工艺基础管理知识2015.7.20
工艺管理宝典(收藏)
标题：工艺管理宝典（收藏）引言工艺管理是制造业的核心竞争力之一，是企业提高产品质量、降低成本、缩短生产周期的重要手段。
本宝典旨在总结和分享工艺管理的知识和经验，帮助读者掌握工艺管理的核心要点，提高工艺管理水平，实现企业的可持续发展。
第一章：工艺管理的基本概念1.1工艺管理的定义工艺管理是指对企业生产过程中的工艺技术进行计划、组织、协调、控制和改进的活动。
它包括制定工艺规程、工艺标准、工艺参数、工艺流程、工艺装备和工艺改进等方面的工作。
1.2工艺管理的重要性工艺管理是企业生产管理的重要组成部分，对于提高产品质量、降低成本、缩短生产周期具有重要意义。
通过工艺管理，企业可以优化生产流程，提高生产效率，减少浪费，提高产品质量，提升企业的市场竞争力。
1.3工艺管理的目标工艺管理的目标是实现生产过程的优化，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，满足客户需求。
具体目标包括：制定合理的工艺规程和工艺标准，优化工艺流程，提高工艺装备的利用率，提高产品质量和稳定性，缩短生产周期，降低生产成本。
第二章：工艺规程的制定2.1工艺规程的概念工艺规程是规定产品生产过程中各项工艺参数和操作方法的文件，是生产过程中必须遵守的技术规范。
工艺规程包括产品图纸、工艺路线、工艺参数、操作规程等内容。
2.2工艺规程的制定流程工艺规程的制定流程包括：产品分析、工艺路线设计、工艺参数确定、操作规程编制、工艺规程审批等环节。
2.3工艺规程的制定要点在制定工艺规程时，需要注意以下几点：确保工艺规程的合理性和可行性，充分考虑生产设备和工艺装备的实际情况，确保工艺规程的准确性和可操作性，充分考虑生产过程中的安全性和环保要求。
第三章：工艺标准的制定3.1工艺标准的定义工艺标准是指规定产品生产过程中各项工艺参数和操作方法的规范，是生产过程中必须遵守的技术规范。
工艺标准包括产品图纸、工艺路线、工艺参数、操作规程等内容。
3.2工艺标准的制定流程工艺标准的制定流程包括：产品分析、工艺路线设计、工艺参数确定、操作规程编制、工艺标准审批等环节。
工艺及工艺管理知识
工艺及工艺管理基础知识一基本术语工艺：工艺就是使原材料成为产品的过程和方法。
它包含内容非常广泛，包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序、现场等等。
工艺性：工艺性是指在现有生产条件（设备、人员技能、检验手段等）下，对产品（包括零部件）进行制造的可行性和经济性。
工艺管理：就是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。
就是对工艺的各个方面进行有效的监控和控制，使之运转正常，并不断的优化和改进的过程。
工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸，相对位置或性质等，使其成为成品或半成品的过程。
工艺方案：根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
工艺路线：工艺路线又称工艺流程，是指产品的零部件从加工到装配、检验、包装、入库整个生产过程所经过的路线。
★工艺方案≠工艺路线，工艺方案强调的是对产品进行制造时人员、设备、工装等工艺元素进行的组织；工艺路线强调的是形成产品所经过的路线。
工艺设计：编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。
工艺文件：工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
★工艺文件分工艺管理文件（包括工艺方案、工艺流程、过程FEMA、控制计划、材料消耗定额明细/汇总表、工时定额明细表、工艺通知、工艺更改通知单等）和工艺规程文件（包括各类工艺卡、工序卡、调试卡、作业指导书、检验卡等）两大类。
工艺规程：按相关标准格式编制的规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
★工艺规程是直接指导现场操作的重要技术文件，也是生产调度、质量检验、劳动组织、材料供应，工具管理、经济核算的技术依据。
工艺过程卡片：以工序为单位，简要说明产品或零、部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
工序卡片：详细说明某个工序的每个工步的加工（或装配）内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等的一种工艺文件。
工艺规范：对工艺过程中有关技术要求所做的统一规定。
工艺基础知识
工艺基础知识目录一、工艺工作（一）工艺技术1、机械制造工艺基本术语2、机构加工工艺过程的组成3、工艺文件4、工艺参数5、工艺定位夹紧符号6、产品图及特性值符号（二）工艺管理1、工艺文件的完整性2、生产准备工作的六个阶段3、工艺纪律二、工艺装备的编号方法（一）专用工艺装备1、编号（二）标准工艺准备1、编号三、刀具1、对刀具材料的要求2、刀具的组成3、刀具几何参数4、常用刀具材料5、冷却液四、砂轮1、形状2、尺寸3、4、粒度5、硬度6、组织7、结合剂五、机床夹具1、定义2、分类3、机床夹具的组成4、工件在夹具中定位的基本原理六、金属材料及热处理（一）金属材料1、钢的编号2、铸钢与铸铁3、其它（略）（二）热处理1、退火2、进火3、淬火4、回火5、调质6、化学热处理7、热处理七、公差配合与技术质量（一）互换性（二）公差有关术语1、基本尺寸2、极限尺寸3、实际尺寸4、极限偏差5、公差6、表面热处理（三）技术1、万能量具2、专用量具3、检验具4、检测设备（四）表面粗糙度1、表面粗糙度与光洁度对照表2、表面粗糙度符号3、标准方法（五）形位公关各项目的符号工艺基础知识一、工艺工作：分为工艺技术和工艺管理两个方面（一）工艺技术1、工艺基本术语（1）机械制造：各种机械的制造方法和过程的总称。
（2）生产过程：将原材料转变为成品的全过程。
（3）工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（4）工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
（5）工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（6）工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。
（7）工艺装备（工装）：产品制造过程中所用的各种工具总称。
包括：刀具、夹具、模具、量具、检具、具、钳工工具和工位器具等。
（8）毛坯：根据零件（或产品）所要求的形状、工艺尺寸等而制成的，供进一步加工用的生产对象。
工艺管理知识点
1.工艺工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。
工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。
2.工艺管理工艺管理是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。
它的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。
工艺管理包括：管理体系，工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性，加强工艺管理后的成效。
3.工艺文件工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
其分类为：1）作业方法。
装配顺序书、作业指导书、检验作业指导书、工艺控制、各类清单、工艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。
2）作业标准。
操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等。
3）定额标准。
工时定额、材料定额。
4.工艺文件编制必须遵的原则：1）正确性；2）完整性，工艺文件和种类要齐全，内容要完整；3）统一性，工艺文件应按规定的程序办理更改手续，并及时进行更改；保证工艺文件的一致性：装配顺序书与产品图样一致，装配顺序书与工具清单一致，装配顺序书与现场一致，各使用点之间的工艺文件一致。
5.工艺深化生产过程中，存在很多影响产品质量的问题，经过对这些问题的分析，找出影响质量的原因，同时采取一定的措施对工艺加以改进，从而达到改进质量、提高质量的目的，这个过程叫工艺深化。
工艺深化的内容包括：提高产品质量，对目前生产中存在的质量问题，采用新材料，新设备，新技术和新工艺方法，用以解决存在的问题。
工艺深化的目的：经提高产品质量为中心，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，不断降低成本和工艺投入。
工艺改进的过程也就是产品质量提高取得较好经济过程，是技术革新工作的主要内容之一。
6.企业管理的基础工作是什么？工艺管理、质量管理、标准化是企业管理中重要的基础工作。
工艺常识
工艺常识一、什么是工艺工艺是生产过程中的程序、方法和技巧，它体现了生产活动中的技术和知识经验，并且把这种体现分解落实到了每道工序、每个操作步骤。
因此，它是保证生产顺利实施，提高产品质量和生产效率的有效手段。
在技术性较强的生产部门，技术人员会将产品生产工艺制定成技术文件，以指导生产实施。
各行业都有其自有的生产工艺。
一定的技术总会有一定的工艺相适应。
例如机械加工技术有机械加工工艺，金属材料热处理技术有热处理工艺，木工有木工工艺，钳工有钳工工艺。
工艺既包括大的生产流程，也涉及细的生产工序和环节。
例如一个材料为铸铁的车床机身，它的生产工艺流程可简单示意如下：在此流程中的每一道大的工序，又都有许多具体的工艺要求。
例如第一道工序，做模型时，要求模型的构造，应考虑方便造砂型的操作，如果构造不合理，砂型无法造出来；模型的尺寸，应考虑铸铁件冷却会收缩的因素，以及机械加工部位的加工余量因素，来确定出合理的尺寸，否则会出现报废或材料浪费现象；模型制作的其他方面，如表面质量、结构强度、拔模斜度等，都要符合下道工序的使用要求。
这一切都会有一定的工艺要求，模型制作只有满足了这些工艺要求，才能保证生产顺利进行和保障产品质量。
其他各道工序都是一样，都要按照一定的工艺要求进行生产加工，才能获得符合质量要求的成品零件。
无论哪一道工序做得不合格，都可能造成产品报废。
实际上，每个操作步骤的具体操作方法，都属工艺范畴。
例如锉削零件的一个平面，用什么挫刀、如何夹持工件、如何分步锉削、如何检验挫削质量等，就是钳工锉削工艺。
二、工艺的一般过程工艺过程是将原材料（含元器件）转换成设计产品的过程。
不同材料、不同产品的工艺过程有所不同．一般说来，工艺过程具有如下环节。
⒈备料根据设计要求，选择产品零件所需的合适材料，包括材料的品种、规格、质地和数量等。
同时准备产品所需的元器件、标准件、辅助材料等。
⒉形成坯件这是零件制作的初步。
形成零件坯件的方法通常有铸造法、锻造法、冲压法、焊接法、下料法等，视具体要求选用。
工艺基础管理知识2015720
感悟：一念到天堂，一念下地狱。你心在哪，成就就在哪！！！！！
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工艺基础管理知识
黄永贵
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目录
一、硅酸盐水泥的生产方法及生产流程 二、原燃材料、熟料生产粉磨设备及工作原理 二、预分解技术 三、回转窑技术 四、如何看待工艺台帐的建立及作用 五、在生产中节电的几种途径
硅酸盐水泥生产工艺流程
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工艺管理制度培训试题答案
工艺管理制度培训试题答案第一部分：基础知识1. 什么是工艺管理制度？答：工艺管理制度是指企业在生产过程中，通过建立规范化的管理制度，以确保产品符合质量要求，生产效率高，生产成本低，从而提高企业竞争力和市场占有率的管理体系。
2. 工艺管理制度的主要内容有哪些？答：工艺管理制度的主要内容包括：工艺流程规范、质量标准、设备维护、人员培训、风险评估、生产计划、成本控制、资源利用等方面的内容。
3. 为什么企业需要建立工艺管理制度？答：建立工艺管理制度可以帮助企业实现生产流程的标准化和规范化，提高产品质量和生产效率，降低成本，提高企业竞争力。
4. 工艺管理制度对企业的影响有哪些？答：工艺管理制度可以帮助企业提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、提高员工工作积极性、提高企业的竞争力和市场占有率。
第二部分：工艺管理制度的具体内容1. 请描述一下工艺流程规范的内容和要求。
答：工艺流程规范是指企业制定的生产工艺流程的标准化规范，要求员工按照规定的工艺流程进行操作，确保产品的质量和生产效率。
具体内容包括生产工艺步骤、操作流程、质量要求、生产标准、人员分工等。
2. 什么是质量标准？质量标准的制定和执行有哪些原则？答：质量标准是指产品质量的规范标准，包括产品的外观、尺寸、物理性能、化学成分、安全性能等方面的要求。
质量标准的制定和执行原则包括科学性、合理性、权威性、可操作性等。
3. 设备维护的内容和要求是什么？为什么企业需要加强设备维护管理？答：设备维护的内容包括设备的定期检查、保养、维修、更换等工作，要求员工按照规定的标准进行设备维护。
企业需要加强设备维护管理是因为设备的正常运转对生产的关键，设备维护不良会导致生产效率降低、产品质量下降、生产成本增加等问题。
4. 为什么要加强人员培训？人员培训的内容和方式有哪些？答：加强人员培训可以提高员工的技能水平和工作积极性，提高产品质量和生产效率。
人员培训的内容包括产品知识、工艺流程、设备操作、安全知识等。
工艺管理的知识点总结
工艺管理的知识点总结工艺管理是指对生产过程中的各种活动进行规划、协调和控制，以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和提高工作环境的一种管理方法。
以下是对工艺管理的知识点总结：一、工艺管理的基本概念和原则1.工艺管理的概念：工艺管理是指对生产过程中的各种活动进行规划、协调和控制，用以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和提高工作环境的一种管理方法。
2.工艺管理的原则：合理性原则、有效性原则、一体化原则、灵活性原则、经济性原则。
二、工艺管理的流程与方法1.工艺管理的流程：工艺管理主要包括工艺设计、工艺规划、工艺控制、工艺改进和工艺标准化等环节。
2.工艺管理的方法：包括标准化方法、规范化方法、绩效评价方法、模拟仿真方法和信息化方法等。
三、工艺管理的内容与要求1.工艺管理的内容：工艺管理内容包括工艺流程、工艺参数、工艺设备和工艺文件等方面的管理。
2.工艺管理的要求：合理性要求、规范性要求、持续改进要求和环保要求。
四、工艺管理的作用与意义1.提高生产效率：通过工艺管理，可以提高生产效率，减少生产过程中的浪费，优化生产过程，提高产品的生产速度和产量。
2.降低生产成本：通过工艺管理，可以降低生产成本，减少资源的浪费，优化生产工艺，降低生产过程中的能源消耗和原材料损耗。
3.保证产品质量：通过工艺管理，可以确保产品质量，通过科学的工艺控制和检测手段，控制产品生产过程，确保产品符合质量标准。
4.提高工作环境：通过工艺管理，可以改善工作环境，优化生产工艺，减少对人员的危险和伤害，提高工作场所的安全和舒适度。
5.提高竞争力：通过工艺管理，可以提高企业的竞争力，提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争能力。
五、工艺管理的关键问题与方法1.工艺参数优化：通过优化工艺参数，调整工艺流程，提高生产效率和降低生产成本。
2.工艺控制方法：通过采用自动化控制系统、传感器和仪器设备等工艺控制方法，实现对生产过程的实时监控和调整。
工艺基础管理与工艺流程
工艺基础管理与工艺流程第一部分：工艺基础管理工艺基础管理是制造业中非常重要的一个环节，它涉及到对产品的加工方法、工艺流程、设备使用、质量控制等方面的管理。
一个良好的工艺基础管理能够保证产品质量稳定、工艺效率提高，从而提升企业的竞争力。
以下将介绍几个工艺基础管理的关键环节。
1. 工艺规范与文件管理工艺规范是指在生产过程中所需遵守的制造要求和技术规格。
良好的工艺规范能够确保产品的质量稳定，降低不良品率。
在管理工艺规范时，需要制定相应的文件管理系统，包括制定清晰明确的规范文件、定期审查更新规范、建立档案管理制度等。
只有规范的文件管理，才能确保工艺规范的正确执行。
2. 工艺参数与设备设置工艺参数是指在生产过程中所需设置的各种参数，如温度、速度、压力等。
根据不同的产品和工艺要求，需要合理设置工艺参数，以确保产品质量和产能。
同时，工艺参数的设置也需要与设备的能力相匹配，避免设备过载或产能低下的情况发生。
因此，制定合理的工艺参数和设备设置是工艺基础管理的重要内容。
3. 质量控制与检验质量控制是制造业中至关重要的一环。
通过合适的质量控制措施，能够保证产品的质量，减少不良品的产生。
在工艺基础管理中，需要建立完善的质量控制体系，包括质量标准制定、生产过程中的质量控制、成品检验等环节。
通过质量控制的紧密监控和反馈，能够及时发现和纠正生产过程中的质量问题，提高产品的合格率。
第二部分：工艺流程工艺流程是指产品在生产过程中所需要经历的各个加工环节和步骤。
一个合理的工艺流程能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
以下是一个示例工艺流程：1.原材料准备：根据生产需求，将所需的原材料准备好，确保数量和质量的一致性。
2.加工阶段：根据工艺要求，使用相应的设备将原材料进行加工。
这一阶段包括切割、焊接、冲压等操作。
3.表面处理：对加工后的零件进行表面处理，包括喷涂、电镀等工艺，以提高产品的外观质量和耐腐蚀性。
4.组装与调试：将加工好的零件进行组装，并进行调试，确保产品的功能正常、性能稳定。
《工艺管理基本知识》
产品工艺性审查应贯穿设计工作的全过程， 产品工艺性审查应贯穿设计工作的全过程，在初步设计阶段 重点审查： 重点审查： 1 产品结构方案选择是否合理； 产品结构方案选择是否合理； 2 产品结构的继承性； 产品结构的继承性； 3 产品结构的标准化、规格化、通用化程度。 产品结构的标准化、规格化、通用化程度。 技术设计阶段重点审查 重点审查： 技术设计阶段重点审查： 1 产品及其组成部分平行装配和检查，不互相依赖的可能性； 产品及其组成部分平行装配和检查，不互相依赖的可能性； 2 装配时应尽可能的方便和互换； 装配时应尽可能的方便和互换； 3 装配时应最大限度减少机械加工的工作量； 装配时应最大限度减少机械加工的工作量； 4 主要材料选择是否合理； 主要材料选择是否合理； 5 复杂、关键零件当前在本企业能否加工。 复杂、关键零件当前在本企业能否加工。
（九）广泛开展技术革新和合理化建议活动 开展群众性的技术革新和合理化建议活动， 开展群众性的技术革新和合理化建议活动，是提高 工艺技术水平的重要途径。 工艺技术水平的重要途径。工艺部门应会同工会组 积极组织这项活动，以确保产品零部件质量。 织，积极组织这项活动，以确保产品零部件质量。 对重大工艺革新成果和成功的合理化建议， 对重大工艺革新成果和成功的合理化建议，应及时 进行鉴定、验证，纳入有关技术文件中去， 进行鉴定、验证，纳入有关技术文件中去，并按有 关规定给予当事人奖励。 关规定给予当事人奖励。 以上各项工艺管理工作抓好了，对提高产品质量、 以上各项工艺管理工作抓好了，对提高产品质量、 节能降耗、提高劳动生产率、改善企业工艺素质， 节能降耗、提高劳动生产率、改善企业工艺素质， 都将起到推动和保障作用。 都将起到推动和保障作用。所以工艺工作在企中的 地位，应为企业各级领导所重视。 地位，应为企业各级领导所重视。
工艺培训资料 基本知识
顺序书、 操作指导书、设备操作规程等工艺 文件），对技术文件的要求（正确、完整、 有效、受控）。 2）设备和工艺装备的技术状况。 3）材料、在制品符合工艺要求。 4）操作者。 5）环境文明卫生。 6）检验的正确性和及时性。
一、法—技术文件的质量
技术文件的质量应包括两个方面：
基本组成： 1．作业内容：此工序所需要做的事。（每一位作业 员要知道自己做什么。需要做好什么） 2．作业简图：用图示的方式表达作业内容（一看就 能明白这是什么工序需要做什么） 3．物料内容：此工序所用到的物料（找到自己这一 道工序所需要的用到的物料） 4．使用工具：本工序所用到的工具（要用到什么工 具） 5．注意事项：在操作时所遇到的问题与必须注意的 地方。（产品不定因素确认） 6．符号 修改作业指导书用的 7．品名 工序 编号 日期 文件管理的需要
注：现场所使用的工艺文件 都是受控文件，而且是只有 经过相关部门审批并加盖 紅色印章“受控文件”才 是合法有效的工艺文件
一〃 生产作业指导书的作用 释义：顾名思义，就是指导我们员工作业方法与 方式，把产品的合理的生产过程以文件的方式做 出来。（并不是一陈不变的，如果我们有更好的 方式与方法，可以向工艺技术部门提出你的见解， 我们将合理采纳你们宝贵的意见。） 目的：通过对我们的作业人员进行技术性指导， 提高我们的工作效率与品质。又好又快的做出我 们的产品。我们最重要就是时间，在同样的时间 内产生我们最大的价值。这就是作业指导书最关 键的作用。
从实例中讲解1-5：我们公司产品的高温老化工序 1〃老化前准备工作做好，按要求作业的时间,确保生 产的进度。 （1） 产品的识别：名称、电流规格等加以确认。 （2） 部品的检查 ：产品类型（终端模块还是其它） （3） 提前做好一些准备，简化复杂的工序。 2〃外观检查工序：一般要注意事项。 这一道工序主要是通过目视，与意识中要形成的合格 品作比较、检出不良品。 3.预热房开机点检，记录填写。确认老化室是否运行 正常和时间、温度达到设定温度、开始放入所需老化 的产品进行预热。 4.老化后检查：走字误差、液晶背光亮度是否均匀， 按键是否灵活可控）。 5.记录填单：填写老化产品型号、日期，记录老化产 品不良。
工艺管理和工艺纪律基础知识
内部培训教材工艺管理和工艺纪律基础知识中国耀华集团二○○三年十一月1 术语1.1 工艺——使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。
换句更通俗的话说：工艺就是企业生产产品的加工艺术（即方法和技术）。
1.2 工艺工作——是解决企业的产品正确制造、采用什么方法和生产制造的综合性活动。
工艺工作概括起来，可分为两个方面：a.工艺技术（包括工艺方法、工艺材料及工艺装备在内的整套技术）。
b.工艺管理（包括工艺方法和行为所规定的规范）。
1.3 工艺技术——是生产实践技能和应用科学研究成果的积累的总结，是科学技术中最活跃的生产力。
1.4 工艺管理——是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。
1.5 工艺文件——是用来指导操作者和用于生产管理和工艺管理等的各种技术文件的统称。
1.6 工艺路线——是指产品或零、部件在生产过程中，由原材料（或毛坯）、元器件准备到产品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
1.7 生产过程——是指原材料转变为成品的全过程。
其中包括：a. 原材料的运转和保存；b. 生产准备工作（预前准备）；c. 毛坯（预件）制造；d. 毛坯经加工成零、部件；e. 零、部件经组装（总装）成成品；f. 成品的调校、检验和试验；g. 产品的包装；h. 产品的入库和发出。
1.8 工艺过程——是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
1.9 工艺过程管理——是指工艺设计的一种服务职能，涉及要采用工艺流程的选择，所有操作程序的审定以及制造某一产品所需的特殊工具。
1.10 专业工艺规程——是指按工艺专业技术划分，对任何具有同样加工要求的产品（零、部、整件或整机）都能适用的工艺规程。
1.11 工艺说明——是指通常用文件或图表形式对所采取的工艺工作做出说明。
1.12 工艺设备——是指为完成工艺过程的主要生产设备。
1.13 工艺装备——是指产品制造过程中所用的各种工具的总称。
1.14 工艺工序——是指工人有一个工作地对同一个或同时对几个机件连续完成的那一部分工艺过程。
工艺管理基础知识培训试卷(空).doc
工艺管理基础知识培训试卷2012.11
姓名得分
一、名词解释（每题6分，共30分）
1、工艺管理：
2、工艺过程：
3、产胡结构工艺性：
4、工艺方案：
5、工艺设计：
二、选择题（每空6分，共36分）
1、某一专
业应共同遵守的通用操作要求，应选用何种形式的工艺规程（）o
a）作业指导书b）控制计划c）检验卡d）工艺守则
2、工艺规程的审批程序屮审核的内容包括（），标准化审核的内容（）, 会签的内容（）・
a）工序安排和工艺要求是否合理；b）毛坏材料是否符合标准；
c）所选用的标准工艺装备是否符合标准；
d）工艺尺寸、工序公差和表面结构等是否符合标准；
e）工艺规程屮的有关要求是否符合安全、资源消耗和环保标准。
f）选用设备和工艺装备是否合理。
g）文件屮所用的术语、符号、代号和计量单位是否符合相应标准，文字是否规范；
h）根据本生产部门的生产能力，审查工艺规程屮安排的加工或装配内容在本生产部门能
否实现；
3、材料消耗工艺定额的编制方法包括（）
町技术计算法b）实际测定法c）经验统计分析法
4工艺验证前的准备，各有关部门应按验证实施计划做好以下哪些准备工作（a）下达验证计划；b）准备验证所需的工艺文件和相关资料;
c）提供所需的全部工艺装备；d）准备验证所需全部材料；
e）做好检验准备；f）做好试生产准备
三、简述题（第1、3题每题12分，第2题10分，共34分）
1、简要描述产站生产工艺准备管理阶段的工作内容。
2、评定产品结构工艺性主要考虑哪些因素?
3、工艺验证后总结报告应包含的内容?。
工艺基础管理
某种产品生产所研制的，通常是由企业自制或 某种产品生产所研制的， 委托外单位设计制造。 委托外单位设计制造。
3. 按配置的时间分类 批工装: 在设计性试制阶段配置， “ 0 ” 批工装 : 在设计性试制阶段配置 ， 约占工装总数( 即正式投产时的工装总数) 约占工装总数 ( 即正式投产时的工装总数 ) 的 25—30% 25 30%。 30 “ I”批工装 : 在生产性试制阶段配置 ， 批工装: 批工装 在生产性试制阶段配置， 约占总数的70% 约占总数的70%。 70 II”批工装 批工装: “ II 批工装 : 在正式投产阶段需补充配 置的工装，它占的比例很小，一般小于5%。 置的工装，它占的比例很小，一般小于5
2.整机组装生产的材料消耗（P80） 整机组装生产的材料消耗（ 80）
(1)元器件的消耗 有效消耗: 装入整机的元器件; 有效消耗: 装入整机的元器件; 工艺性消耗: 工艺性消耗 : 生产过程出现的元器件失效 （ 元器件本身存在缺陷； 不恰当的工艺应力造成 元器件本身存在缺陷 ； 的失效） 的失效）。 注意：只有失效概率低于规定的质量指标( 注意：只有失效概率低于规定的质量指标(元器 件上机不良率) 才属于工艺性消耗。 件上机不良率)，才属于工艺性消耗。 当元器件的上机不良率超过规定的质量指标， 当元器件的上机不良率超过规定的质量指标， 则属于非工艺消耗。 则属于非工艺消耗。
(5)MODAPTS法： MODAPTS法 又称“ 模特排时法” 它较前几种方法更简便 又称 “ 模特排时法 ” ， 它较前几种方法更 简便 易行， 比较适用于小批量多品种、 易行 ， 比较适用于小批量多品种 、 产品更新换代 快的手工生产定额时间的确定。 快的手工生产定额时间的确定。它 公分距离时平均需要的时间为 以 手指移动 2 . 5 公分距离 时平均需要的时间为 单位动作时间， 称为 1 MOD(1MOD=0.129S)， 而将身 S)， 单位动作时间 ， 称为1 MOD( MOD=0 129S) 体其它部位的动作归纳为21 种基本动作 体其它部位的动作归纳为 21种基本动作 ， 它们的 21 种基本动作， 动作时间均为手指动作时间的整数倍。 动作时间均为手指动作时间的整数倍。 所以， 只要将作业动作分解为基本动作， 所以 ， 只要将作业动作分解为基本动作 ， 就可 根据MOD标准时间推算出工时定额。 根据MOD标准时间推算出工时定额。 MOD标准时间推算出工时定额
工艺管理的知识点总结
工艺管理的知识点总结一、概念及作用1. 工艺管理的概念工艺管理是指对生产中的各种工艺进行组织、协调、监督、检查和控制，以确保产品的质量、成本和交货期等要求得以满足的管理活动。
其核心是通过对生产过程的组织和控制，实现产品的高质量、高效率和高产量。
2. 工艺管理的作用（1）提高产品质量和降低生产成本工艺管理的主要目标之一是确保产品质量的稳定和提高，同时降低生产成本。
通过对生产过程中各种工艺的有效管理和优化，可以降低废品率、提高产品合格率，降低资源和能源消耗，实现成本的控制和降低。
（2）提高生产效率和产量工艺管理对生产效率和产量的提高有着重要作用。
通过合理的工艺设计和优化，提高生产线的运转效率，降低生产周期，增加产品产量，提高生产效率。
（3）保证交货期对于有严格交货期要求的企业来说，工艺管理可以通过对工艺过程的有效管理，保证产品能够按时交付给客户，避免因为工艺上的问题导致交货延误。
二、工艺设计1. 工艺设计的内容（1）确定生产工艺路线工艺路线包括从原材料加工到成品制造的全过程，要确定每一道工序的工艺流程和参数，确保产品按照设计要求生产。
（2）确定生产设备和工具针对产品的工艺要求，确定生产设备和工具的选型和配置，包括生产线的布局、设备的数量和型号、生产线的生产能力等。
（3）确定工艺资源确定工艺所需的人员、原材料、零部件、半成品等资源，以及其供应来源和采购计划。
2. 工艺设计的原则（1）适应产品特性不同产品具有不同的特性，对应的工艺设计也应该根据产品特性来进行定制化设计，以满足产品对工艺的要求。
（2）合理性和先进性工艺设计需要保证工艺流程合理，避免重复、浪费和低效率现象的出现，同时要追求先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
（3）经济性工艺设计需要在满足产品质量和生产效率的前提下，尽可能降低生产成本，提高生产效益。
三、工艺优化1. 工艺参数优化工艺参数的设定对产品质量和生产效率有着重要的影响，因此需要对工艺参数进行优化调整，以达到最佳的生产效果。
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6、要求标准稠度用水量低（＜25%），即配置混凝土的需水量较小。
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3.4、煤粉制备系统：
从制备方式上来看，煤粉制备系统主要为风扫烘干球磨机和 立式磨机。
风扫烘干球磨机风扫磨机;
一般分为烘干仓、粉磨仓。原煤由磨头喂料装置进入磨头烘干
开采 矿山 煅烧 粉料 原料
破碎 经破碎的物料
预均化
研磨
初步配比的物料 校正原料
粉磨 熟料 水泥 石膏 混合材
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硅酸盐水泥生产工艺流程
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硅酸盐水泥生产工艺流程
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硅酸盐水泥生产工艺流程
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硅酸盐水泥生产工艺流程
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四、烧成系统
1、预热器：分双列、单列
2、窑
3、篦冷机
4、高温风机 5、窑头排风机、窑尾排风机
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分Hale Waihona Puke 窑操作画面Xinjiang tianshan cement co.,ltd
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生料辊压粉磨系统操作画面
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3.3、水泥粉磨系统：
按照工艺流程可分为：开路粉磨系统、闭路粉磨系统、联合粉 磨系统。
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三、生料、水泥、煤磨系统
1、管磨（带辊压机、v选）
磨机定时检查，钢球级配及及时补球，建立台帐并及 时更新。
2、立磨
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3.1、生料制备系统（工作原理）
3.1.1、球磨烘干兼粉磨系统： 1）、中卸提升循环磨系统： 中卸提升循环磨是磨内烘干系统的一种形式，目前采用的地方较多。 该系统从烘干作用来讲，是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物；从粉磨作 用来讲，相当于二级圈流系统。选粉机的回料大部分回入细磨仓，小部分 回到粗磨仓。回到粗磨仓的目的，是为了改善冷料的流动性，同时也便于 磨内物料的平衡。 粗、细磨仓的分开，目的在于最佳配球。这对原料的硬度、粒度的适应性 可以更好些。入磨粒度可以放宽到25mm，磨内过粉磨现象减少，粉磨效率 提高。
按照设备使用方式可分为：球磨机粉磨系统、立磨终粉磨系统、 立磨+球磨机联合终粉磨系统、辊压机终粉磨系统、辊压机+球磨机 联合粉磨系统、卧式辊磨系统。
目前，水泥粉磨多采用辊压机+球磨机联合粉磨闭路磨系统，即 在物料进入球磨机终粉磨前，先经过以辊压机为主要设备的预粉磨 系统，分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨。此过程辊压机一 般和V型选粉机、打散分级机等设备配套使用，以达到对入磨物料 进行合理分级、提高粉磨效率的效果。
煤磨系统
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煤磨系统
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3.4、煤粉制备系统（立磨）：
立式煤磨工作原理与生料立磨工作原理相似。碎煤从磨机的中
央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至磨盘滚 道上，通过磨辊进行碾磨。磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上， 碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的支点系统，碾磨力均匀 作用至各个磨辊上。原煤的碾磨和干燥同时进行，入磨热风通过喷 嘴环均匀进入磨盘周围，将经过碾磨从磨盘上切向甩出的煤粉混合 物烘干并输送至磨机上部的选粉机，在选粉机中进行分离，粗粉被 分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被热风带出选粉机，送入煤磨 脉喷收尘器。收尘器收下来的成品煤粉分别入两个煤粉仓，经煤粉 计量系统，通过罗茨风机将煤粉分别送入窑头及窑尾。废气经收尘 器净化除尘，由离心风机抽出，排入大气。
硅酸盐水泥生产过程
熟料煅烧 水泥粉磨
可为新型干法、 半干法
干法：将原料同时烘干与粉磨或先烘干后 生产方法 (按生料制备 方法不同分)
粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内 煅烧成熟料。
湿法 ：将原料加水粉磨成，生料浆后喂
入湿法回转窑煅烧成熟料 。
可为传统湿法、 湿磨干烧
从矿山到水泥物料经历的不同状态
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硅酸盐水泥的生产方法
水泥的生产方法按生料制备方法的不同可分为两大类:干法 与湿法 干法:各种原物料经过一定的比例搭配、粉碎、研磨制成生料 粉，经过预热器分解，喂入窑内煅烧成熟料的方法 半干法 :将生料粉加入适量的水分制成生料球，再喂入立窑
仓，经烘干进入粉磨仓进行破碎、研磨后，进入选粉机进行分选， 成品进入磨尾大布袋收尘器收集后由螺旋输送机分别送至窑头和 窑尾煤粉仓中储存，煤粉仓中的煤粉经计量称计量后，由罗茨风 机送至窑头及分解炉进行燃烧。不合格物料通过螺旋输送机送至 磨内继续粉磨。
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人生的最大价值(共享、共勉）
为什么一个老板再难，也不会轻言放弃，而一个员工做得不顺就想逃走，为 什么一对夫妻再吵再大矛盾，也不会轻易离婚，而一对情侣常为一些很小的事就 分开了。说到底，你在一件事，一段关系上的投入多少，决定你能承受多大的压 力，能取得多大的成功，能坚守多长时间。 冯仑说，伟大都是熬出来的。为什么 用熬，因为普通人承受不了的委屈你得承受，普通人需要别人理解安慰鼓励，但 你没有，普通人用对抗消极指责来发泄情绪，但你必须看到爱和光，在任何事情 上学会转化消化，普通人需要一个肩膀在脆弱的时候靠一靠，而你就是别人依靠 的肩膀。 孝庄对康熙说:孙儿，大清国最大的危机不是外面的千军万马，最大的危 难，在你自己的内心。 弟子问：师父您有时候打人骂人，有时对人又彬彬有礼，这里面有什么玄机 吗？师父说：对待上等人直指人心，可打可骂，以真面目待他；对待中等人最多 隐喻他，要讲分寸，他受不了打骂；对待下等人要面带微笑，双手合十，他很脆 弱、心眼小，只配用世俗的礼节对他 感悟：你受得了何种委屈，决定你能成为何种人
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3.3.1现代混凝土需要什么样的水泥：
水泥的最大用户就是混凝土制造业（商混站），必须侧重于有 利于混凝土结构长期性能的发展，严格控制损害混凝土结构耐久性 的成分。具体要求如下：
1、需要水泥具有良好的匀质性和稳定性。
2、控制碱及氯离子含量等对混凝土结构长期性能有危害的成分。
3、具有低的开裂敏感性及保水性，而过细的水泥则具有更大的开 裂敏感性。
4、与外加剂有良好的相容性，越细的水泥与外加剂相容性越差。
5、严格控制出厂水泥温度（＜75℃），消减混凝土结构中的温度 应力。
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工艺基础管理知识
黄永贵
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目
录
一、硅酸盐水泥的生产方法及生产流程 二、原燃材料、熟料生产粉磨设备及工作原理
二、预分解技术
三、回转窑技术
四、如何看待工艺台帐的建立及作用
五、在生产中节电的几种途径
这种系统，入磨利用320℃的窑尾废气可以烘干原料的6~7%的水分，如 另设热风炉采用高温气体，可使烘干能力提高到14%。
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3.1.2、立磨系统：
物料经磨头锁风装置喂入磨内，磨辊和磨盘之间的压力和剪切力对物 料进行破碎和粉磨。物料直接喂到磨盘上，通过磨盘的旋转，使得物料沿 着粉磨轨迹在磨辊下被粉碎，部分物料通过挡料环并穿过喷嘴环进入到外 循环系统。几乎在细颗粒进入选粉机的同时，物料中的水分被快速蒸发， 而粗颗粒返回到磨盘上重新粉磨。通过选粉机的转速来控制生料粉的细度， 落到磨盘上的部分粗颗粒会通过喷嘴环进入到磨外循环系统。 该系统利用厚床原理粉磨，电耗消耗较球磨系统降低 10~30%，同时烘干 能力增大，可烘干含综合 6% 水分的原料，入磨粒度可达到 50~100mm ，生料的 化学成分和颗粒级配均齐，占地面积小。 目前，由于立磨粉磨技术成熟，系统简单，可靠性和运转率较高，已 得到了广泛应用。
或立波尔窑内煅烧成熟料的方法.
湿法: 将原料加水粉磨成生料浆，再喂入回转窑内煅烧成熟 料的方法。 半湿法: 将生料浆脱水制成生料块，喂入窑内煅烧，或将生 料块经烘干、破碎成生料粉再喂入干法窑内煅烧成熟料的方法
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硅酸盐水泥的生产方法
生料制备
1）、铝质原料（炉渣、煤矸石、矾土等）
2）、铁质原料（铁矿石、铁矿选矿废渣、尾矿等）
3）、缓凝剂 4、煤
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