不锈钢焊条焊接气孔影响因素的研究及新型A102不锈钢焊条的研制
焊接气孔产生的原因及措施
焊接气孔产生的原因及措施焊接气孔的产生，真是让不少小伙伴感到头疼的问题。
咱们都知道，焊接是个高大上的技术活儿，但这其中的气孔，就像隐形的敌人，总是趁机捣乱。
咱们得明白，这气孔可不是无缘无故就跑出来的。
一般来说，焊接过程中，熔融金属的表面不够光滑，或者是气体在焊接的时候没有及时排出，就容易形成气孔。
嘿，想象一下，像在海滩上挖沙子，沙子不小心被水浸泡了，结果就变得一团糟，不成形了。
这种情形就是气孔的前奏，真让人哭笑不得。
再说说焊接材料，选择不当也会导致气孔的出现。
有些小伙伴图省钱，选了那些质量差的焊条或者焊丝，结果就是一场悲剧。
这就好比买了一辆二手车，外表光鲜亮丽，结果开起来哐当作响，气孔就在这个时候悄悄溜出来了。
所以说，投资点小钱在焊接材料上，绝对是划算的长久之计，毕竟省下的钱可不是用来买修理费的。
焊接环境也是一大因素。
你想啊，焊接的时候周围如果灰尘满天飞，或者风呼呼的刮，那可是给气孔提供了大好的机会。
就像是在厨房做饭，外面突然来了一阵风，把你刚做好的菜吹得七零八落，真是让人无奈。
所以，保持焊接环境的干净整洁，绝对是必须的，不然气孔就像不请自来的客人，给你带来一堆麻烦。
温度的控制也是关键，过高或者过低的温度，都容易引发气孔。
高温让气体更容易产生，低温则让金属冷却不均匀，这两者可都是气孔的“好朋友”。
可以说，焊接的温度就像是烹饪的火候，掌握不好，结果就是一团糟。
这时候，熟悉的感觉就来了，焊接前一定要做好充分的准备，调整好参数，确保万无一失。
再说到操作手法，不少焊工小伙伴在焊接时手忙脚乱，结果就是气孔一波接一波。
焊接的时候，手稳一点、速度慢一点，就能大大减少气孔的产生。
这就像画画，慢工出细活，不急于求成，才能画出美丽的图画。
再加上多加练习，熟能生巧，等到水平提升了，气孔自然就会减少。
万一出现气孔，也别慌，解决办法还是有的。
最直接的方法，就是对焊缝进行打磨和清理，把气孔处的金属去掉，重新焊接。
虽然听起来麻烦，但这就是焊接的一部分嘛。
不锈钢薄板焊接质量影响原因分析浅谈
不锈钢薄板焊接质量影响原因分析浅谈不锈钢薄板焊接质量的影响因素有很多，下面我们就其中几个主要因素进行分析。
首先是焊接工艺。
焊接工艺的选择直接影响着焊接质量。
好的焊接工艺能够确保焊缝的牢固性和密实性，减少焊接变形和裂纹的发生。
在不锈钢薄板焊接中，通常采用TIG焊、MIG焊、电弧焊等工艺，根据具体情况选择合适的工艺是确保焊接质量的重要一环。
其次是焊接材料的选择。
不锈钢薄板焊接中常用的焊接材料有不锈钢焊丝和填充金属。
选择合适的焊接材料可以提高焊接接头的强度和耐腐蚀性，降低气孔和缺陷的产生。
还要注意焊接材料与基材的匹配性，选择合适的焊接材料和工艺参数能够避免产生不均匀的熔深和过热区，提高焊接质量。
第三是环境条件的控制。
焊接过程中的环境条件也会对焊接质量造成一定的影响。
如焊接过程中遇到湿润度较大的环境，会导致焊缝内部出现气孔和夹渣等缺陷。
焊接过程中的湿度、温度和风速等条件也会对焊接质量产生影响，要注意对环境条件进行控制，避免不良的影响。
第四是焊接设备的调试和维护。
焊接设备的性能和状态也会对焊接质量产生影响。
焊接设备的调试要根据不同的焊接材料和焊接工艺进行合适的参数设置，确保焊接过程的稳定性和控制精度。
定期对焊接设备进行维护和保养，保持设备的良好状态，可以提高焊接质量。
最后是焊接人员的操作技能和经验。
焊接人员的技能水平和经验也是影响焊接质量的重要因素。
熟练的焊接操作技能能够保证焊接过程的稳定性和焊缝的一致性。
经验丰富的焊接人员能够及时发现并解决焊接中的问题，提高焊接质量。
不锈钢薄板焊接质量受到焊接工艺、焊接材料、环境条件、焊接设备和焊接人员等多个因素的影响。
合理选择焊接工艺和焊接材料，注意环境条件控制，调试和维护好焊接设备，并培养高水平的焊接人员，都能够提高不锈钢薄板焊接质量。
导致不锈钢焊管焊缝气孔产生的原因
五大原因导致不锈钢焊管焊缝气孔产生
所谓焊缝气孔主要是指不锈钢焊管焊接过程中熔池中的气体没有在金属凝固之前逸出，在焊缝中残存而形成的孔穴。
那么，不锈钢焊管在焊接过程中为何会产生焊缝气孔呢？火炬为您总结了以下五个原因：
第一，焊剂吸潮。
焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔，在回收使用的焊剂中这个问题更为突出。
水分可通过烘干消除，防止焊剂吸收水分的最好方法是正确储存和保管，采用真空式焊剂回收器可以有效地分离焊剂与尘土，从而减少回收焊剂在使用中产生气孔的可能性。
第二，焊接时焊剂覆盖不充分。
由于电弧外露并卷入空气而造成气孔。
焊接环缝时，特别是小直径的环缝，极容易出现这种现象，应采取适当措施，防止焊剂散落。
第三，熔渣粘度过大。
焊接时溶入高温液态金属中的气体在冷却过程中将以气泡形式溢出，如果熔渣粘度过大，气泡无法通过熔渣，被阻挡在焊缝金属表面附近而造成气孔，通过调整焊剂的化学成分，改变熔渣的粘度便可解决。
第四，电弧磁偏吹。
焊接时经常发生电弧磁偏吹现象，特别是在用直流电焊接时更为严重，电弧磁偏吹会在焊缝中造成气孔。
磁偏吹的方向受很多因素的影响，在同一条焊缝的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。
在接近端部的一段焊缝上，磁偏吹更经常发生，因此这段焊缝气孔也较多。
第五，工件焊接部位被污染。
焊接坡口及其附近的铁锈、油污或其他污物在焊接时将产生大量气体，促使气孔生成，焊接之前应予清除。
了解了上述关于不锈钢焊管焊缝气孔的产生原因，您在预防时也能够事半功倍，火炬不锈钢建议您预防气孔出现必须清理干净油污，焊机干燥停弧的时候先停速度再停弧，做好这些细节必定能够达到理想效果。
不锈钢焊管焊缝气孔问题解决方法
不锈钢焊管焊缝气孔问题解决方法
不锈钢焊管在焊接的过程中焊缝周围会出现气孔，这主要跟焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑等、焊接的成份及覆盖厚度、钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺有关。
通常情况下气孔会影响管道的密封性，也是容易发生腐蚀的部位，严重影响不锈钢焊管的使用。
那么焊管焊缝气孔的问题要如何解决呢,借鉴业内人总结出的一些好方法。
1、选择焊剂的时候要注意焊剂成分
焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成。
2、为避免开卷分条脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面清扫装置。
3 、成型机组进料板边应设置铁锈和毛刺清除装置，以减少产生气孔的可能。
4 、为了减少磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端，避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场。
不锈钢焊条熔滴过渡及其影响因素
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＝＿≮＃＃《＝＝＝＝＝≈≮∞％；＝＝＝＃≈∞ｚ；；＝＝＝＝‰一不锈钢焊条熔滴过渡及其影响因素研究孙成（太原理工大学白荧彬太原０３００２４）刘嚷亮赵洪涛（山西彳ｒ体经天空问结构公司）摘萎鬻掰承串救集髂滴、乎菝雉爆、高速攒嚣等试骢方法，辑究了典墅不锈铜辫象熔灏过渡特性及其影响因素。
结粜表明，焙渡过渡指数为恍化德时，焊条熔滴呈渣爨进渡澎悉，簿条鹣蒜台王艺性最健；药友串豹ｓ氇缮纯络漓侔罐袋强；增大药友犟囊萼篓簿按电流均使焙滴细化，但受焊帑工艺性制约；熔滴反应鼠的渗Ｓｉ厦应亦有刺于细化熔溯，假受埠缝最高台ｓｌ量的瞅割；焊搜熔渣的碱发、组成物致食熬琳蜒璃过渡特性办毒一定的影墒；提出了“焊条络滴率爱蕊擞比”和“撵条允许增Ｓｉ墓”概念。
关键词：熔瀛过渡不锈铺焊条影嗡匾素串鬻势樊鼍：霹找。
ｉ０序言近年来，潮际名簿不锈帮挥条撼罐避Ａ我簿弹辩市场，并在工程应用中受到好｛乎与费定。
攫比之下，髫产不锈镄焊条静工艺交瓣仍来运嚣国酝名薄焊条水平，还旃一些关镶技术尚未解决。
不锈锕焊条工艺凌囊勰竣遂，须诺瓒予辫接电稳镑瑾囊髂漓过渡理论。
然而，这些理论尚襁发展１１，“，迄夸为止仍有谗多褒象庆被试谖。
因此，继鬃驽晨不辏键焊条珞滴过渡菠其影响因素研究，对开发新一代具有丽酝先避求乎的不锈镪烬条，獒有重甏意义。
ｌ试验材辩覆方法试验掰簿条为辞，㈣游６种篱内辨典型鼗性幂锈钢焊条，以敷童截的麟类型不锈钢焊条。
它们的络敷金瓣纯学蔽分赣力学毪黪籀舍ＧⅣ移８３一１９９５中Ｅ３０８一１６（或Ｅ３啤Ｌ一１６）型焊条指标。
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新型奥氏体不锈钢A102焊条工艺性能研究
（ ）碳 酸盐 与氟 化物 的 比值 越大 ， １ 稳弧性 越好 ； 比值 越小 ， 飞溅 程度 越低 ； 比值适 中 ， 缝成 型美 观 。 焊
碳 酸盐 与氟化 物的配 比应 在能 满足焊 条施焊 时具 有
一
来， 国际名 牌不锈 钢焊 条相 继进 入我 国焊材 市场 ， 并
（） 钛等强脱氧剂的加 入 ３ 硅、 会显 著改善脱渣性能。
（ ）药皮 厚度 影 响 焊条 飞 溅 程 度及 脱 渣 性能 。 ４
厚 度越 大 ， 飞溅 程度 越小 ， 脱渣 性能越 好 。 所研 制 的焊条具 体配 方见 表 １ 。
表 １ 研制的焊条药皮配方范围（ ） ％
２ 设计研制焊条药皮配方
第２ ６卷第 ５期
２１ ０ ０年 １ Ｏ月
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文章编号 ：０７— ６ Ｘ ２ １ ）４— ０ ６— ５ １０ ９ ７ （０ ０ ０ ０ ３ ０
新型 奥 氏体 不锈 钢 Ａ １２焊 条 工 艺 性 能 研 究 ０
闫
摘
伟， 王珊珊
［ 中国有色（ 沈阳） 冶金机械有限公 司， 辽宁 沈阳 １ １ １ １ ４］ ０
要： 研究 Ａ ０ １２不锈钢焊条工艺性能 的影响。对于酸性 不锈钢焊条而言 ， 目前 国内各 厂家生产 的不锈钢焊条都不同程度 的存在各种 问题 ， 如熔滴 过渡不稳 ， 飞溅较大等 。所研 制焊条的 药皮配方在原来 Ａ ０ １２焊条 的药皮组成成分 的基 础上对 每种组分 进行轮 番调整所得 到 的 较好的药皮配方 ， 通过药皮配方的改善来 提高研制焊条的工艺性 能 ， 提高其利用率 。
不锈钢薄板焊接质量影响原因分析浅谈
不锈钢薄板焊接质量影响原因分析浅谈不锈钢薄板是一种常用的材料，用途广泛，广泛应用于化工、机械、制药、食品加工等行业。
在这些行业中，不锈钢薄板的焊接质量直接影响着整个产品的使用性能和安全性。
不锈钢薄板的焊接质量受到了许多因素的影响，我们在实际生产中也经常会遇到不锈钢薄板焊接质量不合格的问题。
对于不锈钢薄板焊接质量影响因素的分析，可以帮助我们更好地掌握不锈钢薄板的焊接工艺，提高产品的质量和生产效率。
不锈钢薄板焊接质量受到以下因素的影响：1. 钢材的选用：不同牌号的不锈钢薄板，其化学成分和物理性能不同，对焊接性能有着较大的影响。
不能应用错误的材料来进行焊接，否则会严重影响焊接质量。
2. 焊接材料的选择：焊接材料的选择直接影响着焊接的成型和性能。
焊接材料的种类、牌号和规格应根据钢材的性能和要求进行选择，否则会出现焊缝不牢固、裂纹等问题。
3. 焊接工艺参数的控制：焊接工艺参数包括焊接电流、焊接速度、气体保护气体流量等，对焊接质量有着重要的影响。
不同的不锈钢薄板需要采用不同的焊接工艺参数，控制不当将引起焊缝焊接质量不合格。
4. 焊接环境的控制：焊接环境的温度、湿度、气体成分等均会对焊接质量造成影响。
特别是在一些特殊环境下进行焊接时，更需特别注意环境的影响。
接着，让我们分别来进行这几个因素的具体分析。
不锈钢薄板焊接质量受到了许多因素的影响，我们要想获得良好的焊接质量，就必须对这些因素进行深入分析，并加以合理控制。
只有这样，我们才能更好地掌握不锈钢薄板的焊接工艺，提高产品的质量和生产效率。
希望本文的内容能够帮助大家更好地理解不锈钢薄板焊接质量影响因素，进而提高焊接质量。
不锈钢焊条焊接气孔影响因素的研究及新型A102不锈钢焊条的研制
不锈钢焊条焊接气孔影响因素的研究及新型A102不锈钢焊条的研制张楚信（杭州电焊条厂，浙江杭州310008 ）摘要：系统阐述了不锈钢焊条工艺性能改进中所产生焊接气孔的一系列影响因素，通过大量的配方调整试验、研究总结出改善不锈钢焊条焊接工艺及解决由此引发的焊接气孔问题的主要方法，提出在限制药皮含水量的同时，还要采取合理使用氟化物，控制熔敷金属的硅含量，适当提高熔渣的碱度及焊条的烘焙温度和延长烘焙时间等措施，可实现不锈钢焊条抗气孔能力的全面提高和焊接工艺性能的彻底改进，是新型A102 不锈钢焊条研制的又一成功范例。
关键词：不锈钢焊条；焊接气孔；影响因素；研制新途径。
中图分类号：TG422.1 文献标识码：A文章编号：1001-4551(2000)04-0083-03Study on the Effect Factors Of Welding Bubble Using Stainless Steel Electrode and Development of New Type Stainless Steel Electrode.Zhang Chu-xin(Hanghou Welding Electrode Factory, HangZhou 310008)Abstract: This paper systematically describes a series of effect factors of welding bubble which produce in improving the usability of stainless steel electrode. Through a large quantity of adjusting test of the prescription, the paper research improvement of measures of solving the problem of welding bubble which is caused by the above usability. At the same time, the paper also takes measures as follow: restriction of the water content in the coating, rational use of fluoride, control of silicon content in deposited metal, rise of the base of welding slag and adjust of the baking condition etc. So as to be able to completely raise anti – bubble capability and thoroughly improve the welking usability of the electrodes. This is also the successful example in the development of new type A102 stainless steel electrode.Key words: stainless steel electrode; welding bubble; effect factor; new approach to the development1 引言随着现代工业的发展，不锈钢材料的应用越来越广泛，不锈钢的焊接技术也得到了迅猛的发展，作为不锈钢焊接材料的主导产品手工电弧焊不锈钢焊条的研究也有了重大的进展，人们利用对电弧理论、熔滴过渡状态的研究，提出了通过提高焊条熔化系数及改善熔滴过渡状态等措施，较大的改善了焊条的焊接工艺性能、提高了焊条的耐发红、开裂等现象；但无论是在焊条配方的研究过程中，还是现在市场流通的不锈钢焊条，其焊接气孔一直困扰着广大的焊接工作者，成为提高焊条焊接工艺性能，改善熔敷金属内在质量的重量制约因素。
浅谈焊接过程中产生气孔的原因及防治措施
浅谈焊接过程中产生气孔的原因及防治措施摘要】：气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴，气体是熔池从外界吸收的，或焊接冶金过程中反应生成的。
气孔对在动载荷下，特别是交变载荷下工作的焊接结构更为不利，它将显著降低焊接接头的疲劳极限。
本文对焊接过程中气孔产生的原因进行分析，并根据工程实践，提出相应的了防治措施。
【关键词】焊接气孔措施1.前言气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴，气体是熔池从外界吸收的，或焊接冶金过程中反应生成的。
气孔分为氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化氮气孔、氧气孔，熔焊中常见的气孔是氢气孔、一氧化碳气孔。
气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏，气孔也是引起应力集中的因素，氢气孔还可能促成冷裂纹。
2.产生气孔的因素2.1.冶金因素对气孔的影响冶金因素主要指与焊接化学冶金过程有关的因素，如熔渣的化学性质、焊条药皮或焊剂的成分、保护气体种类、铁锈和水分等。
焊接时，熔渣的氧化性强弱，对生成气孔的倾向有明显的影响。
实验证明，熔渣的氧化性增强。
CO气孔的倾向就增加，而氢气孔的倾向减小；熔渣的还原性增强则相反。
焊条药皮和焊剂的组成都比较复杂，所以对生成气孔的影响也比较复杂。
现仅介绍焊接低碳钢和低合金钢时的影响。
CaF2可以去氢，是因为CaF2在焊接中能与焊接区的氢形成稳定的HF，HF在高温时不发生分解，也不溶于金属中。
所以，用碱性焊条或加CaF2的焊剂焊接低碳钢，可以有效地防止氢气孔。
实践证明，在HJ431中适量的CaF2和SiO2共存时，也可形成稳定的HF。
酸性焊条防止氢气孔主要是提高药皮的(SiO2、MnO、FeO、MgO等)氧化性，使氧化物与氢在高温时形成稳定性仅次于HF的OH。
生成的OH不仅降低了氢的分压，而且也不溶于金属，对消除氢气孔也是有效的。
焊接区内的铁锈、水分、油污等对生成氢气孔的影响是很大的。
不锈钢薄板焊接质量影响原因分析浅谈
不锈钢薄板焊接质量影响原因分析浅谈【摘要】不锈钢薄板焊接是一项关键的工艺，其质量受多种因素影响。
本文通过分析不锈钢薄板焊接中的材料选择、工艺控制、设备维护、操作技能和环境控制等方面的因素，探讨了不锈钢薄板焊接质量受损的原因。
在材料选择方面，应根据焊接件的特性选择适合的材料；在工艺控制方面，要确保焊接参数的准确性和稳定性；在设备维护方面，要定期维护设备以确保其正常运作；在操作技能方面，焊工需要具备扎实的焊接技能和经验；在环境控制方面，要注意防止杂质和氧化物对焊接质量的影响。
通过对以上因素的分析和探讨，得出结论，指出了提高不锈钢薄板焊接质量的关键措施。
【关键词】不锈钢薄板、焊接质量、影响原因、焊接材料选择、焊接工艺控制、焊接设备维护、焊接操作技能、焊接环境控制、引言、结论1. 引言1.1 引言不锈钢薄板焊接是金属加工中常见的工艺之一，其质量直接影响到最终产品的使用性能和安全性。
在实际生产中，不锈钢薄板焊接质量问题时常发生，影响生产效率和产品质量。
深入分析和探讨不锈钢薄板焊接质量影响的原因，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将从焊接材料选择、焊接工艺控制、焊接设备维护、焊接操作技能、焊接环境控制等方面，分析不锈钢薄板焊接质量受影响的原因，并提出相应的解决方法。
通过对这些因素进行分析，可以帮助生产企业更好地掌握不锈钢薄板焊接技术，提高焊接质量，降低不必要的生产成本，保障产品质量和安全性。
2. 正文2.1 焊接材料选择焊接材料选择对不锈钢薄板焊接质量起着至关重要的作用。
在选择焊接材料时，首先需要考虑的是要与被焊接的不锈钢薄板材料相匹配。
一般情况下，选择与基材相同或类似的焊接材料可以提高焊缝的质量和性能。
焊接材料的成分也需要根据实际需求来选取。
不锈钢薄板焊接常用的焊接材料有不锈钢焊丝和焊条。
不同牌号和规格的焊丝和焊条在焊接时会影响焊缝的质量和性能。
在选择焊接材料时，需要根据焊接的要求和工艺来进行合理选择。
不锈钢焊接气孔产生的原因及措施
不锈钢焊接气孔产生的原因及措施不锈钢焊接是一种高精度的工艺，对于焊接工艺的掌握与操作非常重要。
在不锈钢焊接过程中，气孔是一种很常见的缺陷，会对焊缝的质量产生极大的影响。
本文将介绍不锈钢焊接气孔产生的原因及可能的解决措施。
一、不锈钢焊接气孔的原因（一）焊材问题1. 焊条加湿不充分：焊条潮湿会导致氢气在焊接过程中产生。
2. 焊条质量差：焊条的质量差也可能是导致气孔产生的原因之一。
（二）焊接设备问题1. 电源设置不合理：焊接电流过小或过大，都会导致气孔产生，需要根据焊接材料、厚度、宽度等因素合理设置电流。
2. 保护气体流量过小或中断：保护气体不充足会使金属表面受到空气中的污染，从而在焊接过程中产生气孔。
（三）焊接操作问题1. 焊接速度过快：焊接速度过快会导致焊接区域缺氧，进而产生气孔。
2. 焊接时无法完全清除焊接区域的水汽、油污和其他杂物也会影响焊接质量，产生气孔。
二、不锈钢焊接气孔的解决措施（一）选择适合的焊接工艺1. 选择正常温度下的焊接工艺，例如TIG焊，这种焊接方式可以有效地减少气孔产生。
2. 选择合适的焊接电流，并通过调整电流达到最佳焊接质量。
（二）控制焊接速度和焊接时间1. 控制焊接速度，让金属处于理想的热固态区域内，以保证焊接质量。
2. 控制焊接时间，让焊缝成形后立即停止焊接，以避免焊接过热和缺氧导致的气孔产生。
（三）加强材料清洁和预处理1. 准备焊接材料前，彻底清洗焊接区域，避免焊接时杂质存在。
2. 选用高质量的保护气体，避免气体流量过小或中断导致的气孔产生。
总之，不锈钢焊接过程中气孔问题是一个需要关注与解决的难点。
只有掌握了正确的处理措施，才能减少不锈钢焊接气孔产生的可能性，保证焊接质量和安全。
不锈钢焊接气孔产生的原因及措施
不锈钢焊接气孔产生的原因及措施
不锈钢焊接是一种重要的连接工艺，但是在实际生产过程中，经常会出现气孔缺陷，影响产品的质量。
为了解决这个问题，需要了解不锈钢焊接气孔产生的原因，并采取相应的措施。
1. 原因
（1）气体含量过高。
不锈钢焊接时，焊丝中含有一定量的气体，如果焊接时电弧能量不足，气体不能完全熔解，就会产生气孔。
（2）焊接表面油污和水分含量过高。
在不锈钢表面油污和水分含量过高时，焊接时就会发生气体挥发，产生气孔。
（3）焊接时环境湿度过高。
焊接时，环境湿度过高会使焊接表面上的水分含量增加，易产生气孔。
（4）焊接时电流不稳定。
焊接时，电流波动或不稳定，会导致焊接时气体熔解不完全，形成气孔。
2. 措施
（1）控制气体含量。
在焊接时，应控制焊丝中的气体含量，并且采用适当的电弧能量，使气体熔解完全。
（2）清洁焊接表面。
在焊接前，应清洁焊接表面，去除油污和水分，以减少气孔的产生。
（3）控制环境湿度。
在焊接时，应控制环境湿度，以减少焊接表面水分含量的增加。
（4）确保电流稳定。
在焊接时，应确保电流稳定，避免电流波动，以减少气孔的产生。
综上所述，不锈钢焊接气孔产生的原因主要有焊丝中气体含量过高、焊接表面油污和水分含量过高、环境湿度过高以及焊接时电流不稳定等。
针对这些原因，可以采取相应的措施，如控制气体含量、清洁焊接表面、控制环境湿度以及确保电流稳定等。
a102焊条执行标准
a102焊条执行标准焊接是一项重要的工艺，广泛应用于许多领域，比如工业生产、建筑和汽车制造等。
而焊接中所使用的焊条，也是保证焊接质量的关键因素之一。
为了确保焊接质量的稳定，制定并执行焊条执行标准就显得尤为重要。
本文将介绍A102焊条执行标准，以及其对焊接质量的影响。
一、A102焊条执行标准概述A102焊条执行标准是国家标准，用于指导焊条的制造和使用。
该标准对焊条的质量要求、化学成分、机械性能以及使用条件等进行了详细规定。
它是焊条行业的基准，能够确保焊接质量的稳定和一致性。
二、A102焊条质量要求A102焊条的质量要求是根据焊接的特点和工作环境来确定的。
它要求焊条的外观应该光洁平整，无油污和氧化物；焊条的直径应符合标准规定的尺寸偏差；焊条的表面应无裂纹、夹渣和气泡等缺陷。
此外，A102焊条还对化学成分做了明确要求。
焊条的化学成分应符合标准规定的范围，以保证焊接后的金属接头的强度和耐腐蚀性能。
三、A102焊条的机械性能要求焊接接头的强度是焊接质量的重要指标之一。
A102焊条执行标准要求焊条的焊接接头强度应达到一定标准，并注明了相应的测试方法。
焊条的机械性能还包括塑性和韧性等指标。
焊接接头需要具备一定的塑性，以便在应力作用下不易产生裂纹。
韧性是指材料在受到外力作用下能够吸收能量并发生形变的能力，也是焊接接头的重要机械性能之一。
四、A102焊条的使用条件A102焊条的使用条件直接影响着焊接质量和焊条的寿命。
因此，在焊接过程中，必须严格按照A102焊条执行标准的要求进行操作。
首先，焊接人员需要合格培训，熟悉焊条的使用方法和注意事项。
其次，焊接设备需要进行定期维护和检测，确保其正常运转。
此外，焊接现场的环境也需要符合相关安全规范，以保障焊接质量和操作人员的安全。
五、A102焊条的优势与应用前景A102焊条执行标准制定了焊条的质量要求和使用条件，使得焊接质量得到了有效保障。
该标准的实施不仅提高了焊接接头的强度和耐腐蚀性能，还能够降低焊接缺陷的发生率，并延长焊条的使用寿命。
焊接会产生气孔，是什么原因呢，怎么避免呢？浅谈几点
焊接会产生气孔，是什么原因呢，怎么避免呢？浅谈几点
通过前面的文章，很多朋友想了解一下焊接方面更多的信息。
笔者根据自己粗浅的经验，再谈焊接。
一般焊接产生如下缺陷：裂纹，夹渣，气孔，未熔合，咬边及未焊透等。
这些焊接缺陷会大大减少焊缝的强度，降低承载能力，也容易应力集中，从而导致焊缝撕裂直至崩裂，断开。
所以，焊缝的质量非常关键，这也产生验焊这一重要环节。
气孔，气孔产生的原因很多，下面就手把焊和二氧焊为例。
手把焊
1 先讲讲焊条，焊条的药皮要完整，因为在焊接过程中，药皮燃烧释放出惰性气体（跟二氧化碳的作用差不多），保护焊接过程不产生气孔。
2 焊条要保持干燥，保温桶里面不能潮湿，更不能进水。
3 自己电流电压的调整（这个根据自己的手艺来进行）
二保焊
1 焊丝干燥
2 二氧化碳气体流出通畅
3 烧焊时，枪口不要太高，这样二氧化碳就起不到保护作用，从而会产生气孔。
4 自己电流电压的调整（这个根据自己的手艺来进行）
以上所述，前提是焊件要保持干净，无水，无油污等其它杂质。
这样会大大减少气孔的情况。
还有，特别是在室外工作，有风的情况下也会产生气孔。
笔者知道的基本就以上情况了，至于还有其它原因，请各位看官补充，后续我将整理到文档，重新发布。
不锈钢焊接气孔产生的原因及措施
不锈钢焊接气孔产生的原因及措施随着工业的发展，不锈钢在各行各业中的应用越来越广泛。
而焊接作为一种常见的连接工艺，在不锈钢制品的生产中起着至关重要的作用。
然而，在焊接过程中，往往会出现气孔缺陷，给产品的质量和使用性能带来一定的影响。
因此，研究不锈钢焊接气孔产生的原因，并采取相应的措施进行预防和解决，对于提高焊接质量具有重要意义。
我们来了解一下不锈钢焊接气孔的产生原因。
不锈钢焊接气孔是指焊缝中形成的气体孔洞，其直径通常为0.5mm左右。
造成气孔产生的原因主要有以下几点：1. 气体溶解度低：不锈钢焊接过程中，焊接材料和焊接电弧中产生的气体（如氢气、氧气等）难以完全溶解在焊池中，从而形成气孔。
2. 气体污染：焊接材料或焊接环境中含有一定量的气体杂质，如水分、油污等。
当焊接时，这些杂质会产生气体，进入焊池中形成气孔。
3. 电弧不稳定：焊接电弧的不稳定性也是气孔产生的原因之一。
当电弧不稳定时，焊接过程中的气体排放不畅，易形成气孔。
针对不锈钢焊接气孔产生的原因，我们可以采取以下措施进行预防和解决：1. 控制焊接参数：通过合理调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，使焊接过程中的热量和气体排放得到充分控制，减少气孔产生的可能性。
2. 清洁焊接材料：在焊接前，要对焊接材料进行充分的清洁处理，去除表面的油污和杂质，以减少产生气孔的可能。
3. 保护焊接环境：在焊接过程中，要保持焊接环境的清洁和干燥，避免水分、油污等杂质进入焊接区域，从而减少气孔的产生。
4. 选择合适的焊接方法：根据不同的焊接需求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等。
不同的焊接方法对气孔产生的影响是不同的，需要根据具体情况进行选择。
5. 增加预热和后热处理：对于一些较厚的不锈钢板材，可以在焊接前进行预热，以提高焊接材料的热导性，减少气孔的产生。
同时，在焊接后进行适当的后热处理，有助于消除焊接过程中产生的气孔。
不锈钢焊接气孔的产生会对产品的质量和使用性能造成一定的影响。
不锈钢焊接气孔产生的原因及措施
不锈钢焊接气孔产生的原因及措施
不锈钢焊接中，气孔是一种常见的焊接缺陷，它会影响焊缝的质量和性能，甚至会导致焊缝的断裂。
那么，不锈钢焊接气孔产生的原因有哪些呢？如何采取措施避免气孔的产生呢？
一、不锈钢焊接气孔产生的原因
1.焊材和母材表面含有较高的氧化物和水分，如油污、锈蚀、尘埃等，这些物质会在焊接过程中分解产生气体。
2.焊接温度过高或焊速过慢，会使焊接材料过热，气体难以逸出，从而在焊缝内形成气孔。
3.焊接材料中含有较多的杂质，如硫、磷等，这些杂质会在焊接过程中挥发产生气体。
4.焊缝几何形状复杂，焊接位置不便，气孔难以逸出。
二、不锈钢焊接气孔的措施
1.做好表面处理，清除焊材和母材表面的污物、锈蚀和尘埃，保证焊接材料表面的干净和光滑。
2.控制焊接温度和焊接速度，保证焊接过程中温度适中、速度适当，避免焊接材料过热和焊接时间过长。
3.选择质量好的焊材和母材，避免焊材中含有过多的杂质。
4.焊接前应进行适当的预热，使母材温度达到规定温度，减少焊接过程中的热变形和应力，减小气孔的产生。
5.控制焊接位置和焊缝几何形状，避免气孔难以逸出。
综上所述，不锈钢焊接气孔的产生是由多种因素共同作用产生的，
我们在平时的焊接过程中应该加强对焊接材料的表面处理、控制焊接温度和速度、选择质量好的焊材和母材、进行预热等方面的注意，以减少气孔的产生，提高焊接质量和性能。
奥氏体不锈钢焊接气孔产生原因及防止措施_农琪
奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性，韧性高，耐磨性及焊接性能良好，加上工作温度范围宽广，既可以用于高温场合，又可以用于低温场合，在石油化工、航空航天、汽车、船舶、制冷等制造业中应用广泛。
奥氏体不锈钢的焊接性能主要与焊缝金属中的气孔、焊接热裂纹及焊接接头的耐腐蚀性有关。
焊接气孔是铬-镍奥氏体不锈钢焊接常见的一种焊接缺陷，焊接气孔不仅削弱焊缝的有效工作面积，还会造成应力集中，显著降低焊缝的强度及韧性，严重影响焊缝的动载荷强度和疲劳强度，还有可能诱发裂纹。
所以分析奥氏体不锈钢焊接气孔产生的原因及对策，对保证焊接质量有十分重要的意义。
1实验材料与方法1.1实验材料奥氏体不锈钢基材选用厚度为6mm 的0Gr18Ni9板材，不锈钢焊条牌号A102。
奥氏体不锈钢基材和不锈钢焊条的化学成分见表1[1]。
表10Gr18Ni9的化学成分（质量分数，%）焊接材料0Cr18Ni9A102C ≤0.070.08Si ≤0.010.09Mn ≤2.00≤2.00P ≤0.0350.5~2.5S ≤0.03≤0.03Ni 8.0~12.09.0~11.0Cr 8~2018~21Mo -0.751.2实验方法不锈钢焊接试板机械加工60°V 形坡口，钝边2mm 。
焊接试板待焊处两侧各20mm 表面应清理干净，不应残留有任何污渍、油漆标记、氧化皮及其他杂质。
可用酒精或丙酮进行擦洗，再用清水冲净，干燥处理，必要时还可先进行打磨。
焊条按焊接工艺规定进行烘干，减少焊接过程水分入侵。
如果选择碱性焊条要在350~400℃烘箱中烘焙1~2h 。
采用焊条电弧焊，直流反接。
如采用多层多道焊，每焊完一道要彻底清除熔渣，层间温度应低于60℃。
用放大镜或低倍显微镜观察机械切割或打磨的焊接接头表面的宏观形貌及气孔分布情况。
2实验结果及讨论2.1焊接气孔的形成原因分析及防止措施（1）焊缝气孔的气体来源电弧焊时，奥氏体不锈钢焊缝中产生的气孔主要是氢气孔，焊条药皮中的水分及工件表面的油污等分解产生的氢是产生氢气孔的主要原因。
焊缝气孔产生原因及改善措施
原因分析
二氧化碳电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆， CO2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固 比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝 中产生气孔；焊接速度快，熔池结晶快，则气体不 易排出，也易产生气孔 。可能产生的气孔主要有3 种：一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。 CO气孔（为条虫状）：焊丝不合格，工件含碳量大。
H2气孔（为孤立圆形）：工件表面含有水，油，锈.
N气孔（为蜂窝状）：主要原因是气体保护效果不 好，保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区所致。 气路漏气，喷嘴堵塞严重；喷嘴松动，焊枪角度太 大；干伸长度大；规范不对，焊接部位有风。
焊接中常见的气孔缺陷及预防措施
起因
母材污染（附着油、漆、涂料 等）
防止措施
1）仔细清除坡口面及其两侧的油、锈、 水分、氧化皮等 。
焊丝上附着锈、水分等。
1）往往是某段焊丝有锈，可去掉锈丝段， 再使用。水分要拭去，干燥后再用。
焊接 缺陷 及防 止措 施
受风的影响 喷嘴被飞溅堵塞 喷嘴与母材间距离太大
焊接参数不当
保护气体流量太小
1）设置屏风 2）增加保护气体流量。 1）清除飞溅 2）在喷嘴内涂敷防飞溅剂 1）保证喷嘴与母材间距≯25mm 1）增加焊接电流 2）降低焊接速度 1）气压不足0.1MPa时，更换气源 2）为适应有风的场合加大流量 3）检查预热器工作是否正常 4）检查气管及接头家学习学习 学习完毕请自觉删除
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气孔危害
气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前 逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体是熔 池从外界吸收的，或焊接冶金过程中反应生成的。 气孔可分为氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一 氧化碳气孔、氧气孔，熔焊中常见的气孔是氢气 孔、一氧化碳气孔。气孔减少了焊缝的有效截面 积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低 塑性，还会引起泄漏，气孔也是引起应力集中的 因素，氢气孔还可能促成冷裂纹。
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Study on the Effect Factors of Welding Bubble Using Stainless Steel Electrode and Development of New Type Stainless Steel Electrode. ZHANG Chu xin ( Hangzhou Welding Electrode Factory , H angZhou 310008) Abstract: This paper systematically describes a series of effect factors of welding bubble which produce in improving the usability of stainless steel electrode. Through a large quantity of adjusting test of the prescription, the paper research the improvement of measures of solving the problem of welding bubble which is caused by the above usability. At the same time, the paper also takes measures as follow: restriction of the water content in the coating, rational use of fluoride, control of silicon content in deposited metal, rise of the base of welding slag and adjust of the baking condition etc. So as to be able to completely raise anti- bubble ca pability and thoroughly improve the welding usability of the electrodes. This is also the successful example in the development of new type A102 stainless steel electrode. Key words: stainless steel electrode; welding bubble; effect factor ; new approach to the development
收稿日期 : 2000- 05- 10
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不锈钢焊条焊接气孔的类型及成因
在焊接中产生的气孔一般是氢气孔、 氮气 孔和一氧化 碳
2. 1 气孔的类型 气孔 , 由于 A102 不锈钢焊条熔敷金属的 含碳量都很 低 , 一 般 产生 CO 气孔的可能性极 小 , 在 含氮类 不锈钢 中容易 产生 氮 气孔 , 而在常见的 18- 8 型不锈钢中 所产生 的气孔 一般均 为 氢气孔。 2. 2 气孔形成的主要因素
机电工程 2000 年 第 17 卷 第 4 期
M echanical & Electrical Engineering Magazine Vol. 17
No. 4
2000
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不锈钢焊条焊接气孔影响因素的研究及 新型 A102 不锈钢焊条的研制
张楚信
( 杭州电焊条厂 , 浙江 杭州 310008) 摘 要 : 系统阐述了不锈钢焊条工艺性能改进中所产生焊 接气孔的一系列影响因素 , 通过大量 的配方调 整试验 、 研
2. 2. 1 焊条药皮的含水量
研究资料表面 , 不锈钢焊条的气 孔敏感性 与药皮的含 水 量有极大的关系 , 药皮含水量与单根 焊条平均 焊接气孔数 的
作者简介 : 张楚信 ( 1963- ) , 男 , 浙江东阳人 , 工学士 , 工程师 , 副总工程师 , 主要从事焊接材料研究开发及生产工艺研究工作。
究总结出改善 不锈钢焊条焊接工艺及解决由此引发的焊 接气孔 问题的 主要方 法 , 提 出在限 制药皮 含水量 的同时 , 还要采取合理 使用氟化物 , 控制熔敷金属的硅含量 , 适当提 高熔渣 的碱度 及焊条 的烘焙 温度和延 长烘焙 时间等 措 施 , 可实现不锈钢焊条抗气孔能力的全面提高和焊接工艺 性能的彻底改进 , 是 新型 A102 不 锈钢焊条 研制的又一 成 功范例 。 关 键 词 : 不锈钢焊条 ; 焊接气孔 ; 影响因素 ; 研制新途径 。 文献标识码 : A 文章编号 : 1001- 4551( 2000) 04- 0083- 03 中图分类号 :TG422 1
2. 2. 2 熔敷金属的硅含量
由于焊 条焊接 工艺性能 的改善 需要较 大的增 加药皮 中 的硅酸盐的比例 , 这时将有利于以下反应的进 行 : SiO2 + Fe Si+ FeO
SiO2+ Cr Si+ Cr2O3 这些反应的进行则使熔敷金属的硅含 量增加 , 硅是金 属 表面活化元 素 , 有抑 制熔 池中氢 逸出 的行 为 , 从而提 高焊 接 气孔的敏感性。
1
引
言
意义。
随着现代工业的发 展 , 不锈 钢材料 的应 用越 来越 广泛 , 不锈钢的焊接技术也得到了迅猛的发展 , 作为不 锈钢焊接 材 料的主导产 品手工电弧 焊不 锈钢焊 条的 研究 也有了 重大 的 进展 , 人们利用对电弧理论、 熔滴过渡状态 的研究 , 提出了 通 过提高焊条熔化系数及改善熔滴过渡状态 等措施 , 较大的 改 善了焊条的焊接 工艺 性能、 提高 了焊 条的 耐发红、 开 裂等 现 象 ; 但无论是在焊条 配方 的研究 过程 中 , 还是 现在市 场流 通 的不锈钢焊条 , 其 焊接气 孔一 直困扰 着广 大的焊 接工 作者 , 成为提高焊条焊接工艺性能 , 改善熔 敷金属内在 质量的重 量 制约因素。 A102( E308) 焊条 是我国 现 阶段 使用 量最 大的 不 锈钢焊条 , 因此对 气孔 的影响 研究 及研 制新型 A102 不锈 钢 焊条 , 提高抗气孔能 力 , 改善 焊接工 艺性 能具 有重大 的现 实
2. 2. 5 熔渣的碱度及物理性能
熔渣的碱度越低越 易产 生氢 气孔 , 同时 , 熔 渣的 物理 特 性如界面张 力、 粘度、 透 气性 等均对 焊接 气孔 的形成 起一 定 的作用。
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提高抗气孔能力的有效途径
根据药皮含水量对焊接气孔的影响 , 可控制 低水系或 高
3. 1 严格控制药皮的含水量 水系 , 由于高水系的焊条在一定程度 上受原材料 稳定性的 影 响 , 还存在敏感的弧坑气孔及内部气 孔 , 同 时 , 根 据现有的 试 验结果 , 高水系焊条机械性能的稳定 性较差 , 因此 , 我们选 用 低水系作为主要的研制方向。 为了能比较完全的控制药皮含水量 , 我们预 先把一些 加 入量较多的硅酸盐进行先期的脱水处理 , 使之在 加入较多 量 的硅酸盐时仍能保证药皮的含水量在较低 的水准 , 同时配 方 中使用量较多的钛酸盐采用以高温冶炼的 人造金红 石 , 保 证 该部分材料不含任何化合水。
张 宪1 , 周 航1 , 陈 东2
214028) ( 1 杭州市机ห้องสมุดไป่ตู้科学研究所 , 浙江 杭州 摘 核。 关 键 词 : 型钢 ; 矫正原理 ; 能力计算 文献标识码 : A 文章编号 : 1001- 4551( 2000) 04- 0085- 03 中图分类号 :TG333 2 310001; 2 无锡锅炉厂 , 江苏 无锡
2. 2. 4 氟化物的含量
由于在 改善不 锈钢焊条 焊接工 艺时需 要对氟 化物进 行 控制 , 因此限制了 CaF2 金去氢效果。 MgF2 NaAlF4 等类氟化物的焊接 冶
4
新 A102 焊条设计思路及基本性能
综上所述 , 在新 A102 焊 条的 配方 设计 中我 采取 以下 综
合措 施 : 即通过对主 要硅 酸盐 材料进 行先 期脱水 , 控 制药 皮 的含 水量 , 采取复合 氟化 物 , 并引 用氟化 稀土 强化冶 金去 氢 效果 , 适当增加碳酸 盐加 入量 及提高 熔渣 的碱度 , 适 当加 大 焊条的药皮外 径 , 改 善熔 滴过 渡状态 , 强 化焊 条的熔 渣保 护 效果 , 严格执行相关的烘焙工 艺 , 可 使设计的 A102 焊条具 有 优良 的焊接工 艺性 能 , 很 强的 抗 气孔 能力 及 优良 的机 械 性 能 , 其基本配比 , 如表 1 所示。 表 1 焊条配方表 脱水硅酸盐 钛酸盐 ! 20 所示。 表 2 熔 敷金属化学成分 , C 0. 04 Mn 0. 65 Si 0. 53 S P Cr % Ni 9. 67 35~ 45 氟化物 + 碳酸盐 15~ 20 铁合金 15~ 20 其它 ∀ 5
2. 2. 3 药皮配比中的碳酸盐的含量
在不锈 钢焊条 的配方中 为改善 焊条的 焊接熔 滴过渡 状 态 , 其碳酸盐的加入量比较低 , 致使电弧 气氛中的氧 化势低 , 氢分压高 , 碳配盐分解的 CO2、 CO 量 较少 , 不利于下列反应 进 行: 同时 熔渣中 的 CaO、 MgO、 MnO 浓度 较低 , 又助长 了渗 硅 反应的进行 , 使氢气孔的敏感性增加。
84 关系 , 如图 1 示。
Mechanical & Electrical Engineering Magazine Vol. 17 N o. 4 2000
机电工程 2000 年 第 17 卷 第 4 期
3. 2 合理加入氟化物 实验证明 , 氟化 物对冶 金去 氢是主 要的 , 但 是在 加入 量 较多时 , 焊条 的焊 接 工艺 性能 恶 化 , 电弧 噪 声增 大 , 飞 溅 增 加 , 因此在保证其冶金去氢能力的前 提下应对 其使用量加 以 控制 , 同时 , 采用复合氟化物可提高去氢能力。 3. 3 适当增加碳酸盐的加 入量及提高熔渣的碱度 在一定条件下 , 碳酸盐 的加 入量及 熔渣 的碱 度偏 低 , 焊 条的抗气孔能 力仍然 受到 影响 , 同时 , 焊 条熔 敷金属 的内 在 质量的提高又受到较大的制约 , 因此 在满足焊 条焊接工艺 性 图1 能的前提下尽量增加碳酸盐的使用量 , 并以此 提高熔渣的 碱 度是提高焊条抗气孔能力的重要措施之一。 3. 4 控制焊芯的含硅量及 限制熔敷金属的硅含量 由于硅对氢的逸出抑制作用较明显 , 加上 酸性熔渣的 渗 硅反应也比较明显 , 所以焊芯中的硅 含量对气 孔的敏感性 有 一定的作用 , 加强熔渣的氧化性又能 对渗硅反 应起到抑制 的 作用。 3. 5 采用高模数低浓度水 玻璃作为焊条的粘结剂 由于水玻璃模数的不同 , 其制造 的炼烧温 度也存在较 大 的差异 , 模数越高 , 炼烧温 度越高 , 其 含水量也越低 , 因此 , 在 同等条件 下 , 炼 烧温度 越高 , 其含水 量也越 低 , 因而 , 在同 等 条件下采用高模数低浓度水玻璃可提高 焊条的抗 气孔能力 , 但是在模数提高的同时 , 要充分考虑 到水玻璃 模数对药皮 开 裂的影响。 CO2 + H CO+ OH 3. 6 适当提高焊条的烘焙 温度和延长烘焙时间 在合理设计焊条配方的前提下 , 可适当提 高焊条的烘 焙 温度 , 延长高温的保温时间 , 尽量降低焊 条的含水量 , 也是 重 要的工艺保证。