乐雅路LM3级配碎石施工方案
级配碎石 施工方案
级配碎石施工方案施工方案：级配碎石一、项目背景级配碎石是一种采用机械破碎岩石所得到的破碎物料，具有坚硬、坚韧、稳定的特点，被广泛应用于道路、桥梁、建筑等工程的基层填筑、路面铺设等方面。
为确保工程质量，需要制定详细的施工方案。
二、施工目标1. 确保级配碎石质量达到设计要求。
2. 在施工过程中保证安全生产。
3. 提高施工效率，保证工程按时完成。
三、施工准备1. 设备准备：配备挖掘机、装载机、压路机等施工设备，并确保设备运转正常。
2. 施工材料准备：采购优质的级配碎石，确保其符合设计要求。
3. 作业区域布置：根据实际情况，确定边坡和沟渠布置，确保作业安全。
四、施工步骤1. 破碎机破碎：将挖掘机挖掘出的原土进行清理，然后使用破碎机进行破碎，破碎后的碎石应进行级配。
2. 砂石混合：将破碎后的碎石与合适比例的细颗粒碎石进行混合，以提高级配碎石的密实性和稳定性。
3. 搅拌均匀：使用装载机将混合好的级配碎石进行搅拌均匀，确保各个颗粒的分布均匀，以提高施工质量。
4. 压实施工：采用压路机对搅拌均匀的碎石进行压实，使之更加稳定，确保工程质量。
5. 清理整理：施工完成后，对作业区域进行清理整理，清除碎石残渣和垃圾，保持作业区域的整洁。
五、施工注意事项1. 施工现场要布置明确的警示标志和隔离措施，确保施工安全。
2. 在施工过程中，要进行施工现场巡视，发现问题及时处理。
3. 确保施工设备运转正常，定期检查维护设备。
4. 严格按照设计要求进行施工，保证级配碎石的质量。
5. 施工时注意环境保护，采取相应措施，防止扬尘污染。
六、施工效果评价1. 在施工过程中，及时调整施工方案，解决问题。
2. 施工结束后，对工程质量进行评估，确保符合设计要求。
3. 整理完工程区域，保持整洁。
综上所述，通过制定详细的施工方案，我们能够确保级配碎石的质量和施工安全，提高施工效率，完成工程的建设目标。
级配碎石施工方案施工方案
级配碎石施工方案1. 引言级配碎石是一种广泛用于道路、桥梁和建筑施工中的材料。
它由各种不同大小的碎石组成，经过筛选和分级处理，以满足特定的工程要求。
本文将介绍级配碎石施工方案的基本原理和施工步骤。
2. 施工原理级配碎石施工的主要原理是通过将不同大小的碎石按照一定的比例进行混合，形成具有一定强度和稳定性的石料层。
碎石的级配能够提供不同粒径之间的互锁效应，增加石料层的密实度和耐久性。
同时，级配碎石还能够提供良好的水排泄性能和稳定的承载力，适用于各种道路和土方工程。
3. 施工步骤步骤一：准备工作在施工开始之前，需要进行以下准备工作：•梳平施工区域，并清除杂物和泥土。
•根据设计要求，确定所需级配碎石的种类和比例。
•准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、压路机、水泥搅拌机等。
步骤二：碎石运输与存放将所需的级配碎石从供应商处运输到施工现场。
在运输过程中，要注意避免碎石的混凝土污染和破损。
一旦到达施工现场，将碎石存放在指定的区域，确保其干燥和清洁。
步骤三：碎石铺设1.在施工现场选择开始铺设碎石的位置，根据设计要求进行标线和划定区域。
2.使用挖掘机将碎石均匀地倒入铺设位置，确保碎石层的均匀性和一定的厚度。
3.使用压路机对碎石进行初期压实，以减小碎石之间的间隙和提高石料层的密实度。
4.针对大块石料进行修整，确保整个碎石层的平整度和均匀性。
步骤四：碎石压实1.在初期压实后，使用压路机对碎石进行进一步的压实，直至达到设计要求的承载力和密实度。
2.确保压路机的轮胎或滚筒均匀地覆盖整个施工区域，以避免低密实区域的出现。
3.根据实际施工情况，适时向碎石表面喷水，以提高碎石的稳定性和密实性。
步骤五：检查和验收在施工完成后，对碎石层进行全面的检查和验收。
主要检查项目包括：•碎石层的平整度和均匀性。
•碎石的压实效果和密实度。
•碎石层的耐久性和稳定性。
4. 施工安全措施在执行级配碎石施工方案时，需要重视施工安全，采取以下措施：•操作人员应接受相关培训和持证上岗。
级配碎石施工方案(2)
级配碎石施工方案(2)
一、背景
随着城市基础设施建设的不断完善，级配碎石在道路、广场等硬质基础层的铺设中扮演着重要角色。
因此，制定一套科学合理的级配碎石施工方案对工程质量的提升至关重要。
二、施工准备
在进行级配碎石施工前，首先需要做好施工准备工作，包括但不限于： - 确定施工区域范围和施工数量； - 准备好所需的级配碎石及其量化； - 确保施工现场平整整洁，确保施工顺利进行。
三、施工流程
1. 清理基础层
在进行级配碎石铺设之前，需要对基础层进行清理，包括清除杂物、确保基础层平整和坚实。
2. 敷设级配碎石
根据设计要求，按照一定的坡度、高程要求逐步敷设级配碎石，确保每一层级配碎石的厚度均匀。
3. 压实碎石层
在级配碎石铺设完成后，进行压实作业，采用合适的压路机对碎石层进行均匀压实，确保整体稳固。
4. 细化碎石表层
最后对碎石表层进行细化，确保表面平整光滑，达到设计要求。
四、质量验收
施工完成后，需要进行质量验收，主要包括以下几个方面： - 碎石铺设厚度是否符合设计要求； - 碎石铺设坡度和高程是否符合设计要求； - 碎石铺设后压实是否充分； - 碎石表层是否平整光滑。
五、安全注意事项
在进行级配碎石施工时，需要严格遵守相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安全。
具体包括但不限于： - 确保作业人员穿着安全装备； - 严格遵守作业规程，注意作业过程中的安全防护； - 确保施工现场指示标识清晰。
综上所述，科学合理的级配碎石施工方案是确保施工质量的关键，只有严格按照规定流程进行施工，才能保证工程产出的质量和安全性。
级配碎石底基层施工方案
级配碎石底基层施工方案一、概述级配碎石底基层施工是道路建设中的重要一环，其施工方案的合理性直接关系到道路的使用寿命和运行质量。
本文将详细介绍级配碎石底基层的施工方案，包括原材料准备、施工工艺、验收标准等内容。
二、原材料准备2.1 碎石选用选择优质、坚硬、无拼凑或几乎无拼凑现象的级配碎石作为原材料，级配范围按照相关标准进行确定。
2.2 材料筛分对选用的级配碎石进行筛分，确保符合相关标准要求的级配。
2.3 材料质量检测对筛分后的级配碎石进行含泥量、含沙量、坚固度等质量指标的检测，确保原材料质量合格。
三、施工工艺3.1 基础处理在施工前，应对基础进行充分的处理，确保基础平整、无积水及松动物等影响施工质量的情况。
3.2 摊铺碎石采用机械或人工的方式将级配碎石均匀摊铺在基础上，厚度应符合设计要求，并进行均匀压实。
3.3 压实采用压路机对已铺设的级配碎石进行压实，确保底基层的密实度和平整度，避免产生空鼓、坑洼等质量问题。
3.4 表层处理在底基层施工完成后，应及时进行表层处理，使其平整顺滑、无积水。
四、验收标准4.1 外观质量底基层应平整光滑，无裂缝、空鼓、坑洼等缺陷，符合设计要求。
4.2 压实度采用相关设备对底基层进行抽测，确保压实度达到设计要求标准。
4.3 其他根据相关标准要求，进行强度、吸水率等其他性能指标的检测，确保底基层的质量符合要求。
五、总结通过本文对级配碎石底基层施工方案的介绍，希望能够使施工人员在实际操作中更加合理、高效地进行施工，确保道路的使用寿命和运行质量。
有关单位应严格按照相关标准要求进行施工，保证道路建设的可靠性和稳定性。
级配碎石施工施工方案
级配碎石施工施工方案1.前期准备(1)设计方案：根据道路的设计要求，确定级配碎石的种类、厚度、施工方法等。
(2)材料准备：准备好需要的级配碎石、水泥、沥青等材料，并对材料进行质量检验。
(3)设备准备：准备好施工所需的设备，如挖掘机、铺石机、压路机等。
2.场地准备(1)清理场地：清理施工场地，将杂物、土石等清除干净。
(2)基层处理：对基层进行必要的处理，如填补坑洞、夯实土壤等，确保基层平整坚实。
3.级配碎石施工(1)石料铺设：将级配碎石按照设计要求铺设在基层上，注意石料的均匀性和实度。
可以使用挖掘机进行铺石，也可以使用铺石机进行机械铺石。
(2)压实处理：使用压路机对铺设好的级配碎石进行压实处理，确保石料之间的粘结性和承载能力。
压实时要适当湿润石料，使其更易于压实。
(3)修整处理：使用铁锹或平头铁锤对压实的级配碎石进行修整，保持道路的平整度和排水性能。
4.其他工序(1)固结处理：根据需要，可以在级配碎石表面喷洒适量的水泥和水进行固结处理，增加石料之间的粘结性。
(2)沥青处理：如果需要，可以在级配碎石表面涂覆一层沥青，提高道路的抗水性能和耐久性。
(3)划线处理：根据道路的需要，可以在施工完成后进行道路划线，标示出车道、停车位等。
以上是级配碎石施工的基本步骤和注意事项，施工过程中需要注意以下几点：(1)施工过程中要保证施工设备和材料的质量，确保施工质量。
(2)级配碎石的厚度要符合设计要求，不宜过薄或过厚。
(3)在施工过程中要注意工地的环境保护，防止对周围环境造成污染。
(4)施工过程中要做好施工记录和质量验收工作，确保施工质量的可控性。
以上是级配碎石施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。
级配碎石垫层施工方案(3篇)
第1篇一、前言级配碎石垫层作为一种常用的路基施工材料，广泛应用于公路、铁路、机场、港口等基础设施工程中。
其施工质量直接影响着工程的安全性和使用寿命。
本方案针对级配碎石垫层的施工进行了详细的规划，旨在确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 工程概况根据工程图纸和现场实际情况，确定级配碎石垫层的厚度、宽度、长度等参数。
2. 材料准备（1）级配碎石：根据设计要求，选择符合国家标准的级配碎石，其粒径、级配应符合设计要求。
（2）砂：采用中粗砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。
（3）水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（4）水：水质应符合国家标准。
3. 施工设备（1）挖掘机：用于开挖路基，清理杂物。
（2）装载机：用于运输级配碎石、砂、水泥等材料。
（3）推土机：用于平整路基，铺设级配碎石垫层。
（4）压路机：用于碾压级配碎石垫层，确保密实度。
（5）洒水车：用于洒水，保持路基湿润。
（6）测量仪器：用于测量路基标高、宽度、长度等参数。
4. 施工人员根据工程规模，配备足够的施工人员，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 路基处理（1）清除路基表面的杂物、杂草、树根等，确保路基平整。
（2）对路基进行测量，确定路基标高、宽度、长度等参数。
2. 级配碎石垫层铺设（1）根据设计要求，计算级配碎石垫层的厚度、宽度、长度。
（2）使用挖掘机开挖路基，将级配碎石、砂、水泥等材料运至路基。
（3）使用推土机将级配碎石、砂、水泥等材料均匀铺设在路基上。
（4）使用压路机对级配碎石垫层进行碾压，确保密实度。
3. 混合料拌和（1）将级配碎石、砂、水泥、水按设计比例混合均匀。
（2）使用拌和机进行拌和，确保混合料均匀。
4. 级配碎石垫层压实（1）使用压路机对级配碎石垫层进行碾压，确保密实度。
（2）碾压过程中，注意观察路基标高、宽度、长度等参数，确保符合设计要求。
5. 质量检测（1）对级配碎石垫层的厚度、宽度、长度、密实度等进行检测。
级配碎石 施工方案
级配碎石施工方案级配碎石施工方案一、项目目标与要求：该项目的目标是在一定面积的土地上进行级配碎石施工，使其达到设计要求的平坦度和坚固度。
施工要求按照设计要求完成作业，确保施工质量，并在规定时间内完成。
二、工程流程：1. 前期准备工作：（1）组织施工队伍，确定施工班组，明确分工；（2）准备施工所需的设备、机械等；（3）检查施工材料的质量和数量，确保其达到设计要求。
2. 场地整理：（1）清理施工现场，清除杂物、石块等，确保施工区域干净整洁；（2）进行标高测量，确定施工的起始点和终点。
3. 施工作业：（1）进行基础处理，清理施工点的杂草、泥沙等；（2）进行土层的平整、夯实，确保地基牢固；（3）将碎石按照规定比例进行级配，确保石块大小合适；（4）将级配好的碎石均匀撒在施工区域，压实碎石，确保其紧密结合。
4. 后续处理：（1）清理施工现场，清除施工过程中产生的废料、石屑等；（2）进行施工质量检查，确保施工质量符合设计要求；（3）编制施工总结报告，总结工程施工过程中的经验和教训。
三、安全措施：1. 确保施工现场安全：（1）设置施工警示标志，提示周围人员注意安全；（2）合理规划施工区域，确保施工过程不受外界干扰；（3）对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
2. 培训施工人员：（1）对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识；（2）严格遵守作业规程，按照操作规范进行施工作业。
3. 使用安全设备：（1）使用合格的施工机械设备，确保其安全性能；（2）配备必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
四、质量控制：1. 严格按照设计要求进行施工作业；2. 对施工前的土地进行充分处理，确保地基牢固；3. 对级配碎石的质量进行检验，确保石块大小合适；4. 对施工过程进行质量把关，确保施工质量符合设计要求；5. 进行施工后的质量检查，确保施工质量达到预期效果。
五、时间进度：根据项目的具体要求和施工现场的情况，合理安排施工的时间进度，确保在规定时间内完成施工任务。
级配碎石施工方案(1)
级配碎石施工方案(1)在道路建设和水利工程中，级配碎石是一种常用的材料，其在工程中的应用具有广泛的意义。
为了保证施工质量，必须制定合理的级配碎石施工方案，下面将介绍一种可行的方案。
1. 施工前准备在进行级配碎石施工前，首先要做好充分的准备工作。
包括但不限于：•确定施工地点的具体位置和范围；•对施工地点进行勘察，了解地形地貌等情况；•确定级配碎石的品种和质量要求；•调配好相应的施工设备和材料。
2. 施工过程2.1 碎石铺设首先，需要对施工地点进行清理，清除积土和杂物。
然后，在平整的基础上开始碎石铺设。
要注意以下几点：•确保碎石的级配合理，避免出现大颗粒或细颗粒过多的情况；•采用适量的水泥或其他黏结材料进行固化，提高碎石的稳定性；•按照设计要求进行碎石的填铺，确保每一层都能够牢固固定在基础上。
2.2 压实铺设完碎石后，需要进行压实工作。
压实的目的是确保碎石层与基础之间能够充分接触，提高整体承载能力。
在压实过程中，需要注意以下几点：•选择合适的压实设备，比如压路机、振动压路机等；•控制压路机的速度和次数，避免对碎石造成过度破坏；•定期检查压实效果，及时调整压实顺序和方式。
2.3 养护碎石施工完成后，还需要进行一定的养护工作。
养护的目的是确保碎石层在使用过程中不受外界因素的影响，延长使用寿命。
养护过程中需要注意以下几点：•避免在碎石层上进行重车辆通行，以免破坏碎石层结构；•注意排水问题，确保碎石层表面不出现积水；•定期检查碎石层的情况，如发现问题及时修补。
3. 施工质量验收最后，完成级配碎石施工后，需要进行质量验收。
验收的内容包括但不限于：•碎石的级配是否符合设计要求；•碎石层的厚度是否符合规范要求；•碎石层的压实效果是否达标。
只有通过了质量验收，碎石施工方案才能得以认可并投入使用。
通过以上方案，我们可以确保级配碎石施工质量和效果，为工程的顺利进行提供保障。
级配碎石施工方案 (2)
级配碎石施工方案（2）一、背景介绍级配碎石是一种用途广泛的建筑材料，适用于道路、桥梁、铁路等工程施工中的基础和路面铺设。
本文将探讨级配碎石的施工方案，重点关注施工过程中的注意事项及施工步骤。
二、施工准备1.材料准备：确保级配碎石的质量符合相关标准，按规定比例准备级配碎石和混凝土原料。
2.设备准备：配备各类施工设备，如挖掘机、推土机、压路机等，以保障施工顺利进行。
3.安全防护：施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用具，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.平整基础：在施工前，清理施工区域并使用挖掘机平整基础，确保基础坚实平整。
2.浇筑石英砼：在基础表面浇筑一定厚度的石英砼，用以固定碎石及增加基础强度。
3.铺设碎石：将预先调配好的级配碎石均匀地铺设在石英砼表面，确保碎石层厚度均匀。
4.压实碎石：使用压路机对铺设的碎石进行压实，确保碎石层紧密结合，提高路面的承载能力。
5.surface dressing：使用刷沥青或其他适合的材料对碎石路面进行表面处理，增加路面的耐磨性和美观性。
四、注意事项1.材料检验：在施工前对级配碎石和其他材料进行严格检验，确保质量合格。
2.施工环境：选择施工环境良好的天气进行施工，避免雨雪天气影响施工效果。
3.施工质量：严格按照施工方案执行，注意施工质量，确保碎石路面的平整度和密实度。
4.安全管理：加强现场安全管理，保障施工人员的人身安全，防止施工事故的发生。
五、施工结束施工结束后，对碎石路面进行细致的检查，确认施工质量符合要求。
保养期间，加强对路面的监测，及时修补破损部分，延长路面的使用寿命。
结语级配碎石作为一种常用的建筑材料，在施工过程中需严格按照规范操作，注重细节，确保施工质量。
本文介绍的级配碎石施工方案，将有助于指导施工人员在实际操作中更加专业和高效地进行施工，提高工程质量和安全性。
级配碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路工程，道路全长X公里，路面宽度X米，路面结构为：基层采用级配碎石基层，厚度X厘米，上面层为沥青混凝土面层。
为了保证级配碎石基层的质量和施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确施工要求和质量标准。
（2）组织施工人员学习施工方案和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要点。
2. 材料准备（1）级配碎石：根据设计要求，选用符合国家标准的级配碎石，其粒径分布应符合规范要求。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级应满足设计要求。
（3）砂：选用符合国家标准的河砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 施工设备准备（1）挖掘机：用于土方开挖和材料运输。
（2）装载机：用于材料装载和运输。
（3）自卸汽车：用于材料运输。
（4）平地机：用于平整场地和基层平整度控制。
（5）压路机：用于压实级配碎石基层。
（6）拌合站：用于水泥稳定碎石混合料的拌合。
（7）检测仪器：用于检测材料性能和施工质量。
三、施工工艺流程1. 土方开挖及处理（1）根据设计要求，开挖路基，清除地表杂物。
（2）根据设计要求，对路基进行压实，确保路基的稳定性和承载能力。
（3）检查路基的压实度，如不符合要求，应进行复压。
2. 基层施工（1）施工前，对基层材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）根据设计要求，确定级配碎石基层的厚度和宽度。
（3）使用平地机对基层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。
（4）使用压路机对基层材料进行压实，压实度应符合设计要求。
（5）检测基层材料的压实度和平整度，如不符合要求，应进行返工。
3. 面层施工（1）施工前，对沥青混凝土材料进行检验，确保其质量符合要求。
（2）根据设计要求，确定面层厚度和宽度。
（3）使用摊铺机对面层材料进行摊铺，确保摊铺均匀。
（4）使用压路机对面层材料进行压实，压实度应符合设计要求。
级配碎石施工方法
级配碎石施工方法一、引言级配碎石是一种常用的道路基础材料，用于道路、铁路、机场跑道等基础设施工程的施工。
正确的施工方法对于保证工程质量和使用寿命至关重要。
本文将介绍级配碎石施工的一般步骤、技术要点以及施工注意事项。
二、施工步骤1. 前期准备在进行级配碎石施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，确保施工场地干燥，并清除场地上的杂草和垃圾。
其次，需要对施工道路或基础进行清扫和修复，以确保施工面平整。
2. 碎石铺设在进行级配碎石铺设之前，需要深入了解设计要求和纲要，以确定适当的碎石种类和粒径分布。
选择合适的级配碎石可以提供良好的强度和稳定性，以满足工程的使用要求。
在铺设碎石之前，需要在施工面上进行初刨，以保持平整度，并确保施工面呈现出适当的坡度和平整度。
然后，根据设计要求的碎石厚度，将碎石均匀地铺在施工面上。
3. 初步压实在铺设碎石后，需要进行初步压实工作。
通过使用振动碾压机等设备，对碎石进行均匀的加压和振动，以提高碎石的密实度和稳定性。
初步压实的目的是消除碎石层之间的空隙，使碎石层变得更加紧密。
在进行初步压实时，需要注意碎石层表面的均匀性和平整性。
如果碎石层存在高低不平的情况，应及时进行修正，以保证整个施工面的平整度。
4. 精细压实初步压实完成后，需要进行精细压实工作，以进一步提高碎石层的密实度。
根据设计要求，选择合适的压实设备，对整个施工面进行均匀的压实。
在进行精细压实时，要避免过度压实和不均匀压实。
过度压实可能导致碎石层的破坏，而不均匀压实则会导致施工面的不平整。
因此，需要根据施工面的情况和碎石种类，选择合适的压实设备和压实方式。
三、技术要点1. 碎石选择在进行级配碎石施工时，应根据工程设计要求，选择合适的碎石类型和粒径分布。
一般而言，碎石应具有适当的坚固性、稳定性和耐久性，以满足道路基础的要求。
2. 压实方式在进行压实时，应根据碎石种类和施工面情况选择合适的压实方式。
常用的压实方式包括静压、振动和轮压等。
级配碎石填筑施工方案
级配碎石填筑施工方案
一、前言
1.1 背景
级配碎石填筑工作是在道路、广场等场所进行基础建设时非常重要的一环。
通
过合理的级配碎石填筑施工方案可以确保工程质量，延长工程使用寿命，提高工作效率。
1.2 目的
本文旨在探讨级配碎石填筑施工方案，包括施工过程、材料准备、施工技术等
内容，旨在为相关从业人员提供参考和指导。
二、材料准备
2.1 级配碎石材料
选用符合相关规范标准的级配碎石材料，应具有坚硬、耐磨损、抗冲击等特性，保证填筑后的基础坚固可靠。
2.2 辅助材料
备好相关施工工具，如振动压路机、水泥浆等，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤
3.1 准备工作
清理填筑区域，确保基础平整，无明显凹凸。
3.2 碎石填筑
按照设计要求，逐层填筑级配碎石，每层均匀、紧实，确保填筑均匀密实。
3.3 压实处理
采用振动压路机进行压实处理，使填筑的级配碎石与地基之间形成坚实、密实
的结合，提高承载能力。
3.4 检查验收
填筑完成后进行现场检查验收，确保填筑质量符合要求，能够满足工程使用需求。
四、施工注意事项
4.1 施工过程中应做到有序、规范，确保安全生产。
4.2 施工人员应具备相关证书资质，熟悉施工工艺，做好防护措施。
4.3 施工现场应保持清洁整洁，杜绝杂物混入碎石填筑层。
五、总结
级配碎石填筑是基础建设中不可或缺的一环，正确的施工方案可以提高工程质
量和效率。
相关从业人员应严格按照标准规范进行施工，确保填筑质量和工程安全。
以上为级配碎石填筑施工方案的相关内容，希望对读者有所帮助。
级配碎石施工方案(3篇)
第1篇一、前言级配碎石是一种常用的建筑材料，具有强度高、稳定性好、抗滑能力强、耐磨性好等特点。
在公路、铁路、机场、港口等工程中，级配碎石被广泛应用于路基、路面、排水系统等部位。
为确保级配碎石施工质量，制定合理的施工方案至关重要。
本文将针对级配碎石施工，从施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件在施工前，应仔细阅读施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。
同时，收集相关技术文件，如工程地质勘察报告、材料质量证明等。
2. 材料准备（1）级配碎石：选用符合设计要求的级配碎石，其颗粒级配应符合相关标准。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合要求。
（3）其他材料：如粗砂、细砂、粉煤灰等。
3. 施工设备（1）施工机械：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、振动碾压机等。
（2）检测设备：土工试验仪器、水准仪、经纬仪等。
4. 人员组织成立施工项目组，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：根据施工图纸及技术文件，制定施工方案，组织施工人员、设备进场。
（2）材料运输：将级配碎石、水泥等材料运输至施工现场。
（3）材料堆放：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料堆放在指定位置。
（4）施工放样：根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等设备进行施工放样。
（5）基层施工：采用分层铺筑、压实、养护等工艺，确保基层质量。
（6）级配碎石施工：按照设计要求，进行级配碎石铺筑、压实、养护等工艺。
（7）路面施工：根据设计要求，进行路面施工，包括沥青混凝土、水泥混凝土等。
（8）验收：对施工完成的工程进行验收，确保质量符合设计要求。
2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：利用挖掘机、推土机等设备，将场地平整至设计高程。
2）铺设基层：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料分层铺筑，厚度应符合设计要求。
3）压实：采用压路机、振动碾压机等设备进行压实，确保压实度达到设计要求。
级配碎石基层施工方案
一、级配碎石基层施工方案（一）、级配碎石基层材料l．碎石碎石系机械轧制而成, 应洁净、干燥, 并具足够的强度和耐磨耗性。
其颗粒形状应具有棱角接近立方体, 不得参有软质和其他杂质。
2．石屑石屑系机械轧制而成, 最大颗粒一般小于8mm。
石屑应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质, 并具有适当的级配。
3．水水应洁净, 不含有害物质。
来自可疑水源的水应按照JTJ056-84进行试验, 未经监理工程师批准不得使用。
5．土干应是塑性指数为1~20的粘性土以及含有一定数量粘性上的粗粒土。
（二）、基层材料的取样和试验应将只有代表性的样片, 委托中心试验室或监理工程师确认的合格试验室进行材料的标准试验或泥合料级配组成设计, 并承担其费用。
试验结果应提交监理工程师审批, 未经批准的材料, 不得备料和使用。
承包人应按照本规范本章节有关的质童要求或监理:已程师指示, 经常地在工地对泥合料进行取样和试验, 开承担其费用。
现场混合料如不符合要求, 应拒绝使用。
承包人应负责将所有据用的材料按照监理工程师规定的时间浦除出现场, 用符合耍求的材料替换, 并承担所需费用。
（三）、基层材料料场作业l. 料场应按图纸所示或由承包人自己选择并经监理工程师批准。
料场应依照试验室提供的集料组成设计指定的各种集料规格进行开采作业。
承包人应经常检验材质的变化情况, 随时向监理工程师报告。
若由于材质变化, 不合要求的集料不得使用, 研发生的费用, 由承包人承担。
集料来源的初步批准并不意味看这个料都己批准。
2. 料场应剥去覆盖层, 清除杂草和其它杂质后始得开采。
弃干应在指定的地点处理。
3. 合格的集料应分等级堆放, 不得混杂。
各堆放点应注意防止淤泥、杂物的污染：堆放高度不大于4m。
4.材料开采完毕后，应进行清理并防止水土流失。
5．料场的清理、剥离覆盖层、运输道路的修建、养护和防冲刷等费用, 均包括在工程量清单中路面工程有关项目的投标价格内, 不男单独结算。
级配碎石施工方案
级配碎石施工方案第1篇级配碎石施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，道路工程项目的建设规模和数量日益扩大。
级配碎石作为一种常见的道路基层材料，因其良好的力学性能和稳定性，被广泛应用于各类道路工程中。
为确保道路工程质量，提高施工效率，降低工程成本，特制定本级配碎石施工方案。
二、施工目标1. 确保级配碎石基层质量满足设计及规范要求；2. 提高施工效率，缩短施工周期；3. 降低工程成本，实现绿色施工。
三、施工工艺1. 碎石原材料要求（1）碎石应采用质地坚硬、耐久性好的石料；（2）碎石粒径应满足设计要求，级配应符合规范规定；（3）碎石含泥量、针片状含量等指标应符合相关标准。
2. 级配设计根据设计要求，结合工程实际情况，进行级配设计，确保级配碎石基层的力学性能和稳定性。
3. 拌合采用强制式拌和机进行拌合，确保碎石搅拌均匀、级配稳定。
4.运输采用自卸汽车运输，确保运输过程中级配碎石不发生分层、离析等现象。
5.摊铺采用摊铺机进行摊铺，保证摊铺厚度均匀、表面平整。
6.碾压采用振动压路机进行碾压，按照“先轻后重、先慢后快”的原则，确保级配碎石基层密实。
7.养护碾压完成后，应及时进行洒水养护，保持基层表面湿润，确保强度发展。
四、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责施工组织、协调、管理等工作；（2）设立各施工班组，负责具体施工任务；（3）明确各岗位职责，建立健全施工组织体系。
2. 施工管理（1）严格执行施工方案，确保施工质量；（2）加强施工现场安全管理，防止安全事故发生；（3）加强施工过程控制，确保工程进度；（4）做好施工现场环境保护，实现绿色施工。
五、质量保证措施1. 严格原材料质量控制，确保原材料质量满足规范要求；2. 加强施工过程质量控制，确保施工工艺符合规范要求；3. 做好施工记录，及时对质量问题进行整改；4. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工质量意识。
六、安全文明施工措施1. 设立安全警示标志，加强施工现场安全管理；2. 做好施工现场环境卫生，防止扬尘、噪声等污染；3. 加强施工现场消防管理，防止火灾事故发生；4. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
级配碎石基层施工方案
级配碎石基层施工方案1.施工放样级配碎石摊铺前，将路基顶面污染物清除并洒水湿润,再按松铺系数1.23计算出松铺厚度，施工放样的目的是确保施工的中线偏位、宽度、厚度、标高、平整度等指标符合设计、规范要求。
放样时，按直线段20m,平曲线上IOm一根桩放出中桩和边桩。
两边距离为顶面宽度。
放出桩位后，用水准仪检测顶面标高。
根据路基顶面标高,计算出级配碎石实际厚度。
在施工过程中进行跟踪测量，确保碾压完成厚度、压实、沉降差均符合设计要求。
2、级配碎石的运输采用自卸汽车，运输能力与生产能力相匹配，保证摊铺和拌和的均衡连续性。
等待接料，接料时车辆应前后移动，装车按照〃前、后、中〃的顺序装料，即先装车厢前部再尾部，最后装填中部，以减少混合料在下落过程中的重力离析，迫使粗料在车厢中部落下，这样在卸料时，粗细料能达到再次混合，运输时料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失；运输过程中保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。
3、级配碎石的摊铺碎石到场后，先用装载机进行放料，标高按照中桩和边桩两侧已做好的标高点控制，虚铺厚度为18.5cm,用推土机配合装载机进行摊铺，平地机找平完毕后，人工进行修整，在摊铺过程中，使用水准仪对各工序施工后碎石层标高进行检测，计算出最佳松铺厚度和各机械施工的施工遍数。
4、级配碎石的碾压经测量确认松铺厚度符合要求、表面经整平后，即可进行碾压,碾压采用一台振动压路机进行碾压。
碾压方式为:第一遍为静压，第二遍为弱振碾压一遍，第三遍为强振碾压，第四遍为静压消除表面轮迹，碾压速度宜为2-3km∕h,最大速度不超过4km∕h0碾压结束应使表面平整密实、无明显碾压轮迹。
碾压过程中设专人检查平整度，对平整度不符合要求的地方采取措施进行处理。
压路机的碾压方式为在直线和不设超高的平曲线段。
级配碎石专项施工方案
级配碎石专项施工方案在道路建设和维护中，级配碎石是一种常用的材料，它的选择和施工对道路的质量和稳定性有着重要影响。
本文将介绍级配碎石专项施工方案，包括选材、施工工艺等内容。
选材1. 级配碎石的选择在选择级配碎石时，应根据道路的使用情况和环境条件进行合理选择。
一般来说，应选择硬度适中、坚固耐磨的级配碎石，同时要求其级配合理、砂含量适中、颗粒间具有稳定的锁固力。
2. 级配碎石的规格级配碎石的规格应符合工程设计要求，通常包括5-20mm、20-40mm等规格。
在选择规格时，要考虑道路使用情况和承载能力需求，保证碎石具有适当的坚固性和稳定性。
施工工艺1. 准备工作在进行级配碎石施工前，需对路面进行清理、修复等准备工作。
清理路面上的杂物、积水，并修补路面上的破损部位，保证施工平整。
2. 铺设碎石根据设计要求，将选择好的级配碎石均匀地铺设在路面上。
在铺设过程中应注意碎石间的接合紧密、排水顺畅，并保证碎石层的厚度和密实度符合要求。
3. 压实铺设完碎石后，需进行压实工作。
采用压路机等设备对碎石进行均匀、充分的压实，使碎石层紧密结合，提高其承载能力和稳定性。
检测验收1. 表面平整度检测对铺设完成的级配碎石进行表面平整度检测，保证路面平整、无凹凸不平现象，确保行车安全。
2. 压实度检测通过检测碎石层的压实情况，确保碎石层的密实度达到设计要求，提高路面的稳定性和耐久性。
结语级配碎石作为道路建设中常用的材料，其施工质量直接影响道路的使用效果和寿命。
通过合理选择材料、严格控制施工工艺和进行有效的检测验收，可以确保道路的质量和稳定性，提高道路的使用寿命和安全性。
级配碎石施工技术方案及方法
级配碎石施工技术方案及方法
一、施工前准备工作：
1.确定施工区域和路面要求：根据工程需求确定施工区域和路面要求，并进行相应的勘测和测量工作。
2.准备施工材料和设备：准备适量的级配碎石、石料破碎设备、振动板、喷水车等施工材料和设备。
3.测定路基厚度和坡度：使用测厚仪和水平仪等设备，测定道路的路
基厚度和坡度，确保施工效果符合要求。
二、碎石破碎和筛分工作：
1.石料破碎：使用石料破碎机将采集到的石料进行破碎，破碎后的石
料应符合规定的级配要求。
2.石料筛分：将破碎后的石料通过筛分设备进行筛分，分离出不同粒
径的级配石料。
三、碎石的铺设和压实：
1.石料铺设：将级配石料均匀地铺设在道路基层上，形成一定的厚度，避免出现不平整的现象。
2.石料压实：使用振动板等设备对铺设好的级配石料进行压实，以提
高其密实度和稳定性。
四、维护和养护：
1.喷水降温：在铺设和压实的过程中，根据需要及时进行喷水降温，
防止石料干燥和老化。
2.定期维护：在施工后的一段时间内，定期巡视施工区域，对已铺设的级配碎石进行维护和修补，保持其良好的使用状态。
3.道路养护：在施工后的一段时间内，定期进行道路养护工作，如刮平坑洼、清理杂物等，以保持道路的平整和清洁。
总结：
级配碎石施工技术方案及方法是道路建设中非常重要的一部分，通过合理的施工方案和采用有效的方法，可以确保施工质量和效果。
在施工过程中，需要严格按照规定的步骤操作，并定期进行维护和养护，以达到预期的使用效果。
最后，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，以保证施工工作的安全和质量。
级配碎石层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路改建工程，道路全长XX公里，道路等级为二级公路，设计速度为80公里/小时。
级配碎石层施工是该工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工工艺1.施工前准备（1）施工人员：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
（2）施工材料：级配碎石、砂、石粉、水泥、水等。
（3）施工设备：装载机、自卸汽车、压路机、摊铺机、振动压实机、平地机、测量仪器等。
2.施工步骤（1）基层准备：根据设计要求，对原有基层进行检测，确保基层平整度、强度、厚度等指标符合要求。
如不符合要求，需进行加固处理。
（2）材料准备：将级配碎石、砂、石粉等材料按照设计要求进行配合比设计，确保材料质量。
（3）摊铺：使用摊铺机将级配碎石层材料均匀摊铺在基层上，摊铺厚度根据设计要求确定。
（4）碾压：使用振动压实机对摊铺好的级配碎石层进行碾压，确保压实度达到设计要求。
（5）平整：使用平地机对碾压后的级配碎石层进行平整，确保平整度符合要求。
（6）养护：碾压完成后，进行洒水养护，保持级配碎石层湿润，养护时间根据气候条件确定。
（7）检测：对施工完成的级配碎石层进行检测，包括压实度、平整度、厚度等指标，确保质量符合设计要求。
三、质量控制措施1.原材料质量控制（1）级配碎石：选用符合设计要求的级配碎石，检查其粒径、含量、塑性指数等指标。
（2）砂、石粉：选用符合设计要求的砂、石粉，检查其粒径、含量、塑性指数等指标。
2.施工过程控制（1）基层处理：确保基层平整、无积水、无裂缝，如有问题及时处理。
（2）材料配比：严格按照设计要求进行材料配比，确保级配碎石层质量。
（3）摊铺：确保摊铺厚度均匀，无离析现象。
（4）碾压：确保碾压均匀，压实度达到设计要求。
（5）平整：确保平整度符合要求，无凹凸不平现象。
3.检测控制（1）压实度检测：采用环刀法或灌砂法进行压实度检测，确保压实度达到设计要求。
（2）平整度检测：使用3米直尺进行平整度检测，确保平整度符合要求。
雅乐高速公路项目规划.
场地建设；
规划建设
项目设施建设。
场地建设
场地硬化 拌合站场地大面积进行平整，场地平整按照中间高 四周低的原则进行，方便地面水顺利排出，避免场地出 现积水。硬化后的场坪为利于雨水向场外排出，中间高 四周低，四周设排水暗沟。整个拌和场配备完整的排水 系统，场内不能积水。 在场地边缘和办公区域进行相应的绿化处理，场地 内外排水沟1000米、污水处理池1处。 进出场及场内道路、轧石场，堆料场，停车场、拌 和场，采用15cm水泥稳定砂砾碎石进行硬化处理，每 处硬化面积不小于1000m2。硬化时应平整、坚实，不 得沉陷、唧泥、松散，具有一定的强度和刚度。
办公区、生活区、活动室、会议室、食堂等均租用民 房，按照标准化建设进行项目部内部建设。
办公楼上挂企业名称和企业标识，做好经理部门牌和 各种标示、标牌。
具体位置情况见《平面规划布置示意图》
平面布置示意图
一号冷拌站规划
一号冷拌站施工营地拟设在瓦屋山服务区与花溪大 桥之间桩号K62+000路基左侧弃土区内，使用面积约为 14000㎡。原弃土场面积不足，需要部分补征零时用地。
拌合站用水、用电
各个拌合站施工用水利用附近机井水，安装水泵 抽水方式供应，可以满足日常生产的需要。不足部分 可就近安装抽水泵从河道取水。
生活用水就近搭接居民用水或自来水。 热拌战内设置一台1000 KVA变压器及配电房；冷 拌站（含混凝土拌合站）内分别设置一台300KVA变 压器及配电房，供应生活及生产用电。 采用三相五线制电路，设置两级漏电保护，在配 电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
乐山至雅安段公路工程项目施工技术方案报审单承包人：攀枝花公路建设有限公司标段：LM3监理人：四川跃通公路工程监理有限公司编号：监表18-2工程名称及工级配碎石垫层设计图名称程部位桩号K60+000—K96+435.771图号致：乐雅JL7总监办：现报上级配碎石垫层工程的技术、工艺方案详细说明见附件，请予审查及批准。
附件：技术、施工方案说明及图表。
技术负责人：年月日承包人：年月日专业监理工程师初审意见：初审结论：同意修改后再批不同意签字：年月日总监理工程师审查意见：审查结论：同意修改后再批不同意签字：年月日国高网乐山至雅安段公路LM3标段级配碎石垫层施工方案施工单位：攀枝花公路建设有限公司编制：靳永胜审核：刘仁富编制日期：二 O 一二年四月一、工程概况本合同段为路面第三合同段，其桩号为K60+000-K96+435.771，短链11.972m，含停车区一处，服务区一处，互通式立交4处，其中枢纽式互通一处，雅安连接线3050m，名山连接线3340m。
本开工项目为级配碎石垫层，压实厚度为15cm。
二、施工方案（一）施工准备1、施工测量准备水准点和导线点已经复测完毕，满足《公路测量技术规范》要求，并经监理工程师批准使用。
2、材料准备采用大史华砂石场的碎石及细集料，分5档料进行配料：分别为0～2.36mm，2.36～4.75mm，4.75～9.5mm, 9.5～19mm, 19～31.5mm。
集料经乐雅高速LM3工地试验室检验，各项指标满足《公路路面基层施工技术规范》要求，(详见集料检测报告)。
粗集料：碎石的压碎值不大于30%，碎石的形状应接近立方体，针片状颗粒的含量应不超过20%，选材应质地坚硬、耐磨、洁净。
细集料：采用粗集料加工过程中的石屑，0.075mm以下的含量不得大于10%。
级配碎石混合料：混合料的级配应满足设计要求，CBR值应大于40%。
级配碎石所用原材料经检验合格，现场材料存量满足施工需求。
3、配合比试验情况经乐雅高速JL7监理组批复。
(详见水稳碎石底基层配合比组成设计报告批复)：0～2.36mm：2.36～4.75mm：4.75～9.5mm：9.5～19mm：19～31.5mm=28%：11%：10%：30%：21%最大干密度2.27g/cm3,最佳含水量4.8%。
4、施工人员情况本路段施工设置以项目副经理张红灵为组长的生产小组，成员共17人，主要成员如下：组长：张红灵副组长：刘仁富现场施工负责人：靳永胜施工员：杨文峰向勇质量负责人：刘仁富拌和场负责人：钱中华试验负责人：陈立试验员：宋红显焦德军测量负责人：苟磊测量员：李树豪龚元东安全人员：张松柏何永川资料整理：颜路谢正猛班组及机械操作等辅助人员：32人5、机械设备情况本工程的机械设备已检修，性能良好。
拌和设备的自动计量系统已标定，计量准确。
为防止在施工中出现机械故障，配备了2名机械修理人员和易损配件。
本工程投入的机械设备情况见附表。
6、现场检测设备情况序号检测设备名称型号单位数量备注1 全站仪GTS-102N台 12 水准仪DS32-D 台 13 钢尺50m 把 24 平整度仪3m直尺把 15 压实度检测设备Φ200 套 26 卷尺5m 个 47 弯沉仪套 18 含水量检测设备套 19 弯沉车台 1（二）施工工艺根据设计图纸及业主的要求，结合工程实际情况，垫层级配碎石采用集中厂拌法拌和。
具体工艺如下（流程图见附图）：级配碎石垫层试验段施工工艺框图不合格 1、下承层检查施工前，认真检查下承层，并认真清扫，如发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格。
2、施工放样下承层中边桩放样：中边桩放样由全站仪放样，直线段放样间距为10m ，曲线段放样间距为5m ，放样轴线偏位控制在20mm 以内。
下承层中边桩高程测量：垫层的松铺系数为 1.25。
采用水准仪测量出中边桩所对应桩号位置级配碎石垫层的设计顶面高程，并根据填筑厚度乘以松铺系数算出松铺厚度，并将松铺厚度在中桩和边桩上做好标记，标高控制桩测量完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于 800N,钢丝绳长检测材料含水量 下承层准备厂拌混合料调整配合比运输及摊铺混合料测量放样 跟踪检测 碾压人工找平及整形度以100～200m 为宜，且其直径为2mm 或3mm。
钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置调整到中桩和边桩上已做好标记的位置。
在垫层压实度满足要求后即测量高程算出实际松铺系数。
用白石灰撒出垫层铺筑边线。
3、拌和级配碎石采用集中厂拌法。
采用WCD-600 型拌和设备集中拌和，保证配料精确，性能完好，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。
施工配合比的确定将根据现场砂石料的含水量进行调整。
拌和现场配备1名试验员跟踪检测拌和料各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产，并做好记录。
为防止混合料在运输或摊铺过程中的水份损失，根据天气温度情况，在拌和混合料时，比配合比中的含水量适当增大到1个百分点。
4、运输及卸料混合料的运输采用50T自卸车运至施工现场，运输车辆的数量根据拌和站到作业面的距离配备。
装车时按“前、后、中”的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的重力离析。
车辆运输时保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。
卸料时,在摊铺现场由专人指挥运料车卸料，为防止在运输过程中混合料被雨水淋湿或日晒导致含水量的变化，运输车辆必须遮盖防雨布。
5、摊铺摊铺前下承层路基表面应适量洒水，保持湿润。
摊铺过程中对局部离析地方用人工加细料重新拌和后再摊铺。
为防止在作业过程中突遇下雨，现场准备了足够的防雨布，以便在下雨时及时进行覆盖，对已经出场的混合料及时进行摊铺和压实；并立即通知拌和场停止生产。
6、碾压混合料经摊铺与成型后,立即进行碾压。
碾压时遵循先轻后重的原则，碾压至要求的压实度。
第一遍为静碾压,使混合料初步稳定，避免振动碾压时对混合料产生推移，第二遍采用弱振碾压，此时混合料进一步稳定且已达到一定的密实度，第三采用强振碾压，此时混合料进一步密实。
若第三遍强振后压实度未达到设计要求，即再用强振进行补压一遍，每补压一遍检测一次压实度，直至垫层压实度达到设计要求。
压路机碾压速度初压为1.5～1.7km/h,待混合料稳定后，复压为2.0～2.5km/h 。
对压路机无法压到的地方采用PBVC-606 型平板夯进行夯实。
碾压时专人记录碾压遍数和压实数据。
如在碾压过程中发现含水量损失较多，可采用洒水车均匀洒水补充，以满足混合料在最佳含水量时进行碾压。
级配碎石垫层完成后应立即封闭交通，禁止车辆通行，并做好禁行标志。
7、检验项目、频率及质量标准：级配碎石外观鉴定：表面平整密实，边线整齐，无松散现象。
表1：检测项目及方法和频率项次检查项目检查方法和频率代表值96极值922平整度（mm ）3m 直尺：每200m 测2处×10尺3纵断面高程（mm ）5-15水准仪：每20延米一个断面，每断面3-5个点4宽度（m ）尺量：每40延米1处代表值-10极值-256横坡（mm ）水准仪：每100延米3处±0.3规定值或允许偏差15用密度法每2000m 2取样6次每1500-2000m 26个点压实度（%）厚度（mm ）12符合设计要求四、 安全保证措施1、由安全小组徐快负责安全日常工作，检查施工中的安全设施配备情况，督促施工人员按安全操作规程施工；2、进行岗前“三级”安全教育培训，经考核符合要求者才能上岗；3、机械操作人员持证上岗；4、为解决施工与地方道路的干扰，从拌和站到施工现场新建了施工便道，与当地交通不产生交叉干扰；5、为保证施工安全，在村庄附近、施工现场设置醒目的施工指示牌、警示牌，配有专职的安全管理人员2人；6、为减少施工杨尘，沿线道路安排水车洒水；7、为防止在施工过程中发生安全事故，我项目部得到当地医疗机构承诺，若发生安全事故能及时得到救助，我项目部并立即按规定上报。
六、质量控制措施1、开工前，主管工程师对参加施工的技术、质检、现场作业人员和操作人员进行详细的施工技术交底。
在施工过程中随时进行检查，试验人员和测量人员跟踪检测，发现问题及时调整解决。
2、严格按级配碎石施工工艺流程施工。
其施工设备满足该施工项目工艺要求。
3、碾压次序为“由低到高，先静后动，先轻后重，先慢后快”，同时每遍的轮迹应重叠1/2，不得漏压，各部位碾压次数相同。
为保证边缘压实度，每边多压二遍。
4、压路机在施工面行走时不得调头，不得急刹车，防止混合料滑移或形成裂缝、松散。
5、在碾压过程中如发现“弹簧”松散、臃包等现象，应人工翻开重新拌和或换填新的混合料，发现标高平整度不合适的应及时调整。
6、不合格的材料不得进入施工现场。
进场材料必须经检测合格报监理工程师批准后方可使用。
拌和站料仓材料标识齐全。
7、认真做好施工记录，作到准确、详细、工整，使整个工程质量检验资料统一规范化。
七、文明施工及环保措施1、施工现场布局合理，各项管理制度齐全，责任明确。
2、认真学习地方政府有关环境保护、水利设施保护、文物保护、防止水土流失、施工现场管理等规定和文件，制定相对应的措施和办法，并贯穿于施工全过程。
3、将文明施工与环境保护管理纳入常规施工管理，安排专人负责，对用于工程的各种材料机具设备摆放整齐有序，并设立标志，防、排水设施齐全，性能良好，保持工地整洁。
4、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有害的物质。
5、距离居民点较近的施工地段,夜间不使用躁音较大的机械施工。
6、运输和储存材料时,采取可靠措施防止材料漏失,污染环境。
八、应急方案为预防现场有可能产生突发事件，我项目部对现场有可能出现的问题制定应急方案，由项目副经理和安全部长负责实施。
并配备专用车辆。
1.为防止在施工过程中发生安全事故，我项目部得到当地医疗机构承诺，以便发生安全事故时能及时得到救助。
2．发生人身伤害，立即拨打当地120 急救电话，报告项目部应急预案领导小组，协同医务人员对当事人采取抢救；如果呼吸停止应由医务人员进行人工呼吸和胸外心脏按摩；防止颠簸，平稳运送。
3．发生触电事故，第一发现者应立即切断电源，然后拨打当地120 急救电话，并做好现场保护和观察伤员的呼吸、心跳，有无休克现象，协助医护人员进行施救。
4.按规定要求上报事故情况，并协助调查。