五金弹簧表面处理和步骤详解

合集下载

几种弹簧的表面处理方法

八种弹簧表面处理方法1.弹簧电泳在溶液中在直流电场的作用下，带电荷的树脂向相反的电极移动现象叫电泳，电泳后防腐能力强，可上不同的颜色。

电泳原理：电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于弹簧表面。

电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

2.弹簧电镀化学镍弹簧电镀化学镀镍溶液分为酸性镀液和碱性镀液两大类。

酸性镀比较稳定易于控制，沉积速度较快，镀层中磷的质量分数比较高（2％～11％）。

典型的酸性化学镀镍溶液的组成、工艺及性能见下表。

镀液成分（g/L）及工艺条件硫酸镍次磷酸钠醋酸钠柠檬酸钠乳酸PH温度（℃）沉积速度（μm·－1）h120~3020~25554~580~901022024254.4~4.890~94l0~13镀液温度是影响化学镀镍沉积速度的重要因素之一。

镀液温度低于65℃时，沉积速度很慢。

随着镀液温度的升高，沉积速度加快，但镀层中的含磷量降低。

温度过高或加热不均匀还会引起镀液的自发分解。

3.弹簧化学镀弹簧化学镀是在没有外电流通过的状态下，借助还原剂，通过可控制的氧化还原反应，使镀液中的金属离子还原成金属沉积在弹簧表面的一种涂覆方法，化学镀又称自催化镀。

目前，用化学镀的方法可以获得镍、铜、银等单金属镀层和合金镀层，其中以化学镀镍应用最为普遍。

由于化学镀镍层内含有质量分数为4％～12％的磷，所以化学镀镍也被称之为化学镀镍－磷合金。

化学镀镍层是一种无磁性的非晶态镀层，镀后的硬度比较低（～500HV）。

将化学镀镍层在一定的温度范围加热，非晶态镀镍层会转变为晶态组织，镀层的硬度也随着加热温度的升高而增加。

在加热温度为400℃时，镀层的硬度达到最大值（～1000HV）。

4.弹簧钝化处理钝化处理是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步。

弹簧钢表面处理

弹簧钢表面处理的技术深析与应用弹簧钢作为一种常用的工业材料，因其优异的弹性和硬度特性而广泛应用于各种机械结构中。

表面处理技术作为提升弹簧钢性能的重要环节，不仅能够增强材料表面的耐磨损、耐腐蚀等特性，还能在一定程度上提升弹簧的工作寿命。

本文将对弹簧钢的表面处理技术进行多角度分析，探讨其在实际应用中的重要意义及操作要点。

一弹簧钢的基本特点与表面处理的必要性弹簧钢的力学性能要求极为严格，它需具备足够的弹性模量、抗拉强度和屈服强度，以应对反复的机械负载。

表面处理技术通过改变材料的表面结构和化学成分，有助于提升这些基本的力学特性。

例如，表面硬化可以增加弹簧表面的抵抗力，减少划痕和凹坑的产生。

（1）表面硬化处理通过渗碳、氮化等化学热处理过程，弹簧钢表面可以形成一层硬而耐磨的化合物层，显著提升其耐磨性能和抗疲劳寿命。

渗碳处理是在高温下将碳素扩散至弹簧钢表面，增加表面的碳含量，从而提升硬度。

氮化则是在一定条件下使氮元素扩散入钢材表面，形成硬质的氮化层。

（2）表面镀层技术镀层处理如镀锌、镀镍、镀铬等，能在弹簧表面形成保护层，有效隔离空气和水分，防止腐蚀。

这些镀层除了防护外，还可赋予弹簧美观的外观。

镀层过程中控制镀层的均匀性和附着力是技术关键。

二弹簧钢表面处理过程中的关键技术精确控制表面处理的过程对保证弹簧钢的质量至关重要。

这一过程涉及多种物理化学反应，对工艺参数的精细调控显得尤为重要。

（1）工艺参数优化在化学热处理中，温度、保持时间、气氛控制等参数的优化是确保处理效果的关键。

渗碳温度过高会导致晶界脆化，温度过低又达不到理想的硬化效果。

时间和气氛的控制需要精准以保证化合物层的均匀性。

（2）表面缺陷控制在镀层过程中，须严格清洁弹簧表面，防止镀层出现气泡、夹杂等缺陷。

采用适当的前处理和后处理技术可以有效减少缺陷发生。

三弹簧钢表面处理的实际应用和案例分析实际生产中，不同的应用场景对弹簧钢的表面处理技术提出了不同的要求。

通过具体案例的分析，可以更深入理解表面处理技术对弹簧性能的影响。

不锈钢弹簧按表面状态清洗方法

不锈钢弹簧按表面状态清洗方法
清洗不锈钢弹簧时，请注意不要划伤表面。

避免使用漂白成分和含洗涤剂的研磨剂、钢球（刷辊）和研磨工具。

.
不锈钢弹簧的表面状态及清洗方法：
1.用肥皂、弱洗剂或温水清洗灰尘和易除垢
2.标签和贴纸用温水和弱洗涤剂擦拭
3.粘合剂成分使用酒精或有机溶液
4.脂肪、油、润滑油污染用软布或纸擦干，然后用中性洗涤剂或氨溶液或特殊洗涤化学品清洗
5.漂白剂、种子酸粘着剂立即用水冲洗，用氨水或中性碳酸钠溶液浸泡，再用中性洗涤剂或温水冲洗
6.有机硬质合金粘附力浸泡在热中性洗涤剂或氨溶液中，用弱研磨性洗涤剂清洗
7.用酒精或有机溶剂（乙醚、苯）擦拭指纹，用软布擦拭，然后用水冲洗
8.由洗涤剂或油引起的过度彩虹图案。

洗涤时使用温水中性洗涤剂
9.焊接和热变色。

用10%硝酸或氢氟酸溶液清洗后，用氨碳酸钠溶液中和，然后用水清洗不锈钢弹簧。

—专门用于清洗化学品表面污染引起的锈蚀。

洗涤剂洗涤——使用特殊洗涤化学品。

弹簧生产工艺流程

弹簧生产工艺流程介绍如下：
1.材料准备：选择适合的弹簧材料，如钢丝或钢带，并按照要求
进行切割和加工。

2.形状成型：将材料进行成型，常见的成型方法包括冷卷成型、
热卷成型、冲压成型等，根据需要制作出不同形状的弹簧。

3.热处理：部分弹簧需要经过热处理来提高其弹性和耐久性。

常
见的热处理包括淬火、回火等。

4.表面处理：对弹簧进行表面处理，以增加其抗腐蚀性和外观美
观，常见的表面处理方法包括镀锌、镀铬、喷涂等。

5.检验和调整：对成品弹簧进行检验，包括尺寸、弹性和质量等
方面的检查。

如有需要，进行调整和修正。

6.包装和出厂：将符合要求的弹簧进行包装，以确保在运输和储
存过程中的保护，并最终出厂交付给客户或分销商。

弹簧的表面处理

弹簧的表面处理弹簧的腐蚀按其反应的类型可分为化学腐蚀及电化学腐蚀。

它们都是弹簧表面金属原子的变化或电子得失变成离子状态的结果。

如果弹簧表面金属只单纯与周围介质发生化学反应，而弹簧引起腐蚀称化学腐蚀。

例如弹簧在特别干燥的大气中氧化生成氧化膜，以及弹簧在非电解质液体中与该液体或该液体中的杂质发生化学变化等，属于化学腐蚀。

如果弹簧与电解质溶液接触，由于微电池的作用而产生的腐蚀叫电化学腐蚀。

例如弹簧与酸性或盐类溶液接触，这类溶液都是电解质，由于弹簧表面的缺陷或杂质等原因而形成电位差不同的电极以致弹簧不断受到电解腐蚀；又例如弹簧处在潮湿大气中，由于大气中的水蒸气在弹簧表面上凝成水膜或水珠，加上大气中的腐蚀性气体(如工业废气中的二氧化硫和硫化氢或海洋大气中的盐雾等)溶解于水膜或水珠中形成电解质。

再加上弹簧金属的杂质或缺陷亦可形成电位差不同的电极，弹簧亦产生电解腐蚀。

这些都属电化学腐蚀。

弹簧受化学腐蚀是少量的、缓慢的，而受电化学腐蚀是主要的、普遍的。

但一般来讲化学腐蚀与电化学腐蚀是同时存在的。

弹簧在制造、存放、使用等过程中，经常会遭受周围介质的腐蚀。

由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。

所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定，并延长其使用寿命。

弹簧的防腐方法一般采用保护层，根据保护层的性质可分为：金属保护层、化学保护层、非金属保护层和暂时性保护层等，在此着重介绍前三种方法。

不锈钢弹簧和铜线弹簧本身就具有一定防腐能力，所以一般不进行防腐处理。

1、弹簧的金属保护层金属保护层种类很多，就弹簧而言，一般是用电镀金方法以获得金属保护层。

电镀保护层不但可以保护不受腐蚀，同时能改善弹簧的外观。

有些电镀金属还能改善弹簧的工作性能，例如提高表面硬度，增加抗磨损力，提高热稳定性，防止射线腐蚀等。

但如果单纯为了弹簧的腐蚀，一般应选用电镀锌层与电镀镉层。

锌在干燥的空气中较安定，几乎不发生变化，不易变色。

弹簧表面处理工艺

弹簧表面处理工艺嘿，咱今儿就来聊聊弹簧表面处理工艺这档子事儿！你想想啊，弹簧这玩意儿，看着不起眼，可在好多地方那都是顶顶重要的角色呢！就像咱生活中的那些小细节，不注意没啥，一注意可就发现大用处啦。

那这弹簧的表面处理，就好比给它化个妆、穿件漂亮衣服。

为啥要这么干呢？你想想，弹簧在各种环境里打滚，要是没点保护，那不得很快就生锈啦、坏掉啦？所以啊，这表面处理工艺可重要着呢！常见的表面处理方法有好几种呢。

比如说电镀，这就像是给弹簧披上一层闪亮的铠甲，让它变得又好看又耐用。

还有磷化处理，就像给弹簧打了一层特殊的粉底，能增加它的耐腐蚀性。

咱就说电镀吧，那可是个技术活。

得把弹簧放那电镀液里好好泡泡，让那金属一层一层地附上去。

这可不是随便搞搞就行的，得掌握好温度、时间啥的，不然出来的效果可就差强人意咯。

你说这像不像咱做菜，火候、调料都得恰到好处，不然那菜的味道就不对啦！磷化处理呢，也不简单。

得让弹簧在那磷化液里好好待着，发生一系列化学反应。

处理完后，弹簧就像有了一层秘密武器，能更好地应对各种恶劣环境啦。

还有其他的处理方法呢，每一种都有它的门道和讲究。

这就跟咱人一样，各有各的本事和特点。

你可别小瞧了这弹簧表面处理工艺，它可是关系到弹簧的使用寿命和性能呢！要是处理不好，那弹簧说不定啥时候就闹脾气罢工啦。

就好像咱人要是不好好保养自己，也容易生病不是？所以啊，咱得重视这弹簧表面处理工艺，得让这些小小的弹簧发挥出大大的作用。

它们在各种机器里默默工作，要是没有好的表面处理，那可不行呀！总之，弹簧表面处理工艺可不是随便搞搞就行的，这里面的学问大着呢！咱得好好研究研究，让这些弹簧都能健健康康、闪闪发光地为我们服务！。

弹簧防锈处理方法

弹簧防锈处理方法弹簧是一种常见的机械零件，广泛应用于各个领域。

为了保护弹簧不被锈蚀，延长其使用寿命，需要进行防锈处理。

下面将介绍几种常用的弹簧防锈处理方法。

一、表面涂层表面涂层是一种常用的弹簧防锈处理方法。

通过在弹簧表面涂覆一层防锈涂料，可以隔绝空气、水分等对弹簧的侵蚀。

常用的涂层材料有油漆、烤漆、镀锌等。

油漆是最常用的涂层材料，其具有良好的防锈性能和美观效果，但不适用于高温环境。

烤漆是一种将涂层烘烤到一定温度固化的方法，可以提高涂层的硬度和耐磨性。

镀锌是将锌涂层镀在弹簧表面，形成一种防护层，具有良好的防锈性能和耐腐蚀性能。

二、化学处理化学处理是一种常用的弹簧防锈方法，常用的化学处理方法有酸洗和磷化。

酸洗是将弹簧浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化物和杂质，达到防锈的目的。

磷化是将弹簧表面形成一层磷化物，具有良好的防锈性能。

化学处理可以在一定程度上提高弹簧的表面硬度和耐腐蚀性能，延长其使用寿命。

三、真空处理真空处理是一种高级的弹簧防锈方法，通过将弹簧置于真空环境中加热处理，可以使弹簧表面形成一层致密的氧化层，有效防止氧化和锈蚀。

真空处理可以提高弹簧的抗氧化性能和耐腐蚀性能，适用于一些特殊环境下的弹簧。

四、封装保护封装保护是一种简单有效的弹簧防锈方法，通过将弹簧封装在防护材料中，可以隔绝弹簧与外界环境的接触，达到防锈的目的。

常用的防护材料有塑料袋、泡沫箱等。

封装保护适用于一些长期存放或运输的弹簧，可以有效地保护弹簧不受锈蚀的损害。

弹簧防锈处理方法包括表面涂层、化学处理、真空处理和封装保护等。

选择适合的防锈方法需要考虑弹簧的使用环境、材料和成本等因素。

通过合理选择和使用这些防锈方法，可以有效延长弹簧的使用寿命，提高其工作效率和可靠性。

在实际应用中，维护保养弹簧的防锈工作是十分重要的，只有做好防锈处理，才能更好地发挥弹簧的功能，确保机械设备的正常运行。

弹簧的防腐蚀措施

弹簧的防腐蚀措施弹簧防腐蚀措施一、选择防腐蚀的材料：针对不同的环境条件，选择防腐蚀的材料是保证弹簧长期抗腐蚀的基础。

常用的材料有不锈钢、铝合金、碳钢、锡、锌及其它合金等。

二、表面处理：1. 烤漆：将钢材沾上防腐蚀漆，使之由铁黑变成光滑，防止空气中氧化物与钢材直接接触，以达到防腐蚀的目的。

2. 涂装荷：利用电解药质形成一层锌镁合金，以具有大量的镁原子来防止锌分解，延长其使用寿命。

3. 车削：通过高速刨削，通过切削力在表面磨损出一定的车削纹，形成微小的抗腐蚀沟槽，可以增加弹簧的抗腐蚀性能。

三、冷轧和机械表面处理：1. 电镀：将弹簧表面经过电镀处理，能够增加弹簧的抗腐蚀性能。

主要有电镀镍、电镀锌、电镀铜等。

2. 氧化：将处理后的弹簧表面通过贵金属氧化，可以形成贵金属氧化膜，达到防腐蚀的目的。

3. 氮化：将钢材表面经过氮化处理，可以形成一层氮化膜，以提高钢材的表面硬度和耐磨性，它也可以增强钢材的抗腐蚀能力。

四、密封处理：1. 气密封：需要将弹簧经过涂装、油封、堵头等措施，以保护弹簧的表面质量，防止重金属污染物和其他零件浸渍而损坏弹簧表面质量。

2. 油封：将弹簧表面喷涂乳油，乳油中包含有防腐剂，能有效的保护弹簧表面，防止酸性气体、灰尘粉尘以及重金属污染物的侵入。

3. 防腐堵头：使用防腐质填料，将其填入弹簧的开口处，形成防腐堵头，以防止重金属污染物和其他零件浸渍而损坏弹簧表面质量。

五、存储：弹簧在运输和使用过程中，应当注意避开雨、雪、冰雹等下雨天气，避免弹簧被污染。

此外，弹簧还应当彻底清洗，然后存放在温度、湿度适宜、通风良好的地方，以防惰性气体影响弹簧性能。

详解弹簧的滚光除锈方法

详解弹簧的滚光除锈方法
第一、将弹簧装入盛有磨料的或化学溶液的滚筒内滚动（60转/1分左右的速度）的加工方法叫滚光。

第二、利用滚光可以除去弹簧表面少量的毛刺、油污和锈迹，还可以适当的提高弹簧表面的光洁度。

第三、滚光除了使弹簧表面干净、无油、无锈、无氧化皮、具有一定的光洁度外，还要求保持弹簧原来的形状不受破坏和划痕等现象。

在滚光中也可以加入适量的磨料，如铁销、石英砂、浮石、陶瓷片等。

也可根据弹簧表面状况不加磨料，而加入适量的电解质。

例如，弹簧上有少量油污时，可加入少量的烧碱、纯碱、皂角、皂夹粉（视材料而定）等；弹簧上有锈时，可加入稀硫酸或稀盐酸。

加碱滚时，可加入少许的乳化剂以促进滚光效果。

加酸滚时，可加入少许缓蚀剂以提高滚光质量。

有时滚光也可以加碱和加酸交错进行。

文章编辑：广州佳能弹簧有限公司（弹簧官方网：http：//)。

弹簧除锈最简单的方法

弹簧除锈最简单的方法弹簧是机械元件中常见的零件之一，一般由高强度合金钢或不锈钢材料制成，具有弹性良好、可重复变形、承载能力高等优点，在各种机械、电子、家具、汽车等领域有着广泛的应用。

然而，弹簧作为机械元件中的一个重要组成部分，经常会受到氧化、腐蚀等影响，影响其使用寿命和性能，因此，将弹簧及时除锈具有重要意义。

本文将介绍弹簧除锈的最简单方法。

1. 除锈材料准备首先，需要准备相应的除锈材料，如除锈剂、纤维布、钢丝刷，可以根据实际需要选择不同种类的除锈剂，如氢氧化钠、热带穗、醋酸等，需要注意的是，经常使用酸洗的弹簧不宜使用氢氧化钠等强碱性的除锈剂进行清洗，以免影响弹簧表面光洁度和寿命。

2. 弹簧除锈步骤第一步：清洗弹簧表面将弹簧放入温水中浸泡，去除表面油污和灰尘，然后用毛刷或钢丝刷彻底清洁弹簧表面，确保弹簧表面光洁度。

第二步：涂刷除锈剂选用适合当前弹簧材质的除锈剂，采用纤维布涂刷在弹簧表面，注意均匀涂布，尽量不漏涂，涂完之后放置15-30分钟。

第三步：清洗弹簧表面待除锈剂起泡后，用纤维布或干净水冲洗干净弹簧表面，彻底清除除锈剂残留。

第四步：表面处理用干净的纤维布或吸水纸吸干弹簧表面，让其表面干燥，如果弹簧表面出现石灰喷射现象，可以用抛光机械或高速电锉将其处理，使弹簧表面更加平滑。

3. 预防措施弹簧是十分精细的机械元件，不宜使用过硬、过粗的钢丝刷刷洗，以免拉伸变形或刮伤弹簧表面。

若对弹簧表面处理不当，弹簧的表面容易产生锈印或磨痕。

此外，需要注意，线圈或压缩弹簧的情况下，除锈时需要特别小心，避免因加压及形变而影响使用寿命和性能。

最后，弹簧除锈是一项复杂的过程，需要注意正确使用除锈剂和工具，并在日常维护中注意弹簧的保养和清洁，及时发现并处理弹簧表面的氧化和腐蚀现象，从而延长弹簧的使用寿命，提高生产效益。

弹簧的表面处理工艺

弹簧的表面保护工艺，主要有：工序中的表面防锈、成品的发黑（发蓝）、磷化、油漆上防锈油、电泳漆、电镀、静电粉末喷涂等，特别后四种表面处理工艺得到广泛的应用和发展。

部分不锈钢丝和重要用途碳素弹簧钢丝的耐蚀性能相当于镀锌的耐蚀性能，若再镀一层ZnAl(5%)的合金，则耐蚀性可提高约3倍。

对电阻性能有要求的不锈钢丝或重要用途碳素弹簧钢丝，钢丝直径小于0.4mm可镀铜，大于0.4mm的可采用内部是铜，外部是不锈钢材料。

一般钢丝镀5um厚的Ni,可提高其导电性。

一般来说，能使材料表面硬化形成剩余应力的工艺（如喷丸强化和表面氮化等）均可提高疲劳强度。

目前正在研究非电解镀Ni,通过加热300~500℃，可将7%的P以PNi析出，可提高维氏硬度500HV,喷丸后，若在300℃以下加热镀Ni,亦可提高硬度10%达克罗（Dqcromet)涂覆新技术，具有很多的优点，无氢脆，高的抗腐性、高的耐温性、高渗透性、附着力强而且环保性能好。

目前已有应用，但需注意质量。

1)复合喷丸技术。

复合喷丸也通常称为复合喷丸。

最经济的方法是二次抛丸。

这是通过喷丸与不同直径的球。

首次使用较大的球团来获得残余压应力和表面光洁度。

2)应力喷丸喷丸过程。

应力喷丸加工过程也相对传统喷丸加工过程,仅仅因为它是很难适用于大规模生产,但近年来,由于应力喷丸加工设备的快速发展,它已经相对较大的高应力的大规模生产汽车悬架弹簧的发展。

特别是应力-强度喷丸强化与其它喷丸强化工艺的联合应用，具有良好的强化效果。

应力喷丸的预应力一般设置在700 ~ 800MPa。

应力喷丸后，残余应力峰值可达1200 ~ 1500MPa，从而获得较高的疲劳强度。

3)热压强压工艺热压强压工艺主要适用于对永久变形要求高的螺旋弹簧。

这是一个先进的稳定处理过程，防止永久变形。

除了能显著提高抗永久变形能力外，高温强压缩过程还能提高疲劳寿命。

弹簧钢表面处理

弹簧钢表面处理
弹簧钢表面处理是为了改善其表面性能，提高其耐腐蚀性、抗疲劳性和耐磨性等特性，从而延长其使用寿命。

下面介绍几种常见的弹簧钢表面处理方法：
1.镀锌处理：
镀锌是将锌层覆盖在弹簧钢表面的一种处理方法，常见的镀锌方法包括热浸镀锌和电镀锌。

镀锌能够有效提高弹簧钢的耐腐蚀性，使其在潮湿或腐蚀性环境中更加耐用。

2.渗碳处理：
渗碳处理是通过将弹簧钢加热至高温，然后在碳化剂的作用下，使碳原子渗入钢材表面，形成一层碳化层。

这种碳化层能够提高弹簧钢的硬度和耐磨性，延长其使用寿命。

3.氮化处理：
氮化处理是将弹簧钢表面暴露在含氮气氛中，在高温和高压条件下，使氮原子渗入钢材表面，形成氮化层。

氮化层具有很高的硬度和耐磨性，能够有效提高弹簧钢的使用寿命。

4.涂层处理：
涂层处理是在弹簧钢表面涂覆一层保护性涂层，常见的涂层材料包括涂漆、涂胶、喷涂等。

涂层能够有效防止弹簧钢表面的氧化和腐蚀，提高其使用寿命。

5.抛光处理：
抛光是通过机械或化学方法，将弹簧钢表面的不平整和氧化物去除，使其表面光洁平滑。

抛光处理能够改善弹簧钢表面的外观，减少表面粗糙度，提高其耐腐蚀性和耐疲劳性。

6.热处理：
热处理是将弹簧钢加热至一定温度，然后在适当的条件下进行冷却，以改变其组织结构和性能。

常见的热处理方法包括淬火、回火、正火等，能够提高弹簧钢的硬度、强度和韧性。

综上所述，弹簧钢表面处理的方法多种多样，选择合适的处理方法取决于具体的使用要求和环境条件。

不同的表面处理方法能够为弹簧钢提供不同的性能改善，使其在各种工况下都能够表现出优异的性能。

五金弹簧表面处理和步骤详解

五金弹簧表面处理和步骤详解表面处理种类真空热处理、等温淬火热处理、渗碳热处理、染黑、磷化处理、烤漆/喷漆/粉体涂装、阳极处理、电镀、抛光、研磨、珠击/喷砂、攻牙、钻孔、蚀刻、焊接。

摘自：高友弹簧电镀基本原理电镀是一种电化学过程﹐也是一种氧化还原过程。

电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极﹐金属板作为阳极﹐接直流电源后﹐在零件上沉积出所需的镀层。

例如﹕镀镍时﹐阴极为待镀零件﹐阳极为纯镍板﹐在阴阳极分别发生如下反应﹕阴极(镀件)﹕Ni2++2e→Ni (主反应)2H++e→H2↑ (副反应)阳极(镍板)﹕Ni ﹣2e→Ni2+ (主反应)4OH-﹣4e→2H2O+O2+4e (副反应)不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来﹐如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位﹐则金属离子难以在阴极上析出。

根据实验﹐金属离子自水溶液中电沉积的可能性﹐可从元素周期表中得到一定的规律。

阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极﹐大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极﹐如﹕镀锌为锌阳极﹐镀银为银阳极﹐镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极。

但是少数电镀由于阳极溶解困难﹐使用不溶性阳极﹐如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极。

镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充。

镀铬阳极使用纯铅﹐铅-锡合金﹐铅-锑合金等不溶性阳极。

电镀基本工艺及各工序的作用工艺流程(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装各工序的作用前处理﹕施镀前的所有工序称为前处理﹐其目的是修整工件表面﹐除掉工件表面的油脂﹐锈皮﹐氧化膜等﹐为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。

前处理主要影响到外观，结合力﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处理不良造成﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。

在电镀技朮发达的国家﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上﹐因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。

弹簧表面处理工艺的方法

弹簧表面处理工艺的方法1．弹簧发黑处理（1）弹簧发黑工艺碱性化学氧化处理发黑，是将加工完毕的合格弹簧放入含有浓碱溶液中加热处理，使弹簧表面获得一层微薄的致密氧化膜，这种氧化膜有抗腐蚀作用。

弹簧在加热的溶液中，由于碱对弹簧表面腐蚀，产生铁离子（亚铁化合物）在碱中加入氧化剂——亚硝酸钠能使氧化过程得到改变而在弹簧表面上生成致密的氧化膜（四氧化三铁）。

这种氧化膜主要是有磁性氧化铁组成，氧化膜的生成时间为30～60分钟。

若时间再延长，也不能提高氧化膜的厚度。

工艺过程：去油———（去铜）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→热水清洗——→皂化——→浸水膜装置换油——→入库。

各道工序要求序号名称配方及技术要求备注一去油 1．化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄2．用汽油或柴油洗洗油。

3．用喷砂或喷丸去除油及锈4．淬火回火的弹簧可用滚桶去油及锈二去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升无铜时可省去此道工序加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗三酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长四清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中五氧化氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟 NaoH: NaNO2=5～8:1六清洗氧化后在流动的清水中冲洗七热水清洗热水90～100℃，清洗1～2分钟八皂化 10～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高十上油浸MS-1水膜置换防锈油十一入库（2）发黑工艺操作规程（Ⅰ）每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；（Ⅱ）扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);(Ⅲ)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）；（Ⅳ）用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；（Ⅴ）发黑前，弹簧必须经充分的酸洗和清洗，拉力弹簧必须垂直装框，便于清洗；（Ⅵ）发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；（Ⅶ）发黑后弹簧须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃；（Ⅷ）弹簧经沥掉过量油后装框、入库。

弹簧零件的基本制作流程

弹簧零件的基本制作流程弹簧零件的基本制作流程影响弹簧制造精度和质量的因素很多，如材料状态、操作者的技术水平、工艺装置和设备的精度、制造工艺的选择、各工序偏差的计算及分配等。

因而在大批量生产前，应该按弹簧的性能要求进行首件试验（一般为3-10件），首件试验合格后，方可投入大批量生产。

一、冷成形弹簧的基本制作流程当弹簧所用钢材的圆形截面直径小于14mm、矩形截面边长小于10mm、或相近尺寸的扁钢时，一般采用冷成形制造工艺。

当使用成形后不需淬火、回火处理的材料制造弹簧时，其制作流程为：1．圆柱螺旋压簧的加工方法1.1缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》1.2选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配，选择弹簧旋向，进行卷簧加工，检查卷制弹簧的半成品尺寸。

1.3按弹簧的总圈数切断，并对钢丝端头切尾、去毛刺。

1.4对弹簧端部进行加工：用电热并头器对弹簧并头、在砂轮机上磨削端面1.5对弹簧半成品进行校正1.6按《热处理工艺卡片》进行热处理1.7进行强压（或短压）处理1.8检查强压（或短压）后的尺寸，对弹簧成品进行校正，校正后进行去应力退火，短压，自检。

1.9检验1.10 表面防腐处理1.11 包装2. 圆柱螺旋拉簧的加工方法2.1缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》2.2选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配,(如手工缠制，则应选择合理的自缠辅具)，选择弹簧旋向,进行卷簧加工，检查缠制弹簧的半成品尺寸。

2.3按《热处理工艺卡片》进行去应力退火处理2.4按弹簧的半成品总圈数切断（或割断）2.5对弹簧端部进行加工：端部拉直，钩环制作2.6对弹簧半成品进行校正：钩环位置，钩环相对角度2.7按《热处理工艺卡片》进行去应力退火处理2.8进行长拉（或短拉）处理2.9检查长拉（或短拉）后的尺寸，根据所加工弹簧的《制簧工艺卡片》上的技术要求，对弹簧成品进行校正，校正后进行去应力回火，短拉，自检。

2.10 切尾，去毛刺2.11检验2.12 表面防腐处理3. 圆柱螺旋扭簧的加工方法3.1缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》3.2选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配,(如手工缠制，则应选择合理的自缠辅具)，选择弹簧旋向,进行卷簧加工，检查缠制弹簧的半成品尺寸。

弹簧表面处理方法

弹簧的表面处理弹簧的腐蚀按其反应的类型可分为化学腐蚀及电化学腐蚀。

它们都是弹簧表面金属原子的变化或电子得失变成离子状态的结果。

如果弹簧表面金属只单纯与周围介质发生化学反应，而弹簧引起腐蚀称化学腐蚀。

例如弹簧在特别干燥的大气中氧化生成氧化膜，以及弹簧在非电解质液体中与该液体或该液体中的杂质发生化学变化等，属于化学腐蚀。

如果弹簧与电解质溶液接触，由于微电池的作用而产生的腐蚀叫电化学腐蚀。

再加上弹簧金属的杂质或缺陷亦可形成电位差不同的电极，弹簧亦产生电解腐蚀。

这些都属电化学腐蚀。

弹簧受化学腐蚀是少量的、缓慢的，而受电化学腐蚀是主要的、普遍的。

但一般来讲化学腐蚀与电化学腐蚀是同时存在的。

弹簧在制造、存放、使用等过程中，经常会遭受周围介质的腐蚀。

由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。

所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定，并延长其使用寿命。

弹簧的防腐方法一般采用保护层，根据保护层的性质可分为：金属保护层、化学保护层、非金属保护层和暂时性保护层等，在此着重介绍前三种方法。

不锈钢弹簧和铜线弹簧本身就具有一定防腐能力，所以一般不进行防腐处理。

1、弹簧的金属保护层金属保护层种类很多，就弹簧而言，一般是用电镀金方法以获得金属保护层。

电镀保护层不但可以保护不受腐蚀，同时能改善弹簧的外观。

有些电镀金属还能改善弹簧的工作性能，例如提高表面硬度，增加抗磨损力，提高热稳定性，防止射线腐蚀等。

但如果单纯为了弹簧的腐蚀，一般应选用电镀锌层与电镀镉层。

锌在干燥的空气中较安定，几乎不发生变化，不易变色。

弹簧表面防锈处理

弹簧表面防锈该如何处理大部分弹簧在不同类型的腐蚀性环境下使用，由于化学腐蚀及电化学腐蚀的作用下，弹簧表面会受到不同程度的腐蚀，使弹簧过早损坏，所以必须进行防腐处理。

弹簧的防腐处理就是用抗腐蚀材料覆盖在弹簧表面，形成保护层，保护层将弹簧与腐蚀介质隔开，达到防腐蚀的目的。

常用弹簧防腐蚀方法有三种：电镀、氧化、涂漆。

电镀电镀是获得金属表面保护层的有效方法，也是弹簧防腐处理的主要方法。

其特点是镀层的附着力好，结晶细致紧密，孔隙率小，厚度均匀，有良好的物理、化学及力学功能。

电镀有镀锌、镀铬、镀铜、镀锡和镀镍等，应用最普通的是镀锌。

弹簧镀锌表面一般为白色或彩色。

锌在干燥的空气中几乎不发生变化。

在潮湿的空气或含有二氧化碳的水中会发生产氧化锌白色薄膜，这层薄膜能起到缓蚀的作用。

镀锌层适合各种大气条件下使用，但在含有酸、碱、盐的水溶液中及在纯海洋性大气条件下，锌的抗腐蚀性能力较差。

镀锌的特点是成本低、工艺简单、效果较好，因此被广泛应用于大气中使用中小型弹簧的防腐。

弹簧镀锌后要经过钝化和去氢处理，以提高弹簧的防腐能力和避免氢脆。

特别是小弹簧更容易发生氢脆，在酸洗和电镀时一定要特别注意。

氧化处理弹簧的氧化处理也称发兰或发黑。

氧化处理后，弹簧表面生产保护性的磁性氧化铁，厚度约为0.6~2um。

由于膜薄且多空隙，保护能力较差。

所以氧化处理只能用于在腐蚀性不强的介质中工作的弹簧防腐。

由于氧化处理成本较低、工艺配方简单，生产效率高，不影响弹簧的特性，所以广泛用于冷成形小型弹簧表面防腐。

除氧化处理外，还有磷化处理。

磷化膜在大气条件下较稳定。

其抗腐蚀能力比氧化处理高2-10倍。

涂漆涂漆也是弹簧防腐的主要方法之一。

大多在大、中型弹簧中使用。

特别是热成型弹簧及板弹簧。

用于弹簧的油漆主要有：沥青漆、酚酸漆和环氧漆。

有些重要的弹簧，为了提高油漆的附着力和防腐能力，也采取先磷化后涂漆的工艺。

常用的涂漆方法是喷漆和浸漆，随着工艺技术的发展，为提高工作效率、油漆的利用率和涂漆的质量，将推广静电喷涂等新工艺。

弹簧表面的常温氧化处理操作

弹簧表面的常温氧化处理操作弹簧表面常温氧化处理传统的弹簧氧化处理需要加热。

近年来，一些制造商使用室温氧化剂，克服了传统工艺的缺点，节省了大量能源。

氧化剂为蓝绿色均匀透明溶液，不易燃，无臭。

工作液由原液和自来水组成。

钢弹簧发黑常用稀释倍数为1:5 - 1:7。

氧化处理装置相对简单。

当少量工件呈黑色时，可使用塑料桶。

当大量工件呈黑色时，可使用玻璃纤维或塑料槽。

用于提升工作的桶和篮子也应该是塑料做的。

聚丙烯塑料。

上密封胶的凹槽可以用钢板制成。

黑变黑的过程使用氧化剂处理大致分为三个部分:预处理、涂黑处理,和密封处理(治疗后)。

预处理方法与常规氧化处理相同，但预处理质量是保证常温发黑质量的关键。

有必要彻底清除油污、锈迹和清洁。

室温氧化时间为2-5分钟。

将工件浸入制备好的工作液中，在工件表面进行自动催化连续沉积反应。

溶液中的黑色金属组分被还原并沉积在表面。

为了使浴液能够连续使用，氧化溶液应不断循环和过滤，以去除氧化过程中产生的不溶性副产物。

在氧化过程中，注意不断补充新鲜原液，每次补充的量约为初始输入量的1/4 ~ 1/3。

密封工艺是将发黑后用冷水充分清洗过的工件浸泡在脱水防锈油1rain中。

浸泡时，摇动工件，使脱水充分，油浸均匀。

脱水防锈油可以去除金属表面的水膜，并在金属表面附着一层防锈油膜，保护金属不受腐蚀。

除上述封闭处理外，还可用于工艺间防锈。

工件在室温下氧化处理后表面会产生一层黑色粉状膜，可以擦去，不影响氧化质量。

除检验要求外，这一层粉末膜不需要擦拭，内层发黑膜的牢度和密实度也随着存放时间的增加而增加。

工件变暗后，清洗并密封。

3-4天内不要用手擦拭。

氧化膜的质量检测方法与常规方法基本一致。

两者耐蚀性的比较也需要经过不断的实践后进行客观的评价。

去除不锈钢弹簧表面油污的方法

去除不锈钢弹簧表面油污的方法
当不锈钢弹簧用一段时间后，表面会出现油污，在处理的时候不运用妥当的方法，那就不但去不了油污，反而会损坏弹簧。

那么我们该如何为不锈钢弹簧去除油污呢？为大家介绍以下去除不锈钢弹簧表面油污的三种方法。

如何处理不锈钢弹簧表面上出现的油污？
1、将不锈钢弹簧放入清水稀释过的清洗剂中，清水与清洗剂的稀释比例为1:1或1:2，侵泡时间不宜过长，在不锈钢弹簧表面无油污后取出用清水冲洗干净，这样就可以使不锈钢弹簧恢复亚光效果。

2、在超声波设备中清洗剂与清水的配比为1：30左右，侵泡时间不宜过长，在不锈钢弹簧表面无油污后取出用清水冲洗干净，这样就可以使不锈钢弹簧恢复亚光效果。

3、将不锈钢弹簧放入有粗磨料和清洗剂的振动光饰机中，对弹簧进行研磨抛光后，取出不锈钢弹簧用清水清洗，弹簧表面不但没有划痕，还会更有光洁度。

弹簧的制造工艺和表面处理的探讨

弹簧的制造工艺和表面处理的探讨摘要：本文介绍了圆柱冷卷和热卷弹簧的一般工艺制造方法，同时根据圆柱冷卷和热卷弹簧的使用环境的要求，提出了不同的表面防护处理方法，及不同表面防护方法的特点及适用环境要求。

关键词：弹簧；表面处理；工艺制造弹簧（包含弹性元件）是用量大面广的基础弹性零件，对于汽车、动力机械、仪器仪表及武器中的控制性元件是非常关键的零件。

它的基本功能是利用材料的弹性和弹簧的结构特点，在产生及恢复变形时，可以把机械能和动能转换为形变能。

或者把形变能转换为机械能和动能，以便达到缓冲或减震、控制运功或复位、储能或测量等目的。

所以，在各类机械设备、仪器仪表、军工产品、铁路车辆产品、工程机械产品、汽车产品、电器开关产品、家用电器和玩具文具中广泛在使用弹簧。

影响弹簧的质量和使用寿命的因素很多，如设计方案、材料的选用、生产制造工艺及使用环境状况等等，其中材料和热处理对弹簧的各种性能及其使用寿命有着重要的或者决定性的作用。

弹簧的制造工艺有多种多样，但其主要的成形有两种，冷成形和热成形。

在弹簧冷成形工艺中，弹簧的制作主要采用油淬火回火材料、铅浴韧化热处理弹簧线材、冷拔强化线材等，采用这类材料制造弹簧的工艺过程中一般不需要专门的热处理而只需要进行去应力退火，弹簧的设计工作应力与所采用的材料性能相关。

弹簧冷成形工艺一般适合于线径较小的、或形状较为复杂的异形弹簧，如线径小于15mm，各种卡、拉、扭弹簧、中凸、中凹、弧形弹簧等。

冷成形工艺特点是：工艺流程简单，避免了再次热处理的变形、脱碳等情况发生。

在弹簧热成形工艺中，弹簧的制作主要采用热轧材料、退火材料、退火冷拔材料等，采用这类材料制造弹簧需要加热淬火和回火热处理，弹簧的设计工作应力与所选材料及热处理工艺相关。

弹簧热成形工艺一般适合于线径较大的、或形状较为简单的弹簧，如线径大于6mm的各种圆柱或锥形弹簧。

热成形工艺特点是产品的增值效应较大，可以生产线径较大的弹簧。

下面介绍几种弹簧制造工艺和表面防护方法。