TCS工艺控制系统在自动辊缝调节中的应用
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统随着钢铁行业的发展和技术的不断创新，带钢冷连轧机组已经成为现代钢铁工业中的重要设备之一。
带钢冷连轧机组是用于生产各种宽幅、薄厚度的钢带的设备，其生产率高、产品质量好，广泛应用于汽车、电器、建筑、机械等领域。
在带钢冷连轧机组中，自动辊缝控制系统是其中一个重要组成部分，对于保证带钢生产过程中轧制的稳定性和产品的质量至关重要。
自动辊缝控制系统是带钢冷连轧机组中的一个智能化控制系统，主要用于实现轧辊的自动调整，保证轧件的厚度和宽度达到设计要求。
其主要功能包括自动检测和计算钢带的厚度和宽度，自动控制轧辊的间距，使得带钢在经过轧制后能够达到所需的规格尺寸和表面质量。
自动辊缝控制系统的核心部分是轧辊的控制系统，它主要由轧辊的伺服控制系统和数据处理系统组成。
伺服控制系统通过对轧辊的液压或电机进行控制，实现轧辊的自动调整，保证带钢的厚度和宽度满足生产要求。
数据处理系统则负责采集和处理传感器的数据，计算出轧辊的调整量，并将调整信号传输给伺服控制系统。
整个系统通过实时的数据采集、传输和处理，实现了对轧辊的高精度控制，保证了带钢的生产质量。
除了对轧辊的控制，自动辊缝控制系统还需要考虑到带钢生产中的一些特殊情况，例如轧制速度的变化、轧辊磨损和热变形等因素。
为了应对这些情况，系统需要采用先进的控制算法和智能化的调整策略，以保证带钢在不同工况下都能够实现稳定的轧制质量。
在实际应用中，自动辊缝控制系统还需要和其他生产系统进行信息交换和协调，以实现整个生产线的高效运行。
它需要与润滑系统、冷卷和退火工艺系统等配套使用，实现带钢生产中的协调和优化。
系统还需要具备良好的人机交互界面，以方便操作人员对系统进行监控和控制。
自动辊缝控制系统是带钢冷连轧机组中的一个关键组成部分，它直接影响着带钢轧制的质量和生产效率。
随着技术的不断进步和应用，自动辊缝控制系统已经成为带钢冷连轧机组中不可或缺的重要设备，为现代钢铁工业的发展做出了重要贡献。
自动控制在辊压磨中的应用
自动控制在辊压磨中的应用辊压磨是一种常见的工业设备，主要用于研磨各种材料。
随着自动化技术的发展，越来越多的辊压磨开始采用自动控制系统来实现生产过程的自动化。
本文将重点探讨自动控制在辊压磨中的应用。
一、自动控制的优势1. 提高生产效率。
辊压磨的自动化控制系统可以通过实时监测、调节磨辊的转速、磨辊压力、料层厚度等多个参数，从而实现磨辊与磨盘间的最佳间隙匹配，提高设备的研磨效率。
2. 降低生产成本。
通过自动控制系统可以实现辊压磨的智能化管理，可以大大减少人工干预的机会，降低用工成本。
同时，通过更精准的控制磨辊的转速等参数，可以最大限度地节约原材料和能源的使用。
3. 提高产品质量。
辊压磨的自动控制系统可以实现对生产过程中各个参数的实时调整，以适应不同的研磨材料和工艺要求。
通过精确的控制，可以最大限度地提高产品的质量。
4. 降低运行风险。
自动控制系统可以实现对辊压磨的全程监测，可以及时发现设备异常和故障，从而进一步减少了操作和运行过程中的事故风险。
1. 传感器。
传感器主要用于对磨辊转速、磨辊压力、物料流速等关键参数进行实时监测和反馈。
2. 控制器。
控制器是自动控制系统的核心部分，主要负责对传感器反馈的信号进行处理和分析，并发送指令给执行器调整设备参数。
4. 人机界面。
自动控制系统的人机界面主要是指人机交互界面，通过它操作人员可以查看和监控设备运行状态，以及进行参数设置和调整。
三、应用案例分析某企业生产的磨料颗粒需要经过辊压磨进行加工。
从原料到成品的生产过程中，这台辊压磨需要频繁地调整研磨间隙、压力、转速等参数，以适应不同的生产环境和生产要求。
为了提高生产效率和降低生产成本，该企业决定对这台辊压磨进行自动化控制改造。
首先，该企业安装了压力传感器、转速传感器和物料流速传感器，实现了对关键参数的实时监测。
然后，采用PLC可编程控制器作为控制系统的核心部分，对传感器反馈的信号进行处理和分析，并根据预设的控制逻辑向执行器发送指令，以实现设备的自动调节。
自动计量控制技术论文：H型钢生产线TCS系统中AGC自动计量控制技术的应用
自动计量控制技术论文：H型钢生产线TCS系统中AGC自动计量控制技术的应用摘要：以AGC自动计量控制技术在H型钢生产线TCS系统中的应用为例，介绍了AGC自动计量控制技术在校准过程的应用、系统分类以及实际轧钢过程中的模式选择问题，并结合实际生产，举例论证了其在轧钢过程中的控制调整。
关键词：H型钢TCS系统AGC 线性编码器中图分类号：TP29文献标识码：A文章编号：1007-9416（2011）05-0037-02 目前国内的H型钢生产线中，TCS系统是应用比较广泛的一种系统。
TCS系统一个高级的工艺技术控制系统，主要通过辊缝自动测量和液压辊缝控制，来配合一级PLC完成对TM精轧机的控制，完成对H型钢的轧制。
该H型钢生产线其精轧机是通过轧机数据测量进行液压控制完成轧制的串列轧机，液压轧制是一个非常复杂的多变量系统，影响产品精度的因素相当多，而且各变量之间存在着耦合关系。
AGC是一种辊缝自动测量技术，是TCS系统的核心内容之一，在实际轧制过程中，通过测量机架的形变等，进行实时、适量调整和补偿，进而提高轧制控制精度。
1、AGC自动计量控制的校准AGC控制系统是通过现场MTS位移传感器采集数据，得到液压缸的行程，进行数据分析计算，进行数据运算补偿，从而得到合适的产品轧制尺寸。
1.1 MTS线性编码器标定MTS线性编码器，运用磁致伸缩测量技术进行同步数据采集，其绝对式输出很好的解决了断电归零问题，在冶金、轧钢系统的伺服液压连续位置测量和反馈中得到了广泛的应用。
当轧机现场液压缸完全缩回，并且不再移动的时候，在Service模式下将MTS线性编码器标定为参考零点。
通常在编码器或者液压缸等机械设备更换的情况下，进行MTS线性编码器的标定。
1.2 Pass line轧制中心线的标定轧制中心线在水平上辊（H Top Roll）和下辊（H Bottom Roll）中间，利用立辊(V)在上下轧辊之间确定轧制中心线。
当轧制中心线确定后：上轧辊到中心线的距离(h1)=下轧辊到中心线的距离(h2)。
CSP平整机辊缝自动标定原理及应用
CSP平整机辊缝自动标定原理及应用马醇三,张力,王晓明(武钢设备维修总厂CSP维修作业区,湖北武汉430083)摘 要:CSP平整机辊缝标定技术,是武钢CSP最为复杂的HG C自动控制中精度要求最高的环节之一。
由于其工艺要求不同,与轧机标定存在差别,投产时间短等原因,现场维护人员对平整机辊缝标定认识很模糊,在出现辊缝标定问题时无从下手。
通过对平整线资料的消化吸收和现场的观察分析,从辊缝标定的基础理论和实际标定过程出发,阐述了轧制线标高和平整机标定如何实现,同时对标定过程中出现的一些典型故障进行分析总结,为处理同类故障积累了经验。
关键词:平整机;辊缝标定;轧制线标定中图分类号:T G355.55 文献标识码:B 文章编号:1008-4371(2011)05-0051-04Principle of automatic demarcation of roll gap of C SP temper millM A Chun-san,ZHANG Li,WANG Xiao-ming(CSP M aintenance Wo rk Section of General Equipment M aintenanceand Repair Plant,WISCO,Wuhan430083,China)Abstract:Roll g ap demarcation of CSP temper mill is one of the mo st accurate links in the mo st complicated H GC autom atic co ntrol of the CSP temper mill in WISCO.The maintenance personnel on site have little understanding of the gap dem arcatio n of the temper mill and don't know how to settle it upon occurrence of the dem arcation pro blem due to such a few factors as the different process requirements,difference from the roll-ing mill dema rcatio n and sho rt co mmissioning time.The present paper expatiates de-marcation o f the ro lling line and the temper mill by w ay o f digestion and abso rption of info rmatio n of the temper line and on-site observatio n and analysis according to the es-sential theory of roll g ap demarcation and practical process o f ro ll gap demarcation.In the meanw hile the paper analy zes and sum marizes a few of ty pical cases o f defects o ccur-ring in the pro cess of demarcation,thus accumulating ex perience for solutio n of the trouble s o f the similar kind.Key words:temper mill;dem arcatio n of ro ll g ap;rolling line demarcation 武钢CSP平整线于2010年投产,平整线设备主要由开卷机、矫直机、平整机和卷取机组成。
自动控制在辊压磨中的应用
自动控制在辊压磨中的应用【摘要】辊压磨是一种常用的研磨设备，通过对物料进行辊磨来实现粉碎和加工的目的。
自动控制在辊压磨中的应用不仅提高了生产效率，还提升了产品质量和稳定性。
传统的辊压磨控制方式存在操作复杂、效率低下的缺点，而自动控制系统的构成可以实现对设备的智能化监控和调整。
自动控制系统还可以实现辊压磨中的参数自动调整，提高了生产过程的稳定性和精度。
自动控制在辊压磨中具有诸多优势，如提高生产效率、减少人工干预、降低生产成本等。
未来，自动控制技术在辊压磨中的应用前景广阔，将成为辊压磨行业发展的重要方向。
推广和应用自动控制技术对提升辊压磨设备的生产效率和产品质量具有重要意义。
【关键词】辊压磨、自动控制、传统控制、系统构成、自动调整参数、优势、发展趋势、应用前景、重要性、技术推广1. 引言1.1 辊压磨的基本原理辊压磨是一种用于磨碎和粉碎物料的设备，在工业生产中具有广泛的应用。
其基本原理是利用两个旋转的辊轴将物料夹在其中间，并施加适当的压力进行研磨。
辊压磨的研磨方式可以细化物料的颗粒大小，使其达到所需的粒度要求。
辊压磨的工作原理主要包括以下几个步骤：物料通过进料口进入辊压磨内部，然后被两个旋转的辊轴夹紧，形成磨割作用；辊轴上会安装有磨割辊皮或磨割板，增加磨割效果；物料在辊压磨内部经过一段时间的磨割作用后，从出料口排出，达到所需的粒度和质量要求。
辊压磨的基本原理简单而有效，通过调节辊轴间的距离和转速，可以控制研磨的粒度和产量。
辊压磨在工业生产中被广泛应用，并且不断得到改进和优化。
在自动控制技术的发展下，辊压磨的控制方式也逐渐向自动化方向发展，提高了生产效率和研磨质量。
1.2 自动控制的重要性自动控制在辊压磨中的重要性体现在提高生产效率、保证产品质量、减少人为干预等方面。
辊压磨是粉体加工中重要的设备，通过自动控制可以实现对辊压磨的各项参数进行精准调节，从而保证产品的生产质量和稳定性。
自动控制系统可以监测和调整辊压磨的各项工作参数，如辊压力、辊速、物料流量等，使设备运行更加稳定和高效。
冷连轧机辊缝自动标定原理及应用
冷连轧机辊缝自动标定原理及应用发布:2013-04-02 | 作者:－－ | 来源: －－ | 查看:80次 | 用户关注：摘要：冷连轧机辊缝自动标定是液压辊缝控制中精度要求最高的环节之一，2007年鞍钢股份有限公司新建1 450 mm冷轧机采用德国Siemens公司TDC控制系统，实现了辊缝自动标定功能。
作者从应用角度分析了轧机辊缝自动标定的分类与过程，阐述了轧机辊缝自动标定时，如何实现相对轧制力、辊缝位置、辊缝倾斜的零点标准，同时，对现场标定过程出现的典型故障进行分析并提出解决方法。
实践证明通过辊缝自动标定，可以提摘要：ong>冷连轧机辊缝自动标定是液压辊缝控制中精度要求最高的环节之一，2007年鞍钢股份有限公司新建1 450 mm冷轧机采用德国Siemens公司TDC控制系统，实现了辊缝自动标定功能。
作者从应用角度分析了轧机辊缝自动标定的分类与过程，阐述了轧机辊缝自动标定时，如何实现相对轧制力、辊缝位置、辊缝倾斜的零点标准，同时，对现场标定过程出现的典型故障进行分析并提出解决方法。
实践证明通过辊缝自动标定，可以提高轧机HGC精度，保证成品带钢的厚度要求。
关键词：冷连轧;TDC自动控制;辊缝标定;轧制力控制现代冷连轧机基础自动化控制中，液压辊缝控制(HGC)系统是最为复杂、技术含量最高、测量设备最为精密的系统之一[1]。
在轧机正常轧制带钢前，更换工作辊或支撑辊后使整个轧机的轧制线发生了改变，所以必须对轧机液压辊缝控制系统进行机架液压辊缝零点标定，通过标定可以获得轧制力、辊缝位置、辊缝倾斜的零点标准，只有获得以上3种变量的零点标准，轧机才能实现正常轧制时HGC系统的自动控制功能。
可以说机架液压辊缝标定是轧机进行液压HGC 不可或缺的前提，是实现冷连轧生产高精度成品的必要条件。
本文立足于2007年鞍钢股份有限公司新建1 450 mm冷连轧机调试实践经验，针对其它生产线冷轧机辊缝自动标定过程进行完善与精简，从辊缝自动标定的技术原理出发，介绍1 450 mm冷连轧机标定过程，为生产顺行提供依据和保证。
连轧机辊缝自动控制系统分析
Ａｎ ｌｓｓｏ ｈｅＡｕ ｏ ａｉ ｎｔｏｌｄ Ｓ ｓｅ ｆＲｏｌ ｇ Ｍ ｉ ｌ ｒ Ｓ ａ ａｙ ｉ ｎ ｔ ｔ ｍ ｔｃ Ｃｏ ｒ ｌ ｙ ｔｍ ｏ ｌ ｎ ｌ Ｒｏｌ ｅ ｍ ｅ ｉ ｅ
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第 ３ 卷第 ６ ３ 期
２０ ０７年 ｌ ２月
包
钢
科
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包钢无 缝 厂 ｃ ８ ｌ 组 连轧 机 辊缝 控 制 采 ￣ ０ｍｎ机 １
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用 当今 世界先进 的液压 伺 服 控 制 系统 ， 电气 控 制采 用 ＩＮ Ｅ公司基 于 Ｘ—Ｐｃ Ｐｏ Ａ ＮＳ ａｔ ｒ Ｓ结 构 的新 Ｃ Ｒ Ｂ Ａ． Ｔ Ｐ Ａ Ｍ Ｍ—Ｈ Ｃ系统 ， Ｇ 该系统是 基 于市场 上开放 的插
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【推荐下载】串列轧机TCS系统中的应用
串列轧机TCS系统中的应用莱钢大H型钢生产线是目前国内最先进的H型钢生产线之一，串列轧机是该生产线最重要的设备之一。
在控制系统方面，串列轧机辊缝自动控制由西马克TCS系统完成，详细内容请看下文串列轧机TCS系统中的应用。
TCS系统是莱钢大H型钢串列轧机自动化控制的核心内容，其中AGC系统是该系统的核心，是一种自动的厚度控制检测系统，而HGC系统是一种液压辊缝控制系统。
一、系统功能概述 串列轧机主要分为三个主要部分：UR，E，UF，三大部分基本独立工作，TCS控制系统从程序上主要分为全局控制系统TMAC，这一级的控制在级别上为最高，下级又分为UR-Stac,E-Stac,UF-Stac等几个模块。
在程序中各个资源控制用各种不同的标志来区别，每个子系统由一个资源代码ID进行唯一的标识，产生的每个状态或事故报警均带有资源代码ID，这样在信息和产生信息系统之间的分配是唯一的。
在在轧制过程中，HGC为静态轧制模式，而AGC为动态轧制模式。
TCS的程序控制由分单元组成，宏观单元的控制可以进入到下一层控制。
这在原理上与一般控制方式不同。
在系统中每个控制单元可以独立运行，从逻辑上受控于TMAC，TMAC为最高级控制，负责全面的通讯及下级的模式。
在结构上主要分为下列几个部分： 实时处理，一个周期为3毫秒，在这个任务中任何中断不能实现，每个周期的运行都要被严格的执行。
各种模拟量信号的读入与输出都在这里被实现。
EventT: 事件控制器任务 在这个任务中，各种外部触发因素都会在这里被接收，并提交。
随着电力体制改革的进一步深化，市场竞争日趋激烈，供电企业的经营难度不断加大，利润空间也愈来愈小。
以下就是由为您提供的降低农村电网线损措施。
在这种严峻的形势面前，我们深深感悟到，抓住线损管理不放松，深挖内部潜力，向管理要效益，向线损要效益，这是供电企业必须长期坚持的战略定位，这也是提高企业经济效益的根本途径。
线损是供电企业管理的关键环节之一，线损管理是否到位，如何降低线损，不仅直接影响着企业的经济效益，而且也在一定程度上说明了一个供电企业的管理水平。
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统是现代钢铁生产中的重要设备之一，它能够对带钢进行精确的轧制加工，确保产品质量的稳定和一致。
本文将介绍带钢冷连轧机组中自动辊缝控制系统的工作原理、特点和应用前景。
一、工作原理带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统主要由传感器、数据采集系统、控制算法和执行机构等组成。
在设备运行过程中，传感器采集到带钢的各项物理参数，如温度、厚度、张力等，然后将这些数据传输至数据采集系统进行处理和分析。
控制算法根据这些数据和预设的轧制参数，计算出最佳的辊缝尺寸和调整方案，并将调整指令发送给执行机构，使得辊缝能够按照预设的轧制参数进行自动调整，以保证带钢的轧制质量。
二、特点1. 精准调整：自动辊缝控制系统能够实时监测带钢的各项物理参数，并根据轧制要求进行精确的辊缝调整，确保产品的尺寸和质量达到设计要求。
2. 高效运行：自动辊缝控制系统能够实现快速的辊缝调整，并且能够根据不同轧制要求进行自动切换，提高了设备的运行效率和生产能力。
3. 自适应性强：自动辊缝控制系统能够根据带钢的不同规格和轧制要求进行智能调整，具有很强的自适应性，能够适应多种轧制工艺和产品要求。
4. 可靠稳定：自动辊缝控制系统采用先进的传感器和控制算法，能够实现高精度的辊缝调整，并且保持设备的稳定运行，确保产品质量和设备安全。
三、应用前景自动辊缝控制系统在带钢冷连轧机组中具有广阔的应用前景。
随着钢铁行业的不断发展和需求的增加，对带钢产品质量和生产效率的要求也越来越高，自动辊缝控制系统能够满足这一需求，提高轧制质量和生产效率，降低生产成本，具有广泛的市场前景和应用前景。
在今后的发展中，随着自动化技术和智能控制技术的不断进步，带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统将会更加智能化、精准化和稳定化，进一步提高设备的自动化水平和智能化程度，为钢铁行业的发展做出更大的贡献。
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统是机组中的一个重要部分，主要用于控制轧机
辊与辊之间的缝隙大小，从而实现对带钢厚度和质量的精确控制。
自动辊缝控制系统由一组传感器、执行器和控制器组成。
传感器用于测量带钢厚度，
通过获取实时数据，并送回控制器进行分析和处理。
执行器根据控制信号调整辊缝的大小，以适应不同厚度的带钢。
控制器负责接收传感器数据并进行逻辑判断，最终发出控制信号
给执行器。
在自动辊缝控制系统中，有几个关键的技术要点需要解决。
首先是传感器的选型和安装。
由于带钢是在高速下通过轧机，所以传感器需要具备高精度和高稳定性，以确保测量
的准确性。
其次是控制逻辑的设计。
为了保证带钢的厚度和质量，需要根据传感器数据进
行分析和判断，并根据一定的规则调整辊缝的大小。
最后是执行器的反应速度。
由于轧机
运行的高速性，执行器需要具备快速响应的能力，以确保调整辊缝的及时性。
自动辊缝控制系统的核心是控制算法。
根据带钢的不同参数，如厚度、宽度、速度等，通过计算和分析确定需要调整的辊缝大小，并发出相应的控制信号。
控制算法需要具备高
精度和高稳定性，以保证系统的可靠性和稳定性。
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统在生产线上起到至关重要的作用。
通过精确控
制辊缝的大小，可以保证带钢的厚度和质量，提高生产线的效率和产量。
自动辊缝控制系
统可以减少人为操作的误差和风险，提高生产线的安全性。
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统一、引言带钢冷连轧机组是钢铁行业中常见的生产设备，用于生产带钢产品。
在制造过程中，带钢的质量和生产效率直接受到辊缝控制系统的影响。
自动辊缝控制系统作为带钢冷连轧机组的重要组成部分，对带钢产品的质量和生产效率至关重要。
研究和优化自动辊缝控制系统对于提高带钢冷连轧机组的生产效率和产品质量具有重要意义。
二、自动辊缝控制系统的原理和结构自动辊缝控制系统是带钢冷连轧机组中的重要控制系统，其主要功能是实时调整辊缝，以确保带钢产品的尺寸精度和生产效率。
自动辊缝控制系统的基本原理是通过控制辊缝的大小，调节带钢的厚度，从而控制带钢产品的尺寸。
其结构主要由传感器、控制器和执行机构组成。
1. 传感器：传感器是自动辊缝控制系统的重要组成部分，用于实时监测辊缝的大小和带钢的厚度。
常见的传感器包括厚度传感器、辊缝传感器和速度传感器。
2. 控制器：控制器是自动辊缝控制系统的核心部件，负责接收传感器的信号，并根据实时的生产情况，调节辊缝的大小。
控制器通常采用PLC控制器或者数控系统。
3. 执行机构：执行机构是自动辊缝控制系统的执行部件，负责根据控制器的指令，调节辊缝的大小。
执行机构通常通过液压缸或者电动机实现。
自动辊缝控制系统的工作过程如下：1. 传感器实时监测辊缝的大小和带钢的厚度，并将监测结果反馈给控制器。
2. 控制器根据传感器的信号，分析带钢的厚度和实时的生产情况，计算出应调节的辊缝大小。
3. 控制器向执行机构下达指令，执行机构根据指令调节辊缝的大小。
4. 带钢通过调节后的辊缝，生产出尺寸精确的产品。
为了提高自动辊缝控制系统的精度和响应速度，可以采取以下优化方法：1. 优化传感器：提高传感器的精度和响应速度，可以更准确地监测带钢的厚度和辊缝的大小。
2. 优化控制算法：采用先进的控制算法，可以更准确地计算出应调节的辊缝大小，提高自动辊缝控制系统的精度。
4. 优化通信系统：建立稳定可靠的通信系统，可以确保传感器、控制器和执行机构之间的信息传递畅通无阻。
TCS系统在精轧机自动控制技术中的应用
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｌ ａ ｉ ｗ ｕ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ’ Ｓ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｌ ｉ ｎ ｅ ｉ ｓ ａ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ ， ｔ ｈ ｅ ｍ ａ ｉ ｎ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｅ ｘ ｐ ｏ ｒ ｔ ｍ ａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ， ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ａｓ ｔ ｈ ｅ ｍ ａ ｉ ｎ ｔ ａ ｒ ｇ ｅ ｔ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｈ ｉ ｇ ｈ — ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｚ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｅ ｄ
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： Ｄ ｙ ｎ ａ ｍ ｉ ｃ — ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ： ｓ ｅ ｒ ｖ ｏ — ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ： ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｅ ｒ — ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ： ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ — ｅ ｑ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
通 过上 式可 以看 出， 辊 缝 自动 控制技 术可 以通过调 节上 式 中的 ｉ 变 量来控 制 Ｑ变 量 ，也就是伺 服 阀的流量 ， 从 而达到 控
制 油路压 力的 目的 。 伺 服 阀 的频率 响应 随着输 入信 号 幅度 和供 油压 力 的变 化
整 技术 方面禅 述 了 Ｔ Ｃ Ｓ系统在精 轧机 自动控 制技术 中的应用 ， Ｔ Ｃ Ｓ系 统 自动 控 制 技术 的具 体 过程 。Ｔ Ｃ Ｓ自动 控 制技 术 可 以 弥 补现 场设 备在 轧钢 过程 中的缺 憾和 不足 ， 详细 地描 述 了 Ｔ Ｃ Ｓ 系 统在 精轧机 自动控 制技 术 中的执行和 解决 过程 。
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统是一种关键的设备，用于控制机组的辊缝宽度，确保带钢的加工质量和生产效率。
这个自动控制系统主要由以下几个部分组成：控制台、传感器、执行机构和控制算
法。
控制台是整个系统的核心，操作人员通过它来设定辊缝的宽度。
控制台通常配有触摸
屏和键盘，操作简单方便。
通过控制台，操作人员可以设定理想的辊缝宽度，并监控机组
的工作状态。
传感器是控制系统的重要组成部分，用于实时地测量辊缝的宽度。
常见的传感器有压
力传感器、位移传感器和光电传感器。
传感器将辊缝宽度的测量结果发送给控制台，控制
台根据测量结果来调整辊缝的宽度。
执行机构是实现辊缝宽度调整的关键部件，它通常由电动机和减速器组成。
执行机构
根据控制台发送的指令，调整辊缝的宽度。
辊缝宽度的调整是通过电动机带动辊缝的左右
移动来实现的。
控制算法是自动辊缝控制系统的核心技术。
它根据传感器测量的辊缝宽度和控制台设
定的目标宽度，计算出辊缝宽度的调整量，然后发送给执行机构。
控制算法通常采用反馈
控制的方法，通过实时地监测辊缝宽度的偏差，来调整执行机构的控制信号，使得辊缝的
宽度能够稳定地保持在目标值附近。
自动辊缝控制系统的目标是提高带钢的加工质量和生产效率。
通过实时地控制辊缝的
宽度，可以保证带钢的尺寸精度和表面质量。
自动控制系统可以根据工艺参数和生产需求，自动调整辊缝的宽度，提高生产效率和产量。
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统带钢冷连轧机组是在带钢生产中十分重要的设备，其性能和质量对于带钢产品的最终质量有着至关重要的影响。
在带钢冷连轧机组中，自动辊缝控制系统是其中一个非常重要的部分，它能够对辊缝的宽度进行精确的控制，确保带钢产品的厚度一致性和质量稳定性。
本文将就带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统进行详细介绍。
一、自动辊缝控制系统的作用带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统主要由以下几个部分组成：1. 传感器：用于检测辊缝的宽度和位置，将检测到的信号传送给控制系统。
2. 控制系统：根据传感器检测到的信号，对辊缝的宽度进行精确的控制。
3. 执行机构：根据控制系统的指令，调整辊缝的宽度。
4. 监控系统：用于监测和记录辊缝的宽度变化情况，以便进行后续的分析和调整。
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统具有以下几个优点：1. 提高生产效率：自动辊缝控制系统能够自动调整辊缝的宽度，减少了人工干预的过程，提高了生产效率。
2. 提高产品质量：自动辊缝控制系统能够精确控制辊缝的宽度，确保了带钢产品的厚度和宽度一致性，提高了产品质量。
3. 减少能源消耗：自动辊缝控制系统能够根据实际需要调整辊缝的宽度，减少了能源的浪费，降低了生产成本。
4. 提高安全性：自动辊缝控制系统能够实时监测和记录辊缝的宽度变化情况，确保了带钢冷连轧机组的安全运行。
随着带钢生产技术的不断进步和带钢产品质量要求的不断提高，带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统在技术上也在不断发展和完善。
未来，自动辊缝控制系统将继续朝着智能化、精确化、自动化的方向发展，以适应不断变化的市场需求和技术要求。
自动辊缝控制系统将与其他关键设备和系统进行更紧密的集成，以实现带钢生产过程的全面智能化和自动化。
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统是一种用于调节带钢辊缝宽度的关键设备。
带钢冷连轧机组通常由多辊冷连轧机组成，每一对辊子之间的缝隙被称为辊缝。
辊缝的大小对于冷连轧过程中带钢的成形效果和质量有着重要影响，因此需要通过自动控制系统来实现辊缝的精确控制。
自动辊缝控制系统通常由以下几个部分组成：传感器、信号处理器、执行机构和控制系统。
传感器负责实时监测辊缝的宽度，常见的传感器类型有激光传感器和压电传感器。
传感器将检测到的辊缝宽度信息转换成电信号，并传送给信号处理器。
信号处理器对传感器获取的信号进行处理和滤波，将处理后的信号转化为数字信号。
执行机构通过控制油压或电机来实现辊缝的调节。
油压式的执行机构通常使用液压系统来控制辊子的位置，通过控制液压缸的运动来调节辊缝的宽度。
电机式的执行机构则通过电机的转动控制辊子的位置。
执行机构接收信号处理器发送的控制信号，根据信号来调整辊子的位置，从而实现辊缝宽度的调节。
控制系统是整个自动辊缝控制系统的核心部分，它负责协调传感器、信号处理器和执行机构的工作。
控制系统通常由微处理器或PLC（可编程逻辑控制器）构成，可以编程实现不同的控制策略。
控制系统根据传感器获取的辊缝宽度信息以及预设的辊缝设定值，计算出辊子的调整量，并将调整量转化为控制信号发送给执行机构。
自动辊缝控制系统的优点是可以实现辊缝的精确控制，提高带钢的生产效率和质量。
通过自动调节，可以快速准确地调整辊缝宽度，避免了人工操作的误差和延迟，从而提高了冷连轧的工作效率。
自动辊缝控制系统可以根据不同的生产要求和带钢规格，灵活调整辊缝宽度，提高了生产的灵活性和适应性。
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统是一种重要的设备，它通过传感器、信号处理器、执行机构和控制系统的协作工作，实现了对辊缝宽度的自动调节。
该系统具有精确控制、高效率和灵活性等优点，提高了冷连轧生产线的工作效率和产品质量。
一种轧机辊缝自动水平调节的方法[发明专利]
![一种轧机辊缝自动水平调节的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7cd06a3df02d2af90242a8956bec0975f465a433.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910543282.2(22)申请日 2019.06.21(71)申请人 安阳钢铁股份有限公司地址 455004 河南省安阳市殷都区梅园庄(72)发明人 曹树卫 潘宋军 商存亮 刘建君 饶静 杨立庆 王磊 陈冬至 李栋 邓杭州 陈金旺 闫宁 杨冰 (74)专利代理机构 郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙) 41117代理人 杨妙琴(51)Int.Cl.B21B 38/06(2006.01)B21B 31/18(2006.01)B21B 37/66(2006.01)(54)发明名称一种轧机辊缝自动水平调节的方法(57)摘要本发明涉及金属材料加工技术领域，且公开了一种轧机辊缝自动水平调节的方法，包括安装在轧机两侧下方的测压头，所述测压头用于对轧制压力的检测并将检测值进行差值计算以获取轧制压力偏差参考基准，所述测压头还用于轧件进入抛尾阶段对轧机两侧的轧制压力实时检测并进行差值计算获取实时轧制压力偏差。
本发明利用在轧件的抛尾过程中，辊缝偏差调整量自动识别轧件跑偏方向，并将该辊缝偏差调整量传输给AGC控制系统，在原有的AGC缸伸出量的基础上增加辊缝偏差的AGC缸伸出量，从而实现轧件抛尾过程中跑偏的自动控制，减少了因轧件跑偏造成的轧破、甩尾、轧废等事故，不仅提高了轧机作业率，同时提高了轧线成材率，极大地降低了生产成本。
权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 110153202 A 2019.08.23C N 110153202A1.一种轧机辊缝自动水平调节的方法，其特征在于，包括安装在轧机操作侧与传动侧两侧下方的测压头，所述测压头用于对轧制压力的检测并将检测值进行差值计算以获取轧制压力偏差参考基准，所述测压头还用于轧件进入抛尾阶段对轧机两侧的轧制压力实时检测并进行差值计算获取实时轧制压力偏差，将获取的所述实时轧制压力偏差比照压力偏差的参考基准值获取辊缝偏差调整量，将所述辊缝偏差调整量转化为相应的AGC缸伸出量增加至原AGC缸伸出量上。
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统，是指一套用于控制机组辊缝间距的自动化系统，主要用于确保带钢冷连轧过程中的辊缝间距的精确控制。
带钢冷连轧机组是用于加工带钢的设备，其工作原理是通过一系列辊子的旋转将带钢进行轧制，从而使其具备所需的厚度和形状。
辊缝是指两个相邻辊子表面之间的间隙，它的大小直接影响到带钢的轧制效果和质量。
在传统的冷连轧机组中，辊缝的调整通常是由人工完成的，这种方式存在着调整不准确、效率低下、劳动强度大等问题。
为了解决这些问题，自动辊缝控制系统应运而生。
自动辊缝控制系统主要由计算机、传感器、执行器等组成，通过收集和处理来自传感器的辊缝间距信息，控制执行器调整辊子位置，从而实现对辊缝的自动控制。
自动辊缝控制系统的优势主要体现在以下几个方面：1. 精度高：自动辊缝控制系统能够根据工艺要求对辊缝进行精确控制，确保带钢的轧制质量。
2. 稳定性好：系统能够实时监测辊缝间距，并根据测量结果自动调整辊子位置，保持辊缝的稳定状态。
3. 效率高：相比传统的人工调整方式，自动辊缝控制系统可以实现辊缝的快速调整，提高机组的生产效率。
4. 劳动强度低：自动辊缝控制系统将人工操作减少到最低限度，可以减轻操作人员的劳动强度。
在使用自动辊缝控制系统时，需要对其进行定期维护和保养，以确保其正常工作。
还需要对系统的数据进行监测分析，及时发现问题并进行修复。
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统具有精度高、稳定性好、效率高和劳动强度低的优势，对于提高机组的生产效率和产品质量具有重要意义。
随着科技的不断进步，自动辊缝控制系统将会得到进一步的优化和发展。
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ＨＧＣ 的控 制 原 理 如 图 ２所 示 。 为 了提 高 系 统 的 响
据采 集 ， 测 得 实 际 的 轧 制力 ， 并 且 与 预 期 的 轧 机 形 变 量 进行 比较 和计 算 ， 得 出两 者 的 变 化 量 ， 然 后 根 据 该 变 化 量 矫 正 辊缝 值 ， 以便 更 精 确 地 进行 实 时 轧 制 。
２ ． ２ ． ２ 动 态 ＡＧＣ
动 态 ＡＧＣ是 一 个 带 有 压 力 反 馈 的控 制 系统 。在 实 际轧钢过程 中， 由于 轧 制 速 度 、 撞 击 及 轧 件 成 分 等 因 素
图 １ 液 压 辊 缝 控 制 结 中机 架 的 实 际 形 变 量 和 预 期 的 轧 机 形 变 量 不 同 。在 轧 钢 过 程 中 ， 通 过 现 场 检 测元 件 进行 数
ＡＧＣ操 作 模 式 的选 择 ： ＡＧＣ的 选 择 开关 在 ｃ ｏ ｎ ｉ ｆ ｇ — ｕ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ／ ｓ ｗｉ ｔ ｃ ｈ中 。在 轧 钢 过 程 中 ， 理 论 上 讲 静 态 ＡＧＣ
应 速度 ， 缩短 响 应 时 间， ＨＧ Ｃ 中 的 控 制 方 式 采 用 比例 （ Ｐ ） 调 节 。Ｔ Ｃ Ｓ对 连 锁 阀 和 泻 压 阀 的 控 制 是 通 过 网 络 来 传 输 的 信 号 。对 连 锁 阀 的控 制 是 通 过 Ｐ ＨＯＮ Ｉ Ｘ模 块
伺 服 阀控 制 ， 在 底 辊 轴 向 方 向上 还 有 一 个 轴 向 调 节 的 伺
服 阀。
２． ２ Ａ ＧＣ
ＡＧＣ控 制 系统 是 通 过 现 场 ＭＴＳ位 移 传 感 器 采 集
数据 ， 得 到 液 压 缸 的行 程 ， 然后进行数据分析计算 、 数 据 运算补偿 ， 从 而 得 到 合 适 的产 品轧 制 尺寸 。在 产 品 轧 制 过程 中， 每 侧 的轧 制 力 不 同 ， 所 以机 架 变 形 也 不 同 ， 因此
动测 量 和 液 压 辊 缝 控 制 ， 来配合 Ｐ Ｌ Ｃ 完 成 对 Ｔ Ｍ 精
轧 机 的控 制 ， 以完 成 对 Ｈ 型 钢 的轧 制 。
２ ＴＣ Ｓ的组 成
ＴＣＳ主 要 由两 部 分 组 成 ： ＨＧＣ（ 液 压辊 缝控 制 ） 和 ＡＧＣ（ 辊 缝 自动测 量控 制 ） 。
摘要 ： 以 Ｔ Ｃ Ｓ在 包钢 轨 梁厂 百 米 高 速 钢 轨 万 能 轧 机 自动 辊 缝 调 节 中 的应 用 为 实例 ， 介 绍 了 ＴＣ Ｓ的 组 成 、 基
本功能 、 通讯方式 、 硬 件 配 置及 软件 实施 方 法 ， 提 出 了通 过 对 电 液 比 例 伺 服 阀的 控 制 ， 来 实 现 对 液 压 缸 的 控 制， 进 而 通 过 对 轧 辊 的 控 制 来 实现 对辊 缝 的调 节 。 关键词 ： 工 艺 控 制 系统 ； 辊缝 ； 控 制
中图分类号 ： ＴＧ ３ ３ ３
文献标识 码 ： Ａ
文章编号 ： １ ６ ７ ４ — ９ ９ ４ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ２ ７ ３ — ０ ２
１ 引言
ＴＣ Ｓ是 工 艺 控 制 系 统 的缩 写 。在 目前 国 内 的 Ｈ 型
钢 生产 线 中 ， Ｔ Ｃ Ｓ是 应 用 比 较 广 泛 的 一 种 系 统 。ＴＣ Ｓ 系 统是 一 种 高 级 的 工 艺 技 术 控 制 系 统 ， 主要通过辊缝 自
实现 的 ； 对泻压阀的控制是通过 Ｅ Ｔ２ ０ ０模 块 实 现 的 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２ － １ 卜２ ４
作者简介 ： 田素 娟 （ １ ９ ８ ２ ～） ， 女， 内蒙 古 包 头 人 ， 助教 ， 主 要 研 究 方 向为 自动 控 制 理 论 。
２７ ３
２． １ Ｈ ＧＣ
ＨＧＣ是 一 个 位 置 闭 环 控 制 系 统 。液 压 辊 缝 控 制 是
图 ２ ＨＧ Ｃ 的控 制 原理 图
通 过 伺 服 阀来 调 整 轧辊 ， 具体构 成如图 １ 所示 ， 上辊 、 下 辊、 立 辊 分 别 由两 个 液 压 缸 控 制 ， 每 个 液 压 缸 又 由 ２个
同时 用 ４个 ＡＧＣ进 行 调 整 ， 分 别 为 Ｈ—Ｏ Ｓ ， Ｈ—ｄ ｓ ， Ｖ—
Ｏ Ｓ ， Ｖ — ｄｓ 。
ＡＧ Ｃ控 制有 两 种模 式 ： 静 态 ＡＧ Ｃ和 动 态 Ａ Ｇ Ｃ， 在
轧钢过程 中， 可 以进 行 选 择 。
２ ． ２ ． １ 静 态 ＡＧＣ 在 校 准 的 时候 ， 进行 变形 曲线 的测量 ， 由 此 得 出 一 条 变 形 曲线 。根 据 轧 制 表 中 的 轧 制 力 就 可 以 知 道 机 架 的变 形 量 ， 对此变形量进行预补偿 。
２ Ｏ １ ３ 年１ 月
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｇ ｒ ｅ ｅ ｎ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
绦 色科 技
第 １期
Ｔ Ｃ Ｓ工艺控制 系统在 自动辊缝 调节 中的应用
田素娟
（ 包头 职业技 术 学 院 ， 内蒙 古 包头 ０ １ ４ ０ ３ ０ ）