迈向工业4.0还需补“精益生产”课
面对工业4.0,中国企业该做什么？
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三、面对工业4.0，中国该做什么？
1、清楚地认识中国制造业面临的挑战
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对于西方发达国家提出的工业4.0等理念，我们要学习借鉴，也要采取应 对策略。一方面，应该对我国当前工业制造业存在的瓶颈有更加清晰和清醒 的认识，深入研究欧美各国工业制造业创新的先进理念，参考借鉴，在这场 全球制造业变革中搭上便车，借势借力，通过学会生产制造过程与业务管理 系统的深度集成，实现对生产要素的高度灵活配置，实现大规模生产高度定 制化产品，从而让制造业紧跟时代趋势，提前迈向智能化，适应未来的国际 竞争。另一方面，我们也要考虑到工业4.0带来的冲击和潜在竞争因素。“先 进制造业”“工业4.0”都是西方发达国家提出的理念，其根本目的在于提高 其本国的竞争力和话语权。因此，我们必须结合中国本土实际情况，应对挑 战，谋求自身战略利益，而不能盲从西方标准，满足于充当“代工厂”。
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在科技和制造水平都很高的美、德等国，想要实现工业4.0，依然有很长 的路要走。作为当今世界第二大经济体，中国有着庞大的工业制造业体系， 但目前制造业发展仍然以简单的扩大再生产为主要途径，面临着高端制造业 总体水平不足、科技成果转化不充分、低端产能过剩等影响工业制造业转型 的问题。能否通过这场工业革命实现制造业转型升级，是一项事关重大的挑 战。
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工业4.0在这么短的时间内在德国得到广泛认同，有其偶然性也有必然性， 这种认识来自于德国长期以来把工业作为国家经济的基石，来自于信息通信 技术给工业带来的革命性影响，也来自于新一轮科技革命中对德国工业地位 的担忧。
工业4.0精益生产制造解决方案
Design Team
Manufacturing Team
制造功能说明:BOM,工艺,成本架构
物料结构 -> 物料主数据
制造功能讲解：生产讯息整合介面
生产工单浏览器 ->工时记录及分录
制造功能讲解：生产类型多样化
生产工单浏览器 -> 工序类型
制造功能讲解：生产资源资料整合
轮班 资源组 资源故障、停机
智能化生产作业指标
精益化生产的核心主轴
工艺规 格标准 管理 生产计 画排程 资源分 配与状 态
• 精益生产是对整个车间制造过程的优化,而 不是单一的解决某个生产瓶颈. • 精益生产必须提供实时收集生产过程中数 设备维 数据采 护 集 计画/实际 据的功能 ,并做出相对应的分析与处理 差异分析 • 精益生产需要与计画层和控制层进行信息 交互,通过企业的连续信息流来实现企业信 人力资 过程管 源管理 理 息全集成
工业 4.0 Knowledge System
Human
Technology
Organization
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自动化带来的整体 产能规划需求 计划与实际的比较 系统管理更具体偏 向机器端
SAP MES 系统 机联网 工具机的演进
• • • 大量资料时代来临 数据采集 云计算
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从工具机到机械臂 从少样多量到多样 少量
当前在该资源上操作的工作人员 产能占用状况
制造功能说明：资源组使用状况
产能分配状况 红色: 已分配 产能 绿色: 总产能
制造功能说明：MRPII
通过订单建议窗口创建采购及生产计划/申请
制造功能说明：MRPII-分配产能示意图
资源状态报告 蓝色: 已经派 发给生产工单 的产能 黄色: 预测占 用的产能 绿色: 销售订 单占用的产能
“工业4.0”时代：德国职业教育新动向及启示
“工业4.0”时代：德国职业教育新动向及启示随着科技的不断发展和全球经济的转型，工业4.0时代已经到来。
在这个数字化、自动化的时代背景下，职业教育也迎来了新的挑战和机遇。
德国一直以其严谨的职业教育体系著称于世，那么在工业4.0时代，德国职业教育又将如何应对新的变革呢？本文将针对这一问题展开深入探讨，并从中汲取启示，为中国职业教育的发展提供借鉴。
1. 教育内容与实际需求更加贴合在工业4.0时代，企业对于员工的需求变得更加多样化和个性化。
德国职业教育开始将更多的注意力放在与企业的合作上，深入了解企业的实际需求，并根据这些需求调整教育内容。
德国职业教育还加强了对新兴技术和行业的学习，确保学生在毕业后能够满足市场的需求。
2. 注重实践能力的培养随着工业4.0时代的到来，企业更加注重员工的实际操作能力和解决问题的能力。
德国职业教育开始加强对学生的实践能力的培养，鼓励学生参与实际的项目实践。
通过实际操作，学生可以更好地掌握技能，提高解决问题的能力。
3. 强化跨学科的学习在工业4.0时代，许多行业都呈现出了跨学科的发展趋势。
德国职业教育开始推动学生进行跨学科的学习，培养学生的综合能力和创新能力。
学生不仅需要掌握专业知识，还需要具备跨学科的能力，才能适应未来工作的需要。
1. 重视实际需求，与企业合作2. 提高学生的实践能力和解决问题的能力3. 推动跨学科的学习，培养学生的综合能力和创新能力三、结语工业4.0时代为职业教育带来了新的机遇和挑战。
德国作为世界职业教育的楷模，其在工业4.0时代的职业教育动向和做法无疑值得我们借鉴和学习。
我们应当重视与企业的合作，注重学生的实践能力和跨学科能力的培养，为学生在未来的工作生涯中提供更多的可能性。
希望中国职业教育能够在工业4.0的浪潮中迎接挑战，不断创新和进步。
回归“工业4.0”的本源,驶向智能制造的快车道
回归“工业4.0”的本源,驶向智能制造的快车道杜品圣【摘要】科技革命推动了工业革命，“工业4.0”是一种新型生产制造模式的变革。
分析了德国“工业4.0”的现状和困境，阐述了对“工业4.0”的再认识。
提出实现“工业4.0”四部曲的原则：实现生产制造自动化，降低生产成本，提高产品质量；实现流程管理数字化，降低运行成本，提高工作效率；实现企业管理网络化，提高管理效率，加快研发速度；实现智能制造云端化，共享社会资源，提高服务效率。
最后，提出“工业4.0”对于“中国制造2025”战略的指导意义：回归“工业4.0”的本源，驶向智能制造的快车道。
%The scientific and technical revolution has promoted the industrial revolution,“Industry 4. 0” is a new transformation of production and manufacturing patterns. The current situation and dilemma of the German “Industrie 4. 0” are analyzed, and the further understanding of the “Industry4. 0” is expounded. The principle of four steps to implement“Industry 4. 0” is indicated:achieving the automation of production and manufacturing, reducing costs of production, improving quality of products, realizing digitization of process management; and reducing costs of operation, improving efficiency of work; as well as implementing the networking of enterprise management, enhancing management efficiency, accelerating the R&Dspeed;implementing cloud migration of intelligent manufacturing, sharing the social resources and improving efficiency of services. Finally, the guiding significance of “Industry 4” to the strategy of"Made in China2025" is proposed, that is:Return to the origin of "Industry 4. 0", head towards the fast track of intelligent manufacturing.【期刊名称】《自动化仪表》【年(卷),期】2016(037)006【总页数】7页(P1-7)【关键词】工业4. 0;中国制造2025;智能制造;科技革命;自动化;数字化;云端化【作者】杜品圣【作者单位】菲尼克斯电气中国投资公司，江苏南京 211100【正文语种】中文【中图分类】TH-3;TP1众所周知，全球工业领域的竞争越来越激烈。
工业4.0的现状与发展趋势
工业4.0的现状与发展趋势随着信息化时代的到来，工业化生产方式也在不断地进行着转型升级。
工业4.0作为工业化生产数字化升级的最新标志，正在以前所未有的速度与深度改变着我们的生产生活方式。
然而，不难看出，工业4.0还有许多不足和需要改进的地方。
因此，我们有必要深入了解工业4.0的现状与发展趋势，以期对未来的工业升级和发展做出更科学的规划和措施。
一、工业4.0现状“工业4.0”指的是第四次产业革命。
在当前数字化时代，工业化生产不再仅仅是单纯的机械化操作，而是技术和信息的有机结合。
工业4.0主要有以下特点：1.智能化。
通过嵌入各种传感器，使机器具有高精度、高速度的成套智能生产方式。
智能机器人、智能物流、智能决策等高智能生产成为现实。
2.个性化。
不再需要批量生产，而是根据用户需求，进行定制化生产，将个性化消费需求进行快速响应。
3.互联化。
通过将不同的机器设备连接在一起，实现数据的高效传输，实现各机器设备的互相影响，形成整个生产链条的互联互通。
4.适应性。
由于人工智能的加入，使得机器设备可以自主学习和适应，随着时代的进步，不断适应新的工作模式，逐步实现自我升级。
二、工业4.0发展趋势虽然工业4.0已经在各个行业得到了广泛应用，但同时它也存在许多不足和需要改进的地方。
因此，我们有必要了解未来工业4.0的发展趋势，以期对其进行更全面和深入的研究。
1.加速数字化转型。
工业4.0需要一个高度的数字化模式。
在未来数字化建设中，大数据、云技术、AR\/VR与AI等技术将逐步成熟，引领工业4.0的数字化生产模式进入更完善的发展阶段。
2.产业创新。
随着科技的进步，人类也会有许多工作被机器人所取代，而自主创新是未来工业4.0发展的关键。
3.强化数据应用价值。
工业4.0的核心是数据，在信息化时代，数据的应用成为工业4.0发展的必要条件。
大数据分析和AI技术的成熟，将可以帮助我们更好地运用数据。
4.促进精细化管理。
精细化管理与智慧型工厂，形成一种紧密联系的关系——精细化管理的理念与技术对工厂运行的不断优化提供了精细化、量化的方案，更深度了解和掌握生产数据有助于企业的规划和决策。
“工业4.0”时代：德国职业教育新动向及启示
“工业4.0”时代：德国职业教育新动向及启示“工业4.0”的概念指的是新一轮工业革命，其核心是利用信息通信技术、物联网、大数据、人工智能等新技术手段，实现传统工业生产方式向智能化、自动化、数字化、网络化的转变。
在这个变革的时代背景下，职业教育也面临着新的挑战和机遇。
德国作为工业强国，对于“工业4.0”的发展有着深刻的认识和积极的行动。
德国的职业教育一直以来就以其实用性和灵活性而闻名，在“工业4.0”时代更显其优势。
德国加强了职业教育与企业的紧密合作。
在改革“工业4.0”的过程中，企业需要具备先进的技术和知识，而职业教育则需要了解企业的需求和趋势。
为了做到这一点，德国通过建立起联邦职业教育与企业合作机构（BIBB）、行业教育与培训机构（BAG）等组织，加强了职业教育与企业的沟通和合作，及时掌握企业的需求，开设相关的培训课程，并为学生提供与企业合作的实践机会。
德国注重培养学生的实践能力和跨学科能力。
在“工业 4.0”时代，除了专业知识外，学生还需要具备创新能力、解决问题的能力以及合作与沟通的能力。
为了培养出具备这些能力的人才，德国职业教育注重实践教学，提供丰富的实习机会，使学生能够将理论知识应用到实践中，并形成自己的实践经验。
德国职业教育还注重培养学生的跨学科能力，鼓励学生在多个领域学习，提供多样化的课程选择，使学生能够接触到多个学科的知识，培养出更综合全面的人才。
德国注重职业教育的可持续发展。
在“工业4.0”时代，技术的更新速度非常快，职业教育需要不断跟上时代的发展。
为此，德国职业教育通过制定相关的政策和法规，鼓励学生和老师进行不断的学习和进修，提高自己的专业素养。
德国还注重职业教育的更新和改革，定期对课程进行评估和调整，确保教育内容和教学方法与时俱进。
“工业4.0”时代给中国职业教育提供了一些启示。
中国职业教育需要加强与企业的合作。
通过与企业的密切联系，了解企业的需求和趋势，为学生提供与企业合作的机会，增加学生的实践经验和就业机会。
工业四点零与生产流程优化
工业四点零与生产流程优化第一章引言随着科技的发展，工业生产方式也在逐步升级。
在传统工业时期，我们主要依靠人工操作，然而这种方式在效率、稳定性、准确性等方面难以满足现代工业的需求。
随着信息技术、自动化技术、人工智能等领域的不断突破，推动了工业化向智能化、数字化、网络化方面的转型，促进了工业四点零的出现。
而生产流程优化作为其中的重要一环，在提高效率、降低成本、提高产品质量等方面发挥了不可替代的作用。
第二章工业四点零介绍2.1 工业四点零的定义工业四点零是指基于数据、互联网、自动化、智能化等技术的工业生产方式，它是数字化、网络化、智能化、自动化的工业生产方式。
2.2 工业四点零的特点（1）智能化：利用人工智能、机器视觉技术、自主学习等，实现工业智能化。
（2）数字化：对生产过程中的数据进行数字化处理，提高数据信息的快速传输、处理和存储能力。
（3）网络化：通过互联网、物联网等技术，实现全球范围内产业链、供应链、价值链等资源的共享和交流。
（4）自动化：利用机器人、PLC、自动控制等技术，实现生产过程的自动化。
第三章生产流程优化3.1 生产流程优化的目的生产流程优化是通过对生产流程进行分析，发现问题并针对问题加以改进，以达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量等目的。
3.2 生产流程优化的方法（1）流程分析：通过整理生产流程，发现瓶颈、弊端和存在的问题，并针对性地提出改进方案。
（2）精益生产：通过逐步淘汰浪费、提高流程效率，以达到更高的生产能力。
（3）质量管理：通过完善的质量管理体系，根据ISO9001等标准，全面提高产品质量。
3.3 生产流程优化的作用生产流程优化在企业的生产经营中具有很重要的作用。
它可以有效地提高生产效率，缩短生产周期，提高产品质量，降低生产成本。
第四章工业四点零与生产流程优化的联系4.1 工业四点零与流程优化的共同点（1）数据的分析利用：在工业四点零和生产流程优化中，都需要对生产数据进行分析，找出其中的优化点。
“工业4.0”时代：德国职业教育新动向及启示
“工业4.0”时代：德国职业教育新动向及启示随着工业4.0时代的到来，全球制造业正面临着前所未有的转型和挑战。
在这一背景下，德国一直以其优质的职业教育系统和高效的产业链管理模式闻名于世。
作为工业强国，德国一直致力于培养高素质的技术工人和工程师，以满足制造业的需求。
在工业4.0的浪潮下，德国的职业教育也面临着新的挑战和机遇。
本文将从德国职业教育的新动向入手，探讨工业4.0时代下德国职业教育的新特点和启示。
一、数字化技能的重要性在工业4.0时代，数字化技能已经成为了职业教育的重要组成部分。
随着智能制造、物联网技术在制造业的广泛应用，一个优秀的技术工人不仅需要具备传统的机械技能，还需要掌握数字化、网络化技术。
德国的职业教育机构在课程设置上也开始注重数字化技能的培养，例如增加了数字化制造、智能控制系统等课程，以满足制造业对高素质技术工人的需求。
这也给其他国家的职业教育提出了新的要求和挑战。
在工业4.0时代，职业教育必须与时俱进，紧跟产业发展的步伐，注重培养学生的数字化技能，提高他们的适应能力和竞争力。
二、跨学科知识的培养工业4.0时代，制造业的智能化和高度自动化对技术工人的要求更加多样化和综合。
传统的机械技能和电气技术已经无法满足现代制造业的需求，工人需要具备跨学科的知识和能力，例如机械、电子、信息技术等多方面的技能。
德国的职业教育也在课程设置和教学模式上进行了相应的调整，注重培养学生的跨学科知识和能力。
德国的“双元制”教育体系注重学生的理论与实践相结合，学生在学校学习专业知识的同时还要在企业进行实习，获得实际操作经验。
这也给其他国家的职业教育提出了启示，职业教育要注重培养学生的跨学科知识和能力，强化实践教学，提高学生的综合素质和应变能力。
三、注重创新思维和实践能力工业4.0时代，制造业的竞争已经从产品本身转向了创新和智能化。
除了技术技能外，创新思维和实践能力也成为了职业教育的重要组成部分。
德国的职业教育不仅注重学生的专业技能培养，还非常重视学生的创新思维和实践能力培养。
工业4.0智能制造与企业精细化生产运营
工业4。
0智能制造与企业精细化生产运营专为制造型企业量身订制,全面提升企业“智造”水准解决制造型企业面临的现实困惑与挑战，让“中间力量”迅速成为“中坚力量"课程背景作为全球“最大的工厂"，中国在制造领域发挥着巨大的作用，在德国推出工业4.0战略之时,中国借其之势,从“制造”向“智造”全力迈进，新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。
对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空前的挑战。
毫无疑问,工业4。
0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。
信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。
每一个行业的业态都将发生巨变。
高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。
而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础.随着移动互联、工业4.0时代的到来,企业转型大势所趋，调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。
同时，由于市场环境、竞争环境的不停变化，企业需要在转型过程中不断调整、完善其转型战略和发展模式，在转型过程中逐步提升竞争力也成为企业的新常态。
适合对象各类制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、车间主任、科（课）长、一线管理者等生产管理干部课程时间2天（12小时）20、安全护航模型21、问题导航模型22、人机配置模型23、指引纠偏模型24、工艺设计模型25、设备点检模型十三系统创优（高效低本营造） 1、五大工具分析与应用2、真假效率区别3、计划组织与落地实施4、质量运营五现模式创建5、订单评审与新产品导入管理6、SCM 供应链系统创建7、信息流与实物流对接管理主讲导师中国管理科学研究院人才战略研究所专业委员会委员;；国资委特聘生产管理培训专家；清华继续教育学院经理人研修班特聘专家;国家发改委培训中心特邀生产管理培训师；中国教育培训协会顾问导师；香港生产力促进中心精益生产管理顾问；现任海纳管理学院咨询事业部总经理。
中国制造企业如何迈向工业4.0
中国制造企业如何迈向工业4.0随着科技的飞速进步和全球经济的不息变化，工业4.0已经成为当前全球制造业领域的热门话题。
工业4.0是指通过信息技术和互联网技术，在生产过程中实现数字化、智能化和柔性化的生产方式。
为了适应这个时代的潮流，中国制造企业亟需加速迈向工业4.0。
本文将探讨中国制造企业如何冲破当前面临的挑战，迈向工业4.0。
起首，中国制造企业需要加大在信息技术领域的投入。
信息技术是工业4.0的核心，企业要实现数字化、智能化转型，务必要尽快精通现代信息技术，包括云计算、物联网、大数据分析等。
中国制造企业可以通过与高校、科研机构的合作来提升自身在信息技术方面的能力，也可以引进国外领先的信息技术和人才。
其次，中国制造企业需要加强与相关企业和供应链的合作。
制造业的整个供应链包括从原材料供应商到最终消费者的多个环节，只有各个环节之间的紧密合作，才能实现生产过程的柔性化和智能化。
中国制造企业应乐观主动地与供应链上的各个环节进行合作，共同探究工业4.0的实践，实现信息的共享、资源的共享和技术的共享。
第三，中国制造企业应加大对人才的培育和引进。
工业4.0要求企业具备高技能、高素养的人才队伍，而目前中国制造企业在这方面还有相当的差距。
制造企业应加大对员工的培训力度，提高他们的技能水平宁工作效率。
同时，也应引进国外具有相关技术和阅历的高层次人才，加速工业4.0的落地和推行。
第四，政府应加大对工业4.0的支持力度。
政府在政策、资金和法规等方面提供有力支持，可以增进中国制造企业迈向工业4.0。
政府可以建立相应的政策激励机制，提供税收、贷款等方面的支持，鼓舞企业在科技创新和生产线改造方面进行投资。
同时，政府应建立相应的标准和规范，引导企业按照国际标准进行生产，提升产品的质量水平宁市场竞争力。
在迈向工业4.0的过程中，中国制造企业还要面临一些困难和挑战。
一方面，由于技术更新的速度很快，企业需要不息跟进新技术的进步，不息进行技术创新。
工业4.0推行精益生产的必要性和基本推行方式
工业4.0推行精益生产的必要性和基本推行方式随着中国制造2025的提出，制造工厂如何实现工业4.0成为一个热点话题。
期间，不断有专家学者、行业专业人士基于制造业实际现状提出了自己的建议和看法。
其中，精益生产得到了广泛的认可。
大量的行业人士认为，实现工业4.0离不开精益生产。
当然，在了解精益之前，我们要先了解我国的工业4.0之路正处于什么阶段。
在今年11月份的中国机床工具行业发展论坛上，中航工业集团信息技术中心*顾问宁振波先生提出自己对于我国工业4.0现状的看法，他表示，我国现在正在消化工业4.0，远远没有到消费工业4.0的阶段。
为此，他还举了一个生动的例子：工业4.0有一个评价标准，由德国科学工程院以及一些大学共同建立的。
前些年，他们评价了德国纽伦堡西门子小镇工厂，4.0是满分的话，纽伦堡的西门子工厂得分是3.5分；接着又评价了德国博世公司的汽车工业，它的得分3.4分；请了同样的团队、同样的评价标准评价了中国的华为，得分是2.7分。
前年，新华社记者随团访问纽伦堡，采访了工厂老板，问他：你们现在3.5了，什么时候能达到4.0呢？老板考虑了很长时间回答记者，十五到二十年以后。
从宁振波先生的话语中不难看出，发达国家尚且如此，我国距离实现工业4.0还有更加漫长的一段路要走。
路途虽然遥远，但是依然还是要坚持走下去，追求工业4.0的实现是走向工业强国的必经之路，完成精益生产是制造工厂转型升级的关键步骤，精益化、自动化、智慧化和智能化是实现工业4.0的四个轴心，其中，精益化是其他三化的基础，精益化伴随着企业走向工业4.0的整个进程。
当然，精益之路并不好走，拥有精益思维、积极采取精益行动更是难上加难。
1、统一精益的思想从表面上看，精益系统是帮助企业打造一个持续增强竞争力、低成本、短交期、多品种小批量的生产和运营体系。
但是实质上，精益生产的关键在人、在如何用系统的方法培养人解决问题的能力以及通过使用工具养成有科学性的思考能力。
拥抱工业4.0的时代精益生产是否落伍了
拥抱工业4.0的时代精益生产是否已经落伍工业4.0是近几年来频繁被提及的词语，德国制造业和学界对工业4.0比较统一的阐释是：“工业4.0是继机械化、电气化和信息技术之后，以智能制造为主导的第四次工业革命”。
还有个比较深度的解释：“工业4.0是指通过信息通信技术和信息物理系统的结合，将制造业向智能化转型，实现集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，以最终建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务生产模式。
”听起来很高大上，其实关键词有三个，信息通信技术、信息物理系统和产品与服务生产模式。
本文主要对信息物理系统进行解读，信息物理系统（CPS，Cyber-Physical Systems）简而言之，就是通过强大的后台运算能力和模拟能力，将现实世界中的每一个物体、每一个事件转化为数字信息并进行存储、分析、控制，比如淘宝的交易平台就是一个简单的CPS模型，平台将每一次事件、每一件商品、每一个客户、每一个商家等都转化为数据存储、分析，达到了定向广告投放、商家品质筛选等等功能；京东更是将交易平台与物流平台整合，走向全面的虚实互联。
可以想象，一旦这项技术可以成熟的运用在工业生产中，管理者可以实时了解生产现场发生的一切事件，以及查看每一台设备的状态，设备甚至可以根据自身的生产状态进行自行参数调整，那么制造行业的收益将是不可限量的。
下面再来谈谈精益生产理论，精益生产理论自起源以来，由一个简单的想法，到执行的工具，升华为哲学，最终成为许多大型工厂的“最高指导思想”。
精益生产理论专注于“以人为核心”，围绕消除浪费、降低库存、一个流生产三个主要核心，最大化降低成本，提升公司利润；相比工业4.0更加注重基础，其中标准作业、均衡化、持续改善三大基础至今仍是制造业所不断追求的，也是目前大部分中国制造企业所欠缺的。
根据精益理论中的改善理论，生产力的发展主要有两部分组成，一部分是缓慢的长期的通过持续改善达成的，属于生产者的智慧，比如普通冲床到高速冲床；另一部分是快速的短期的革命式的增长，属于科学家的智慧，比如蒸汽动力设备到电力设备，人工车床到数控车床。
工业4.0时代,精益生产管理必不可少
工业4.0时代，精益生产管理必不可少在中国制造2025的鼓舞下，国内已有很多企业开始尝试工业自动化以及工业4.0的技术开发和产品布局，以图在未来中国制造逐步走向工业4.0的升级改造中获得商业机会。
企业走向工业4.0，需要逐步进行精益化、自动化、智慧化（信息化的高级形式）、智能化等四化建设，而精益化是其他三化的基础，精益化将伴随企业走向工业4.0的整个进程。
可见，工业4.0是目标，精益化既是走向工业4.0的手段，也是一个持续的过程。
天行健咨询认为，其实工业4.0本身并不可怕，真正可怕的是，我们的企业停止了进化，或者进化得太慢，以至于生存出现问题。
那么如何做到快速进化，让进化速度能够契合企业生存的需要？天行健咨询的答案是走精益之路，即开始拥有精益思维，积极采取精益行动。
精益到底能够让我们收获哪些价值呢？通常的理解是，精益能够帮助我们改善品质、提高效率、降低成本等，让企业获得更高的收益。
精益能够让我们收获更多，工业4.0不能没有精益。
一、精益可以使现场和员工向好转变国内绝大多数企业生产与管理在低水平恶性循环，却找不到跳出这个循环的出口。
即便有些企业领导想要改变，却苦于无法突破团队惰性的阻碍。
一段时间以来，人们以为培训可以促使员工改变，但事实表明，员工对培训的态度得过且过，转化率太低。
我们的经验是，企业领导要虚心学习精益思想，并以强大的领导力为依托导入精益改善活动，引导员工动手，从身边能做的小改善、微改善开始做起，比如调整布局，整理整顿和清扫清洁等，并在收获现场（向好）变化的同时，让员工在“变”中体会“变”的好处，突破自我设限，树立起进一步改善的兴趣和信心。
企业要从工业1.0向工业4.0进化，击破企业文化中的惰性十分重要。
二、精益可以使团队意识和能力提升在员工获得进一步改善的兴趣和信心之后，我们要因势利导，及时把员工的注意力引向设备改善、品质改良、效率提升和成本降低等多个方面。
都说兴趣是最好的老师，在员工想学的时候，对他们进行针对性的精益思想、精益技术和解决问题方法等的培训与辅导，将收到事半功倍的效果。
工业4.0时代下制造业的转型和升级
工业4.0时代下制造业的转型和升级近年来，随着工业4.0的到来，制造业正在经历一场与众不同的转型与升级。
这场变革不仅是技术的升级，更是企业整体经营模式的优化、管理效率的提高以及员工素质的提升。
本篇文章旨在探讨工业4.0时代下制造业的转型和升级，为读者呈现行业趋势和发展动态。
1. 工业4.0给制造业带来的变革工业4.0被誉为第四次工业革命，具备自动化、网络化和智能化等关键特征。
随着物联网、云计算、大数据、人工智能等先进技术的快速发展，制造业正面临着空前的机遇。
这些技术的应用将使制造业的生产效率、制造质量、生产周期等方面都得到很大提升。
2. 制造业转型升级的趋势随着工业4.0的迅速普及，许多制造业企业开始逐步转型升级，从传统模式向智能制造转型，以适应市场需求和压力。
制造业的转型升级趋势主要包括以下方面：2.1 智能装备的应用智能装备是实现智能制造的重要手段。
通过在机床和机器设备上添加传感器和设备联网，可以进行远程控制、管理和监测。
这样可以提高生产效率、减少成本、降低能耗等等。
2.2 全方位的数据管理现代制造业的数据量日益增长，信息化管理变得尤为重要。
通过大数据的分析和利用，可以实现生产过程的优化，提高生产效率。
同时，通过对客户需求的深入分析，企业可以更好地制定销售策略，提高市场竞争力。
2.3 创新设计和研发从设计和研发的角度来看，工业4.0也给了制造业更大的空间。
智能设备的应用和数字化制造技术的发展，可以让企业更快地进行产品设计和研发，并提高产品质量和品质。
2.4 人才培养和管理在工业4.0的背景下，人员素质也尤为重要。
企业需要招聘更多的高素质员工，并进行定期的培训和学习。
同时，管理层也需要注重人才的发掘和管理，为企业的长期发展打下坚实基础。
3. 工业4.0时代下制造业的发展机遇制造业的转型和升级不仅是利用工业大数据和人工智能等技术完成生产自动化，更在于提高产品质量、增强生产效率和促进工作场所安全。
《工业4.0与中国制造2025下精益生产》
工业4．0与中国制造2025背景下的精益生产课程背景：工业4．0是德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念。
它描绘了制造业的未来愿景，提出继蒸汽机的应用、规模化生产和电子信息技术等三次工业革命后，人类将迎来以信息物理融合系统(CPS)为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。
工业4．0概念在欧洲乃至全球工业业务领域都引起了极大的关注和认同。
西门子作为德国最具代表性的工业企业以及全球工业业务领域的创新先驱，也是工业4．0概念的积极推动者和实践者。
工业4．0的核心是连接，要把设备、生产线、工厂、供应商、产品、客户紧密地连接在一起。
工业4．0适应了万物互联的发展趋势，将无处不在的传感器、嵌入式终端系统、智能控制系统、通信设施通过信息物理系统（CPS）形成一个智能网络，使得产品与生产设备之间、不同的生产设备之间以及数字世界和物理世界之间能够互联，使得机器、工作部件、系统以及人类会通过网络持续地保持数字信息的交流。
工业4．0被认为是人类最后一次工业革命。
中国虽然是一个制造业大国，但不是一个制造业强国。
我国制造业仍然处在工业2．0和3．0的初级阶段，如果不迅速搭上工业4．0的快车。
将被甩在世界的后面而永远无法追赶上世界制造业前进的步伐。
课程收获：1．了解工业4．0的基本概念2．了解德国工业4．0的战略要点3．了解中国工业2025与工业4．0的关系4．了解工业4．0的五大特征5．了解工业4．0的九大技术支柱6．了解智能制造是工业4．0的核心7．了解中国制造业迈进工业4．0的路径实战型管理教练-黄俭老师简介：滨江双创联盟荣誉理事长；上海蓝草企业管理咨询有限公司首席讲师；多家知名企业特聘高级管理顾问。
黄老师多年在企业管理、公司战略规划、市场营销、品牌建设、员工管理、绩效考核、上市公司等等方面有着丰富的实践经验；深刻理解了东西方管理精髓。
进入培训教育行业，作为资深培训讲师，在企业内训课、公开课、CEO总裁班等百余家企业和大学课堂讲授战略管理、营销管理、品牌管理等领域专业课程，结合自身的企业实践和理论研究，开发的具有知识产权的一系列新营销课程收到企业和广大学员的欢迎和热烈反馈。
德国工业4.0实施建议（中文版）
把握德国制造业的未来实施“工业4.0”攻略的建议工业4.0工作组德国联邦教育研究部2013年9月【编者按】为了在新一轮工业革命中占领先机，在德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等德国学术界和产业界的建议和推动下，“工业4.0”项目在2013年4月的汉诺威工业博览会上被正式推出。
这一研究项目是2010年7月德国政府《高技术战略2020》确定的十大未来项目之一——旨在支持工业领域新一代革命性技术的研发与创新。
本文为“德国工业4.0战略计划实施建议”的全文翻译版本。
如有问题和错误，敬请批评指正。
主编：康金城供稿：中国工程院咨询服务中心刘晓龙、郗振宇、高金金、陈守双、占松林、王波、李贞、陈磊联系人：郗振宇联系方式：xzy@ 59300248目录【编者按】 (I)执行摘要 (1)1 引言 (5)2愿景：工业4.0作为智能、网络化世界的一部分 (12)2.1塑造工业4.0愿景 (13)2.2在工业4.0下未来会是什么样子？ (15)2.3新型的商业机会和模式 (17)2.4工作场所的全新社会基础设施 (19)2.5全新的基于服务和实时保障的CPS平台 (20)2.6工业4.0之路 (22)3双重战略：成为领先的市场和供应商 (27)3.1 领先的供应商策略 (27)3.2 主导市场策略 (28)3.3 双重战略及其关键特征 (29)3.3.1 价值网络下的横向集成 (30)3.3.2 全价值链的端到端工程 (30)3.3.3 纵向集成和网络化制造系统 (31)4 需求研究 (35)5 优先行动领域 (39)5.1标准化和开放标准的一个参考体系 (39)5.2管理复杂的系统 (44)5.3为工业提供一个全面宽频的基础设施 (48)5.4 安保是工业4.0成功至关重要的因素 (49)5.5 数字化工业时代工作的组织和设计 (58)5.6培训和持续的职业发展 (62)5.7规章制度 (67)5.8资源效率 (73)6 德国如何与世界其它国家竞争？ (80)7 展望 (91)背景资料： (92)工业4.0战略计划 (92)工业4.0平台 (94)执行摘要德国是全球制造业中最具竞争力的国家之一，其装备制造行业全球领先。
外贸企业该向工业4.0学什么
外贸企业该向“工业4.0”学什么？近来，以德国“工业4.0”和“中国制造2025”为代表的智能制造热潮席卷大江南北，引起了中国企业的广泛关注。
《世界经理人》近期所做的调查显示，85%的企业未来一年内有意向引入工业机器人、数字化智能机床、数控系统、3D打印机等智能制造设备，22%的企业未来一年其智能制造设备的投入占总预算的20%以上。
学习“工业4.0”应循序渐进珠三角作为中国3C产业（电脑、通信、消费电子产业）无可撼动的领先区域，在这方面的需求十分明显。
“仅以手机产业为例，自苹果引领智能手机外壳金属化潮流以来，三星、华为、小米、HTC、联想、OPPO、魅族竞相跟进，目前金属外壳手机占比已近20％，由此引发了对高速铣削高速钻攻中心机床装备需求的爆发性增长”，深圳华数机器人有限公司副总经理田茂胜向《世界经理人》介绍说，“珠三角地区现役高速钻攻中心机床装备数量已超过10万台，最近三年，每年都以近20%的速度增长”。
在长三角，企业对智能制造设备的需求同样异常火爆，即使中小企业也毫不逊色。
苏州驶安特汽车电子有限公司是一家专注于汽车轮胎胎压监测电子系统的企业，其总经理张巍告诉《世界经理人》：“我们这个行业属于汽车安全领域，国外大鳄正在利用庞大的生产规模来压低价格，想把中国厂商赶出去，所以我们也想通过自动化改造，寻求规模效应，同时也为未来的政策红利做好准备。
我们引进机器人，主要是想提高操作精度和良品率，将主要用于为整车厂量产的产品，现在只是对生产线的局部改造，以后将视情况扩展到其他功能。
”面对工业4.0的热潮，企业能够既积极尝试，又量力而行，不失为明智务实之举。
霖普精益管理有限公司创始人、中国区总经理卢世英表示：“对工业4.0，对自动化和信息化，我们的企业要切忌盲目跟风。
在做咨询项目时，我们发现许多企业盲目追求‘高大上’，比如，有企业上市后一下子来了很多钱，急着上智能系统，结果发现并没有跟自己的销售有机结合起来，销售订单情况跟预期完全不一样，所以这样的系统其实就是在浪费钱。
【推荐下载】为了实现工业4.0 我国制造必须补好“工业2.0”
张小只智能机械工业网
张小只机械知识库为了实现工业4.0 我国制造必须补好“工业2.0”
发达国家正是因为有了坚实的工业2.0的基础，才有了向工业4.0进军的资本，我国制造必须补好工业2.0这一课。
美国通用电气公司总裁曾表示，睡觉的时候GE还是生产制造公司，一觉醒来，GE可能就变成软件分析公司了。
硬公司变软正在成为传统制造业的发展趋势，而为了应对这一变化，GE公司在全球已经招聘了1万名软件分析工程师。
制造业领头羊的行动，足以说明信息技术对传统制造业的深刻影响。
据统计，高档汽车中信息技术的成本已经占到50%以上，而德国机械产品中信息技术成本也占到30%左右。
我国制造2025将智能制造列为主攻方向，因为智能制造是两化融合的核心内容和实现目标，是我国抓住新一轮科技浪潮形成的发展机遇期，迅速跻入世界制造强国的重要技术手段。
但令人担忧的是，智能制造似乎已经成为解决制造业问题的万能钥匙。
与智能制造相关的云制造、智慧化工厂、数字化车间和互联网+等概念也成了高大上的时髦语言，仿佛制造业有了这些，30年后，我国就将进入世界制造强国的行列。
有我国专家在与德国专家对接工业4.0研讨时，听说我国产品的质量问题还没有完全解决时，对我国的工业进入4.0时代表示了担忧，而质量问题，德国早在2.0时代就已经解决了。
工业和信息化部原部长、我国工业经济联合会会长李毅中也指出，我国制造业亟待加快产业升级改造的智能化发展，同时还应警惕脱实向虚的倾向，防止产业空心化及制造业边缘化。
那是什么原因使我国制造业不能弯道超车，直接跳入工业4.0时代呢。
我们认为信息化技术并不是解决产品质量和关键共性基础技术的灵丹妙药，而这些问题不解。
精益生产和工业4.0是如何连接的？
精益生产和工业4.0是如何连接的？精益生产在工业环境中得到了广泛的认可。
它包括在制造过程中的严格整合、持续改进，以及通过避免浪费来专注于增值活动。
然而，最近出现了称为“工业4.0”或“第四次工业革命”的新范式。
它允许在整个价值链中创建一个智能机器、产品、组件、个人和ICT系统，从而拥有一个智能工厂。
运营优化是他们的共同目标几十年来，制造商一直在使用精益原则和工具来降低运营复杂性和提高生产率。
精益方法为操作优化提供了基础，通过标准化过程，灌输持续改进的文化，并赋予员工在车间中的权力。
然而，考虑到运营的日益复杂，许多公司发现精益管理本身并不足以解决其运营难题。
最近，出现了一套称为“工业4.0”的先进数字技术，为处理复杂性和提高生产率提供了新的方法。
不同之处在于它们实现共同目标的途径和工具精益管理和工业4.0都支持实现卓越目标，但它们使用不同类型的工具来实现这些目标。
精益管理方法通过消除整个过程或价值链中的浪费和非增值活动来降低复杂性和成本。
工业4.0由九项基础技术驱动实现，这些相互连接的系统可以交互和分析数据，以预测故障，重新配置自己，并适应变化。
制造商可以达到一个新的运作水平。
例如，它们的范围可以从预防性维护到预测性维护，这意味着维护任务仅在必要时执行。
更强的——精益工业4.0寻求优化运营的制造商需要了解传统精益管理和工业4.0之间的相互作用。
近年来，一些关于卓越运营项目的研究发现，企业通过实施精益管理和工业4.0，而不是单独或顺序地实施精益管理，产生了有价值的协同效应。
事实上，在大多数情况下，精益管理和工业4.0的集成应用我们称之为精益工业4.0——是达到下一个最佳实践水平的最有效途径。
成功部署精益工业4.0的制造商可以在5到10年内将转换成本降低40%，这比最好的独立部署精益或工业4.0要好得多。
为了获得最大的利益，制造商必须调整精益工业4.0的应用，以解决其在供应链和工厂层面的具体挑战。
精益与工业4.0
精益与工业4.0工业4.0是现代制造业的热门话题之一，尽管有些人(包括我自己)认为它被高估了。
精益是制造业中比较古老但仍然很重要的话题之一。
在这篇文章中，我将比较精益和工业4.0。
它们有什么区别，有什么共同点?他们是互补还是冲突?工业4.0是关于使用计算机技术，人工智能，特别是网络来提高生产。
对我来说，这有点夸大其辞了，比起实际可行的东西，有更多的想法和愿景。
总的来说，除了德国的一个研究项目外，还没有很好地定义工业4.0到底是什么。
我们也不确定它与数字制造(20世纪70年代)、计算机集成制造(CIM)(20世纪90年代)、数字工厂(2000年)、工厂2.0(2005年)和智能工厂(2007年)有什么不同，所有这些都有很大的承诺，但很少有实际效果。
精益生产已经有半个多世纪的历史了，从1950年开始由丰田公司发展成为丰田生产系统。
像工业4.0一样，精益也没有得到很好的定义。
它包括准时制和Jidoka以及Muda, Mura, Muri(浪费，不均匀，过重)，尊重人，和许多其他的事情。
我在丰田工作了5年，我是精益的铁杆粉丝，因此请记住，我可能有一点偏见。
然而，即使在精益中，许多项目也会失败或没有显示出显著的改进。
精益与工业4.0的相似之处精益和工业4.0确实有很多相似之处。
一个好的执行需要你的全部关注和支持，以及你和你的员工的大量时间。
如果你让你的员工负担过重，同时开始太多的项目，你将无法完成它们，即使你认为它们已经完成了，它们也不会很好地工作。
精益的一个关键部分是使正在进行的工作受控，使实际工作更容易。
我坚信这同样适用于项目。
这不能外包。
如果你只是雇佣一些人为你做事，它不会给你，你想要的东西。
即使它看起来很好，它可能不会像预期的那样工作。
不要误会我的意思，外面的人当然可以帮助，但这不是“射后不理“的方法。
无论你是在做精益，还是在做工业4.0。
PDCA(计划，行动，检查，行动)是成功的关键。
虽然任何东西在演示中看起来都不错，但重要的部分是它在车间是否真的有效。
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迈向工业4.0还需补“精益生产”课
2016 年9月13 日星期二下午1 点48 分
笔者曾听到过这样一个案例：某知名建筑五金企业的管理者，抱着学习行业前沿生产技术的想法，去参观日本同行的车间。
没想到让他大失所望，“日本企业用的生产设备太落后，我们三五年前就淘汰了。
”
事后，他反思，为什么日本同行用着落后的设备，效率和品质却不比中国差，甚至更优？他从管理上做了番研究，说了一句可能让中国企业家不高兴的话，“日本企业用二流的设备，一流的管理，造一流的产品；中国企业用一流的设备，三流的管理，造二流的产品。
”想必读到这里，有些读者已经不耐烦，这又是一篇吹嘘丰田精益生产的文章？有的企业家会说，早就尝试过所谓精益生产了，效果很不好；或者认为，精益生产适合日本小国寡民的状况，放到中国水土不服。
笔者却认为，不是精益生产失败，而是时机错了。
许多企业导入精益生产的方式是，奉行拿来主义，把“看板管理”、“准时制”，甚至更复杂的精益六西格玛管理、ACE管理等方法工具拿来就用；导致员工在原有工资待遇水平下，工作量成倍提高，这样的活，换谁都不愿意干。
丰田等日本企业是怎么做的？它们把公司变成一个大社团，员工终身雇佣，工资按资历分级而不按特定的工作职责来区别，并且奖金与公司的盈利挂钩。
作为回报，工人这才愿意接受不同的指派工作。
他们不仅解决生产中出现的问题，还会主动改善，积极促进公司的利益。
为什么又说时机错了呢？《改变世界的机器》一书提出丰田推行精益生产的背景，二战后，日本国内市场有限，并需要不同种类的汽车；缺乏愿意忍受恶劣工作环境的“外籍员工”；美军占领后导入新劳动法，加强工人争取自身权利的力量；战争摧残导致资金缺乏，不可能从西方引进大量最新的生产技术。
中国改革开放前35年的状况，和当时的日本完全相反。
体量巨大的国内市场，即便单一种类的产品也是供不应求；有大量吃苦耐劳的劳动力，而且工人尚未开始关注自身权益；短时间内获得工业资本积累，引进国外先进设备和技术相对容易。
这样的情况下，企业运用大规模生产，完全可以做大做强，很少去考虑费时费力的精益生产。
时过境迁，现在人口红利殆尽了，成本高了，90后工人难以管理了，可能精益生产的时机来了。
可是，精益生产又遇到工业4.0的挑战。
不得不说，工业4.0最终将打败精益生产，就像当年大规模生产打败手工制造，精益生产打败大规模生产一样，生产体系迭代的脚步无法阻挡。
在此逻辑下，没有挖掘人力资源的潜能，没有生产流程的再造，简单的机器换人距离工业4.0还有很远。
精益生产的创始人大野耐一有两点看法：小批量生产消除了大批量生产体系中由于大量零部件库存导致的资金占用成本；更重要的是，在汽车组装前制造出少量的零部件，可以及早发现冲压过程中的质量问题。
这听起来，是不是和工业4.0中的柔性生产、可视化生产很像？
在很大程度上，工业4.0更像是一个用大数据、物联网、虚拟制造等技术武装起来的精益生产。
所以推进机器换人的同时，需补上精益生产的课，有了生产流程和员工素质方面的潜力，才是迈向工业4.0的途径。