类,石油和天然气生成在哪种岩石中岩石依成因的不同可分三大类:火成岩、变质岩、沉积岩。
石油与天然气储存在沉积岩中。
3、解释渗透性的概念。
由于岩石存在孔隙,在压力差作用下能通过油、气、水,此称渗透性。
4、解释各种地质构造的概念。
背斜构造:是指岩层向上弯曲的褶曲,其核部地层比外圈地层老。
向斜构造:是指岩层向下弯曲的褶曲,其核部地层比外圈地层新。
单斜构造是指岩层向单一方向倾斜。
断层:岩层因地壳运动而断裂,在断裂面两侧的岩层发生了显着的相对位移,称这种断裂为断层。
5、人们一般根据原油的哪些物理特性评价原油的性质。
人们一般根据原油的颜色、比重、粘度、溶解性和凝固点等物理特性来评价原油的性质。
6、解释原油重度、溶解性、凝固点的概念。
原油在20℃的重量与同体积的4℃的纯水的重量之比叫原油重度。
原油流动时,分子间产生摩擦阻力,用粘度表示这种阻力的大小。
原油溶解于有机溶剂的性质称为溶解性。
原油冷却到失去流动性的温度称为凝固点。
7、解释生油层的概念及储油构造的概念和特点。
有机淤泥中的有机物质,在成岩过程中逐渐变成了石油或天然气,此有机淤泥层叫生油层。
生油层中分散存在的石油或天然气,当遇有适宜的地质构造条件时,便发生运移和聚集,形成有工业价值的油、气藏。
聚集油气的构造称储油构造,其特点是有不渗透的岩层把聚集的油、气圈闭起来。
8、解释油气田的概念。
我们把同一面积范围内的油、气藏称为油气田。
同一油气田可以具备同一类型的油、气藏,也可以由多种类型的油、气藏所组成。
9、目前常用的找油方法有哪些目前常用的找油方法有三种,即地质法、地球物理勘探法和钻探法。
钻井机械概论
ZJ45钻机传动图
27
3.4 电驱动钻机 3.4.1 发展历程 电驱动钻机发展历程可分为: (1)交流电驱动钻机 即交流发电机(或工业电网)-交流电 动机驱动(AC-AC)。 (2)直流电驱动钻机 DC)。 即直流发电机-直流电动机驱动(DC-
(3)可控硅整流直流电驱动钻机 即交流发电机-可控硅整流 -直流电动机驱动(AC-SCR-DC)。 (4)交流变频调速驱动钻机,即交流发电机-变频调速器-交 流电动机驱动(AC-VFD-AC)。
13
2.2.4 固井
在井眼内下入一层套管,并在套管与井壁的环形空间里 灌注水泥浆进行封固,称为固井。一般需下多层套管,因此, 经常需要进行数次固井作业。
2.2.5 完井
固井后,油层为水泥和套管封固, 必须设法使油层与井筒沟通,普遍采用 射孔完井法。对于岩石比较坚硬和稳 定的油(气)层也可采用不将油(气) 层用水泥封固的完井方法,如裸眼完井 法、贯眼完井法、衬管完井法等。
21
3.2.3 钻机的型号 行业标准SY/T5609规定了钻机型号的表示方法。
ZJ□/□□□-□
其中:ZJ表示钻机; 第一框为钻机级别,以100m为单位计算的名义个别深范 围上限(钻杆直径114mm); 第二框为最大钩载,单位kN; 第三框为钻机特征,L—链条并车,J—V带并车,C—齿 轮传动,Y—液压,DJ—交流电动,DZ—直流电动,DB交流 变频电动; 第四框为移运方式,块装式符号省略,Z—自行式,T— 拖挂式; 第五框为改型序号,用阿拉伯数字表示,原型不写。
如:ZJ50/3150DZ-2 5000m块装直流电驱动钻机第二次改型
22
3.3 机械驱动钻机
机械驱动钻机是指以柴油机为动力,通过液力变矩器、 链条、齿轮、三角胶带等不同组合的传动形式所驱动的钻机。 依据所采用的主传动副类型,可分为皮带钻机、链条钻机和 齿轮钻机 。
石油钻采机械概论(1-6)课件PPT课件
泥浆净化系统
处理循环泥浆,去 除岩屑和杂质。
钻井设备选型原则与方法
地质条件适应性
根据地层岩性、井深、 井斜等选择合适的钻机
和钻具。
经济性
在满足钻井要求的前提 下,尽量降低设备投资
和运行成本。
可靠性
选用技术成熟、性能稳 定的设备,确保钻井作
业顺利进行。
安全性
考虑设备的安全防护措 施和应急处理能力,保
根据故障诊断结果采取相应的维修措 施,如更换损坏的元件、清洗堵塞的 管路、调整压力或流量等参数,使系 统恢复正常运行。同时,加强日常维 护和保养工作,定期检查并更换液压 油或润滑油,保持系统清洁和干燥, 以延长使用寿命和减少故障发生。
06 石油钻采机械自动化与智 能化技术
自动化与智能化技术应用概述
行。
03 采油设备
采油设备分类及特点
抽油机
通过抽油杆带动深井泵,将原油从地下抽到地面,适用于不同粘度和 产量的油井。
电潜泵
将电动机和多级离心泵一起下入油井液面以下进行抽油的举升设备, 适用于高产液、高含水油井。
螺杆泵
通过螺杆在泵壳内旋转产生的吸力和压力来抽取原油,适用于高粘度、 高含砂、高含气油井。
分类
石油钻采机械种类繁多,按照功能和用途可分为钻井设备、采油设备、修井设 备等;按照驱动方式可分为电动、液动、气动等;按照结构形式可分为立式、 卧式、移动式等。
石油钻采机械发展历程
初期阶段
早期的石油钻采主要依靠人力和简单 的机械设备,效率低下,安全风险高。
未来趋势
未来石油钻采机械将继续向高效、节 能、环保、智能化方向发展,同时注 重提高设备的可靠性和维护性。
THANKS FOR WATCHING
第一章 石油钻机概述
石
油
钻
采
机
械
主讲:马卫国
第一章:石油钻机概论——钻机载荷特性
钻机载荷:大钩载荷、转盘载荷、钻井泵载荷 大钩载荷: 钻进和起下钻过程中吊卡、钻具、钻 压等载荷。按钻头周期和全井周期呈现规 律性。
石
油
钻
采
机
械
主讲:马卫国
第一章:石油钻机概论——钻机的组成与类型
10、钻台工具和井口机械自动化设备 作用:用于在钻台上起下钻具、排放钻具的 专用工具。 组成:三吊一卡(吊环、吊卡、吊钳、卡瓦) 液气大钳(钻杆钳、套管钳) 自动卡瓦、自动吊卡 铁钻工、钻杆排放装置 二层台液压排放装置
石
油
钻
采
机
械
主讲:马卫国
石
油
钻
采
机
钻机总图
械
主讲:马卫国
第一章:石油钻机概论——钻机的组成与类型
石
组成: 十大部分 1、起升系统- 2、旋转系统- 3、循环系统- 4、动力系统- 5、传动系统- 6、控制系统- 7、底 座- 8、井控系统- 9、辅助设备- 10、钻台操作 设备
油
钻
采
机
械
主讲:马卫国
石
油
钻
采
机
械
主讲:马卫国
采
机
械
主讲:马卫国
第一章:石油钻机概论——钻机的组成与类型
循环系统组成: 钻井泵 高压管汇(地面管汇、高压立管) 钻井液处理系统(泥浆罐、固控设备、 泥浆调配设备)
石
油
钻
采
机
械
主讲:马卫国
石
油
钻
采
机
械
主讲:马卫国
第一章 机械石油
(4)井身结构设计:在钻井前,根据地质 资料,钻井工程师要作井身结构设计。
井身结构是指下入井中的套管层数、直径 和下入深度,以及套管直径与井眼(钻头直 径)的关系。
根据地质条件不同,井身结构设计不同:
1)导管—防止地表土层坍塌,起导向作用, 不固定,很浅,2 ~ 40m。
2)表层套管—加固上部疏松岩层的井壁和 安装防喷器,一般3 ~ 500m。
(2)地面发动旋转钻机:如转盘旋转钻机、顶部 动力水龙头旋转钻机等。 (3)井底发动钻机:如井底冲击振动钻具、井底 旋转钻具(涡轮钻具、螺杆钻具、电动钻具)。
2.按钻井深度的不同划分 (1)浅井钻机:钻井井深≤2000m
(2)中深井钻机:钻井深度在5000m以下。
(3)深井钻机:钻井深度为5000m~7000m。
此外,钻机要适应不同地区的钻井需要,如沙 漠、沼泽、海洋等.同时因钻机的流动性大, 要求设备容易安装、拆卸和运输.钻机的操作 和维修工作必须简单易行,易损件便于更换。
二、钻机的组成
根据钻井工艺中钻井、洗井、起下钻具各 工序以及处理钻井事故的要求及现代化技术 水平的条件,整套转盘旋转钻机必须具备下 列设备: 1)旋转系统 2)循环系统 3)起升系统 4)动力驱动 5)传动系统 6)控制系统 7)钻机底座 8)辅助设备 钻 机 工 作 动 画 演 示
3、钻机总功率 N总 钻机总功率是指为三大工作机组及辅助设备总共配 备的功率,以保证钻井过程中能量的消耗。钻机总功 率根据其驱动方式的不同可分别按下式计算: 单独驱动的钻机(图1-2):
N总 N发起 N发泵 N发转 N发辅
(1-1)
统一驱动的钻机(参见图1-3)
N总 max{N发起 N发辅,N发泵 N发转 N发辅} (1-2)
第一章 钻机概论
《钻井机械》第一章 钻机概论
17
1)名义钻井深度L
名义钻井深度L定义为:钻机在标准规定的钻井绳数下,使 用127mm(5in)钻杆柱时可钻达的最大井深。它等于名义钻深 范围的上限Lmax。
2)名义钻深范围Lmin~Lmax
名义钻深范围是指钻机在规定的钻井绳数下,使用规定的钻 柱时钻机的经济钻井深度范围。即对于井深在Lmin~Lmax范围内 的井,采用该型钻机钻井是经济合理的。 名义钻深范围下限Lmin,在标准中是按名义钻井深度Lmax的 50~70%确定的,这与国外多数公司保持一致。
包括钻台、机房、钻井泵等底座。用以安装和运移设备。
8.辅助设备
成套钻机还必须具有供气、供水设备、辅助发电设备、辅助 起重、防喷设备等,高寒地区施工还需配备防冻保温设备。
《钻井机械》第一章 钻机概论
11
1.2.2钻机的类型
1.按钻井方式分为:
1)冲击钻机(也称为顿钻钻机)。 2)旋转钻机,转盘旋转钻机,也称为常规钻机,是目前世界 各国通用的钻机。
钻井机械第一章钻机概论1第一章第一章钻机概论钻机概论钻井机械第一章钻机概论2埋藏在地下深处的石油天然气和地热等能源要开发利用必须要经过一个通道才能开采目前钻井是形成这个通道最有效的办法
第一章 钻机概论
《钻井机械》第一章 钻机概论
1
埋藏在地下深处的石油、天然气和地热等能源要开发利用 必须要经过一个通道才能开采,目前钻井是形成这个通道最有 效的办法。而要钻井就需要一套完善、专业的机械设备,这套 专门用来钻井的设备通常称为钻机。 现代钻机是由现代机械技术、液压技术、气动技术、电气技 术和计算机控制技术等多种技术组成的联合工作机组,因此, 一些国家称之为钻井工厂。
《钻井机械》第一章 钻机概论
石油钻采机械概论——井下动力钻具(2003版本)
发展
• 1977年,聚晶金刚石(PDC)钻头在北海油田 问世,加速了井下动力钻具的发展。 • 80年代,井下动力钻具、聚晶金刚石(PDC)钻 头和随钻测量(MWD)系统这三大技术工具 得到了高速发展和广泛应用,特别是这三者的 有机组合体——井下动力钻具导向钻井系统的 问世,极大地促进了丛式井、大斜度井和大中 曲率半径水平井的开发,使西方国家的水平井 钻井成本普遍降低60%一70%,被誉为钻井技 术史上的重大变革
缺点
• 具有低速大扭矩的硬特性;过载能力强,操作 方便;结构简单,钻具较短,维修方便。缺点 是:需定排量工作,有横向振动;对油基钻井 液敏感,不适应在高密度钻井液中工作;橡胶 定子耐高温性差,不宜于深井作业 • 在超深井和大位移斜井及水平井中,为减少井 下事故的发生,提高螺杆钻具的安全可靠性是 非常必要的,这也是螺杆钻具质量稳定性的重 要体现
发展
• 1922年,世界上第一台涡轮钻具在巴库油 田试验成功。(前苏联,涡轮钻具技术实 力雄厚) • 1932年,法国工程师研制出螺杆钻具(并 没有应用到实际生产) • 1966年,前苏联开始研制螺杆钻具 • 早期的涡轮及螺杆钻具配备的都是牙轮钻 具,最佳转速为100~270r/min;涡轮,螺杆 转速较高,需要减速
导向涡轮钻具
• 英国壳牌勘探开发公司运用涡轮钻具、螺 杆钻具和转盘钻在Barque油田和Clipper油田 二叠组进行了51井次对比试验,三者平均 机械钻速分别为14.39m/h、5.49m/h、 8.08m/h,这说明涡轮钻具在深井硬地层仍 有其独特优势。 • 法国Neyrfor公司和苏格兰Weir公司决定把 螺杆钻具的优点引入涡轮钻具,两家联合 制定了一个“导向涡轮钻具”的研制计划。
ห้องสมุดไป่ตู้
石油钻采机械《石油钻采机械》教学大纲(机设普本)教学大纲(56学时)
《石油钻采机械》课程教学大纲开课单位:机械工程学院机械设计制造教研室课程负责人:魏昌祥适用于本科机械设计制造及其自动化专业(石油装备工程方向)教学时数:52~60学时一、课程概况《石油钻采机械》课程是机械设计制造及其自动化专业石油装备工程方向的一门专业方向限选课。
本课程主要讲授石油钻井设备和采油设备的基本组成、类型、基本参数及驱动与传动方式、钻井设备和采油设备各主要组成部件的结构、工作原理、性能参数、基本特性和有关的设计计算。
本课程的任务是:通过本课程的教学,使学生毕业后具有对钻井设备和采油设备进行合理选型、正确使用、维修保养的基本理论和基本能力,能进行有关设备的基本设计计算,能较好地解决钻井设备和采油设备在运行及修理中所遇到的实际问题。
本课程的先修课程主要有:《机械制图与CAD基础》、《理论力学》、《机械原理》、《电工电子技术》、《机械设计》、《参观实习》、《泵与压缩机》、《液压与气压传动》、《机械制造技术》、《专业课程设计》、《电力电子与电力传动》等。
本课程的后续课程主要有:《石油装备新技术》、《生产实习》、《机械工程英语》、《机械制造装备设计》、《现代设备工程学》、《设备工程决策与评估》、《毕业实习与设计》等。
二、教学基本要求1、掌握石油钻机的基本组成、类型、基本参数和系列以及驱动与传动方式;2、掌握钻机各主要组成部件的结构、工作原理、性能参数和基本特性;3、了解钻机的气控制方式;4、基本掌握有杆抽油设备和无杆抽油设备的类型、基本结构、工作原理、性能参数和基本特性;5、了解有关设备的设计计算方法。
三、教学内容及要求1、石油钻机总论教学内容:钻井方法概述;钻机的基本组成和分类;钻机的基本参数和标准系列;国内外钻机的现状与发展。
基本要求:了解钻机的基本组成和类型;基本掌握钻机的基本参数和标准系列;了解国内外钻机的现状与发展。
重点:钻机的基本组成、基本参数和标准系列。
难点:钻机的基本参数和标准系列。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
我过也在70年代以来,先后在吉林,大庆和新疆等地用常规钻机打了800 余口小井眼井.国产小井眼钻机的研制工作已提上日程,期望在21世纪 能见到具有现代化水平的国产小静眼钻机投入使用. 3.小井眼钻井系统 典型的小井眼钻井系统有3种型式.转盘钻进,连续取心钻进和井下马达钻进 系统. 共同特点:采用小钻机,小直径钻具(钻头,钻杆柱,井下马达)和高速钻进, 比常规钻井系统可节约钻井成本40%-70%. (1,转盘钻井系统 才用小直径钻杆和高速度的金刚石钻头. (2,连续取心钻进系统 (3,井下动力钻具钻进系统 (4,小井眼水平钻井系统
第五节 油、水并的维护与修理
在油井自喷、抽油和注水过程中、由于地质、工程和人为等因素,常会 有一些影响生产的情况发生,有时还会出现油、水井或设备故障。因 此,必须建立一套系统的维护和修理工艺程序,并配备相应的设备。 一、油井清蜡及降粘技术 我国有些油田生产的原油含蜡量很高,开采过程中,无论蜡在油层内还 是在油管、集输管内析出.都会增加油流阻力,甚至堵塞油层影响生 产。因此,在开采过程中,油井清蜡、防蜡和降粘是开采含蜡原油的 主要措施之一。清蜡和防蜡技术由初期的机械清蜡、热载体循环清蜡, 已发展到电热清蜡、化学清蜡、微生物清蜡等,并且做到清、防结合, 以防为主,效果很好。 1.机械清蜡 以机械刮削方式清除油管、抽油杆及输油管中沉积的蜡物质,称机械清 蜡。
第三节 油田增产工艺技术
为了提高油层的产量和采收李,我国各油田广泛采用多种增产技术 措施,包括油田注水、压裂和酸化、剖面调整、防砂及大修等作 业. 一、油田注水工艺技术 一般说来,油田开发初期,因 地层压力较高,原油所受的驱动 力较大。但随着原油不断被采出, 地层压力逐渐降低。为了保持和 提高油层的压力,进面保证油田 稳产高产,并提高最终采收率, 从油田开发初期起,除了钻出大 量的采油井外.还要钻出一批注 水井,专门用于从地面向油层注 入高压水,以补充采油过程中不 断消耗的天然能量。这种作业过 程称油田注水。
第六节 油气集输
油田上的油井分布很广,从地下开采的产出液都需有一个收集、输送、 储存和计量的过程;与此同时,井下产出液中,除原油外,同时伴有 大量的天然气、水、砂子、盐类及其它杂质,在送往炼油厂及共它用 户之前,还必须经过初步的净化处理等一系列工作。这些工作一般也 属于采油工程的范畴,油田上统称油气集输,实质是多相流体的混合 输送与分离工作。 一,集油和集气 这项工作的目的是将各油井产出的原油和天然气等汇集起来,经过计量, 输送到集油站(联合站或处理场),进行分离、脱水等净化处理。对于 高粘度、高凝固点的原油,还要采用加热、化学或物理等方法进行降 粘、降凝处理,以保证在允许的输送压力下能够将原油输送到集油站, 而不至于凝固在管道内。
第二节 机械采油
随着自喷油井油层压力的逐步降低,流到井底的油气所有的剩余能量 不足以将油液喷到地面时,或者在低渗透、低压力油层,其原始能量 不能将油液自喷到地面时,通常要应用专门的抽油装置,特油井中的 油浓举升到地面,以便保持并底和油层之间油浓流动的压力差,保证 油气源源不断地流向井底。这种采油方式称作机械采油或人工举升采 油。 按照抽油装置动力传递方式的不同,机械采油要分为有杆泵采油、无 杆泵采油和气举法采油等多种类型。 一、宵扦聂采油 有杆泵采油是机械采油方法中应用最广的一种,在前苏联大约占77%, 美国占81.5%,我国则占90%以上。
5.涡轮驱动沼油泵采油 上部为轴流涡轮级,下部为轴流泵级, 共同固定在一根轴上,其问有止推轴承 和密封装置。地须提供的高压动力液通 过井口阀和中心油管进入井下机组的中 间部位,从涡轮级的下方向上流动,推 动涡轮级带动离心泵级转动,抽出地层 液。采出液自下向上流动,与乏动力液 混合,一起进入泊套管环形空间排出。
如图2—50所Biblioteka ,由地面绞 车滚筒缠绕钢丝或钢丝绳, 通过滑轮、防喷管将加重铅 锤、副蜡片、麻花钻头、矛 刺钻头等刮蜡器具下入管, 在油管结蜡部位上、下活动, 刮碎管壁上的结蜡,并被油 流带出地面。 机械清蜡的优点是操作简 便有效,成本较低,缺点是 清下的结蜡块容易落人井底, 堵塞射孔孔眼,加剧设备磨 损。
地面柱塞泵将处理合格的动力液 增压后、经过地面管网和井口四 通阀,沿中心油管注入并内,驱 动井下液马达工作;液马达的话 塞带动抽油泵的校塞作往复动, 使抽油泵的固定阀和游动阀交替 打开和关闭,实现吸油和排油动 作;液马达的乏动力液和抽汲的 原油,一起从油,套管环行空间 排到地面,通过井口四通阀进入 地面输油管道.
第二章采油工程基本知识
石油开发的基本目的是尽可能将储存在油、气层深处的油、气开采出来, 提高采收率(油田开发结束后,累积的采油量与实际的储油量之比, 称作采收率),降低成本。因此,钻井完井之后,油田主要的和大量 的工作就是实施各项完善的采油工艺,集中解决如何将井下的原油提 升 到地面并向外输送,以及如何使地层中的原油流向井底两大问题。 本章将就诸如自喷井采油、机械采油、油田增产措施、第三次采油、油 水井维护与修理等技术问题作概要的介绍,使读者对采油工程工艺技 术建立起必要的总体概念,初步了解完成这些工艺所应用到的主要采 油设备,为进一步学习、研究相关的工艺和设备奠定必要的基础。
Pfp Pf Pa
第四节钻井技术的新发展
一欠平衡钻井技术 当今新兴的钻井技术之一.保持钻井液柱静水头施加的井底压强低于井 孔的地层压强,容许地层流体进入井内,循环出井,并在地面上得到 处理和控制.
二深井,超深井钻井技术 4500-6000m称为深井,6000m以上称为超深井. 深井,超深井钻井中,机械钻速低,钻头寿命短,起下作业频繁,建井 周期长,费用很高.
井下部分 由油管 和气举(单硫)阀 等组成的气举装 置,其类型一般 也相应地分为开 式、半封闭式和 全封闭式3种。
Q h( / 4)(D 2 d 2 )
式中 h——冲程长度; D、d——下、上柱塞直径; 校塞下行时,固定阀关闭,游动阀打开,液体进入泵腔;与此同时, 两柱间的腔体增大,一部分液体储存在腔内,另一部分液体沿空心抽 油扦排出。这种技术主要适用于小井眼、单井产量较低、原油粘度低 和含水较高的油井.
第一节 石油地质常识
一 地壳
1.地壳的组成
地球内部分为三个圈层
地壳有岩石组成,岩石可分为:火成岩,变质岩,沉积岩;
2.沉积岩种类及特点 沉积岩可分为:沙岩,泥岩,石灰岩三种 3. 地质构造 (1.背斜构造 (2. 向斜构造 (3.单歇构造 (4.断层
第二节 钻井工艺概述
本节概略介绍常规钻井(通常指钻直井)的钻井方法,钻井工艺,钻井 参数,井斜及其控制方面的基本知识和定向钻井的概念。 一 钻井方法 从地面钻一孔道直达油气层,即钻井。 钻井的实质就是要设法解决破碎岩石和取 出岩屑,保护井壁,继续加深钻进方面的问题。 两种钻井方法:顿钻钻井法,旋转钻井法
Vm(W Wo)
第三节常规钻井技术
一喷井式钻井 喷射式钻井采用喷射式钻头,钻井液通过具有特殊形式和结构的小尺寸喷嘴, 形成高速射流,射向井底.主要是利用水的高压作用. 喷射式钻井工作方式取决于钻头喷嘴处射出的喷射流,主要用喷射速度,冲 击力和水功率三个参数来表征的.这三个参数是影响钻速的关键因素.也 不是这三个数越大越好,要经济合理. 必须配备大功率的高压钻井泵及高压闸门,高压管汇,水龙带,水龙头,配 备完善的固控设备. 二平衡压力钻井 平衡压力钻井是指钻井过程中保持钻井液动压力与地层空隙相等,即
第一节 自喷井采油
开采原油的方法有自喷井采油法和机械采油法两大类。白喷井采油法就 是利用地层本身的能量由井底向地面举升原油,称作自喷井采油。其 工艺和设备比较简单. 一、油井自喷基本原理 1.自喷的诱导 钻井作业完成以后,由于井简内充满着钻井液,液柱作用于井底的压 力一般大于油、气层压力,加上钻井和射孔过程中污染物的堵塞和阻 碍,油、气一般不能流入井筒内,更不能自动喷到地面。因此,采油 之前一般要降低井简内的液性压力,清除堵塞油层的污物,使油、气 能够畅流到地面。这种诱导作业过程称作诱喷或诱流。 方法:替喷法,抽及法,气举法,提捞法
抽油泵总是下放到液面以下的某一深 度,故当柱塞上行时,游动阀受油管 内液校的压力自动关闭,随着校塞的 上行,油管上部的一部分液体排出地 面;与此同时,柱塞下部泵筒空间内 压力降低,井内液体在压差作用下顶 开安装于泵筒上的固定阎阀球,进入 泵筒,抽油泵处于吸人过程,直至栓 塞到达上死点为止。当拄塞下行时, 泵筒内液体受压缩,压力升高.达到 与泵筒外环形空间液拄压力相等后, 固定阀阀球靠自重下落,使固定阀关 闭;校塞继续下行,泵内压力进一步 升高,当超过油管内液柱压力时,泵 筒内液体即顶开游动阀阀球并进入油 管,抽油泵开始排出过程.直至校塞 到达下死点,如此循环不已。
设备包括3部分:地面部分——游梁 式、链条式或液压式抽油机;井下部 分 ——抽油泵.又称深并泵;抽油机与 抽油泵连接部分——抽油杆。习惯上 将有杆泵上述3部分称作“三抽”设 备。动力机通过减速箱、曲柄连杆机 构和游粱等,将高速旋转运动变为抽 油机驴头的低速上下往复运动;井通 过悬绳器、光杆和抽油杆带动有游动 阀的柱塞,在深井泵筒中上下往复运 动,实现抽油.
第三章 石油钻机总论及旋转设备
石油钻机或油、气钻机是指用来进行油气勘探、开发的成套钻井设备, 通称钻机。 陆用转盘钻机是成套钻井设备中的基本型式.即通常所说的钻机,也称 常规钻机。 为适应各种地理环境和地质条件,为加快钻井速度,降低钻井成本,提 高钻井综合经济效益.近年来相继研制了各种具有特殊用途的钻机, 如沙漠钻机、丛式井钻机、斜并钻机、顶驱钻机、且升飞机吊运的钻 机、小井眼钻机、连续柔管钻机等,可称为特种钻机。 整套钻机包括驱动与传动、旋转、起升、循环等系统设备,以及辅助设 备与测量仪表等。本章简要介绍钻机的组成、类型、基本参数与标准 系列、主要国产机械驱动与电驱动钻机传动方案、特点以及旋转设备。
体即压裂液,通过液体的传压作 用,在油层中扩大或造成裂缝, 改善油层的渗透性和油气的流动 状态,提高油井的油气产量;对 于注水井,则是提高油层的吸水 性,增加注水效果。