2018最新质量体系三级文件WI-08-2017 焊接工艺与规范
三级焊缝质量检测要求
三级焊缝质量检测要求
焊接是一种常见的连接金属的方法，而焊缝质量检测是确保焊接强度和有效性
的重要环节。
在进行三级焊缝质量检测时，存在着一些特殊的要求，以下是这些要求的描述。
首先，在进行三级焊缝质量检测前，需要确保焊接过程符合相关的标准和规范。
焊工应按照工艺文件的要求进行焊接操作，并遵循焊接工艺规程。
焊接材料的选择也应符合要求，并严格控制焊接参数，如焊接温度、电流和焊接速度等。
其次，三级焊缝质量检测要求对焊缝的外观质量进行评估。
焊缝应具备良好的
外观，不得有裂缝、气孔、夹渣以及其他缺陷。
焊缝表面应光滑一致，不得有明显的结渣现象，并且没有明显的凹凸不平或突出的部位。
此外，焊缝在力学性能方面也需要符合相关要求。
三级焊缝质量检测要求对焊
缝的强度、硬度和塑性等性能进行测试和评估。
焊缝的强度要能够满足设计和使用要求，确保焊接连接的牢固性。
硬度测试可以评估焊缝的脆性和腐蚀性能，以确保焊接连接的可靠性。
塑性测试可以评估焊接过程中的冷裂纹和热裂纹等缺陷。
最后，还需要对三级焊缝质量检测结果进行记录和报告。
焊工应正确填写相关
的记录表，包括焊接过程参数、检测结果等信息，并及时上报相关部门。
这些记录和报告是对焊接质量进行跟踪和监控，并提供了日后职责追究的依据。
综上所述，三级焊缝质量检测要求对焊缝的外观和力学性能进行评估，并要求
焊接过程符合标准和规范。
这些要求的满足有助于确保焊接连接的质量和可靠性，从而保障使用环境的安全性。
2018最新质量体系三级文件WI-03-2017 焊材库管理制度
Ⅰ、Ⅱ级焊材库管理制度1、焊材管理总则焊材必须放在待验台上检验,验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后方准入库，填写焊接材料验收记录表，放入焊材架上,分类摆放并贴上标签及库内干湿记录。
焊材烘焙在二级库进行，并做好烘焙记录，按焊条焊剂烘焙规范烘焙焊材并做好发放、回收记录。
2、焊接材料的储存和保管2.1、焊材库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
2.2、焊材存放在专用架子上，严防焊材受潮。
2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格等分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。
2.4、焊材在入库之后至多在6个月之内使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。
2.5、对包装损坏的焊材未经处理不许入库。
2.6、焊材出库必须登记，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊条焊剂必须退回二级库，焊丝等应妥善保管，防止油脂、水等污染，并做好焊条头回收记录（夹头和药皮共60mm为合格指标）2.7、焊材储存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。
库内温度不低于5℃，相对空气湿度60%，每天8：30时与16：30时分别检查温度与湿度并记录，以确保在范围之内，参考文件LS/JL037-2010《焊材一级库气温湿度记录表》。
2.8、待检焊材不得进入一级库，避免引起混乱。
3、焊接材料烘焙规范及操作规程3.1、焊条的烘干规范：烘干温度和保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规范要求进行。
3.2、焊条烘干时应缓慢升温、保温、缓慢随炉冷却到60-80℃，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。
3.3、同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干，并有明显标识分开不同牌号焊条。
对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。
3.4、对于当天未使用完的焊材，放在保温箱内于90-100℃保温，焊条反复烘干次数不得超过3次。
2018最新质量体系三级文件WI-07-2017 产品喷涂工艺与规范
产品喷涂操作规范
一、喷涂工艺
1、所有产品在喷涂前都应进行彻底的除锈和清洁，表面质量应达到或相当于Sa2.0标准：在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
任何残留物应当是牢固附着的。
还应打磨去除锐边、尖角、夹层、焊接飞溅、结构突起等缺陷。
2、在环境温度低于0℃，或者相对湿度大于85%时，不宜进行喷涂作业，底层防锈漆喷涂应在除锈等表面清理作业完成后4小时内进行，油漆前，应对机加工面、螺栓等不需喷涂的表面进行保护，喷涂时，防止灰尘、杂物等与油漆表面接触，喷涂作业尽量在室内进行，面漆完成后，应至少干燥8小时后才能进行包装和运输等工作。
4、油漆实干后，应按批进行划格试验，合格级别为0级或1级，划格试验级别如下图所示：
0级1级2级
3级4级5级。
最新焊接作业指导书2018
焊接作业指导书（一）、电焊作业指导书为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。
一、对人员、设备、安全的要求1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。
2、从事电焊作业的人员，必须按照gb9448 —88 《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。
3、应确认电焊机技术状况良好。
氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。
二、手工电弧焊的工艺参数焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。
a 、焊接位置的种类：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。
由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，34 操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。
如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。
常用平焊有对接平焊、t 形接头平焊和搭接接头平焊。
2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。
因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。
3 、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。
由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。
4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。
仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。
由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。
未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。
焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接35 电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。
WI-QC-08验收标准-烤漆件、电镀件-喷油件-作业文件-三级文件
调错原油颜色或NO。
×
颜色偏差±1级以上。
×
颜色偏差±0.5级与±1级之间。
×
刮
花
影响外观明显。
×
影响外观不明显。
×
薄
油
薄油明显，影响外观不明显。
×
薄油不明显，影响外观不明显。
×
薄油明显影响外观。
×
积
油
影响外观明显及影响装配。
×
影响外观不明显及不影响装配。
×
油污
拉丝
影响外观明显。
×
影响外观不明显。
6.0喷油、移印、丝印件检验缺陷描述及判定:
抽样标准
MIL-STD-105E
单次抽样水准
正常抽样 Ⅱ
AQL
CRI
MAJ
MIN
0
1.0
2.5
制订
审核
核准
喷油件缺陷描述及判定
类
别
检验
项目
检验
标准
检验
方式
缺 陷 描 述
缺 陷 判 定
Cri
Maj
Min
喷
油
件
哑色
起沙
工
程
签
办
或
客
签
办
目
视
影响产品外观不明显。
×
5.3经检验后,没有超出AQL值的箱数上打上QC“PASSED”章,并记录在检验报告上,由货仓人员收货.
5.4当QC人员判定不合格的产品,而生产又急需要的,由QC人员开出<<验货报告>>交由品质部负责人审核后,由经理核准后,通知生产部拣用,才能放行.
5.5由供应商返好工的物料,经QC再检验后,合格了才能入仓.
2018最新质量体系三级文件WI-12-2017 紧固螺栓拧紧工艺规范
一、范围
本规范规定了公司一般产品的紧固螺栓拧紧工艺规范，除另有规定外，按此规范执行紧固螺栓拧紧和进行检验。
二、紧固螺栓拧紧工艺
1、所有紧固螺栓在准备拧紧前，需要在螺栓的螺纹上涂少许机油，
以保证拧紧的时候减少对螺栓的损害，但机油不能涂太多，以
免造成“液锁”现象。
2、所有紧固螺栓采用扭矩拧紧法，预先将拧紧工具扭矩调节到需
要的大小，采用对角交替均匀拧紧，以下图示分别为方形法兰
和圆形法兰的拧紧顺序，除图纸另行规定外，按此顺序执行。
3、螺栓拧紧力矩推荐如下表1、表2、表3所示，其中材质为铸铝的产
品，因为产品结构特殊，螺纹处为铸铝加钢丝螺套，经过参考
标准和试验验证，常用规格为M12的螺栓推荐拧紧力矩为
70—75N﹒m之间。
2018最新质量体系三级文件WI-02-2017 出货检验规范
产品出厂检验要求
1、所有产品出厂前须经检验合格后方能出货，检验及验收依据主要为图纸，技术要求和相关国家规范。
2、在喷涂工序之前，须检验产品的打磨质量、产品的完整性和重要的安装尺寸，喷涂之前产品不允许有任何的水、油污、浮锈、焊接飞溅和其他影响喷涂质量的杂质。
3、保证光孔内壁无毛刺，螺纹孔须通过通止规检验，孔、加工面和密封面等在油漆喷涂之前应保护起来，避免遭到油漆污染。
4、油漆喷涂后应检查喷涂质量，不允许有不符合规范的油漆流挂、漏涂、显底、橘皮、针眼等现象。
5、产品必须待油漆完全干燥后方能进行打包包装，且应保证铭牌等产品重要附件正确齐全，打包时应尽量将产品固定在包装箱内，防止运载时倾覆或严重移位。
6、保证产品所有的附带资料齐全，一般应包括产品合格证、产品标签、产品检验记录等资料，合同另行约定的按合同执行。
焊接工艺的评定标准
锅炉压力容器制造许可证
在中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力 容器，国家实行制造资格许可制度和产品安全 性能强制监督检验制度。
境内制造、使用的锅炉压力容器，其制造企业 必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造 许可证》。未取得《中华人民共和国锅炉压力 容器制造许可证》的企业，其产品不得在境内 销售、使用。
第二节 锅炉压力容器制造监督管理办法
国家质量监督检验检疫总局为加强锅炉 压力容器制造的监督管理，对中华人民 共和国境内制造、使用的锅炉压力容器， 实行制造资格许可制度和产品安全性能 强制监督检验制度。国家质量监督检验 检疫总局于2002年7月12日以中华人民共 和国国家质量监督检验检疫总局第22号 令公布《锅炉压力容器制造监督管理办 法》，并于2003年1月1日施行。
信号孔
用焊接方法装设在压力容器上的补强圈以及周 边连续焊的起加强作用的垫板应至少设置一个 不小于M6的泄漏信号指示螺纹孔。 常称之为信号孔，其作用是在对补强件、垫板、 固定焊缝缝密封试验时检漏及在接管角焊缝、 壳体被覆盖的焊缝泄漏时发出信号。
许可证。 4、球壳板制造项目含直径大于及等于1800mm的各类型封头。 5、对于产品种类单一的制造企业，应对其许可范围进行限制，如
限制产品或制造方法、材质、种类、用途等。
锅炉压力容器制造许可证 颁发部门
D级压力容器的《中华人民共和国锅炉压 力容器制造许可证》，由制造企业所在 地省级质量技术监督部门颁发，其余级 别的《中华人民共和国锅炉压力容器制 造许可证》由国家质检总局颁发；境外 企业制造的用于境内的锅炉压力容器， 其《中华人民共和国锅炉压力容器制造 许可证》由国家质检总局颁发。
第四条 国务院特种设备安全监督管理部 门负责全国特种设备的安全监察工作， 县以上地方负责特种设备安全监督管理 的部门对本行政区域内特种设备实施安 全监察。
2018最新质量体系三级文件WI-09-2017 油漆存放安全规范
1、油漆、稀释剂主要成分、危险特性、防火要求等参照相关技术说明书。
2、油漆、稀释剂储存处严禁明火、热源，严禁在储存处周边五米范围内进行打磨、焊接等作业。
3、油漆、稀释剂储存务必通风良好、需放置于存放架，原则上不得堆垛。
4、进入化学危险品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施。
5、装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。
严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。
6、储存处设置安全警示标志，有安全技术说明书和安全防火设施。
7、储运处需加强管理，无关人员及外来人员如无许可不得随意进入。
2018最新质量体系三级文件WI-13-2017 油漆包装工艺规程
面漆：C04-42醇酸磁漆
喷涂
自干24小时
注：有外保温层的产品不漆面漆，只涂底漆。
2.被涂表面用铲刀、钢丝刷、砂布彻底除锈，用压缩空气清除灰尘，用工业汽油或其他清洗剂去除油污，使表面光洁。
3.所有紧固件不能油漆(用防漆套盖住)。
4.各类产品总体面漆颜色按图纸要求或用户要求执行。
二.包装
4．装箱
(1)把产品平稳吊装在木箱底上，并用螺丝、铁丝、压板把产品紧固在底板上。
(2)用塑料布把整件产品罩起来。
(3)装上本箱四周侧板，将随箱物品放入箱内。
(4)装上盖板。
(5)装订本箱侧板、盖板。应确保牢固，保证运输安全。
5.在包装箱明显处书写下列内容：
(1)产品名称、型号、合同号。
(2)收货单位、地址、到港(站)名称。
作业指导书
WI-13-2017
版本号
A
修改号
0
油漆包装工艺规程使用部门源自制造部共2页一．油漆
基本要求：被漆表面严格除锈、除油、漆层光洁、漆膜均匀，不应有气泡，龟裂和剥落等缺陷。
1.铸铁件、钢焊件、产品总体应按表1规定进行涂漆。
表1：
序号
项目
表面
油漆牌号
涂漆方法
干燥时间
1
铸
铁
件
内外非加工表面
底漆：703环氧铁红车间底漆或C06-1铁红醇酸
涂 刷
自干4~5小时
非加工内表面
面漆：46-2环氧沥青漆或H110-J117110-J6聚氨酯漆
涂 刷
2
钢
焊
件
内表面
底漆：C06－1铁红醇酸
涂 刷
自干4~5小时
内表面
面漆：7110—J1或7110-J6聚氨酯漆
焊接工艺标准规范
1、焊接工艺规程要求及焊接检验1.1、焊工资格焊工必须经过专门地基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书.1.2、焊接材料焊接材料地使用、管理按照JB/T 3223执行.1.3、焊缝质量等级1.3.1、焊缝质量等级地确定应按图纸、设计文件地要求.焊缝质量等级要求如下：a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求.b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求.c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接地搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接地环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求.d）、其他焊缝应达到三级焊缝地质量要求.1.3.2 塔身或横担主管地纵焊缝宜布置在结构断面地对角线地外侧方向.1.4、焊接工艺要求1.4.1、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊.a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时；b）相对湿度大于90%；c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃.1.4.2、焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 985.1、GB/T 985.2地有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求地坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定.1.4.3、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割地方法制备.但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷.1.4.4、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物.1.4.5定位焊地工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同.定位焊高度不宜超过设计焊缝高度地2/3，长度不小于25mm.定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布.1.4.6、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定地焊接方法、焊接参数进行焊接.1.4.7、焊接完毕，焊工应在距焊缝端头50㎜明显处打上自己地钢印代号，且在防腐处理后清晰可见.1.4.8、宜采用调整焊接工艺参数地方法控制焊接变形，也可采用反变形、刚性固定等方法控制焊接变形.1.4.9、影响镀锌质量地焊缝缺陷应在装配前进行修磨或补焊，且补焊地焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡.1.5、焊缝检验1.5.1、外观质量检验1.5.1.1、外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验地方法进行.裂纹地检查应辅以5倍以上地放大镜并在合适地光照条件下进行，必要时可进行表面探伤.1.5.1.2、当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检测，表面检测可采用磁粉或渗透检测地方法，依据JB4730进行：a）焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%地表面检测.b）焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑地部位进行表面探伤.c）钢管塔设计图纸规定进行表面探伤时.d）法兰与钢管插接式连接地角焊缝，应进行100%地表面检测.表6 对接焊缝余高单位：mm1.5.1.3、对接焊缝余高应符合表6地规定.1.5.1.4角焊缝焊脚尺寸hf值由设计或由有关技术文件注明，部分熔透型或角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表7地规定.表7 角焊缝外形尺寸允许偏差单位：mm1.5.1.5、图纸未作规定时，钢管T、K和Y形节点地角焊缝焊脚尺寸应符合表8地规定.1.5.1.6、焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin地差值，在任意50mm 焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm.焊缝宽度应符合表9地规定.表9 焊缝宽度单位：mm图1I型坡口对接焊缝图2 非I 型坡口对接焊缝1.5.1.7、在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向地直线度f见图3，其值应符合表10地规定.1.5.1.8、在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax～Cmin地允许偏差值不大于2.0㎜，见图4.图3 焊缝边缘直线度示意图图4焊缝表面凹凸度示意图1.5.1.9、焊缝外观质量应符合表11地规定.1.5.1.10、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊缝与母材金属间过渡较圆滑，焊渣和飞溅物应清除干净.1.5.2、内部质量检验1.5.2.1、焊接接头内部质量检验应在焊接完成24小时后进行.1.5.2.2、设计要求全焊透地一、二级焊缝一般采用超声波检测地方法进行内部质量检验，当超声波检测不能满足规范要求、或设计文件有要求时、或进行仲裁时，应采用射线检测地方法进行检验.超声波检验按GB/T 11345地规定进行；射线检验按GB/T3323地规定进行.1.5.2.3、一、二级焊缝要求进行内部质量检验地比例、评定等级应符合表12地规定.要求达到二级焊缝质量要求地角焊缝进行外观质量检验，应满足表7、表11地要求.1.5.2.4、二级焊缝无损检测发现有超标缺陷时，应对该条焊缝进行加倍抽检，如仍不合格，则应对该条焊缝全部进行检验.表11 焊缝外观质量要求单位：mm1.6、本工程地焊缝质量要求1)、焊接过程中所使用焊接材料地化学成分及机械性能必须符合有关标准地规定.焊条地品种、牌号必须与被焊钢材地化学成分和机械性能相当，并具有良好地焊接工艺性能；2)、手工焊接地焊缝焊渣必须敲铲干净；3)、焊接质量和检验要求A、钢管塔加工企业焊接施工前应结合工程特点，按照JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》相关要求进行焊接工艺评定，编制相应地焊接工艺卡、焊接作业指导书；B、特高压同塔双回钢管塔带颈法兰与直缝焊管采用对接焊地形式连接（大跨越塔除外），焊缝质量等级应达到一级焊缝质量要求；C、焊缝质量等级应满足按图纸、设计文件地要求.图纸、设计文件没有明确要求时，焊缝质量等级要求如下：①、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求；②、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求；③、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接地搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接地环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求；④、其他焊缝应达到三级焊缝地质量要求.D、焊缝检验要求外观检验：当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检验，表面检验可采用磁粉或渗透检验地方法.设计图纸规定进行表面检验时；①、焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%地表面检验；②、法兰与钢管插接式连接地角焊缝，应进行100%地表面检验.内部检验：设计要求全焊透地一、二级焊缝一般采用超声波检测地方法进行内部质量检验，当超声波检测不能满足规范要求、或设计文件有要求时、或进行仲裁时，应采用射线检测地方法进行检验.一、二级焊缝要求进行内部质量检验地比例、评定等级要求如下：。
2018最新质量体系三级文件WI-10-2017 芯组组装及辘管工艺规程
管深度和胀管量，管板无变形。
一．芯子的组装1组装必须在专用装配平台（板）上进行，不允许随意地进行，装配时不能使用脏手套，且不能使用金属锤敲打，只许用木锤或橡皮锤。
2所有零件应清洗干净。
3油水冷却器芯子组装按下列顺序进行。
（包括浮头式芯组）1)把大管板（或固定管板）平放在平台上（壳侧朝上），依次装上套管，隔板或滑道板。
2)装上少数冷却管，以及套管对隔板进行定位，并用直角尺控制垂直度，若有滑道条，接着对滑道板与隔板进行焊接（应防止焊渣落入腔内），焊后立即去除焊渣，焊镏，毛刺，并用压缩空气吹干净，若隔板管孔焊接时变形，要用铰刀手铰修圆。
3)对于固定式芯组，则先大量装配冷却管，然后配好垫片，装入壳体，再装另一块管板，最后将壳体和管板进行紧固。
4)对于浮动式芯组，则先装好小壳板（活动管板）再大量装配冷却管，最后装上辘管专用工装准备辘管。
4空冷器芯子的组装1）把大管板平放在平台上（气侧朝上），装上气密垫片，侧板（或壳体），拉杆（支撑杆），防振片。
2）安装翅片管，另一块管板，气密垫片。
3）按图纸的要求调整好装配尺寸，外形尺寸，二块管板的平行度，对称度，芯子的垂直度，合格后，对管板，侧边板进行紧固。
4）装上挡风板，锁紧铅丝，锁紧开口销等。
二．辘管1首先仔细检查芯子的装配尺寸，外形尺寸，二块管板平行度，芯子垂直度是否符合图纸要求，各紧固件是否牢靠地紧固。
2将芯子装在辘管夹具上（辘管壳体，拉杆等，拉杆的数量根据管板的大小而定），防止辘管后管板芯子变形。
3每根管子两端注入少量润滑剂（变压器油），减少摩擦，防止管子转动（减少扭矩），减少辘子磨损。
4根据公式：Ha=D-2s +0.2s 计算辘管后管子辘管处的直径，根据管板厚度计算辘管深度（管板厚度的90%但不得大于2D）。
辘管深度由辘子决定。
式中：Ha---辘管后管孔内径；D ----管板管孔直径；S -----换热管的壁厚5根据计算所得的辘管深度值和水管内径选择适当的辘管器。
各工序工艺标准
割板质量要求火焰切割质量标准：注L为加工边长度，t为加工件厚度。
机械切割质量标准：气割的质量标准：注：t为钢板厚度切割注意事项：清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污，避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火，从而造成切割边得缺陷，应保证切割后无熔瘤和飞溅，边缘无缺口。
钻孔质量要求制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周围应无毛刺、无破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。
钻大孔时，可用小钻头预钻一小孔，这样便于大钻头落入预钻孔中，钻头不易偏离孔中心。
在钻削过程中，要经常退出钻头排屑，以免切削阻塞而扭断钻头，钻孔时，应在孔中注入充足的切削液，可以减少两者的摩擦，降低切削阻力，起到润滑作用。
螺栓孔的允许偏差制孔的允许偏差：A、B级螺栓孔径的允许偏差螺栓孔孔距允许偏差注：1、在节点中连板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。
2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。
3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。
4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
组立质量要求组装人员按照图纸编号、尺寸、数量进行检查，零件连接处焊缝两侧各30-50mm范围内的油污、氧化铁皮、铁锈等清理干净，装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，接料时，H型和箱型截重的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。
进行构件组立时，必须将腹板与翼缘板的组立间隙控制应在一定范围内以防在埋弧焊时液体金属泄露而引起焊接缺陷，其间隙要求为：腹板厚度在6~16mm的间隙为0~0.5mm腹板厚度在20~30mm的间隙为0~1mm组对构件时摆正组对件翼缘板和腹板的位置，前后偏差不得超过100mm。
H字形组对允许偏差：定位点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，设计有坡口的，组对点焊不应超过坡口的尺寸，定位焊的位置和尺寸以不影响埋弧焊质量为原则，定位焊间距以200mm为宜，偏差不超过20mm，焊缝焊接牢固，表面光滑无气孔和夹渣现象产生。
QP8。3焊接工艺文件控制程序17
焊接工艺文件控制程序1目的对焊接工艺评定和焊接工艺文件的控制与管理作出规定。
2范围本程序规定了焊接工艺评定试验过程、评定报告、施焊记录、相关检验检测报告、评定试样保管与失效和焊接工艺文件的编制、审核、批准、发放、使用、修改和保管等过程的方法与要求。
适用于上述过程的控制与管理。
3职责3.1焊接责任工程师对焊接工艺评定和焊接工艺文件质量归口控制，并接受质保工程师的监督检查。
其负责：3.1.1组织按法规标准进行焊接工艺评定并对评定结果予以审签；3.1.2组织编制用于指导焊工施焊的焊卡、通用焊接工艺守则并审签（包括焊接工艺文件修改）；3.2总工程师负责批准焊接工艺评定报告、通用焊接工艺守则。
3.3焊接工艺员负责拟订WPS、编制焊接工艺文件（包括文件修改及修改的发放）；3.4焊试员负责焊试室的管理、按WPS制备焊评试板并实施试验、制备焊评试样、收集试验记录、编制焊评报告和保管焊评试样。
3.5检验员负责检查焊评试板表面焊接质量和试样加工质量。
3.6无损检测责任工程师负责组织对焊评试板的无损检测并提出报告并对报告的正确性予以审签。
3.7理化责任工程师负责对焊评试样性能测定的报告正确性予以审签。
4程序4.1焊接工艺评定4.1.1评定依据TSG R0004－2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150《压力容器》、GB151《管壳式换热器》、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》、材料的焊接性能等。
4.1.2评定要求、程序和方法4.1.2.1评定要求产品施焊前，对施焊下列各类焊缝的焊接工艺，对承压产品须按NB/T47014-2011标准进行焊接工艺评定并合格：1）TSG R0004－2009《固定式压力容器安全技术监察规程》相关规定及NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》4.1条规定的焊缝，即：a、受压元件焊缝；b、与受压元件相焊的焊缝；c、熔入永久焊缝内的定位焊缝；d、受压元件母材表面堆焊(包括耐腐蚀堆焊层)、补焊；e、上述焊缝的返修焊缝；2）针对上述焊缝对改变焊接方法、重要因数及补加因素时；3）针对上述焊缝已有的焊接工艺评定不能覆盖时；4.1.2.2焊接工艺评定程序和方法（1）焊接工艺指导书拟定在评定试验前，焊接工艺人员应按产品施工图样的焊接要求及NB/T47014-2011的要求，拟订预“焊接工艺规程（WPS）”，且经焊接责任工程师审核，公司技术负责人标准，焊试员按”WPS”准备试件、焊材和焊接设备。
焊接工艺规范标准
焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
新三阶文件格式(作业指导书及管理办法和制度类)
文件编号文件版本 3.0生效日期第共页批准：审核：制定：制定部门：文件更改记录版次号修改页码修改后页数更改内容提要日期文件编号文件版本 3.0生效日期第2页共2页1。
目的制定适当的程序,选择合格供应商并持续监督供应商的产品和服务过程，确保供应商提供的产品和服务能够持续满足公司需求.2。
适用范围所有的原辅材料供应商.3.定义(无）4。
职责4.1物料部负责原辅材料供应商的选择评估和持续监督.4.2工程部负责协助物料部对供应商的监督和最终评估。
4。
3质量管理部负责对供应商品质判定及合格供应商的最终评估。
5.作业程序5.1：新供应商开发：1）采购部根据实际情况对所有物料进行分类,分类依据:采购量、物料物理性能、采购区域、使用部门、物料类别、物料市场行情等。
2）采购部根据分类和公司现状制定《供应商开发计划》,经部门经理和总经理审核批准后开始执行。
3）采购根据开发计划，通过各种渠道收集有能力提供公司物料的供应商信息，传真《新供应商调查表》和《质量管理调查表》给供应商并要求其填写回传。
4）初步评估合格的供应商,可由采购、品管、财务、生产组成供应商审核小组前往供应商现场实地考察。
5）对调查合格的供应商，由采购部发《样品需求单》要求其提供样品以供测试，品管部、工程部、生产部负责评定样品等级，确认样品是否合格,并提出供应商需改进的相关事项.样品不合格的供应商采购要求其二次送样，二次送样均不合格的供应商，则取消其供应资格。
6）采购根据样品测试结果要求供应商做相应改善，改善完成后重新提供样品测试。
测试通过后，采购部将供应商信息归档入《合格新供应商资料表》5.2：供应商选择：1）采购部根据《合格新供应商资料表》要求供应商提供相关物料的报价，报价单需按照公司统一格式进行,并附上相关材料的质管体系和售后服务体系内容。
文件编号文件版本 3.0生效日期第3页共2页2）采购部整理报价资料和相关附件资料,提报经理处审批选择，并由总经理核准。
焊接作业指导书2017
焊接工艺作业指导书编制：审核：批准：焊接工艺作业指导书1、范围本焊接工艺作业指导书规定了焊接工艺的技术要求。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 9448-1988 焊接与切割安全3、焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每三年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
1 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
2 焊接材料5.1 焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 常规焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
常用焊条推荐的烘干温度及时间见表1。
表1 焊条烘干温度及保温时间5.4 烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。
重新烘干次数不应超过三次。
3 焊前准备6.1 坡口加工6.1.1 材料为碳素钢和碳锰低合金钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
6.1.2 碳锰低合金钢（标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。
焊接工艺规程 (3)
焊接工艺规程1. 引言本文档旨在制定一个焊接工艺规程，以确保焊接过程的高质量和安全性。
焊接工艺规程将包括焊接材料、焊接设备和焊接操作的要求，以及相关的验收标准。
规程适用于金属材料的手工焊接、自动焊接和机器焊接。
2. 参考标准以下标准适用于焊接工艺规程的制定和实施：•GB/T 8110-2018 金属焊接术语•GB/T 14957-2018 焊工技能等级•GB/T 8114-2018 金属焊接工艺规范3. 焊接材料要求3.1 焊接电极•焊接电极的选择应根据被焊材料和焊接方法来确定。
•选用合格的焊接电极，符合国家标准要求。
3.2 焊接材料•被焊材料的选择应根据焊接接头的要求来确定。
•选用符合相关标准的焊接材料，确保焊接接头的强度和质量。
4. 焊接设备要求4.1 焊接机•焊接机应具备稳定的电源和调节功能，以满足不同焊接需求。
•焊接机应经过质量检验并合格，符合国家标准。
4.2 焊接枪•焊接枪应符合国家标准，保证焊接过程的安全和稳定性。
•焊接枪的绝缘性能应达到相关要求，以防止电击事故的发生。
5. 焊接操作要求5.1 焊接准备•在进行焊接前，应检查焊接设备是否正常工作，焊接材料是否符合要求。
•清理焊接表面，确保无杂质和油脂。
5.2 焊接方法•根据被焊材料和焊接要求，选择合适的焊接方法，如手工焊接、自动焊接或机器焊接。
•控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝的质量和均匀性。
5.3 焊接操作顺序•按照焊接图纸和工艺要求，严格按照焊接操作顺序进行焊接。
•注意焊接热输入、焊接温度和焊接速度的控制，避免产生过高的热影响区。
5.4 后焊处理•焊接完成后，对焊接接头进行后焊处理，如修整焊缝、去除焊渣、抛光等。
•对焊接接头进行检测和评估，确保质量符合要求。
6. 焊接验收标准6.1 外观检查•检查焊缝表面是否均匀、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
•检查焊缝尺寸和形状是否符合要求。
6.2 物理性能测试•进行焊接接头的强度测试，确保焊接接头的强度符合规定的要求。
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1、目的和范围
为规范焊接、气割作业，控制作业中产生的风险。
2、危险源/环境因素：
2.1 触电；
2.2 作业过程中产生烟尘；
2.3 作业过程中产生噪音；
2.4 焊接时产生弧光伤眼；
2.5 高温金属熔渣飞溅烫伤及其他烫伤；
2.6 高温金属熔渣飞溅引燃周边物品。
3、劳防用品
眼部防护：焊接眼镜（强制）手部防护：焊接手套（强制）身体防护：工作服（强制）脚部防护：工作裤，劳保鞋（强制）
4、安全操作程序
4.1 焊接作业属特种工种，需经劳动行政部门特种作业考核站培训、考核合格，取得“特种作业人员操作证”方可上岗。
焊接作业学徒需在有资质人员监护下进行作业。
作业中严格遵守“十不焊”并有权及责任拒绝违章作业。
1）未取得焊接特殊工种操作证不得独立作业；
2）在要害部位和易燃易爆场所焊接时未经批准不焊；
3）未确认焊接场所周围情况不焊；
4）用可燃材料做保温隔层的部位未得到有效清理不焊；
5）装过易燃易爆和有毒物品的容器未进行有效清理不焊；
6）不了解被焊物品内部情况不焊；
7）密闭或有压力的容器或管道不焊；
8）焊接场所有易燃易爆物品不焊；
9）附近有与明火作业相抵触的作业时不焊；
10）焊接操作工有理由认为不安全的不焊。
4.2 作业前作业人员应穿戴好个人劳防用品，检查所使用的设备、工具安全状况，确认无误后方可操作。