机械设备的装配课件
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机械装配基础知识PPT课件
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模块三 机械装配工艺规程的制订
2．确定装配的组织形式：
●机械产品装配工艺方案的制订与装配的组 织形式（分为固定式装配和移动式装配）有 关。 ●装配组织形式的选择，主要取决于机械产 品结构特点（尺寸、大小与重量）和生产批 量。
第36页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 ●订固定式装配是指机械产品装配工作在
同一地点进行，所需的零件和部件全 部向装配点集中。 ●特点是在装配过程中基础件的位置不 变，装配工固定地或循环地在固定的 工作地点进行装配。
第37页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 ●订移动式装配是指机械产品装配工作依此地
通过各个工作点，装配工在固定的工作点 重复地进行所承担的那部分工作，所需的 零件和部件按装配进程送至各装配点。
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模块三 机械装配工艺规程的制 订
4．划分装配工序：
●装配顺序确定后，还要将装配工艺过 程划分为若干工序，并确定各个工序的 工作内容、所需设备、工夹具和工时定 额等。 ●装配工序应包括检验和试验工序。
第40页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 订5．制订装配工艺卡片：
●在单件小批生产时，通常不制订工艺卡片。装配 工按装配图和装配工艺系统图进行装配。 ●成批生产时，应根据装配工艺系统图分别制订总 装和部装的装配工艺卡片。 ●卡片的每一工序内应简要地说明工序的工作内容、 所需设备和工夹具的名称及编号、装配工技术等级、 时间定额等。
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模块一 机械装配概述
二、机械装配工作的基本内容：
◆机械装配工作的基本内容一般有以下几项： 1．清洗：
◆清洗的目的是去除零件表面或部件中的油 污及杂质。
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模块三 机械装配工艺规程的制订
2．确定装配的组织形式：
●机械产品装配工艺方案的制订与装配的组 织形式（分为固定式装配和移动式装配）有 关。 ●装配组织形式的选择，主要取决于机械产 品结构特点（尺寸、大小与重量）和生产批 量。
第36页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 ●订固定式装配是指机械产品装配工作在
同一地点进行，所需的零件和部件全 部向装配点集中。 ●特点是在装配过程中基础件的位置不 变，装配工固定地或循环地在固定的 工作地点进行装配。
第37页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 ●订移动式装配是指机械产品装配工作依此地
通过各个工作点，装配工在固定的工作点 重复地进行所承担的那部分工作，所需的 零件和部件按装配进程送至各装配点。
第39页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 订
4．划分装配工序：
●装配顺序确定后，还要将装配工艺过 程划分为若干工序，并确定各个工序的 工作内容、所需设备、工夹具和工时定 额等。 ●装配工序应包括检验和试验工序。
第40页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 订5．制订装配工艺卡片：
●在单件小批生产时，通常不制订工艺卡片。装配 工按装配图和装配工艺系统图进行装配。 ●成批生产时，应根据装配工艺系统图分别制订总 装和部装的装配工艺卡片。 ●卡片的每一工序内应简要地说明工序的工作内容、 所需设备和工夹具的名称及编号、装配工技术等级、 时间定额等。
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模块一 机械装配概述
二、机械装配工作的基本内容：
◆机械装配工作的基本内容一般有以下几项： 1．清洗：
◆清洗的目的是去除零件表面或部件中的油 污及杂质。
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机电设备安装与调试课件
图1-1 锥齿轮轴组件的装配图
图1-2 锥齿轮轴组件装配顺序
图1-3 锥齿轮轴组件装配单元系统图
五、装配工艺规程
(1)分析装配图 了解产品结构特点，确定装 配方法。 (2)确定装配的组织形式 根据工厂的生产规 模和产品的结构特点，决定装配的组织形式。 (3)确定装配顺序 装配顺序基本上是由产品 的结构和装配组织形式决定的。 (4)划分工序及工步 根据装配单元系统图， 将整机或部件的装配工作划分为装配工序和 装配工步。 1)装配工步。 2)装配工序。
• 先从封闭环的任意一端开始，找相邻零件的尺寸，然后再找 与第一个零件相邻的第二个零件的尺寸，环环相接，直到封 闭环的另一端为止，形成封闭的尺寸组。
A2 A1 A0
3、绘制尺寸链图
A3
A2
A1
A0 A5A4
图8.1
图8.3
A1
A0
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
A3
A2
图8.2
4、判断组成环中增、减环
• 先在封闭环上任意设 定一个方向，然后循 环方向由封闭环出发 经过各组成环作一回 线直至回到封闭环。
解：画尺寸链如图
尺寸链中，尺寸60-00.10mm是上 工序保证的，尺寸A1是本工序 加工时要保证的，只有尺寸
25+00.025mm是间接形成的。 所以，封闭环A0= 25+00.025mm ，
增环A2= 60-00.10mm ，减环A1=x
A2 A1 A0
（1）基本尺寸
25=60-A1，得A1=35mm （2）计算极限偏差
2.装配工作
(1)部件装配 将两个或两个以上的零件组合在一起或将零件 与几个组件结合在一起，成为一个单元的装配工作，称为部 件装配。 (2)总装配 指将零件和部件结合成为一台完整产品的过程。
机械制图(第二版)课件第10章 装配图
第10章 装 配 图
机械制图(第二版)课件第10章 装配图
第10章 装 配 图
把若干个零件根据设计要求并按照一定的装配关系和技 术要求装配在一起就组成了一台机器或部件，称之为装配体。 表示装配体的图样称做装配图。装配图分为部件装配图和总 装配图。本章主要介绍装配图的内容、装配图的规定画法、 装配图的绘制方法和装配图的识读等方面的内容。
第10章 装 配 图
编写装配体的技术要求可参阅同类产品的图样，根据具 体情况来确定。符号类技术要求应按照国家标准规范标注。 文字类技术要求在注写时应力求准确、简练，一般应写在明 细表上方或图纸下方空白处，也可另外写成技术要求文件作 为图样的附件。
第10章 装 配 图
4．序号和明细表 为了便于读图和进行图样管理，也为了便于备料和组织 生产，有必要对装配图中各零、部件一一编注序号并对应填 写在明细表中。 1) 零、部件的序号 装配图中的每一个零、部件都必须编注序号。同一张装 配图中相同的零、部件只编写一个序号且一般只标注一次。 零、部件的序号应与明细表中的序号一一对应。同一张装配 图中序号的编注方式应一致。
第10章 装 配 图
1．一组图形 通常用一组图形(包括前面介绍过的视图、剖视、断面 图等各种图样表达方法以及装配图特有的一些画法)来正确、 完整、清晰和简便地表达装配体的工作原理、零件的主要 结构和形状以及它们之间的装配关系。如图10-2所示，装 配图中具体的图样种类及数量要视装配体的大小及复杂程 度而定。
第10章 装 配 图
(5) 其他重要尺寸：有些需要在设计中确定，但又不属 于上述几尺寸的重要尺寸，我们称之为其他重要尺寸，如运 动零件的极限尺寸、主要零件的重要结构尺寸等。
这里需要注意的是：第一，上述所讲五类尺寸在某一张 装配图中并不一定同时出现；第二，装配图中的某一个尺寸 可能同时具有多种作用，分属于以上几类尺寸。
机械制图(第二版)课件第10章 装配图
第10章 装 配 图
把若干个零件根据设计要求并按照一定的装配关系和技 术要求装配在一起就组成了一台机器或部件，称之为装配体。 表示装配体的图样称做装配图。装配图分为部件装配图和总 装配图。本章主要介绍装配图的内容、装配图的规定画法、 装配图的绘制方法和装配图的识读等方面的内容。
第10章 装 配 图
编写装配体的技术要求可参阅同类产品的图样，根据具 体情况来确定。符号类技术要求应按照国家标准规范标注。 文字类技术要求在注写时应力求准确、简练，一般应写在明 细表上方或图纸下方空白处，也可另外写成技术要求文件作 为图样的附件。
第10章 装 配 图
4．序号和明细表 为了便于读图和进行图样管理，也为了便于备料和组织 生产，有必要对装配图中各零、部件一一编注序号并对应填 写在明细表中。 1) 零、部件的序号 装配图中的每一个零、部件都必须编注序号。同一张装 配图中相同的零、部件只编写一个序号且一般只标注一次。 零、部件的序号应与明细表中的序号一一对应。同一张装配 图中序号的编注方式应一致。
第10章 装 配 图
1．一组图形 通常用一组图形(包括前面介绍过的视图、剖视、断面 图等各种图样表达方法以及装配图特有的一些画法)来正确、 完整、清晰和简便地表达装配体的工作原理、零件的主要 结构和形状以及它们之间的装配关系。如图10-2所示，装 配图中具体的图样种类及数量要视装配体的大小及复杂程 度而定。
第10章 装 配 图
(5) 其他重要尺寸：有些需要在设计中确定，但又不属 于上述几尺寸的重要尺寸，我们称之为其他重要尺寸，如运 动零件的极限尺寸、主要零件的重要结构尺寸等。
这里需要注意的是：第一，上述所讲五类尺寸在某一张 装配图中并不一定同时出现；第二，装配图中的某一个尺寸 可能同时具有多种作用，分属于以上几类尺寸。
装配基础知识-培训PPT课件
精密装配是指对零件的组装要 求高，精度要求高的装配。这 种装配方式适用于高精度、高 可靠性的产品，如仪表、光学 仪器等。
02 装配流程
装配前的准备
零件清点与核对
确保所有零件齐全，无遗 漏。
工具与设备准备
根据装配需要，准备合适 的工具和设备。
清洁与检查
对零件进行清洁，检查零 件是否有损坏或缺陷。
装配过程
建筑装配实例
总结词
涉及大型结构、预制组件和高效建造 的组装。
详细描述
建筑装配实例主要涉及使用预制构件进行 高效建造的过程，如使用预制墙板、楼板 和楼梯等。这种装配方法可以大大缩短建 造时间，提高效率，并减少现场工作量。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
平口钳等。
电动工具
01
02
03
04
电钻
用于在金属或其他材料上打孔 ，有不同功率和钻头规格可选
。
电锯
用于切割木材、金属等材料， 根据需要选择锯的种类和规格
。
电刨
用于刨削木材或金属表面，使 表面光滑平整。
电锉
用于锉削金属表面，使其平滑 或去除毛刺。
测量工具
直尺
用于测量直线尺寸或画平行线 。
量角器
用于测量角度或画角度线。
超声波焊
利用超声波振动产生的热量进行塑料等非金 属材料的焊接。
04 装配质量与安全
装配质量保证
严格遵守工艺流程
确保装配过程中严格遵守工艺流 程，遵循技术要求和标准，避免
因操作不当导致质量问题。
质量检测与控制
通过质量检测和控制手段，对装 配过程和结果进行监控，及时发 现并处理问题，确保最终产品的
质量合格。
机械加工装配精度PPT课件
b.工误差不易保证的可以取较大的公差；
c.组成环为标准件查相关手册。
当各组成环的尺寸加工难易程度相似采用该法。
(2)等精度法：在一定的尺寸范围内，组成环的公
差可以表示为公差等级系数与公差单位的乘积：
11
机器工艺制造篇
( Ai ) aiii
式中:ai — 公差等级系数,mm；ii — 公差单位,μm。
3
机器工艺制造篇
（四）装配中的连接 1.固定连接:保证装配好的相配零件相互位置不变。 2.活动连接:保证装配好的零件有一定的相对运动。 3.可拆卸连接。 4.不可拆卸连接。
4
机器工艺制造篇
二、装配尺寸链所用的计算公式
有:极大极小法和概率法.我们主要介绍极大极小法.
（一）计算公式 1.封闭环的基本尺寸计算
（2）相当于孔的包容尺寸，假设下偏差为零，已知 公差，就可以求出下偏差；
i1
im1
（封闭环的下偏差=增环的下偏差之和 —减环的上偏差之和）
4.封闭环的公差
n1
( A ) ( Ai )
i1
6
机器工艺制造篇
（二）组成装配尺寸链的最短路线原则 我们知道封闭环公差等于各组成环公差之和，在
δ(A∑)一定的情况下，尽量减小组成环的数目(n)， 这样就使组成环的公差δ(Ai)相对增大，使零件的精 度降低,这样零件的加工费用降低。所以在产品的设 计过程中，在满足工作性能的条件下应尽可能使影 响封闭环精度的相关零件数目为最少。组成环的数 目仅等于相关零件的数目，这就是组成装配尺寸链 的最短路线(环数最少)原则。
x A Amin A x Ai s Ai
i1
im1
每个方程有n-1个未知数，所以要求解必须作出一 定
机械装配技术基础 ppt课件
四、喷漆、涂油、装箱
机器装配好后，为了使其美观、防锈和便于运输，应作好喷漆
ppt课件
15
、涂油及装箱的工作。
第三节 装配技术术语与装配工艺规程
一、装配技术术语
１、装配技术术语的三个特点：通用性，功能性，准确性。
２、标准操作：在装配活动中，每一步装配操作可能由不同的 子操作活动所组成，而这些子操作活动又会出现在其它装配操作步 骤中，我们把这些子装配操作活动称为标准操作。
3
ppt课件
4
二、装配件的结构
１、定义：
产品族：在许多情况下，一种产品往往可以制造成多种多 样的型式，这些产品统称为一个产品族。
２、产品结构应满足的要求： ① 产品零件可互换，尽量多地采用标准件构成； ② 各个部件可以单独进行测试； ③ 连接的零件数量越少越好； ④ 重量轻、体积小，结构简单； ⑤ 符合客户的特殊要求的零部件应在最后进行装配。
配工作，叫做装配工序。 用同一工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连续完成的
装配工作，叫做装配工步。 在ppt课一件 个装配工序中可包括一个或几个装配工步。部件装配17和总
装配都是由若干个装配工序组成。
四、装配工艺规程 １、装配单元：是装配中可以进行独立装配的部件。
第二节 装配的工艺过程
一、准备工作 主要包括熟悉产品装配图
、工艺文件和技术要求；检查 装配用的资料与零件是否齐全 ；确定正确的装配方法和顺序 ；准备装配所需要的工具与设 备；整理装配的工作场地及采 取安全措施等六个方面。
ppt课件
14
二、装配工作
一般分为部件装配和总装配两项。 １、部件装配：指产品在进入总装配前的装配工作。 ２、总装配：指零件和部件组装成一台完整产品的过程。
机器装配好后，为了使其美观、防锈和便于运输，应作好喷漆
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、涂油及装箱的工作。
第三节 装配技术术语与装配工艺规程
一、装配技术术语
１、装配技术术语的三个特点：通用性，功能性，准确性。
２、标准操作：在装配活动中，每一步装配操作可能由不同的 子操作活动所组成，而这些子操作活动又会出现在其它装配操作步 骤中，我们把这些子装配操作活动称为标准操作。
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ppt课件
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二、装配件的结构
１、定义：
产品族：在许多情况下，一种产品往往可以制造成多种多 样的型式，这些产品统称为一个产品族。
２、产品结构应满足的要求： ① 产品零件可互换，尽量多地采用标准件构成； ② 各个部件可以单独进行测试； ③ 连接的零件数量越少越好； ④ 重量轻、体积小，结构简单； ⑤ 符合客户的特殊要求的零部件应在最后进行装配。
配工作，叫做装配工序。 用同一工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连续完成的
装配工作，叫做装配工步。 在ppt课一件 个装配工序中可包括一个或几个装配工步。部件装配17和总
装配都是由若干个装配工序组成。
四、装配工艺规程 １、装配单元：是装配中可以进行独立装配的部件。
第二节 装配的工艺过程
一、准备工作 主要包括熟悉产品装配图
、工艺文件和技术要求；检查 装配用的资料与零件是否齐全 ；确定正确的装配方法和顺序 ；准备装配所需要的工具与设 备；整理装配的工作场地及采 取安全措施等六个方面。
ppt课件
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二、装配工作
一般分为部件装配和总装配两项。 １、部件装配：指产品在进入总装配前的装配工作。 ２、总装配：指零件和部件组装成一台完整产品的过程。
装配基础知识培训ppt课件.ppt
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
互换法 所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整
和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配 精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的 某些部件的装配。
➢装配尺寸链的计算： 主要有两种计算方法：极值法和统计法。
（3）保证装配精度的四种装配方法
保证装配精度的方法可归纳权为：互换装配法、选择装配法、修 配装配法和调整装配法四大类。
采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配 和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主 要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度，互换装配法可分为 完全互换装配法和不完全互换装配法，现分述如下：
一、装配基本概念
“装”—组装、联接 “配”—仔细修配、精心调整 按规定的技术要求，将零件或部件进行组合和联接，使 之成为半成品。 即：把已经加工好，并经过检验合格的单个零件，通过 各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或 产品的过程。
零件〈 合件〈 组件〈 部件〈 产品总成
组装 部装
总装
在 整 堂 课 的 教学中 ，刘教 师总是 让学生 带着问 题来学 习，而 问题的 设置具 有一定 的梯度 ，由浅 入深， 所提出 的问题 也很明 确
一、装配基本概念
➢确定装配结构中的封闭环。
➢确定组成环： 从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有 关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构 成一个装配尺寸链。
机械设备的装配培训课件
1.5装配的组合形式
1、组件装配 2、部件装配 3、总装配
第一节 机械设备零部件装配概述
1.6装配精度
装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度。
一般包括： 1．尺寸精度:是指零部件的距离精度和配合精度。 2．位置精度:是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度
等方面的要求。 3．相对运动精度:是指产品中有相对运动的零、部件间
组成环又可分为增环和减环。 增环——若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环 为增环． 减环——若该环的变动引起封闭环的反向变动。则该环 为减环。
机械设备维修 ─装配
机械工程系
目录
第一节 第二节 第三节 第四节
机械设备零部件装配概述 装配尺寸链及装配工艺方法 典型零部件的装配 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配 “装”—组装、联结 “配”—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接， 使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
在运动方向上和相对速度上的精度。 4．接触精度:是指两配合表面，接触表面和连接表面间
达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.7装配精度与零件精度的关系
机械及其部件都是由零件所组成的，装配精度与相关 零、部件制造误差的累积有关，特别是关键零件的加工精 度。
另一方面，装配精度又取决于装配方法，在单件小批 生产及装配精度要求较高时装配方法尤为重要。
• 精度检验：就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验， 直至达到技术要求为止。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
4、平衡 对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为防止其在工
1、组件装配 2、部件装配 3、总装配
第一节 机械设备零部件装配概述
1.6装配精度
装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度。
一般包括： 1．尺寸精度:是指零部件的距离精度和配合精度。 2．位置精度:是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度
等方面的要求。 3．相对运动精度:是指产品中有相对运动的零、部件间
组成环又可分为增环和减环。 增环——若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环 为增环． 减环——若该环的变动引起封闭环的反向变动。则该环 为减环。
机械设备维修 ─装配
机械工程系
目录
第一节 第二节 第三节 第四节
机械设备零部件装配概述 装配尺寸链及装配工艺方法 典型零部件的装配 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配 “装”—组装、联结 “配”—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接， 使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
在运动方向上和相对速度上的精度。 4．接触精度:是指两配合表面，接触表面和连接表面间
达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.7装配精度与零件精度的关系
机械及其部件都是由零件所组成的，装配精度与相关 零、部件制造误差的累积有关，特别是关键零件的加工精 度。
另一方面，装配精度又取决于装配方法，在单件小批 生产及装配精度要求较高时装配方法尤为重要。
• 精度检验：就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验， 直至达到技术要求为止。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
4、平衡 对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为防止其在工
《设备安装知识》PPT课件
• 在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系 统的整体效果。机械设备的动作、行程、速度 及联锁控制等均应符合设计功能要求。
13
十、验收
• 全部完成并经验收符合设计要求和有关规 范、标准的规定；
• 设备在试运行期运行稳定； • 竣工文件编制完成； • 特种设备经有关部门检测合格，并出具检
测报告、合格证。
读
2023最 新 整 理 收 集 do something
机械设备安装知识
1
一、一般设备安装程序
• 设备基础施工(放线、预埋) →基础检 查验收→开箱检查与清点→设备吊装 就位→设备固定→拆卸、清洗与装配 →设备调整与精度检测→润滑与设备 加油→试运转→验收。
2
二、基础检查验收
• 设备基础平面位置、标高、几何尺寸测量 检查；
16
十二、特种设备相应法律法规
• 《特种设备安全监察条例》 • 《特种设备质量监督与安全监察规定》 • 《云南省特种设备行政许可实施细则（试行）》 • 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 • 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行
政处罚规定》 • 《起重机械安全监察规定》
17
•
感 谢 阅
读感 谢 阅
4
• 方法：
• 清点设备的零件、附件是否短缺，检查设 备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现 象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合 格证是否齐全。
• 主要材料进场时，必须有出厂合格证及检 验报告。若出现材料代用，必须取得设计 或有关部门的认可后，方能投入使用。应 避免材料发潮、变质或丢失等现象的发生。
5
四、设备吊装就位
• 吊装前基础划定安装基准线，设置好 垫铁；
• 重量大、体积大、安装位置高的设备 要做好筹划，如起重机、数控车床等 等。
13
十、验收
• 全部完成并经验收符合设计要求和有关规 范、标准的规定；
• 设备在试运行期运行稳定； • 竣工文件编制完成； • 特种设备经有关部门检测合格，并出具检
测报告、合格证。
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机械设备安装知识
1
一、一般设备安装程序
• 设备基础施工(放线、预埋) →基础检 查验收→开箱检查与清点→设备吊装 就位→设备固定→拆卸、清洗与装配 →设备调整与精度检测→润滑与设备 加油→试运转→验收。
2
二、基础检查验收
• 设备基础平面位置、标高、几何尺寸测量 检查；
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十二、特种设备相应法律法规
• 《特种设备安全监察条例》 • 《特种设备质量监督与安全监察规定》 • 《云南省特种设备行政许可实施细则（试行）》 • 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 • 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行
政处罚规定》 • 《起重机械安全监察规定》
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• 方法：
• 清点设备的零件、附件是否短缺，检查设 备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现 象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合 格证是否齐全。
• 主要材料进场时，必须有出厂合格证及检 验报告。若出现材料代用，必须取得设计 或有关部门的认可后，方能投入使用。应 避免材料发潮、变质或丢失等现象的发生。
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四、设备吊装就位
• 吊装前基础划定安装基准线，设置好 垫铁；
• 重量大、体积大、安装位置高的设备 要做好筹划，如起重机、数控车床等 等。
钳工高级第五章-关键零件加工工艺和机械设备装配工艺规程的制定x课件.ppt
二、工艺规程的内容与作用
第一节 零件加工工艺的必备专业知识
(2)是现代生产组织和管理工作的基本依据 由工艺规程所涉及的内 容可知，在企业生产组织中，产品投产前原材料及毛坯的供应，机床 设备负荷的调整，专用工装的设计与制造，生产作业计划的编排，劳 动力的组织以及生产成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的； 由此就关系到企业内的生产计划管理，全面质量管理，经济核算和成 本，财务管理，物资管理，设备管理和劳动管理等，总之关系到全面 生产管理。
三、制订工艺规程的要点
1.毛坯的选择
(1)铸件毛坯 如果设计规定零件材料为铸铁、铸钢、青铜等，一般 都应选择铸件毛坯。 (2)锻件毛坯 经过锻造的毛坯，由于得到了纤维组织的连续和均匀 分布，从而提高了零件的强度，故对于要保证良好力学性能的重要钢 质零件，不论结构形状简单或复杂，一般首选锻件毛坯。 (3)型材 常见的型材按截面形状有圆钢、六角钢、方钢、扁钢、角 钢、槽钢、工字钢和其他特殊形状的型钢。
图5-20 孔轴线与端面垂直度的检测
第二节 有关改进关键零件加工工艺的必备专 业知识
二、机体类零件加工工艺
图5-21 机体的结构形式
1.多用磨床床身(图5-22)的技术要求
第二节 有关改进关键零件加工工艺的必备专 业知识
①底面C对平导轨面的平行度公差为0.05mm/全长；②A、B面对平导轨 面的垂直度公差为0.1mm；与V形导轨面的平行度公差为0.1mm/全长； ③平导轨面与V形导轨面的平行度公差为0.02mm/m；
3.零件加工工艺路线的拟定
(1)表面加工方法的选择 在拟定零件加工工艺路线时，首先要选定 各表面的加工方法。
第一节 零件加工工艺的必备专业知识
表5-1 外圆加工方法的适用范围
第一节 零件加工工艺的必备专业知识
(2)是现代生产组织和管理工作的基本依据 由工艺规程所涉及的内 容可知，在企业生产组织中，产品投产前原材料及毛坯的供应，机床 设备负荷的调整，专用工装的设计与制造，生产作业计划的编排，劳 动力的组织以及生产成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的； 由此就关系到企业内的生产计划管理，全面质量管理，经济核算和成 本，财务管理，物资管理，设备管理和劳动管理等，总之关系到全面 生产管理。
三、制订工艺规程的要点
1.毛坯的选择
(1)铸件毛坯 如果设计规定零件材料为铸铁、铸钢、青铜等，一般 都应选择铸件毛坯。 (2)锻件毛坯 经过锻造的毛坯，由于得到了纤维组织的连续和均匀 分布，从而提高了零件的强度，故对于要保证良好力学性能的重要钢 质零件，不论结构形状简单或复杂，一般首选锻件毛坯。 (3)型材 常见的型材按截面形状有圆钢、六角钢、方钢、扁钢、角 钢、槽钢、工字钢和其他特殊形状的型钢。
图5-20 孔轴线与端面垂直度的检测
第二节 有关改进关键零件加工工艺的必备专 业知识
二、机体类零件加工工艺
图5-21 机体的结构形式
1.多用磨床床身(图5-22)的技术要求
第二节 有关改进关键零件加工工艺的必备专 业知识
①底面C对平导轨面的平行度公差为0.05mm/全长；②A、B面对平导轨 面的垂直度公差为0.1mm；与V形导轨面的平行度公差为0.1mm/全长； ③平导轨面与V形导轨面的平行度公差为0.02mm/m；
3.零件加工工艺路线的拟定
(1)表面加工方法的选择 在拟定零件加工工艺路线时，首先要选定 各表面的加工方法。
第一节 零件加工工艺的必备专业知识
表5-1 外圆加工方法的适用范围
机械设备拆卸和装配PPT课件
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5) 配合关系要适宜。对固定联接的零件，除要 求具有足够的联接强度外，还应保证其紧密性。 例如，床头、立柱等与床身的固定联接，要求在 接合面上的接触点均匀分布，用0.04mm厚塞尺 应插不进去。
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对滑动配合的零件，应具有最小的允许 间隙，滑动要灵活自如。
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对过盈配合的零件，在装配前应进行实 件测量，装配的过盈量一般可控制在允 许过盈量的较大值范围。
图6-13所示的专用拉具，
拆卸较为可靠，不易损
坏零件。
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用图6-13所示的专用拉具，拆卸较为可靠，不易损 坏零件。
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5)绞击拉卸法：对于某些大型零件，必要时， 可以利用吊车，绞车等结合锤击进行拆卸，如图 6-14所示为利用绞车结合锤击的情形。
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（3）注意事项 在拉卸中，以轴、套的拉卸居多， 以它们为例简述拉卸时需要注意的事项。
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机械设备的装配
一、机械设备装配必备的专业知识
设备修理的装配就是把经过修复的零件、 以及其他全部合格的零件按照一定的装配关 系，一定的技术要求，有序地装配起来，并
达到规定精度要求和使用性能要求的整个工 艺过程。
装配包括组装、部装和总装。装配质量的好
坏直接影响设备的精度、性能和使用寿命，
有机溶液包括：煤油、柴油、工业汽油、酒 精、丙酮、乙醚、苯及四氯化碳等。其中， 汽油、酒精、丙酮、乙醚、苯、四氯化碳的 去污、去油能力都很强，清洗质量好，挥发 快，适于清洗较精密的零部件，如光学零件、 仪表部件等。
煤油和柴油同汽油相比，清洗能力不及汽油， 清洗后干燥也较慢，但比汽油使用安全。
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机械系统装配图及零部件图绘制
齿轮工作图例如:
齿轮类零件的设计要点： 〔1〕齿轮工作参数表格化 〔2〕视图选择与组合 〔3〕标准功能要素简化表示 〔4〕构造功能参数与工艺参数 〔5〕技术要求与尺寸标注
4、箱体类零件设计
箱体作为一种机架类型，具有所有机架的公共特 性即支承或容纳零部件。 一方面，它具有内腔的构造形式，可以保护腔体 内零件具有设计良好的工作条件，诸如润滑、防尘 、密封和适宜的工作温度等； 另一方面，腔体内零件装配完成之后通常作为整 体部件参与到复杂机器的工作中，完成给定的功能 ，便于专业化生产和运输。
GB/T 5783-2000
12
平垫圈A级 M6
GB/T 97.1
12
C级1型六角螺母 M6
GB/T 41-2000
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说明：数量指所属部件为一台（套）时，应该配备的同类型同规格标准件的和。
明细表
备注
在绘制装配图之前，需认真分析设计草图，明确保证设计意图的关键 特征和功能指标，为装配图绘制提供具体参数。对于已经在装配图草图中 确定的方案，主要从几个方面分析方案的合理性：
数给装配图
全面检查装配图设计
装配图的绘制
1、绘制模式
根据实际情况通常有两种主要的绘制模式： 1〕依据设计构造的虚拟三维装配图，利用投影关系〔注
意第三视图的投影方向要符合我国三视图投影方向， 如Pro/E，UG提供了两个方向供选择〕，产生工程二 维图几何信息表示，再进展尺寸标注、技术说明等属 性提取和补充，然后根据国家标准，审核修订完成装 配图设计。 2〕依据二维设计软件或者手工绘图完成装配图绘制。
零件设计原那么：实现装配图对于零件 功能的要求，包括材料、毛坯、功能构 造和工艺构造、技术要求等。
为了防止相关配合零件变动量太大，除 了细部的工艺特征参数，主要的连接尺 寸和构造应该尽量防止修改，而应在零 件尺寸链内进展调节。