电缆热补操作规程
电缆胶补工操作规程
电缆胶补工操作规程《电缆胶补工操作规程》一、操作概述电缆胶补工是指对电缆接口或电气设备进行胶补处理的作业。
胶补工作需要严格按照操作规程进行，以确保胶补的质量和安全。
二、操作前准备1. 准备相关工具和设备，包括胶料、刮刀、清洁剂等。
2. 确认电缆胶补区域已经断电并做好安全隔离措施。
3. 对作业人员进行相关安全培训和操作规程培训。
三、操作步骤1. 清洁表面：将待胶补区域表面清洁干净，去除油污和杂质。
2. 涂布胶料：将胶料均匀涂布在待胶补表面，确保胶料与表面完全贴合。
3. 平整表面：使用刮刀将胶料平整，确保胶层均匀。
4. 治疗时间：根据胶料要求，进行相应的胶体固化时间。
5. 复查验收：待胶料固化后，进行外观检查和质量验收，确保胶补质量合格。
四、操作注意事项1. 胶料的质量和配比必须符合要求，严禁使用过期或质量不合格的胶料。
2. 操作人员必须佩戴防护手套、口罩等个人防护装备，避免接触有害化学物质。
3. 防止胶料进入设备内部，避免影响设备正常运行。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等行为，确保作业现场安全。
五、操作结束及记录1. 完成胶补工作后，对作业现场进行清理，确保无残留胶料和杂物。
2. 对胶补工作进行记录，包括操作人员、操作时间、使用材料等。
3. 将记录资料进行归档保存，以备日后查阅和追溯。
电缆胶补工操作规程对操作人员进行了详细的操作指导和安全注意事项，确保了胶补作业的顺利进行和质量安全。
操作人员必须严格按照规定要求进行操作，遵守各项安全规定，确保操作过程中的安全和质量。
橡套电缆修理工作操作规程
橡套电缆修理工作操作规程1.硫化热补修理法硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。
1.1找出电缆破损处，割去部分护套，露出芯线。
1.2根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度，确定电缆修补长度。
1.3根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后，按规定进行切割。
切割护套时不得割伤线芯绝缘。
芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净。
1.4将芯线的两端，按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢，再用焊锡把接头焊牢。
1.5芯线绝缘及芯垫未损坏时，护套切割成斜面圆锥体，斜面长度与电缆外径关系见表一；当护套和芯线绝缘损坏而芯线未断时，除按表一规定去护套外，同时将芯线绝缘损坏处一并切去，但不能切断和损坏芯线铜线；当护套、线芯绝缘损坏主线芯断开时，应剥离线芯绝缘，线芯绝缘剥离长度视连接方法而定，见表二，阶梯形分级剪切线芯，剪切长度视电缆截面芯数，连接方法而定，其关系见表三。
表一斜面长度与电缆外径关系电缆外径mm斜长mm修补线芯用胶带宽度mm修补护套胶带宽度mm 5~1015~25815~2010~2025~30825~3020~3030~351335~4030~5035~401655~60表二线芯剥离长度电缆线截面mm2电缆线芯三绝缘剥离长度mm绑线搭接法铜管焊接法6251210251216351525351535401850以上4020~22表三剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系电缆芯数导线截面mm2绑线搭接法铜管线浇注法线芯分级剪切形式线芯分给剪切长度L1L2L3L4L5L6L1L2L3L4L5L6四芯电缆6以下30507090--104080120160--4070100130--164080120100--407010013025以上60100140180--5080110140--六芯电缆1680120160801201606012018060120180 258012016080120160601201806012018035801201608012016060120180601201801.6用自然绝缘胶或生胶布，半叠绕包好，两端要长出裸线10－15mm。
电缆修理工操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A68921 电缆修理工操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑电缆修理工操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、一般规定第l条电缆修理工必须遵守各种规章制度和劳动纪律。
第2条电缆修理工必须持合格证上岗，无证不得上岗工作。
第3条电缆修理工负责对橡套电缆的修理、真空干燥、浸水耐压试验及领取、发放、保管、回收登记等工作。
二、操作前的准备工作第4条准备材料、工具、试验用具及测量仪表。
第5条检查热补模具，试送电源，计划本班的工作量，找出应修的电缆。
三、操作第6条升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。
第7条需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15％以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。
第8条凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复。
电缆护套修补必须用不延燃材料。
第9条修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。
矿用温控电缆热补机安全操作及保养规程
矿用温控电缆热补机安全操作及保养规程1. 前言矿用温控电缆热补机是煤矿生产中常用的设备之一，主要用于对温控电缆进行维护和修复。
为了确保工作人员的安全以及设备的正常运行，需要严格遵守矿用温控电缆热补机的安全操作规程和保养规程。
本文将介绍矿用温控电缆热补机的安全操作要点以及保养注意事项，旨在提供一份指导，帮助工作人员正确、安全地使用矿用温控电缆热补机。
2. 安全操作规程2.1 仪器准备在使用矿用温控电缆热补机之前，必须进行仪器准备，确保所有设备都正常工作，避免因设备故障引起的安全事故。
•检查热补机的电源线是否完好无损，电源插头是否牢固。
•检查温控电缆热补机的所有控制开关和按钮，确保其灵活可靠，无卡死现象。
•检查热补机的温度探头是否正常，能够准确地测量温控电缆的温度。
•检查热补机的加热部件，确保其正常工作，无发热不均或者不加热的情况。
2.2 安全操作步骤在进行温控电缆热补的过程中，必须按照以下步骤进行操作，确保人员的安全和设备的正常运行。
1.将温控电缆热补机放置在稳定的工作台上，确保设备周围没有杂物阻碍操作。
2.打开温控电缆的外护层，将需要修复的部分暴露出来。
3.将热补机的电源线插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
4.按下热补机的电源开关，开始供电。
5.设置合适的温度值，根据温度计的读数，调整热补机的加热时间和温度控制。
6.等待热补机的加热部件升温至适当温度，开始热补操作。
7.将加热部件的热端均匀地覆盖在温控电缆需要修复的部分上，保持一定的压力。
8.根据修复的需要，控制热补时间，一般保持几秒钟至数十秒钟，然后松开加热部件。
9.关闭热补机的电源开关，拔出电源线，结束操作。
2.3 安全注意事项在操作矿用温控电缆热补机时，必须注意以下事项，确保人员的安全。
•操作人员必须佩戴防护手套，避免热补过程中对手部的烫伤。
•在热补机工作期间，禁止触摸加热部件，避免烫伤皮肤。
•在热补机工作期间，禁止将热补机的电源线绕在温控电缆上，避免电源线烧损。
电缆热补操作规程
电缆热补操作和试验细则一、电缆修补前要用符合电压的摇表测芯线绝缘电阻，阻值不低于10M Ω。
如不足时应先干燥电缆再修补。
二、修补电缆用的材料必须和原电缆的材料性能相符。
天然胶护套用天然胶修补；氯丁胶护套用氯丁胶修补。
对有屏蔽层的电缆，屏蔽层要用相应的半导体橡胶或屏蔽布带及金属纺织屏蔽网布修补。
三、电缆护套破裂可削去破裂处，将切口周围锉平，贴上相应长度的补料，并用相应的修补材料。
胶带绑至一到二层即可进行硫化。
裂口较大或芯线绝缘损坏时，应切去整个护套，先包好芯线再用相应的材料包扎护套进行硫化。
四、电缆护套在包扎前应将每个端头护套削成锥斜面。
斜面长度和芯线包扎用的绑线按芯线面大小可参考下表选用：五、电缆芯线的连接需将芯线分段剪切，剪切长度及芯线绝缘剥切长度以能承受必要的机械抗拉强度和便于操作为准。
再把切口的绝缘削成12mm长的锥体，并清洗锥体和其后20mm的一段绝缘体。
如有屏蔽层，应将锥体后20mm屏蔽层剥去，将锥体及其20mm内的半导体粉末用四氯化碳液清洗干净。
连接时注意捻向。
六、在绑扎焊接前，应将接头处的黑斑、油污清洗干净，按相应接头互相均匀交叉、合拢，然后用绑线绑扎。
接头中间绑扎应有空隙，以便渗锡，两头要扎紧。
焊接时，绝缘层不要过热，焊接完成后要锉去棱角，剥去老化绝缘，焊接时要带防护眼镜和手套。
七、包芯线要用合格宽度、厚度的相应胶带以半幅重迭连续缠绕，所包厚度不小于1.5—2.0mm，每端应比接头长出10mm，芯线包好后把原橡胶垫芯放在中间,依电缆绞合角转个角度，然后用合格宽度、厚度的护套胶带从接头一端以半幅重迭缠绕至另一端，直径应比原电缆大2—3mm，缠绕时用力要均匀，保证电缆圆形且绝缘薄厚均匀。
八、屏蔽层的修理：1、如果是橡胶屏蔽层则和修补芯线绝缘层一样应用半导体橡胶修补。
工艺过程和修补芯线一样。
2、如果是屏蔽胶带则用屏蔽胶带以半幅重迭缠绕，两端长出10mm，连接起来。
3、对金属纺织屏蔽层，先将屏蔽层损伤处两端用铜线绑住，再切去损坏部分，用屏蔽纺织网布压半幅缠绕，每端压原屏蔽层约40mm，两端用直径0.3mm细铜线密扎5mm后方可。
电缆热补机安全操作标准和行为规范
电缆热补机安全操作标准和行为规范
电缆热补机安全操作标准和行为规范
一、一般要求
1、司机为一般电工，能够熟练掌握电缆热补机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维修、会保养、会处理一般性故障”。
2、司机负责电缆热补机的操作及安全设施的维护保养工作。
二、开机前检查
1、工作前要穿戴好劳保用品。
2、检查设备现状和完好状态。
仪表指示正常。
三、热补作业
1、用螺丝刀把温度指示仪表的机械零点调到环境温度刻度上，并把定温指示针调到胶补电缆所需的温度刻度（130－150°C）上。
2、调整定时开关。
将定时开关旋钮按顺时针方向旋转，并扭过所需位置，然后再退到选用的时间刻度（30－45min）上。
切记170-ON 之间不许扭动，以免损坏定时器。
3、如须电铃报警时，把旋钮旋在开的位置上，不须电铃报警时，旋在关的位置上。
4、旋转电源开关，电气加热系统开始升温，此时为绿灯亮，当温度升到所需温度时，仪表继电器断开，加热系统电源断开，随后
定时开关也断开。
此时红灯亮，如电铃报警使用，则电铃响，工作人员应及时关上铃开关。
5、取出电缆，完成一个循环。
四、行为规范
1、温度指示仪电源要接220V电源，不要错接。
2、工作完毕或下班时，应关闭电源。
电缆热补机安全技术操作规程
电缆热补机安全技术操作规程
一、操作前准备
1、每次操作前，由班组长指定专人对热补机进行全面检查，发现问题及时处理。
2、检查热补机电源漏电开关，必须保证可靠动作。
3、用摇表检测加热管，阻值不得低于10MΩ。
4、待补电缆要按要求做好头，准备热补。
二、操作
1、把待补电缆接头放入热补机合适模具中，把热补机盖扣好、压紧。
2、给热补机通电加热。
3、调整温度控制器至150℃。
4、当温度达到150℃时热补机自动断电，当温度降到80℃以下后方可打开模具，取下电缆头。
5、当冷却到室温时，对电缆头进行整形、修理。
6、热补结束后，将热补电缆整理盘放好。
三、安全注意事项
1、电缆头制作必须符合标准，橡胶包布按要求缠绕。
2、热补机检查必须认真，绝对防止漏电。
3、温度调整必须与热补胶料的要求相符，不得大于150℃
4、当温度升高接近调整值时要人为的看视至超温跳闸，以免超温不断而引起过热出现废品。
5、必须温度降至80℃以下时再打开热补机取下电缆头，以防降温太快而出现废品。
6、取热电缆头时必须带手套，且两侧一侧一人同时用力取出，不准接触模具，以免烫伤。
7、用刀修理整形时，要注意不要刮伤手。
8、热补期间要指派专人看好热补机，防止他人触及到热补机上。
四、收尾
1、每次补完电缆要对热补机进行全面检查，确保下次正常使用。
2、打扫好周围卫生，保持动态标准化。
全自动电缆热补机安全操作及保养规程
全自动电缆热补机安全操作及保养规程前言全自动电缆热补机作为电力行业的常用设备，有着广泛的应用。
虽然它的操作相对简单，但是在操作过程中，也存在很大的安全隐患。
本文将从安全操作和保养维护两个方面，详细介绍全自动电缆热补机的使用及注意事项。
安全操作1. 车间环境全自动电缆热补机通常放置在车间内。
在使用时，应保持车间清洁、干燥，避免积水和尘土。
室内必须维持良好的通风条件，空气应保持干净，避免污染。
2. 工作人员操作在进行操作前，必须接受相关的培训，并掌握完全全自动电缆热补机的使用方式。
仅有过了培训后，才可以独立操作设备，而且应确保技术操作熟练后再进行操作。
3. 噪音防护全自动电缆热补机工作时会产生噪音，为了保护操作人员听力，必须采取有效的噪音防护措施。
一般来说，可以使用耳塞等别的设备来减少噪声对人的损害。
4. 电气设备全自动电缆热补机在工作过程中需要使用高压电线，因此应使用安全可靠的电气设备来保障操作人员的安全。
所有的电气设备必须按照相关要求接地，确保设备的接地性能良好。
5. 防护措施全自动电缆热补机强电部分处于现场，必须采取安全措施来保障操作人员的安全。
在使用前须检查所有的防护措施是否正确，并保持培训时的状态，严格遵守操作规程。
保养维护1. 日常保养日常保养是为了确保设备的正常运行，减少故障的发生率。
为保障设备日常使用，需要定期对设备进行维护保养。
日常保养的步骤包括：清洗设备表面，检查设备所有的组件和松动部位是否要紧，维护设备电机，清洁密封部位，及时更换设备磨损部位。
2. 检修保养检修保养是为了维护设备的使用寿命，减少后期维修成本。
检修保养的步骤包括：摆放设备，检修设备电机，检查传动件和运动部分是否能恰当操作，以及清洗和更换老化部件等步骤。
总结全自动电缆热补机在电力行业中有着重要的作用，但在使用时也存在很大的安全隐患。
只有严格遵守操作规程及时保养维护，才能确保其正常、稳定的运行，并避免因设备故障引发的安全事故。
矿用电缆硫化热补机安全操作及保养规程
矿用电缆硫化热补机安全操作及保养规程1. 引言矿用电缆硫化热补机是一种用于修复矿用电缆绝缘层损坏的重要设备。
在进行矿用电缆硫化热补操作时，必须严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全，并延长设备的使用寿命。
本文档将介绍矿用电缆硫化热补机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备在进行矿用电缆硫化热补操作之前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜和防护服等。
防护手套应选用绝缘性能良好的材料，并检查手套是否存在破损。
2.2 设备检查在操作矿用电缆硫化热补机之前，必须进行设备的检查。
检查包括以下内容：•检查电源线和电缆是否完好无损，是否存在漏电等安全隐患；•检查硫化热补机的工作区域是否干燥通风，确保没有易燃易爆物品；•检查硫化热补机是否存在异常，如损坏的电缆或控制开关等。
2.3 安全操作步骤在进行矿用电缆硫化热补操作时，必须按以下步骤进行：1.将硫化热补机连接到电源，并确保电源线的连接牢固可靠；2.打开硫化热补机的电源开关，确保机器处于正常工作状态；3.将待修复的矿用电缆放置到硫化热补机的工作区域，并调整修复参数；4.使用硫化热补机进行修复操作，根据设备的操作说明进行操作；5.在修复完成后，关闭硫化热补机的电源开关，并拔掉电源线；6.清理工作区域，确保没有遗留的维修材料或工具；7.将硫化热补机进行保养，包括清洁设备外壳、检查设备的运行状况等。
2.4 应急措施在进行矿用电缆硫化热补操作时，如果发生以下情况，应立即采取应急措施：•发生电源线漏电、短路等情况时，应立即切断电源；•发生设备异常或故障时，应停止使用设备，并进行维修；•发生火灾或其他紧急情况时，应立即启动应急预案，确保人员安全。
3. 保养规程为了延长矿用电缆硫化热补机的使用寿命，必须定期进行保养。
下面是保养规程的主要内容：3.1 清洁设备定期清洁硫化热补机的外壳和内部部件，以去除灰尘和污垢。
请注意在清洁时，应断开电源，并使用柔软的布进行擦拭，避免使用有腐蚀性的清洁剂。
电缆修理工操作规程
电缆修理工操作规程第一章总则第一条为了正确、安全、高效地进行电缆的修理工作，保障人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于电缆修理工作人员，包括电力行业、通信行业、建筑行业，以及其他需要进行电缆修理的行业。
第三条电缆修理工作必须严格按照本规程要求进行，不得擅自变动操作流程和操作方法。
第四条电缆修理工作人员必须具备相关的技术知识和经验，并经过相应的培训和考核，取得相应的资质证书。
第五条电缆修理工作应遵守相关的职业道德和法律法规，保护环境，维护公共利益。
第二章安全操作规程第一条电缆修理工作前，必须对工作现场进行安全检查，排除安全隐患。
第二条电缆修理工作人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第三条在进行电缆修理工作时，必须切断电源，确保安全。
第四条严禁在潮湿环境下进行电缆修理工作，以防触电事故。
第五条在进行电缆修理工作时，严禁穿着宽松的衣服，以免绊倒或被卷入设备。
第六条电缆修理工作应按照操作规程进行，不得随意更改操作方法。
第七条在进行电缆修理工作时，必须进行相应的漏电保护措施，确保操作人员的人身安全。
第八条电缆修理工作完成后，必须进行设备的清理和维护，确保设备的正常运行。
第三章操作规程第一条电缆修理工作的准备工作包括准备所需工具和材料，检查设备的状态，确定修理的具体要求。
第二条电缆修理工作必须按照操作规程进行，不得随意更改。
第三条电缆修理工作人员必须熟悉电缆的结构和性能，确保修理工作的质量。
第四条在进行电缆修理工作时，必须按照规定的操作步骤进行，包括切断电源、拆卸电缆绝缘层、清理电缆内部杂物、处理电缆断裂、更换电缆绝缘层、封装电缆、测试电缆的连接质量等。
第五条在进行电缆修理工作时，必须使用符合标准要求的工具和设备，确保修理工作的质量。
第六条电缆修理工作完成后，必须进行测试和检验，确保修理工作的质量，保证修理电缆的正常运行。
第四章不良事件的处理第一条在电缆修理工作中，如出现不良事件，必须立即停止工作，确保人身和设备的安全。
橡套电缆热补工操作规程
橡套电缆热补工操作规程
1、严格遵守电缆安全操作规程和岗位责任制。
2、橡套电缆热补前，应先用IOOOV兆欧表检查相间及对地绝缘电阻值，及通断情况，并做好原始记录。
3、将电缆放入水池中浸泡半小时后，对电缆进行浸水耐压试验，最大试验电压应施加额定电压的两倍加IOoO伏，自零点逐点升高。
反复多次进行，找出所有故障点，并做好标志。
4、动力电缆，原则上不允许接头热补。
如必须接头热补时，应采用铜焊或银焊。
5、电缆的接头、热补应专人负责，登记挂牌。
并严格按《煤矿电缆热补工艺细则》的程序和标准进行。
6、热补好的电缆，应进行真空干燥，待绝缘电阻上升并稳定至规定值时一,再进行一次耐压试验。
7、对660伏一般橡套电缆，补好后应测定其绝缘电阻（使用IOOO伏兆欧表），三相不平衡度不大于0.5倍。
芯线绝缘阻值应用500伏兆欧表测定，绝缘电阻值应大于10兆欧。
绝缘电阻测试后，应多对地进行放电。
8、进行交流耐压试验时，应明确分工，并设警戒，安排专人操作。
严格遵守电气试验规程。
9、坚持岗位，严格控制热补温度和时间，不超温、不过硫化、不欠硫化、保证热补后电缆质量合格，并建立卡、帐，分类盘放。
10、爱护工具、仪器及仪表，节约原材料，搞好环境卫生，并注意火种，防止火灾。
电缆修理工操作规程(6篇范文)
电缆修理工操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电缆绝缘皮破损操作规程
电缆绝缘皮破损操作规程
电力电缆是在电力系统中传输或分配大功率电能用的电缆。
随着世界范围内的石油化学工业大发展，塑料绝缘电力电缆由于其制造工艺简单，施工、维护便捷，成为低压电力电缆中的重要品种。
然而在塑料绝缘电缆挤制过程中不免会产生碰伤、刮伤、压伤、击穿等缺陷点，为了保证定长生产、减少废品，同时确保成品电缆电气性能满足标准要求，需要寻找合适的绝缘破损修补方法
1 热焊接修补法
热焊接法是使用一把功率合适的电烙铁，用烙铁热使绝缘融合。
1.1 低压聚氯乙烯绝缘型电缆
聚氯乙烯材料属于热塑性材料，作为电缆绝缘层破损修补时应采用热焊形式。
为了保证和加强修补处的电气性能和机械性能，采用绝缘胶带对修补处进行单层重叠绕包，绕包要平整。
1.2 低压交联聚乙烯绝缘型电缆
交联聚乙烯材料属于热固性材料，硅烷交联后绝缘分子网状固化。
在绝缘线芯煮水交联工艺前，绝缘破损修补采用热焊法修补，然后使用透明胶带对修补处进行绕包，防止修补处脱落；在绝缘线芯煮水交联工艺后，绝缘层破损应先采用热焊法修补，再用耐压等级为35kV级高压自粘胶带
进行重叠绕包，并且保证高压胶带绕包必须平整。
2 热缩管修补法
热缩管修补法是把尺寸合适的热缩管套于缺陷点，加热收缩及紧包缺陷处。
无论绝缘料采用热塑性聚氯乙烯料还是热固性交联聚乙烯料，标称截面小于10mm2的绝缘线芯，应采用热缩管进行修补，热缩管修补完成后，用绝缘胶带进行缠绕。
3 修补方法比较
热焊接修补法通过电烙铁等工具修补，绝缘层性能可达到完整电缆水平，但修补工艺相对复杂，要求操作人员具备较高的技术水平。
对于截面较小的线芯，若采用热焊接法修补，不易保证修补质量，应采用热缩管修补法。
测温补偿导线电缆安全操作及保养规程
测温补偿导线电缆安全操作及保养规程测温补偿导线电缆是一种非常重要的电器设备，被广泛应用于各种工业领域以及科研实验中。
为了保障设备的正常运行，我们需要了解测温补偿导线电缆的安全操作及保养规程。
以下是一些基本的操作及保养规程，供大家参考：1. 基本操作规程1.1 安装规程在安装测温补偿导线电缆时，应该遵守以下步骤：•根据需要测量的环境类型选择合适的测温补偿导线电缆。
•在安装前，应该对导线电缆进行完整性检查，确保不会出现损坏或绞纬，悬浮线等现象。
•确认电缆的安装位置和路线，避免电缆被障碍物挤压。
•若要保持电缆的良好连接，请在电缆接口处给予充分的长度。
•在连接前应该清楚地标识出不同颜色的电线。
1.2 使用规程在测量后，应该遵守以下步骤：•在进行任何电气连接操作之前，请检查电缆的表面。
如果发现存在任何的损坏或损坏可能，请排除潜在的危险隐患之后再进行操作。
•尽量避免电缆拖曳等操作，这对于电缆的使用寿命会造成不利的影响。
•在测量前，请务必确认仪表的状态正常，相关滤波器是否打开以及电缆是否停放在最佳状态下等问题。
•若测量引导电缆的长度较长，则应该事先了解电缆本体的基本参数，并采取必要的补偿措施。
1.3 拆卸规程在测量结束后，应该遵守以下步骤：•首先关闭仪表，检查测温补偿导线的工作状态是否正常。
•请注意在拆卸电缆时，务必小心轻柔，尽量避免“松拔踩踏”等恶劣情况的发生。
•拆卸时请从插头部分开始拆解，不要使用任何切割工具。
•拆卸完成后，请将测温补偿导线安全储存，预防落灰、积水等不良环境影响设备。
2. 保养规程测温补偿导线电缆是一种需要维护的电器设备，为了保障其工作性能，我们需要遵守以下的保养规程：2.1 表面清洁请以尽可能柔和的方式清理导线电缆表面，预防如化学物质、尘土、机油等具有不良影响的物质粘附，避免影响设备的正常工作。
2.2 定期检查请定期检查测温补偿导线的工作状态是否正常，以预防各种应力因素对硅树脂造成内部损坏等情况的发生。
电缆修补工岗位安全流程操作规范
电缆修理工人安全程序操作守则
电缆修理工人安全程序操作守则
（1）岗前准备：穿戴好劳保用品，检查车间的消防设备是否正常，各周围环境的有无易燃易爆物品；
（2）岗前要求：用棉纱刷掉电缆煤尘和污物，核对电缆型号、长度、编号；
（3）规程操作：用欧姆表和浸水耐压作试验，判断电缆的断路、短路、接地故障，剥去故障点芯线10-15mm，用电缆绝缘胶和生胶统包好；
（4）重点注意：电缆硫化热补，温度在170-190度，电缆修补完成后，应进行干燥和水压试验；
（5）收班总结：工作完毕，应切断电源开关，电缆分类堆码上帐，搞好现埸卫生，清除杂物和带油性的东西。
热补电缆的主要工艺流程和注意事项
热补电缆的主要工艺流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高温补偿导线特种电缆安全操作及保养规程
高温补偿导线特种电缆安全操作及保养规程1. 引言高温补偿导线特种电缆是一种用于在高温环境下传输电能的特殊电缆。
由于其特殊的使用环境和要求，必须进行特殊的安全操作和保养措施，以确保其安全可靠地运行。
本文档将介绍高温补偿导线特种电缆的安全操作要点以及常见的保养规程。
2. 安全操作要点在操作高温补偿导线特种电缆时，应注意以下要点：2.1. 确保电缆的完整性在安装和使用过程中，必须确保电缆本身的完整性。
任何损坏、破裂或老化的电缆都应立即更换，以免引起电气故障和安全事故。
2.2. 避免过载高温补偿导线特种电缆具有一定的额定功率和电流承载能力。
在使用过程中，必须避免超过其额定值的电流，以免引起电缆过热和损坏。
在进行负载计算时，应确保考虑到环境温度和电缆长度等因素。
2.3. 防止电缆过热由于高温补偿导线特种电缆工作在高温环境下，必须采取措施防止电缆过热。
可以使用散热装置、保护罩等方式来降低电缆温度，确保其正常工作。
2.4. 防止电缆绝缘破损在高温环境下，电缆绝缘容易老化和破损，导致电气漏电和危险。
因此，在安装和维护过程中，必须定期检查电缆绝缘的完整性，如发现问题应及时更换或修复。
3. 保养规程为了延长高温补偿导线特种电缆的使用寿命和保持其良好的工作状态，以下是常见的保养规程：3.1. 定期清洁高温补偿导线特种电缆在使用过程中可能会受到灰尘、腐蚀物和化学物质等的影响，因此应定期清洁电缆表面。
可以使用柔软的湿布或清洁剂进行清洁，注意避免使用腐蚀性物质。
3.2. 绝缘层保护为了防止电缆绝缘老化和破损，可以使用绝缘层保护涂料或套管进行保护。
这些材料可以有效防止电缆受到环境因素的侵蚀，并延长其使用寿命。
3.3. 定期检查定期检查高温补偿导线特种电缆的连接器、绝缘层、金属外套等部分，确保其完好无损。
如发现损坏或老化的部分应及时更换或修复，以确保电缆的正常工作。
3.4. 温度监测高温补偿导线特种电缆在工作过程中会产生较高的温度，因此应安装温度监测装置，实时监测电缆的温度变化。
全自动电缆热补机的使用介绍
全自动电缆热补机的使用介绍电缆在使用过程中，经常会受到各种因素的影响，如机械损伤、温度变化、电压变化等，导致电缆出现破损、断裂等故障。
当电缆发生破损时，需要进行修复，这就需要使用电缆热补机来进行热缩修复。
电缆热补机的特点电缆热补机是一种电力设备，主要用于电缆维修和热缩修复，其主要特点如下：1.全自动工作方式，使用更加便捷快速。
2.精准的温度控制系统，可以根据需要设定温度，确保热补结果的稳定可靠。
3.采用高效的加热管技术，可以快速升温。
4.可进行多种热缩方式，如直缩、 T 缩、 Y 缩、任意角度缩等。
5.适用于各种电缆材质，如低压电缆、中压电缆、高压电缆等。
电缆热补机的使用步骤在使用电缆热补机进行电缆维修和热缩修复时，需要按照以下步骤进行操作。
第一步：准备工作在进行电缆热缩修复前，需要将电缆进行切割，露出内部电线，并将热缩套管放在需要热缩的电线上。
这样，当电缆热补机进行加热时，热缩套管就会缩紧，将电线固定在一起。
第二步：进行加热将电缆热补机插入电源，等待加热，直到温度达到设定值。
在加热的过程中，需要注意安全，避免热补机过热造成损坏。
第三步：进行热缩修复加热完成后，将电缆热补机的接头放置在需要修复的位置上，并进行热缩修复。
在修复的过程中，需要保持热补机与电线的接触，以确保热缩套管能够缩紧并进行固定。
完成热缩结果后，等待冷却即可。
注意事项在使用电缆热补机进行电缆维修和热缩修复时，需要注意以下事项。
1.电缆热补机需要摆放在平稳的台面上，防止被撞倒。
2.热缩套管需要与电缆上的电线完全套接，以保证热补后的电缆可以正常工作。
3.在加热的过程中，需要注意周围环境的温度和状态，避免热补机过热造成伤害。
4.在热缩修复前，需要对电缆进行彻底的清洁和检查，确保电缆没有松动或破损。
5.确保在操作过程中，对电缆热补机有全面及时的监控和管理，以确保操作的安全可靠。
结论电缆热补机在电缆维修和热缩修复方面的作用十分重要。
在确保安全的情况下，正确使用电缆热补机可以提高电缆的使用寿命，并确保电缆的工作效果。
电缆修补工艺流程
电缆维修工艺流程1、硫化热补法合用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的维修。
2、找出电缆损坏处，割去部分护套，露出芯线。
3、依据电缆芯线绝缘能否破坏及损害程度，确立电缆维修长度。
4、依据电缆破坏状况、连结方式确立切割尺寸后，按规定进行切割。
切割护套时不得割伤线芯绝缘。
芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净。
5、将芯线的两头，按相序用绑线或专用的接头铜管连结法接牢，再用焊锡把接头焊牢。
6、用自然绝缘胶或生胶布，半叠绕包好，两头要长出裸线10—15mm。
厚度与原芯线绝缘厚度同样。
7、放入电缆垫芯，将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度。
8、用护套生胶布统包，包好后其直径外端包扎一层玻璃布带，以防加温老化。
9、依据电缆截面选择热补器的压模胎具，模胎表面撒一层滑石粉，防备粘胶。
10、拧动热补器手轮，使模具压紧电缆。
11、通电 10—15 分钟，温度升至 120℃，生胶硫化变软时，再旋转热补器手轮压紧一次。
12、连续加热使温度升到140℃，保持10—15 分钟，若电缆直径较大时，可适合延伸一些时间，但一般不可以超出30 分钟，即可断电。
13、断电后，电缆仍放在模具中，待逐渐冷却到 80—100℃时，将电缆拿出，整修外形使其光滑。
14、关于橡套电缆护套局部破坏，使护套部分剥落。
产生透空等，可将伤部赃物挖出，用刀子和木锤将伤部休整好，填充绝缘生胶，其加热方法同上。
15、橡套障蔽电缆的热补，应按橡套电缆的热补工艺进行。
但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带，恢复其原障蔽性能。
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电缆热补操作和试验细则
一、电缆修补前要用符合电压的摇表测芯线绝缘电阻，阻值不低于10M Q。
如不足时应先干燥电缆再修补。
二、修补电缆用的材料必须和原电缆的材料性能相符。
天然胶护套用天然胶修补；氯丁胶护套用氯丁胶修补。
对有屏蔽层的电缆，屏蔽层要用相应的半导体橡胶或屏蔽布带及金属纺织屏蔽网布修补。
三、电缆护套破裂可削去破裂处，将切口周围锂平，贴上相应长度的补料，并用相应的修补材料。
胶带绑至一到二层即可进行硫化。
裂口较大或芯线绝缘损坏时，应切去整个护套，先包好芯线再用相应的材料包扎护套进行硫化。
四、电缆护套在包扎前应将每个端头护套削成锥斜面。
斜面长度和芯线包扎用的绑线按芯线面大小可参考下表选用：
五、电缆芯线的连接需将芯线分段剪切，剪切长度及芯线绝缘剥切长度以能承受必要的机械抗拉强度和便于操作为准。
再把切口的绝缘削成12mm长的锥体，并清洗锥体和其后20mm的一段绝缘体。
如有屏蔽层，应将锥体后20mm屏蔽层剥去，将锥体及其20mm内的半导体粉末用四氯化碳液清洗干净。
连接时注意捻向。
六、在绑扎焊接前，应将接头处的黑斑、油污清洗干净，按相应接头互相均匀交叉、合拢，然后用绑线绑扎。
接头中间绑扎应有空隙，以便渗锡，两头要扎紧。
焊接时，绝缘层不要过热，焊接完成后要锂去棱角，剥去老化绝缘，焊接时要
带防护眼镜和手套。
七、包芯线要用合格宽度、厚度的相应胶带以半幅重迭连续缠绕，所包厚度不小于1.5—2.0mm,每端应比接头长出10mm，芯线包好后把原橡胶垫芯放在中间，依电缆绞合角转个角度，然后用合格宽度、厚度的护套胶带从接头一端以半幅重迭缠绕至另一端，直径应比原电缆大2—3mm，缠绕时用力要均匀，保证电缆圆形且绝缘薄厚均匀。
八、屏蔽层的修理：
1、如果是橡胶屏蔽层则和修补芯线绝缘层一样应用半导体橡胶修补。
工艺过程和修补芯线一样。
2、如果是屏蔽胶带则用屏蔽胶带以半幅重迭缠绕，两端长出10mm，连接起来。
3、对金属纺织屏蔽层，先将屏蔽层损伤处两端用铜线绑住，再切去损
坏部分，用屏蔽纺织网布压半幅缠绕，每端压原屏蔽层约40mm，两端用直径
0.3mm细铜线密扎5mm后方可。
九、电缆硫化应选用合适的模具，模具压紧电缆后，通电加热到120 C 时再拧动手轮压紧1—2次。
连续加热到170C —190C停电后，逐步冷却到120 C 即可取出电缆进行外形修整。
对氯丁胶护套电缆应连续加热到151 C，恒温10—40分钟。
十、电缆修补后要进行下列质量检查及试验：
1、修补后的电缆要做绝缘电阻测试，阻值不低于10M Q再做耐压测验。
2、将修补处放水中浸泡2小时再做耐压试验。
耐压值应为2倍额定电压加1KV，综机电缆以厂家标准。
无厂家标准均按国家标准。
耐压历时5 分钟，不击穿
即合格。
3、负荷试验。
以1.3倍的额定电流持续半小时，修补处不发热为合格
各规格电缆所加电流如下表:
十^一、电缆试验必须严格遵守安全技术操作规程及《电业安全工作规程》的有关规定。
十二、电缆两端压号必须和电缆的实际长度一致。
十三、汽油的使用和存放必须远离火源（如炉子）和热补器或耐压场地，需完善保管并由专人负责。
十四、电缆修补车间必须备有足够的灭火器材和灭火砂。
十五、未硫化的各种胶片应贮存阴凉处，超出有效期的胶片不准使用。
十六、氯丁胶应用甲苯作稀释剂，用氯丁胶泡浆时要加入少许氯化锌。
使用甲苯不得洒在人身及场地，不得入口。
用后妥善存放，远离火源。
十七、修补电缆注意清洗卫生，不得掺入杂物。
操作人员要将手洗净, 不允许粘有油垢操作和摸电缆。
机电部
2012.10.10。