年产2万吨结晶木糖醇生产车间设计
2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计
2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计酒精厂的蒸煮糖化车间是一个重要的工艺环节,它负责将粮食原料进行糖化和蒸煮处理,以制备出高质量的糖化液，为后续的发酵和蒸馏工序提供原料。
下面是一个涉及2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计的简要说明。
首先，车间的选址应充分考虑到原料和产成品的输送与流动的便利性。
酒精厂通常会选择离粮食种植基地较近的地方建厂，以降低物流成本并确保供应链的稳定性。
此外，周边道路和交通运输设施的便利程度也是选择选址的重要因素。
其次，车间的布局和结构设计需要合理规划。
考虑到2万吨产能的规模，车间面积应相应较大，并具备高度灵活性以应对改造和升级的需求。
车间应分为不同的区域，包括原料储存区、糖化处理区、蒸煮设备区、糖化液储存区和工序检验区等。
同时，还需要考虑到车间的人员流动以及紧急疏散的需求，应设置合理的通道和紧急出口。
糖化处理区应设置各种所需的设备和工艺设施。
首先，需要有糖化罐和蒸煮锅等设备，以完成粮食原料的糖化和蒸煮过程。
这些设备应具备高效耐用、易于清洁和维护等特点。
其次，还需要考虑到糖化液的处理和转运设施，包括糖化液的储存罐、输送管道和泵等，以确保糖化液的质量和流动性。
糖化液储存区需要合理设置糖化液的储罐和其它设施。
糖化液储存罐宜选择容量较大且能保持糖化液温度稳定的设备，同时还需要配备相应的温度控制系统，以确保糖化液的质量和存储安全。
工序检验区应提供合适的实验室设施和仪器设备，以对糖化液进行质量检测。
这些设备包括检测糖化液中各种成分和物性的实验室仪器，并应配备相应的管理系统以及数据分析和报表功能。
最后，车间的环境条件也需要重视。
酒精厂的车间通常需要具备一定的温度和湿度控制设备，以提供适宜的工作环境和维护好糖化液质量。
此外，还应设置适当的通风和排气系统，并遵循相关的安全标准和卫生规范。
在车间设计过程中，还需考虑到节能节水的因素。
例如，可以引入先进的糖化技术和设备，以最大程度减少能源和水资源的使用，并优化工艺流程以提高生产效率和降低生产成本。
最新年产2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计
年产2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计课程设计任务书目录1 车间概况及特点 (3)1.1 生产规模 (3)1.2 产品方案 (3)2 车间组织 (4)3 工作制度 (5)4 成品的主要技术规格及技术标准 (6)5 生产流程简介 (7)6 新技术 (8)7 物料衡算 (9)7.1 蒸煮糖化车间原料计算 (9)7.2 生产1000kg酒精蒸煮醪量的计算 (9)7.3 生产1000kg酒精糖化醪量的计算 (10)7.4 年产2万吨酒精厂蒸煮糖化车间总物料衡算（以每小时计） (11)8 主要设备 (13)8.1 粉浆罐的选择 (13)8.2 预热罐的选择 (13)8.3 维持罐及后熟罐的选择 (13)8.4 气液分离器的选择 (13)8.5 真空冷却器的选择 (14)8.6 糖化罐的选择 (14)8.7 其他设备的选择 (14)8.8 蒸煮糖化车间设备一览表 (15)9 存在的问题及建议 (16)参考文献附件工艺流程图设备布置图摘要酒精在国防工业、医疗卫生、有机合成、食品工业、工农业生产中都有广泛的用途。
化学合成法生产酒精是利用炼焦炭、裂解石油的废气为原料，经化学合成反应而制成酒精。
生产方法又可分为间接水合法和直接水合法两种，目前工业上普遍采用后者。
蒸煮醪中淀粉的酶水解过程称为糖化。
糖化后得到糖化醪。
糖化的主要目的是将淀粉水解成葡萄糖等可发酵性糖。
本设计选用的蒸煮工艺为连续蒸煮，糖化工艺选用混合冷却连续糖化，将冷却工序由喷淋冷却器完成，蒸煮醪经汽液分离器和真空冷却器冷却后连续定量地流入糖化锅，蒸煮醪带入的多余热量由冷却水带走，糖化醪连续流入喷淋冷却器，冷却到28℃后再流入发酵车间。
糖化工段的几个主要工序是：将蒸煮醪冷至糖化温度，冷却好的蒸煮醪与糖化剂混合，并进行蒸煮醪的糖化，糖化醪冷却到发酵温度等。
在间歇蒸煮中，这几个工序是在一个设备中进行的，因此设备利用率低，冷却水与动力消耗大。
而连续糖化时，这几个主要工序分别在几个相应的设备中进行连续操作，实现了生产的连续化。
木糖醇项目建议书
1) 直接抑制引起龋齿的变形链球菌、抗肺火链球菌、抑制幽门 弯曲菌感染等。
2) 最近国外新研究称：木糖醇具有出色的抑制白色念珠菌的效 果，妇女经常口服咀嚼片、含片等木糖醇制剂，能大大降低 霉菌性阴道炎的发生率。
3) 丹麦科学家临床研究证实，每天口服 2～4 克木糖醇能提高骨 密度，从而对骨质疏松有显著预防作用。
据统计：我国 2003 年木糖醇产量为 2.6 万吨。内销量仅是 外销量的 10%左右,其余的 90%出口至欧美和日本等国，占我国万 吨级生物出口产品排名第 3 位。
在国际市场上，用白桦木制取的纯天然木糖醇产品零售价格 一般在 5.5～6.9 美元/磅之间，而玉米芯制取的木糖醇价格是其 50%左右。尽管每磅白糖的价格仅为 20 美分左右。但是由于木糖 醇具有抗龋齿、预防骨质疏松症、预防中耳炎等多种保健医疗作 用，因此，在国际市场上依然拥有强大的消费群体，销路十分畅 通。在国际市场上的销售势头甚至超过了阿斯巴甜。
wbt
数字签名人 wbt DN：cn=wbt，c=<无>，o=fd， ou=dsh， email=12315ws2003@163. com 日期：2005.12.21 17:16:30 +08'00'
木糖 七年十二月
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国际保健新概念 目录
第一章：项目名称................................................- 1 第二章：项目主办单位............................................- 1 第三章：项目背景................................................- 1 第四章：市场需求预测............................................- 7 -
年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)
年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)年产20000吨发酵乳品制品工厂设计(二)一、前言随着人们对健康生活的重视和对营养均衡饮食的追求，发酵乳品制品的市场需求不断增长。
为满足市场需求，建立一座年产20000吨发酵乳品制品的现代化工厂是必要的。
本文是年产20000吨发酵乳品制品工厂设计的第二部分，将重点介绍工厂的生产流程和主要设备。
二、生产流程设计1. 原料处理与储存：工厂的原料主要包括牛乳、乳粉、糖、果汁等。
在该工厂中，原料将进入原料处理区进行处理。
牛乳经过灭菌处理后会被贮存在恒温储罐中，待后续生产使用。
乳粉、糖、果汁等辅料将进入配料室进行称量、混合、储存等处理。
2. 发酵处理：原料经过配料室后，将会被输送到发酵处理区。
在发酵处理区，原料将会与乳酸菌菌种进行混合，然后进入发酵罐。
发酵罐应设有自动控制系统，以确保发酵过程中的温度、时间和菌种数量的准确控制。
发酵结束后，发酵乳将会被送往下一道工序。
3. 加工处理：发酵乳经过发酵处理后，将会进入加工处理区。
在这个区域，主要包括杂质去除、乳化、均质和高温短时灭菌等工艺。
通过这些工艺处理，可以提高产品的质量和口感，并确保产品的安全性。
4. 包装和储存：加工处理完成后的发酵乳制品将会被送往包装区进行包装。
包装形式可以选用瓶装、袋装等不同形式，并且根据产品特性选择适宜的包装材料和包装规格。
包装完成后，发酵乳制品将会被送入储存区进行存储，以备发货。
三、主要设备介绍1. 牛乳处理设备：包括牛乳接收设备、牛乳澄清器、牛乳储罐等。
这些设备用于接收原料牛乳，并进行处理和储存。
2. 配料设备：主要有乳粉加料器、糖加料器、果汁加料器等。
这些设备用于对原料进行称量、混合等处理。
3. 发酵罐：这是发酵乳制品生产过程中非常重要的设备。
发酵罐应具备自动化控制系统，能准确控制发酵温度、时间和菌种数量。
4. 杂质去除设备：包括过滤器、离心机等。
这些设备用于去除发酵乳制品中的杂质，提高产品的纯净度。
木糖醇生产工艺
木糖醇生产工艺1 工艺流程木糖醇产品的生产分二步完成：原料→木糖液→结晶木糖结晶木糖→氢化液→结晶木糖醇1。
1 木糖生产工艺流程a、工艺流程简述玉米芯经除杂、清洗、破碎(粒度φ为3～5 mm）预处理后，由原料输送系统送入水解釜,配以2.8％硫酸并通入蒸汽进行热酸解,酸解温度约120~125℃。
酸解获取的水解液（木糖液）依次通过活性炭脱色釜、板框压滤分别进行一、二次脱色和去渣。
二脱液进入离子交换柱吸附除杂，再经超滤后泵入三效蒸发浓缩系统进行第一次蒸发浓缩。
浓缩后的蒸发液回至三次脱色、压滤，三脱液复送入离子交换柱进行交换除杂净化，净化液进行第二次蒸发浓缩，此时的糖液浓度约是55%左右，最后再进入单效蒸发器，使其浓度达到83％左右，浓缩液自流进入结晶罐，结晶温度是90℃左右，结晶周期约70h.结晶后浓缩液通过离心分离机将母液分离出，木糖湿晶体经流化床烘干线烘干，包装后待生产（或作为产品销售）.水解釜排出的玉米芯渣排至车间外废渣脱水周转区，经机械脱水处理后，运至当地热电站用作燃料。
b、工艺流程简图木糖生产工艺流程简图见图1。
玉米芯渣→脱水→热电站↑玉米芯→清洗→水解→一次脱色→板框过滤→离子交换→超滤→蒸发浓缩（一蒸)→↑H2SO4→二次脱色→板框过滤→离子交换→蒸发浓缩(二蒸）→蒸发浓缩（三蒸）→结晶→→离心分离→烘干→包装→木糖(结晶）→入库图 1 木糖生产工艺流程简图1.2 木糖醇生产工艺流程a、工艺流程简述结晶木糖经化糖脱色后送入板框过滤机滤除活性碳及杂质,然后离子交换得净化木糖液，该木糖液配入适量催化剂(Ni-Al—Ti）后用高压泵送至高压反应釜，在此与来自甲醇裂解制氢单元的氢气混合，以蒸汽体外加热进行氢化反应，反应是在一定温度、压力及催化条件下进行的。
反应产物经中压分离出的氢化液,进一步常压分离至氢化液罐,而后送至净化工段。
氢气经氢气分离器分离后回送至氢气罐。
净化后的氢化液分别送至三效降膜式蒸发浓缩设备蒸发浓缩，经一蒸后折光率约为50％,再经升降膜结合板式蒸发浓缩设备蒸发浓缩后，氢化液折光率约为85%，木糖醇液流入结晶罐结晶，再通过离心分离机将母液分离出，木糖醇湿晶体经流化床烘干线烘干成为结晶木糖醇，产品包装入库。
木糖醇的生产工艺设计综述
木糖醇的生产工艺设计综述引言木糖醇是一种具有甜味的多元醇，由于其低热量和低升糖指数的特点，被广泛应用于食品、医药和化妆品等领域。
木糖醇的生产工艺设计是确保高质量产品生产的关键。
本文将综述木糖醇的生产工艺设计，包括原料选择、发酵过程、提取和纯化等流程。
一、原料选择二、发酵过程1.混合物准备：将原料进行粉碎并与发酵菌种进行混合，以提供合适的营养物质供菌种生长和繁殖。
2.发酵罐设置：将混合物装入发酵罐中，控制好发酵罐的温度、pH值和通气等条件，以促进菌种的生长和发酵。
3.发酵过程：在适宜的温度和pH值条件下，菌种利用混合物中的碳源进行生长和代谢，生成木糖醇。
4.发酵结束：待发酵完成后，将发酵液进行离心分离，得到含有木糖醇的液体。
三、提取过程1.滤液分离：将发酵液通过过滤器进行滤液分离，去除杂质和悬浮物。
2.浓缩：将滤液进行浓缩，以便后续的纯化处理。
3.萃取：采用溶剂萃取的方法，将浓缩后的液体与萃取剂进行接触，木糖醇会进入萃取剂中，实现木糖醇的分离。
4.蒸馏：采用蒸馏技术，将萃取剂中的木糖醇进行分离和提纯。
四、纯化过程1.结晶：利用结晶技术，将木糖醇溶液进行冷却和搅拌，使溶液中的木糖醇结晶出来，辅以过滤和干燥工艺，得到木糖醇晶体。
2.精制：将木糖醇晶体进行进一步的提纯处理，采用吸附剂和活性炭等材料进行吸附和去杂处理。
3.干燥：将纯化后的木糖醇晶体进行干燥处理，以便进行后续的包装和销售。
结论木糖醇的生产工艺设计涉及原料选择、发酵、提取和纯化等多个环节，每个环节都对最终产品的质量和产量有重要影响。
合理的原料选择和控制发酵过程条件，能够有效提高木糖醇的产量和纯度。
卓越的提取和纯化工艺，能够确保木糖醇最终产品的质量和适用性。
因此，在木糖醇的生产过程中，工艺设计的合理和完善是非常重要的。
年产 原料药生产车间工艺设计
年产原料药生产车间工艺设计【实用版】目录1.原料药生产车间工艺设计的重要性2.设计原则与要求3.设计流程与主要内容4.设计要点与注意事项5.结论正文一、原料药生产车间工艺设计的重要性原料药生产车间是制药企业的核心部门，其工艺设计对于药品的质量、产量和生产效率具有至关重要的影响。
合理的工艺设计可以确保生产过程中的稳定性和一致性，降低生产成本，提高产品质量，从而为企业创造更大的经济效益。
二、设计原则与要求1.符合国家相关法规和标准：原料药生产车间工艺设计应严格遵循我国药品生产质量管理规范（GMP）以及其他相关法规和标准，确保生产过程的安全性和合规性。
2.实用性和可行性：工艺设计应充分考虑生产实际需求，确保所采用的工艺技术成熟、可靠，具有较好的可行性。
3.灵活性和可扩展性：工艺设计应具有一定的灵活性，以适应生产过程中的变化和需求。
同时，应考虑未来生产规模的扩大，预留一定的可扩展空间。
4.经济性和环保性：工艺设计应充分考虑资源利用和能源消耗，力求降低生产成本。
同时，应注重环保，减少三废排放，实现绿色生产。
三、设计流程与主要内容1.前期调研与分析：收集相关信息，了解原料药生产工艺的发展趋势和市场需求，分析企业自身优势和劣势，为工艺设计提供依据。
2.制定设计方案：根据前期调研与分析结果，结合企业实际情况，制定原料药生产车间工艺设计方案。
3.方案论证与优化：对方案进行论证，评估其可行性和经济性，对方案进行优化，形成最终的设计方案。
4.设计实施与验收：按照设计方案，进行设备选型、安装调试、工艺管道布置等工作，完成设计实施。
最后，对设计成果进行验收，确保达到预期目标。
四、设计要点与注意事项1.设备选型：应根据生产工艺要求，选择性能稳定、可靠的设备，确保生产过程的顺利进行。
2.工艺管道布置：应合理规划工艺管道的走向、规格和材质，确保流体输送的稳定性和安全性。
3.自控系统设计：应结合生产工艺，设计合适的自控系统，实现生产过程的自动化控制。
木糖醇的生产工艺与应用研究进展
木糖醇的生产工艺与应用研究进展木糖醇，也被称为甘露醇，是一种多功能的低卡路里甜味剂，可用作食品添加剂和药物辅助剂。
它具有一系列优秀的性质，如低热值、低血糖指数和抗龋齿特性，因此在食品、医药和化妆品行业中得到了广泛应用。
本文将探讨木糖醇的生产工艺以及它在各个领域的应用研究进展。
一、木糖醇的生产工艺1. 转化生产法转化法是目前最常用的木糖醇生产方法之一。
该方法通过酶或微生物催化将木糖转化为木糖醇。
该方法的优点是生产过程简单，无需使用高温或高压条件，且产品质量较高。
不过，转化法的缺点是生产周期较长，且产量相对较低。
2. 微生物发酵法微生物发酵法以废弃物（如木材、部分农作物）为原料，通过微生物（如酵母菌）的发酵作用来生产木糖醇。
该方法具有原料易得、反应温和和产量较高的优点。
不过，由于微生物发酵过程的复杂性，改善反应产率、提高发酵速度等方面仍需要进一步研究。
3. 化学合成法化学合成法是生产木糖醇的另一种方法。
它通过一系列化学反应将木糖转化为木糖醇。
该方法的优点是生产周期相对较短，产量较高，但是其缺点是需要使用一些不环保的溶剂和催化剂。
二、木糖醇的食品应用1. 低糖产品由于木糖醇具有低热值和低血糖指数的特性，它被广泛应用于各类低糖或无糖食品中，如糖果、巧克力、口香糖等。
木糖醇可以提供甜味，并有助于减少食品中的糖分含量，适用于需要注意糖分摄入的人群。
2. 糕点和糖果的防晒精制剂木糖醇可用作糕点和糖果的防晒精制剂。
它具有吸湿性，能够防止糕点和糖果结晶时吸收环境中的水分，从而保持产品的质量和口感。
3. 甜味剂木糖醇的甜味相对于蔗糖来说较弱，因此，在甜味剂的应用中可以与其他高甜度甜味剂（如阿斯巴甜）混合使用，以达到适宜的甜味效果。
三、木糖醇的医药应用1. 镇痛剂木糖醇被用作一种镇痛剂来缓解中度疼痛，尤其是牙痛。
它具有抗炎、抗菌和舒缓作用，被广泛应用于口腔护理产品中。
2. 口腔保健产品木糖醇在口腔保健产品中起着重要的作用。
年产2万吨酒精工艺设计
年产2万吨酒精工艺设计年产2万吨燃料酒精工厂的设计课程设计说明书课程设计学年级组组指导已经开始顺利完成名称：发酵工程课程设计题目：年产院：专业：短：员：老师：时间：时间：2万吨酒精工艺设计i年产2万吨燃料酒精工厂的设计任务分配1、文献、资料检索全组2、可行性研究策划3、糖蜜原料的稀释处理阶段种子车间的设计4、糖蜜的吸收处置转筒过滤器车间设计5、蒸煮车间的设计6、酒精减压蒸馏车间的设计7、废弃物的处置8、种子罐的设计9、发酵罐的设计10、设计说明书的编制11、各组员负责管理的有关物料钢料及热量钢料以及用水用电钢料12、各组员负责管理的工艺车间设备平面图的绘制ii年产2万吨燃料酒精工厂的设计目录设计任务书............................................................................ ....................................................v前言............................................................................ ...............................................................1第一章总论............................................................................ (2)第一节设计依据............................................................................ (2)第二节设计指导思想和原则............................................................................ ...................2第三节设计范围............................................................................ .......................................3第四节工艺设计基本数据和指标............................................................................ ...........3第五节生产工艺详述............................................................................ ...............................4第六节生产设备详述............................................................................ ...............................4第七节生产工艺流程图............................................................................ ...........................5第八节生产方法的直观了解............................................................................ ...................5第二章全程物料钢料............................................................................ ...................................6第一节全程总物料概算............................................................................ ...........................6第二节酒精生产各工段的物料钢料和热量钢料...............................................................8第三章可供用水钢料............................................................................ .....................................14第一节酿造车间用水[10].......................................................................... ...........................14第四章供用汽衡算[9]........................................................................... ...................................15第五章供电钢料............................................................................ .........................................16第六章设备排序与选型............................................................................ .............................16第一节第二节第三节种子罐的设计............................................................................ ......................16主发酵罐的设计..............................................................................................20其它设备的计算和选型............................................................................ (24)[10]第七章车间布置设计第一节.......................................................................... . (26)建筑概述............................................................................ (26)第二节车间内常用设备的布置............................................................................ .............27第八章环保工程............................................................................ .........................................27第一节废物总类[8、10]........................................................................... ...............................27第二节废物利用............................................................................ (28)参考文献............................................................................ .. (30)iii年产2万吨燃料酒精工厂的设计附录............................................................................ . (32)iv年产2万吨燃料酒精工厂的设计设计任务书一、设计题目：年产2万吨燃料酒精工厂设计二、设计依据：生产基础数据：产品规格：99.18%燃料酒精；全年生产天数：250天/年生产方法：以糖蜜为原料，使用单浓度连续发酵、高压式二塔酿造、生石灰水解技术。
年产 原料药生产车间工艺设计
年产原料药生产车间工艺设计一、概述本方案是针对年产原料药生产车间的工艺流程进行设计，旨在提高生产效率和产品质量。
该工艺设计方案包括主要设备选型、工艺流程、物料流动和工艺参数等内容。
二、工艺流程1. 原料接收和储存：原料按照规定的标准进行检验，并经过储存设备储存。
2. 原料预处理：将原料进行清洗、研磨等处理，以提高原料的纯度和可用性。
3. 反应过程：将原料加入反应釜中，按照设定的反应条件进行反应，并通过控制温度、压力等参数，确保反应过程的稳定性和高效性。
4. 结晶和分离：将反应产物经过结晶和过滤等工艺步骤，得到目标产物和废弃物的分离。
5. 干燥和粉碎：将得到的目标产物进行干燥和粉碎，以提高产品的稳定性和可储存性。
6. 包装和质检：将产品进行包装，并进行质量检测，确保产品符合相关标准和要求。
7. 废物处理：废弃物经过处理设备处理，以减少对环境的影响。
三、设备选型1. 反应釜：根据反应容器的材料和规格要求，选用合适的不锈钢材质反应釜。
2. 搅拌设备：选用能够满足工艺要求的高效搅拌设备，确保反应物料充分混合。
3. 过滤设备：选用适合工艺流程的过滤设备，以实现有效的分离和过滤效果。
4. 干燥设备：根据产品特性，选用合适的干燥设备，以控制产品含水量和稳定性。
5. 包装设备：选用符合产品包装要求的自动化包装设备，提高包装效率和产品外观。
四、物料流动根据工艺流程，设定合理的物料流动路径和传送设备，确保原料和产物的合理流动，减少交叉污染和物料损失。
五、工艺参数设定适当的反应温度、压力、时间等工艺参数，通过监控和控制系统对工艺参数进行实施和调整，保证工艺的稳定性和一致性。
六、总结该年产原料药生产车间工艺设计方案通过合理的工艺流程、设备选型和物料流动安排，能够提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
该方案还强调了废物处理和质量检测的重要性，以保障环境友好和产品质量可控。
年产 原料药生产车间工艺设计
年产原料药生产车间工艺设计1. 引言原料药是制药工业的重要组成部分，其生产过程涉及到多个环节和工艺步骤。
为了提高生产效率和产品质量，需要对原料药生产车间进行工艺设计。
本文将对年产原料药生产车间的工艺设计进行全面详细、完整且深入的探讨。
2. 工艺流程年产原料药生产车间的工艺流程包括原料采购、原料处理、反应过程、分离纯化、干燥制粒、包装等多个环节。
下面将对每个环节进行详细介绍。
2.1 原料采购原料采购是原料药生产的第一步，需根据产品配方确定所需原料种类和数量。
在采购过程中，应注意原料的质量和供应稳定性，选择可靠的供应商，并建立供应商评估体系。
2.2 原料处理原料处理包括原料的称量、筛选、研磨等工艺步骤。
在称量过程中，应确保准确性和精度，使用专用的称量设备，并记录相关数据。
筛选和研磨过程中，应使用合适的设备，确保原料的均匀性和细度要求。
2.3 反应过程反应过程是原料药生产的核心环节，包括反应设备的选择和反应条件的控制。
应根据反应物的性质和反应条件的要求，选择合适的反应设备，如反应釜、反应槽等。
同时，需要控制反应温度、压力、搅拌速度等参数，确保反应的进行和产物的质量。
2.4 分离纯化分离纯化是将反应产物中的杂质分离出来，得到纯净的原料药。
分离纯化过程包括过滤、结晶、蒸馏等步骤。
在过滤过程中，应选择合适的过滤设备，如过滤机、离心机等，确保杂质的有效去除。
在结晶和蒸馏过程中，应控制温度和压力，以得到纯净的产物。
2.5 干燥制粒干燥制粒是将分离纯化后的产物进行干燥和制粒处理，以提高产品的稳定性和可储存性。
干燥过程中，应控制温度、湿度和通风速度，确保产品的干燥程度和质量。
制粒过程中，应使用合适的制粒设备，如制粒机、造粒机等，以获得均匀的颗粒形态。
2.6 包装包装是将干燥制粒后的产物进行包装和标识，以便储存和销售。
应选择符合药品包装要求的包装材料，如塑料瓶、铝箔袋等，确保产品的密封性和保质期。
同时，应对包装进行标识，包括产品名称、规格、批号等信息。
万吨功能性低聚糖生产基地工程项目第一期项目环境影响报告书
万吨功能性低聚糖生产基地工程项目第一期项目环境影响报告书项目名称：万吨功能性低聚糖生产基地工程项目第一期项目项目内容：年产2000吨木糖生产线项目一、项目概况本项目旨在建设万吨功能性低聚糖生产基地工程，第一期项目规划建设年产2000吨木糖生产线。
木糖是一种功能性低聚糖，在医药、食品等领域具有广泛的应用前景。
项目总投资预计为XX亿元，预计可带动周边经济发展，提供就业机会，并为地方贡献税收。
二、环境影响分析1.大气环境影响木糖生产过程中会产生废气排放，主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
我们将采用现代化的生产工艺和设备，配备相应的高效环保设施，以减少废气的排放量和对大气环境的影响。
2.水环境影响项目建设中需要大量用水，主要用于原料处理、设备冷却等。
我们将采用循环冷却和废水处理等技术措施，减少水的消耗，同时对废水进行严格处理，确保排放符合相关标准，不对周边水环境造成污染。
3.噪声与振动影响项目建设中会产生噪声和振动，主要来自设备运行、物料搬运等。
我们将采取隔音、减振等措施，降低噪声和振动对周边居民的影响，确保符合相关环保标准。
4.固体废物处理木糖生产过程中会产生一定量的固体废物，主要包括废渣、废料等。
我们将进行合理的分类、收集和处理，尽量实现废物资源化利用，减少对环境的不良影响。
5.生态环境保护项目建设过程中，我们将注意保护生态环境，尽量保留周边植被和生物多样性，减少对生物栖息地的破坏。
同时，项目建设完成后，我们将开展环境监测和定期检测，及时发现和解决环境问题，确保项目的可持续发展和环境的长久保护。
三、环境保护措施1.严格控制废气排放。
采用高效环保设施，精确控制废气排放，减少对大气环境的影响。
2.废水处理与回用。
采用循环冷却和废水处理技术，将废水经过处理后回用，同时准确控制排放，确保符合相关标准。
3.噪音与振动控制。
采取隔音、减振等措施，有效降低噪音和振动对周边居民的影响。
4.固体废物资源化利用。
合理分类、收集和处理固体废物，推动资源化利用，减少对环境的负面影响。
多功能化学合成原料药车间设计
多功能化学合成原料药车间设计一、引言原料药是制药过程中的关键环节，其合成过程需要严格控制工艺条件、保证产品纯度和产量。
原料药车间的设计是制药企业成功的关键之一。
本文将重点讨论多功能化学合成原料药车间的设计，包括布局、设备选择、工艺流程等方面。
二、布局设计1. 车间布局多功能化学合成原料药车间的布局应该根据工艺流程和安全要求来设计。
一般来说，车间应划分为原料储存区、反应区、中间体处理区、纯化区和成品储存区。
2. 原料储存区原料储存区应与反应区相隔开，以防止原料交叉污染。
储存器宜选择密封性好、易于清洁的容器，避免对原料的损害。
3. 反应区反应区应根据工艺流程确定合适的设备和容器，以满足不同反应的要求。
反应区的通风系统应保证排气通畅，避免反应气体积累。
4. 中间体处理区中间体处理区用于对反应产物进行中间处理和分离，包括溶剂回收、晶体分离等步骤。
该区域应配备适当的设备和容器，以提高处理效率和纯度。
5. 纯化区纯化区应用于对中间产物进行纯化和提纯，以获得高纯度的原料药。
该区域应安装适当的纯化设备，如冻干机，以确保产品的质量。
成品储存区应设置专门的区域存放成品和样品，以免混淆和污染。
该区域应保持干燥和温度稳定，以延长产品的保存期限。
三、设备选择在多功能化学合成原料药车间的设计中，设备的选择非常重要，应根据工艺要求和安全性来选择。
1. 反应釜和设备反应釜是化学合成过程中必不可少的设备之一。
在选择时，应考虑其材料、密封性、加热方式等因素。
还应根据反应的特点选择合适的设备，如搅拌器、加热器等。
中间体处理设备主要用于中间体的分离和回收，如旋转蒸发器、过滤器等。
选择时应考虑设备的效率、操作方便性和耐用性。
纯化设备主要用于对中间产物进行提纯，如冻干机、萃取罐等。
选择时应考虑设备的处理能力、对产品质量的影响和能源消耗等因素。
四、工艺流程设计多功能化学合成原料药车间的工艺流程设计是关键的一环。
应根据产品的合成路线和工艺要求，确定合适的工艺流程，并优化各个步骤的条件和操作方法，以提高合成效率和产品质量。
结晶木糖醇生产工艺、节能及环保分析
氢化液 中的糖液在氢化过程因高温而产生的有 色物质 ，在氢化液中加入粉末活性炭 以吸附有色物 质。
３２５ 压滤 ．．
利 用板 框 压 滤机 将 氢化 液 中的活 性 炭 连 同其 吸 附 的有 色 杂 质 一 并 滤 除 ，氢 化 液 颜 色 变 得 清 亮 透
用作 过程水返 回流程使用 ，不但 减少 了污水 排放
食 品 工 程
Ｆ Ｄ ＯＯ ＥＮＧＩ ＮＥＥ ＮＧ ＲＩ
２ １ 年第 ３ ０１ 期
９月 出版
结晶木糖醇生产 工艺 、节能及环保分析
Ａｎ ｌｓｓｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｅ ｅ ｇ － ａ ｉｇ， ｎ ｎ ｉ ｎ ｎａｌ — ｒ ｎ ｌ ｆ ａｙ ｉ ｔｃ ｎ ｌｇ ， ｎ ｒ ｙ ｓ ｖｎ ａ ｄｅ Ｖｒ ｍｅ ｔ Ｉ ｆｉ ｄｙＯ ｎ Ｏ ｙ ｅ
３ ． 真 空蒸发 结 晶 ．８ ２
Ｊ ， 氢 化 Ｊ ， 脱 色 Ｊ ，
压 滤
木糖醇溶液进入真空蒸发结 晶罐中 ，随着水分 的不断蒸发 ，溶液过饱合 ，木糖醇 以晶体 的形式从 溶液 中析 出 。
３２ 离 心分离 ．． ９
离 子交 换
Ｉ
结晶好的木糖醇膏进入离心机 ， 中的高纯度 其 晶体木糖醇 留存在离心机的筛蓝中 ， 然溶解在溶 仍 液 中 的木 糖 醇及 少量 杂 质从 离 心机 甩 出后 返 回至真
４ ２
食 品 工 程
２１年第 ３ ０１ 期
９ 出版 月
量 ，而 且节 约 了新 鲜水 量 。
安装吸音板材等措施 ；对运转时震 动较大 的设备 ，
在基础处理上均采取防震 、隔震 、减震措施。尽可 提高水 的回用率 ，生产 中凡是能够使用循环水 的工 能减 少 噪声 对其他 生 产部 位 的 干扰 ，国 内设 备 配 套 的电动机 均选用 低 噪音 的 Ｙ系列 及 Ｔ Ｂ系列 电动机 ， 序全部使用循环水 。 ｃ ）选用先进的大型设备代替小型多 台并联生 使噪声不超过 《 贼市区域环境噪声标 Ｇ ３９ — ３ Ｂ ０６ ９ 产 ，提高生产的效率 ；选用节能电机 、节能风机等 规定的标准 ，以保证生产操作人员的健康 。 ５２ 废 渣综合 利用 ．２ ． 节能设备 ，降低能源消耗。 本项 目废 渣有 失 活 的镍 铝合 金催 化 剂 与废 活性 ｄ 采用 新 型 节 能 型 变压 器 ，不 选 用 已公 布 淘 ）
年产2万吨结晶木糖醇生产车间设计
车间设计是一个非常重要的环节，它关系到产品质量、产能及生产效率等多个方面。
针对年产2万吨结晶木糖醇生产车间，以下是一份完整且超过1500字的文档，内容包括车间布局、设备选择、工艺流程、物料流动、环境保护等多个方面。
1.车间布局根据年产量为2万吨的结晶木糖醇生产需求，车间面积应达到2000平方米以上。
主要区域包括原料进货区、生产区、成品仓库、包装区、生活区等。
根据工艺流程合理布局，确保原料、半成品及成品在生产过程中的流动合理、高效。
2.设备选择在结晶木糖醇生产过程中，需要使用多个设备，包括反应釜、结晶槽、过滤器、干燥机等。
为了达到年产2万吨的生产需求，应选用高效、稳定、可靠的设备，并确保设备具备自动控制系统，以保证生产过程的精确控制。
3.工艺流程结晶木糖醇的生产主要包括纯化、结晶、过滤、干燥等工艺环节。
在车间设计中，应将这些工艺环节合理串联，在不同区域设置相应的设备和仪表，以实现自动化生产，并确保产品质量的稳定性。
4.物料流动结晶木糖醇的生产过程中，需要使用多种原料，包括木糖、葡萄糖等。
为了确保物料在车间内的流动合理、高效，应设立原料存放区，同时设置输送线、输送机等设备，以减少人工操作，提高生产效率。
5.环境保护结晶木糖醇的生产会产生废水、废气等污染物。
在车间设计中，应设立适当的废水处理设备，通过沉淀、过滤等工艺手段，实现废水的有效处理和再利用。
同时，在车间内设置通风设备，对产生的废气进行吸附和净化，保证车间内的空气质量。
6.安全措施在车间设计中，应考虑到生产过程中的安全隐患，并采取相应的安全措施。
例如，在设备周围设置警示标识，并安装防护设施，以确保工人的人身安全。
另外，应配置灭火器、消防设备等，以应对突发火灾等紧急情况。
7.环境清洁为了保持车间的整洁，促进员工的工作效率，应定期进行车间清洁。
设立专门的清洁区域，并配置清洁工具和清洁剂，确保车间环境干净整洁，避免杂物堆积及异味产生。
综上所述，针对年产2万吨结晶木糖醇的生产车间设计，以上提出了车间布局、设备选择、工艺流程、物料流动、环境保护、安全措施和环境清洁等多个方面的要求。
年产2万吨异丙醇的生产车间工艺设计
年产2万吨异丙醇的生产车间工艺设计异丙醇的概述异丙醇，也称为异丙基醇，是一种无色液体，化学式为C3H8O。
它具有优异的溶解性和挥发性，在许多工业应用中被广泛使用。
异丙醇是工业上生产丙烯酸酯和丙型聚氨酯的重要原料，也可用作溶剂和提取剂。
生产车间概述本文档描述了年产2万吨异丙醇的生产车间的工艺设计。
该生产车间包括原料处理、反应装置、分离装置、净化及储存装置等部分。
原料处理部分在生产异丙醇的过程中，原料包括丙烯和水。
原料处理部分的主要任务是将原料进行预处理，确保原料的质量和纯度。
1.丙烯的预处理：–丙烯通过解离罐解离，除去杂质和不纯物质。
–经过解离罐处理后的丙烯进入过滤器进行过滤，去除悬浮颗粒和杂质。
–过滤的丙烯进入储罐进行稳定化处理。
2.水的预处理：–水通过预处理系统，包括过滤、去离子和脱氧等步骤，确保水的纯度和质量。
反应装置部分反应装置部分是生产异丙醇的核心部分，主要包括丙烯与水反应生成异丙醇的反应器。
1.反应器的设计：–反应器采用连续式反应器，保证生产的连续性和高效性。
–反应温度、压力和催化剂的使用量通过实验确定，以获得最佳反应条件。
2.反应过程：–在反应器中，丙烯和水按一定的比例加入反应器。
–反应器内部采用搅拌机械，保证反应物的充分混合和反应效果。
–反应过程需要控制温度和压力，以及催化剂的添加和循环。
分离装置部分在反应结束后，需要将反应产物中的异丙醇与水等组分进行分离，以获得高纯度的异丙醇。
1.分离器的设计：–分离器采用连续式分离器，可实现高效的分离效果。
–分离器内部采用分子筛、膜分离等技术，提高分离效率。
2.分离过程：–反应产物经过变温系统降温至一定温度，将异丙醇和水等组分分离。
–分离过程中产生的气体通过净化系统进行处理，以达到环保要求。
净化及储存装置部分为了获得高纯度的异丙醇，还需要对分离后的异丙醇进行净化处理。
1.净化处理：–异丙醇经过净化系统，包括蒸馏、吸附等步骤，去除杂质和不纯物质。
年产吨树脂生产车间设计
年产吨树脂生产车间设计1. 简介本文档旨在设计一个年产吨树脂的生产车间。
树脂是一种重要的化工原料，在许多领域有广泛的应用，如塑料制品、涂料、油漆等。
为了满足市场需求，设计一个高效且安全的生产车间是必要的。
2. 规划与布局2.1 车间面积根据年产吨数的要求，需要一个相对较大的车间面积。
根据树脂生产工艺流程的不同，车间的面积也会有所调整。
2.2 工艺流程布局树脂生产车间的工艺流程包括原料投料、反应、分离、干燥等环节。
为了提高生产效率，减少物料和人员流动，可以将相邻环节的设备放置在一起，并通过合理的物料管道布局使生产流程更为顺畅。
2.3 人员流动与安全在车间的规划和布局过程中，应考虑人员的流动和安全。
主要工作区域应与人员通道分开，以确保生产过程中人员的安全。
同时，根据车间的工艺流程和设备布局，合理设置紧急出口、安全通道以及应急设备，提供员工应急撤离的通道和装备。
3. 设备选型与布置3.1 设备选型树脂生产车间需要选购适用的生产设备，包括原料搅拌设备、反应釜、分离设备、干燥设备等。
在选型过程中，应考虑设备的稳定性、性能、维护成本等因素，并与供应商进行充分沟通，以确保设备的质量和可靠性。
3.2 设备布置根据车间的实际情况和工艺流程要求，将设备放置在合适的位置，以便于操作和维护。
对于需要进行物料流动的设备，应考虑与上下游设备之间的接口和连接，确保物料的顺畅流动。
4. 环境与能源管理4.1 环境保护树脂生产车间应符合环保要求，包括但不限于废气处理、废水处理、噪音控制等。
应根据当地的环保法规，合理规划和布置废气排放口和废水污水处理设备，避免对环境造成污染。
4.2 能源管理为了提高生产效率和降低能源消耗，应合理规划和使用能源，如电力、蒸汽等。
可以选择节能设备、改善工艺流程、优化生产计划等方式来实现能源的高效利用。
5. 安全与应急管理5.1 安全设施安全是树脂生产车间设计的重要考虑因素之一。
应根据安全法规，设置必要的安全设施，如灭火器、安全喷淋、疏散通道等，以预防和应对突发事件和事故。
年产2万吨结晶木糖醇生产车间设计
诚信承诺书本人郑重承诺：我所呈交的课程设计是在指导教师《年产2万吨结晶木糖醇生产车间设计》的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，设计使用的数据真实可靠。
承诺人签名：日期：年月日年产2万吨结晶木糖醇生产车间设计摘要随着人们对木糖及木糖醇的特殊功能的了解，木糖醇被广泛用于食品、医药等领域；如利用木糖醇渣作基料成功开发出食用菌产品[1]，也可作为糖尿病患者的辅助治疗剂。
本设计是采用木糖结晶法来生产结晶木糖醇。
结晶木糖醇的生产步骤是首先将玉米芯进行清洗，后送入水解罐中，再加入硫酸进行酸解；通过中和脱色罐进行中和脱色，接着将中和脱色液进行板框过滤，后进入离子交换柱吸附除杂质；再进行第一次蒸发浓缩，继续进行二次离子交换，和二次蒸发浓缩；将浓缩液打入卧式结晶机中进行木糖结晶，然后对其连续氢化，使木糖液转化为木糖醇液，最后利用离子交换柱进行交换，蒸发器蒸发浓缩木糖醇液；然后采用梯度降温对浓缩液进行结晶，通过离心机分离木糖醇晶体与母液，得到木糖醇晶体，利用蒸汽去除水分，最获得晶体木糖醇成品。
本设计是采用木糖结晶法可以提高和净化结晶木糖醇的质量[2]。
设计内容包括工艺原料的选择；生产设备选型；工艺中的物料衡算，以及工艺流程图和车间布置图。
关键词：木糖；木糖醇；玉米芯；木糖结晶法An annual output of 20000 tons of crystalline xylitol productionworkshop designAbstractAlong with the special function of xylose and xylitol understanding, xylitol is widely used in food, medicine and other fields; such as the use of xylitol slag as the raw material of edible fungus products successfully developed [1], also can be used as the auxiliary treatment of diabetes patients. This design is the use of xylose crystallization method to produce crystalline xylitol. The production steps crystalline xylitol is first cleaned the corncob, sent in the hydrolysis tank, adding sulfuric acid solution is neutralized by neutralization; decolorization decolorization tank, then neutralizing decoloring solution of plate and frame filter, after entering the ion exchange column adsorption impurities; then the first evaporation, continue to carry out a two ion exchange, and two evaporation; xylose crystallization will concentrate in the horizontal crystal machine, and then the continuous hydrogenation of xylose into xylitol, liquid liquid, the ion exchange column exchange, evaporator evaporation and cooling crystallization of xylitol liquid; the concentrate gradient, separate the xylitol crystal and the mother liquor by centrifuge, to obtain xylitol crystal, removing water use steam, the obtained crystal xylitol products. This design is the use of xylose crystallization method can improve the quality of [2] purification and crystallization of xylitol. Design content including the process of selection of raw materials; production equipment; material balance in the process of calculation, and process flow diagrams and workshop layout. Keywords: Xylose；Xylitol ；Corn cob ；Xylose crystallization method目录1 前言 01.1木糖醇的简介 01.2木糖醇的物化性质 01.2.1物理性质 01.2.1化学性质 01.3木糖醇的用途 (1)1.4木糖醇的发展与意义 (1)1.5木糖醇工艺设计的简述 (1)2 材料的确定于生产工艺的论述 (3)2.1材料的确定 (3)2.1.1木糖醇的原料 (3)2.1.2木糖醇的辅料 (3)2.2木糖醇工艺的论述 (3)2.2.1水洗和水解工序 (3)2.2.2中和和脱色工序 (4)2.2.3一次离子交换工序 (5)2.2.4一次蒸发浓缩工序 (5)2.2.5二次离子交换工序 (6)2.2.6二次蒸发浓缩工序 (6)2.2.7结晶工序 (6)2.2.8加氢工序 (6)2.2.9三次离子交换工序 (7)2.2.10三次浓缩工序 (7)2.2.11再结晶工序 (7)2.2.12离心分离工序 (7)2.2.13干燥工序 (8)2.2.14内外包装工序 (8)3 木糖醇工序的物料衡算 (9)3.1水洗和水解工序的物料衡算 (9)3.1.1水洗和酸预处理的物料衡算 (9)3.1.2水解，水洗回收糖的物料衡算 (10)3.2中和和脱色工序的物料衡算 (12)3.3一次离子交换工序的物料衡算 (14)3.4一次蒸发浓缩工序的物料衡算 (15)3.5二次离子交换工序的物料衡算 (16)3.6二次蒸发浓缩工序的物料衡算 (17)3.7结晶工序的物料衡算 (18)3.8加氢工序的物料衡算 (18)3.9三次离子交换工序的物料衡算 (19)3.10三次浓缩工序的物料衡算 (20)3.11再结晶工序的物料衡算 (21)3.12干燥工序的物料衡算 (21)4 木糖醇生产设备选型 (23)4.1水解工序设备选型 (23)4.2中和，脱色工序设备选型 (23)4.3一次交换工序设备选型 (24)4.4一次蒸发浓缩工序设备选型 (24)4.5二次交换工序设备选型 (25)4.6二次蒸发浓缩工序设备选型 (25)4.7木糖结晶工序设备选型 (26)4.8木糖加氢工序设备选型 (26)4.9三次交换工序设备选型 (27)4.10三次蒸发浓缩工序设备选型 (27)4.11再结晶工序设备选型 (27)4.12离心分离工序设备选型 (27)4.13干燥工序设备选型 (28)4.14总设备选型 (29)5 能量估算与污染物处理 (30)5.1能量估算 (30)5.1.1水电气用量 (30)5.1.2劳动力估算 (31)5.2污染处理 (31)5.2.1水污染处理 (31)5.2.2噪声污染处理 (32)5.2.3废渣污染处理 (32)6 设计总结 (33)主要参考文献 (34)谢辞 (35)附录 (36)1 前言1.1木糖醇的简介木糖醇的分子式是C5H12O5，木糖醇和阿拉伯糖醇、核糖醇、来苏糖醇互为同分异构体[2]。
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诚信承诺书本人郑重承诺：我所呈交的课程设计是在指导教师《年产2万吨结晶木糖醇生产车间设计》的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，设计使用的数据真实可靠。
承诺人签名：日期：年月日年产2万吨结晶木糖醇生产车间设计摘要随着人们对木糖及木糖醇的特殊功能的了解，木糖醇被广泛用于食品、医药等领域；如利用木糖醇渣作基料成功开发出食用菌产品[1]，也可作为糖尿病患者的辅助治疗剂。
本设计是采用木糖结晶法来生产结晶木糖醇。
结晶木糖醇的生产步骤是首先将玉米芯进行清洗，后送入水解罐中，再加入硫酸进行酸解；通过中和脱色罐进行中和脱色，接着将中和脱色液进行板框过滤，后进入离子交换柱吸附除杂质；再进行第一次蒸发浓缩，继续进行二次离子交换，和二次蒸发浓缩；将浓缩液打入卧式结晶机中进行木糖结晶，然后对其连续氢化，使木糖液转化为木糖醇液，最后利用离子交换柱进行交换，蒸发器蒸发浓缩木糖醇液；然后采用梯度降温对浓缩液进行结晶，通过离心机分离木糖醇晶体与母液，得到木糖醇晶体，利用蒸汽去除水分，最获得晶体木糖醇成品。
本设计是采用木糖结晶法可以提高和净化结晶木糖醇的质量[2]。
设计内容包括工艺原料的选择；生产设备选型；工艺中的物料衡算，以及工艺流程图和车间布置图。
关键词：木糖；木糖醇；玉米芯；木糖结晶法An annual output of 20000 tons of crystalline xylitol productionworkshop designAbstractAlong with the special function of xylose and xylitol understanding, xylitol is widely used in food, medicine and other fields; such as the use of xylitol slag as the raw material of edible fungus products successfully developed [1], also can be used as the auxiliary treatment of diabetes patients. This design is the use of xylose crystallization method to produce crystalline xylitol. The production steps crystalline xylitol is first cleaned the corncob, sent in the hydrolysis tank, adding sulfuric acid solution is neutralized by neutralization; decolorization decolorization tank, then neutralizing decoloring solution of plate and frame filter, after entering the ion exchange column adsorption impurities; then the first evaporation, continue to carry out a two ion exchange, and two evaporation; xylose crystallization will concentrate in the horizontal crystal machine, and then the continuous hydrogenation of xylose into xylitol, liquid liquid, the ion exchange column exchange, evaporator evaporation and cooling crystallization of xylitol liquid; the concentrate gradient, separate the xylitol crystal and the mother liquor by centrifuge, to obtain xylitol crystal, removing water use steam, the obtained crystal xylitol products. This design is the use of xylose crystallization method can improve the quality of [2] purification and crystallization of xylitol. Design content including the process of selection of raw materials; production equipment; material balance in the process of calculation, and process flow diagrams and workshop layout. Keywords: Xylose；Xylitol ；Corn cob ；Xylose crystallization method目录1 前言 (1)1.1木糖醇的简介 (1)1.2木糖醇的物化性质 (1)1.2.1物理性质 (1)1.2.1化学性质 (1)1.3木糖醇的用途 (2)1.4木糖醇的发展与意义 (2)1.5木糖醇工艺设计的简述 (2)2 材料的确定于生产工艺的论述 (4)2.1材料的确定 (4)2.1.1木糖醇的原料 (4)2.1.2木糖醇的辅料 (4)2.2木糖醇工艺的论述 (4)2.2.1水洗和水解工序 (4)2.2.2中和和脱色工序 (5)2.2.3一次离子交换工序 (6)2.2.4一次蒸发浓缩工序 (6)2.2.5二次离子交换工序 (7)2.2.6二次蒸发浓缩工序 (7)2.2.7结晶工序 (7)2.2.8加氢工序 (7)2.2.9三次离子交换工序 (8)2.2.10三次浓缩工序 (8)2.2.11再结晶工序 (8)2.2.12离心分离工序 (8)2.2.13干燥工序 (9)2.2.14内外包装工序 (9)3 木糖醇工序的物料衡算 (10)3.1水洗和水解工序的物料衡算 (10)3.1.1水洗和酸预处理的物料衡算 (10)3.1.2水解，水洗回收糖的物料衡算 (11)3.2中和和脱色工序的物料衡算 (13)3.3一次离子交换工序的物料衡算 (15)3.4一次蒸发浓缩工序的物料衡算 (16)3.5二次离子交换工序的物料衡算 (17)3.6二次蒸发浓缩工序的物料衡算 (18)3.7结晶工序的物料衡算 (19)3.8加氢工序的物料衡算 (19)3.9三次离子交换工序的物料衡算 (20)3.10三次浓缩工序的物料衡算 (21)3.11再结晶工序的物料衡算 (22)3.12干燥工序的物料衡算 (22)4 木糖醇生产设备选型 (24)4.1水解工序设备选型 (24)4.2中和，脱色工序设备选型 (24)4.3一次交换工序设备选型 (25)4.4一次蒸发浓缩工序设备选型 (25)4.5二次交换工序设备选型 (26)4.6二次蒸发浓缩工序设备选型 (26)4.7木糖结晶工序设备选型 (27)4.8木糖加氢工序设备选型 (27)4.9三次交换工序设备选型 (28)4.10三次蒸发浓缩工序设备选型 (28)4.11再结晶工序设备选型 (28)4.12离心分离工序设备选型 (28)4.13干燥工序设备选型 (29)4.14总设备选型 (30)5 能量估算与污染物处理 (31)5.1能量估算 (31)5.1.1水电气用量 (31)5.1.2劳动力估算 (32)5.2污染处理 (32)5.2.1水污染处理 (32)5.2.2噪声污染处理 (33)5.2.3废渣污染处理 (33)6 设计总结 (34)主要参考文献 (35)谢辞 (36)附录 (37)1 前言1.1木糖醇的简介木糖醇的分子式是C5H12O5，木糖醇和阿拉伯糖醇、核糖醇、来苏糖醇互为同分异构体[2]。
木糖醇是具有甜味的醇，但它却不是糖，原因是它并没有糖类的醛基，而是拥有5个羟基，也正是羟基使其具有甜味；木糖醇拥有5个羟基使其甜味甜过蔗糖，比果糖稍低点[2]。
糖类一般是应用于制作甜味剂，而木糖醇具有甜味，便也可用来制作甜味剂，可它们的物化性质是不同的，木糖醇一般不能被细菌发酵，而有的糖类却可以被各种酵母发酵成不同的产品，这就说明了木糖醇具有它本身独有的作用，有很大的研究的价值。
不过，木糖醇本性偏凉，对肠胃有刺激作用，不易被胃酸分解[3]。
木糖醇是一种重要的食品添加剂[4],木糖醇具有很大的营养价值，不过它的提取所花费的费用巨大，但它却普遍存在于自然界。
但这并不能阻碍人们对木糖醇的需求，有需求便有效益，便促进企业不断地研发新的制木糖醇工艺。
因为农林废料含有丰富的多缩戊糖[2]，而多缩戊糖可通过加酸的化学水解及结晶得到木糖，进一步通过加氢还原成木糖醇。
1.2木糖醇的物化性质1.2.1物理性质木糖醇是五元醇，它的相对分子质量是152.12；其外形一般以结晶状或粉末状[2]。
果糖的甜度是木糖醇的1.15倍，其热量和蔗糖相同，鉴于木糖醇的优点，它大有取代蔗糖成为第一甜味剂的趋势[5]；木糖醇可代替蔗糖按正常生产需要用于糖果、糕点、饮料[6]。
木糖醇的熔点比蔗糖低，是92~95℃；溶于水时会发生吸热反应。
由于相似相容原理，木糖醇微溶于酒精，易溶于水，难溶于有机溶剂。
1.2.1化学性质木糖醇是戊五醇，与其他醇类物质一样拥有羟基，故木糖醇具有其他醇类物质的通性。
既可以被氧化生成酸，又可以被还原成醛，更可以与有机酸发生反应生成相对应的酯；聚丙烯酸树脂与木糖醇可以发生酯化反应[7]；还可以分子内脱水形成脱水木糖醇。
脱水木糖醇与液体木糖醇（木糖醇结晶后的木糖醇母液）的形态相似[2]，都是液体；但它们不是同一种物质，并不是熔化了的木糖醇液体，两者的性质有很大的区别。
不过与甘油有太多的相似的地方，由于相似相容的原理，脱水木糖醇具有甘油一些性质，脱水木糖醇可运用于军工和食品等行业[2]。
1.3木糖醇的用途木糖醇有广泛的作用，比如木糖醇可以改善肝功能，降低转氨酶，可制作营养剂和辅助治疗剂；木糖醇可以延长食品保质期，缓慢物品潮湿度，可以制干燥剂；木糖醇可以防止龋齿，抑制链球菌的生长及酸的产生，可以制木糖醇口香糖[8]；木糖醇可增加相容性，提高绝缘电阻，可以制耐热的增塑剂；木糖醇具有相当强的吸湿性，降低了物体的干燥度，可以制保湿剂；木糖醇具有抑制肥胖，消除人体内有害酮体的产生，可制作减肥甜点。