双头称重式灌装机说明书20Kg.2014.08.25 doc

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灌装机说明书

GZM-200L自动称重灌装机说明书上海广志仪器设备有限公司一、系统概述液体定量灌装机-是上海广志仪器设备有限公司专门开发的适用于石油化工、医药、食品、军工等企业有腐蚀性工作环境的灌装机，采用液面下/上（可选）灌装方式，适用于多种液体物料。

设计独特的喷枪装置易于操作，灌注快速、精确；并且最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。

操作时，操作者仅需简单地将桶口对准喷枪嘴正下方，按下手柄上的[启动]按钮，喷枪就回自动插入桶内，并将空桶自动去皮。

然后打开灌装阀门，精确地双速灌装；灌装结束，喷枪自动提升至桶外，滴漏盘自动接至喷枪底部，人工将桶推出磅台推至输送机后端即告完成。

广泛应用于食品加工、制药行业的生产车间及仓库管理；化工行业中油漆、精细化工原料的生产工序控制和成品、半成品计量；军工制造业中物料的计量。

三、系统特点■采用《QB/T2501-2000重力式自动装料衡器》标准制造；■接触物料部分采用SUS316L不锈钢制造，防腐性能强；■系统采用三菱PLC，欧姆龙RELAY等高端电气配件制造；■灌装枪设计为徒手快速拆装，方便维护；■灌装枪前段附加气动球阀不灌装时自动关闭，防止物料泄漏；■密封系统均采用聚四氟乙烯制造，耐溶剂，耐酸碱，寿命长；■秤台滚筒及台面采用不锈钢制造,防腐性佳;■灌装枪采用插入式灌注，避免造成物料飞浅于桶上，影响外包装；■系统采用两段式大小料自动灌装方式，以提高准确度；■单桶灌装值到达后，灌装枪会自动提起等待下次启动；■独特防滴漏装置，避免物料滴于桶子上，影响包装及滚筒；■当灌装枪未插入桶口内时，灌装枪自动提起，不执行灌装；■RS232通讯接口可将数据传至电脑.■全数字式调校，动静抗振动干扰软件包；■控制器具自我故障诊断功能，并具接口测试功能；■灌装时只需人工将桶移到磅台上，对准枪头按启动键即执行灌装；■若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装；■采用一键式操作：启动—灌装枪下降—自动去皮—双速灌装—完成—灌装枪升起四、基本参数■最大秤量：1500kg■最小感量：0.5kg■灌装误差:±1kg■灌装速度：约15-25桶/小时(视进料流速)■使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)■使用气源：0.6Mpa(用户提供至机器一侧)■使用温度：-10℃-50℃■相对湿度：<95%（无冷凝）■控制方式：2挡控制（附回流控制）■灌装方式:插入式，液面上■秤台尺寸：1200×1200mm结构及滚筒材质:碳钢烤漆。

半自动称重灌装机使用说明

半自动称重灌装机（单头/双头）操作说明书一、概述1、应用范围：本机适用于酱油、醋、糖浆、果汁、蔬菜汁、胶水、农药、洗涤剂等水剂类，以及食用油、润滑油、涂料、油漆、胶粘剂、固化剂等油类及可流动的各种液体的计重量灌装。

有关其他用途，请向生产厂家咨询，避免造成不必要的损失。

2、性能特点：该机结构合理、性能可靠、定量准确、调整简易、操作简单、维护方便，外壳及与液体接触部分均由不锈钢或耐腐蚀高性能塑料制成（标准型为304不锈钢，也可定制316不锈钢材质）。

3、工作原理：根据不同的液体，选配合适的泵（离心泵、齿轮泵、螺杆泵、转子泵、隔膜泵等）持续供料，采用高精度称重传感器实时监测当前的灌装量，由高分辨率A/O信号转换模块和性能稳定可靠的高精度称重仪表进行数据处理和控制，可实现对各种灌装规格的快速准确灌装。

二、安全事项操作人员必须熟知并严格遵守使用说明书是本机使用要求的一部分，违反这些安全警告和注意事项可能造成严重的人身伤害及财产损失。

1、正确的运输、固定以及仔细的试运行是保证安全操作和防止出现故障的关键。

2、在电气作业期间，有些部件常有危及人身安全的电压，电气系统或设备，只能由熟练的电气技术员本人或在此类技术员控制和监视的情况下由经过培训的人员进行操作，并且必须遵守相应的电气工作规章。

3、应十分熟悉急停按钮的位置，在发生异常或紧急情况时，应迅速地就近按下急停按钮，切断动力电源与气源，机器会立即停车避免发生更严重的损坏。

4、每班结束，停机后必须关闭电源开关并切断总电源，关闭气源阀门。

用户应根据所灌装料液的性质，下班前及时排空清洗管道、泵和灌装头中的残留料液，避免某些料液遇空气或水凝固，而致机器损坏。

否则生产商概不负责并承担此类操作而造成的一切损失。

三、技术参数1、电源电压：AC380V/220V2、灌装精度：0.2F.S（适应黏度值80～100CPS以下液体）3、分度值：10克4、气源压力：0.4～0.8Mpa5、灌装速度：2000kg/h6、外形尺寸：700×730×1380（mm）7、配套空压机（自备）：0.17/10～0.36/10型四、操作说明1、开机准备：将三相四线电源接到端子排U、V、W上，N接零线。

灌装机电器使用说明书

灌装机电器使用说明书一、产品概述灌装机电器是一种用于自动化灌装和封装液体产品的设备。

该设备具有高效、快速、精确、可靠的特点，能够满足各种规格和容量的液体产品的灌装需求。

本使用说明书将详细介绍灌装机电器的使用方法、注意事项以及维护保养。

二、安全注意事项1. 在操作灌装机电器之前，请确保已经阅读并理解本使用说明书。

如有疑问，请咨询专业人员。

2. 在操作前，请检查电源是否正常，是否符合电器的要求。

3. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。

4. 请勿在设备运行过程中进行任何维修或调整。

如需维修，请切断电源并联系售后服务。

5. 使用前，请确保安装牢固，确保设备的稳定性。

三、使用方法1. 准备工作：将灌装机电器放置在平整的操作台上，并确保设备与电源连接正常。

确保灌装机内无异物。

2. 打开电源：按下电源开关，确保设备通电。

3. 填充液体：将需要灌装的液体倒入灌装机的液体容器中。

确保液体填充的准确性和适量。

4. 设置灌装参数：根据灌装需求，调整设备上的参数控制面板，包括容量、速度等。

5. 开始灌装：按下启动按钮，设备开始灌装。

根据设备的工作频率和损耗状况，可放置合适数量的容器在设备上等待灌装。

6. 监控灌装过程：在设备运行过程中，需要及时观察灌装的情况，确保液体的灌装准确无误。

7. 完成灌装：当设备完成灌装任务后，按下停止按钮，切断电源，并进行后续工作。

四、维护保养1. 定期清洁设备：使用完毕后，应当及时清洗设备，确保设备的卫生和稳定性。

2. 定期检查设备：定期检查设备的运行状态，确保设备的正常工作。

如发现异常，应及时维修。

3. 注意保护设备：在使用过程中，应注意避免碰撞和摔落，确保设备的完好性。

4. 设备存放：如果长期不使用设备，应将设备存放在干燥、通风的地方，并避免日晒、潮湿等环境。

五、常见故障及排除方法1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，检查电源开关是否已打开。

2. 灌装不准确：检查设备参数设定是否正确，检查灌装头是否堵塞。

灌装机使用说明书

SGJ-AS系列全自动液体灌装机使用说明书温州市卢斌灌装轻工设备厂制造一、主要用途1、该机采用输送及配进口广电开关，进行同步灌装。

输送速度及灌装量可任意调节。

2、采用进口原装磁力齿轮全不锈钢泵，质量可靠，稳定性强，具有寿命长的优点。

3、采用全不锈钢外壳制作，经久耐用，不易腐蚀，具有体积小，操作方便，容易冲洗，外表美观。

4、可配多个灌装头，常用有单头机、双头机、四头机、和八头机，可进行全自动灌装。

5、该机与介质接触部位均采用全不锈钢材料制成，具有良好的耐酸、耐碱、耐腐蚀性能，特别适用于各类粘、稠液体的物料灌装。

二、技术参数三、使用操作1、连接好原料桶，接通电源，电源开关旋至打开位置。

2、将出料管内空气或气泡全部排出后，选择时间控制旋钮和速度控制旋钮调节3、流量调节采用时间控制旋钮(粗调)和速度控制旋钮（微调）共同调节，先将时间控制旋钮粗调至所需装量的大概位置，再用速度控制旋钮进行微调至所需装量位置。

四、设备维护与保养1、保持设备清洁。

2、润滑在各运动部件加注润滑油，各凸轮、槽凸轮、齿轮、链轮及传动机构导柱油杯等部件可每月一次加白色特种润滑脂或钙基润滑脂进行润滑；也可根据生产的周期，每周一次润滑维护设备，保证设备运转时顺畅。

连续运行6个月（每天6小时），要对减速箱采用齿轮油、机械油或普通涡轮蜗杆油进行更换。

3、维护3.1.开机前应检查各部分是否正常，确实证明正常后方可进行操作。

3.2.调整机器时，工具要适当。

严禁用过大的工具或用力过猛来拆卸零件。

以免损坏机件或影响机器性能。

3.2.应定期进行检修，及时更换磨损的零件。

间隔期应根据使用频率、易损情况和其它性质而定。

维护保养为日常工作。

灌装机使用说明书

液体灌装机说明书烟台富士达诚信科技有限公司2011-01-20目录一、操作面板 (1)二、使用前的准备 (1)三、自动操作 (1)四、手动操作 (2)五、参数设置 (3)六、其它设定 (4)七、用户权限登录 (5)一、操作面板如图：二、使用前的准备确认控制柜各指示灯显示正常。

保证系统个参数正确。

打开自动操作界面。

使用前需要给系统上电预热至少半小时。

三、自动操作操作界面如图：参数说明：快加值：从开始灌装一直到快加值是全速灌装。

如上图：当灌装量达到199kg时，阀门由全开转变成半开状态，该给慢速灌装。

提前量：灌装的提前停止值。

例如设定灌装的提前量设为1公斤，则当还有1公斤充满的时候自动停止充装。

加上空中落料正好达到设定值。

设定值：是需要灌装的灌装量。

操作步骤：1.按操作面板上【K1】键，启动系统，喷枪自动提升至最高点。

2.将桶放在灌装机上，并对准桶眼。

3.按【T1】键，喷枪下降，插入到桶眼里，依次打开活塞、阀门，开始灌装。

4.灌装到达设定重量后，喷枪提升至最高点。

5.盖好桶盖，将桶移走。

下一桶从第2步循环操作。

四、手动操作系统显示上电画面，按【SET】键，显示主菜单，然后按【F7】进入手动操作画面。

如图：注意：1.手动操作具有一定危险性，正常操作时不使用手动模式，非授权人员不要使用手动模式。

2.使用手动模式首先要把工作模式改成手动模式。

五、参数设置参数说明：快慢加转换时间：灌装到达快加值时，从快加料状态转换成慢加料状态的时间。

转换后阀门将处于半开状态。

喷枪提升时间：灌装结束后喷枪提升的时间。

喷枪下降时间：灌装开始时，喷枪下降的时间。

输送延时时间：灌装结束后，辊道运行时间。

活塞关闭时间：灌装结束后，阀门关闭后，延时关闭活塞时间。

阀门启动时间：灌装开始时，活塞打开后，延时打开阀门时间。

喷枪下降安全保护重量：灌装时，桶眼没对好，喷枪碰到桶后达到指定重量后自动提升喷枪。

六、其它设定进入上电画面后，按【SET】键进入主菜单：1.工作模式选择：按【F3】进入工作模式选择界面，按【0】选择手动操作，按【1】选择自动操作。

双头称重式软袋灌装机说明书

操作说明书本软袋灌装机采用了北京昆仑通态自动化软件科技有限公司的人机界面操作屏，如下图所示。

该屏为液晶显示，触摸按键，操作便利，本机的大部分操作和显示都在此完成。

一、灌装机操作1、打开电源开关，将灌装机上的电源钥匙开关扭开。

系统上电，操作屏显示如下的开始欢迎界面：按键，转到操作的主界面。

2、主界面显示的信息有：现在的时间以及日期当前两个操作台上的实时重量（Kg，包含两位小数）当前是否处于自动灌装状态（● 灌装，○停止）当前两个操作台分别的累计灌装袋数 XXXX当前两个操作台分别中途停止灌装的次数 XXXX两个操作台上次灌装的重量 XXXXX (Kg，包含两位小数)两个操作台各自的当前累计灌装重量 XXX（Kg，包含两位小数）3、将灌装机接上工业气源，气压应恒定在6—8个压之间，打开气源开关。

4、打开油路管道上的阀门，确保管道内充满油，不能有气泡。

二、灌装操作1、启动管道上的管道泵（或离心泵），使其保持运转状态。

2、将带有盖子的塑料袋的油嘴口卡入灌装机前面的卡槽内，确保到位。

3、将双手抬起，离开灌装机的灌装头部分，然后才能进行下一步的操作。

（确保安全，切记！）4、按下面板一侧的绿色启动按钮，开始灌装。

5、灌装机按照设定程序自动进行压盖压下→拔盖抬起→移位→灌装头下降→抽气→灌装→灌装结束抬起→移位→压盖→结束抬起等动作，完成一次灌装任务。

6、在灌装过程中，屏幕上动态显示出实时的灌装量、当前袋数、及启动状态。

7、将灌好的油袋的油嘴从卡槽中抽出，然后用力平稳地将油袋从支撑平台上拿下放到下一工序的地方，换上新袋，进行下一轮的灌装。

8、在灌装过程中，如果出现意外情况（如袋碎、漏油、冒油或其它情况），应迅速按下面板下方的红色停止按钮，灌装机构会终止当前的操作，回复到初始位置和状态。

9、待问题解决后，又可以进行下一轮的灌装。

10、显示屏上的袋数是已经成功灌装的油品的数量累计，关机后也不清除。

用户可以用它累计一个班次或者一天或者一段时期的灌装数，最大累计值是99999。

双头液体自动灌装机

双头液体自动灌装机
产品用途：
主要用于定量灌装液体。

适用于日化、食品、医药、粮油、农药等行业的液体灌装。

适用对象
果汁饮料, 碳酸饮料, 酒类饮料, 酸奶, 鲜奶, 油类, 护发用品, 护肤品类, 化妆品类, 牙膏, 酱类, 药水, 液体酒精
双头液体自动灌装机产品规格：
灌装速度：60瓶/分钟；
灌装重量：5-600克；
灌装精确度：1%
电量：380v、50HZ、2.2kw
气压：6千克/平方厘米
双头液体自动灌装机产品特点：
1.经济：自动灌装，可以自动调节灌装量和灌装速度，大大降低了劳动成本；灌装精确度高，液体几乎无滴漏，降低了损失率；
该机由PLC自动控制，调试简单；
本机质量有保证，使用寿命长，维修频度低，降低了维修成本。

2.环保：该机由不锈钢制成,符合GMP标准；安全卫生，便于保养和清洁。

注：公司灌装机有两种型号：双头全自动灌装机、直线多头全自动灌装机。

双头注射式灌装机使用手册

双头注射灌装机使用手册安徽库勒机电科技有限公司安徽省合肥市肥东县撮镇镇燎原大道龙塘工业聚集区内使用前请务必阅读以下提示：▲ 为了人身安全、提高生产效率、正确使用及维护机器，请务必熟读此使用说明！安全注意事项：▲ 错误操作可能引起危险的情况，造成受伤或物品顺坏！机器工作时手当心靠近工作区，以免发生人身危险！▲ 非专业技术人员，请务必检修机器，避免引起机器损坏。

▲ 清洗机身时请勿用水对气控部分直接冲洗！否则可能引起机器损坏。

一、性能简介本公司生产的注射式灌装机操作简单、精度误差小、灌装量调整范围大、设备清洗简单、维护保养方便等优点。

二、灌装机的特点1、全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，具有高安全性。

2、不会产生静电、麻电现象，也不需要接地。

3、由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高。

4、在需急停的情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退回到初始位，灌装停止。

三、机器的使用条件气压：6kg/cm2~8kg/cm2警告：在灌装粘度大于500cps（腻子）的时候必须将灌装头O 型密封圈拆下，灌装粘度小于500cps时将灌装头O型密封圈装上。

四、机器型号灌装量为5000ml双头注射式灌装机客户可根据自己灌装实际需求选择相应的机型。

注意以下几点：1、选择的机型灌装量与实际灌装量相差较大时，会导致精度误差较大，进而不能满足实际灌装的需求。

2、当灌装物料发生变化，或灌装条件发生变化，请注意选择合适的机型。

例如：耽当物料具有高粘度、物料内有颗粒状物（影响精度或不能损伤），物料需要保温或高温，物料进料口高压、物料具有腐蚀性等情况，请于本公司联系或协商。

3、灌装头大小可根据料瓶口径大小选择。

五、灌装工作原理灌装机的工作原理：通过气缸的推拉运动，带动料缸内的活塞作往复运动，实现进料、灌装，活塞运动通过手动和自动控制控制。

灌装：放开急停开关后，此时返程，行程开关被顶杆头打开，旋塞阀关闭，灌装头打开并下降，延时气缸开始注射延时；延时过后料缸向后运动。

灌装机操作说明

倪氏国际饮料车间灌装机操作说明资料编号0032012年11月18日目录灌装机概述 (3)开机前检查 (4)一、灌装机外接清洗水 (4)二、灌装机排水点 (4)三、封口机外接水 (5)四、封口机排水点 (6)五、压缩空气 (6)六、蒸汽 (7)七、液氮加注 (9)1、开机前检查： (9)2、注意事项 (9)3、注氮机控制柜 (10)4、控制柜接线 (10)4、开机 (10)5、注氮机界面介绍 (11)八、灌装封口机润滑 (13)1、灌装机油脂润滑 (13)2、封口机润滑 (14)3、封口机齿轮润滑 (15)九、洁净间恒温系统 (15)十、电源 (16)玫瑰饮料车间灌装机触摸屏状态界面介绍 (17)一、触摸屏功能分类 (17)1、触摸屏操作面板 (17)2、操作手柄介绍 (18)3、灌装机主界面 (18)4、灌装机主菜单 (21)5、速度设置界面 (39)6、生产界面 (41)7、产品计量界面： (41)8、PLC信号输入/输出界面 (41)灌装机操作说明 (47)一、打开注氮机 (47)1、调整液氮储罐的压力 (47)2、注氮机排气 (48)3、注氮机开机 (48)4、设置注氮时间 (48)5、检测注氮机并打开注氮机系统 (48)二、开机 (49)三、查看报警信息 (49)四、灌装瓶型选择 (49)五、记录灌装产量 (50)六、启动灌装机 (51)七、灌装机清洗 (51)八、灌装机预热 (52)九、灌装生产 (53)1、启动生产程序 (53)2、灌装产品检测 (53)3、产品灌装 (53)4、结束生产 (54)十、生产结束后清洗 (54)1、启动灌装机 (54)2、产品回收 (54)3、产品回收+排空 (54)4、灌装机清洗 (54)十一、关闭注氮机 (54)十二、关闭灌装机电源 (54)灌装机概述灌装机由洗罐器、灌装机、注氮机、封口机组成，总功率为35KW ，输入电压为400V AC，线速72000罐/小时。

双头半自动液体灌装机安全操作及保养规程

双头半自动液体灌装机安全操作及保养规程双头半自动液体灌装机是一种常见的灌装设备，因为其操作简单、效率高以及配备了灌装量自动控制系统，被广泛应用于各种液体物质的灌装，如化妆品、食品、医药等行业。

然而，使用灌装机也存在一定的风险，为了保证人身和设备的安全，以下是双头半自动液体灌装机的安全操作及保养规程。

安全操作规程1.操作前应熟悉设备的使用方法和相关知识。

2.在安全操作设备时应穿戴好劳保用品，如手套、隔离衣等。

3.加装、清洗或维护设备时，应切断电源并将电源插头拔下，以免意外启动设备。

4.灌装机内应每隔一段时间进行清洗和消毒，以保证生产环境的卫生。

5.操作人员离开现场时，应关闭设备并将电源插头拨掉，以减少设备无人值守时发生的意外。

6.严格按照设备额定规格进行灌装，不得超负荷工作，并注意仪表的可读性和精度。

7.灌装机的液体管路和活门、罐式夹头应常规保养和清洁，维护好其正常运转。

8.不得更改设备电气元件、设备结构以及设备的安全装置，以免发生设备安全事故。

9.在使用灌装机操作过程中注意灌装物溅出，以免造成人身伤害。

保养规程1.灌装机应放置在通风干燥、光线充足的环境中。

2.在使用过程中应及时清洗、消毒和维护设备，保持设备良好的卫生环境和精度。

3.定期检查设备的各项安全装置是否完好，确保设备不存在安全隐患。

4.保持设备周围的干净整洁，禁止杂乱物品囤积和擅自更改设备结构，以便于日后检修。

5.定期更换设备中的易损件，如灌装头、罐式夹头和液体管路等。

6.灌装机使用过程中，如发现异常香味或坏味，应及时拆卸设备并检查，防止化学品泄漏。

7.对于设备发生故障时，尽快切断电源并联系专业人员进行紧急维修，不得擅自私修设备。

双头半自动液体灌装机中最为重要的是保证操作人员的安全以及设备的正常使用，遵循上述安全操作和保养规程，可以更好地维护和使用设备，并确保生产过程安全和卫生。

全自动双头颗粒称重灌装机设备工艺原理

全自动双头颗粒称重灌装机设备工艺原理全自动双头颗粒称重灌装机是一种用于颗粒类产品的自动灌装设备，广泛应用于医药、化工、食品等行业。

该设备主要由电控系统、传动系统、进料系统、灌装系统、称重系统等组成。

本文将从设备工艺原理入手，为您介绍该设备的工作过程和工艺原理。

工作过程整个工作过程分为四个主要步骤：自动进料、自动称重、自动填充和自动出料。

下面将详细介绍每个步骤所涉及到的工艺原理：自动进料首先，原料需要通过输送机或手动加料口加入进料斗中。

设备采用震动反应式进给系统，通过振动将原料输送到进料斗的料斗口处，进过过渡斗口进入到下视光电检测区。

在检测区内，通过感应光电开关实时检测、监控下料斗口的情况，确保每一次进料质量精确无误，满足生产要求。

自动称重在自动进料后，颗粒原料会通过斗式提升机上升至称重斗处。

该设备采用高精度称重传感器、触摸式人机界面、PLC程序控制等技术，实现对原料重量的精确计量和控制。

称量的精度可达到±0.1％，保证了产品品质的稳定性和一致性。

当称重程序完成后，称重斗会转动到瓶体正上方，瓶体通过空气缸定位，自动匀速运动到灌装位置。

此时，灌装头将向下进行灌装操作，每个灌装头可以独立完成灌装功能，可实现双灌装点同步工作。

通过阀口开关的操作，对于不同粒径、不同粘度或易粉化的物料均可进行稳定、连续、高效的灌装操作，减少了作业人员的操作时间和劳动强度。

自动出料灌装完成后，灌装头立刻回升，完成出料，机构转台转到下个操作工位。

此时，输送带将装满的产品自动输出到后续生产线进行包装。

工艺原理以上就是全自动双头颗粒称重灌装机的工作过程。

下面我们将分别介绍其工艺原理。

传动系统该设备采用变频器作为传动控制器，实现电机的调速控制。

在称量过程中，设备会通过防震减振措施减小电机的震动干扰，同时不断优化传动控制方案，提升了设备的稳定性和可靠性。

进料系统在进料方面，设备采用光电检测和振动反应式进料系统。

通过光电感应开关和调谐振动筛技术得以实现原料进料的稳定性和精确性。

双航灌装机说明书

双航灌装机说明书
一、系统概述
液体定量灌装机是xx有限公司专门开发的适用于石油化工、医药、食品、军工等企业有腐蚀性工作环境的灌装机，采用液面下/上（可选）灌装方式，适用于多种液体物料。

设计独特的喷枪装置易于操作，灌注快速、精确；并且最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。

操作时，操作者仅需简单地将桶口对准喷枪嘴正下方，按下手柄上的[启动]按钮，喷枪就回自动插入桶内，并将空桶自动去皮。

然后打开灌装阀门，精确地双速灌装；灌装结束，喷枪自动提升至桶外，滴漏盘自动接至喷枪底部，人工将桶推出磅台推至输送机后端即告完成。

二、基本参数
最大秤量：1500kg
最小感量：0.5kg
灌装误差：土1kg
灌装速度：约15-25桶/小时（视进料流速）
使用电源：AC220/50Hz（用户提供至机器一侧）
使用气源：0.6Mpa（用户提供至机器一侧）
使用温度：-10℃-50℃
相对湿度：95%（无冷凝）
控制方式：2挡控制（附回流控制）
灌装方式：插入式，液面上
秤台尺寸：1200×1200mm结构及滚筒材质：碳钢烤漆。

枪头管路：SUS304不锈钢及四氟
管路压力：（0.2-0.6）MPa（与料性有关）。

物料接口：DN50-法兰接头
气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接
基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。

双头灌装机安全操作及保养规程

双头灌装机安全操作及保养规程
一、前言
双头灌装机是一种专业的包装设备，广泛应用于液体、半液体等各
类物料的灌装作业。

如同其它机械设备一样，使用双头灌装机进行生
产作业之前，我们需要通读使用说明书，并且按照操作规程和保养要
求进行使用，以确保操作安全、良好的生产效益和设备的持续长久运行。

本文将围绕双头灌装机的安全操作和保养，对于使用双头灌装机
的工作人员，给予一些基本的参考。

二、保证双头灌装机安全操作的要素
在使用双头灌装机时，为了保证工作人员的安全和设备的正常运行，我们需要注意以下几个要素。

1. 熟悉使用说明书
使用说明书是使用双头灌装机的基本准则，尤其是对于初次使用的
工作人员来说，使用说明书更是必不可少的。

使用说明书包含了灌装
机的结构、原理、性能、操作、保养等方面的基本知识，理解并且熟
悉使用说明书，将有利于做到正确的操作方法，提高使用安全性和生
产效益。

2. 密切关注设备状态
我们需要时刻密切地关注设备运行状态，包括设备电气元件是否正
常运行，设备界面是否显示正确的参数，设备操作是否正常进行等等。

双头无菌灌装机安全操作规定

双头无菌灌装机安全操作规定
背景
双头无菌灌装机是一种用于医药、食品等行业的自动化设备，能实
现对药品或食品的精确灌装，避免了人工操作可能造成的误差和污染。

但由于该设备和药品、食品直接接触，若不按正确操作流程操作，将
对产品的质量、安全等造成严重影响。

为保障生产经营单位的生产安
全和药品、食品的质量安全，制定了以下双头无菌灌装机安全操作规定。

操作前的准备工作
1. 了解设备操作手册
在操作双头无菌灌装机之前，应先了解设备的使用方法、性能特点、清洁和维护方式等基本信息，并阅读设备使用手册，确保操作规范和
正确。

2. 熟悉操作流程
按照设备使用手册中的指示，熟悉设备操作的流程和步骤，掌握操
作细节，确保灌装质量安全、符合要求。

3. 卫生防范意识
操作双头无菌灌装机时，应始终保持良好的个人卫生习惯，戴上手套、鞋套等防护用品，穿上专业操作服，并将头发束起，以防止人体
的灰尘，细菌等不受控制的溅入设备中，导致二次污染。

双头小包装灌装机安全操作及保养规程

双头小包装灌装机安全操作及保养规程双头小包装灌装机是工业生产中常用的设备，用于将液体等物质包装成小包装，具有高效、稳定的特点。

为了保证设备的安全操作和长期使用，以下是双头小包装灌装机的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 前期准备在使用双头小包装灌装机前，必须进行以下前期准备：•熟悉设备操作说明书和安全注意事项；•安排专人负责设备操作和管理；•对设备进行检查和维护，确保设备运行正常；•充分了解包装物的性质和操作流程，做好预先准备。

2. 操作过程在操作过程中，必须严格按照以下要求进行：•在操作前，检查设备的电源、气源、液源是否正常运行；•确认设备的传动部分和连接部分有无松动或磨损现象；•操作时，必须穿戴工作服、手套、防护眼镜等必要的劳保用品；•在操作时，要严格按照设备说明书的操作流程进行；•当设备出现异常情况时，及时停机排查问题，并进行维修处理；•操作结束后，及时对设备进行清洁、消毒和维护。

3. 注意事项在操作双头小包装灌装机时，还需要注意以下事项：•禁止将手部或其他物体插入设备运行部件中；•禁止超负荷操作设备，以防设备出现故障；•当设备出现异常情况时，应及时停机排查，不得擅自调整、修复设备；•在设备清洁、维护、检修等操作时，要关闭设备电源，确保安全。

保养规程1. 日常保养在设备日常使用过程中，需要进行以下保养工作：•对设备进行定期清洁、消毒，确保设备卫生；•定期检查设备管路、连接部件、密封圈等，防止液体泄漏；•定期对设备进行润滑和维护，确保设备长期稳定运行；•定期对设备的电源线、气源线进行检查和维护，确保设备电源、气源正常运行。

2. 季度保养每季度对双头小包装灌装机进行全面检查和保养，包括：•对设备的传动部分、连接部件进行松动、磨损、脱落等方面的检查，并及时更换或修复；•对设备的电气部分进行检查，包括接线端子、触点、熔断器等，确保设备安全稳定运行；•对设备管道、阀门密封圈、液位计等进行检查和更换，防止液体泄漏；•更换设备的润滑油、气源过滤器等，确保设备正常运转。