03模板施工方案
03版满堂脚手架施工方案4-15
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、材料及要求 (3)四、满堂架的设计计算 (4)五、满堂架的搭设 (6)六、满堂架的验收与保护 (16)七、安全措施及要求 (17)一、编制依据1、青岛大剧院工程施工图、屋顶钢结构安装图；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）;3、建筑施工手册;4、青岛市文明标准化的相关规定；二、工程概况根据青岛大剧院工程施工图，主体工程已经完成，屋顶钢结构初步开始吊装,主要是进行屋顶铝板格栅施工而搭设满堂脚手架.根据现场实际情况，部位不同，分别从标高-0.900、+4。
50、+9.00、+18。
00开始搭设，满堂架仅考虑屋顶铝板格栅装饰施工,即考虑装修荷载即可,满堂架梁的立杆横距为1500mm，纵距为1200 mm，步距从钢结构底部起为1200 mm，其余为1800 mm.1、满堂架与立面脚手架相连接，在距离钢结构底部1。
3米处满铺脚手板，脚手板下方挂安全平网,脚手架底部起往上3。
2米处挂安全平网,每隔9米挂一道，满堂脚手架外挂安全密目网。
2、留2m×2m通道6条，四条通道分别连通四个区域的楼梯踏步，两条通道布置在整个建筑的两大主入口踏步之间，六条通道相互连通，便于我方施工及材料运输（见附图）。
3、在钢结构CD2、B1区域,CD1、B2区域，A1、A2区域结构外分别设置上料口(尺寸及位置见附图）.4、全部工作面均设安全防护栏杆及安全网。
5、施工中及时与现场施工技术人员交底及配合，确保安全。
三、材料及要求1、钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆等.钢管材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求。
弯曲变形，锈蚀钢管不得使用.脚手架钢管的尺寸应按表1采用.每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用φ48×3。
模板施工方案(正文)
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
03~22模板工程施工方案
就掌灯（原景观360新都市主义生态社区）SOHO办公D03~22模板工程施工方案一、工程概况：【就掌灯】D型别墅（一期）工程共21栋别墅，其中D03~D22#位于一期别墅D01~D02#的东侧，场地狭窄，只有一个施工通道，还得采用安装两台塔吊进行材料的运输。
本工程结构层数为：地下二层、地上2-3层，框剪、框架结构。
结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，地基基础设计等级丙级。
框架抗震等级二级，抗震设防烈度8度。
基础为防水砼C30 P6、框架柱、剪力墙、梁板砼强度等级均为C35，地下室外墙及顶板防水等级为P6,构造柱、圈过梁砼强度等级均为C25。
纵向受力钢筋的保护层为：基础及地下室外墙40、墙柱25。
基础筏板设计厚度均为500mm，车库设备坑暗梁宽度500mm，箍筋为Ø16，施工难度大，不易操作。
地下室墙体较高，厚度分别为200mm、250mm、300mm。
框柱形状：矩形、异型（┓、┯）。
二、施工工艺流程：（一）安装墙、柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙、柱子模板→安装柱箍或墙拉杆→校正墙、柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检（二）安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检（三）安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检三、施工准备：（一）作业条件1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
03清水混凝土施工方案
清水混凝土施工方案1. 总则1.1 工程概略本工程总建筑面积2334900m。
混凝土总量达到20922m，占混凝土分项33工程比重的 100%，此中 C15混凝土用量为 830 m，C25混凝土为 684m，C30333混凝土为 11594m，C35混凝土为 1682m，C40混凝土为 6132m。
1.2 合用范围本施工方案合用于工业与民用建筑混凝土工程的施工。
1.3 编制依照的标准及规范《混凝土结构工程施工质量查收规范》（GB50204-2002）。
《施工技术手册（第四版）》《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)2.施工准备2.1 技术准备1）模板系统及混凝土供给商选择8-10 轴、 1/OA-1/L 轴（1#、2#、3#楼梯间）三个剪力墙采纳北京奥宇模板厂生产的全钢大模板；框架柱采纳我企业自行研制的可调截面钢制柱模板，柱模板在塔吊不可以覆盖地区采纳10 套 20 厚镜面板配制的柱模板。
混凝土采纳西安地域最具实力的商品混凝土生产厂家之一的新意达商混站供给混凝土，配合比由新意达试验室供给。
2）方案策划为防止出现色差、气泡、黑斑等质量问题，一定从模板系统的设计、制作与安装、脱模剂的选择与施工控制、混凝土原资料及配合比、混凝土浇筑、保养和修理等全过程采纳有效举措加以控制，以保证混凝土的装修成效，并做到对整个施工过程踏步式、追踪式监理，抓全过程各个工序的预控。
2.2 资料准备水泥首选硅酸盐水泥，要求确立生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。
粗骨料（碎石）。
采纳强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小之的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
细骨料（砂子）。
采纳中粗砂，细度模数 2.5 以上，含泥量小于2%。
粉煤灰掺入粉煤灰可改良混凝土的流动性和后期强度，该工程采纳Ⅱ级粉煤灰，其质量应切合《粉煤灰混凝土应用技术规范》 (GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰的标准。
外加剂采纳EA－1(2)一般型减水剂，对首批进场的原资料经监理取样复试合格后，应立刻进行" 封样 " ，此后进场的每批来料均与" 封样 "进行对照，发现有显然色差的不得使用。
模板工程施工方案(3)
模板工程施工方案(3)一、前言随着社会的发展和进步，模板工程在建筑领域中扮演着越来越重要的角色。
为了提高工程施工效率和质量，制定一套科学合理的模板工程施工方案显得尤为必要。
本文将针对模板工程施工方案的制定和实施进行详细阐述。
二、施工准备工作1. 设计方案确认在施工前，首先需要对设计方案进行确认，确保施工过程中能够按照设计要求进行。
如有不合理之处，应及时与设计方进行沟通，以避免后期施工出现问题。
2. 施工材料准备根据设计方案要求，准备好所需的施工材料，包括模板板材、支撑材料等。
确保材料质量达标，以保证施工质量。
3. 现场施工环境准备清理施工现场，确保施工环境整洁有序，为后续施工操作提供良好条件。
三、施工流程1. 模板搭设根据设计方案要求，在施工现场进行模板搭设工作。
应注意搭设的稳固性和准确性，以确保后续施工顺利进行。
2. 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意保持施工现场的清洁和安全，确保混凝土均匀浇注到模板内。
3. 模板拆除待混凝土凝固后，进行模板拆除工作。
拆除过程中需注意操作规范，避免对混凝土结构造成损坏。
四、质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
如发现问题，应及时进行整改。
2. 施工记录和报告对施工过程进行记录和总结，制作施工记录和报告，供后续参考和借鉴。
五、安全预防1. 安全培训施工人员应接受相关安全培训，提高安全意识，做好安全预防工作。
2. 安全设施设置在施工现场设置必要的安全设施，确保施工过程中安全有序进行。
六、总结模板工程施工方案是保证施工质量和进度的关键环节，只有严格执行施工方案，确保各项工作按照要求进行，才能达到预期的效果。
希望本文所述内容对模板工程施工方案的制定和实施有所帮助。
##3###砼专项施工方案-03完整
山东**********集团住宅小区西地块工程模板专项施工方案编制人: 职务：审核人：职务：批准人：职务：**********建筑工程有限责任公司2013年10月20日目录一、编制依据 ------------------------------------------------------------------------------- 1二、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------- 1三、总体设计及施工部署 ---------------------------------------------------------------- 1四、材料选择 ------------------------------------------------------------------------------- 2（一）墙模板--------------------------------------------------------------------------- 2 （二）梁模板(扣件钢管架)---------------------------------------------------------- 3 （三）柱模板--------------------------------------------------------------------------- 3 （四）板模板(扣件钢管高架)------------------------------------------------------- 3五、搭设参数及施工工艺 ---------------------------------------------------------------- 4六、模板拆除技术措施 ------------------------------------------------------------------ 11七、施工管理 ----------------------------------------------------------------------------- 12八、重大危险源识别及安全管理措施 ----------------------------------------------- 16九、环境保护措施 ----------------------------------------------------------------------- 18十、墙模板设计计算 -------------------------------------------------------------------- 20 十一、梁模板(扣件钢管架)计算书 --------------------------------------------------- 29 十二、柱模板计算书 -------------------------------------------------------------------- 42 十三、板模板(扣件钢管高架)计算书 ------------------------------------------------ 50模板支架专项施工方案一、编制依据1、依据山东**********集团住宅小区西地块施工设计图纸；2、依据《山东**********集团住宅小区西地块施工组织设计》；3、各类参考规范、图书：《建筑施工手册》第五版；《建筑施工计算手册》江正荣著；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）；《木结构设计规范》（GB50005-2003）；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ80-91）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）二、工程概况山东**********集团住宅小区西地块工程；工程建设地点：位于邹城生态科技城内，东侧临近京台高速，南侧隔城市主路燕京大道与西苇水库相邻，西侧紧邻规划的邹城会展中心。
3#楼模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板工程施工方案（一）施工准备1.技术准备项目部总工组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对施工图存在的问题，与监理建设、设计共同协商解决取得一至意见，办理图纸会审记录。
熟悉各部位断面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。
(1)面板材料：顶板、梁、墙、方柱模板材料采用17厚的多层木夹板。
(2)支撑：采用方木、扣件式钢管脚手架。
(3)连接材料：碟形扣件、3形扣件、对拉螺栓、紧固螺栓、花蓝螺栓等。
(4)隔离剂：选用水性隔离剂。
根据所需材料提前考察，选择相关材料厂家。
(5)辅助材料：铁钉、铁丝、海绵条、封口胶、塑料套管等。
（二）主要施工方法及措施1.模板及支撑配置(1)模板方案的选择，考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
(2)为满足以上要求，拟在本工程中采用木夹模板及扣件式钢管脚手架支撑体系。
结构施工中对模板工程质量要求较高，将作为重点进行控制，现场中重点做好配模和支撑体系的控制。
(3)顶板及墙施工流水段为一段，准备了两个流水段的材料。
(4)模板及支撑配置数量表：(1)墙模板1)墙模板采用1200×2400、厚度15木夹模板，50×100方木做竖楞(方木经压刨找平)，υ48×3.5架子管做横楞，υ14@600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
2)直段墙模板内竖楞50×100方木间距200，外横楞用2υ48×3.5架子管，间距400布置，外墙采用υ14对拉止水螺栓布置间距600，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排υ48×3.5钢管斜撑，间距400，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板Φ25锚筋上。
3)墙体模板支设示意图：(2)梁模板1)直梁模板：直梁的底模与侧模均采用17厚木夹模板，主龙骨采用Φ48×3.5@400钢管，次龙骨选用50×100双面刨光方木，梁侧模、底按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
03 围挡施工方案
围挡施工方案编制人：审核人：审批人：四川永存建筑工程有限公司年月日目录第一节编制依据 (3)第二节工程概况 (3)第三节施工部署 (3)第四节施工工艺 (5)第五节质量保证措施 (7)第六节安全保证措施 (8)第七节防风措施 (8)第八节防火措施 (8)第一节编制依据1、甲方提供的项目红线图2、项目所在地职能部门相关要求3、施工图纸及相关技术规程第二节工程概况第三节施工部署2、主要机械设备4、测量工具GPS全站仪一台，水准仪一台，经纬仪一台，水准尺三套，盒尺五把，卷尺五把。
5、工期要求接到开工通知后10天内完工。
施工进度计划见下表：围挡施工进度计划表第四节施工工艺1、围挡定位根据前期上报并审批的施工平面布置图，对临时围挡进行测量定位，放线后请监理与业主予以确认，与图纸不符部位及时进行调整。
2、基础施工考虑到XX地理位置空旷，周围风速高，风力大，故出于安全考虑，围挡需在非混凝土路面下加设混凝土或砖基础。
首先，根据测好的围挡位置线及设计图纸要求，施工围挡基础；基础截面形式及尺寸为500*500*600mm。
待验收合格后，开始浇筑C30混凝土基础，浇筑过程中严格按照技术交底施工。
浇筑完毕后，及时覆盖并养护。
施工中可根据施工具体情况相应增加其他稳固围挡措施。
围挡立柱基础剖面3、立柱及板块设计施工围挡采用0.4mm厚外白内蓝轻质彩钢板，高度2.5m，立柱边长100mm，高2.5m的方形镀锌矩管，矩管壁厚2mm。
围挡顶部设置压40*30*1mm槽钢压条，底部外侧贴200mm高黄黑相彩钢踢脚板。
围挡顶部安装警示红灯，间距与立柱一致，照明线设塑料套管，确保金属架体不带管，灯具用套管挑出围挡上口150mm，套管上导线口朝下。
围挡有宣传标语处间隔1m设置下照射灯，彩钢板顶端横铺100mm的方形钢管用于固定下照射灯，在临行车道围挡砖外侧每间隔2m设置企业反光logo标志，非临行车道围挡外侧每隔4m设置发光片。
围挡外侧采用公司指定的背景图案，并配有公司批准的宣传标语。
模板施工方案范本
模板施工方案范本
一、总体施工方案
1、施工理念
使用现代化的建筑技术，运用国内外先进的施工技术和经验，实施高质量、安全高效的施工管理，充分发挥集团技术和经验的优势。
努力保证施工中遵守安全、保护环境、保证质量的原则，及时完成项目建设，提高社会效益。
2、施工内容
本项目为绿色建筑工程，将采用集成化施工技术，实施以下工程：（1）地基基础工程：主要包括打桩、浇筑基础、放线；
（2）主体结构：本项目采用结构类型主要有钢结构、砌体混凝土结构、框架结构、筒体结构和悬索结构等；
（3）装饰工程：主要涉及内外墙面、地面、隔墙、隔音、吊顶、门窗安装、拉线等；
（4）装修设施：主要涉及空调、给排水、暖通、电气等；
（5）园林绿化：主要涉及绿化栽植、园林环境布置等；
（6）其他工程：主要包括安全防护、消防报警等。
3、施工组织
本项目施工组织将采用专业分工的分工方式，统筹安排施工、运输和质量管理等活动，建立项目管理小组进行实时协调和指导施工。
（1）施工规划组：负责施工规划、施工方案的制定、施工管理和技术管理等；
（2）施。
模板施工方案
模板施工方案模板施工方案一、项目概述该施工方案旨在指导施工人员按照标准流程、安全规范、质量要求进行模板的施工工作。
本项目的目标是使建筑物结构体的施工满足设计要求，保证施工质量，确保施工进度。
二、施工准备1. 施工前，施工单位必须对施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相关技能和操作经验。
2. 施工前，必须验收施工现场，确保原料和设备符合质量标准，无安全隐患。
3. 施工前，必须制定详细的施工计划，并根据实际情况合理调整。
三、施工流程1. 基础准备：根据设计要求，将地基进行相应的处理，确保模板稳定性和平整度。
2. 模板安装：根据设计图纸，按照标准流程安装模板，保证模板的垂直度、平整度和稳定性，拓展板和填充板之间要留有适当的伸缩缝。
3. 模板调整：安装完成后，进行模板的调整和固定，确保模板的平整度和水平度符合要求，调整过程中避免过度碰撞模板，以免损坏模板。
4. 模板检验：完成模板安装后，进行全面检查，确保模板的质量和稳定性，及时处理发现的问题。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，按照标准流程进行模板的拆除，避免损坏混凝土结构。
四、安全措施1. 施工人员必须统一佩戴安全帽、安全鞋和防护手套，严禁穿拖鞋上岗。
2. 确保施工现场的安全通道畅通，防止堆放杂物和障碍物。
3. 定期检查和维护施工用具和设备，严禁使用破损设备和工具。
4. 施工现场必须设置安全警示标志，提醒施工人员和其他人员注意施工安全。
5. 施工过程中，严禁乱抛工具和材料，确保施工现场的整洁和安全。
五、质量控制1. 施工过程中，必须严格按照设计图纸和技术要求进行操作，确保模板安装的准确性和平整度。
2. 施工现场必须配备专业质检人员进行施工质量的检查和监测，发现问题及时处理。
3. 模板拆除后，必须对混凝土结构进行全面检查，确保混凝土的质量和结构的稳定性。
六、环境保护1. 施工过程中，严禁乱丢废弃物和材料，保持施工现场整洁。
2. 施工现场必须设置垃圾桶和污水收集器，及时清理并妥善处理废弃物和污水。
模板工程施工方案(新)
模板工程施工方案(新)第一部分：前期准备工作在进行模板工程的施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作主要包括以下几个方面：1.工程资料准备：–收集相关的工程设计图纸、规范要求和施工方案，确保施工按照规范进行。
–准备必要的施工材料和设备，如模板、支架、螺栓等。
2.现场勘察：–对施工现场进行勘察，了解地形、地质条件以及周边环境，以便制定合理的施工方案。
3.施工人员培训：–对参与施工的人员进行必要的培训，包括安全操作规范、施工流程等。
第二部分：模板搭设1.模板选择：–根据工程设计要求选择适合的模板材料和规格，确保模板结构稳定、承载能力强。
2.模板组装：–按照设计图纸要求，将模板材料按照正确的顺序组装，确保模板结构的完整性和稳定性。
3.模板安装：–将组装好的模板系统安装到需要施工的位置，通过螺栓、支架等设备固定，确保模板的稳定性和平整度。
第三部分：模板工程施工1.模板混凝土浇筑：–在模板搭设完成后，按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土在模板内均匀分布，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
2.模板拆除：–待混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作，注意操作过程中不要损坏混凝土结构。
3.施工验收：–完成模板工程施工后，进行施工验收，对工程质量进行检查，确保符合设计要求和安全标准。
结束语模板工程施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的施工流程对工程质量和安全具有至关重要的影响。
通过前期准备工作的充分进行，模板搭设的精细施工以及模板工程施工的认真验收，可以有效保障工程顺利进行并确保质量可控。
希望本文的模板工程施工方案能为相关工程人员提供一定的参考和指导。
03pe膜防潮层施工方案
03pe膜防潮层施工方案1. 引言本文档提供了关于03pe膜防潮层施工方案的详细说明。
防潮层施工是确保建筑物地下室、地下车库等地下空间能够有效防止潮气侵入的重要措施。
采用03pe膜作为防潮层材料具有良好的防水性能，本文档将介绍03pe膜防潮层施工的步骤和注意事项，确保施工质量和效果达到预期。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作：•确定施工地点：根据设计要求确定需要进行03pe膜防潮层施工的地点。
•准备工具和设备：包括铲子、刷子、膜粘合剂等。
确保工具和设备的完好，并做好清洁和保养工作。
•检查基层质量：确保基层平整、牢固，没有明显的裂缝和破损。
如有需要，进行修补和处理。
•购买材料：购买03pe膜和相关辅助材料，确保所购材料符合设计要求和标准。
3. 施工步骤3.1 清洁基层在施工前，需要彻底清洁基层，去除灰尘、油污等杂物。
可以使用清洁剂和水进行清洁，确保基层表面干燥和清洁。
3.2 基层处理根据基层的情况，进行必要的处理工作。
如果基层有明显的凹凸或裂缝，应进行修补。
可以使用水泥砂浆进行填补，确保表面平整。
3.3 黏贴03pe膜在基层处理完成后，开始黏贴03pe膜。
具体操作步骤如下：1.将03pe膜按照需要的长度进行裁剪，并留出足够的边缘用于固定和封边。
2.使用膜粘合剂均匀地涂抹在基层上。
3.将03pe膜放置在粘合剂上，并逐步滚动压紧，确保与基层充分接触。
4.检查膜的整体贴合情况，确保没有起泡和褶皱。
3.4 封边处理在03pe膜黏贴完成后，开始进行封边处理。
封边处理旨在确保防潮层与周边结构的紧密连接，避免潮气侵入。
具体操作步骤如下：1.将03pe膜的边缘向墙体内侧弯折。
2.使用膜粘合剂将边缘与基层粘合固定。
3.在封边处使用适当的封边条或材料进行增强，并确保与周边结构紧密贴合。
3.5 验收和保养在完成防潮层施工后，进行验收工作。
检查防潮层的施工质量和效果，确保达到设计要求和标准。
同时，建议定期对防潮层进行保养和检查，及时修补和处理损坏或老化的部分，以保证防潮层的长期有效性。
3#模板工程施工组织设计
模板工程施工方案1、工程概况本工程为地下3层，地上16层。
2、施工部署2.1周转材料模板使用竹胶模，支撑采用碗扣杆。
由于本工程工期紧，又逢秋季气温低，混凝土上强度相对慢，故周转材料按三层投入。
模板安装时梁板柱一次整体安装。
2.2施工人员拟投入木匠200人。
2.3工机具圆盘锯：2台，手电锯：5，电焊机：一台,压刨：2台3、模板施工3.1 模板安装3.1.1柱模板安装㈠柱模板的设计柱模面板选用1220×2440×10㎜竹胶板,竖楞及柱箍选用60×90㎜松木方,对拉螺栓选用φ10钢筋,其间距、数量分别见下表：柱模板用料参考表㈡柱模的施工顺序安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。
㈢柱模施工的要点及细部要求⑴为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。
⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
对主截面较大的柱，采取如下几点措施：①满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30～50mm;②第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧；③严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50~100mm厚。
⑶清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。
3.1.2墙模板安装㈠剪力墙模板的设计面板选用1220×2440×10㎜竹胶板,内外楞选用2×60×90㎜；内楞选用60×90松木方,内楞间距200㎜，外楞间距750㎜。
03铰缝、连续缝施工方案---终
G1501上海绕城高速（同三段）大修工程铰缝、连续缝施工方案编制：复核：批复：中铁二十四局集团有限公司G1501上海绕城高速（同三段）大修工程土建1标项目经理部2015年12月目录第一章、工程概况 01。
1工程简况 01。
2编制依据 0第二章、施工准备 (1)2。
1机械设备 (1)2.2人员准备 (1)2。
3材料选择 (1)第三章、施工工艺及方法 (2)3。
1铰缝施工 (2)3。
2连续缝施工工艺方法 (4)3。
3质量检测 (7)第四章、质量保护措施 (8)4.1工程质量总目标 (8)4.2质量保证体系 (8)4。
3质量保证措施： (8)4.4施工措施预案 (9)第五章、安全生产保证措施 (9)5.1安全生产总目标 (10)5。
2安全生产管理体系 (10)5.3安全生产保护措施 (10)5.4建立完善的安全管理资料档案 (10)5。
5用电安全技术措施 (11)5。
6施工机具使用安全要求 (11)5。
7现场安全生产 (11)第六章、文明施工保证措施 (12)第一章、工程概况1。
1工程简况本标段为G1501上海绕城高速（同三段)大修工程土建1标，桩号范围为K121+810～K124+256。
45和K125+918。
65~K137+500,长度为14.03km。
本标段共涉及桥梁10余座，即叶新立交、泖港立交、G60立交、横潦泾桥、沪杭铁路桥、新中河桥、北十二勤河桥、温河泾桥、新松江桥和塔汇桥。
由于重载车辆常年的通行,交通流量的逐年递增以及先期施工工艺的不合理等因素，导致桥梁铰缝、连续缝病害程度逐年累积,现已对桥梁的正常使用造成了一定的影响,同时影响了车辆行驶过程中的舒适度。
施工区域封交完成后，待桥面沥青铣刨后，及时对我标段围封区域桥梁铰缝、连续缝进行详细的病害调查并进行上报工作。
根据四方确认的工程量及首件制所得出的技术参数、施工工艺方法、机械人员的配置对铰缝、连续缝维修作业进行合理安排，严格按照首件制的要求进行推广作业.针对我标段的范围内的桥梁铰缝、连续缝维修，统一汇编了该实施性施工方案。
03变截面现浇箱梁施工方案
变截面钢管桩支架现浇箱梁施工方案一、工程概况本标段为桥梁工程，由南、北岸引桥和主桥组成，起讫桩号为：K116+070.5～K119+366.5，路线全长3.296Km。
主桥采用独塔斜拉桥，长371m，主桥主跨为246m钢箱梁，副跨为125m 等截面混凝土箱梁，主塔为尖碑式塔柱，塔高150.3m。
北岸引桥起讫桩号K116+070.5～K116+835.5，长765m，共19跨，其中0#～7#、10#～19#跨为40m跨径等截面预应力混凝土箱梁，7#～10#跨为变截面跨提预应力混凝土箱梁，跨径布置为32.5m+60m+32.5m。
南岸引桥起讫桩号K117+206.5～K119+366.5，长2160m，共54跨。
上部结构采用三种结构形式，21#～26#、29#～34#跨为等截面预应力混凝土箱梁，跨径布置为40m+3×43m+40m、36m+3×38m+36m；26#～29#跨为变截面预应力混凝土箱梁，跨径布置为32.5m+60m+32.5m；34#～75#跨为预制T梁，跨径40m。
全桥采用桩基础，引桥下部为两种形式，预制T梁段落采用双圆柱墩身，其余均为花瓶墩结构。
二、方案概述变截面混凝土预应力箱梁，跨径布置为32.5m+60m+32.5m；桥梁断面为单箱单室大箱梁，箱梁梁高在跨中最小为1.8m，在墩顶处最大为3.3m，顶板宽13.125m，底板宽7m，腹板厚50cm，顶板厚28cm，底板厚30cm～60cm；箱梁桥面2%横坡由箱梁顶板面形成。
变截面现浇梁为南岸26#～29#及北岸7#～10#左右幅共计12跨，南岸支架基础采用Ф630mm钢管桩,每排8根，入土深度12m。
钢管桩基础上设双I45工字钢横梁，长度12m，工字钢横梁在跨中嵌入基础钢管桩顶部槽口内，并在工字钢横梁与槽口接触部位加焊三角形支撑加强钢板。
横梁上立4根Ф600mm钢管立柱，工字钢横梁上设置80cm见方钢板并焊接在工字钢横梁上，然后钢管立柱支立在钢板上并与钢板焊接固定；承台上对应钢管立柱位置预埋竖向钢筋，并浇筑混凝土，在混凝土顶面预埋80cm见方钢板，钢板下焊接U型钢筋预埋在混凝土内，然后钢管立柱支立在钢板上焊接固定。
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工程技术文件报审表本表由施工单位报填，经监理单位审批后，建设单位、监理单位、施工单位各存一份。
黄州火车站开发区市政排水（明渠）工程拆专项施工方案编制单位：湖北红源市政建设工程有限公司黄州火车站排水（明渠）项目部编制人：方先平审核人：袁迟军编制日期: 2013年8月17日一、工程概况工程建设概况一览表本工程建设地点黄州火车站开发区，排水（明渠）施工范围：图纸内A0+000- A1+309.356; B0+000- 509.222、B1+060- B1+516.248; C0+000-C0+302.904。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2、《建筑工程施工质量验收统标准》(GB50300-2001)3、《建筑施工安全检杳标准》(JGJ59-99)4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2007)三、模板工程施工方法3.1模板施工流程:安装放线——模板加工、配料——上道工序验收完毕——校对墨线 (轴线)——模板安装——模板加固——模板节点修理——模板验收——下道工序施工要求各种模板、方木原材料质量及-安装方法、位置偏差、各种支撑体系的搭设均要达到混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002)模板分项工程验收的有关验收标准、要求。
注：各部位模板底加固措施详见附图。
3.2 模板工程各部位施工操作要点⑴模板定位根据工程某部位预先留置的控制点先对工程的定位轴线进行测放，轴线进行测放完毕后要求定位轴线是一个可闭合的矩形；然后依据定位轴线对操作面的其他工程部位逐一进行测放。
具体的工程部位模板放线结束，校对无较大误差且符合规范要求后，再根据外模板线进行模板的安装；如纵向模板的安装首先要在钢筋隐蔽工程验收合格后方可进行；具体操作时可用长度为100 mm,直径12 mm钢筋，在距地50 m至80 m处的纵向受力主盘上焊好定位支杆，并根据模板的标高在其模板下部抹15 m厚水泥砂浆找平层，以保证模板标高准确。
⑵各部位模板的制作及拼装A 、侧墙模板侧墙模板采用15 m厚多层覆木胶合模板，模板的背楞根据不同的柱截面积高度分别设置，间距W 150 m以，避免模板受到混凝土的侧压后变形过大,进而影响混凝土成型质量。
侧墙模横向加固主要采用普通双脚手架管加固，并用直径16 mm对拉螺栓将其连成一体；要求3m以下间距300 mm设置柱箍，3m以上间距400 m均匀设置。
此外为控制模板的水平位置的准确性，在侧墙的底口距离混凝土表面150 m处设置第一道水平钢管式柱箍与满堂红支架体系连接，自此以上间隔1m设置一道，总数不能少于4道。
B、板模板模板工程的支撑系统采用扣件式满堂脚手架支撑方式。
根据结构层高架体立杆采取对应高度的立杆进行组合搭配，支撑立杆间距主要以 1.2m为主，间距0.9m为辅（梁底立杆），架体的水平横杆步距1.50m,要求连续双向设置。
模板配模方法采用梁侧模包底模，楼板模填充梁侧模法施工，梁模板采用15 m多层覆木模板定尺下料，梁底模板配模宽度为框架梁梁底尺寸；梁侧模底配模宽度为；框架梁的梁净高，并按不同梁截面在梁底及侧模设置3〜6道通长底50 mx 100 m方木背楞，间距根据梁宽尺寸在300-500 m 的范围内调节。
对于跨度大于4m的梁按照规范支模时梁底应在跨中按3%。
起拱，框架梁跨中板带除按3%。
起拱外，还要将支撑高度上提5 m,确保结构楼层净高满足设计要求。
在模板工程的施工过程中，对于周边的框架柱梁要采取必要的斜向支撑（拉杆），斜向支撑（拉杆）与柱子的上口限位柱箍连接牢固，防止柱子（框梁）因为施工原因造成的倾斜。
背窃《】》0・■厚木直径16mm 的对拉 嫌栓50nn*100iu> 的木 方子间距150MOOP員亠 OOG•一 梁、板节点様板安装示竄图四、模板制作、安装技术标准4．1 进场模板质量标准模板要求：4．1．1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
4．1．2 外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
4．1．3 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mn处，长短边分别测3点、I点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2 点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
4．2 模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载” 。
4．2．1 主控项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4．2．2 一般项目(1) 模板安装应满足下列要求：1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
(2) 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批( 在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。
)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6—1的规定。
检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙扣板，应按有代表性的自然间抽查10 %，且不得小于3间）。
检验方法：钢尺检查。
4 . 2. 3现浇结构模板安装的偏差应符合表6—1的规定。
检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙扣板，应按有代表性的自然间抽查10 %，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1 :（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）模板安装允许偏差和检验方法五、模板工程施工安全保证措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
梁板拆模时要严格遵守拆模申请制度，要求隔层拆模，且本层结构梁板混凝土达到以下强度标准表431 底模拆除时的混凝土强度要求此外模板拆除时还要注意以下几点:•侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
•已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
•拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
•模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
(2)支模前必须搭好相关脚手架；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
对于首层大厅的模板架体应该按照以下的方法搭设。
♦板模板支撑架体搭设方法：1 .材料准备:a)脚手架钢管：采用外径48~51mn,壁厚3~3.5管材。
钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。
每根脚手架钢管的最大重量不应大于25kg。
b)扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，新扣件必须有产品合格证。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
c)在搭设脚手架前，单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。
＞对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用。
＞清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
d)地基处理与底座安放：根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况，本工程的房心土是素土回填土，故要求回填夯实，夯实度94%。
立杆底座置于面积不小于0.10m2的脚手板上，脚手板厚度50mm2.脚手架搭设顺序如下气放置纵向扫地杆~立横向扫地杆第一步纵向水平杆~ 第一步横向水平杆一'连柱拉结点一第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆……3.脚手架搭设方法：支撑架子立杆纵向、横向间距1.0m。
水平方向的顺水杆每步间隔1.5m, 立杆底部基础必须夯实、垫板。
封顶架子立杆应安装双扣件。
用于横杆加固，防止横向脚手管下滑，导致模板变形。
4．脚手架立杆的安装要符合下列要求：a)支架立杆竖直设置，2m高度的垂直允许偏差要小于15mmb)设在支架立杆根部的可调底座，当其伸长长度不能超过300mm寸。
c)梁模板底部的支架立杆采用单根立杆时，立杆要求设置在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
d)每根立杆底部应设置底座或垫板。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠的纵向扫地杆下方立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定，高低差不应大于1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。
e)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;搭接长度不宜小于Im，应采用不少于2个旋转扣件固定, 端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。
5．搭设纵向水平杆的注意事项：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500ram,并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不应小于Im,并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm;纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m6．扣件安装的注意事项：a)扣件规格(© 48或© 51)必须与钢管外径相同。